混凝土浇筑精选(九篇)

第1篇：混凝土浇筑范文

关键词：混凝土浇筑施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

0引言

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点，往往被人忽略，现将混凝土浇筑的技术要点进行简单的探讨。

1混凝土浇筑的一般要求

1.1混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

1.2为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

1.3混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝。

1.4混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

1.5混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

1.6在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

1.7为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。

1.8 混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。

1.9寒冷天气时混凝土浇筑应该注意的问题：

当混凝土在寒冷天气下浇筑时，通常有必要预先加热水、骨料或两者同时预热，以便使其初始温度能够保证混凝土的初凝并获得强度。对水进行预热是提供必要的温度最有效方法。出于这一目的，蓄水池应该安装一个通有蒸气的蛇形管或将蒸气可以直接通到水中，这是可以使用多个排气口以提供良好的热量分布。

冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢 。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

当混合料的温度已知温度，一些专用图可以用来计算混凝土的温度。一条直线穿过所有三种比例，通过任意两个已知温度，就可以确定出第三个温度。如果砂的表面干燥，则应使用实线计算混凝土的温度。然而，如果砂含有3%的水分，则应使用虚线。

2柱的混凝土浇筑

2.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

2.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3梁、板的混凝土浇筑

3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4剪力墙的混凝土浇筑

4.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

4.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

4.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

5楼梯的混凝土浇筑

5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

第2篇：混凝土浇筑范文

由于各阶段的不同控制措施，所以在施工中必须把握好关键环节，进而能保证浇筑技术的不断提高。

关键词：混凝土；浇筑；振捣

中图分类号：TU375文献标识码：A

随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。

一、施工前的准备工作。

施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。

二、施工过程的保证措施。

（一）技术保证措施

1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。

3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。

（二）质量保证措施

1、 混凝土设计强度等级

必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级

2、 原材料的要求

由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。

3、搅拌站选择

考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。

4、 混凝土运输

（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。

（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)

温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级

时间(min) 时间(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。

（三）安全保证措施

1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。

2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上

3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。

4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。

5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。

6、严禁酒后和身体不健康人作业。

三、施工中混凝土的浇筑及振捣

（一）分层和振捣方式

大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。

需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

（二）泌水处理

在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土温度控制

混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。

控制指标：

1、混凝土内外温差不大于25℃。

2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模温度。

加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。

四、施工后混凝土养生及注意问题

.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。

蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

（三）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。

第3篇：混凝土浇筑范文

关键词：房屋建筑工程，混凝土，施工，要点

1.房屋建筑工程混凝土浇筑技术类型分析

将砂、石、水泥和水等原材料进行搅合后，水泥遇水发生水化反应形成水泥浆将砂和石包裹起来，水泥浆将砂石缝隙进行填充，从而形成混凝土。水泥浆将石和砂等原材料相互胶结在一起，极大地提高了混凝土的耐久性和强度。另外，混凝土原材料质量、输送过程、配合比以及浇筑施工对于混凝土质量都会产生直接的影响。在我国，混凝土浇筑技术主要分为以下几个类型：

（1）小直径钢管混凝土浇筑技术

在房屋建筑施工中采用小直径钢管混凝土浇筑技术，采用 C50 的自密实机库，根据房屋建筑施工要求，合理设置混凝土混合比，分阶段、分层进行浇筑，并且配合相应的振捣措施和泵管注入，有效地提高混凝土浇筑质量[1]。

（2）水下双管加固混凝土浇筑技术

采用水下双管加固混凝土浇筑技术最重要的是必须确保混凝土不能和水进接触，水下双管加固混凝土浇筑的施工要点和施工工艺，主要包括水下混凝土浇筑、模板安装、方桩沉桩、基础开挖等，并且针对混凝土的通病，提出了相应的质量保障措施，水下双管加固混凝土浇筑技术作为一种重要的混凝土浇筑技术，在房屋建筑施工中应用的非常广泛。

（3）预应力输管大直径薄壁混凝土浇筑技术

预应力输管大直径薄壁混凝土浇筑技术被广泛的应用在房屋建筑施工中，利用预应力输管，简化了混凝土浇筑施工工艺，极大地提高了混凝土浇筑施工质量和施工效率。

2.房屋建筑工程混凝土浇筑施工技术应用研究

（1）混凝土浇筑技术在基础构建中的应用

在房屋建筑施工中应用混凝土技术，可以从条形、大体积、阶梯状三种类型的基础施工中进行。在条形基础施工中应用混凝土浇筑技术，浇筑混凝土之前，首先在木板两侧标出正确的标记，采用分层、分段的浇筑方法，对每一个基础层段进行衔接浇筑施工，严格控制每一层段的混凝土浇筑距离，保障混凝土浇筑施工质量[2]。对于房屋建筑工程中大体积施工项目，必须要确保混凝土具有良好的整体性，在浇筑混凝土时，按照不同层、不同段的施工要求，将层和层之间浇筑紧密，确保没有缝隙出现，如果一次性无法完全完成混凝土浇筑，可以先设置基础，然后再进行浇筑施工，在定量后浇带施工尺寸时，要充分考虑到混凝土在凝结时可能会出现的水化热、膨胀和收缩的情况。在阶梯状工程项目施工中，需要根据房屋建筑工程的台阶设置进行混凝土浇筑施工，严禁出现任何缝隙。

（2）混凝土浇筑技术在框架构建中的应用

当前，很多房屋建筑工程多为多重框架结构，在选择混凝土浇筑技术时，要根据房屋建筑工程多重框架结构的垂直方向或者水平方向来划分浇筑层次。按照从房屋建筑工程的柱结构到梁结构进行层和层之间的混凝土浇筑，并且在框架浇筑施工中，做好在房屋建筑工程钢筋绑扎之前，安装好模板之后再进行混凝土浇筑施工，提高混凝土浇筑质量。

（3）混凝土浇筑技术在剪力墙构建中的应用

在房屋建筑施工对剪力墙进行混凝土浇筑，可以采用流水线、长条形的浇筑方式，完成一层混凝土浇筑之后，再进行下一层浇筑施工，逐渐提升高度。在剪力墙混凝土浇筑施工中，先均匀地在剪力墙地面上浇筑，然后再浇筑墙体，这个过程中要合理控制混凝土浇筑的厚度，在这样的浇筑施工中，后期可以采取一定措施消除混凝土浇筑缝隙，但是在门洞或者窗洞上进行混凝土浇筑时，整个浇筑施工必须要保持连续，

加强接口位置的混凝土振捣强度，使混凝土和接口能够完全密合，提高混凝土的密实度。另外，墙体孔洞上进行混凝土浇筑时，洞口周围和孔洞位置的混凝土的浇筑高度要一致，保持在一条水平线上，墙体的墙柱、外墙和内墙接口必须要在剪力墙进行混凝土浇筑时一起完成。在振捣时，振捣棒要距离洞口 20cm 以上，合理控制振捣力度，避免振捣力度过大，损坏洞口浇筑的混凝土，并且要同时振捣洞口的两侧位置。在房屋建筑剪力墙浇筑中，为了确保钢筋保护层的稳定性，要最大程度地降低混凝土浇筑对剪力墙结构的影响，在浇筑混凝土时，不能随便移动钢筋结构，并且要根据混凝土浇筑施工的实际情况，做好相应的保护措施。

（4）混凝土浇筑技术在位置构建中的应用

在房屋建筑混凝土浇筑过程中，必须要正确放置钢筋位置，一旦发现钢筋位置发生偏移，必须立即进行矫正，确保房屋建筑整体结构的稳定性。在房屋建筑的主梁结构位置放置的钢筋最为密集，这些摆放无序、体积大并且数量多的钢筋，给混凝土浇筑施工带来更大困难。在进行房屋建筑位置混凝土浇筑施工时，可以采用水泥混合细石，配合人工振捣方式，进行混凝土浇筑。

3.房屋建筑工程混凝土浇筑施工技术要点研究

（1）混凝土原料选择及配合比设计

对于房屋施工过程中使用的砂石原料，施工人员要注意严格控制砂石的配合比，确保砂石材料的质量，不能因为砂石的配合比不合适，而造成混凝土出现裂缝，要积极地加入一些混凝土掺合料，防止混凝土骨料发生裂变反应。另外，在房屋施工过程中，要注意选取合适的混凝土原料，一些水泥具有较大的干缩性，这时可以选取吸收率较大、渗水能力较强的骨料，并且可以在混凝土中加入一些减水剂和吸收性较好的粉煤灰，这样可以有效地提高混凝土的抗渗透性和可泵性，防止混凝土出现渗水、沉淀等问题，提高混凝土的质量。

（2）增强养护，减少裂缝出现

房屋建筑工程混凝土浇筑涉及的施工工序和施工环节非常多，在施工过程中很容易受到多种因素的影响。在混凝土浇筑过程中，由于砼具有骨料下沉和泌水性的特点，很容易发生收缩的塑性裂缝，因此在混凝土凝固之前，要通过抹光和压实对混凝土进行二次处理，在整个房屋施工过程中，严格按照相应的施工要求和施工标准，严格控制混凝土浇筑过程，避免在混凝土浇筑过程中出现人为的失误，从而影响房屋施工质量。

4.结语

本文从房屋建筑工程混凝土浇筑施工出发，系统和全面的分析了现有房屋建筑工程混凝土浇筑技术的类型，深入探究房屋建筑工程混凝土浇筑技术在不同构筑物中的应用，在此基础上，综合提出房屋建筑工程混凝土浇筑施工的技术要点，为我国房屋建筑工程混凝土浇筑施工的完善和发展奠定了坚实的基础。

参考文献：

第4篇：混凝土浇筑范文

关键词：建筑；工程；混凝土；浇筑

【分类号】：U416.2

一、多强度等级混凝土浇筑方案

当柱、核心筒墙混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级不超过 2 级时（10MPa）可根据实际情况采用柱、核心筒墙混凝土随同梁、板一起浇注。但考虑到梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁、板的混凝土强度，可能会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，可相应采用加插短筋（柱主筋数的 0～50%）的方法进行补强。整个方案应征得设计单位同意。当地下室外墙与梁板混凝土强度等级不同，柱和核心筒体与梁板混凝土强度等级不同， 级差大于 2 级以上时， 在柱、墙梁底向上10mm～15mm 处设置水平施工缝，柱、墙混凝土分两次浇筑。第一次先浇筑柱和核心简体混凝土到梁底面向上 15mm 处；第二次浇筑混凝土前，在梁柱核心简体距离柱边梁上设置钢丝网片，应在支梁侧模前做好此工作；浇筑不同强度等级混凝土的顺序为：先核心筒体区梁、柱、墙高强度等级混凝土，其次浇筑地下室外墙混凝土（分次浇筑），再浇筑梁、板混凝土（分次浇筑）。必须在梁柱节点高区混凝土和地下室外墙混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为避免梁、板低强度等级混凝土流入柱、核心筒墙高强度等级混凝土范围，以及防止高强度等级混凝土流淌过远，造成浪费。因此在施工过程中，在柱、核心筒墙、梁板节点处四周确定合适的距离（600mm）加设钢丝网。

二、混凝土浇筑方式及流程

混凝土的施工可根据一次浇注方量、浇注种类、混凝土供应情况、气温、机械及人员等情况，每个自然层采取分两次浇注或一次性浇注的方法。其具体方式及流程如下：

1、主体结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土（混凝土浇至梁底向上 15mm 处）安装梁、模板，梁板钢筋工程+浇筑梁、板混凝土。

2、每个自然层作为一个施工段，即柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙浇筑柱混凝土浇筑梁、板混凝土。

三、混凝土浇筑施工工艺要点

1、 柱与墙混凝土浇筑技术柱与墙浇筑前，底部应填以5～10 cm厚的砂浆，同混凝土配合比。应分层振捣柱混凝土，每层厚度不要大于50 cm。插入式振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件。不但上面要振捣实在，下面也要随时敲打敲实模板。若柱墙高超过3 m，必须采用串筒措施，或者在模板侧面开洞，以便安装溜槽实施分段浇筑。每段高度不要超过2 m，应在每段混凝土浇筑后，封实洞口模板，用柱箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑成功。由于梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，所以，应在梁柱节点接头部位，其梁板混凝土要按柱子强度等级，浇筑和振捣混凝土，采用钢板网作临时隔断缝。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、 梁与板混凝土浇筑技术

本工程梁与板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送到应浇捣部位。同时采用“赶浆法”进行梁与板的浇筑，即先从一端开始浇筑梁，当到达板底时，再与板混凝土一起浇筑。注意梁柱节点钢筋较紧密，浇筑该处混凝土时，应采取小粒径石子的混凝土（同强度等级），并采用小直径振捣棒振捣振实。板混凝土虚铺厚度应比板厚稍微厚，用平板振捣器沿着浇筑的垂直方向，来回振捣振实。在浇筑板混凝土时，禁用振捣棒铺摊混凝土。楼板不能留缝隙，如果遇到特殊情况，需要保留缝隙，应该沿着次梁的方向进行楼板浇筑，施工缝不能留有斜槎，表面应与梁轴线或板面垂直，而且缝隙需要在次梁跨度的中间1/3内。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净。

3、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土宜采用自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断依次推进，并随时用木抹子抹平踏步表面。宜连续浇筑楼梯混凝土，多层楼梯施工缝应留在楼梯段1/3处，并垂直于梯板面。

四、混凝土浇筑质量控制要点

1、混凝土施工中需要注意的质量问题

（1）产生蜂窝。可能原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实，或者漏振，模板产生缝隙从而导致水泥浆流失。或钢筋较密，或混凝土坍落度过小或过大，柱与墙根部模板产生缝隙，导致混凝土中的砂浆从下部涌出。施工时，可采用密封胶条将模板封边，以防止漏浆的发生。

（2）产生露筋。可能原因是钢筋垫块存在位移现象，或间距过大，或漏放，或钢筋紧贴模板导致露筋，或梁与板底部振捣不实而产生。

（3）产生孔洞的原因。混凝土在钢筋较密处卡住，没有进行振捣，就实施上层混凝土的浇筑工作。

（4）混凝土浇筑后，其表面没有及时用抹子仔细抹平，从而使得现浇楼板面平整度偏差太大。所以，浇楼梯时，应派专人随浇随抹平，浇好后应立即封闭通道，严禁人员上下。

2、混凝土浇筑应适当采取以下施工控制技术来避免混凝土的质量缺陷出现

浇筑混凝土时，采用插入式振捣器，作用半径为30～40 cm。加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过40 cm，距模板边不大于10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼20 cm左右，以消除接缝。浇筑混凝土时，必须派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞等不良情况发生，发现问题应及时处理，不留后遗症。为保证混凝土浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水。因此，现场安置施工人员负责泌水的清理工作，将混凝土泌水通过浇筑过程中形成的坡度和基础后浇带排出基础以外。

五、混凝土的浇筑养护

钢筋张拉完毕，侧模安装好后，即浇筑混凝土，并且必须一次性浇筑完毕，不允许留设施工缝。构件应避免台面温度缝，若不能避开，必须在温度缝上铺设塑料薄膜或钢板等，混凝土强度不低于C30。混凝土配合比应采用低水灰比，并控制混凝土水泥用量和粒径级配。浇筑过程中，必须振捣密实，不得漏振，尤其是端部。对叠层混凝土构件，生产时，应待下层构件强度达到8～10 N/mm2 后，再进行上层混凝土构件浇筑。混凝土的养护温度一般不得超过20℃，但若防止因温差引起的预应力损失，可按正常升温制度加热养护，不需二次升温。

六、结束语

在混凝土施工中要熟悉有关技术规范和操作规程，了解设计要求及细部、节点做法，弄清有关技术资料对工程质量的要求，弄清完成施工任务中的薄弱环节和关键部位，然后对施工现场进行勘察和了解，仅限于对工程图纸的了解是不够的，要清楚、全面了解工程，掌握工程概况，必须亲自到现场进行勘察、了解。认真了解工程的基本情况，有利于更好地实施管理，落实施工方法，更好地完善工作。

参考文献：

[1]王赫：《建筑工程质量事故百问》中国建筑工业出版社 2000.47-52

[2] 鲍永宏.高层建筑中混凝土施工的技术特点及实例[J].科技经济市场，2010，（9）.

第5篇：混凝土浇筑范文

【关键词】混凝土；浇筑；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

在混凝土浇筑施工中，施工企业必须认真对待这项技术，尽量建立技术保障部，确定技术保障部门的工作内容及岗位职责，保障建筑工程混凝土浇筑施工质量。从监督、指导方面出发，努力使建筑的浇筑技术朝着科学性、实用性的方向发展。这对于建筑施工浇筑混凝土技术的发展至关重要。

二、现状分析

我国是世界上人口最多的发展中国家，约占世界1/5 的人口对于建筑业来说无疑是最为巨大的消费市场，居住是人们的基本生活需求，因此，在我国建筑业的发展十分迅速，现已成为国民经济发展的支柱产业，在国民经济中所占的比例十分高。建筑业作为我国支柱产业其地位日益巩固，可以预见未来的50 年中建筑业都将成为推动我国国民经济发展的重要产业之一。总体来说，我国工业与民用建筑业的发展已经取得了很大进步，特别是改革开放以来成绩十分显著，无论是从建筑的技术方法、工具、施工还是人员的配置等诸多方面都较之前有了极大的进步。但是我们也必须正视我国建筑业中所面临的问题，如发展的无序状态，恶意竞争，对市场的认识不足等等。其中工业与民用建筑中混凝土浇筑是建筑业施工中十分重要的环节，能否在这一环节中高质量的完成对整个工程的质量发挥着十分重要的作用。

三、施工前的材料准备

建筑混凝土浇筑施工的质量与材料的选择密切相关，混凝土是通过多种材料加水调配而成的，使用的材料不同，或者注水量不同都有可能引起混凝土的裂缝，因为每种材料的干缩性不同，就在整体上决定着混凝土的干缩性不同。具体来说，矿渣硅酸盐水泥要比普通的硅酸盐水泥的收缩性大，粉煤灰水泥的收缩性较小，快硬水泥的收缩性较大。

通常来说，混凝土中的水泥的收缩性决定了混凝土的收缩性，很容易理解，混凝土中的砂石骨料的用量不变，如果水泥浆越多，混凝土干了以后的收缩的水分就越多，砂石骨料就起不到制约干缩的作用，混凝土就会开裂。相反，如果水泥浆越少，混凝土凝固后收缩的水分就越少，整个混凝土面的变化不大，也就不容易产生裂缝。同样地道理，在调配混凝土时，水的用量控制也极为重要，它和水泥一起搅拌的水泥浆不能太稀疏，这样会导致混凝土干后的收缩率加大，但是也不能太稠密，应该在科学用量的前提下保证混凝土的强度要求

从砂石骨料方面来说，如果这种配料本身含泥过多或者颗粒级配不良将会导致混凝土的收缩率增大，混凝土浇铸完成后从而产生裂缝。应该选择那种颗粒直径较大，弹性良好、密度稍大的砂石骨料，以便降低收缩率，防止裂缝。所以由此看来，混凝土本身的材料选择非常讲究，一定要引起足够重视。所以我们需要科学合理控制混凝土的各种配料的搅拌比例，尤其是用水量绝对不能超过已经给定的比例，应该使用设计允许的最小水泥量和最小用水量，选择最合适的水泥类型，以便使混凝土的收缩率减小。同时注意选择级配优良的石子，以减小空隙，减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。

混凝土浇筑时都要先做钢筋支撑，以便起到约束和牢固的作用。钢筋的用量越多，就越能约束混凝土的变形，使它不容易收缩，防止裂缝。所以如果想降低混凝土的裂缝几率，保证建筑的质量，可以采用有效的钢筋结构，比如焊接钢筋网、纵向排列辅以横向箍筋的钢筋结构等等，使得钢筋产生很强的力将混凝土握裹于其中，有效防止混凝土面产生裂痕。

四、混凝土浇筑技术分析

1、梁板混凝土浇筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于一米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下两三厘米处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于规定值时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2、柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以十厘米厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于半米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在三米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过两米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇一个小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑和均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑五厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在半米左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

五、混凝土浇筑注意事项

1、混凝土入模 ，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架 ，当浇筑高度大于 2 m 时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5 m。

2、混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕 （ 从发车时起 ），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中 ，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。 振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于 40 cm,保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时 ，先浇筑梁混凝土 ，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差 10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣， 振捣采用直径 30 mm 振捣棒， 振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题 。

5、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后 ，及时进行覆盖养护。 待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水。 地下 3 层至地下夹层顶板养护时间为 7天，地下 1 层顶板养护时间为 14 天。

六、结束语

总之，加强对混凝土浇筑施工技术的分析和研究，可以不断的提高混凝土浇筑施工技术的水平，从而提高建筑工程的质量。

参考文献：

[1]盛雨祥.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用与管理[J]建筑施工技术讯,2012,7

[2]杨嘉豪.影响建筑工程混凝土浇筑施工质量的因素分析[J].工程管理信息,2012,1

第6篇：混凝土浇筑范文

关键词：建筑 混凝土 浇筑 施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1. 混凝土浇筑前期准备

1）混凝土浇筑前要全面清理干净 ，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。

2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好 ，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆 2~3 cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。

3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工 ，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为 30~50 cm。

4）混凝土浇筑应先平仓后振捣 ，严禁以振捣代替平仓 。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。 混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的 1.5 倍，应将振捣器插入下层混凝土 5 cm 左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

5）混凝土浇筑期间 ，如表面溢水较多 ，应及时清除 ，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。

6）在混凝土浇筑过程中 ，尤其是浇筑顶板 ，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

7）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析 ，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。 它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。 每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。

8）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。 一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。

2凝土浇筑的施工技术应用分析

2.1控制裂缝的措施分析

1） 选择合理的配合比。严格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨胀剂、减水剂，节省水泥的用量，降低水化热产生的温度，在不影响设计强度的同时，也要保持混凝土良好的性能。2） 有效降低混凝土混凝土浇筑后的初始温度。可以采用温度相对较低的水、将砂石冷却的方法混凝土的搅拌温度，延长初始凝固的时间，降低浇筑的速度，以加快热量的挥发。3） 严格控制混凝土的拆模时间。如果混凝土的内外温差在25 度以下，可以进行拆模工作，但是如果混凝土的内外温差大于25 度，就应采取相应的保温措施，减小内外温差。4） 做好混凝土的维护保养工作。早期的养护工作可以降低混凝土的内外温差，提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩，降低后期出现裂缝的可能性。

对于已经出现的裂缝，采取以下措施：

①一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。 ②裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用 1：2 或是 1:2.5 水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。 ④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝，可根据裂缝宽度、深度情况采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用；明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

2.2混凝土的浇筑施工技术分析

2 混凝土浇筑技术

混凝土结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。 为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。 因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择如下浇筑方案:

2.1 全面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。 采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。 必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

2.2 分段分层

当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3 余面分层

适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。 混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为 1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。

因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。 为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水工剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水，必要时进行二次振捣；加强混凝土的温测工作，为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。

2.3混凝土的养护技术分析

在完成最后一道抹压工序后，表面要做好遮盖工作，一般选用不吸水的材料，防止表面水分散发导致混泥土干裂收缩，同时防止干湿循环的现象发生，一般来说，混凝土的养护温度控制在15 度左右，时间控制在14 至28 天之间，保证混凝土水化的顺利进行。

3混凝土浇筑注意事项

1）混凝土入模 ，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架 ，当浇筑高度大于 2 m 时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5 m。

2）混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕 （ 从发车时起 ），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3）浇筑过程中 ，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡、不下沉为止。 振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于 40 cm,保证不漏振，不过振。

4）浇筑梁板混凝土时 ，先浇筑梁混凝土 ，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号（强度等级相差 10 MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣， 振捣采用直径 30 mm 振捣棒， 振捣间距为100 mm~200 mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题 。

结语

建筑行业一直是我国国民经济的支柱产业，伴随我国经济实力的不断增强，城市化进程不断加快，高层建筑日益增多，建筑的质量也日益受到人们的关注。混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更重要的是关系到人们的生命财产安全，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。

第7篇：混凝土浇筑范文

关键字：建筑工程；浇筑施工；施工技术；混凝土

中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

一、前言

混凝土浇筑技术在我国的研究和应用较晚，在进行混凝土浇筑施工时还有很多不足的地方。混凝土浇筑施工技术涉及建筑施工的质量，是人民日益关注的问题。建筑浇筑施工依赖于建筑工程项目的施工进度方案，从建筑施工整体出发安排和考量。为了满足现代建筑工程混凝土浇筑施工的需求，以混凝土浇筑施工技术控制为基础，保障混凝土浇筑工程施工的质量。

二、建筑浇筑施工技术的材料监控

混凝土的配合比、各种建材的质量都影响浇筑施工技术的开展，这些也是建筑混凝土浇筑技术的核心内容。浇筑施工前期对材料的配套分析和检测、监控是非常必要的。根据施工文件规定的混凝土材料质量控制标准，结合混合技术要求，创造技术保障条件，保障混凝土浇筑质量。

1、配料水源的控制

水质很重要，工业废水污水、沼泽水、海水等是不能用来作为水源的,混凝土的拌制和养护必须是清澈的水并且水的酸碱度要符合行业用水的相关规定。

2、水泥品种、性能的控制和配置

目前我国在建筑施工中使用的水泥品种多、质量标准不一，强度等级也不尽相同。按照水泥的性能可以分为通用水泥、专用水泥、特种水泥三种。在一般的建筑桥梁路桥中使用的是通用水泥。在浇筑混凝土技术中要注意水泥的品种和强度等级,根据水泥的性能以及使用方法进行工程项目的施工,达到节省水泥使用量，提高了工程项目的施工质量的目的。在实际的施工过程中还应注意:首先,应优先使用散装水泥；当水泥运输到工地时,还应按照标明的品种、强度等级以及生产的厂家和出厂的批号等等,将水泥运输到带有标志的仓库中存储。其次,水泥在实际运输以及存储当中,要注意防水防潮,将已经受潮结块的水泥进行处理,检验合格之后才可用于施工。水泥库房当中应具有排水以及通风措施,保持环境干燥。

3、浇筑骨料的监控

浇筑的混凝土中，运用的骨料必须优先应用质量比较好的河沙或者其它优质沙源。沙粒的规格应选择较粗的中砂为宜。一般将砂率保持在39%一43%最为适宜。

4、掺合料的控制

严格控制粉煤灰的参量，在浇筑施工技术中，对粉煤灰的含量有很严格的规定，其掺量大于25%都是不合适的。混凝土中掺入一定数量的减水剂以及其他混凝土外加剂凝,从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性,降低水化热,推迟混凝土热峰的产生。

三、混凝土搅拌技术及运输监控

根据实际工程量，结合建筑施工的设备情况选择合适的运输设备，最大限度的完成混凝土搅拌工作。对各种故障和问题进行评估，及时安排维护人员进行抢修，排除因设备故障导致浇筑停止。保证施工当中的混凝土供应,保证工程项目的有序实施,确保混凝土浇筑施工的进度。在实际施工中,应严格控制混凝土配合比,将混凝土拌和物拌制均匀，由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性,由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础,当掺加外加剂时,应适当延长搅拌时间，加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长105至305秒。

四、浇筑施工方面

1、浇筑混凝土的施工要求

浇筑的混凝土落下的倾斜高不宜超过2m。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、导管、溜槽等使混凝土下落。采用分段分层的方法实施混凝土的浇筑，根据建筑的结构特征、钢筋的密度来决定浇筑的高度。一般的混凝土分层浇筑等于插入式振动器的1.25倍为宜。振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼部内,在振捣施工过程中,振动棒将上下抽动,振捣时间大约为20秒一30秒,保证浇筑面不产生气泡，不显著下沉，以及表面泛浆,形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔,保持插点均匀,按顺序逐点移动,不遗漏，均匀振捣，移动间距应小于振动棒作用半径的1.5倍,上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50一100mm,从而减少层间缝隙。

2、浇筑停止的时机和其他特殊情况停止

在浇筑面积方面，当浇筑面积超过了允许的施工面积时, 且混凝土产生初凝时可以停止浇筑施工；浇筑温度的控制方面，当混凝土浇筑施工中平均浇筑温度超过允许值在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围的,应停止浇筑；浇筑施工过程中出现大雨或者暴雨天气以及出现其它特殊情况的要停止施工。

3、浇筑的质量控制

根据季节的不同选择不同的施工方法。比如在夏季施工时可加入泵送剂，在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，节约用水量。对材料的质量要严格控制。对骨料应该选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，控制含砂率。浇筑施工不能出现过振、欠振、漏振的情况，应快插慢提振捣棒；严格控制浇筑流程,安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压,若是混凝土表面硬结无法抹动时,则可实施二次振动,从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分,有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度,同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔,有效提高了混凝土的抗裂性能，通过反复抹压和搓压施工,同时还应明确混凝土的初凝时间。

五、强化混凝土浇筑后的测温与养护

做好浇筑混凝土前期的工作,派人进行前期养护,保证混凝土的湿润状态。严格保证养护时间，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的需求，达到符合混凝土强度的设计要求，不仅在浇筑前期,在浇筑完成之后还应进行混凝土的养护。注意保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件。保温能预防浇筑混凝土表面因热扩散导致胀裂,降低温差,防止浇筑的混凝土表面产生裂缝。在进行混凝土浇筑施工前要淋湿模板，浇筑后，在楼板表面密铺厚麻袋，同时延长拆模时间。为进一步增强模板的保水作用，需要进行保湿养护。对梁板模均用塑料胶带密封所有模板拼缝，以上措施能有效防止混凝土表面因失水过快而产生干缩裂缝；对转换梁还必须控制温度应力，对仅靠模板保温的情况进行温差验算。应保证满足混凝土中心最高温度与表面温度之差不超过25度，混凝土表面温度与大气温度之差不超过度。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘，麻片进行覆盖,同时还应洒水延长养护的时间,保持混凝土表面的缓慢冷却，冬季应设置保温措施,防止寒潮的袭击。在建筑工程混凝土浇筑技术中保障混凝土浇筑质量，混凝土浇筑后的测温与养护是预防温差裂缝产生的关键。

六、结束语

混凝土浇筑是现代建筑工程的重要研究课题，也是建筑施工的重要内容，影响着建筑工程的质量。施工企业必须认真对待这项技术，尽量建立技术保障部，确定技术保障部门的工作内容及岗位职责，保障建筑工程混凝土浇筑施工质量。从监督、指导方面出发，努力使混凝土浇筑施工技术朝着科学性、实用性的方向发展。

参考文献：

[1]盛雨祥.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用与管理[J].建筑施工技术讯,2012,7

[2]杨嘉豪.影响建筑工程混凝土浇筑施工质量的因素分析[J].工程管理信息,2012,1

[3]孙凤仪．土木工程混凝土施工技术的探讨［J］.商品与质量,学术观察,2011

第8篇：混凝土浇筑范文

【关键词】建筑；混凝土；浇筑技术

中图分类号： TU37 文献标识码： A

【前言】

要想保证建筑施工的质量，对于混凝土浇筑技术的保证以及创新是其关键因素。在建筑施工的过程中不仅要对其施工过程进行监督，还要选择科学有效的浇筑工艺进行施工，来保证整个项目工程的质量。

一、混凝土浇筑技术概况

混凝土浇筑的关键是避免混凝土表面产生裂缝。混凝土开裂主要原因是降温收缩及干燥收缩时，由于约束条件的存在导致了拉应力的出现，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就出现裂缝了。当混凝土处在无约束状态下时没有拉应力，即使再大的收缩也不会出现裂缝。

混凝土浇筑凝结后有一个升温和降温的过程。混凝土的弹性模量较小，抗拉强度低而抗压强度高。混凝土升温时体积膨胀，形成压应力，不会对混凝土造成有害的影响；降温时，混凝土收缩形成拉应力，常常超出混凝土的抗拉强度，形成裂缝，破坏了混凝土的耐久性和整体性。由于混凝土松弛可以抵消应力，在混凝土硬化初期应避免产生过大的应力，减慢降温的速度。

二、建筑工程概况

本文研究的建筑工程为现浇混凝土钢筋剪力墙结构，占地总面积为15076m2，建筑面积873.1m2，楼层总数为20层，檐高62.3m。应用混凝土浇筑技术完成建筑垫层、基础底板、墙体、楼梯以及顶板施工。

三、施工前期准备

为了能够控制好施工质量，则在浇筑前做了以下准备工作。（1）控制施工材料。材料进场后，及时对其包装、出厂证明、级别以及质量检验报告等进行检查，在必要的情况下可抽样复检，确认水泥以及钢筋等材料合格后，才能在施工中使用。（2）配制混凝土。在配制的过程中对掺合料、外加剂、骨料以及水泥的比例进行严格控制，同时计算好搅拌时间，以确保浇筑好的混凝土结构具有足够的强度[2]。（3）运送混凝土。采用塔吊以及泵车两种方式运送混凝土，并安排专人监控运送过程，以保证混凝土得以顺利输送到施工点。

四、建筑施工混凝土浇筑技术分析

（一）浇筑混凝土时应注意的几点

1、浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

3、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

4、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

5、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

（一）建筑基础底板浇筑施工技术

建筑底板厚510mm，所需混凝土量约为850m3。采用连续浇筑法对不同段的底板进行施工，同时避免留下施工缝，在施工中使混凝土的泵送量控制在35m3/h。每隔30m配置一个输送泵，采用斜面分层工艺进行浇筑，同时利用布料杆控制施工范围，将层厚控制在350mm至450mm之间。在浇筑的同时要进行振捣，本工程采用的振捣施工技术如下：（1）在浇筑带的坡角处、中部以及卸料点设置振捣棒，当浇筑面形成一定的坡度之后便可以开始振捣施工。（2）保证每一振捣点的振捣时间在30s以下，并使用斜向振捣施工工艺，以便可以增加结构的密实度，当发现结构表面出现灰浆，且气泡开始逐渐消失，即可以停止振捣。（3）振捣施工完成后，不可立即处理砼结构表面，应等待2.5h左右，从而提高结构强度。在处理砼表面的过程中应先刮平，随后进行压实以及抹平，从而使结构当中的空隙以及水分得以排除，避免出现混凝土裂缝[3]。（4）在混凝土结构初凝之前，要对其表面进行抹压；为了预防裂缝，在结构终凝前再次进行抹压。（5）在进行振捣施工时，改变了侧模附近混凝土浇筑的方向，以便于采用软轴泵将斜坡底部的泌水排出。此外，为了避免混凝土离析，在施工中要迅速插入振捣棒，振捣时间达到后，要注意缓慢拔出，从而保证混凝土当中出现的气泡能够有效返出。为了避免漏振，本工程采用了均匀排列振捣点的方法。

（二）建筑垫层浇筑施工技术

本工程的垫层浇筑厚度为120mm，砼强度为C15，施工时进行泵送浇筑。为了保证施工进度，则在清理好基槽基土之后，立即进行分段浇筑。具体的浇筑施工流程如下：（1）为了能够使垫层厚度得到有效控制，则应在浇筑之前设置好控制桩，并通过控制桩的统一标高拉好水平控制线。采用方木（15cm×15cm）作为垫层侧模，安装好侧模之后利用钢筋头对其进行固定。（2）确保浇筑面与下料口之间的距离小于2.5m，在泵送的过程中控制好坍落度，使坍落度保持在15cm左右。如浇筑面与下料口之间的距离在3m以上，则采用小推车运送混凝土。（3）混凝土的浇筑厚度统一控制在15cm左右，铺平之后即可进行振捣，结构密实后可停止振捣，同时采用长刮杠对表面进行处理；如发现浇筑面存在塌陷部位，则再次进行铺平、振捣。（4）刮平、搓平施工完成后，即可进行抹压。进行一次抹压时，要将脚印消除；当砼结构表面开始凝结时，则可以进行二次抹压，在抹压的过程中，注意压平浇筑面存在的砂眼以及凹坑等；进行三次抹压时，注意加大抹压力，并在混凝土终凝之前进行压光。（5）完成浇筑施工之后及时对砼结构进行养护，避免结构表面出现裂缝。

（三）建筑楼梯、顶板浇筑施工技术

在正式进行浇筑施工之前，将操作马道搭设于楼梯以及顶板施工部位，确保不同马道之间间隔1.3m左右，同时对负弯矩筋进行有效控制，避免施工过程中直接踩下矩筋。（1）在浇筑楼梯时，本工程采用了由下到上的施工工艺，先对踏步与平台板之间的部位进行振捣，随后同时浇筑踏步砼，在浇筑以及振捣之后，及时抹平砼表面。（2）从顶板的一端开始，对整个施工范围进行连续浇筑；采用分散布置下料点的施工工艺，不同下料点之间的间距为2.5m，坍落度为1.5m。（3）先对墙体与顶板相连的部位进行施工，当浇筑好接茬部位之后再浇筑顶板主体部位，浇筑时按照阶梯形扩大施工范围；混凝土的虚铺厚度比实际设计板厚略大，以保证顶板施工质量。（4）利用托拽式振捣法对顶板处的混凝土进行施工，改用小棒振捣墙根部位的混凝土，从而使顶板高度保持一致。当砼结构表面停止下沉且泛出浮浆时，可暂停振捣施工，并立即刮平表面。

（四）在建筑施工过程中剪力墙的浇筑技术

在正式施工之前应该首先在钢筋的表面套上相应的塑料软管，防治其受到污染。本工程所采用的浇筑工艺为流水线施工技术，即完成一段之后，将浇筑高度逐渐提升。在施工时避免采用料斗将混凝土直接灌入到模板当中，应采用铁锹装入混凝土。

（1）先将厚度为5cm的混凝土浇筑于墙体地面，浇筑好地面之后才能浇筑墙体以及墙体层面。在筑墙体的过程中注意在不同的施工层之间预留施工缝，如窗洞以及门洞附近。

（2）采用连续浇筑施工工艺，避免施工间断；对于墙体当中的接口部位，则加大振捣力度，以便可以有效结合墙体接口。在浇筑墙体孔洞时，确保洞口周围的浇筑高度一致，在浇筑墙体的过程中同时进行外墙墙柱以及内墙墙柱的施工。

（3）施工中先将抗渗型混凝土浇筑完，随后才能够采用普通型混凝土进行施工；在振捣之前，均匀排列好插点，并采用标尺杆对插点距离进行控制，确保两个不同插点之间间隔3500mm。对于墙体过梁钢筋密集的洞口处，则改用小振捣棒进行施工，当砼表面不再下沉且同时出现浮浆，即可以停止振捣，振捣时间一般控制在25s左右。

（4）安排专人查看浇筑施工时钢筋以及模板等是否出现变形、移位等问题，发现不良状况后要及时进行处理；完成墙体浇筑施工之后，立即处理好墙上口处甩出的部分钢筋。

结束语

综上所述，科学的混凝土浇筑技术是保证建筑工程质量的重要因素。它不仅可以防治墙体的开裂，而且还可以防止渗透等质量的通病。 因此，控制好建筑施工中的混凝土建筑技术，保证相关工作人员能够对其技术的专业知识能够充分掌握。提高建筑的质量，促进我国建筑业的发展。

参考文献

[1]雷朝坤.建筑混凝土施工技术探究[J].中华民居(下旬刊),2014,(02).

第9篇：混凝土浇筑范文

关键词：建筑工程；混凝土浇注；施工；混凝土裂缝

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

随着建筑业的发展和人们生活水平的提高，人们对建筑工程施工质量要求越来越高，而混凝土浇注是控制好建筑工程施工质量的重要环节，对建筑的稳定性、安全性起着重要作用。本文就混凝土浇注施工技术的应用及相关质量控制方面的问题进行挖坑，希望对促进我国建筑业的发展起到推动作用。

一、建筑混凝土浇筑施工技术应用现状探究

我国是一个人口大国，其人口约占世界人口总数的20%。而对建筑行业发展来说，势必会成为一个大型的消费市场，满足人们各种生活需求，所以，在国内，建筑行业发展速度较快，并且是我国国民经济发展的一个主导产业。从整体上分析，在工业和民用建筑方面都取得较大进步，尤其是在实施改革开放政策之后，在建筑方面所取得的成果是非常显著的。然而，在建筑业快速发展过程中，同样也存在着大量的问题，例如：市场不够完善、竞争手段十分恶劣等。这样一来，将直接会阻碍我国建筑行业的发展，所以，我们必须要正确看待当前建筑行业发展中存在的各种问题，特别是在建筑混凝土浇筑施工技术的应用方面，必须及时采取有效的对策进行解决。

二、混凝土浇注施工技术的应用

1、浇注前的准备工作

首先，在浇筑混凝土之前，首先要确保浇筑平面要十分干净，对表面检验合格之后，才能对混凝土进行浇筑；其次，为更好的使新老混凝土施工缝隙连接完好，在进行浇筑之前，要铺设一层2-3cm厚度的同标号混凝土。另外，要求铺设厚度应十分的均匀。

2、建筑混凝土浇筑施工技术

（1）混凝土配合比控制

混凝土浇筑前，选择合理的配合比，初始凝固时间控制在3至4小时内，在运送混凝土至施工现场的过程中，坚决严禁加水。在混凝土到达施工工地后，根据具体情况加入膨胀剂或者减水剂。

（2）全面分层

浇筑工作开始时，将混凝土进行分区处理，按区浇筑，严格遵守浇筑顺序。在全面分层浇筑混凝土过程中，首先在完成第一层浇筑工作后且在桩初凝之前完成第二层浇筑任务，如此循环下去，始终到完成整个浇筑过程。如果选用此种浇筑方案，那么要求结构平面不能过大，而且在施工过程中，要由短边开始进行，再顺着长边方向予以浇筑。如果有必要，也可以由中间向两端开始进行浇筑。

（3）分段分层

如果要求浇筑强度较大，再加上混凝土搅拌机以及运输机等都难以更好的满足施工设计要求时，我们最好要选用分段分层方案。在浇筑混凝土初始阶段，浇筑要由底层开始，在完成一段距离浇筑之后，再浇筑第二层混凝土，如此循环下去，逐渐向上层浇筑。一般来说，此种浇筑方案主要应用到厚度适宜、面积较小的结构当中。

（4）建筑混凝土振捣技术要求

一般来说，混凝土吊斗口下落高度不能超出2m，若浇筑高度大于3m，那么我们必须要及时采取有效的对策，连接一段串桶或者是溜管。通常情况下，混凝土浇筑都是选用分段分层方法。另外，浇筑厚度要结合结构以及钢筋疏密程度来确定，通常情况下不能大于50cm。

在振捣过程中，如果振捣器为插入式，那么要求做到快插慢拔，同时要求插点排列要十分均匀，采用逐点移动顺序，不能出现遗漏想，确保振捣要十分密实。一般来说，插点和插点之间的距离通常是在30——40cm范围内。在振捣前一层时，必须确保插入下层至少为5cm，这样一来，才能更好的将前后两层间距接缝予以消除。

3、处理建筑混凝土裂缝有效对策

首先，在处理表面产生的细小裂缝时，首先把出现裂缝的位置进行清洗，在完全干燥之后，在其表面涂刷一层封闭胶。

其次，如果遇到较大裂缝，需要先把裂缝凿成一个凹槽，用水进行湿润，在表面还需要涂刷一层水泥砂浆。

再次，受多种因素影响而产生的裂缝，如温度、干燥收缩等，结合具体情况选用不同的封闭材料处理混凝土裂缝。

最后，如果产生的裂缝对建筑结构防水或者是防渗性能产生影响，可以结合裂缝大小以及深度选用更为合理的修补方法；若产生的裂缝使建筑结构与承载力大大降低，则要结合具体情况选用更合理的加固对策。

除此之外，常用的治理建筑混凝土裂缝的常用方法还有开槽法与表面覆盖法。其中，开槽法常用在修补裂缝宽度超过0.5mm。而表面覆盖法则常应用到微细裂缝当中，在施工过程中，要先利用钢丝刷把混凝土进行打毛，再将表层杂质予以清除，使用清水进行冲洗，待完全干燥之后，将树脂填充到混凝土气孔中，最后用修补材料覆盖到其表面。

4、混凝土的养护技术分析

在完成最后一道抹压工序后，表面要做好遮盖工作，一般选用不吸水的材料，防止表面水分散发导致混泥土干裂收缩，同时防止干湿循环的现象发生，一般来说，混凝土的养护温度控制在15度左右，时间控制在14至28天之间，保证混凝土水化的顺利进行。

三、混凝土浇筑需要注意的几点问题

1、在混凝土入模时，禁止集中倾倒钢筋骨架，如果浇筑高度超过2米，最好选用串通形式，使用溜管进行下料，并且，要求出料口和浇筑层之间的距离不能超过1.5米。

2、建筑混凝土浇筑必须确保在5小时之内完成，为进一步减少混凝土在浇筑过程中避免冷缝的出现，要使前后两层混凝土浇筑时间间隔不能大于1.5小时。与此同时，在前后层混凝土交接位置处，必须使用振捣棒进行持续性搅拌。

3、在建筑混凝土浇筑过程中，其振捣时间必须保证在混凝土表面出现浮浆，不再产生气泡为止。一般来说，振捣装置的插点排列为梅花形，两个插点间距离不能超过40cm，确保振捣十分密实。

4、针对梁板混凝土浇筑工作，工作人员首要要完成梁板混凝土浇筑，并且由梁柱节点位置处开始浇筑，确保节点位置处振捣十分密实，选用赶浆法与板共同浇筑，而且不能有冷缝现象出现；如果选用不同标号混凝土进行浇筑，要先完成高标号混凝土浇筑工作，再完成低标号混凝土浇筑工作，与此同时，要求高标号混凝土高度必须要高于低标号混凝土浇筑高度；对梁柱节点位置进行振捣，振捣棒要选用直径为30mm，同时要求振捣间距在100——200mm，这样一来，可以大大减少浇筑混凝土出现蜂窝现象。

5、在完成混凝土浇筑后，还需要对混凝土表面进行压抹，采取有效对策进行科学、合理的养护。进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时,应再洒水，使其保持湿润，将塑料膜覆盖到所浇筑的混凝土表面，待表面不再有水珠时，还要继续进行洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

四、结语

随着社会经济的发展，建筑业作为国民经济发展的重要支柱产业之一也得到了迅猛发展，这也使得现代建筑技术的到了快速发展，在建筑工程中大体积混凝土得到了广泛的应用。但是由于大体积混凝土的诸多特征，在制作过程会出现一些问题，从而影响结构安全和正常使用，损害工程质量。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，因此建筑混凝土浇筑施工技术十分的重要。

参考文献：

[1]罗文祁.探讨建筑混凝土浇筑施工技术[J].河南建材，2010（3）.

[2]王仁超，石英，李名川.小湾大坝混凝土浇筑施工仿真研究[J].四川大学学报（工程科学版），2004（4）.