地下连续墙施工总结精选(九篇)

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第1篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】基坑工程；地下连续墙；施工问题；对策

在现代化社会发展中，随着城市能用土地面积的日益紧缩，地下空间已成为当前社会发展过程中，人们对空间资源合理利用的首选方式。这种工程项目的出现一方面扩大了城市土地面积利用效率，同时也为高层建筑工程施工质量提供了扎实的基础工程，因而成为工作人员关注的重点话题。

1.地下连续墙工程施工概述

伴随着城市发展进程的不断加快，城市能用土地面积逐步缩小，为了提高空间的利用，地下空间和高层空间成为人们研究和探索的焦点，也是建筑业内人士关注的核心话题。地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽机械，在泥浆护臂的作用下进行基坑开挖，在设置一条狭长的深槽来放置钢筋笼，并浇筑水泥，使得在施工中能够形成一项连续贯穿于整个地下工程围护结构形式，这种结构体系是一个连续、紧接的墙体工程。

1.1概念

地下连续墙结构是一种基坑施工技术，其在施工的过程中存在着刚度大、强度高、施工机械化程度高、劳动量少的优势。就现代化工程建设而言，随着深基坑工程的不断增多和规模的不断扩大，地下连续墙体结构的应用越来越广泛，已成为深基坑围护技术的主要方式。但是由于在施工的过程中施工工艺较为复杂、技术要求高且质量控制严格，使得在工程项目中一旦出现操作不当，便很容易引起工程出现质量隐患和夹层渗漏等现象。因此在工程项目中需要对其中存在的各种问题进行深入总结和分析，并提前处理，做到防患于未然。

1.2分类

地下连续墙技术分类复杂，在其施工的过程中按照施工方式和成墙措施可以将地下连续墙分为：桩排式、槽板式、组合式；按照在施工过程中的开挖方式和开挖情况可以分为：地下连续墙、地下防渗墙。其在施工和应用的过程中刚度大，能够良好的抵挡土层的侧压力和水的渗透缺陷，而且在施工的过程中有不会产生其各种振动和噪音，对周围环境影响较小成为当前施工探究的重点，但是其在施工的过程中施工成本高，技术要求复杂成为主要的施工制约难题。

2.施工中常见的问题和有关应对策略

在目前的建筑工程施工中，地下连续墙是主要的地下工程施工方式，其最早出现与上个世纪中期，是由国外引入国内的一种综合性施工技术。由于这种施工技术有着振动小、噪音污染低、抗震性能好、整体性高和占地面积小的优势被广泛应用在各类建筑工程之中，但是同时其在施工中由于施工技术、施工环境、施工材料等多个环节的影响而存在着一定的质量问题。在当前施工中，常见的地下连续墙施工质量问题和应对策略主要可以分为以下几个方面。

2.1导墙施工问题

导墙可谓是地下连续墙施工中最为关键的一个环节，更是地下连续墙施工的基础部分，。在地下连续墙工程施工中，导墙工程的主要作用在于挡土、防渗和抗震，是确保泥浆能够顺利的进入地下工程之中，形成一个综合、合理的工作模式，这种工作体系中是在确保泥浆能够合理发生作用的基础上进行施工的。但是在导墙施工中，往往都会由于施工质量和施工技术的不科学等造成质量问题，常见的问题主要有以下环节：

（1）导墙变形。这种问题的出现主要原因在于导墙施工中没有及时的假设纵向支撑杆，造成了导墙侧向稳定不足或者发生了导墙变形现象。

应对策略，这种问题产生的主要应对方法是在导墙施工超模阶段过后，沿着导墙纵向每个1m设置2～3个木支撑，将两片导墙及时的支撑起来。在目前的导墙混凝土施工中，在混凝土未曾达到设计标准之前，禁止重型机械侧面行驶，进而防止导墙变形的出现。

解决对策：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙变形。

（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。

解决对策：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。

2.2钢筋制作

在当前的建筑施工过程中，钢筋已成为各个施工不可缺少的手段，是提高建筑工程抗压能力和强度的主要手段。钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在施工中是通过制作钢筋笼来衡量施工进度和影响的前提手段。

3.施工要点分析

3.1针对上部土质差和砂性大的措施

在初期的成槽过程中，经常会发生小范围土体塌方现象。从超声波测壁情况来看，发生塌方处主要集中在地面以下1.5～6m，且以靠近导墙底部最为严重。经过详细的调查和多方面的研究分析，发现造成塌方的原因主要为槽段上部土质差、砂性大，容易造成塌方（从成槽出土看，10m以上除杂填土外基本全是砂性土）。

鉴于此，后期施工根据现场实际情况主要采取了以下措施：

（1）在无放坡深开挖条件地段，采用沿导墙两侧进行压密注浆加固的措施。（2）在有放坡深开挖条件地段，采用高导墙措施，导墙深度由原来的1.5m增加至4m。（3）避免槽段暴露时间太长，组织好成槽后各道施工工序的衔接。

3.2针对地下水水量大和水位（或水头）高的措施

（1）对已发生严重坍塌的槽段，回填后在导墙两侧采用高压旋喷桩进行加固，待加固体达到一定强度后，再进行成槽施工。但是由于旋喷加固体存在一定的不确定性，在加固后局部成槽垂直度偏差出现了严重超出设计允许范围的现象。（2）对未开挖且地势较低（即原地面低于地下水位或水头）的槽段，在导墙两侧采取轻型井点降水措施进行试验。结果由于地下水丰富且补给量大，实际降水效果很不理想，试验段在成槽时相继发生了较大塌方。

4.结束语

地下连续墙在施工的过程中是一项复杂的施工过程，其施工技术要求高成为施工的主要难题。在施工过程中要加强技术管理，提高工人素质，对于容易出现的各种质量隐患和问题进行严格的处理，确保施工质量和施工效益的合理是地下连续墙施工的主要依据，总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。

【参考文献】

[1]王明胜.超深地下连续墙的设计与施工[J].岩土工程界，2009（02）.

第2篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】半逆作法；深基坑围护； 地下连续墙；施工技术

1.工程概况

某大厦地上27层，地下2层，基础底标高为-10.70m，地上部分总高度为108.00m，总建筑面积40696m2，基础为钢筋混凝土箱形基础，下设混凝土灌注桩。地下2层，呈规则长方形，平面尺寸为124.70m×83.20m，地下l层作为车库和设备用房，层高4.5m，地下2层作为车库，层高4.Om，地下建筑面积20750.08m2。由于紧临城市要道，地下管网复杂，给基础施工方案的选择带来了限制。本工程场地从自然地坪至-18.600m为淤泥及淤泥质粘土，地表4m内含水率为23.7%～62.6%，土壤最大摩擦角为19.5°。其主要特点为：土质条件差，含水率高，渗透系数小，内聚力小。

2.基坑支护结构选择

由于场地狭窄，不允许大开挖。若采用锚杆，在软土地区可靠性低，施工复杂，工期长。经比较最后选用以地下连续墙作基坑护壁，以平衡土体保证地下连续墙稳定，待零层梁板施工完毕作为水平内支撑的半逆作法施工工艺。其优点是：利用地下连续墙作工程的承重结构墙体，能有效地降低工程造价；利用地下结构层梁板作围护结构的水平支撑，可节省坑内水平支撑费用；采用半逆作法施工，地面上下同时施工，可缩短施工工期，避免全逆作法施工出土量大的缺点；结构变形小，可确保原有建筑安全及交通、道路、管线不受影响；因地下连续墙封闭，采用大口井降水不影响周围设施。

3.半逆作法施工工艺

本工程半逆作法施工工艺流程如图1所示

4.工艺流程及主要施工方法

4.1地下连续墙施工方法

开挖土方前，用专用成槽机械（GZQ1250双钻成槽钻机）在所定导墙位置开挖一条狭窄深槽，用膨润土泥浆护壁。每次开挖一定长度（一个单元槽长3～5m），挖至设计深度并清除沉淀的泥渣后，利用起重机械将钢筋骨架（俗称钢筋笼）放入充满泥浆的槽内，用导管法浇筑混凝土。混凝土由槽底部开始逐渐向上浇筑，将泥浆置换出来。浇至设计标高后一个单元段即告施工完毕，各单元墙段间相互连接，形成的地下连续墙既可挡土又可挡水。

4.2降水方式

基坑利用大口井降水，井深18m，抽水深度16.5m，采用20m扬程的潜水泵抽水，坑内共布置20口井。地下连续墙封闭后立即抽水，1周后即可开始挖土，随挖土逐步裁井。视出水量及降水情况，在浇筑底板混凝土前保持少量水井抽水，并做好底板混凝土施工后的封井处理。为避免由于坑内降水造成坑外水位下降而损伤周围建筑及管网，在地下连续墙外侧设置回灌井，并安排专人观测水位变化情况。若水位下降过大时灌入足够数量的水，以阻止因地下水流失造成地基下沉。

4.3土方开挖

土方开挖分二步三次进行，即第一步采用机械挖至-3.500m标高；第二步充分发挥机械化施工的优势，挖至正施部分基底标高。注意挖第二步时，控制标高视地下连续墙悬臂的最大允许应力值和变形量而定，注意保留平衡土体，并使坡角符合设计要求（图2）。挖至第二步后基槽呈盆状，基坑中心（正施部分）可挖至-10.700m的设计底标高。为便于逆施部分结构层支模，采用退踏放坡。第三次采用人工开挖。

4.4施工程序

地下1层（标高-3.500m）梁板混凝土浇筑完成后（逆施除外），按正常施工进行零层梁板及以上部分混凝土施工。待零层板达到100%设计强度标准值后，再同时进行下部施工，即开挖逆作部分平衡土体，由预留出土孔连续挖土至负1层板标高后浇筑混凝土。待混凝土强度达到100%设计强度标准值后，进行负2层逆作施工（图2）。

5.逆作支撑桩、柱施工

逆作支撑桩不仅在逆作状态下承受地上、地下楼层结构自重和全部施工荷载，而且该桩也是工程正式结构桩。基桩采用桩径600mm、长28m的钻孔灌注桩，支撑桩采用钢格构柱，嵌入灌注桩内2000mm。应对基桩承载力及理论沉降做充分验算，以确保正、逆施工时变形一致。

6.地下连续墙与内部结构钢筋连接

为保证地下连续墙体与结构层板连接的整体性，先将连接面处混凝土表面凿毛，结构楼层水平钢筋与地下连续墙连接采用钻孔、插筋、CGM灌浆锚固连接技术。CGM灌浆料是一种具有高流动性、早强、高强、微膨胀性能的复合灌浆材料。对圆钢该材料粘结强度1d可达6.1MPa，螺纹钢可达31MPa，且1d膨胀率可达总膨胀率的80%以上。对于螺纹钢，钻孔长度为15倍钢筋直径，灌浆7d后可确保钢筋拔断而不拔出。施工简便易行，质量可靠。

7.逆作法施工区混凝土浇筑

由于逆作法施工后浇混凝土位于先浇混凝土的下部，故应尽可能减少支撑系统沉降和结构变形，保证上下层混凝土连接紧密，并使混凝土空隙内的气体全部顺利排出。为此，在混凝土入口处模板随混凝土表面上升至顶部，逐步封浆；直墙模板顶部设喇叭口；在混凝土配合比设计时也考虑了微膨胀及预埋DN15钢管、压浆等措施。

8.垂直运输预留孔洞设置

由于采用半逆作法施工，±0.000结构梁板已完成，逆施部分土方及施工材料由上下贯通的垂直运输通道进出。本工程利用南侧车库坡道外运土方，并在北侧和东侧预留4m×3m孔洞，利用井架运输。

9.防水做法

地下连续墙及底板均采用抗渗混凝土，但槽段接头、地下连续墙与底板连接处、正施底板施工缝处和中间支撑桩穿透底板处都是防水薄弱环节。为此在底板施工缝处加设德国罗美克斯注入式止水条，地下连续墙和底板内侧做1.5mm厚硅橡胶防水涂料，并在地下连续墙内侧浇筑200mm厚C20、P8钢筋混凝土内衬。

10.深基坑围护监测

基坑开挖阶段半逆作法施工，仅靠平衡土体保证地下连续墙的稳定，而平衡土体提供被动土压力必然需要发生一定的位移，为确保基础施工安全，采用信息化施工。经实测长边中部最大位移值为8cm，短边中部为6.5cm。水位无明显变化，证明连续墙施工无渗漏。地下连续墙水平位移随挖土深度而不断增加，然后逐渐减慢，最后达到稳定；从挖土至基础施工完毕，周围楼房相对沉降仅为9mm。

11.技术经济效益

（1）采用地下连续墙结构自支护的半逆作法施工工艺，不受土质条件限制，适用于土层复杂的软土地基。

（2）在地下水位较高地区，能有效地避免由于施工降水而引起的地面沉降及相邻建筑物的沉降，尤其适用于城市建筑物稠密地区施工。

第3篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：深基坑；柱支式地下连续墙；逆作法；复合支护；预应力锚杆

中图分类号：TU753.8

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2008）08-0190-03

1工程概况

湖南郴州某工程是一座商业、办公多用途综合建筑，地上15层，建筑物总高度56.5m，总建筑面积32566m2，地下3层，深12.6m，部分作商业用途；基坑开挖深度约11.5m，基坑周长约510m。地下室基坑开挖顺序采用全逆作法，基坑支护采用柱支式地下连续墙+预应力锚杆局部采用喷锚支护结构的方案。

由于整体刚度大和防渗性能好的特点，地下连续墙已成为配合深基坑逆作法施工最合适的深基坑支护形式，但连续墙在坚硬土层及岩层中开挖成槽较困难，入岩的施工费用很大，作为围护结构与楼盖结构及衬墙之间的连接与防水等构造处理复杂，已直接影响到深基坑逆作法技术的应用和推广。该工程的深基坑逆作法施工中基坑支护采用了柱支式地下连续墙+喷锚复合支护技术，较好的解决这个问题。

2柱支式地下连续墙+预应力锚杆局部采用喷锚基坑支护的技术特点

2.1地下连续墙在最好的地质嵌入强风化岩层内，称之浅墙段；间隔18m跨度设置一片嵌入底框下岩层的墙段，称之深墙段。深墙段可看作墙段的支座，浅墙段与内壁墙结合一起成为连续深梁，再由垂直方向的刚性梁柱和锚杆来支撑，构成一个稳定的空间支撑体系。如图1所示。

2.2地下室楼面梁、板与地下连续墙连接，均改为采用混凝土梁、板结构，避免了钢梁和压型楼板伸入连续墙时切断墙的竖向钢筋，并且可以保证与地下连续墙很好地结合，其构造大样见图2。

2.3地下连续墙须在所有与楼面框架梁连接处预埋PVC管，以便后工序凿开框架梁连接，改变以往使用梁盒预埋件的老方法，节省了大量的钢材、简化了工序。预埋件与钢筋笼固定牢固，其构造大样见图3。

2.4地下连续墙采用工序形钢板接头（详见图4）

2.5-13.40m以上全部采用加锚杆的地下连续墙，另每隔一轴连续墙加深至地下室底板以下岩层，其余位置采用喷锚支护结构：各支护段采用C25喷砼（厚200mm），分两层喷，每层厚100mm，加强筋为4Φ22。

逆作法总体施工流程：

地下连续墙人工挖孔桩吊装钢管柱安装部分首层劲性梁架施工夹层及二层楼面施工首层楼面施工负一层楼面结构边挖边施工连续墙上的锚杆分层下挖并分层施工喷锚支护结构施工桩承台并由下至上施工负三、负二及负一层夹层楼板结构；

3柱支式地下连续墙施工

3.1工艺流程

测量定位导墙建造冲、抓成槽清底安装钢筋笼灌注水下混凝土泥浆回收沉淀池（泥浆制造）泥浆储存。

3.2主要施工要点

3.2.1槽段开挖施工

槽段划分长度为4m～5m，Ⅰ、Ⅱ期槽段间跳布置之间用刚性接头连接。

槽段开挖采用两钻一抓的造槽方法进行。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔，当造孔达到终孔深度后，孔内充满泥浆，以此两孔为导向，用液压抓斗挖去阴影部分的土体，如遇到抓不到底的槽段，则用冲击钻机钻进，达至终孔深度。

对于一些槽段尺寸较短或转角无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。

造孔成槽监控：垂直度监控：液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制；冲击钻机每钻进1～2m用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。

3.2.2清底

清底采用抽砂简或循环泥浆清槽方法，对槽底进行清渣，提高成墙质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。

3.2.2.1槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。

3.2.2.2清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2m～1.0m处的泥浆比重应不小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。

3.2.2.3清槽后及灌注混凝土前，用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点，沉碴厚度≤50mm。

3.2.3钢筋网吊装

钢筋网在现场平卧制作，设置纵向钢筋架保证钢筋笼有足够的刚度及吊装时不发生变形。起吊时用两部吊机分两头配合，专人指挥，即采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊以防止钢筋笼弯曲变形。先六点水平起吊，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊起对准槽口，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。对于超过18m深度的槽段，钢筋网分两段制作，吊装时错开50%焊接连接。

3.2.4水下混凝土灌注

当连续墙钢筋笼安装完毕，采用导管法及时灌注水下混凝土。

3.2.4.1混凝土质量应符合设计要求。

3.2.4.2一个槽段内同时使用两根导管时，其间距≤3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，槽内混凝土面整体基本均匀上升，并在混凝土初凝前灌注完毕。

3.2.4.3各工序紧密安排，确保钢筋笼在槽内浸泡时间不超过10h。

3.2.4.4混凝土初灌时，保证导管埋入混凝土深度最少不小于1.5m，连续灌注。而灌注过程导管最大埋深一般不超过6m。

3.2.4.5浇灌过程要专人测量其上升高度，严禁导管提离混凝土内。并做好灌注记录。

3.2.4.6灌注过程必须严格控制最终灌注标高。

4预应力锚杆局部采用喷锚支护技术施工要点

在施工地下负一层结构后，开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆，并逐层下挖逐层施工喷锚支护结构。实际施工中根据出土实际情况，除预留土方挖运的车道口外，其余地段均按15m～20m为一作业段组织流水施工，分段跳挖并分段施工锚杆和喷锚支护结构。

4.1预应力锚杆（索）施工要点

预应力锚杆（索）施工工序为：定孔位钻机定位、定角度钻孔钻机（或空压机）清孔下锚拉杆清水冲孔搅浆注浆锚板制作张拉锁定

4.1.1锚杆（索）在地下连续墙上时，应按设计孔径采用取芯钻具或潜孔锤开挖；

4.1.2锚杆机成孔，孔径Φ150mm（或Φ100mm），土层或强风化岩层段可采用螺杆钻进，基岩段应才岩芯管取芯或用潜孔锤钻进；钻孔施工至设计孔深后应采用浆泵或空压机进行清孔，将孔内的钻渣排出孔外；

4.1.3按设计长度设置自由段，自由段采用薄膜纸包裹或用相应直径的塑料软管套住，使之与锚杆固结体分离；

4.1.4将加工好的锚杆（索）连同灌浆管一起下入孔底（锚杆（索）注浆采用底部注浆工艺），随即在灌浆管外接高压浆管，采用大泵量清水进行冲孔，直至孔口返出清水为止；

4.1.5钻孔用清水冲干净后可开始进行灌浆，锚固体采用M20水泥砂浆，为提高其早期强度可加入5%的早强减水剂；

4.1.6锚杆灌浆应保持连续、饱满，预应力锚索应封孔注浆并设置排气孔，以使注浆压力保持0.3MPa～1.0MPa；

4.1.7锚固体达到一定强度后（约7天），即可进行张拉锁定，按设计总控制张拉力10%、25%、50%、75%、100%分5级递增加载，1级～3级要求每级稳压5min，4级～5级要求每级稳压10min，观测并记录每级的位移变形量；最后一级稳定后，卸荷并安装锚具，重新拉至锁定力后稳压10min，此时锁定并卸荷；

4.1.8锚杆张拉时采用间跳张拉的施工顺序，以避免对邻锚杆造成影响；

4.2喷锚支护施工要点

4.2.1喷射工作面开挖及坡壁清理

4.2.1.1每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.4m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，施工面要求宽约6m～8m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池（见图5）。

4.2.1.2当开挖出工作面后，即采用人工修整坑壁面至齐整，保证坡面垂直平整；

4.2.1.3清理出上层喷锚钢筋网的接头，以便与本层钢筋焊接；

4.2.1.4在坑壁有渗水或砂性土层的地方设立泄水孔，泄水孔Φ35mm，长500mm，伸入土层约300mm，必要时在下层喷面完成并有一定的强度后进行压浆封堵。

4.2.2喷射混凝土及焊接钢筋网

喷砼的工序如下：修正坑壁坡面设立厚度标记及泄水孔喷30～50mm厚底层施工锚杆、绑扎底层钢筋网喷砼覆盖底层钢筋网绑第二层钢筋网、焊接加强筋喷射10cm厚面层砼。

4.2.2.1人工修整好坑壁面后，随即喷射厚30mm～50mm的底层砼，如土质较差土体难以自稳时，则可先绑扎底层钢筋网后再喷底层砼，但必须注意保持钢筋网30mm～50mm的保护层；

4.2.2.2用短钢筋或铁线按@1.5m呈梅花状在坑壁做好厚度标记，同时在有水渗出或砂性土层的地方设立泄水孔；

4.2.2.3锚杆施工完毕后，及时喷射混凝土覆盖底层钢筋网，随后跟进绑扎第二层钢筋网，并焊接水平通长加强筋4Φ22；

4.2.2.4喷射面层砼，确保喷砼完全覆盖住钢筋网、加强筋及厚度标记。有锚杆的部位，应用薄膜纸包住锚杆头，避免锚杆与喷锚面相胶结影响张拉结果。

4.2.2.5喷锚面完成后应适当洒水养护，喷锚面达到一定强度后方可进行张拉锁定或预拉收紧；

4.2.2.6锚喷施工时，做到紧凑快速，尽量减少坡壁时间。如锚孔施工时遇透水层，有地下水涌出，应及时施工锚杆，并随即进行灌浆，同时在孔口设置泄水孔，待喷锚面完成一天后对泄水孔进行压浆处理，减少地下水流失。

4.2.3锚杆头止水处理

锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗露。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：①施工锚杆时，在注浆时对孔口进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。

5结语

施工实践证明：柱支式地下连续墙+锚喷复合支护技术在深基坑逆作法施工中的应用是成功的。

5.1该技术通过深浅槽相间布置、地下连续墙在锚喷网相结合组成围护结构，再由垂直方向的钢梁和锚杆来支撑，构成一个稳定的空间支撑体系，保证基坑的安全和稳定。

5.2通过进入不透水层的连续墙浅槽段解决挡土止水的问题，以一定的间距设置柱支式岩的深槽段解决支承问题，大大减少了施工困难入岩段工程量，直接节省工程费用达300万元。而穿越透水层的地下连续墙体完成后，又为人工挖孔桩施工提供了条件。

复合支护工艺集成施工，有效的确保施工质量及止水效果。地下连续墙+锚喷复合支护体系作为地下室施工时的围护结构，起着挡土、防渗、抗浮的作用，同时又作为建筑物的永久性承重结构，降低了围护结构的工程造价，大大缩短了工期，取的了良好的经济效益与社会效益。

参考文献:

[1] 秦四海.深基坑工程优化设计[M].中国地震出版社.

[2] 建筑地基基础工程施工质量验收规范.GB0202-

2002.中国建筑工业出版社，2002.

第4篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：房屋建筑；地下连续墙；施工技术要点

1 地下连续墙施工简介

地下连续墙施工即在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。

1.1 地下连续墙施工技术类别

地下连续墙已经有了50多年的历史，地下连续墙技术分类复杂，按照不同的分类原则可以分成以下四种：

1.1.1 按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。

1.1.2 按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

1.1.3 按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

1.1.4 按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

1.2 地下连续墙的施工优点

地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，适用于城市密集建筑群及夜间施工。浇筑混凝土时无须支模和养护，墙体刚度大于一般挡土墙，能承受较大土压力，可避免地基沉陷和塌方，其不足之处在于需用专门设备进行施工，成本较高，一次性投资大，技术难度较大。

2 地下连续墙施工技术要点

2.1施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。

2.2 施工前的准备

①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2-3倍左右，即300-450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。

②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；

③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。

④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米-1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；

2.3 挖槽工程

地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米-7.2米。

2.4 导墙施工

地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

2.4.1导墙采用形式

对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙。

2.4.2 为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。

2.4.3 导墙的施工顺序

导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

2.4.4 导孔

液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米-7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。

2.4.5 挖槽施工

挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m-7.2m，采用2-3抓完成，抓挖顺序如图四。，为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。

2.5 钢筋笼施工

钢筋笼在现场加工制作，墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm×50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。 根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置，槽段为5.4m-7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。

3 结语

地下连续墙施工工序复杂，施工技术要点多、要求也较高。因此，在施工过程中尤其要控制好泥浆比重、槽段成槽垂直度、水下混凝土灌注、槽段接头处理等关键工序，加强导墙、槽段成槽、槽段钢筋笼施工质量控制，在施工过程中不断总结施工经验，加强施工质量控制，防范施工质量通病，切实控制工程施工进度，全面化提升工程的施工质量水平。

参考文献：

第5篇：地下连续墙施工总结范文

【关键词】地下连续墙；施工质量；控制重点

0.引言

由于地下连续墙具有刚度大、承载力高、抗渗性强等优势，产生的噪声及振动幅度均比较小，城市建设中高层、超高层建筑大量涌现，受周围环境和施工场地的限制，为了使对邻近建筑物和地下管线等影响较小，多采用地下连续墙基坑支护。本文结合实际的工程案例，深入分析地下连续墙施工质量控制的重点，并为其它地下连续墙施工提供有效的参考依据。

1.地下连续墙工程实例

某工程总面积为32596m2，地上有三十层，地下有二层，该建筑物为框架剪力墙结构。在施工场地北侧6m处有一栋居民楼，地上有9层，地下有1层，基础为灌注桩基础；西南侧为2层砖混结构危房，居民已搬迁但拆除；在施工场地东侧30m左右为工程所在市的地铁6号线，地铁底板的埋深约为11.6m。

2.施工质量控制的要点分析

2.1施工准备阶段的质量控制

在施工前应具备详细的地质条件资料，材料质量与施工设备为质量控制重点。结合上文中某工程的实际施工情况，应严格检查施工材料的质量，在确认材料合格后，方可投入施工使用中。在上述工程实例中，其连续强的施工厚度为600mm，保证施工深度超过16m。根据施工场地的实际条件，用液压抓斗和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段。在施工前需将施工方案交由专家、监理人员进行论证、审批后方可施工。在实际施工过程中，还应配置好相应的施工检测设备，仔细测试设备的各项性能。

2.2导墙施工过程的质量控制

在建筑工程中，导墙起着确定沟槽以基坑的位置、保障挖槽的标高测量与垂直测量的精确度、支承挖槽机械道、支撑锁口管与钢筋笼等部件的应力与重量的作用，因此，在地下连续墙施工前，完成导墙的施工操作具有非常重要的作用。在导墙的施工过程中，应对施工的质量进行严格的控制与管理，首先将施工位置确定出来，再借助钢尺、全站仪等工具开展测量放线操作。当完成了导墙土方的开挖工作，接下来便对连续墙的轴线位置进行复核，充分保证轴线处于正确的位置，避免其发生位移及偏差等现象。此外，严格遵循设计图纸进行导墙的施工，并尽可能将导墙的厚度设置宽些，最好在设计的基础厚度上再增加50mm，并采用C25混凝土材料与直径为12mm@200的钢筋材料开展施工。

2.3泥浆制备过程的质量控制

在地下连续墙的施工过程中，为有效防止出现塌孔现象，成槽的施工操作必须在泥浆护壁下开展。此外，由于槽壁会受到泥浆产生的静水压力的作用，从而有效抵抗水压力和土压力，所以当槽内存在泥浆时，槽壁就可避免剥落与坍塌的发生。由于泥浆本身的质量与槽壁结构的稳定性有着直接的影响，因而在开展地下连续墙的施工过程中，应严格控制成槽内的泥浆质量。结合实际工程的施工情况，在成槽进行施工前，相关施工人员严格检查了槽内泥浆的稠度与密度，经过测量、计算得知，泥浆的稠度为26-33s，密度为1.04-1.16g/cm3。此外，施工人员在控制泥浆质量的同时，还应考虑到泥浆施工可能会对环境造成的污染，并做好环境保护工作。

2.4成槽施工过程的质量控制

在地下连续墙的施工中，成槽施工为关键的施工工序之一，其能有效保障墙体结构的稳定和强度。由于成槽施工花费的时间较多，因而在进行施工时，必须采取多种手段充分提高成槽的施工进度，尽量缩短其施工时间，避免出现耽误工期的情况。与此同时，为避免地下连续墙的墙体结构及稳定性受到影响，施工人员在赶进度的同时，还应注意成槽的施工质量。

2.5钢筋笼制作与吊装过程的质量控制

在制作钢筋笼时，同样需要严格按照设计的图纸开展。首先，采用取样复试的方式仔细检查施工过程中所需的钢材质量。其次，在钢筋笼的正式制作过程中，做好技术的交底工作，对制作的要求和规范进行全面了解，并按照规范准则开展施工操作。在吊装钢筋笼的过程中，同样需要严格控制钢筋笼的安装及固定质量，在保障吊装安全进行的同时，检查吊放的位置是否达到了设计的标准高度。

2.6混凝土浇注过程的质量控制

在浇注地下连续墙的混凝土时，用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。水下混凝土的灌注应遵守下列规定：开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组；墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。

3.结语

总之，地下连续墙广泛应用在建筑施工中，且由于具有的防渗性好、施工噪音小、实现了环境保护等优势，因而适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境。在地下连续墙的实际施工过程中，应当从全局入手，对各个阶段的施工质量进行严格的控制，通过采用多种施工操作手方法，充分保障地下连续墙的施工质量。 [科]

【参考文献】

[1]蔺宗宗，黄震，吴海波.地下连续墙的施工及质量控制[J].科技创新导报，2010，11（10）：215-217.

第6篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：地下连续墙;市中心区域;深基坑;临地铁;土体稳定性 文献标识码：A

中图分类号：U231 文章编号：1009-2374（2016）04-0102-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.04.051

1 项目概况

上海市内环内某商办项目，总建筑面积208283m2，地下3层建筑面积73938m2，基坑开挖面积26779m2，基坑周长811m。该项目为市中心项目，其地下连续墙东侧距离居民小区仅15.8m，该小区为1998年建筑，由1栋7层2栋6层住宅楼组成，西侧及南侧紧靠主干道仅7.0m，北侧距地铁12号线仅10.6m;周边管线密集（含信息、上话、上水、雨水、燃气、电力、移动等管线），工程精度要求极高，地铁侧地下连续墙顶部变形、坑外地面沉降、地下水位等日变形允许值仅1mm，地铁隧道水平、垂直位移要求日变化允许值不得超过0.5mm，累计不得超过5mm，居民侧建筑物位移日变化量不得超过2mm，累计不得超过20mm。

2 主要问题解析

2.1 地下连续墙本体问题

2.1.1 地下连续墙标准槽段长度6m，采用圆形锁口管进行接头。居民侧地下连续墙厚度1.2m，有效桩长36.2m。临近主干道侧地下连续墙厚度1.0m，有效桩长34.2m，共计255副。其钢筋笼由内侧横向纵向钢筋采用直径32mmHRB400钢筋，外侧横向纵向钢筋采用28mmHRB400钢筋，钢筋间距为100mm，并采用直径32mmHRB400钢筋作为钢桁架。钢筋笼自身重量约22.22吨。其起重装置为QUY200履带吊，自身重200吨。土体为弹塑性，当集中荷载过大时，对周边产生的影响也随之增大。

2.1.2 地下连续墙成槽宽度大，开挖深度36.2m，若将土体简化成弹塑性杆件，其挠度与跨度正相关，因此土体将产生水平向及竖向位移，对周边建筑物造成影响。

2.2 周边环境影响

该工程地处市中心且紧靠居民，本工程降噪要求较高，因此无法进行不间断施工，即夜间必须停止施工，这成为工程进度及周边环境安全的阻碍。

3 荷载分析

3.1 外部荷载分析

基坑周边土体荷载可简化为土体自重应力与竖向集中力的组合（见图1）。

土中的水并非处于静止不变的状态，而是运动着的。当成槽机进行槽内土方掏除后，土体内水位随槽内水位进行变化，土体中水的流动形成水流重力差，产生微量冲击应力，造成土体内部发生水平位移。

3.2 地下连续墙内部荷载

如图1所示，内部重型机械随流水不断移动，随之而产生的震动也将造成地下连续墙槽壁土体塌落，进而对周边环境造成影响。当履带吊移动时，也会产生冲击力，对槽壁造成影响。

4 保证措施及优化方案

4.1 增强施工道路的安全性

由于地下连续墙钢筋笼重量过大，且需要移动式吊装装置进行吊装，故选用QUY200履带式起重装置进行吊装，该履带吊自重200t，履带轴间距7.2m，履带宽度1.2m。为减少施工机械对槽壁及周边居民及管线的影响，本项目采用钢筋混凝土结构路面。该路面采用厚度30cm、宽12m的C30混凝土，直径18mm的HRB400钢筋双层双向布置。

4.1.1 机械荷载：为保证路面安全性，将该路面板按照最不利状况进行力学简化（如图2）。

将履带吊吊物时总重量为222.22吨，G=2222.2kN（按照最不利取值g=10N/g），则简化后单位面积内履带中心点剪力P如下：

因此取P=115.74kN，则：

4.1.2 应力验算：由《建筑混凝土结构设计》表A-15、A-17查得C30混凝土抗压强度设计值a，HRB400钢筋抗拉强度设计值，弹性模量。经《混凝土结构设计规范》6.2.6条查得取0.8，取1（布置图见图3）。

根据《混凝土结构设计规范》6.2.10-1进行正截面受弯承载力验算：

因此，该路面有足够的抗弯曲能力抵抗弯曲变形。

4.2 调整施工流水

为保证地下连续墙成墙质量，钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。本项目对施工流水做出调整，每日早6点开始成槽机成槽，每幅钢筋笼加工钢筋工焊工总和不少于40人，保证成槽刷壁完成即可吊装钢筋笼。加速施工，成槽机抓斗增大，采用4m长斗，增加成槽速度，保证每日22∶00前完成本幅地下连续墙施工。将锁口管上拔调整至夜间，采用液压千斤顶缓慢顶升，进而保证施工速度。

4.3 增加施工机械缩短影响时长

4.3.1 缩短总的施工工期，最大程度减少影响;该项目采用4台QUY200履带吊，避免因主吊副吊的调整造成的时间浪费，每台履带吊都可以作为主吊进行吊装，并且避免了因履带转向而引起的土侧向压力。

4.3.2 采用2台成槽机及4个钢筋加工厂，保证每日至少2幅的成墙速度，进而缩短总的施工时长，减少总影响。

5 结语

通过对施工现场周边情况的收集及对可能造成周边变形的因素进行了深入分析研究，本项目增强了施工道路，对施工道路进行了安全性验算，增加设备机械，调整施工流水，以减少对周边土体的扰动。本工程通过以上调整，既保证了施工期间的安全性，又能很好地控制噪声及周边变形对周边环境的影响，为市中心敏感地段后续地下连续墙施工提供了指导性参考。

参考文献

[1] 孙训芳.材料力学（第五版）[M].北京：高等教育出版社，2009.

[2] 高大钊.土质学与土力学（第四版）[M].北京：人民交通出版社，2009.

[3] 公路桥涵设计通用规范（JTG-D60-2004）[S].北京：人民交通出版社，2004.

[4] 顾祥林.建筑混凝土结构设计[M].上海：同济大学出版社，2011.

第7篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：基坑工程；地下连续墙；接头型式

Abstract：In domestic since the introduction of underground continuous wall technology so far, underground continuous wall as a pit supporting structure design and construction has been very mature, this paper introduces the underground continuous wall slot joint form and material, and compares the three common underground continuous wall structure form, and expounds the three joint form in the practical application of deep foundation pit engineering.

Keywords：foundation pit engineering；underground continuous wall；joint form

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

1 引言

地下连续墙是地下工程中一种较为先进的结构型式和施工工艺，是集挡土、防渗和结构承重于一体的结构物。由于它适用于多种土层，对周围建筑物和地下管线影响较小，且施工时无噪音、无振动，在工程实践中得到了广泛的应用，取得了很好的经济效益。

地下连续墙1950年最早出现在意大利实施的两项工程，即Santa Malia 大坝下深达40m的防渗墙及Venafro附近的贮水池及引水工程中深达35m的防渗墙。自此以后，地下连续墙的建造技术在世界各地获得广泛的推广。近10多年来，地下连续墙技术无论在工程实践中，还是在理论研究上都获得了很大的成绩。[1]

2 地下连续墙接头

止水和传递应力是地下连续墙结构稳定的主要因素，而槽段的接头型式是关键。在地下连续墙的施工中，槽段的接头一直是令人头痛的事情。人人都关心它们，希望它们不要出事儿。但是，恰恰问题就出在它们身上，有时还会造成不可弥补的缺憾，如引起槽壁坍塌等。因此必须研究接头型式， 选择最佳的流水线路和最大限度重叠两单元槽段的刚性连接是保证地下连续墙具有止漏防渗、传递应力的前提。

施工接头和结构节点所用的材料包括以下几种：①钢管、钢板、钢筋、各种型钢和铸钢；②预制混凝土结构（板、工字梁、V型梁等）；③人造纤维布赫橡胶等；④其他材料（如工程塑料和玻璃钢等）。

可以把施工接头分为以下几种：①钻凿式接头；②接头管；③接头箱；④软接头；⑤隔板接头；⑥预制混凝土接头。[2]

3.主要接头型式及工程实例

我国对施工接头的研究工作起步较晚。在最初的10年里，当时都是用于地下防渗墙工程，都是采用钻凿式接头。也就是在一期槽孔混凝土浇注后，再用冲击钻把它的两个端孔混凝土凿出来，做为二期槽孔的端头。1969~1970年在十三陵水库主坝防渗墙中采用的胶囊接头管，是第一次尝试用接头管来代替钻凿的混凝土。70年代末期钢管接头管开始使用，预制混凝土板也开始用来施工接头。到目前为止，在我国地下连续墙工程中使用的接头型式可说是五花八门了。常用的接头型式有以下三种。

3.1接头管接头型式

接头管也称锁口管，是最常用的一种接头形式，单元槽段挖成后，在槽端下入直径与槽宽相等或略小的管体，阻止先施工槽段的混凝土漏浆并占据体积，待混凝土浇注完成达到一定强度后，将接头管拔起，形成两相邻槽段的接头，如图 1 所示。[3]

图1 接头管接头示意图

Fig.1 The joint schemes of joint pipe

工程实例：沈阳地铁2号线某车站为地下三层岛式站，车站总长度140.05m，车站主体结构采用明挖顺作法施工。车站主体围护结构采用800mm地下连续墙， 地下连续墙维护结构分幅挖槽和浇注混凝土，每幅槽段长度6m左右，平面形状有“一”字形、“L”形、“Z”形等。槽段有先行幅和后行幅之分，先行幅施工时在槽段两头放置钢制接头管（锁口管）。

3.2钢筋混凝土预制桩接头型式

当槽段挖掘下入钢筋笼后，在槽端下入与槽宽相等或略小的预制接头桩，接头桩应比成槽深度高出约200mm， 阻挡混凝土浇灌时漏浆，混凝土浇灌后与接头桩成为一体，在墙端留下异形混凝土槽， 用来与相邻后施工槽段衔接，如图2所示。[4]

图2钢筋混凝土预制桩接头示意图

Fig.2 The joint schemes of precast reinforced concrete piles

工程实例：杭州地铁4号线某车站为地下二层岛式站，车站总长度346.45m，车站主体结构采用明挖顺作法施工。车站主体围护结构采用800mm地下连续墙，接头形式为钢筋混凝土预制桩接头。

3.3工字钢接头型式

利用钢板焊接成工字钢形状，并在现场与先施工墙段钢筋笼端部横向钢筋焊接连成整体，待槽段挖掘完成后，下入钢筋笼并浇灌混凝土，工字钢接头可阻挡混凝土漏浆，后施工墙段钢筋笼端部横向钢筋向内侧弯起伸入接头中，浇灌混凝土与先施工墙段成为一体。该接头在直径130m，挖深34 m的世博地下变电站圆筒形地下连续墙设计中得到成功应用。如图3所示。[4]

图 3工字钢接头示意图

Fig.3 The joint schemes of joist steel

3.4接头特点比较

接头管接头和钢筋混凝土预制桩接头属于柔性接头，具有一定的抗剪能力，但因与墙体无刚性连接，传递应力效果差，缺乏抵抗弯矩的能力，同时因流水线路直而短， 阻力小，易出现渗漏水现象。接头管接头成本相对较低，加工方便，可重复使用，但拔出时间难以掌握，早拔则混凝土仍处于流动状态，尚未成形，晚拔则难以拔出，且易损伤墙体。

钢筋混凝土预制桩接头自重较大，一般需分节制作，制作时占用场地较大，混凝土需要养护，施工周期长，接桩时精度要求较高，需采取有效措施防止混凝土侧压。接头管接头与钢筋混凝土预制桩接头适用于无需入岩的各种地层。

工字钢接头属于刚性街头， 能够传递弯矩、剪力和轴力，工字钢接头流水线路长，线路凹凸多，阻力大，不易出现渗漏水现象， 止水效果佳。相邻两槽段钢筋笼衔接良好， 具有较强的抗剪和抗弯能力，接头混凝土强度能得到保证，整体刚性好， 安装容易， 但是加工较为复杂，精度要求高，成本高。工字钢接头适用于各种地层。

4. 结语

地下连续墙的接头型式和种类繁多，各有其优缺点。接头管接头工艺成熟，刷壁方便， 后期槽段下放钢筋笼方便，造价较低，是目前软土地层中应用最多的型式，但在施工中要求接头管的拔除与墙体混凝土浇筑的配合要十分默契。预制桩接头具有较强刚性， 整体性能好，在防砼绕流方面效果出色， 但要求施工场地较大，施工中要求槽壁垂直度好，一旦不能安放到位，需将整个桩体拔起。工字钢接头施工方便，刚度大，防渗漏性能好，但用钢量大，成本高，混凝土绕流现象严重，如不能及时处理，将给后期槽段的施工带来严重影响。工程实践中如能开发出既施工简单又经济合理的接头型式，地下连续墙的应用必将更加广泛。

参考文献(References)

刘建航，侯学渊．基坑工程手册．中国建筑工业出版社，1997

从葛森 地下连续墙的设计施工与应用．中国水利水电出版社，2000

第8篇：地下连续墙施工总结范文

［关键词］深基坑;顺作法;逆作法;零废料

引言

随着地下空间的开发及利用，城市建设中超大深基坑越来越多，根据地下室结构施工顺序可将基坑分为顺作法和逆作法。顺作法基坑面临临时构件多、材料及资金浪费，主体结构工期受临时支撑施工工期限制等缺点;逆作法基坑则具有无废料，但出土困难，主体构件逆作施工困难，造价高等特点。为在基坑建设经济和效率中找到一种平衡方案，兼顾顺作法和逆作法优点，广州琶洲某基坑设计进行大胆创新，采用地下室楼盖作为水平支撑体系，并在楼盖上预留大开洞的零废料基坑，加快了主楼施工进度的同时解决了逆作法土方暗挖的难题。本文总结了该基坑设计过程，值得在同类工程设计中借鉴和参考。

1工程概况

本基坑位于广州市海珠区琶洲新港东路，总用地面积12636m2，地上为42层230m超高层写字楼，地下室设3层地下室。基坑规模长约146m、宽约61m、周长约389m、开挖深度约12．60m。基坑周边环境复杂，基坑南侧距离广州食品工业研究所办公楼约10m，西侧距离中石化加油站距离约22m，北侧距离地铁八号线磨碟沙站风亭仅4m。场地周边存在较多给水、排水、电力及电信管线。场地周边环境见图1。基坑开挖范围土层除地面含有1．30～3．50m厚图1基坑周边环境图杂填土外，以下均为含砂淤泥质土及细砂层，淤泥质土层厚0．40～2．90m，砂层层厚4．10～10．0m。坑底以下土层主要为细砂层、粗砂层及砂岩层。基坑临近珠江，场地地下水丰富。

2方案对比

根据基坑开挖深度、地质情况及周边环境，基坑方案设计阶段提出以下3种支护方案进行对比:1)连续墙+两道内支撑;2)连续墙+逆作法;3)连续墙+地下1层板撑+大开洞(主体正作)。2．1连续墙+两道内支撑(主体正作)本方案围护结构采用0．8m厚地下连续墙，地下连续墙兼做止水帷幕及主体结构的地下室外墙，水平支撑体系采用两道混凝土内撑，具体支护剖面见图22．2连续墙+逆作法类同方案1，采用0．8m厚地下连续墙作为围护体系及地下室外墙，利用地下1层及地下2层地下室楼盖作为水平支撑体系。具体支护剖面见图32．3连续墙+地下1层板撑+大开洞(主体正作)本方案采用1m厚地下连续墙作为围护结构，地下连续墙兼做止水帷幕及主体结构的地下室外墙，利用地下室1层楼盖(地下1层楼盖加厚至500mm)作为水平支撑体系，并在主楼位置及裙楼位置预留大开洞，形成主楼顺作及部分裙楼逆作的方案，具体支护剖面及平面分别见图4、图5。主要优点:1)类同其它方案，本方案围护结构采用两墙合一，兼顾深厚砂层止水及围护结构作为永久性结构的要求，避免了地下室完工后围护结构作为废料不再使用的缺点;2)利用了地下室周边楼盖作为水平支撑构件及临时施工场地，节约了多施工一道水平支撑和拆撑的工期的同时，避免了方案1后期水平支撑、腰梁等临时构件拆除产生大量废料的缺点;3)相比方案2，将主楼及相当一部分地下室留出顺作的同时，在板撑下方预留约8．2m的施工空间，解决了一般逆作法土方暗挖的难题，主楼竖向构件尤其是核心筒逆作难度非常大的弊端。主要缺点:由于有部分纯地下室柱逆作，对施工水平有一定的要求。方案3通过加强地下1层楼盖，在主楼及部分裙楼预留大开洞，实现了主楼和部分地下室顺作的同时，避免了后期基坑较多临时构件需拆除，产生大量废料的缺点，并达到缩短了建设工期的目的。且3种方案造价相差不大，建设单位最终选择了方案3作为本基坑的设计方案。

3详细设计

3．1“两墙合一”地下室连续墙设计地下连续墙周长约389m，施工期间作为基坑围护结构，使用期间作为地下室外墙。地下连续墙厚度1m，局部1．2m，由一字形槽段及L槽段组成，连续墙墙底嵌入强风化岩层4m或中微风化岩层3m。连续墙槽段之间采用工字型槽钢锁口接头，锁口接头外侧采用旋喷桩止水。风亭区段连续墙两侧设置水泥搅拌桩加固槽壁。3．2水平支撑体系及立柱设计利用地下室1层楼盖作为水平支撑，地下1层楼盖位于坑顶以下4．4m，为板厚500mm的无梁楼盖体系。地下1层楼盖在主楼区域预留64m×33m开洞方便主楼加快施工进度，裙楼区域预留46m×37m开洞方便基坑出土。开洞周边设置400mm×1500mm的边梁，并预留后浇楼板钢筋。同时，为保证临近地铁风亭的安全，在主楼开洞中部设置两道对撑减少基坑水平位移。基坑平面布置图见图5。立柱采用500mm×500mm钢格构柱，临时立柱在地下1层楼盖施工完成后切除，永久性立柱在地下室结构施工期间采用外包混凝土形成主体结构柱。3．3内衬墙设计连续墙采用200mm厚砖砌内衬，砖砌内衬与连续墙之间预留空腔作为疏水措施，并在楼面沿衬墙边设排水沟及集水井，防止连续墙接口处存在局部渗漏。3．4出土组织设计围护结构及立柱施工完后，利用区域2东侧作为出土坡道口，先开挖图5区域1范围的土方，施工区域1水平楼盖支撑及开挖支撑下方土方;然后开挖区域2土方、施工区域2水平楼盖及开挖支撑下方土方。本方案利用区域2做为临时出土口，解决了逆作法土方运输工序复杂，出土速度缓慢的问题。

4实施效果

(1)基坑水平支撑体系施工完成后，地下2层及3层的土方开挖及出土顺畅。(2)基坑开挖至坑底后，地下室连续墙无明显渗漏点。(3)根据监测数据，基坑施工过程中地铁风亭沉降实测最大沉降值0．65mm，水平位移实测最大水平位移1．98mm;基坑周边房屋及地面沉降最大值2．23mm，水平位移最大值27．99mm，均在基坑位移控制值范围内。(4)由于主楼区域预留大开洞，建设单位集中人力物力加快主楼施工，裙楼部分则后做，使整个项目工期比常规方案节约了6个月。(5)项目完工后，地下室底板及砖砌内衬表面保持干燥，防水效果好。

5结论

本基坑周边环境复杂，基坑开挖范围内软弱土层厚，通过详细方案对比及计算分析，采用了连续墙+地下1层板撑+大开洞(主体正作)的支护方案。该方案具有以下特点，对同类工程具有借鉴及参考意义。(1)地下连续墙兼做地下室外墙，不另作混凝土衬墙，避免了地下室完工后围护结构作为废料不再使用的缺点。(2)利用地下室无梁楼盖作为水平支撑，解决了传统顺作法基坑临时构件多，后期产生大量建筑废料的缺点。(3)主楼及裙楼设置大开洞，主楼及部分裙楼实现顺作法施工的同时，解决了传统逆作法基坑土方暗挖的难题，实现了减少项目工期的目标。

参考文献

第9篇：地下连续墙施工总结范文

关键词：接缝渗漏;高压旋喷桩加固;扶壁柱

中图分类号：U443.16+4文献标识码：A

伴随着高层建筑不断的增多，以及人防工程和地铁的巨大需求，致使各种大型的地下设施也在不断的增多。地下设施基坑开挖最重要的是其稳定性，但是由于其周围环境各种复杂性的限制，以及基础埋置的深度较大，使得传统施工的方法已经无法满足。由于地下连续墙的施工工艺不会给周围环境过大影响，且止水性好、墙体的刚度较大，因此成为了深基施工有效的手段。地下连续墙既是深基坑支护结构，又可以作为建筑物地下室的外墙。

但是，地下连续墙也存在严重的渗漏问题，不仅影响到基坑周围的管线、路面以及建筑物的标准沉降，同时也严重影响着周围居民的正常生产生活，给人们生命安全带来威胁的同时也给财产安全埋下了隐患。地下连续墙的种种安全隐患都给人们敲响了警钟，使其更加受到人们的关注同时也深刻的认识到其质量的好坏与工程百年大计有着直接的关联。

鉴于地下连续墙所存在的渗漏问题，结合我多年在施工第一线的工作经验以及工作体会，与大家简单讨论一下地下连续墙墙体接缝渗漏原因以及具体的预防和控制措施。

一、地下连续墙渗漏原因；

通常情况下地下连续墙渗漏主要是接缝渗漏，根据渗漏情况总结出的渗漏原因主要有以下几个方面。

（一）由于先行幅连续墙的接缝处成槽呈垂直度差，致使后行幅在成槽时无法将接缝处的泥土清理干净，导致接缝部位夹泥（俗称的开裤衩）；

（二）护壁泥浆的性能差，成槽后同砼浇注的间隔时间长，使得泥浆沉淀，于地下连续墙的接缝处形成比较厚的泥皮，砼浇注后出现夹泥现象；

（三）进行后行幅地下连续墙的施工时，未清刷先行幅接缝或是清刷不够彻底，致使该处易出现夹泥的现象。

（四）槽段淤泥清除不到位，泥浆黏度过高且比重大，在水下砼的浇注中，翻浆砼把大量的浮泥翻带到地下连续墙的顶部，但有少部分浮泥被留于地下连续墙的接缝处，导致砼夹泥的现象；

（五）在水下砼浇注过程，没有很好控制导管埋管的深度，使导管拔空，致使墙体砼夹泥现象；

（六）没有连续进行水下砼的浇注，砼供应不够及时，导致水下砼二次开管，围护墙现夹泥施工冷缝；

（七）在基坑开挖的过程中围护结构的变形大，接缝易开裂渗漏。

（八）地下连续墙接缝处大范围内没有钢筋素砼，致使素砼因受力而开裂。

（九）地下连续墙砼的抗渗性能没有达到设计、规范要求，在地下水压下地下连续墙砼导致渗漏现象。

预防措施

在软土地基深基坑施工中基坑渗漏是最常见、最普遍的，连续墙的渗漏也是最难处理的质量通病。如何预防连续墙的渗漏是每个从事深基坑施工技术人员关心的问题，也最棘手的问题。下面我从自己实际参与的几个深基坑的施工的收获和经验谈谈对连续墙渗漏的预防措施。

（一）加强连续墙各施工环节的质量控制：

针对地下连续墙出现渗漏的所有原因来看，我们可以采取以下措施：对施工过程的每一环节加强管理力度，加强施工技术工作人员的自身责任心，对每道工序、各个施工环节做到定人、定岗、定责。明确各道工序的重点，落实具体实施人、控制人、责任人，从而得到一定的控制。

（二）在基坑外侧接缝处进行加固：

作为一项重要的地下工程，地下连续墙在施工的过程中容易受到周边环境以及地质条件的影响，难以做到有效的预见。尤其是砂性较重、渗透系数较大、且土层较易液化的基坑位置，其周围的环境比较复杂，因此在保护等级的要求比较高时，宜在基坑外侧采用加固处理。

接缝加固形式有几种，一、采用注浆加固，成本较低，但注浆加固的质量稳定性较差，浆液的离散性较大，质量不能保证。二、采用搅拌桩进行加固，成本相对较低，但其缺点是如连续墙施工时有塌方时，加固的土体不能有效的与连续墙墙体紧贴，存在漏水的通道。三是采用高压旋喷桩进行加固，其成本相对较高，但其质量最为可靠，效果最佳。具体加固形式还需视各工程的实际情况考虑。

在上海尚嘉中心施工时，考虑到基坑周边的环境较复杂，基坑三边紧贴马路，且路边市政管线多；另一侧为正在施工的高层建筑，考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现的渗漏现象，对周边管线等会带来的影响，故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采用高压旋喷桩进行加固。加固示意图见下图：

从基坑开挖后的情况看，该加固形式是有效的，起到了预计的效果，在基坑开挖阶段，发现个别墙接局部缝处的夹泥现象，但无明水渗漏，这样对接缝的缺陷修补争取了宝贵的时间，及时派人进行了修补工作，故整个基坑开挖过程中未发生因墙体渗漏而影响其他工序施工，确保了基坑的安全，保证了工程质量和工期。

接缝加固后地下墙

（三）坑内接缝处加固

随着地下连续墙施工工艺的不断成熟，在深基坑施工中的不断应用，从工程的投资、设计、使用等各方面考虑，地下连续墙既是深基坑的一种支护结构，同时又被广泛的用于建筑物地下室的外墙，即“二墙合一”的地下连续墙，更为广泛的在深基坑施工中被应用。

同样在上海尚嘉中心施工时，由于基坑开挖深度深超过20m，便采用地下连续墙当作深基坑在开挖阶段时的有力支护结构，同时又被用作日后建筑物地下室的外墙。由于一般柔性接头地下连续墙接缝处的无钢筋素砼的范围过大，考虑到素砼受力后易出现开裂和渗漏的现象，同时考虑到今后基坑受外力影响，造成结构变形，接缝开裂渗漏等问题。故在本工程基坑设计时，与设计商议在连续墙接缝内侧增加附壁柱的方式，对接缝进行加强措施，以解决接缝渗漏和受力情况差的问题。具体形式见下图。

从实际施工情况看，该加固形式是有效的，起到了预计的效果，在基坑开挖阶段，对出现渗漏墙缝，及时派人采用常规堵漏工艺进行封堵，等基坑底板施工后，对墙缝进行处理后，利用预埋的插筋浇注附壁柱，杜绝了今后墙缝渗漏的问题，同时也解决了接缝受力钢筋少，墙体易开裂等问题，确保了工程质量。

因此，通过本人近几年实践参与的几个高层的深基坑的施工以及了解到相关的深基坑的施工情况看，对于砂性较重、渗透系数较大、且土层较易液化的基坑位置，其周围的环境比较复杂，因此在保护等级的要求比较高时，使用地下连续墙可以让基坑围护变得经济、有效。在连续墙的施工过程中，除了要使连续墙的各施工环节质量控制得到加强，保证地下连续墙墙体的水下砼有良好抗渗性能，重视连续墙接缝处施工质量外，本人认为在目前深基坑施工中，预防连续墙接缝渗漏的最可靠有效方式为，1、基坑开挖前，预先在坑外连续墙接缝处采用高压旋喷桩进行加固；2、在连续墙施工时预先在连续墙内预埋插筋，在基坑开挖后，在接缝处采用扶壁柱进行加固；这样在施工成本上相应增加了投入，但从保证基坑的安全、工程质量的百年大计考虑，这是值得采用的。

参考文献：