爆破施工方案精选(九篇)

第1篇：爆破施工方案范文

关键词：爆破 施工方案安全 技术措施

中图分类号：P633.2 文献标识码：A 文章编号： 概述

工程爆破在破碎岩体的同时也将发生一些爆破的危害影响，包括空气冲击波、地震波、飞石与粉尘、有害气体、水中冲击波等。根据我标段现有控爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素；其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。后者直接涉及到爆破设计问题，特别是配筋混凝土及特殊设施（构筑物的几何形状和组合材料）的拆除爆破，应该要作出充分的有科学依据的极限估算，同时，在防护覆盖措施上，更要慎之又慎。

一、爆破设计

本工程为露天钻孔梯段爆破，采用液压钻钻孔，孔深主要为3～6m，其中3m孔深较多。火工材料采用乳化炸药，非电毫秒雷管分段联网起爆。现场地势较为平坦，根据地质资料及结合现场情况得知：岩石强度相对较低，主要为软—中硬岩，同时经测定临近范围内新浇砼结构物距爆破施工区域最近距离为10～200m，附近居民点距爆破施工区域最近距离为350m。

1./空气冲击波

空气冲击波计算参数主要有：空气冲击波超压值P、单响炸药量Q、药包至危害对象的距离R、经验系数K及指数α。爆破设计的目的在于处理个系数之间的关系，使其达到爆破控制目的，本设计主要采用经验公式法。按照经验公式可得出在不同距离、不同单响炸药量下的空气冲击波超压值，以此确定最大的安全单响药量。

2.地震波

爆破地震波的强弱采用质点振动参数来表示。计算参数主要有：质点振动速度v、单响炸药量Q、药包至危害对象的距离R、经验系数K及衰减指数α。爆破设计的目的在于处理个系数之间的关系，使其达到爆破控制目的，本设计主要采用经验公式法。

根据《水利水电工程施工手册》爆区不同岩性的K、α值对照表2-12-8，在计算时考虑最不利于安全的条件，系数K值取大值，α衰减指数取小值。按照经验公式可得出在不同单响炸药量、不同岩性下的爆破质点振动速度值，以此确定最大的安全单响药量。

二、爆破控制措施

通过对爆破参数设计及计算分析，为了减少对临近新浇砼结构及附近居民的影响采取如下措施：

（1）爆破施工前应先弄清爆破区附近受保护对象的类型及结构形式，确定距离爆破点的距离，熟悉地形、地质条件，以便于能够较为准备的计算出安全的单响炸药量；

（2）在钻爆施工时，应尽可能采用浅孔爆破，分散药量，分段起爆；

（3）准确钻爆，确保设计抵抗线，设计的爆破方向，避免形成波束；

（4）确保炮孔堵塞质量，必要时进行覆盖，降低爆破冲击波；

（5）选择爆破方向，避开抛掷爆破及梯段爆破中地震效应最大的后冲方向；

（6）实施隔震衰减：布置减震裂缝、采用光爆技术、炮孔底部采用岩屑设置缓冲垫层；

（7）尽量避免在新浇龄期小于7d砼的近距离范围内进行爆破施工，如需爆破作业，应采用浅孔、小面积、多分段等方法尽可能降低单响炸药量，使其控制在安全单响药量之内；

（8）结合表1、表2通过对照计算，可得出在不同距离、不同岩性、不同爆破类型下的安全单响药量，在现场爆破施工时严格按照计算的爆破参数控制实施。

三、施爆过程不安全因素的分析

在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。

1.炸药热敏感度

当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。因此要充分了解炸药的热敏度的条件。因此，对撞击较为敏感的炸药（叠氮化铅、黑索金等）要特别提防。

2.电感应引起早爆雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能引起电协管起爆。

3.爆炸产生的有害气体

在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破中，往往被 人忽略，特别在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生事故。例如陕西省石贬峪定向爆破筑坝工程安全准爆成功后，第二天在导流硐发生了中毒伤亡事故，因为爆破整体设计有误导流硐进口处太靠近爆破下破裂线的坍方部位（主要当时没有考虑下破裂的坍塌），爆后导硐进口处被大量坍塌方量堵塞，通风洞成了独头洞，同时在导流洞掘进中，为了增加掘 进爆破工作面，从轴线的附近，又开两条施工洞，因此爆后，淹没的大量爆炸有害气体渗入导流洞中，故造成进洞收线人员中毒而亡。此外爆炸分解反应不可能完全按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为：氧化氮、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫，前两种气体一般都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体只有在爆炸介质中含有硫化物时才发生。施爆过程不仅要了解爆炸气体中含有有害气体，更重要的还必须注意到有害气体在地下建筑物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。

四、爆破安全技术措施

从上述施爆过程中不安全因素的分析可以看出，在城市爆破作业中一定要严格注意安全操作的有关事项。

1）一定要选好制做起爆体的临时工作间，工作间内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作间的数量，绝对防止掉失。

2）在临时工作间内制作起爆体时要远离导电设备（水、暖管道等），并且检查工作间周围是否有电源触地的线头等，要使用木质工作台。

3）在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与低云层天气里放炮。

4）在化工厂房放炮时，必须注意炸药与残积或涂染物的化学反应，必要时要进行硝酸铵与化工产品或副产品的化学反应试验。

5）在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸气体可能产生渗流的地下硐室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要带上防毒口罩。

6）要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防施工过程中可能发后的爆炸事故。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的施爆技术措施。

3、结论

通过分别对爆破空气冲击波及地震波的分析计算，可以看出：爆破产生的空气冲击波会对人员及建筑物造成损害，地震波主要损害建筑物。同等的单响药量，产生的质点振速受距离的影响因素较大，距离爆破点越近，受保护对象受到的损害就越大。

参考文献：

1、《水利水电工程施工手册》 中国电力出版社2002-12

第2篇：爆破施工方案范文

关键词：爆破工程；安全风险管理；对策

爆破工程是随着建筑行业的发展而出现的，其为建筑行业带来了很多的便利。但是，由于爆破工程本身具有较高的危险性，爆破事故也常有发生，给相关工作人员的生命带来了重大威胁。因此，需要对其进行严格的管理，以确保爆破工作的安全性。在实施爆破工作时，应当以安全为其工作的主要方针，爆破人员在工作过程需要严格按照爆破方案、操作规范等严格进行相关操作，以免由于违规操作而发生爆破事故。下面笔者就针对爆破工程安全风险管理进行详细阐述。

1爆破工程在施工前的准备工作

在爆破工程施工之前，应做好充足的准备工作，以免发生爆破事故。其具体的准备工作包括以下几点。

1.1制定适当的施工方案

任何工程在施工之前都应当制定相应的施工方案，尤其是针对于爆破工程，更应该注重施工方案的制定。如果所制定的施工不能够满足施工要求，极容易发生爆破事故，从而威胁到施工人员的人身安全。在工程建设过程中，一般针对所需要挖土任务较大的项目，都十分适合利用爆破手段进行处理。但是，在实施爆破之前，应当调查所进行爆破的范围内是否有电缆、管网等设施，以免在爆破时损害这些基础设施。

1.2爆破人员的使用

施工单位所使用的爆破人员应当都是接受过专业培训，并通过相应的测试和考核获得专业证书的工作人员。保障爆破人员的专业性是确保在爆破过程中不发生爆破事故的基本措施。施工单位也应当严禁非专业人员实施爆破工作。

1.3审核爆破方案

根据相关工作人员所制定的爆破方案，计算出爆破相关的各项数据，并将所有爆破数据、方案以及图纸向我国政府相关部门进行审批，待审批合格后再进行施工，确保爆破工作的合法性。

1.4加强培训工作

施工单位还应当对爆破相关的工作人员进行定期培训，积极宣传安全教育，培养爆破人员的安全意识，并对其操作技术进行训练，确保爆破人员的操作十分规范和标准，从而保证爆破工作的顺利完成。

2预防爆破事故发生的主要对策

2.1严格按照爆破方案

进行施工在当前所有发生爆破事故的事件中，爆破人员的违规操作是这些事故发生的最主要的原因。这些不规范的操作主要包括增加或减少了爆破所需药量、堵塞工作不到为、没有安装好防护措施等。所以，为了避免爆破事故的发生，应当严格按照爆破方案实施爆破工作。在具体实施爆破工作时，不仅要爆破人员按照爆破方案进行操作，还需要使用科学的爆破方案、并做好相关的安全防护工作。在爆破工作开始实施时，爆破现场所有无关人员都需要撤离到安全地带，避免当爆破工作发生意外时受到严重的损害。

2.2做好爆破前期的处理工作

在装填爆破所使用的炸药时，应利用竹木等不会产生火花的工具进行炸药的填装工作，切勿使用金属工具。在爆破工作各个阶段当中，都尽量避免出现明火，以免发生由于火花而引发爆破事故。在装药时应当每隔15分钟进行。另外，早爆情况的发生通常都是由于炮眼温度过高而引起的，因此需要采取有效的措施降低炮眼的温度。在所有爆破工作中，除了爆破之外，其他的爆破工作都需要填充药室，这便需要相关工作人员在填充药室之前确保装药质量，并使用木槽等工作对其进行保护，以免发生早爆现象。

2.3设置警戒线

在正式爆破之前应当设置警戒线，使所有工作人员都能够清楚知道爆破的安全地区，并将爆破工作开始的信号传达给爆破区域范围内的所有工作人员。在一些较为危险范围内施工单位还应当设置安全岗哨，对在其中的人或动物进行疏散。此外，还应当采取有效的措施避免在爆破时产生飞石威胁到人们的人身安全。

2.4引爆环节的注意事项

在引爆爆破工具时，应当对其进行全面导通。在同一个项目所使用的爆破工具应当选择同厂家、同类型的爆破用具。爆破人员在连接爆破电源和爆破用具时，需要计算出该线路整体电阻值，所计算出来的结果应当与实际值之间所存在的偏差不能够超过5%，如果超过了这个范围，就需要中止连接。爆破工作的进行还需要按照我国所规定的相关章程进行。如果是在隧道内实施爆破工作，还应当对隧道内的电源进行严格管理，以免发生漏电现象而引起爆破事故。在隧道中所采用的照明工具最好是投光灯与矿灯。在安装起爆导线时，应当采取悬空设置，而且所有能够导电的物体都应该相隔一米的距离。在雷雨等天气条件下，应当禁止一切爆破工作。

2.5对爆破后的现场进行严格检查

在爆破工作完成的十五分钟以后检查人员才能够进入到爆破现场，待检查人员确定爆破现场无危险时，才能够进行后续的检查工作，例如是否存在没有发生爆炸的工具等。经过检查人员对爆破现场的各项危险因素检查以后，确保爆破现场不存在任何危险的情况，便可以解除警戒。此时，其他工作人员便可以进入到爆破现场当中开展后续的工程建设工作。

2.6严格管理爆破工具

由于爆破工具的本身特性，使其一直保有很大的危险性，需要施工单位相关管理人员对其进行管理，其所采取的管理方法和措施应当严格按照我国所规定的标准进行操作。储存爆破工具的仓库也应当符合我国的要求，爆破工作完成以后所清理出来的爆破器材也应当及时上交，由专人对其进行保管，从而确保爆破工具不会产生爆破事故。

3结束语

总之，爆破工作是一项具有很大风险性的工作，对其的安全管理涉及的内容也较多，应当引起人们的重视。虽然，我国针对爆破工作出台了相关的法规，并对爆破人员的操作进行了明确的规范，使爆破事故发生的概率大幅度下降，但是在实施爆破工作时，也不能够掉以轻心。这便需要爆破工作从业者在工作过程中不断提高安全意识，时刻遵守操作规范，对其进行严格的管理，以此不断增加爆破工作的安全性。

参考文献：

[1]李战军,郑炳旭,魏晓林.拆除爆破工程安全管理的特点与对应措施[J].爆破,2007,(1):97-100.

第3篇：爆破施工方案范文

关键词 大跨径 隧道 上跨 既有隧洞 爆破振动 监测

中图分类号：U45 文献标识码： A

1 工程概况

该隧道是关键的工期控制性工程，为从莞高速公路东莞段的的重难点工程。

东深供水隧洞是由东莞东江引水输送到深圳、香港的一条输水动脉，为深圳、香港上千万居民提供生活生产用水。供水隧洞洞内内净空宽度6.4m，高度7.2m。

走马岗隧道左右线从既有东深供水隧洞上方跨越施工通过，施工过程中必须严格控制爆破振动波速，以免对下方既有输水隧洞工程实体造成损害。

2 走马岗隧道与东深供水隧洞位置关系

据《爆破安全规程》和广东省水利厅对走马岗隧道与东深供水走马岗隧洞交叉段会议纪要的规定，走马岗隧道施工期允许的安全振动速度为≤7cm/s。

本文将以走马岗隧道左线施工为例进行介绍阐述。

走马岗隧道与东深供水隧洞平面位置关系

走马岗隧道与东深供水隧洞交叉段空间位置关系

3 走马岗隧道、东江供水隧洞交叉段地质情况

根据地勘单位提供的地质资料：左线交叉处围岩为中-微风化混合花岗岩，岩质坚硬，强度较高，裂隙较发育，岩体较完整，稳定性较好，含裂隙水，施工开挖无支护时易掉块，围岩长时间暴露可能产生小规模坍塌，易渗流水，围岩为Ⅲ级。右线交叉处围岩为中-微风化混合花岗岩，岩质坚硬，强度较高，受构造影响严重，裂隙发育，岩体较破碎，稳定性较差，含裂隙水，施工开挖易掉块坍塌，易渗流水，围岩为Ⅳ级。

4 控制爆破施工方案

为确保输水隧洞工程实体安全，走马岗爆破在上跨东深供水隧洞施工过程中，爆破过程全程进行爆破振速监测。当爆破振速超过规范及安全要求时，及时调整爆破参数及施工方案。

4.1 爆破振动监测方案

4.1.1 监测仪器

图4.1.1 TC-4850爆破测振仪工作示意图

完整的爆破测振过程如图4.1.3所示，可分为三个部分，分别是测试参数、现场测试、数据回放。

图4.1.3 爆破测振测试过程

根据现场施工情况，上台阶爆破总装药量在230-260kg，分8-9段爆破，最大掏槽药量为30-34.8kg，单段起爆药量较大。下台阶分左右侧分别爆破，一次起爆总药量20-24kg，分3-4段爆破，单段起爆药量较小，振动较小。因此，此次实验重点对左右线上台阶爆破开挖进行监测。

图4.1.3 测点布置方案

传感器固定时，首先用电钻在衬砌上打膨胀螺丝孔，采用石膏粉加水调制成浆糊状作为粘结剂将传感器粘在测点表面，用不锈钢夹片加膨胀螺丝固定，保证其可随衬砌同时振动。在安装过程中，垂直方向Z应该尽量保持与水平面垂直，水平X方向与隧道轴线平行，水平Y向垂直隧道壁，传感器固定及与监测仪的连接如图4.1.4-图4.1.5所示。

图4.1.4 传感器的固定

图4.1.5 监测仪器连接及保护

5 监测成果与建议

（4）根据掏槽眼段萨道夫斯基公式回归结果和振动速度控制标准（小于7cm/s），计算出采用当前进尺和药量进行爆破施工时，与交叉处的安全距离，Ⅲ级围岩为33.9m，Ⅳ级围岩为29.4m；在此范围内，需采用验证过的优化爆破方案进行施工。

（5）根据最大段装药量对爆破方案进行了优化设计，下一阶段将进行优化爆破方案的现场验证，施工单位需要严格按照爆破方案进行装药爆破；对振动速度进行监测，若出现振速超限情况，需对爆破方案进一步优化，使振动速度控制在《爆破安全规程》规定的范围内，保证交叉段爆破施工时东深供水隧洞的安全。

第4篇：爆破施工方案范文

关键词：自然崩落法；聚矿沟；拉底巷道

自然崩落法是借助矿岩本身的不完整性（存有节理、裂隙、弱面、夹层等），在整个阶段矿石大面积拉底和割帮工程形成后，在自重和地压作用下，发生自然崩落，并破碎成块，从而实现落矿工艺[1]。采矿法是我国地下开采矿山中新型的采矿方法之一。特别是矿体产状为急倾斜极厚大矿脉为主的矿体开采中，对矿体规模、可崩性、矿岩及围岩地质条件要求高。下面就中条山铜矿峪矿该采矿方法530中段拉底工艺存在的优缺点、工艺变更后优缺点以及今后努力方向进行表述。中条山铜矿峪矿位于山西省运城市垣曲县境内，年处理矿量为600万吨。该矿使用的采矿方法主要有自然崩落法、有底柱分段崩落法，以自然崩落法为主。而自然崩落法的拉低工艺是该采矿方法的关键。拉底质量好坏是保证出矿正常的基本保证。

1530中段目前采用的拉底工艺及存在的主要问题

530中段目前采用后拉底爆破工艺，即聚矿沟爆破超前拉底道爆破，超前步距约为30m，底部结构与聚矿沟的所有工程均在拉底道爆破前形成，拉底道爆破时上述工程均处于应力集中区。优点：施工组织相对简单；各工序衔接不紧张；聚矿沟出现塌方（岩石状况较差）或爆破后出现质量问题，有相关的补救措施；不需在拉底道进行松动出矿等。缺点具体存在的问题如下：（1）聚矿沟爆破后，上部拉底道底板与一侧侧帮掉底，造成顶帮围岩不稳固，尤其在单双拉底道连接处拉底道垮塌较为严重。大爆破散药的运输、装药、连线等工作均在岩石状况不稳固的拉底道中进行，各项施工作业存在一定的安全隐患。（2）拉底道掉底后，中深孔台车再无法进入拉底道，因此要求中深孔超前量较多，进而造成中深孔积压量较大。（3）后拉底工艺需采用人工清毛，劳动强度较大，作业现场存在巷道跨度大、底帮岩石掉底，以及距采场较近，存在一定的安全隐患。（4）拉底推进线的台阶一般为30~50m，而聚矿沟爆破又超前拉底道爆破30m，因此造成聚矿沟超前爆破的范围较大（约有48个出矿点），出矿队在松动时要及时观察上部拉底道矿石下落情况，松动出矿的管理难度较大。综上分析可知，造成上述问题的最主要原因是聚矿沟提前扩漏爆破，拉底道掉底引起的。因此，为解决上述问题应在满足目前我矿各工序施工现状的前提下，优化或变更后拉底工艺，尽可能保证拉底前拉底道少掉底或不掉底。

2解决方案一

拉底道先爆破，聚矿沟后扩漏，即“先拉底，后扩漏”优点：拉底道爆破前不会掉底，人行进路畅通，大大降低爆破前的准备难度；中深孔的超前量和积压量得到降低；作业现场安全状况较好等。缺点：拉底道爆破后采场矿石灌入聚矿沟，影响聚矿沟的中深孔施工与扩漏爆破；一旦聚矿沟出现塌方或扩漏出现质量问题，将没有补救措施；松动出矿与二次倒运矿量较大。简要分析：本方案虽然可以解决拉底道掉底带来的一系列问题，但是本方案最大的问题在于“采场矿石灌入聚矿沟，影响聚矿沟的中深孔施工与扩漏爆破”及“聚矿沟出现塌方或扩漏出现质量问题，将没有补救措施”这两个致命的弊端，因此本方案的可行性较差，本区域不建议采用。

3解决方案

二总体上同方案一类似，即先扩漏后拉底，不同的是聚矿沟自拉槽与两侧开头排先爆破，待上部拉底道爆破过聚矿沟后，再将聚矿沟剩余的正排中深孔分两次爆破，即聚矿沟共计分3次爆破，具体工程布置见图1。优点：实施本方案不会影响目前的各项施工组织与衔接；拉底道爆破时不会掉底，人行进路畅通，大大降低爆破前的准备难度；降低了中深孔超前量和积压量；作业现场安全状况较好；可防止矿石灌入聚矿沟影响后续作业；聚矿沟首次自拉槽爆破后，聚矿沟出现塌方或爆破质量问题，有相关的补救措施等。图1缺点：聚矿沟的爆破次数大幅增加，爆破较为频繁；聚矿沟自拉槽与开头排爆破后可能出现“带排”或破坏剩余中深孔的现象，进而影响聚矿沟爆破的质量等；聚矿沟分3次爆破，第一次爆破与第二次爆破间隔时间约为3个月，第二次爆破与第三次爆破间隔时间约为6~12个月，爆破间隔时间较长，聚矿沟剩余区域的顶帮岩石与中深孔很可能被破坏，进而影响聚矿沟的扩漏爆破质量；松动出矿与二次倒运矿量较大。

4结论

《解决方案二》实则为目前施工方案与解决方案一的优化版，聚矿沟自拉槽与开头排首次爆破后可能出现“带排”可通过定量化的爆破设计、精心的爆破施工和精细化的爆破管理[2]进行控制。聚矿沟3次扩漏爆破间隔时间较长，若现场岩石状况较好，聚矿沟剩余区域的顶帮岩石与中深孔损坏程度较小，暂时可以长时间停放，若现场岩石状况较差，聚矿沟可以提前扩漏爆破或与上部拉底道同步爆破。因此，上述问题基本可以解决。综上所述，认为目前在保证矿山出矿不受影响下，在530中段部分区域进行《解决方案二》的拉底爆破工艺实验，为后续的410中段采矿方案提供实验依据。

5结语

拉底顺序是自然崩落法的一个重要变革，现在普遍采用前进式拉底和预拉底战略。目前，国外使用自然崩落法的矿山基本全部采用前进式拉底工艺，即拉底道爆破超前聚矿沟扩漏爆破，出矿水平仅施工出矿穿脉与装矿进路，聚矿沟内的所有工程始终在拉底爆破后的应力释放区进行施工。虽然前进式拉底工艺的优点很多，但其在施工组织与工艺、松动出矿、盲天井施工设备等方面与目前我矿正在使用的后拉底工艺相比还存在较多不同之处，在技术、生产及管理经验等方面还很欠缺。希望通过不断实验总结经验，更加完善自然崩落法。

参考文献:

[1]王国法,史元伟,恕,等.液压支架技术[M].北京:煤炭工业出版社,1999

第5篇：爆破施工方案范文

关键词:石方爆破 深孔控制

一、工程概况

丹海高速石方路基岩体受F4断层的影响，裂隙发育，岩体破碎，裂隙水较多。爆区距离村庄较近。且工期紧，外界干扰大。如何解决爆破外界干扰，保证周围建筑物的安全，如何解决水对爆破作业施工的影响，按期完成任务。这就要求我们必须进行严格的爆破设计，严密的施工组织。

二、爆破方案设计

（一）方案设计原则：

根据地理环境条件及外界因素，必须合理的选用爆破参数、减少爆破振动、杜绝爆破飞石、减轻爆破空气冲击波，降低爆破的有害效应，切实保证周边村镇居民安全。降低炸药单耗，提高延米爆破方量。

（二）方案设计方向：

①由于工期紧、爆破方量大、外界因素多，主爆区决定采用分梯段中深孔松动控制爆破，导爆索入孔，导爆管雷管联结，孔外微差起爆网路,单孔单响确保爆破地震波不影响周围建筑物的安全。边坡预留区域采用预裂爆破。②不同性质的岩层选取不同的爆破台阶高度，不同等级的岩石选用不同的炸药单耗。

（三）爆破方案设计：

由于爆区比较平缓，为了创造自由面，爆破形式首先采用拉槽控制爆破，从爆区中线爆破一条沟槽，然后，从沟槽向两边进行松动控制爆破。然后进行爆破设计。

（四）爆破参数的选定：主爆区爆破参数 单响最大药量的控制

采用萨道夫斯基经验计算公式（质点震动速度计算公式）R=（K/V）1/αQm以V值控制单孔装药量。村庄的房屋大部分为砖石毛坯房允许震动速度1cm/s。

式中V―爆破地震对建筑物及地基产生的质点垂直振动速度，取1cm/s；Q―炸药量，延期爆破时取最大一段装药量，kg；R―从爆破地点药量分布的几何中心至被保护对象的水平距离（m），按距附近建筑物最近距离；K―与岩土性质、地形和爆破条件相关的系数；α―爆破地震随距离衰减系数

单孔装药量根据经验公式Q=qabH计算， Q--单孔装药量，kg； q--单位炸药消耗量kg/m3a--炮孔间距，m；b―炮孔排距，m；H―台阶高度，m；

不同岩性的 K、a值

（五）孔网参数设计

为了提高爆破效果，采用宽孔距（a）小排距（b），垂直钻孔，梅花形布孔。不同等级的岩石选用不同的炸药单耗。

（六）联结起爆网路

本方案采用导爆管联结，孔外微差，为确保施工安全，特别规定当天装药当天联结当天爆破，整个网路联结的炮孔数不宜过多。

（七）爆破器材的选用

爆破时选用下列器材：火雷管、非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索、导火索、2#岩石乳化炸药。

三、施工工艺

（一）施工准备：施工准备工作包括场地的平整，测量放样，以及其它常规准备工作，尤其注意炮孔周围一定范围内的浮碴要清除。

（二）钻孔：按照设计的孔距和排距量测布孔，炮孔位置用红油漆标定，打眼要按照设计的孔位对号打眼，每孔打完后，量测孔深，确保设计深度。 钻孔时，必须严格控制钻孔质量，当钻进5～10cm时，应对钻孔的方向、倾角进行一次检查，若有误差及时纠正，以后每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。炮孔的偏差不准大于炮孔直径，已钻好的炮孔，孔内岩粉应予清除，孔口必须盖严。

（三）装药：采用耦合装药 。装药前应检查炮孔，要对每个炮孔的孔距、排距和孔深重新进行测量核实，专人负责进行装药堵塞,填写装药堵塞记录。炮孔排水是保证爆破效果的关键，采取的措施是：用直径50胶皮管插入孔内高压风吹水，吹完后迅速装入乳化炸药。

（四）堵塞: 炮孔回填堵塞介质选用细粘沙土， 用竹竿制作的炮棍轻轻捣实，边回填边捣固以保障堵塞质量，注意回填介质中严禁有石块等硬质物。堵塞长度必须满足不小于最小抵抗线。

（五）联结：每个炮孔安放毫秒雷管的段别必须“对号入座”，雷管要有明显标志，联接与覆盖时应格外小心。连线应从起爆终点开始直到起爆起点的顺序进行联结。

四 效果分析

第6篇：爆破施工方案范文

【关键词】爆破；施工；安全；管理制度

前言

当前，建设工程行业逐渐成为全国重特大事故多发领域，安全形势非常严峻，根据承秦高速公路秦皇岛段工程具体特点（石方1276万方，隧道17座，大桥90座），通过项目作业条件和贮存条件危险评价分析，石方爆破施工成为工程的重大危险源之一。为了最大限度地避免不当的施工，降低和防止安全生产事故的发生，规范施工单位的安全生产管理行为，保证人民群众的生命和财产安全，提高爆破施工安全极其重要。

所以，我们应建立健全以下各项管理制度：

1、安全生产许可证制度

《建设工程安全生产条例》规定从事爆破施工单位应具备一定安全生产条件，同时《安全生产许可证条例》进一步明确指出，国家对民用爆破器材生产企业，实行安全生产许可证制度，未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。爆破施工单位的资质应符合有关规定要求，爆破物品的储存、运输和使用应分别具备《爆破物品储存许可证》、《爆破物品运输证》、《爆破物品使用许可证》且爆破作业相关手续齐全。

2、安全生产责任制度

安全生产责任制度应根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产中应负的安全责任。爆炸物品的安全管理由单位领导直接负责，单位领导必须制定和完善爆炸物品安全操作规程和安全技术管理制度，建立健全职工责任制，督促职工严格遵守，实行奖罚制度，并根据实际设立单独的安全管理部门或专职安全人员。爆炸用品应在专用仓库储存，储存仓库内设专职人员管理。严禁将爆破器发放个人或非专用仓库保存。爆破用品专用库房，必须建立健全严格的出入库检查、登记制度。爆破用品的收存和发放必须做到实名登记，做到库存和登记相一致。储存爆破用品数量应当小于库房设计最大存储量，对于性质相抵触并可能发生反应发生危险的爆破用品，必须实行单独库房存储，严禁存放其货物和易燃易爆物品。非工作人员或无关人员不得进入仓库，不得进行一切与工作无关的活动。专职人员在工作中应严格执行安全操作规程，对于违反规程的不安全行为和个人有权制止，如发现爆破用品被盗，必须在第一时间上报单位领导和当地公安机关。

对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验，变质和过期失效的爆破器材，必须及时由专人处理。对于要实行销毁的器材，在销毁前应登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准，并向所在地县、市公安局指定的地点妥善销毁。从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。爆破用品使用，实行严格的领取、清退制度。爆破器材必须由专职爆破人员领取，其他人员或不具备资格人员不得领取。爆破作业必须建立统一的指挥系统，制定严格的爆破前后安全检查、处理制度和安全警戒制度。对于使用后剩余爆破用品，必须当天退回仓库，严禁在外非法储存。

3、安全生产培训制度

进行爆破工作的施工单位，必须设有爆破工作领导人、爆破班组长、爆破员和爆破器材库主任，上述人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任。取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导、培训下实习三个月后方准独立进行爆破工作。在危险场所从事爆破工作，必须由经验丰富的爆破员担任，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门培训。

4、安全生产费用保障制度

施工单位必须将安全生产费用用于安全防护用具及设施的采购、更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善。此项费用专款专用，任何部门和个人不得挪作他用。

5、安全生产管理机构和专职人员制度

安全生产管理机构由项目单位内部依法自行设立，用于管理本项目内部关于生产活动相关的安全行为。管理机构内部人员为专职负责安全生产活动人员，不得由其他部门人员兼职，并且必须具有一定的安全管理的能力，通过国家考试取得从事安全生产管理的相应证件。管理机构内专职人员的数量应根据工程项目规模和从事生产活动性质而定，但人员最少数量必须满足国家要求。安全生产管理机构在日常生产活动中，对于不安全的行为和人员，依法实行监督、管理的权利，任何部门和个人不得阻碍执法活动。专职人员负责日常生产活动中现场的检查、记录，当发现安全隐患后，专职安全人员立即制止违法、违章施工生产，并立即上报单位领导和安全管理机构。

6、特种作业人员持证上岗制度

从事爆破作业人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。在进行爆破活动中应按照规定的程序和方法进行施工，不得违章冒险操作。对爆破员应定期考察，发现不适合继续从事爆破作业的人员应收回《爆破员作业证》，停止其从事爆破作业的权利。爆破员因工作变动，不再从事爆破作业时，应将《爆破员作业证》交回原发证单位。

7、安全技术措施制度

从技术上采取针对性强和可操作性强的措施，防止工伤事故和职业病的危害。

8、安全技术交底制度

工程施工前，施工单位安全技术人员，对施工过程中涉及施工安全的关键步骤和安全技术要点，向施工现场技术人员和施工班组的作业人员，进行详细的安全技术交底。安全技术交底要由安全技术人员形成书面形式，由安全机构领导签发后，经交底参与双方人员签字留存备案。安全技术交底应针对本施工实际危险点，提出危险工序的预防措施、安全操作规程和发生危险后，施工人员应及时采取的有效安全措施等。

9、防护用品和设备管理制度

施工单位在安全劳动用品的采购前，实际考查安全用品的质量。安全防护用品应该三证一标志齐全（产品合格证、生产许可证、安全鉴定证和安全标志）。入场前还要对产品进行送检，检查合格后方可入场使用。安全防护用品的存储、保养应由专人负责，并建立设备的特种档案。

10、意外伤害保险制度

施工单位应为施工现场的人员办理意外伤害保险。

11、安全事故应急救援制度

施工安全技术人员要结合工程爆破特点，编制适合和单位的安全生产事故应急预案，组织机构对于预案进行评估。施工单位应配备应急预案所需人员和应急设备，定期组织演练，并根据演练的实际效果继续调整和完善安全生产事故应急预案。

爆破施工应注意对村庄和临近的道路行车和行人安全，避免噪声、飞石和振动影响周边建筑物、发射塔等，临近老路的爆破应在白天视线较好的条件下进行，早上6：00至下午8：00，并在爆破四周500米范围内设置醒目的警示标牌，利用报纸和其他新闻媒体进行施工公告，组织人员成立应急清障排险小组。

第7篇：爆破施工方案范文

东深供水改造工程C-IV标段位于东莞市凤凰岗和雁田村境内,起始桩号为J11+537.5,终点桩号为J15+615.0,输水管道全长4077.5m。该标段主要建筑物为混凝土箱涵,其中,输水箱涵J14+045~J14+229段左侧从南山工业区厂房边通过,右侧靠近原有的东深供水河道,右侧的东深供水河检修道路是该工程的主要临时施工道路。在进行该段箱涵施工时,既要保证南山工业区建筑物的安全,又要保证临时施工道路的畅通,因此经相关单位研究后将原设计开挖断面修改为先用连续墙进行支护,然后再进行开挖施工,并利用连续墙作为箱涵墙体的一部分,与内衬墙做箱涵的侧墙。修改后的设计断面如图1所示。

连续墙施工结束且墙体达到一定强度后进行土石方开挖,先挖除上部的粘土覆盖层,再进行下层岩基的开挖。岩层是强风化页岩及平均4m厚(至设计开挖面)的中风化碳质页岩,不能直接用挖土机进行机械开挖,故需对该段进行石方爆破施工。该爆破区周围环境复杂,爆破开挖范围宽7.7米,基坑两侧为混凝土连续墙,开挖边坡上有高压电线塔,高压线塔上架设3.3万伏高压电线,爆破作业区左侧50米外为工业区,右侧20米外为东深供水河道,因此在选择爆破方案时要重点考虑周围建筑物的安全。

2、爆破方案

2.1方案选择

本工程是在工业区环境下采取控制爆破手段开挖石方,为避免对周围环境造成影响,必须严格控制爆破飞石、震动等有害效应。采用潜孔钻机按台阶型打孔布眼,预裂爆破与多段微差松动控制爆破技术相结合的方法,并采用适当的近爆破区防护,可完全避免爆破飞石对周围环境的影响。施工时按台阶施工,即先爆破一小台阶,然后将已破台阶的石料用挖土机与自卸汽车装运后再进行下一台阶的石方爆破施工。

2.2 爆破区的划分

为了加快施工进度,爆破与清渣协调配合,最大限度减少爆破对其它作业及周围环境的影响,设计分两区爆破。

(1)弱松动控制爆破区(预裂爆破区):为最大减小爆破对厂房及高压线的震动影响,离连续墙1.5m处为一区,采用小台阶单孔微差弱松动控制爆破,台阶高度1.5m。为最大减小爆破对连续墙的震动影响,离连续墙1.5m处,施工前采用预裂爆破技术预先形成一条裂缝,可有效减小后继爆破的对连续墙的震动。在离连续墙1.5m的范围内采用人工冲击钻的方式进行人工开挖。

(2)松动控制爆破区:离连续墙1.5米以外区域为二区,采用小台阶微差松动控制爆破,台阶高度2.5m;台阶炮眼三排,梅花形布孔;在满足防震的条件下,尽可能加快工程进度,缩短工期。

2.3 爆破参数

为使爆破施工安全、高效,不同的施工区域,根据岩形地质资料,参照有关公式并参考以往的工程经验,采用不同的爆破参数。

(1)预裂爆破参数

炮眼直径Φ=42mm,药包直径d=20mm,孔深h=3.0m;不偶合系数:r=2.1,孔距a=20cm;装药密度l=400g/m,全孔药量1.05kg;堵塞长度0.75m。

(2)一区弱松动爆破参数。炮眼直径Φ=42mm,药包直径d=32mm;台阶高度h=1.5m,炮孔深度L=1.7 m;孔距a=80cm; 排距b=60cm;最小抵抗线W=(25-30)d,最大取0.8m;炸药单耗取0.35kg/m3-0.45kg/m3之间;堵塞长度L=0.8-1.0m或大于1/3 炮孔深度。起爆方式为单孔微差串联起爆。

(3)二区松动爆破参数:

二区不同的台阶高效采用不同的爆破参数,具体如下表1所示:

(4)装药结构与起爆网络

炮眼采用反向装药起爆,眼底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。为了控制最大段起爆药量,采用国产二系列毫秒电雷管V型起爆网路,微差爆破时差为25~50ms。

3 爆破安全措施

(1) 防止飞石的措施

按“爆破安全规程”规定,无防护爆破飞石安全距离为200米。因此,本工程需采取全方位主动近爆区防护。放炮前拟将爆破岩面认真复盖,在加压钢板前每个炮口位置堆放两个沙包,相邻钢板搭接处用铁丝固结(预先在钢板两边钻好若干个孔),整个爆破作业面要堆放沙包3至5层,保证飞石不飞出坑外伤害行人和车辆。同时基坑内及其50米范围内为安全警戒范围。

(2) 基坑连续墙保护措施

基坑连续墙最小保护距离应大于炮眼爆破裂隙圈半径。经计算,当采用耦和装药时,炮眼爆破隙圈半径为323mm;当采用底部空气柱缓冲爆破时,炮眼爆破隙圈半径为119mm。因此,基坑连续墙距离爆破作业炮孔最小应大于330mm。

(3) 周围建筑的保护措施

为减弱地震对高压线及连续墙的震动影响,必须控制同段起爆药量和段别间隔时差,并采取其他减震措施:如合理安排爆破工作面,根据地形条件,充分利用临空面;如台阶爆破推进方向,从东向西,爆破方向侧向东或西。必要时采取爆破震动安全监测措施。

第8篇：爆破施工方案范文

[关键词]中深孔控制 爆破 复杂环境

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0214-02

中深孔爆破控制技术目前大多数是在相对复杂的环境当中才会应用到，爆破科技是一门危险的技术，如果不能够精准的对其进行控制，那么可能就会造成严重的后果。现代拆迁建筑物离不开爆破技术的支持，但是由于石方附近大多都是有着密集的人口还有各种需要考量的地理因素限制，所以爆破的控制能力就显得尤为重要。我们通过了实践对中深孔控制爆破进行了测试，实验证明了中深孔爆破控制这种新型的技术在复杂环境当中应用可以取得良好的效果。

一、实践工程概述

1、工程概况

我们设计的这个爆破控制实验的地点选择在我市某区的一个物流中心之内，在进行实验之前，我们先对实验对象的地势还有环境进行一个大概的了解。

该实验对象所在的区域呈现出南低北高的趋势，地形的大部分结构是半壁路堑开挖，路基的宽度是34米而东西的长度大约是230米左右，中桩挖深最大的程度是8.7米而北坡挖深最大程度则为16迷，而此次石方爆破面积差不多是6万立方米。经过检测发现石质为石灰岩，硬度中等而系数为5-8。实验对象所在区域的北边主要是荒山，还有些许农田，荒山之上有电线塔建筑，电线的走向趋势为东西方向；区域的东部跟北部的布置差不多，也是以荒山为主要环境，间杂着农田，距离该区域84米的地方存在一皮带廊，该走廊走向呈南北方向，在100米左右存在一处村庄，而村庄村民住房条件并不是很好，有多处危房，其中甚至还有一间房屋呈现出将要倒塌的趋势。实验区域的西方在29米左右现有三家住房，此三家住房为农房建筑，三家农房的基础一半与爆破同处一处基岩，而另一半为回填基础，因为和爆破区域联系如此紧密，总体上来说基础并不是很稳定。距离区域西部60米左右是乡村公路，该公路的走向趋势为南北方向，公路的西部方向有一村庄，两者之间的距离并不太他，经测量为80米，爆破试验区域西边方向有一高压线塔，高压电线会方向通过爆破区域的上方；爆破区域的南边则是一处正在建筑施工当中的物流中心场区。实验区域附近有着许多老旧住房，本身基础并不牢靠，基本都呈现出龟裂的现象。爆破实验要取得精准的变化数据，就需要对爆破前后的资料有一个详细的采集，爆破施工前，我们在区域业主方的共同见证下对爆

2、施工过程

虽然是进行爆破控制实验，但是该实验本质上依然是一个建筑工程，只是对该工程的爆破前后进行一次资料的收集还有对比，方便以后进行中深孔爆破控制时候能有一个更加详细的参照。该工程在2012年8月29号和业主签订了爆破施工合同，于该月的29号施工人员就开始进行施工并且开始了钻孔作业。9月3日由业主所直属的有限公司，还有实验对象所在区域的公安分局，还有专门请来的五位建筑施工专家对方案进行仔细的评审。在方案评审完毕并且确认没有大方面的纰漏之后，在2012年9月6日就进行爆破相关审批手续的办理，9月7日进行爆破试验。9月11日正式进行爆破作业。到10月21日该爆破工程结束，在施工过程当中也对中深孔控制爆破有了进一步的了解。

二、爆破工程地理因素及方案确定

1、试验对象的地理条件

此次试验工程的区域选择地质比较特殊，因为这样才能更好的对中深孔的控制幅度进行了解。试验区域的地面表层岩石是玄武岩，而且经过长年的暴露，已经出现了严重的风化现象。相对于表面的脆弱，实验区域的地表下部没有风化现象出现，岩石结构相对紧密，岩石普氏系数经过测量大约为f=18-20。部分地段蕴含着丰富的地下水资源，当气候为下雨天时候，会浮现一定量的地表水。钻孔时普遍孔内都有不同程度的地下水出现，这也为我们这次的施工增加了不少的难度。

2、确定爆破方案

这次的爆破工程相对来说比较庞大，有接近十几万立方米的工程量需要进行，这样庞大的工程数量决定了爆破技术的引用也必然不会是少量的，所以在使用的过程当中更对我们的控制技术提出了很高的要求。上面已经对爆破区域的地理环境有一个比较全面的叙述，因为地表经过长期的暴露风化现象十分严重，所以业主在一开始的时候已经自己使用液压破碎锤将上部风化部分处理完毕，这为我们减轻了不少的负担，而下部因为岩石本身的结构十分紧密，液压破碎锤已经很难发挥出它的作用，地底岩石难以打动，而且工期要求时间过于紧张，我们决定采用爆破方法进行施工，这也是一个必然的趋势和要求。施工区域爆破需要考虑到很多的问题，包括了外在的客观地理因素还有工作人员本身爆破控制技术的掌握，爆破区域所在的环境非常复杂，另一方面施工对爆破的安全有相当严苛的要求，因为施工过程当中爆破的危害是十分明显和严重的，所以一定要避免爆破危机出现。为了将爆破的危害降到最低，我们首先采用一系列技术还有措施确保施工周围的碎石已经全部被处理完毕，严格控制爆破过程中所会产生的震动，确保该震动在规程允许的范围之内，另外就是设计方案的过程当中要确保周围人员、设施、房屋的安全，爆破时候不能对群众和工作人员的生命还有财产等造成威胁，以满足工程进度的需要。

在设计方案的之前对工程所需要达成的要求首先罗列出来，然后再根据该工程总体施工计划安排还有技术要求进行石方高程的开挖、边坡及被保护对象的安全，经过这些方面的考虑，我们最后终于敲定了施工的方案，具体的过程如下：

第一、从爆破实验区域的地理位置来进行考虑，爆破区域的地形相对来说还是呈现出比较平坦的趋势，整体上面的起伏并不大，所以我们最后决定使用中深孔爆破技术的施工方式，这种地理环境正好能够让中深孔爆破技术挥发自己本身的作用。在确定了爆破技术的方案之后，我们决定使用微差起爆技术，这样能够对单响药量有一个精准的控制，更好的将爆破所会产生的震动控制在周围建筑能够承受的安全范围之内。

第二、爆破技术的应用除了考虑到爆破区域所处的地理区域之外，还要对附近的施工建筑有一个考量，任何会对爆破结果有所影响的都不应该忽略。在爆破区域的附近有高压电线铁塔的建筑，而该铁塔上面电线经过我们的爆破区域，考量到电线还有各种电磁波对爆破过程的影响，我们对起爆网络最后决定采用非电起爆网络和数码雷管起爆相结合的起爆方式，这样能够将电线还有相关的电磁波影响最大程度的进行削弱。

三、爆破技术的设计与具体施工过程

1、中深孔爆破参数的选择

第一、 对于爆破的参数要考虑的因素有很多，但是最重要的还是爆破实验对象需要消耗多少的炸药量才能够完成任务，想要能够精确的得到耗药量的数据，就要先对实验对象有一个全面的了解，只有对建筑本身的材料和各种客观因素都有了解之后，才可以得到数据。爆破技术在面对不同的材料时候有着不同的物理系数，其中对于石料矿体的爆破也有属于它自己的物理力学性质，这种性质也被称作是岩石普氏系数，它的系数用公式表示如下f=18-20，对于岩石的爆破还要考虑到它们本身的节理裂隙发育状况，如果要最大程度的发挥出挖机铲装的最高效率爆堆要求，我们就要采用多排孔微差爆破技术来进行对实验对象的施工。爆破之前我们首先要对以往的一些类似施工数据进行参考，我们收集了以往类似爆破工程单位耗药量的实际资料，经过分析之后初步认定爆破单位耗药量是0.40kg/m3左右，而该地的岩体呈现出了节理裂隙发育、易于爆破时我们可以适当降低单耗。爆破技术的应用和发展是为了取得更好的施工效果和经济效益，所以在正式爆破前要先进行试爆，根据试爆效果进行全面的数据分析，根据得出来的数据调整设计参数，为了设计能收到最良好的效果。

第二、 目前对于施工设计决定是采用中控爆破技术，但是这个中控数据应该如何，也是值得我们认真考量的，中孔的孔径还有深度是否准确，对于爆破的效果还有控制程度有着很直接的影响。经过对工程现场全面的考量之后，我们对钻孔的孔径初步设定是100mm，钻孔深度要考虑的因素比较复杂，无法一锤定音，根据地形面积决定，一般来说钻孔的深度不会超出8米以上，每超过深度有1m，那么炮孔倾角80度。

2、具体施工过程

爆破工程的施工步骤无疑是繁琐的，但是却只能是按部就班的进行，无法一次性的就多种步骤都完成。第一部是钻孔，上面对爆破的参数已经有一个比较详细的罗列，其中对于中孔爆破的孔径我们数值是采取100mm大小，能够符合这样大小的孔径设备并不是很多，我们选用的是潜孔钻车来进行钻孔，正好这种钻车能够钻出直径为100mm大小的洞孔，除此之外我们还要预防有其它孔径的需求，因此我们还采用KQJ120高风压钻机YT24型风动凿岩机（孔径Ф=38mm）。钻孔的工作并不是单纯的只用相关的设备将所需要的孔径还有深度钻出来就可以，它还需要针对不同的地形和客观影响因素进行修改，而其中解小和修整工作就是大型的钻孔机械不能够完成的工作，所以还需要有小型钻孔机。钻孔时候材料的构成还有钻孔之后的效果都要有精准的数据所以钻孔前要先进行测量放样。中孔爆破技术对于其中的孔是有很高的要求的，钻孔的时候一定要严格依照设计方案当中的孔深、角度和方向钻孔。每钻完一孔及时检查是否跟设计的符合，对钻出来的孔检查完毕之后要采取保护措施，一般是用沙袋封住孔口即可。

钻孔之后要做的就是将我们计算好的药量装入孔洞当中。装药之前应该先对孔口进行检查，确保孔洞没有存在堵孔、卡孔现象。因为钻出来的孔洞布置在不同的地方，所以具体地形也并不统一，这个时候如果孔洞存在的地方地质薄弱面或者抵抗线比较低，那么我们就要针对具体不同的情况来改变炮孔装药量。在安装炸药的时候一定要严格按照设计方案当中计算好了的装药量装药，装药过程也不能掉以轻心，要时刻检查装药部位的深度，很多爆破工程都因为在安装炸药的过程当中因为对装药的深度没有仔细检查，最后因为炸药过装或装不到位，产生上下爆炸隔断，爆破过程出现很大的安全隐患。在检查的过程当中如果发生炸药存在过装的现象，因为炸药本身的特殊性所以要用木制的工具将多余的炸药掏出孔外，这样才能确保安全性。另外要注意的是深孔爆破堵塞长度也有限制，最低不能小于最小抵抗线。

上面两个步骤完成了的话可以说爆破的施工已经是完成了一大半，省下来的工作只剩下堵塞还有联网而已。其中所谓的堵塞就是对于用钻孔产生的岩粉或细土要进行检查，确保当中并没有碎石的混入，堵塞动作一般不宜过大，如果动作过大有可能会损坏导爆管，最后出现拒爆现象。而联网则是在浅孔爆破的过程当中，每一个孔都要装非电毫秒雷管，以此来搭建一个单式非电爆破网络；浅孔爆破只是单式的非电爆破就能够满足，但中深孔爆破却不能这么简单，需要采用复式非电爆破网络。复式非电爆破要求孔与孔之间采用导爆管还有四通连接，联网时孔与孔之间的导爆管松紧度是不一定的，要根据不同的地形调整一定的松紧度，如果松紧度没有很好的保持的话，那么很有可能会因为拉脱导爆管而出现拒爆的现象。

四、爆破过程当中的安全措施

爆破施工当中存在着很多风险，如果在施工过程当中对于安全的措施没有重视，那么最后的损失我们难以承受的。本工程在特别注重在安全方面的问题，为了预防可能出现的风险后果，我们采用以下措施进行防卫。爆破最主要的因素还是在于炸药量，但是如果在孔洞当中一次性安装大量炸药，那么如果出现意外就有很严重的后果，所以我们用多打孔的方式来分散炸药的安装量，采取一孔一响的方式减少单响起爆药量。爆破的时候也有很大的讲究，如果爆发的方式不合理也会有很大可能出现意外事故，为了尽量减少在施工过程当中出现事故的几率，我们采取分层爆破施工的方式，对施工当中的单层台阶高度也有严格的要求，一般最高高度不超过8米。爆破的时候会对周围环境造成一定程度的影响，这基本是无法避免的，所以我们只能够尽量的将影响的程度减到最低，为了达到这个目的我们使用预裂爆破还有减震孔的方法，有效的削弱了对周围环境的负面影响。特殊部位的地方如电线下方及开口，这些地方不时会有碎石出现，我们采用直接覆盖的方法进行预防措施。

这一次的爆破实践工程对象是物流中心，在爆破施工的过程中，控制爆破取得了良好的效果，没有发生飞石的现象、另一方面爆破震动也比相关规定允许的最大震动值要低很多、保护措施也想当到位，并没有物及人员受到伤害，使得该工程能够顺利的完成。这一次的实践结果证明，控制爆破新技术在复杂环境施工中的应用能够取得非常好的效果。对于周围建筑的相关设备还有工作人员都没有造成任何的伤害。从经济方面来考虑，这次控制爆破的成功，必然会让以后的爆破工程更加实惠。

参考文献：

[1].杜荣策.中深孔控制爆破技术在复杂环境下基坑开挖中的应用[J].中国水运（下半月）.2012.

[2].方向、高振儒.降低爆破震动效应的几种方法[J].2008（2）.

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[4] .陈颖峰、王茂玲.复杂环境下大规模中深孔控制爆破震动规律的试验研究[J].采矿技术.2011（5）.

[5].王锦斌.浅谈爆破控制在隧道施工中的重要性[J].科学之友.2009（23）.

[6].姚勇、何川.董家山隧道小净距段爆破控制研究[J].公路.2008（11）.

第9篇：爆破施工方案范文

关键词：中深孔爆破技术; 安全方法；安全理论

中图分类号：P633.2文献标识码： A 文章编号：

为了适应我国经济的快速发展，必须加快基础设施及基础工业的发展，而在公路、机场整平、铁路路堑开挖、港口建设及不断提高的对矿物资源的需求情况下，都需要土岩爆破技术，尤其是中深孔爆破技术。特别是高大建筑物、人防工程等的基础开挖。

一、中深孔爆破的基本理论分析

一般中深孔的孔径大于50mm，深度大于5m。中深孔爆破的方法是在已经修好的梯段上进行钻孔，然后在孔中装入炸药进行爆破。

中深孔爆破技术的优点是提高岩石破碎质量、稳定边坡、提高整体工程的施工效率及经济效益。目前中深孔爆破技术在铁路、公路、矿山露天开采、水电闸坝的基坑开挖等工程中应用广泛并且占据越来越重要的地位。中深孔爆破破碎岩石的破碎块基本上都能够符合工程的要求，爆破集中，爆破之后的碎块松散，能够大大提高铲装设备装载速率。中深孔爆破在改善破碎质量的前提下，使钻孔、运输等工序发挥高效率的同时要考虑到工程的综合成本。由于中深孔爆破的炸药能够均匀的散布在岩体中，炸药的用量比较易于控制。其中对石方的机械化施工和安全性是中深孔爆破优越性的体现。其较高的机械化程度克服了那些依靠人工或者机械化较低的缺陷，并且提供了便于运输的破碎岩石块，在安全方面，中深孔爆破作为露天工作，其装药的部位与需要爆破岩体的关系较为明确，所以爆破的振动强度、空气冲击波强度及破坏范围相对容易控制。

二、影响中深孔爆破安全的因素分析

中深孔爆破作业相当复杂，作业内容较多，所以中深孔爆破安全因素的分析也是一个相当复杂的工程。分析影响中深孔爆破安全的因素要坚持：科学性，只有在科学的指导下，才能获得可靠客观的信息，分析结果才能有效；全面性，要选择具有代表性的因素才能确保分析结果的全面有效；可行性，可行性的分析方案才能为爆破工程安全评价服务；可比性及稳定性，所分析的结果应能真实的反应客观状况，对于那些受到偶然因素就会大起大落的一些因素不应选取，应该选择具有规律变法的因素。

影响安全深孔爆破安全的因素包括物质性的、管理性的、环境的、人为的。结合这一点，因素分为四种包括技术安全现状、爆区环境、安全管理、施工安全现状。

三、对影响中深孔爆破安全因素解决方法的分析

1. 技术安全现状

对中深孔爆破系统安全系统进行评价的最重要的因素就是中深孔爆破的技术安全现状。如果中深孔爆破的技术设计上不可靠、不合理，非常容易造成重大安全事故。所以在对中深孔爆破技术的设计上要遵循以下原则。

⑴确保中深孔爆破技术的设计单位及施工单位的资质符合国家相关规定。对于设计单位及施工单位国家都有相应的级别评定。对于那些拆除爆破、大型中深孔爆破、复杂环境岩土爆破等工程也同时进行了分级管理。

对于设计单位应当具备的条件主要包括：等级在B级别的单位，在高级爆破技术方面的工作人员应当多于一人，并且该单位应当在该等级拥有至少一例成功的案例，或者C等级拥有至少两项成功地案例；等级在C级的单位，必须有两名或者两名以上的中级爆破技术人员，持有C级证件的员工不能少于一人，并且至少要在C级具有爆破设计成功的案例或者在D级有两项成功案例；等级在D级的单位，中级爆破技术人员最少不能低于一人，拥有C级证件的员工数不能低于一人，并且具有D级别相应成功地案例或者一般爆破成功的设计方案。

⑵确保设计方案及参数的合理性。中深孔爆破设计方案及参数的合理性与爆破的成功、安全有着深刻的影响。一个优秀的设计方案将会提高整个爆破工程的安全爆破程度，而不可靠的方案将直接埋下安全隐患。为了保证工程可靠性，在设计中应注意参数的值包括：孔深、孔径、孔距、排距、炸药单耗、堵塞长度等控制在一个合理的范围之内。

⑶安全危害防范。对中深孔爆破时直接带来爆破振动、爆破冲击波、飞石、有害气体等危害，对上述这些危害应当进行有效的预防设计，合理的安全危害防范措施对整个中深孔爆破的安全将会产生重大的影响，这是安全危害防范中需要注意的重点内容。

2.爆区环境

爆区环境作为影响爆破工程作业的固有因素，包括自然和非自然因素。自然因素指爆破区的地质、地形、气候状况等；非自然因素指爆破区的居民、交通及爆破区其他施工工地状态。这两种因素对爆破安全都有很重要的影响。

3.安全管理

中深孔爆破安全管理具有工程技术的一面也有组织管理的一面，两者相辅相成，是一项具有很强综合性的工作。在具体安全管理中，只有严格的组织措施，才能确保技术措施的可靠，只有完整的技术措施，组织措施才能发挥作用。所以为确保中深孔爆破的安全必须重视其安全综合措施，做好安全管理工作。在进行中深孔爆破的安全管理时需要考虑一下几个方面的内容。

⑴建立并执行相关的规章制度。科学合理的规章制度是保证爆破安全及提高爆破效率的有效手段。包括的主要内容有：①建立实施设备管理制度。在对设备进行管理时要按照国家有关工程爆破时的安全条例、法规、条文及操作规程进行，对爆破施工现场的设备也要进行相关的运行管理制度，并且爆破器材的存放管理必须按照相关的规定进行存放并严格管理，防止外流或者丢失。②建立实施登记建档制度。登记建档是做好安全工作的重要前提之一，一些技术资料包括爆破设计资料、爆破器材的生产资料、爆破事故资料和其它一些与工程相关的事故资料等，做好收集和保存。③规章制度的执行。在执行规章制度时要坚持严格执行各项规章制度和操作规程并确保不发生违章操作情况的原则。

4. 施工安全现状

施工现场的安全对中深孔爆破的整体安全有着直接的影响。在具备优秀的设计技术及管理措施的前提下，但是施工人员没有较高的安全意识，不按照操作规程进行操作，也极易造成安全事故。所以，在中深孔爆破作业时，爆破员应具备较高的安全意识，按照相关规范进行操作，严格遵守爆破安全规程和安全操作细则，工程技术人员应当在现场进行监管，爆破后进行检查，一旦发现不安全问题要及时上报处理。

三、结论

综上可知，中深孔爆破是现代基础建设中不可缺少的部分。中深孔爆破技术的优劣对施工安全有着非常重要的影响。为了确保中深孔爆破的安全，分别对影响中深孔爆破安全的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，对提高中深孔爆破安全具有积极意义。

参考文献

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