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工程机械设备管理弊端与改进

摘要:在科技高速发展的如今,工程机械设备朝着现代化的方向发展,现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇,也为企业的发展提供了推动力,提高了企业日常工作的工作效率,然而,在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题,本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究,为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。

关键词:工程机械设备;设备管理;改进

科学的发展满足了企业生产建设的需要,也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间,同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好,在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率,保障生产的高效进行,是当今企业工程机械设备管理的重中之重,下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。

1现代工程机械设备管理的弊端

1.1企业工程机械管理机构与制度的不健全

现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷,企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识,现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度,对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善,工程机械管理工作处于混乱的局面,没有明确的制度和机构去进行控制,尤其是有些公司对于新设备的购入,入账时候存在很大的遗漏,这使得现如今管理工作比较被动,公司管理的责任主体尚不明确。

1.2追求短期利润没有合理投资

尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置,然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大,设备专管人员的专业技能不高,在进行专业教育的时候,很多管理人员本着走形式的原则,因此对设备的管理概念与认识尚不清晰,管理和维修能力也有着较大的差距。现如今企业对于利润的追求已经到了白热化的地步。企业宁可花费大量的金额去购买设备,却在对设备管理人员的培训上的投资却十分的吝啬,不愿意在管理人员的技能培养和专业素质提升上花费过多,这种情况就导致了,企业虽然说拥有先进的设备,然而在日常的生产过程中,极易出现各种各样的状况,这就是因为工程机械设备的管理人员的素质和专业程度达不到要求,因此很难形成自动化,一体化的设备管理需求。

1.3使用与维护保养脱节

企业目前在工程机械设备的维护和保养的意识不高,很多时候在追求生产的时候定制了一人一机的工作原则,然而,定点人员对设备的维修和保养得专业能力和意识不高,而且在机械进行定期维护的时候,维护人员也草草了事,在发生问题的时候,经常出现,维护人员与操作人员之间相互推卸责任的情况,正因为操作人仅仅负责生产的使用对维护和保养上漠不关心,企业内部管理机械设备的维护和保养得制度尚未明确。导致了企业的生产质量和产量受到了很大的影响,机械设备的使用寿命以及其维修费用也不断的增加。在利润面前,很多时候人们都会被其所蒙蔽,在追逐利益的过程中,对于长远发展的战略意识越来越淡薄,因为产值决定着利益,所以在工程机械设备的管理时候经常会出现,高负荷的使用低频率的维护保养,为了能够满足生产需要,有些时候在机械出现一些小问题的时候依旧让其高频工作,导致小问题最终发展成为难题,增加了企业的维修费用,往往在结束一次工程之后,设备通常都处于过度疲劳甚至满目疮痍的情况,企业在通过大量时间和花费的进行维修,这种情况使得维修费用直线上涨,固定资产在不知不觉中消耗流失。

1.4维修意识淡薄

现如今很多企业在保养得实施控制上仍存在滞后性,很多时候设备的修护和保养管理往往在完成工程项目之后才开始进行,企业对设备的事情维护和保养工作上的缺乏导致了很多时候设备存在严重的老化和故障,以至于工期的拖延等状况的频繁发生。工程机械设备的浪费性维护保养也存在这很大的问题,有些外包维护和保养公司为了追求利益对一些不需要进行更换和仍有维修和保养价值的机件进行随意的报废,更换,有的时候甚至不考虑机械的整体性能,对机械设备随意的改换差补,为了能够完成维修任务,对设备的使用性能上考虑不当,使得很多时候的维护保养工作仅仅是形式上和表面上。

2机械设备管理改进方法

2.1在使用方面

因此,企业应当加强操作人员对设备的使用和操作的教育工作,使其充分的了解手中的机械设备,防止机械设备高频工作和过度使用,保障机械的使用正常,使用机械维持在平缓的负荷变动,也就是说,我们要采用均匀的操作方式,保障机械和装置能够平稳的进行,防止大起大落的工作。在针对操作人员的培训教育上,我们应当注重最操作人员对机械设备的了解和掌控,使得企业能够熟悉的掌握手中机械设备的性能和原理,提高操作人员的保养,检查维护的能力,从根本上解决人为失误导致的机械损坏。坚持一人一机,责任到人的管理体制,可以适当配合奖惩制度,通过日常的考核工作提高操作人员对操作机械的认识和细致程度,同时调动操作人员对设备爱护的积极性,加强对操作人员责任心的培养。

2.2.在保养方面

设备的定期保养和维护是保障机械设备能力正常运转的基础,对工程机械的保养工作,最重要的就是保障机械的润滑,零件的磨损以及对因为日常工作所造成的材料老化问题,这些都是工程机械设备出现问题的主要原因,尤其是零件的日常工作磨损是机械设备问题的主要因素,通常,机械零件磨损是导致机械设备走向极限技术状态的首要因素之一。所以说,对于机械零件的磨损问题,企业应当高度重视,尤其是对保障机械设备的合理润滑,并通过采用优质材料和现代化的制造工艺。根据日常的机械设备管理统计,很多机械故障是因为润滑不良造成的。因为工程机械零件的精密度以及优质的润滑效果能够保障工程机械设备的正常使用,,正常合理的润滑是一种有效的措施,减少机械故障。一个是选择合适的润滑剂,根据机械结构的不同种类和应用程序与普通润滑剂类别,选择合适的质量等级根据机械的要求,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二,检查润滑油的数量和质量。及时补充不足,需要更改质量差。三是根据维护周期,设备技术条件、工作环境等因素,使义务维护计划,时间必须润滑维护停机时间。

2.3维修方面

在机械的使用时候难免会发生各种突发的故障情况,在出现这些故障的时候,有的时候对机械设备的影响程度较低,有些比较严重,甚至威胁到了机械设备的正常使用,有些时候还会造成很大的危险。根据调查显示,很多时候严重的故障通常是因为一些不起眼的小故障引起的,出现这种状况的主要原因就是操作人员对设备的小故障的忽视,在出现小故障的时候,往往因为生产的要求,对小故障处理不及时,甚至不进行处理,因此在维修方面上,对于小故障我们要提高对其的重视程度,不能任由小故障发展成为大事故,要保障能够及时的对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度,在使用设备之前对一些小故障进行处理,操作人员也要通过日常对设备的使用观察,及时总结和分析,机械损坏和故障的规律,通过日常工作的总结,定期定时的对机械设备进行维护和检查,要坚持着定期检查,定期维护的原则,通过对机械设备的实际情况的分析来进行维护保养,这样就能够避免浪费和机械设备的损坏,为企业的生产需求提供基础保障。

3总结

不论多么先进的机械设备,再其投入使用之后都会出现各种各样的故障,因此在我们的日常生产工作中,对设备的维护和保养工作应该有所加强,通过科学使用,及时维护保养以及准确适时的维修,只有这样才能够提高机械设备的使用寿命,有效的提高企业机械设备的利用效率,保障机械设备能够更好的投入生产。

参考文献

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作者:魏乾 单位:中交二公局第四工程有限公司

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