机械制造中的应用2篇

（一）

一、机械制造业实施作业成本法的必要性和可行性分析

1、机械制造业实施作业成本法的必要性

（1）机械制造业行业发展的客观需要

机械制造是我国制造业的重要组成部分，经过几十年的发展，我国的机械制造业已经初具规模，在国家发展中起着举足轻重的作用。在改革开放初期，我国的机械制造业是单纯的加工制造，是典型的人工、机械工时生产模式，大部分制造企业是流水制造车间。随着我国经济的发展，国家正在对制造业进行改革，一方面要转变增长方式，另一方面要实现产业结构升级，这意味着要改变原有的人工、机械工时生产模式，生产的自动化，同时要增加制造业的技术含量，基于这一现实的转变，相应的成本核算方法也需要进行改变。作业成本法正式适应机械制造行业经营管理转变的有效成本核算模式。

（2）机械制造企业准确核算成本的需要

面对着激烈的市场竞争，有效控制成本是获得优势的关键，企业要想有效控制其成本，首先需要准确核算成本。传统的成本核算方法是适应直接成本比重相对较大，间接成本较小，并且能够根据直接材料和人工进行分配，制造业自动化和高技术生产模式的引入使得企业的间接成本增加，传统成本核算方法下，难以按照比例将间接成本进行分配，成本核算难以反映企业的实际。作业成本法更具作业成本动因法进行归集，按照产品消耗作业，作业消耗资源的逻辑，将成本进行有效归集，是实现成本准确核算的有效方法。

（3）是制造企业提高竞争力的现实选择

作业成本法不但是一种成本核算，也是一种战略管理方法。作业成本法进行成本核算时以作业为核心，将产品生产涉及的技术、能源、人工等包括在内，贯穿于生产活动的真个过程，通过成本核算不但能够为企业甄别业务的价值，而且使企业具备了动态化管理的条件，强化了企业的全程管理，能够有效改善企业的战略决策更好地把握市场动向，有效控制企业生产经营过程，灵活应对市场的各种变化和挑战。

2、我国机械制造行业实施作业成本法的可行性分析

（1）实施作业成本法的条件

其一，企业组织管理条件。作业成本法是一种贯穿于企业生产活动全称的成本核算方法，成本核算比传统成本核算方法复杂，按照作业将成本进行归结，涉及企业生产的各个环节。成本核算不再是单纯的数据提交分类核算问题，而是需要将作业的各个环节数据逐一上报，并统一归结核算，任何一个作业部门不配合都可能导致成本核算无法进行。因此采用作业成本法进行成本核算，需要有效的管理组织体系作为保证，一方面需要企业有科学的生产组织程序和严格的经营管理制度，另一方面需要企业各个环节之间联系紧密。其二，内部控制条件。作业成本核算法需要各个环节参与，同时各作业环节的数据都要做到准确有效，同时各个环节需要具备作业成本核算的支撑条件，保证作业成本环节能够提供准确的数据。否则可能会出现各个环节不配合、提供数据不准确等情况。其三，企业成本构成。作业成本法对间接成本较高的企业较为有效，实施作业成本法需要具备自动化程度较高、技术密集、固定资产比重大、间接费用高等条件。如果企业的直接成本仍然占主导优势，则不具备实施作业成本法的条件，因为作业成本法是对传统成本法在新形势下的改进，它有特定的实施条件，作业成本法不是万能通用的成本核算方法，它的存在不是对传统成本核算方法的推翻，而是适用于新的成本结构的核算方法。其四，人员条件。任何新财务制度的实施都需要精通制度的财务人员的保证。作业成本法的实施，同样需要有掌握作业成本核算方法的财务人员的支撑。鉴于作业成本法的应用条件较为苛刻，专业人员成为实施作业成本的必要条件。

（2）我国机械制造业实施作业成本法的可行性

首先，经过几十年的发展，我国的机械制造业初步建立了相对完善的组织管理制度。自上世纪90年代开始，我国就一直倡导企业建立完善的现代企业制度，形成有效的管理体系，机械制造业通过改制，大部分企业建立适应市场需要的管理制度，并且得到有效的贯彻实施，在企业经营管理过程中正在发挥着作用，大部分企业具备了实施作业成本法的组织管理条件。其次，我国大部分机械制造企业建立起完善的内部控制制度，加强了生产制造环节的控制，确保相关制度的贯彻实施，相当一部分企业已经靠完善的内部控制制度提高了管理效率，效益不断提高。第三，我国正处于产业结构升级的关键时期，企业的自动化程度和技术密集型程度逐步提高，机械制造企业逐步实现了产业机构升级，间接成本在产品成本中的比重不断提高，传统成本核算方法难以满足成本核算的需要。

二、机械制造业实施作业成本法的相关建议

1、考察企业是否具备实施作业成本法的条件

作业成本法的实施需要具备一定的条件，如果企业的间接费用较高，并且具备了实施作业成本法的条件，企业可以采用作业成本法进行成本核算，提高企业成本核算的准确度，有效控制成本，提高企业的竞争力。如果企业仍然不具备实施作业成本法的条件，可以仍然采用传统的成本核算方法，并且逐步过渡到新的成本核算方法。不能不考虑企业发展的实际，盲目实施作业成本法，毕竟作业成本法只是企业核算成本的方法之一，而准确核算成本、有效控制成本才是目的。

2、建立有助于成本法实施的组织管理以及内控条件

作业成本法的实施需要良好的组织管理以及内部控制条件，机械制造企业要实施作业成本法，需要完善组织管理制度建设，完善内部控制制度，使作业成本法能够在企业内部得到有效的贯彻实施。同时在成本核算过程中，能够获得准确有效的成本信息。

3、培养专业财务人员，提高企业员工素质

机械制造企业使用作业成本法核算成本，需要有专业的财务人员加以贯彻实施，企业需要培养专业的财务人员保证作业成本法的实施。同时作业成本法是一种全员、全过程、全方位的成本核算和控制方法，不但需要专业财务人员，也需要全体员工的参与，企业需要为推行作业成本法创造良好的环境，应通过员工培训，提高全员成本意识，确保作业成本法推行实施的顺利。

作者：赵岗 单位：二重集团重型装备股份公司核容事业部

（二）

一、对磨削技术的发展以及现状进行深入的分析

在人类社会发展的过程中,磨削加工技术已经得到了人们的广泛应用,而且随着时代的不断进步,人们也将一些先进的科学技术应用到其中,这就使得磨削加工工艺的效果得到了进一步的提升,从而使得零件加工的质量和效率得到了进一步的保障。然而,当零件加工效率在不断提高的过程中,零件加工的温度也在逐渐的提升,这就对零件的加工质量有着严重的影响,进而阻碍了磨削技术的发展。而早在20世纪初期,人们在对磨削温度和磨削加工速度之间的关系就有着一定的研究,而且部分学者认为磨削在高速运转的过程中,会出现热沟,从而到磨削的温度在迅速的上升,这就对磨削教工的质量有着严重的影响。我国要想磨削加工的温度下降,使得磨削加工的速度得到有效的保障,我们就要将磨削速度超过热沟,进而使得磨削加工技术的质量和效率得到一定的保障。

二、超高速磨削技术的应用

2.1深磨技术

在机械制造的过程中,人们为了使得磨削生产的工作效率得到进一步的提高,就将深磨技术应用到其中,这种技术在实际应用的过程中,和普通的磨削技术不同,它有着极高的工作效率,而且可以使得磨削的表面变得更加的光滑,这样不仅使得磨削技术的生产质量得到了有效的保障,还加快了其生产效率。根据相关数据统计,我们发现深磨技术的磨除率是在普通磨削技术的100倍以上。

2.2超高速精密性的磨削技术

为了实现机械加工零件表面大风塑性,可以通过提高砂轮运转的速度来完善整个工作的过程,同时还可以使磨削的表层变得光滑些,超高速精密型磨削技术在日本被广泛的应用,这种技术主要是为了增加磨削的零件的质量。超高速精密性磨削技术能够帮助一些加工磨具更加精细,使得精度尺寸非常精确。这种技术应用所采用的方式是通过一些较细的磨料进行加工,同时还结合磨削砂轮所具备的特点来磨粒的,超高精密度型的砂轮是由金刚石形成的,金刚石的磨削以及表面的光滑度也是在一个相同的装置中共同来完成的,这种技术能够将硅片的平面度约束在0.2-0.3纳米,然而表面的粗糙度要小于一纳米,这样做可以提高机械制造零件的质量。

2.3超高速度磨削技术中的难磨材料

我们知道一些难磨的材料其硬度是非常大的,温度非常高,在导热的过程中,使得导热的系数处于较低的状态,磨削出来的磨屑粘度和韧性也是非常大的,在加工的时候就会有很大的难度,在具体的加工中很可能因为磨削的难度大,使得加工时出现变形的情况,这样就会对砂轮造成巨大的损害,砂轮上面会出现裂痕,同时还会有烧伤的情况,最终导致磨削效率变低,影响了工作的质量。国外层对这一技术进行了更深入的研究,其中难磨材料的难磨问题主要是取决于材料自身有着一定的化学反应,如果这种反应非常强的话,那么就会使磨削的砂轮出现阻塞的现象,同时磨削的温度也会不断的升高,材料发生的化学反应就会越来越强烈,超高速磨削技术所产生的磨削厚度很小,因此,可以对硬脆等一些难磨的材料进行磨削,能够产生很好的效果。

三、结束语

由此可见,在当前我国社会经济发展的过程中,人们已经将高速磨削技术广泛的应用在机械制造行业当中,这样不仅使得机械制造加工零件的质量得到有效的提升,还加快了其工作效率,从而满足了当前机械零件加工的相关要求。不过从当前我国高速磨削技术应用的实际情况来看,其磨削技术和国外发达国家相比还存在着巨大的差距,因此我们还要在不断的实践过程中,来对高速磨削技术进行改进和完善,从而使得机械加工制造的质量进行进一步的提高。

作者：孙承双 单位：黑龙江富锦凯马车轮制造有限公司黑龙江富锦