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煤矿机械的液压技术应用分析

[摘要]煤矿企业在采用机械液压技术的时候,存在着或多或少的问题。分析煤矿机械液压发生故障的因素得出:液压油的温度太高;施工环境问题;液压油不纯的问题;设施选取不当;空气进到液压系统等都会导致故障发生。进而提出了增强煤矿机械液压技术运用的策略,比如设置质量好的散热系统;定时清洁系统;增加系统的日常养护;增加内部工作人员管理。

[关键词]煤矿;机械液压;技术应用;故障分析

进行煤矿生产的时候,高效的机械设施是区别生产力最主要的标志。伴随着中国的科学技术和国力的全面提升,国内的煤矿行业技术得到了非常大的改进,而机械液压技术就是其中之一。通过运用机械液压技术可以解决劳动力的问题,减轻人工劳动压力。可是其还在发展阶段,在使用的时候存在着诸多的问题,造成了一些阻碍,需要相关人员找出问题,进而解决问题。

1煤矿机械液压发展趋势

我国当前是一个工业发展国,因此对于煤炭的需求量也在不断增加,而煤炭的开发采集是工业发展和进步的前提。在当前的煤炭开采中低效能的机械设施以及条件已经不能充分满足发展的需要,因此,怎样高效率的开采煤矿,降低劳动压力,是亟待解决的问题。因为煤矿的开采多数是地下开展的,其空间小以及环境比较潮湿,这也是局限设施安置以及采用的一大阻碍,并且还给工人造成了不便之处。而机械液压技术的运用就可以快速解决这个问题。那么什么是机械液压传动技术呢?其实就是在电动机转动之下带动液压泵转动,接着把液压油排放出来,进而把机械能转化为液压能,并且经过一定的方法传递到油马达。最后,液压能经过液动机的转化机制可以转化成机械能,进一步带动机器运行。

2液压系统操作中的故障和因素分析

造成液压系统故障的因素很多主要包括:液压油温度过高、施工环境恶劣、液压油不纯、设施选取不当、空气进入到液压系统等都会造成液压系统发生故障。

2.1液压油的温度太高

通常情况下,液压油的温度均控制在35到45摄氏度,而50到60摄氏度就是极限了,见表1液压油温度。可是,煤矿机械液压系统在进行运行的时候会因为多种原因造成液压油温度增长,假如油温高于60摄氏度了,那么就会造成大幅度的液压油黏度减少。除此以外,油温太高了还会导致设施快速老化且减轻设施的密闭性能,弱化设施与器件两者之间的润滑油膜,进而增加机械磨损的速度,降低设施的使用期限。造成油温太高的因素还有系统的设计方面以及人工操作方面等[1]。首先,没有足够的散热规模。机械液压技术把机械能转化为液压能,然后经过转换机制再把液压能转化为机械能。按照物理中的能量守恒定律,一定会出现热量,此刻应当采用散热装置进行调整设施里面的温度。可是部分煤矿机械油箱位置的散热地区比较窄,在较短的时间以内无法把热量全部消除,进而造成油温太高。与此同时,对应的卸载回路就是不可或缺的,不然就会导致系统运转突然停止[2]。其次,设施器件精密度有待提升,在采掘煤矿的时候,元件的精确显得非常重要。前后相接的器件假如不可以达到较高的连接,那么设施与机械两者之间就会出现较大的摩损。如果磨损生热,就会造成设施内部温度增加。

2.2施工环境问题

进行煤矿开采的时候,通常是在地下开展的,因为地下环境一般都是较为潮湿的地方,且由于长时间的煤灰尘堆积以及岩壁淋水比较容易使细菌混进液压油之中。这部分细菌会聚集成杂质,进而分散于设施的各个零部件之中,造成液压油出现不纯的现象以及设施出现故障。

2.3液压油不纯的问题

液压油质量的好坏牵涉到整个设施的运行状况,选取科学且合理的设施是为了让其与相邻的部件进行连接,不会掺加任何的杂质,从而确保液压油的纯度[3]。假如设施太过陈旧或者设施选取不合理的时候,相邻部件连接处就会出现缝隙,进而发生泄漏的问题。在生活当中,由于多种因素会造成液压油混进杂质。

2.4设施选取不当的问题

施工环境问题是液压油不纯的一个外部原因,可是设施的选取造成其加入杂质是其本身存在的问题。设施选取太小或者太大都会产生影响,影响液压油的纯度。而不合理的设施造成前后不可以完整连接,会引起空气当中的颗粒吸收元件。并且在系统工作的时候,不合格的设施会更加易于产生颗粒。例如多种材料的碎片以及金属微粒,会进入到液压油之中,进而直接影响系统的正常运行。

2.5空气进入到液压系统

通常而言,液压油的质量一定要在纯度高的情况下才能得到保障,而质量好的液压油是不具备可压缩性的,可是假如液压油里面混入了较少的空气,就会造成摩擦从而造成噪音以及热量。那时由于空气具备较大的压缩性能,高于液压油,如果空气混进液压油之中,就会导致油箱里面的压强减少,而外界大气压会进入到油箱里面,造成空气变成空气泡,进而向外面释放出来,腐蚀掉机器。而且一旦这部分气泡进到高压区,就会出现热量以及噪音。造成空气导入液压系统的因素通常有以下几个方面,见图1液压系统。由于机器的密封性弱。进行煤矿机械液压技术运用的时候,一般会由于施工环境的不好而发生设施磨损的现象。此外,设计过程中的工作参数也会出现失误,参数失误通常是因为人为的因素造成的。

3增强煤矿机械液压技术运用的策略

针对液压系统发生故障的原因我们可以通过设置质量好的散热系统、定时清洁系统、增加系统的日常养护、加强机械设施管理、增强内部工作人员管理意识等提高液压系统的运用效率。

3.1设置质量好的散热系统

为了预防油温太高,煤矿企业应当运用质量好的散热装置。施工人员应当按照相关规范准确安装油箱以及散热器的位置,让液压油在进行循环工作的时候可以冷却。而且应当常常检验油箱的标尺,测验油箱里面的温度。假如散热装置不可以实时将热量排解出去,可以采用风扇进行解决,在这以后再对散热器做一下改良。

3.2定时清洁系统

要想避免液压油当中有杂质进入,就需要对系统进行定时的清洁,这是一定要做好的工作之一。在采用新设施以前或者对旧设施进行维修以后,液压系统就会遭到污染,因此一定要严格根据有关规定对其开展仔细的清洁工作,并且依据设施的规范定时更换新的液压油。除此以外,当施工人员向油箱里面添加油的时候,应当确保不可把水分一起带进去。定时更换过滤器是非常有必要的事情。

3.3增加系统的日常养护

进行日常养护的时候,应当确保其可以正常运转时不可或缺的,作为煤矿开采方,就应当为系统养护构建一个比较严格的养护制度,进而定期检查液压系统的装置和元件,定期清洁系统的污染物。且相关工作人员还要关注到液压装置的黏度,假如黏度不足,就会导致机器表层被损坏,减少其表层的光洁度。此刻就会影响到机器的正常运转,让其内部温度增加。

3.4加强机械设施管理

机械设施管理通常是以下几个方面:准确选取设施;科学且合理采用机械设施,降低摩擦,让设施保持优质的性能,进而增加机械设施的使用时间;设施养护以及维修;充分使用设施,节省资金投入,有规划有针对性的改进与更换设施[4]。煤矿公司的管理部门应当创设一个完整的设施管理机制,进而制定出可实施的管理标准,且对日常的设施进行检验与管理。比如日常工作的管理和监控工作,在科室拥有一套完整的机械设施运用和养护等制度。各个煤矿公司以及每一个区都应当具备比较综合的且具体的设施运用和养护的制度。不论是大型的还是小型的设施,进行运用的时候,应当仔细做好登记。还有,把有相关领导的绩效和机械设施的完整度相结合,这样可以有效提升管理者的责任意识。当煤矿公司真正了解到机械设施管理的必要性的时候,那么机械设施管理中的各项工作和制度都可以正常开展下去。

3.5增强内部工作人员管理意识

在进行煤矿机械液压技术的应用过程中,多数的故障其实都是由于人为因素造成的。例如相关工作人员没有仔细检查设施,且在倒入液压油的时候掺合了水分或者别的杂质,又或者计算设施参数的时候发生失误的情况等等。因而,对于工作人员应当制定相关的惩罚制度,这是非常重要的事情。要以此提升工作人员的积极性和效率,减少人为因素所造成的资源浪费现象。综上所述,煤矿液压技术的运用中有着较多的问题需要及时解决,可是也表明了在运用煤矿液压技术的时候,其故障可以预防。就像油温在空气进去的时候太高或者液压油里面有别的杂质掺和进去,这些只要通过相关工作人员仔细检查和定时养护,就可以确保技术的顺利运用。还有,我国相关人员可以采用国外的先进技术,把其好的设施引入国内,进而对其进行创新和改进,让其本土化。随着科学技术的进步,也带动了煤矿行业的发展,且煤矿的发展也带动了我国经济,因而两者是共同进步和优化的。

参考文献

[1]郭文洋.煤矿机械液压传动技术设计与应用[J].煤炭技术,2013,(10):11-12.

[2]赵艳珍.对于煤矿机械液压传动技术设计及应用的分析[J].能源与节能,2016,(03):152-153.

[3]贺志杰,张吉伟.煤矿机械液压技术的应用与分析[J].河南科技,2016,(09):88-89.

[4]郭融.煤矿生产中机械液压技术的有效运用[J].内蒙古煤炭经济,2016,(20):34+68.

作者:史瑞鹏 单位:西山煤电有限责任公司

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