纺织厂年终总结精选(九篇)

第1篇：纺织厂年终总结范文

2008年3月恒源祥集团旗下Fazeya品牌宣布进军车用纺织品市场，释放出强烈的信号。这个新兴市场，有着巨大的潜力，正在吸纳有能力和资本的公司，同时这个行业特有的产品属性和发展趋势对进入的企业也有着不一般的要求。

中国车用纺织品市场发展不过短短20年，20世纪80年代末才出现第一家生产汽车座椅面料的厂家。目前，涉及企业数量并不多，而相对应的车用纺织品市场的巨大潜力已经逐年显现，原因在于汽车行业的发展对车用纺织品的拉动十分强劲。据交通部规划预计，2010年汽车产量将达到1000万辆。保有量将达到5500万辆，每辆汽车平均耗用纺织品在15kg～20kg。车辆内饰面料中纺织品已占50％以上。我国汽车用纺织品销售量每年正以15％～20％的速度递增，估计车用纺织品面料的需求量到2010年将达到26.73万吨／年。2008年，欧洲汽车业的产业用纺织品需求将达12亿美元。到2015年全球汽车内饰市场将达到215亿美元。

高标准　严要求

如今一辆完美座驾的指标不仅仅包括漂亮的外观，超强的内部动力，还要有美观舒适的汽车内饰，从汽车座椅、车顶棚、地毯、后备箱垫毯、内护板、遮阳板、门护板等等，而一定程度上他们所使用的材料对整体汽车内饰的氛围和档次的营造至关重要，会对消费者直接产生第一影响。当这些蕴含不同材料和技术的面料应用到汽车中时，“尽管他们属于汽车零部件的原材料，作为我们厂家来讲，它就是个艺术品，” 江苏旷达集团负责销售的殷经理说道，“这是一个高技术含量的产业。不仅在原料上有较高的要求，而且其加工工艺及后整理也十分复杂。”

纺织品在汽车制造业中大约有40种以上的用途，无论主要用于装饰性的座椅面料、地毯、车顶衬底等产品，还是注重功能性的安全带、安全气囊、过滤材料等等，在原料和后整理工艺上都较普通纺织品有更高的要求。如填充材料的隔音、隔热效果，还有防震功能等等包覆用材料如地毯对防潮、减震、抗霉、阻燃、色牢度等要求较高，汽车顶棚、座椅面料等车用纺织品都有着尺寸稳定、透气、耐光、耐磨、防污、阻燃，抗静电等性能要求。

车用纺织品发展的方向很大程度上由汽车厂商们和消费者的追求决定。一方面汽车厂商近年来更加重视终端用户的感受，随着汽车普及率的提高，消费者对汽车有了浓厚的兴趣，对整车的外观结构到内饰的变化和材料都越来越懂行了。殷总认为目前消费者对汽车内饰安全舒适和环保的要求不断提高，更加偏好对人体无刺激、无异味、无毒害并能够回收利用的产品，这决定了针对车用纺织品的甲醛、雾化、气味、胺散发、总碳含量等环保指标要求越发严格，促使车用纺织品行业对新的原材料的采用和新工艺的不断翻新，例如采用聚酯的海绵，增加后整理工艺等等。而加强面料的功能性，如防水、防污、防静电、易擦洗、抗紫外线等等，超细纤维合成革在内饰上的应用。在功能性上将把座椅的电动按钮集成化子面料上代替现在的开关。座椅面料作为中高档汽车品质的重要装饰品，在外观、性能与整车具有的协调性上要求都更高。最先生产假编聚酰胺单面织物和聚酯织物，获得了极大的效益的VolVo公司不断在内饰纺织品的革新上探索，2008年北京车展中，他们几乎是唯一一家为车用纺织品开辟独立展台的厂家，形象地展示他们采用的车用纺织品面料，采用纯植物染料和软化剂保证产品的环保和健康，强调织物比皮革具有的更佳的撕裂性，便于安全气囊的弹出。

另外车用纺织品的类型和品质都是根据各层次要求不同的主机厂而变化。由于国内各主机厂整车产品档次不一，因此对车用纺织品的要求也不同，以大众、通用、神龙、福特等等为例很注重产品的质感，执行的标准都是全球一样的要求。这些厂家由原来的CKD面料国产化已经逐步要求国内纺织品厂家进行自主设计。随着国内纺织品厂家与这些主机厂的配套也逐步把品质带动上去了。而个别内资。OEM厂商还并不太注重纺织品带来的效应，同时面料的档次始终处于低端，不希望在面料上花费更多的成本，加上国内还没有关于车用纺织品的行业标准，行业内存在一定的无序竞争。

在将近20年发展过程中，国内企业基本形成一定的生产和设计能力，逐步参与国际化竞争。不过以国内车用纺织品的现状来说，虽然可以从织造结构上达到国际水平，但原材料和产品的后处理方面始终存在很大的差距。旷达在国内市场占有率为38％以上，为一汽、一汽大众、上海大众、东风汽车、东南汽车、南京汽车、上汽奇瑞、浙江吉利等汽车生产配套产品，已经形成了从聚酯开始纺纱――染色――织造――后处理――复合成型――产品测试完整的产业链，也具备了产品出口的能力。但殷总自己也承认在产品设计上还需要进一步的提高。国内企业仍处于“模仿”阶段，生产能力低，产品质量、性能等与国外产品仍有较大差距。车用纺织品的高端产品主要掌握在日、美、德等汽车工业发达的国家手里，在工艺和性能的研究上远远超出国内生产水平，如通用、丰田等汽车公司采用的都是美国3M公司、英国BBA公司生产的非织造布过滤器。

环保趋势

第2篇：纺织厂年终总结范文

“那时一旦有外国人来，我就被选出来登台唱歌、跳舞。”小李对记者说。

在小李的印象中，外国小孩的个头都很高。

小李高中毕业后，在父母的说服下，曾在三厂的清花车间试着干过3个月，但最终觉得自己不适合在车间干，就走出了纺织城。尽管是在上世纪80年代末，进厂当工人也是要走门路、托关系。她放弃公职，在当时还是引发不少人的惋惜。之后小李先后换过不少工作，现在是一家家政公司的主管。

曾经是国棉四厂（下简称四厂）舞蹈队的祖梅英，也对记者说起过中日青年大联欢的盛况。

在纺织城采访时，不止一人会说起，纺织城曾经是西安市对外接待之地。

1960年6月，赫赫有名的英国陆军元帅蒙哥马利来西北第一印染厂（下简称一印）参观访问；1961年10月7日，总理、副总理兼外长陪同尼泊尔马亨德拉国王和王后参观完半坡博物馆后，驱车到一印参观。

用现在时髦的话说，纺织城就是上世纪60、70年代西安的“会客厅”。

国纺六大基地

“一五”计划的第一年，国家确定在京广线沿线及其以西靠近产棉区的北京、郑州、石家庄、西安4个地方同时发展纺织工业，加上陕西咸阳以及河北邯郸两地，这便是非常著名的“全国六大纺织基地”。

按建设先后顺序排，在5.3平方公里的郭家滩上，先后建起的三厂、四厂、五厂、六厂及一印，构成了纺织城的主体。

西安纺织城的建设速度极快。

1953年3月，中央财经委员会和纺织工业部批准了西安纺织城首家纺织厂—西北国棉三厂（最初曾命名为西北国棉五厂）的基本建设计划书，该厂总投资3804.9985万元人民币，征地1042.448市亩。

同年6月20日，仓库工程破土，标志着工厂的基建全面推开。只用了一年零三个月，地面建筑工程基本完成。土建工程的提前完工，使得设备安装包括工人训练等统统提前进行。

1954年12月15日，三厂举行了隆重的开工典礼，标志着正式建成投产。此前，大约进行了7个月的试生产阶段。

1956年9月29日，四厂正式投产。这个日生产面纱40吨、棉布30多万米的纺织厂，工厂生产区以及家属福利区，包括食堂、学校、浴室等建设只用了8个月，上万台机器设备安装用了不到半年。

随后，每年纺织城都有一个厂举行开工典礼。

1957年12月29日，五厂举行开工庆典，《陕西日报》在对五厂开工庆典的报道中这样描述道：我国目前布机最多的一个工厂，每年生产的棉布可供2200多万人各做一套衣服。

在五厂正式开工典礼的前一天，时任中共中央副主席的陈云前来视察。陈云在厂区视察了约一个多小时。陈云特地要求，在一处地势较高的地方，俯瞰了纺织城全貌。

1958年7月，国家副主席，也曾来五厂视察。

1958年8月3日，六厂举行了开工典礼。

1957年3月，一印主厂房破土动工，1960年7月1日竣工验收合格，正式投入生产。而早在1959年1月，就已经开始接受国家生产任务。

截止到1959年，西安纺织城拥有纱锭34万枚，布机8500台，一年织布24700多米，印染各种花布120万疋。解放前，西安只有纱锭3万枚，布机800台。纺织城的建成，彻底改变了西安纺织业弱小落后的局面。

远去的好时光

纺织厂的建设速度快，投资回收速度更快。

一印，国家的投资额为2403万元，从破土动工算起，到回收建厂的全部投资仅用了49个月。

四厂建成后仅两年，就收回了国家建厂的全部投资。据四厂厂志记载，大多数年份里，四厂每年向国家上缴的利税均在3000万元以上，最高时超过5000万元。

在纺织城采访时，总会有人提到设备陈旧是国营棉纺企业衰落、缺乏竞争力的主因，但三厂是个例外，建厂50多年来，不同年代都在进行技术设备的改造工作。

上世纪60年代初，通过技术改造，试制并投产了出口的高档产品，比如华达呢、精梳卡其等产品，不少产品还是陕西首家生产的。正是这种突破，使得三厂在三年经济困难时期能够成功地规避了被“关停并转”的风险。

70年代，三厂被国家轻纺部选定为全国三个“24项配套改造”的试点厂之一。投资296万元进行技术设备改造，不仅棉纱生产能力、棉线生产能力分别提高22%和1.5倍，且是陕西省首个具备纺织涤棉混纺纱技术能力的企业。

1980年到1985年，通过布机加宽改造，以及相应的纱线设备和辅助设备更新换代，使得产值突破了亿元大关，出口创汇达1000万美元以上，多个品种评为省级优秀产品。

1 9 8 6年到1 9 9 8年，共计投资16190万元，从意大利、日本、捷克、德国、美国和法国先后引进具有80年代先进水平的气流纺纱机、喷气织机等设备。

直到1998年实行破产前，三厂是西北地区设备新度系数最高的企业，年销售收入2.1亿元人民币，年创汇1811万美元，在业界被誉为陕西省纺织系统“四小龙”之首，全国棉纺织行业前50强。

低收入的沦陷

“我1982年从部队转业进了六棉，工资每月42元，比派出所的民警好多了，当时，派出所老所长的工资，也才50元。”六厂社区主任刘文对记者说。

“工人一月的工资50或60元，相当于西安交通大学副教授的工资水平。”四厂前财务科的科长赫际忠说。

纺织城发工资时，西安市所有的商业银行为纺织城服务，工资的数量大约占西安市银行流动资金的1/4。

大约从上世纪90年代中后期开始，纺织城人的好日子走向末路。

1998年，四厂实行压锭减员，别的人对提前退休还想不通时，赫际忠主动要求退休。厂里经营状况不好时，每到发工资，他这个财务科科长就开始头 痛。

“头一周就开始到处跑钱。把劳司等下属单位该收的钱收回来，实在没钱，就拆东墙补西墙，再不行就贷款。”赫际忠回忆说。

赫际忠要提前退休的一个原因是厂里的工资太低，一个月就660元，同样的工作，在其他单位能拿到几千元。

厂里给他办了退休手续，虽然也被厂里返聘，但可以在外面兼职，多点收入补贴家用。直到2005年，他才彻底退休，享受天伦之乐。

已住在韩森寨的小李，买东西还是会回纺织城，因为同样的东西，纺织城便宜不少。

“纺织城物价低的主要原因是，这里居住着很多退休工人，而退休职工的退休金水平偏低。”四厂社区聂主任向记者介绍说，“这个社区17000人，退休职工就有7000多”。

裴国华，在六厂从技术员干起，1997年从总工的位置退休，当时的退休金也只有600多元。

祖梅英1964年进厂，1995年退休的教练工，一个月的退休金只有380元，经过7年的连续上涨，现在她能拿1600元。“和我同时进厂，后来调出纺织厂，人家现在一个月少了拿2000元，多的时候能拿3000多元。”祖梅英以赌气的口吻说。

历经两次破产

就纺织厂而言，用数字来体现其经营的艰难，就是报表上连年的亏损。

四厂厂志中写道：由于产品结构老化，品种单一，技术改造投入不足，四厂在激烈的市场竞争中陷入困境，经济效益逐年下滑。上世纪90年代中期以后，先后更换了两任厂长及领导班子，虽经努力，但未能遏止企业亏损局面，1995年到1998年，连续4年亏损，累计亏损高达25140万元，资产负债率达130.35%。

据六厂厂志记载，到上世纪90年代中期，企业已负债累累，生产难以为继。

在1998年实施政策性破产前，曾经有着“东亚第一大厂”的一印，已经是一个空壳企业了。工人下岗，自谋出路；留守人员靠出卖设备，出租厂房艰难度日。

一印现在给人留下的只有这么一些数字：从建厂到1997年，共生产各种印染布35亿米，实现工业产值约50亿元，上交利润税金和折旧基金35000万元，相当于建厂投资的5倍。

1998年，全国纺织企业都在做一件事—限产压锭，减员增效。

在这一政策大背景之下，1998年下半年，政府主管部门决定，由中国华诚控股集团公司对三厂、四厂、六厂和陕棉十一厂、一印实施兼并重组，享受国家停息挂账政策。

原本计划是将5家企业的有效生产经营资产进行整合，筹建唐华股份公司，并争取上市。但后来发展思路有所调整，各个企业依然是独立法人，各自独立经营。除厂名分别更换为唐华三棉、唐华四棉、唐华六棉以及唐华一印外，最大的变化是由工厂制变为公司制。

这次破产工作完成后，除唐华一印停产外，其他企业又继续开工生产了。

1998年末，唐华四棉新的领导班子成立，大约用了6个月的时间，就扭亏为盈，结束了四棉连续4年严重亏损的局面，1999年全年实现利润1026万元。

从2001年起到2007年，四棉多次荣膺中国纺织行业前50强“排头兵企业”称号，成为陕西纺织行业的“领头羊，唐华集团所属五户企业的排头兵，累计盈利13169万元，利税3.6亿元。

但是，2007年8月2日，中国华诚集团的核心企业华诚投资管理有限公司因资不抵债，经国务院国企兼并破产和职工再就业工作领导小组批准，被列入国家政策性破产项目计划。唐华集团作为在陕的全资子公司，所属五户企业也被列入其中。

按相关规定，四棉列入国家政策性破产项目计划后，中国华诚集团兼并企业时所承担的债务409亿元和利息2.25亿元需债务移交给企业。由于这一原因，四棉资产负债率又冲高到185.15%（截止2008年6月末，四棉资产总额77180万元，负债总额81799万元，其中，银行及资产管理公司借款本息71407万元），已严重资不抵债，只好无奈地实行二次破产。

成败皆因萧何

唐华三棉的情况有所不同，可谓是“成也萧何，败也萧何”。

第一次破产之后，三棉在市场经营上探索走“多品种快交货”的路径，为满足一些客户的需求，许多工艺独特但产量需求少的订单也积极生产。为达到客户的需要，先后自筹资金购进设备，并对其他配套部件也进行相应改造，加上生活区暖气工程的开建，企业流动资金开始紧缺。2002年上半年，唐华集团对所属企业进行经济效益检查，三棉出现较大的结构性亏损，经济效益开始滑坡。

在二次破产中，六棉彻底沦陷了。

在纺织城的纺织企业中，六棉这个单纱厂，实力最弱，命运也最坎坷。

在最初的计划当中，六棉是位于咸阳的，因为施工单位正在建纺织城的其他厂，倘若又将建设人员往咸阳调动，会耽误时间，如果布局在五厂之南，施工时间上会更紧凑，建设速度也更快。出于这样的考虑，六棉被布局在了纺织城。

当时纺建公司在纺织城实行的是流水作业，很快主厂房框架就立了起来。不巧，却遇到“小三反”运动的冲击，被纺织工业部列入下马项目之中。

西北纺织管理局派人专门向纺织工业部汇报六棉的建设情况：已经投资了420万元，如果下马这些资金就打了水漂。最后的结果是六棉的建设继续，但原设计的织布部分被取消，于是，六棉成为纺织城惟一的一个单纱厂。

这一改动或许成为日后六棉发展不顺的诟病之笔。

1957年11月中旬，试生产期间就已完成了全年计划；1959年，棉纱产量达到86820.31件，比设计能力的76328件提高了12.1%，当年实现利税1109.4万元，是建厂投资总额的一半。

难抑历史之痛

三年困难时期，由于棉花供应紧张，到1962年，六棉生产棉纱仅为13132件，只是设计水平的20%。因此六棉被暂停关闭，仅留200人看守工厂，维护设备，2000余职工调往外厂的有1765人，退职409人，辞退192人。

1964年，经济情况有所好转，六棉开始复工，直到1965年第三季度，才完全恢复了三班生产。

上世纪80年代至90年代初，是六棉最好的一个时期，棉纱市场供不应求，要货的函电目不瑕接，厂门内外车水马龙。棉纱市场大好之后，大大小小的纱厂遍地开花，随着私人纱厂的不断发展状大，市场被日益蚕食，六棉再次走了下坡路。

经历了1998年的破产之后，局面并无改善，2008年第二次破产，关门就成了无法回避的结局。职工到退休年限的退休，不到退休年限的或分流到三厂、四厂，或买断工龄，自谋生路。

“厂房、机器都被拍卖了，仅从厂区内移出了一棵桂花树，栽在了生活区里，它成为六棉人惟一的念想。”曾是六厂职工的杨爱丽对记者说。

“纺织吃香的时候，是利税大户。”裴国华大学所学专业是纺织工艺，他将纺织城的末路归结为国营企业的体制，“私营起来了，国企破产了。”

过去棉纺织企业经营状况好的时候，将利税，甚至设备折旧上交给了国家，但在设备更新上速度一直很慢，私营企业起来后，设备更新速度快，慢慢就显出国营企业的疲态了。

“江浙包括广东沿海一带，上的小厂很多。从广州到清源沿线全是纺织厂，厂里工人不多，就200或300人，但人家都是新设备，将涤纶丝进行各种花样的加工，又柔软又保暖，比咱纯棉的还好，正所谓船小好调头。”已退休了的赫际忠说。

1998年的限产压锭目标之一是更新设备，但效果并不尽人意。

“设备只改造了一部分，但在市场上还是没竞争力。这次下决心，全是新设备，20万纱锭，才用千把人。”赫际忠说。

现在，纺织城棉纺企业中，只有三厂、四厂还在开工运转。不久，作为西安纺织集团下属的企业，将会迁往位于西安洪庆的纺织产业园。

最后一抹温情

居家养老服务站就设在原六棉的光明区内。

“2009年，纺织城街办提倡建设特色社区活动，六棉针对本社区老年人多、破产导致的下岗工人多的特点，办起了居家养老服务站。”六棉退休办主任刘文向记者介绍说。

六棉社区有3140户，光明区就占了1200户，由于是一个老福利区，1200户中以老年人居多。很多1950年代进厂的人年龄大多在七、八十岁。过去，子女在厂里上班，还好照应，现在厂里停产了，很多人需要到市区，甚至到更远的地方打工，照顾不上老人们，尤其是一些独居的高龄老人，生活问题凸显。为了解除外出打工人员的后顾之忧，六棉在光明区实验性地办起了居家养老服务站。“主要给老人提供两顿饭，中餐和晚餐，一天只收10元的成本费。”刘文说。

服务站有健身室、图书室、休息室等设施，由于来吃饭的老人过多，只好将健身室腾出来供老人们就餐。

“刚开始办的时候，只有三、五十人来吃，到去年冬天前，增加到了130人。”刘文解释说“冬天一过，来吃饭的老人就会多起来。家属区没有暖气，有的老人被子女接到别的地方过冬了”。

记者采访那天是2月9日，来服务站吃饭的人数是93名，其中有50名是采取送饭上门的办法。

在服务站吃饭，很多退休在家的老人有了彼此交流的场所和机会。原定晚饭开饭时间是五点半，五点就开始有老人来就餐，服务站实行随到随吃。

服务站招募了16名下岗职工做工作人员，属于公益岗位，每月工资860元。“一天差不多要干近10个小时，家也顾不上。”刘文说。服务站绝大部分是中年女工，惟一一名男工，兼做重体力活。

“服务站的开支主要有两块：燃料费、水电费。没有管道气，只能烧罐装液化气，一罐气只能烧三天，350元。水电费也是一个大头，每月差不多要2000元。”让刘文最头疼的是，服务站这个公益项目，水电费不仅没有任何优惠，还按商业标准收取。

第3篇：纺织厂年终总结范文

创建于1919年的武汉裕大华集团股份有限公司，迄今已有90多年历史，为武汉市第一批认定的“老字号”。在其近百年的发展历程中，企业经历了辉煌、低迷、重组、改制、升级、崛起的种种机遇和挑战。从“蜗居”在中心城区，到转移到郊区现代工业园，从一味追求规模和产能，到全自动化生产线和高附加值产品，通过异地搬迁改造、设备技术升级、走差异化道路，使百年老企重新焕发青春活力。武汉裕大华集团的变化，也是湖北纺织业的鲜明写照。

作为中西部承接地之一，在产业转移的大潮中，湖北省部分本土老企业抓住机遇，通过重组、扩建、改制、升级等一系列措施，加大创新和技术改造，企业得到了新的发展，重新走入中国纺织行业的前列。2010年，在武汉纺织行业中，裕大华与一棉集团、江南集团等三户企业纺锭、织机数量已占全市同行业总量的62.3%、71.3%，销售收入总额占全市纺织行业总额的50.45%。汽车装饰布的生产规模目前列居全国第二位，并出口日本、法国、美国市场。

“没有创新就没有生命力”

早在2003年，裕大华的人造棉系列产品就被认定为第一批湖北名牌，但企业并没有满足于此。2008年，公司针对纺织工业产业升级调整的方向，不断对传统坯纱、坯布产品进行改造，根据新型纤维、差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料的开发应用逐步广泛的特点，发挥公司过去人造棉布开发生产特点，相继开发生产了人棉绉绸、AB纱、弹力布、天丝织物等品种，特别是去年开发生产的绿色环保纤维―天丝、竹节纱、高档复合纱等，品种年年有翻新，不仅经济效益明显，而且延伸了品牌价值。

迁至城郊形成产业集群

受城区整体规划影响，加之企业自身发展需要，2010年，裕大华由武汉城区整体迁往蔡甸开发 区。一个大型纺织厂在此落户，也意味着带来新的产业集群。

在搬迁过程中，裕大华进行了“脱胎换骨”的设备和技术改造，淘汰了高能耗落后产能。淘汰了包括细纱机、老式清花梳棉机以及1511老式布机等落后设备，并加大了引进节能新设备的力度，投资3213万元引进先进节能的进口自动络筒机、新清花机、高速并条机以及新型的剑杆织机。新设备投入使用后节能效果明显，特别是新自动络筒设备运行用电少、产量高、质量好，同比每吨纱少用电45.36千瓦时，单耗同比下降14%，仅此一项每年节约用电27.2万度，增加利润15万元。

除了设备上的提升，裕大华借此改造机会，迅速调整产品结构，朝提花面料方向发展，特别是大提花衬衫面料，把主要精力放在了面料市场的开发。现在提花衬衫面料由过去单一的涤棉品种，到现在有天丝棉系列、木代尔三合一系列、CVC系列、高支高密系列、弹力系列等众多花色品种，产量大幅提高。全年新开发的品种达110多个，85%以上形成批量销售。新产品的种类越来越多，销售所占比重越来越大,由以前占整个产量的15%左右到2010年的60%以上。提花衬衫面料已成为国内外品牌厂家的首选。国际品牌鄂鱼、啄木鸟，国内品牌雅戈尔、海澜之家、七匹狼、才子等知名企业的供应商里都有裕大华的身影。

科技含量增强竞争力

作为本土老牌企业和其他企业相比，优势是技术和市场，只有不断加大科技含量才能保持竞争的主动。2010年，针对市场上提花品种结构发生较大变化，由过去窗纱、窗帘、汽车装饰布系列演变成提花服装面料、窗纱和汽车装饰布的情况，公司着力发展汽车、火车内装饰以及家庭装饰等产业用和家用纺织品，以替代进口、扩大内需作为企业结构调整的重点。目前，欲大华已成为当地神龙汽车公司内饰面料的主要供应商，还是日本汽车座椅面料的国内首家供应商。

第4篇：纺织厂年终总结范文

科学决策敢为人先

现任集团总经理助理、中南工作部部长、襄樊三五四二纺织总厂厂长、党委书记胡福生，是在1995年5月，工厂处于最困难的时候接任厂长职务的。面对种种困难，他凭着强烈的事业心和高度的责任感，团结和带领员工知难而进，大胆在工厂内部进行改革，紧密围绕市场做文章，不辞艰辛进行市场调研，当他认识到企业要摆脱困境，必须要进行新产品开发时，便果断在生产精梳纱、高档服装面料上创品牌，分步实施设备改造的战略决策。工厂及时成立了以总工程师主要负责的新产品开发办公室，不求大而全，只求少而精，进行重点突破。工厂投资2.8亿元，先后从英国引进清梳联合机，从日本引进了4台浆纱机、10台自动络筒机、301台不同幅宽的喷气织机，从瑞士引进了整经机、气流纺机，从美国、德国引进了空压机等。这些先进设备，为工厂走向世界，赢得市场，创造了必要的物质条件。三五四二工厂实施跨越式的大发展，这绝对不是一种偶然，而是工厂全体员工卧薪尝胆，艰苦创业的结果，是新一届领导班子科技先行拓市场，提高企业核心力量的结果，也是决策者抓基础、创品牌、增效益、求发展思路成功的体现。目前工厂生产的福龙牌纱、布新产品陆续闪亮登场，普受国内外客商的青睐。

从严治厂讲求认真

胡厂长与班子成员清醒认识到，引进先进装备，只是为企业走向世界一流创造了基本的物资条件，要真正达到国际先进水平，还必须通过严格的管理来实现。胡厂长说：对大多数企业来说，很多事情不是不会做，而是没有认真去做。因此，工厂在管理上，坚持严细恒实，尤其讲求认真。为使各项规章制度都能落到实处，工厂严字当头并分别采取了四大措施：

一是将企业的部分规章制度编印成员工必读手册，人手一册，认真组织学习，优化提升自觉执行规章制度的基础素质，更好地展示企业的整体形象；二是坚持每月按经济责任制进行考核，不讲情面，并由车间代表给职能部室综合考核打分，每年对中层干部进行一次民主评议，按10%的比例进行淘汰，不断调整岗位；三是每季度由企管部门牵头对全厂执行规章制度的情况进行检查，作出评价，提出意见，限期改正。在制度面前，领导带头严于律己，全厂一级严于一级，厂级干部严于中层干部，中层干部严于一般干部，一般干部严于员工群众，以此共同落实一个严字。四是每年对员工要进行一次规章制度为主要内容的考核，对不合格的干部予以降职、免职，对不合格工人不予调升工资，甚至解除劳动合同。

从严治厂并非盲目无情，随意苛求，而是为有法可依，以诚取信，把法治与德治紧密结合起来，严而有信，以此治厂自然能因人气先上而带动企业活力倍增，进而充分发挥装备效力，保证产品不断升级。

以人为本尤重德才

第5篇：纺织厂年终总结范文

“虽然已有一些苏格兰纺织时装企业在中国开展业务，但我们的对华出口额仍然较低，在1000万英镑至1500万英镑之间。”苏格兰国际发展局高级执行官Fiona Topping向《服装时报》记者表示，“苏格兰企业对中国市场很重视，我们期望帮助中国企业和消费者进一步了解誉满全球的苏格兰面料产品，以及苏格兰全球领先的时装和纺织品设计，并希望通过参加这次博览会至少增加100万英镑的销售额。”

苏格兰国际发展局中国区总经理龙柏金介绍，苏格兰纺织品行业历经250年发展，拥有丰厚的时装文化底蕴和纺织品制造基础，在世界各国的奢侈品市场均建立了优势地位。此次的代表团成员包括Rebecca Torres等在英国获奖的苏格兰服装设计公司，以及去年被世界著名时装公司香奈儿收购的Barrie Knitwear高级羊绒制品公司。“来到北京参展让我们感到非常兴奋，这将给我们探索中国市场创造难得的机会。自从去年被香奈儿收购之后，我们开始引起世界各地的关注，尤其是中国消费者，他们不仅是香奈儿品牌的忠实爱好者，而且也对我们公司的奢华产品以及我们的高端工艺和丰富底蕴非常感兴趣。”参展企业Barrie Knitwear公司的代表Clive Brown的兴奋之情溢于言表。

对于“参加CHIC留下的较深印象有哪些”这一问题，Fiona Topping谈了自己的感受：“我以前也在中国参加过类似的活动，我发现中国很多国内自己的品牌，发展也很快，展台也非常好，这是给我印象比较深刻的。”记者了解到，耶莉娅集团刚刚与苏格兰企业签了一单，从苏格兰采购高档面料，在国内发展高端定制业务。Fiona Topping表示，很多苏格兰企业对这种模式很感兴趣，销售原材料到中国，开发高端定制市场，如Johnstons公司及生产奢侈原材料纤维的公司非常希望能够发展高端定制市场。参展企业还参观了北京的著名百货公司和零售商店，参加苏格兰时尚品牌合作论坛，与中国企业进行一对一会面，并在英国大使馆举办了盛大的行业招待会。

将在中国建厂并开展零售业务

本次参展的苏格兰纺织品企业还希望能够抓住这次机会，紧跟KinlochAnderson等苏格兰公司的脚步在中国大陆开展零售业务，抑或像5年前在嘉兴建厂的J&D Wilkie等公司一样也在中国建厂生产。“在中国建厂帮助我们改变了业务模式。在中国扩展业务并扩大生产的速度超出了我们所有人的预期，我们现在拥有每周6天全天候运行的纺纱厂和织布厂，并把在中国生产的大部分纱线运往苏格兰，制成成品之后再从苏格兰销往欧洲，这项业务在过去3年增长了40%以上。”J&D Wilkie公司总经理Bob Low说。

坐落在刘易斯岛上的CarlowayMill已与山东如意科技集团日前签署了成立合资公司的协议，如意将会成为Carloway Mill的股东。Carloway Mill发言人Bruce Armitage说.“这一合作不仅对Carloway Mill意义重大，而且对整个哈里斯粗花呢产业乃至整个西岛区的未来经济发展都将具有极为重要的意义。在哈里斯粗花呢行业，与跨国纺织品公司联手还是第一次，这将使Carloway Mill进入具有无限潜力的平台，从而提高业务量和赢利能力。”

“中国纺织服装产业与苏格兰纺织服装产业有不少互补之处，中国的制造业好，工厂规模很大，为很多品牌大规模进行生产和制造。苏格兰纺织服装产业更关注小众市场，品牌、设计非常好。所以两者相结合是很好的互补。像一些顶级品牌和面向全球的产品可能会在中国生产，更小众的产品在苏格兰生产。”Fiona Topping说。

中国将为苏格兰企业创巨大机会

苏格兰纺织品行业是苏格兰经济发展的重要支柱，年营业额9.5亿英镑；拥有超过600家纺织品公司；其业务遍布全球150多个市场，主要包括美国、日本、俄罗斯、欧洲等地市场以及中国、巴西和印度等新兴市场。苏格兰制衣业以设计见长，以个性品牌及供应链的专业性而著称。从公元前3世纪开始生产格子呢的苏格兰，已成为格子呢生产的全球领导者，此外，其精细羊绒、粗花呢、皮革制品、蕾丝及针织品等产品也享誉世界。其纺织品行业中有32%的岗位属于高附加值工作，如设计、销售和技术管理等职务，体现了这一行业正在朝着高附加值领域发展的趋势，并且进一步突出了设计和专业技术的重要性。

2012年前9个月，英国零售产品的对华出口额增长了46%。苏格兰纺织品对华出口额为1000万英镑至1500万英镑。据预测，中国将占全球时装市场增长总额的30%以上，这将为苏格兰企业创造巨大机会，尤其是生产以设计见长的高端奢侈产品的公司，对追求品位且热爱时尚的中国消费者极具吸引力。

记者手记

记者在采访苏格兰展团时，有一个强烈的感受：不少苏格兰纺织服装企业动辄百年历史，令人深切领略到苏格兰纺织品传统文化的丰富历史底蕴。究其原因，其一些做法对于国内企业有诸多值得借鉴之处。

第6篇：纺织厂年终总结范文

是我国平均海拔4000米以上的高原，空气稀薄，低温缺氧，可耕地仅占其总面积的0.2—0.3%，并且缺油少煤，自然条件和生存环境十分艰苦。植被仅为绿草，当地牧民主要靠饲养牛羊生活，毛纺织原材料非常丰富。1960年，适逢新中国三年特大自然灾害，是全国人民生活最困难的时期。党中央围绕着有利于各民族共同繁荣，维护稳定、服务民生、促进发展，有利于“输血”和“造血”相结合的原则，在内地抽调了大批干部、职工和物资，支援建设。

为了解决人民穿衣困难的问题，发展特色产业，经中央纺织工业部与上海市委共同研究，决定将上海市毛麻公司纬纶毛纺织厂迁往，将先进的毛纺工业带入，支援建设。我单位受军委的委托，接受了拉萨毛纺厂的设计任务。按照军委的“毛纺厂一定要建好”的指示，我单位派出5名专业骨干，会同上海纺织局及第三毛纺厂的3名同志一同赴拉萨考察，并进行现场设计。1961年3月初，同志们从前门火车站出发，到达甘肃峡东后，改乘汽车，途经青海葛尔木等地，经过了很长的戈壁土路，一路颠簸，历时十天的长途跋涉，终于到达了拉萨。

一路旅途劳累，同志们高原反应严重，缺氧、头痛、血压高、吃不下东西，身体和心理都经受了极大的考验。大家不顾身体的种种不适，立即投入到了工作中。在军区生产部会议室里，他们听取了军区谭冠三政委、生产部洪流部长、秦卓然副部长等领导的意见。毛纺厂初步选址在曲水。谭冠三政委指示：“为满足人民的需要，的轻工业一定要快速发展，在搞厂子一定要搞好。”由于曲水当地燃料极其缺乏，项目用煤需要从土门格勒运来，运输非常困难。若以电代煤，需要利用羊八井水电站的电能。可厂区离变电所有6公里路程，线路损耗较大，每年工业区就需要多支出电费5万元，若算上整个工业区用电，线路损失将更大。另外，关于防洪堤的加固问题：由于高原地形过高，且崎岖，夏季多为地方性雷暴雨。附近的德弄曲河洪水位比厂址高出50公分，虽此地并未被淹过，也需加固附近防洪堤，需要大笔经费。综合当地各种自然条件因素，沈协欣主任将项目组的意见向军区首长、生产部首长和计委领导作了汇报，请军区首长考虑。

经过多方面考察，反复研究、协商，最后，军区领导决定将毛纺厂建在林芝县八一镇。当地条件是非常艰苦的，我单位现场设计组的同志们与工程建设者们一同驻扎在现场进行现场设计，时间长达5个月之久。当他们返回北京时，人瘦了许多，黑了许多，家里的小孩子就像见了生人一样跑开了。

在设计中，为了因地制宜，就地取材，设计人员根据拉萨地区的建筑材料情况及基建施工力量，对厂房建筑采取气楼式土木结构。为了节省资金，在厂房柱子上，进行了比较，由于钢筋混凝土柱子比素混凝土柱子造价贵三分之一，且多用钢筋11吨，其坚固程度两者相仿，因此决定采用素混凝土柱子。为节约燃料，利用日光能，洗净毛经过脱水后，均运至晒毛厂晒干。生产及采暖每天需要消耗煤15吨，经过采取洗毛后晒干等措施后，节省了用煤量，将每天用煤量降至12吨。新厂房占地10355平方米，一期工程包括生产厂房、锅炉房、机修间、厂区道路管线等。二期工程包括机物料库、成品库、托儿所、食堂、生活区浴室等。对于工业区的总布置问题做了精心的规划，为将来发展留出余地。规划出将来发展要搞精纺厂、绒织厂、针织厂。生活区考虑得也很周全，设有小学、中学、俱乐部、医院、银行、百货公司等。考虑到当地生活条件艰苦，运输不便，军领导特别指示厂子要自力更生，在厂区附近搞几十亩菜地，以解决职工吃菜问题。

此次上海迁藏厂的规模为840锭粗毛纺织厂，主要设备由上海老厂调拨，主要包括洗毛联合机、环锭细纱机、染整设备全套、梳毛机、织机等。根据迁藏设备的机器性能及地区羊毛质量情况，确定该厂产品规模为每年生产女工呢78799米、制服呢230295米、大衣呢232003米、素毛毯77717米，共计763864米。不计由上海调拨，新添机器按1960年出厂价格计算，总投资1879290元。中央纺织部另批给水泥500吨。1965年，项目正式投入生产，由上海老厂调入的工作者就有622人，可想而知，这批工作者为了的建设克服了多少困难啊！真可谓是一人，全家啊。

这项工程成为了现代毛纺织工业的开端，填补了无现代纺织工业的空白。对拉萨的经济发展、社会稳定、人民生活水平的提高起到了重要的作用。此后，纺织工业部多次派专家去林芝毛纺厂调查研究，为了增加该厂产品的附加值，提高产品加工深度，为企业提出了今后的发展方向和技术改造方向。并多次安排该厂职工到北京服装学院进修，收到了良好的效果。

第7篇：纺织厂年终总结范文

唐翔千,香港特区政府政务司长唐英年之父。曾任香港工业总会及香港棉纺业工会主席,第七、第八、第九届全国政协常委,1985年任香港基本法咨询委员会委员,1992年受聘为港事顾问。香港回归后,任中华人民共和国香港特别行政区基本法咨询委员会委员。

成就香港最大的纺织集团

“我常常问自己:我到底算有钞票还是没钞票?我有这么多的厂,每年有这么多的利润,我有钞票咯;我赚了钞票还银行,多下来的利润发展生产,我又没钞票了......”唐翔千先生慢悠悠地说着。

这位86岁的老人,一口浓重无锡腔的上海话,一张与世无争的笑脸,普通的棉T恤、布鞋,像极了弄堂里颐养天年的老伯伯。然而,他的日常生活却是奔波于香港、深圳、东莞、上海等地,照料名下的企业和基金会。他的身家,以百亿计。

1923年6月8日,有“中国民族纺织业一代功臣”之称的唐君远的长子唐翔千在无锡严家桥的唐家出生了。1930年代后期,唐君远的毛纺厂几乎垄断了当时无锡的毛纺织工业。唐翔千儿时,家里已是富甲一方。可他想来想去,从小到大就没有过过一天富家公子的生活,倒是经常被教育“一个铜板掰成两个用”、“创业容易守业难”。

1945年,唐翔千在上海大同大学商学院毕业,进入银行。他扎扎实实地从基层办事员干起,不到两年,便因工作能干被提拔为出纳科副科长。1947年,唐翔千在父亲的鼓励下,先赴英国工业基地曼彻斯特考察纺织业,就读于曼彻斯特大学。一年后,又转往美国攻读经济学硕士。

1950年,他学成归来,干起家族的老本行纺织业。唐翔千找了几个有钱的股东支持,自己当经理,办起了一家纺织厂。谁料经营刚上轨道,几个大股东便起了觊觎之心,强行收购了他的股份。第一次创业便这样以失败而告终了。不过,唐翔千并没有灰心。不久,在几个朋友的帮助下,他从上海购进90台布机,创办了中南纺织厂。中南纺织厂成立后,为了更好地优势互补,发挥企业的潜力,唐翔千又和安子介、周文轩等合作,形成漂染、织布、纺纱、针织、制衣、贸易一条龙的局面,使彼此的实力大增。1968年,唐翔千又在香港长沙湾开设了半岛针织厂,制造当时高价的针织毛衣。1969年,唐翔千和安子介等合作,成立了南联实业有限公司,成为香港最大的纺织集团。同年11月,南联公司上市。

上世纪70年代初,香港纺织品出口开始受配额限制,但因欧美大百货公司在香港均设有办事处,并直接找港商订货,故香港的纺织品出口不仅没有受到影响,相反进一步促进了成衣业的蓬勃发展。唐翔千抓住机遇,创立自己的名牌,并不断拓展欧美与日本市场,使香港半岛针织厂事业急速壮大。1974年后,他任香港棉纺同业公会主席。

四个“第一”名垂史册

如果说父亲唐君远在1949年以前因创办中国第一家全能精纺厂、首创“泡泡纱”和“不蛀呢绒”这三项“第一”而得以在中国民族纺织业历史中流芳百世,那么身为儿子的唐翔千在1949年以后创造的四项“第一”照样可以名垂史册,让唐家人引以为豪。

中国改革开放前,唐翔千的事业只在香港。1972年,母亲患了肠癌,唐翔千急得寝食不安,急飞上海,护送母亲住进上海瑞金医院精心治疗。就是这次回上海,唐翔千和内地经贸部门有了联系。次年,身为香港棉纺同业公会主席的唐翔千,组织了“”以来首个访问内地的香港棉纺同业公会代表团,从广州、杭州、上海一路来到北京,与内地经贸部门商量贸易事宜。当时,香港棉纺业几乎全部使用美国棉花,他看到内地有很多棉花,便想帮助国家将棉花出口换汇。于是,他与中国纺织品进出口公司商谈进口内地棉花事宜。 唐翔千又亲自跑到湖北等产棉区考察,叮嘱将棉花分拣干净。1974年,他进口了大批湖北、陕西等地的棉花,在自己的工厂使用,成为香港纺织业使用内地棉花第一人。

为了用内地棉花,唐翔千还专门改进了生产工艺,以适应内地棉花的特点。此后,每年都要进口几千吨内地棉花。在唐翔千的带动下,香港纺织业厂商自上世纪80年代初期开始普遍使用内地棉花。一举打破了香港棉花市场由美国垄断的局面。他为内地棉花的大量出口立了一功。

在父亲唐君远发出那句“你来投资吧,我们唐家要为祖国四化作点贡献。万一蚀本了,就算是你孝敬了我”的“命令”后,唐翔千成为了中国改革开放中最先帮助内地“打开窗户”的港商。

1978年,唐翔千在深圳做成第一批补偿贸易。

1979年11月,唐翔千飞往祖国大西北新疆,从此,结下了他和新疆的不解之缘。唐翔千过去生产的羊绒衫,均是从日本进口羊绒原料,而日本并不出羊绒,是从中国的内蒙古、新疆购买的。唐翔千决心在新疆投资设厂,用当地原料,引进国际水平的机器设备,生产出一流的羊毛衫。他投资了1000万美元,在新疆建成国内第一家合资经营的纺织厂――天山毛纺织厂。

建厂之初,唐翔千几乎每天都去工地,解决各种难题。天山毛纺织品有限公司于1981年投产后,克服了种种困难,生产出高级的羊绒纱、羊毛纱和羊绒、羊毛衫,深受国际市场欢迎。到80年代后期,公司连续三年被评为中国十大最佳合资企业之一,年营业额突破亿元,累计出口创汇上亿美元。如今,天山毛纺织品有限公司已拥有数家毛纺、针织厂。唐翔千几乎每年都要去“天山”三四次,他说:“新疆是我的第二故乡。” 数年之后,当国家号召“建设大西北”的时候,唐翔千自豪地说:“大西北,我早就参与建设啦!”

1980年,唐翔千又投资数百万美元,引进国际先进设备,将原来陈旧的上海麻纺厂改造成国内第一家沪港合资企业――上海联合毛纺织有限公司。而这家公司的成立甚至掀起了中国服装业的一次“革命”,正是这家公司参与创建了中国第一支时装表演队,举行了第一场时装会,让“”后的中国人第一次知道了什么叫“时装”。同时,联合毛纺织公司纺出了高比例兔毛纱,深受国际市场欢迎。该公司生产的“联合”牌兔毛衫也成为出口产品中的抢手货。从1983年开始,该公司利润、创汇以百分之三十以上的速度递增。1987年,“联毛”公司成为上海首家合资企业集团;1989年,被评为中国十佳合资企业。唐翔千将在大陆赚的钱一分也没有带回香港,而是投入扩大再生产,相继成立了10家毛纺、制衣企业。

六旬老将重披战袍“触电”

到了1980年代,随着中英关于香港问题会谈的进展,香港有识之士的心跟祖国贴得更近了。当然,也有一些人对香港的前途忧心忡忡。为了打消人们的顾虑,1984年6月,唐翔千率香港工商界访京团北上。6月22日这一天让唐翔千终身难忘,因为这是他亲眼见证邓小平说“对香港的政策50年不变就是不变”的重要历史时刻。上午,刚从厦门视察回京的邓小平在人民大会堂会见了访京团一行。邓小平坐在沙发上,面带轻松的笑意,饶有兴趣地倾听唐翔千的发言。之后,唐翔千代表全体团员,请邓小平讲几句。掌声中,邓小平欣然告诉在座的各位:“中国人有两个传统:一是不信邪,在什么样的大风大浪面前都稳如泰山,从不害怕;二是中国人从来说话算数,我们说对香港的政策50年不变就是不变,没有什么好担心的。” 这个画面通过电视传遍了香港的千家万户,引起了强烈的反响。

为了更好地报效祖国,六旬老将重披战袍,去开拓新的领域。从香港到东莞、深圳、上海,创办于1980年代中期的美维科技集团已在香港联合交易所上市,旗下“孙公司”生益科技已经在国内上市。唐翔千说,现在他本人已经不管纺织业务,只关心电子业务,“那是高科技产业”,他说。

上海的“美维”有100亩地,55亩建了培训中心,剩下的45亩造厂房。理由是“以人为本”。《美维科技集团人才培养观念和实践》小册子中写着:“人是企业最宝贵的财富”、“创造各种发展机会”、“要用人之长,把人才放在合适的位置”、“只要你有本事,就可以为你提供舞台,可以为你提供资金和其他条件”......此外,唐氏家族亦投资上海地产业。在繁华的南京西路静安寺一带,一幢26层高的“环球世界”商厦即是唐氏家族的代表作。

自奉俭约巨资助学

唐翔千坐拥百亿身家,本人的节俭却是出了名的。他的西装是在上海定做的。从金龙绸布店买了面料,一下子做三套,穿出去别人都不相信才千余元一套。他在厂里吃午饭,一条鱼吃了半条,关照厨师留着晚上热热再吃。他和基金会工作人员外出吃饭,10人一桌,必须控制在千元以下。他独自在外,一客排骨年糕就可打发一顿饭。10元一双的布鞋,他一买好几双,出国时也穿,老外羡慕不已,打听哪里有卖,他笑答“中国专卖”。

如今的唐翔千已经86岁,一年里总要来上海好几趟,也总是用带着浓重无锡口音的上海话像聊天一样告诉别人,到上海,主要是到松江美维去看看,腿不好走不大动,也不管事了,但是还是要去转转。美维的工厂在松江,他在松江也有房子,每次来上海也住在松江。

第8篇：纺织厂年终总结范文

成为国有企业改革和脱困的“突破口”

亏损的体制背景

“上世纪九十年代末所经历的压锭调整期。表面上看是敲锭子，实际上是敲计划经济的脑袋。当时国有企业的比重比较大，棉纺企业四分之三的锭子是国有的。这些企业历史负担沉重，由于市场对企业的调整是失去动力和效率的，在产品严重积压的情况下企业依然满负荷生产，最终形成亏损。”

――王天凯

纺织工业是我国的传统产业部门，在国民经济中曾发挥过重要作用，即使到九十年代中期，纺织工业的总产值仍占到全国工业的1／8，职工占到1／7，出口占到1／4。因此，纺织行业的运行状况对国民经济发展和社会稳定都具有重大影响。

但是，自1993开始，国有纺织行业逐渐成为全国国有工业中困难最大、亏损最严重的行业之一。1996年跌入低谷，亏损额扩大到106亿元，1996年国有大中型纺织企业亏损户数占全国国有大中型亏损企业总数的18％，亏损额占19％；涉及职工人数180万人，占全国大中型亏损企业人数的20％；企业亏损面达42％，高出全国国有工业8个百分点。到1997年，纺织业的工业增加值率仅为19.63％，较全国的平均水平低7.7个百分点；每百元固定资产原值实现的利税2.52元，仅为全国工业平均水平的1／4；每百元销售收入实现的利润为－1.73元，全国平均水平为2.57元；工业成本费用利润率为-1.93％，全国平均水平为3.05％。纺织业上述指标在所有工业行业中是最低的几个少数行业之一。

同国有纺织工业巨额亏损形成鲜明对比的是非国有纺织工业利润的逐年稳定增长，1997年比1990年增长了4.38倍，平均年增长率达23.5％，表明纺织工业的突出困难主要集中在国有企业。

行业陷入困境的原因

“形成当时困难的最主要的原因，首先是市场的原因，出口受到配额限制，内销市场由于相关产业如住房、汽车等的发展还未形成气候，内需增长也显不足；其次是企业体制、机制上的弊端，不能完全按照市场需求组织生产，企业自主经营，自负盈亏的机制未完全形成。因此在当时所提出的总量过大，低水平产品过度竞争的定义也是完全正确的，因为总量总是相对市场而言的。”

――王天凯

二十世纪80年代中，在国家“轻纺拉动出口”、“以服装为龙头，发展装饰、产业用纺织品”等强化内外需市场政策的鼓励下，纺织行业进入第一轮以“政府布局、政府推动”为特点的高速发展期。以棉纺锭为例，1981-1991年十年间就由1894万锭猛增到4192万锭，十年间增加2300万锭，进入二十世纪90年代，我国棉纺加工能力过剩达1／4左右，而且这部分能力服役期都在20年以上，同时这部分设备的85％集中在国有企业。毛纺、丝绸、麻纺等行业的低水平生产能力过剩现象也十分严重。在中低档产品领域出现了严重过剩，但高档面料等高附加值、高技术含量产品的自给率不足50％。

此外，国有企业历史包袱沉重，无法迅速调整机制，到1997年底，中心城市的纺织老企业离退休职工与在职职工的比例一般为1比1，有的企业甚至达到2比1，平均劳动生产率仅为1万元，而非国有企业达到人均2.2万元。我国棉纺企业的用工水平为国际一般水平的2倍以上。城市国有老企业由于机制等方面的原因丧失竞争力的同时，还面临国内棉价持续高于国际市场而导致的国际竞争力下降，两者的综合结果是棉纺行业的效益更加恶化。

1997年，时任国务院总理的朱铬基在上海调研时指出，“只要困难最大的纺织行业突破了，就没有哪个行业不能突破了。”纺织行业先行扭亏解困，可以对其他行业起到重点突破、取得经验、带动全局的作用。随后，中央经济工作会议明确了以纺织工业为突破口，提出三项任务：压缩淘汰1000万落后棉纺锭，分流安置120万职工，国有纺织行业整体实现扭亏为盈。由此，正式拉开了中国纺织行业三年调整、“断臂再生”的序幕。

一场硬仗

来之不易的政策

“压锭的口号从91年就提出了，到97年才真正开始压，最主要的原因是国家没给政策。由于我们始终坚持要政策，97年10月，朱基总理份亲自到上海调查研究，在了解了纺织国有企业调整的困难后立即在上海西郊宾馆召开会议，正是在这次会议上，我们最终争取到了纺织行业三年压锭调整的相关政策，包括补贴、核销政策、劳动政策、配额、提高退税率等。当时中央要解决的困难多，经济余地小，能拿出这些政策也不容易。”

――王天凯

为了完成三年内压缩1000万锭的目标，中央政府给予了在当时条件下的最大支持。

首先是补贴，企业每压1万锭给予300万元补贴，提供贴息贷款200万元，补贴由中央和地方财政各承担一半，贴息由地方财政承担。实际中央支付补贴约12亿元，地方的补贴也在12亿元左右。此外，1998、1999年国家核销银行呆坏帐准备金重点向纺织倾斜，主要用于解决棉纺织企业的压锭重组项目。实际从1997～1999年纺织核销呆帐规模约350亿元，约占全国核呆规模的30％。

为妥善安置下岗职工，劳动部与当时的中国纺织总会联合制定了提前退休的劳动政策，同时保证下岗职工的基本生活费和养老、医疗保险的支付。

为支持和扩大纺织品出口，1998年纺织品出口退税率从9％提高到11％，输欧美纺织品协议配额总量的15％以上直接戴帽分配给纺织自营出口企业。1999年纺织品出口退税率进一步提高到15％，服装退税率提高到17％。

对国内棉花流通体制和供应办法进行重大改革，放开了棉花供应价和收购价，并打破垄断，满足条件的企业可以直接收购、贮存和经营棉花，初步实现了与国际棉价接轨。

中心城市的棉纺企业在利用压锭后腾出的土地进行商业性开发时，可以免收土地出让金或给予其它优惠政策。

在鼓励压锭后企业技术改造方面，国家也给予了倾斜，1999年国家将纺织工业列入国家财政债权豁免重点支持的行业。

压锭只是切入点

“国有企业劣而不退的主要原因是‘人往哪里去，债务怎么减’的问题没有得到很好解决。要达到有竞争力的水平，国有纺织企业的职工要减少50％左右，大致需要安置、转移250万职工，这是结构调整和改革

的最大难点。那个时期，最为难忘的，其实也是心情最为沉重的，无疑是有一大批纺织女工离开了他们曾经热爱而又十分依恋的工作岗位，在压锭现场，我本人和当时的联络员都亲眼目睹了她们含泪依依不舍的离开，都曾使我们刻骨铭心，为之落泪。”

――王天凯

纺织作为传统劳动密集型行业，在结构调整中不可避免地伴随大量富余人员下岗分流，这是改革中的巨大“阵痛”。为处理好改革、发展、稳定的关系，纺织“突破口”在实施过程中，始终坚持两个“坚定不移”，即坚定不移地进行压锭调整，不调整不足以摆脱困境；坚定不移地进行妥善安置下岗职工，不安置不足以确保调整平稳继续。一方面发动新闻媒介和通过思想政治工作进行典型宣传和推动，引导广大职工树立新的择业观念、市场观念、竞争观念、效益观念和分配观念。另一方面紧紧依靠地方政府和社会各方面共同努力，通过建立再就业中心，加强就业技能培训，广开就业渠道，平稳分流安置下岗工人，为纺织行业改革调整顺利进行提供了保证。

压缩淘汰1000万落后能力只是这场“突破口”战役的切入点，在压锭的过程中，纺织国有经济初步完成了行业企业的战略性调整，包插中心城市纺织产业的重组，企业的财务结构和资产结构的调整，区域结构的调整，所有制结构的调整，以及产品结构调整。为推动企业技术升级，压锭和技改相结合，行业还以财政债券贴息的形式鼓励效益一直较好的企业进行压锭更新改造。

在纺织“突破口”战役中，在规范企业破产重组，推动优势纺织企业上市，实行债转股，以及企业并购、技改、搬迁等过程中，还不失时机积极培育和发展多元投资主体，建立有效的公司治理结构，推动一批国有大中型企业初步建立现代企业制度。上海、浙江等地正是通过推动企业上市，推进经营群体持股，加快企业改制，形成了多元投资主体的新格局。

浴火重生

实现脱困目标

“在国家的一系列政策、措施的支持下，压锭与调整、压锭与改造、压锭与改组相结合，在消化了国有企业历史负担的同时，在产品结构、企业组织结构、产权结构以及区域结构的调整等方面有了较大发展。压锭对纺织业的真正意义就在于通过这一时期的调整，纺织企业的市场竞争意识大大增强了。”

――王天凯

经过两年的攻坚，截止到1999年底，全国累计压锭906万锭，分流安置116万人，国有纺织企业实现利润8亿元，结束了全行业多年亏损的历史，提前一年基本实现了三年脱困目标。

两年间，纺织行业核销了450亿的不良银行债务，消灭了一批亏损源，一批优势企业实现了低成本扩张，这些措施大大降低了生产成本，减少了财务费用和管理费用，成为国有纺织企业减亏的主要因素。2000年纺织行业呈现了较好的发展势头，全行业实现利润281亿元，国有及国有控股企业实现利润67亿元。2000年与1997年底相比较，国有企业的资产负债率由81.8％下降到72.9％，劳动生产率由1万元提高到2.3万元。经过结构调整后，出口竞争力有所提高，扭转了出口下滑的局面，2000年全年出口达到521亿美元。棉纺压锭后国内九十年代装备由原来的1／4上升到1／3，各类无梭织机已达11万台，绝对数量居世界第一位。棉纺压锭的成功也带动了缫丝、毛纺等其它行业压缩总量的步伐。

“突破口”战役为行业经济增长方式从粗放型向集约型转变创造了条件，赢得了时机，争取了主动，并且提高了行业抗风险能力，为全面应对随后到来的WTO赢得了时机，创造了条件。

对目前行业结构调整的启示

“今天的纺织调整与振兴与上世纪九十年代末期的压锭调整相比，有共同之处，也有不同之处。共同之处在于其主题都应该是结构调整，真正实现中国纺织业从大到强的转变；不同之处是结构调整的内容和重点有所不同。”

――王天凯

压锭调整之后纺织行业的高速发展，是与中国入世，以及国内外经济高速发展，国内住房、汽车等高品质消费品需求的扩大给纺织行业带来的极大机遇分不开的。同时，纺织企业的体制机制也发生了很大变化。民营经济高速发展，给纺织行业带来了根本性的变化，是有积累有基础的高速发展，与80年代的发展是两种不同条件和环境下的高速发展。

2008年的国际金融危机对行业的结构调整压力加大，但即使没有金融危机，纺织自身存在的困难和问题必须正视。一是资源和环境压力。棉花、石油等原料紧缺，能源消耗、废水排放等环境压力大，节能减排任务繁重。二是成本的压力。纺织是劳动密集型行业，劳动力成本低是我们的比较优势，但近几年全国劳动力成本逐步升高，东部地区劳动力成本已高于周边国家，劳动力成本优势已逐步丧失。第三，中小企业居多，中小企业技术、人才、信息、资金等矛盾还是比较突出。第四，纺织企业品牌、营销模式、研发、创新等环节还比较薄弱，还没有实现从纺织制造大国向强国的转变。

进入二十一世纪中国纺织业的高速发展中也伴随着结构调整，在今天全球经济一体化加速、竞争的环境发生根本变化的情况下，企业自身竞争的意识大大增强，从去年以来纺织行业面临人民币升值、出口退税下调、银根紧缩、生产要素价格上涨，特别是去年下半年爆发的国际金融危机，纺织行业所面临的严峻形势也不亚于上世纪90年代末期。但今天的结构调整更加要突出科技和品牌的贡献，要在体制、机制、管理、技术的创新上下功夫，结构调整要更加发挥市场的作用，而政府和行业协会只是引导作用，这才是纺织行业从大到强转变过程中迈出的实质性步伐。当然，要真正摆脱困境还需要政府一定的政策支持以及行业的正确引导，但真正调整的主体和主力还应该在企业自身。

纺织调整振兴规划将纺织行业定位于传统的支柱产业，重要的民生产业，依然具有国际比较优势的产业，体现了纺织行业在中国经济发展中今后一段时间的地位和作用。相信在未来的十年里，纺织行业按照结构调整的方向和目标不断推进，中国纺织行业从大国到强国的目标一定能实现。

记者手记

今年是建国六十周年，而王天凯副会长从华东纺织工学院毕业正好四十年，纺织专业出身决定了他的行业生涯绝大部分都在纺织，几十年培养出来的纺织情结也无法解脱。在采访中他反复强调，纺织行业为国家提供积累，美化人民生活，增加出口创汇，为中国的经济发展做出了重大贡献，纺织行业，特别一些老国有企业今天经营困难，但他们历史上的功绩不能磨灭。

他曾任职的陕西省的纺织企业大都是建国后逐年建立起来的，形成了西安纺织城和咸阳两大基地，有些企业都曾在行业中有相当的影响，像西北一棉的赵梦桃小组至今还一直鼓励着一代又一代的纺织职工。在七、八十年代这些企业都是利税大户，在省里也都是举足轻重，都是曾经直接左右省内经济发展的骨干企业。如果按这些企业累计的积累和当年建厂的投资来看，早就已经是十几个厂甚至是几十个厂的回报了。

第9篇：纺织厂年终总结范文

根据初步计划，张謇打算集资六十万，因此设下六千股，每股一百两。在官府的号召下，经过多方联系，张謇在通州与上海两地找到了六位大股东。通州地区就以沈敬夫为代表，上海地区则以盛宣怀为代表。经过商议，沈敬夫这方的通州股东出资二十万，而盛宣怀方面的上海股东出资四十万。可在通州股东的二十万已经到位后，上海那边的银子却迟迟不见踪影。这可急坏了张謇，难不成上海那边出什么乱子了?

心急如焚的张謇，即刻赶到上海探明究竟。果然，上海的这三位大股东捣出乱子来了。

当张謇催要集款时，盛宣怀三人找出各种借口推脱。原来这三人早已心怀鬼胎。以盛宣怀为代表的这三位上海股东，其实都是买办，即主要与洋人做生意的商人。当日本人得知张謇要办纺织厂抵制日货时，他们便向西方列强求援，要求洋人共同施压，让张謇的纺织厂夭折。这些列强根本就是一丘之貉，在他们的压力下，盛宣怀这些整天跟洋人打交道、靠着洋货发家致富的买办们，哪能不就范。于是，他们纷纷选择“叛变”。

张謇气得嘴起燎泡，眼冒金星，可又无计可施。怎么办啊?现在手头上只有沈敬夫这方拿出的二十万两银子，要知道，张謇要办的是使用先进工艺的纺织厂，这些钱，别说是引进国外先进的生产工艺了，就是买棉花的钱也不够啊。尽管沈敬夫多方奔走，帮忙凑钱，可惜收效甚微。

眼看即将山穷水尽，没想到天无绝人之路，张謇的面前再次柳暗花明。

原来，张之洞得知张謇办厂出现资金困难后，也相当着急，可无奈朝廷自己也“揭不开锅了”。这时，他突然想到，朝廷在三年前曾从国外购进一批纱锭。本来打算运到湖北开纺织厂使用的，后来计划落空，纺织厂没开成，这批纱锭也就囤在了上海码头，这一囤就是三年。原以为这批纱锭永无出头之日了，没想到现在张謇也要办纺织厂。于是，张之洞修书一封，给现任的两江总督刘坤一(张之洞此时已是湖广总督)，要他把这批纱锭折价卖给张謇。

说来惭愧，这批纱锭就是折价，张謇也买不起。无奈之下，张謇只能改变初衷，将原来的官招商办，改为官商合办。

由于是官商合办，于是官府以纱锭入股，价值五十万两，参与到纺织厂的运营中未。官股到位后，又一场风暴未袭，而且还是与官股直接相关的轩然大波。

“季直兄，不好了，几位大股东要退股了。”一大早，沈敬夫就；中进张謇家宅，汇报了这个噩耗。

“退股?为什么?”还在洗漱的张謇，一脸惊愕。

“就是因为官股到位啊!”沈敬夫说道，“当他们知道官府也插手纺织厂后，都说纺织厂没前途了，这官府一掺和，想不赔钱都难，大家不想拿自己的钱打水漂。”

这也难怪商人们对官府经商的信心崩溃。早在第一次鸦片战争后，朝廷为了富国强兵，也与商人合办了一些实业。可由于官场腐败之风盛行，官员们既不懂企业管理之术，又刚愎自用，对商人的建议不予理睬，结果企业越办越亏，最后纷纷倒闭。有了这些前车之鉴，哪还有人愿与官府合作啊!

想到这，张謇问道，“敬夫兄，你没有跟他们解释一下吗?”

“我说得嘴皮子都破了，可他们坚持，只要官府插手，那他们就必须退股!”沈敬夫有点委屈。

哎本来资金就不足，现在好不容易有官股相助，形势稍好，若此时商股退出，那纺织厂就真是开不起来了。

这办实业怎么比登天还难啊!张謇再次一筹莫展，“这真是鱼与熊掌不可兼得啊，可是现在我们丢不得鱼，也舍不下熊掌，如何是好?”

“要是既能让官府出钱，又不让它插手纺织厂的管理就好了。”沈敬夫喃喃自语，突然，他脑中灵光一闪，大叫“有了”。

“什么?”张謇眼泛金光。

“我们现在需要一个人，一个能连接官府和商人桥梁似的人物。首先这个人不能是官府中人，这样，便于博取商人的支持；其次官府必须完全信任他，他能代表官府行使纺织厂的管理权，如此一来，问题不就解决了。”沈敬夫果然有一手。

“不错，的确是个办法。”张謇点头称是，“可上哪找这个人啊?”张謇嘀咕着。

“远在天边，近在眼前。”

“你不会指的是我吧?”

“舍你其谁。季直兄，你是一个在家守孝的状元，所以身上没有官职。而且这事是你一手张罗的，股东们一定相信你。同时你又有张总督这样的靠山，相信新上任的

刘总督也不会不买账吧。”

“可是……”张謇犹豫着。

“别可是了，这是唯一的

办法了，难道你要看着自己多年的心血毁于一旦吗?赶紧去找刘总督吧!”沈敬夫佯装不耐烦地催促着。

在沈敬夫的怂恿下，张謇把想法告诉了刘坤一。没想到，这刘总督答应得很爽快。其实在他看来，管不管理纺织厂无所谓，他真正看重的是，能从这个纺织厂里收回多少红利。现在张謇保证，每年会上缴固定的红利，同时又不用自己负责工厂的繁琐事宜。这简直是坐享其成，他刘坤一何乐而不为。

搞定刘坤一后，纺织厂面前的障碍基本肃清。由于张謇是一个无官职的状元，在家乡又有较高的威望与号召力，属于乡绅一级。所以，纺织厂的模式最终确定为，绅领商办，即由乡绅带领的、新型的官商合办模式。

光绪二十五年(公元1899年)，张謇辛苦筹划四年的纺织厂――大生纱厂正式开机营业。由于经营方法得当，工艺先进，大生纱厂生产出来的“洋布”供不应求，获利颇丰。仅在当年，大生纱厂就实现了每股22％的回报率，不仅成功地抵制了日本的经济渗透，而且极大地繁荣了通海地区的经济。