煤矿安全综述精选(九篇)

第1篇：煤矿安全综述范文

若要确保煤矿企业安全生产，都需做到全面综合化。企业安全生产需要全面地分析考虑煤矿作业流程中的各个环节，在实施企业安全管理时则需渗透分析结果。煤矿作业流程是比较复杂的，煤矿生产技术运用的方法也是多样的，因此煤矿企业安全生产管理的重点，就在于企业生产技术管理。煤矿作业中需要重视技术管理，并在生产过程中加强管理力度，做到科学化管理，才能减少或者防止煤矿事故的发生，才能使企业自身利益以及煤矿作业人员自身的利益得到足够的保障。煤矿生产过程中，矿井的合理开拓设计，以及合理的矿井开采设计都直接关系着煤矿企业安全生产，煤矿建设是基于设计合理化上的。在进行煤矿开发作业时，对矿井的施工要进行高度地合理部署，并根据总体安排，有针对性地进行开采设计和开拓设计。事先就需对矿井的巷道部置、生产设备选型和矿井的采区划分进行详细的规划。巷道的部署要尽量简单化，在选择生产设备和生产设施上要做到经济适用，地质的勘察是进行矿井采区划分前的必要步骤。要借鉴先进的煤矿生产流程，了解其发展趋势，并对具备先进技术的煤矿生产设备动态进行关注，以加强安全生产力度，降低煤矿安全事故的发生。还需在煤矿生产中进行集中管理并坚持机械化，并优化煤矿生产的经济技术。矿场的整体运作与矿井的设计紧紧关联，是矿井使用寿命以及矿井生产效益的保障。在确定最终的设计方案时，则必须进行技术上的全面考虑和分析，以确保在施工过程中达到最好的设计效果。在煤矿作业人员的管理上运用技术管理也是安全生产的重要因素，当今煤矿企业在考虑如何使用煤矿给企业自身来带更大的利益的同时，也需要考虑如何管理员工。煤矿业虽然一直使用机械化作业，煤矿开采所用的技术设备也一直是企业在管理上的重点，但是机械离不开作业人员的操作，如不重视对作业人员进行强有力的管理，在煤矿作业过程中，则有可能出现违规操作，造成人为引起的矿难事故。煤矿企业安全生产要重视以人为本，先进的科学技术离不开人去创造，需加强煤矿作业人员的严谨度、技术以及安全意识，才能做到有效地利用技术，也才能更好地预防安全隐患，在出现安全问题时也才能有效地采取相关解决措施，保证煤矿企业安全生产。

2煤矿企业技术管理的相关策略

首先，煤矿企业在进行煤矿作业时，应对施工现场做到监督和控制。要对工作细则制定相关规定、重视工程的质量并确切的实行安全生产。煤矿企业相关负责人在进行煤矿隐患事故的预警和排查时，应有效地运用和利用技术管理，并利用技术管理采取科学有效的解决措施。矿难产生的原因也与煤矿本身存在的安全隐患相关联，不同的煤矿其安全程度也是不同的。在进行技术管理过程中则要有针对性地制定解决方案，做到能及时发现安全隐患、解决安全问题。运用技术管理对存在安全问题的矿井进行现场整改，或者立刻下达整改通知。煤矿企业要重视加强煤矿作业人员工作安全的观念，并培训作业人员操作技术，做到掌握安全要点，并严格按照相关规定对安全生产不合格的作业人员给予处罚，以达到煤矿安全生产的目标。其次，企业煤矿生产在相关规章制度中是有着明确要求的，煤矿企业应严格按照制度规定来进行安全操作，以使煤矿生产得到有效的安全保障。在煤矿生产开拓矿井的基本文件中制定出相关作业规程，对煤矿生产操作在技术上起到了指导作用，也对煤矿作业人员操作起到了规范作用，对煤矿作业人员的不规范化操作起到了遏制效果，作业规程的严格遵守对煤矿工程高效率运作也能起到保证作用，同时保证了工程质量，煤矿企业和煤矿作业人员的自身利益上也得到了有效的保障。在对煤矿进行施工前，煤矿作业人员应对相关作业规程进行学习以及签发审核，并制定出规范化的施工措施，认真的遵守作业规程，贯彻落实相关规章制度的要求。煤矿生产过程中，在工程效率和工程质量的要求上应进行严格把关。只有高质量的煤矿生产，才能给煤矿企业带来利益，煤矿企业不仅要重视工程运作的效率，对其质量也要重视高标准要求，因此，作业人员对煤矿要认真地进行日常检查、专项检查以及突击检查，并严格按照相关规章制度的规定来进行并记录检查结果。在工程质量的检验中，要结合月度验收结果，做到及时有效的反馈出工程质量信息。对待作业人员则要实行赏罚制度，以遏制煤矿作业人员不规范的操作，提高作业人员的生产安全意识，建立起良好的工作环境，煤矿企业要做到以人为本，更加深层次的对作业人员进行思想统一和认识提高。对质量不合格的工程则不计入总的工作量中，对存在安全隐患的工程也不计算在内，进而提高整体的工程质量。煤矿企业要进行科学化的生产，利用先进的科学技术进行生产，在煤矿作业中也是必要的。目前，有很多原因导致煤矿作业安全生产得不到良好的效果。其中地质和开采的局限性、作业人员综合素质低以及生产设备的落后，都是造成生产安全隐患的因素。要改善煤矿的安全情况，提高作业人员的综合素质以及作业人员的安全意识是必要的，并建立起良好的工作环境，煤矿作业人员的工作氛围也要营造良好。在对待煤矿所存在的安全隐患上，要利用技术管理进行及时的排查。应用先进的科学技术来进行煤矿生产也是必要的，先进的技术设备在推动煤矿安全生产上有很大的作用。因此，煤矿安全生产要从其根本上进行改变，原先所采用的生产方法要进行改进，在生产中要对科学技术有所运用，先进的技术生产设备，以及创新的生产工艺和材料的使用，都需要进行大力的推广。最后对矿井瓦斯需要进行强度上的管理，煤矿事故因为火和煤尘所产生的机率很大，因此在矿井瓦斯的管理上需要更加的科学和技术化，由于瓦斯所带有的特性，矿井的通风保持是进行井下作业安全的保障。矿井拥有良好的通风系统才能在基本上保证安全生产，也才能对事故的发生起到预防作用，因此在进行管理过程中，要建立健全的管理制度并加强管理力度。发现通风系统出现问题时应该及时采取解决措施，并对运作不良的通风设施进行改造，以减小矿难事故的发生。在煤矿工程的进行中，对瓦斯的动态应做到定时检查，并记录检查结果，对检查中遇到的临时问题采取有效的解决措施，对瓦斯的鉴定也应做到定期组织，提供可靠的日常煤矿管理依据。而瓦斯管理员则要进行相关的业务培训并进行考核，并合理的安排瓦检员的工作时间防止瓦斯检查上出现遗漏。

3结语

第2篇：煤矿安全综述范文

关键词：机电一体化 技术 煤矿机械 应用

1 概述

机电一体化是一门复合型技术，它集机械、电子、计算机和信息为一体，机械是其主功能、依托计算机和电子技术发展动力功能，把机械装置、电子设备和软件等结合起来，发挥其独特的作用。数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化是其未来主要发展方向。煤矿业未来往高效安全、清洁、结构优化的方向发展，而煤矿机电一体化技术的运用能够推动其快速往这个方向发展，并实现煤矿综合自动化。此外，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化的关键支撑技术，并广泛应用于煤矿采掘和装备应用与推广上，促使其快速健康的发展，为整个煤矿工业打下稳固基础。本文分析了煤矿机电一体化技术的发展现状及其研究意义、它在煤矿业的应用和其未来发展趋势，希望对煤矿产业的发展起到推动作用。

2 对我国煤矿机电一体化技术的发展现状的研究

中国的机电一体化技术萌芽期是从20世纪70年代开始，到了80年代后期，在综合机械化采煤这一领域得到飞跃发展，并推动了煤矿机电一体化技术的发展进程。在这一年代，采煤机已经发展为电牵引。进入20世纪90年代中期，在已有基础上研发了大功率电牵引采煤机。到了21世纪，煤矿机电一体化技术得到广泛的应用，并在某些领域取得极佳的成绩，如煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等。但与国外发达国家相比，我国的机电一体化技术起步较晚，因此，在对该技术的研发水平、应用领域、投资规模和技术管理上都稍微落后于采煤业发达的国家。

3 分析煤炭机电一体化技术的研究意义

随着煤炭机电一体化技术的发展，分析研究该技术有着重大的意义。本文主要从三个方面分析了其研究意义。

3.1 有效提高了煤矿作业的劳动效率 传统的煤矿作业大多数是以手工为主，而引用机电一体化可以大大提高劳动效率，降低工人的劳动强度，缩短作业时间，生产效率明显得到明显提高。

3.2 有效提高劳动安全保障 传统煤矿工人的工作环境都比较差，如潮湿、灰尘大，这严重影响工人的身体健康，有时还会危及到他们的生命安全。机电一体化技术应用在煤矿领域能够保障工人劳动安全，防止灰尘和潮湿等恶劣环境危害他们的身体健康。

3.3 明显增加劳动收入 机电一体化运用在煤矿机械中不仅能提高劳动生产率，同时也提高了煤炭产量。这直接受益的是煤矿企业，而煤矿企业效益的提高，煤矿工人的劳动收入也明显上升，改善其生活水平。此外，煤矿产业的发展还能带动当地相关产业的发展，为当地带来一定的经济效益。

4 对机电一体化在煤矿生产中的应用研究

工业化的快速发展也带动了煤矿业的发展，在煤矿产业引进机电一体化技术，并广泛应用在煤矿产业的各个领域。以下从三个方面进行阐述，它们分别是机电一体化在矿井综合采煤方面的应用、矿井运输提升设备的应用和煤矿安全生产方面的应用。①应用于矿井综合采煤方面。机电一体化技术在煤矿生产中的一个典型应用就是电牵引采煤矿机，它具有牵引特性好、反映快捷、结构简单易用、工作效率高和寿命长等良好特点。因此，它被广泛应用于大倾角煤层。②应用于矿井运输提升设备。机电一体化技术在煤矿生产的另一主要应用是带式输送机和矿井提升机。其中带式输送机因能长距离运送、运行期间安全性能高，并能实现自动化而成为我国煤矿井下原煤矿输送系统的主要运输设备。而矿井提升机其机械结构简单，能实现全数字化交流提升。③应用于煤矿安全生产方面。最能强有力的体现出煤矿业机电一体化技术的就是应用于矿井安全生产监控系统，这不仅能保证煤矿进行安全生产，还能促进煤矿安全管理的发展。这也符合了我国规定的矿井必须配备矿井监测控制系统的规定，使工人在安全的条件下进行生产。

5 对煤矿机电一体化技术应用的发展趋势的研究

国产煤矿机电一体化设备的特点是：智能化、程序化、信息化，并具有很多无可比拟的优点，如便于操作维护、设备体积小、安全可靠度高等。这一技术广泛应用与煤矿业能有效减轻工人的劳动强度，提高煤矿企业生产效益，拉动社会经济的发展。但目前为止，我国的机电一体化技术还落后于其他煤矿产业发达的国家，本文特分析了其未来发展的三个主要趋势。第一，研究发展拥有自主知识产权的煤矿开采技术，特别是在关键装置方面；第二，在产品功能方面增家通信功能，以配合综合自动化的发展需求。第三，机电一体化技术的日后研究重点之一是研究发展煤矿机器人。

6 结语

综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。国家也越来越重视煤矿产业的安全性生产，这使煤矿产业大幅度增加煤矿设备的投入。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。

参考文献：

[1]孙虹丹.浅谈机电一体化技术在煤矿机械中的发展及应用[J].才智，2011年24期.

[2]谭得健，徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J].工况自动化，2003.

第3篇：煤矿安全综述范文

【关键词】煤矿掘进；工作面；自动化；技术分析

引言

当今世界科学技术突飞猛进，信息技术、自动化技术更是被广泛推广和应用。我国的煤炭生产也在不断引进新的技术及设备，一体化设备的引入彻底颠覆了传统的生产模式，使得综合开采的效率及质量有了显著改善，有效促进了煤炭生产水平的提高。近几年，我国的一些煤矿企业已经逐步引进了世界先进技术及设备，综合开采能力以及总产量都大幅度提高，已经达到了千万吨级的水平，居于世界前列。

值得一提的是，当前煤矿开采的综合掘进工作水平还未达到综合开采的相同水平，在一定程度上制约了煤矿企业的发展，还有待进一步改善。另外，我国的煤炭开采环境通常较为恶劣，一些安全事故也时有出现，这就更加要求我们对煤矿掘进工作面的相关技术做出提高。推广煤矿掘进面的自动化技术可以对煤矿开采的安全、高效、集约化起到有效地推动作用。

1 煤矿掘进工作面自动化技术综述

1.1 关于煤矿掘进自动化系统

煤矿的生产掘进包含的范围十分广泛，实施起来比较复杂并且存在较大的难度，因此，要想实现工作面的完全自动化，就需要将煤巷的各项元素综合起来做出分析。煤巷的输入主要是以煤壁为核心，配合一系列信号（通常这些信号的参数是无法进行调整和测量的或者是能够进行调整和测量的）。同这些信号相配合的包括支护、割煤、排水、供电等环节。输出大多是以煤矿断面的需要来实现支护原煤以及煤巷。

1.2 煤矿掘进自动化系统内容及模型

1.2.1 内容

我国煤矿资源丰富，贮存类型也多种多样，所以，煤层的厚度既有几十厘米的，又有几十米的，这就使得煤矿的掘进需要以单巷掘进方式进行。当前大部门煤矿企业所应用的开采设备包括掘进机、除尘机、掘进机、钻机等。其中，掘进机通常都是悬臂式的，其作为主要工作设备，其任务是完成对煤矿掘进面的开采、切割、装载。因此，要想实现煤矿掘进工作面的自动化就应当对综合挖掘悬臂式掘进机进行进一步的研究。另外，由于受到生产环境的制约，对掘进工作进行支护一般不通过液压支架，大多是以锚杆、锚网配合支护，这就要求我们对工作面的掘进和掘进后的支护之间的配合进一步改善，实现顺畅衔接。

1.2.2 模型

通过对系统及其内容的上述分析探讨，我们可以了解到，实现煤矿掘进工作面各个环节的顺畅衔接，实现整个工作的系统化、自动化，就必须保证对材料进行运输的过程以及原煤这两个关键环节工作衔接的顺畅化，进而保证整个自动化系统各个环节的工作能够顺畅、系统、自动执行完成。这就需要我们在现有的技术基础上进一步深入研究，并将相关领域的知识引入到自动化系统的开发当中，实现煤矿掘进工作面自动化系统各项功能相互配合、共同协作，进而实现系统完整、高效、安全的运转。

2 煤矿掘进面自动化系统的核心技术

通过对整个自动化系统的模型及系统各项功能的分析，可以知道，整个系统能够实现的关键是实现工作面的掘进工作以及相关支护的顺畅、自动运行，以及保证原煤与运输的自动化、顺畅化，同时还要保证良好完备的安保功能。从而使整个掘进工作面自动化系统的各项功能得以实现并顺畅运转。

2.1 掘锚机组工作的自动化应用

工作面的掘进以及周围的支护是掘进工作的关键环节，当在周围的环境相对恶劣并且地质条件十分复杂的条件下，一套掘进工作面联合机组自动化系统就能够将这些问题迎刃而解。通过将煤矿挖掘、装载、运输 以及支护这些工作环节进行联合协同作业，不仅有效提高了煤矿切割的效率，还能够保证支护的安全稳定。具体又可以从掘进机和锚杆两个方面进行分析。

2.1.1 掘进机

掘进机作为煤矿生产的主要设备，其技术水平、工作质量直接决定了煤矿生产水平的高低。实现掘进机工作的自动化就是要实现掘进机在定位、截割以及纠偏这些工作内容能够的自动化，所以需要引入液压、电子等一系列技术手段来完成对这些参数的自主调整及控制。

2.1.2 锚杆

受多方面条件的约束，对巷道断面的宽度要求不断提升。但在提升巷道断面宽度的同时，又直接关系着巷道安全性能，由于断面通常呈矩形，周围岩石的硬度也比较差，并且收到多个作用力的相互作用，这就进一步增加了支护的难度。通过上述分析我们可以知道，我们需要在进行支护时应当深入研究断面周围岩石的稳定和相关的控制原理，对围岩原理和相关控制进行应用，通过以锚杆支护作为参照标准；通过锚杆支护的一系列参数以及相关的操作技术要求可以构建一个前配套自动钻臂，同掘进机相互配合共同工作，从而更加高效地自动进行临时支护以及牢固的长久支护。保证支护的自主完成，并且具备足够的稳定性及安全性。

2.2 煤矿运输的自动化应用

目前，我国大部门煤炭企业都是通过皮带系统来进行煤炭的运输的，但是随着经济发展的不断进步以及自动化技术的推广和应用，巷道大量的相关工作以及必要的工作材料都难以依靠皮带运输来完成，所以需要对运输方式做进一步改善，通过利用地带运输相关工作材料，使得煤矿的运输也能够应用自动化。

2.3 工作区的安保监控

要想保证煤矿生产工作区域的安全就需要综合监控管理工作设备以及工作环境，我们可以设立相关的工作面监控来时刻关注地面的振动、空气中粉尘、瓦斯等参数大小的变化，然后通过传感器将这些重要参数回馈给管理人员，然后及时对工作做出控制和调整，保证生产的安全稳步进行。

2.4 信息的自动传输

由于煤矿掘金工作面的稳定安全与否直接关系着工作人员以及公司、社会的生命财产安全，这就要求工作系统能够高效、精确、及时的传输一系列的工作数据，例如设备的工作情况，环境的相关参数指标等等，以辅助控制管理人员及时做出相关控制以及调整。综合考虑我国的煤矿环境情况，我们可以利用PPPoE构建网关，再通过以太网来实现信息的及时自主传输。

3 总结

总而言之，实现煤矿掘进工作面的自动化意义重大并且势在必行，通过本研究我们可以知道，1）煤矿掘进自动化系统的构建需要综合考虑煤巷的各项因素。2）该系统的构建不仅要考虑到煤矿掘进的自动化还要配合支护的自动化。3）该系统的构建需要从机组的自动化、掘进机的自动化、锚杆支护的自动化、运输的自动化、安保监控的自动化、信息传输的自动化五方面技术综合考虑和应用，才能够真正实现煤矿掘进工作面的全面自动化。

参考文献：

[1]伍小杰，杨刚等.煤矿掘进工作面自动化技术研究[J].煤矿机电，2010（2）.

第4篇：煤矿安全综述范文

关键词：通风系统 安全可靠性 评价体系 综合评判方法

中图分类号：TD72 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）12（a）-0020-04

随着我国经济和社会的快速发展，我国煤炭生产的安全状况有了一定好转，但形势依然严峻。据统计，我国煤矿百万吨死亡率2004年为3.08，2015年为0.159，尽管这10年间我国煤矿百万吨死亡率有了大幅度下降，但和美国、澳大利亚等一些发达的产煤国家相比，还有很大的差距。尤其是瓦斯爆炸、煤尘爆炸和火灾等在煤矿事故中还占有相当大的比例，并造成了大量的人员伤亡，这些事故的发生多与矿井通风有着密切的关系。

矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成，是矿井生产系统的重要组成部分。它向井下提供优质足量的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存安全需要，在发生灾害时，能控制风向及风量，以防止灾害扩大。完成上述任务的可靠程度通常以矿井通风系统的安全可靠性来衡量。评价矿井通风系统安全可靠性的目的在于：及时发现矿井通风系统中存在的问题和安全隐患， 调整和改造系统；优化通风设计，准确编制事故预防与处理方案，同时，指导现场通风安全管理。矿井通风系统安全可靠性评价属于多因素综合评价范畴，因此，该文将采用多因素综合评判法，对矿井通风系统安全可靠性的评价方法做一探讨。

1 矿井通风系统多因素综合评判法

用于矿井通风系统多因素综合评判的方法有很多种，诸如总分法、加权平均法、多目标决策法、模糊综合评判法、灰色关联分析法、人工神经网络评价法等。这些评判方法过去通常是用来在新矿井通风设计或生产矿井通风系统改造时进行多方案的优选，目前也用于对生产矿井通风系统进行的多因素综合评判与评价工作之中。

矿井通风系统多因素综合评判的准则，主要以使矿井通风系统达到技术可行（各项技术指标必须可以实现，并符合规定）、安全可靠（井巷风流和风机运行稳定，矿井具备良好的抗灾能力）和经济合理（矿井通风费用最小）为目标，并针对使其量化达到可以分析对比的程度而提出；评判工作的关键是提出确切反映矿井通风系统状况的评价指标、隶属函数并确定其重要程度。

2 矿井通风系统安全可靠性评价体系建立

该文采用多因素综合评判法建立煤矿通风系统安全评价指标体系，包含了矿井通风系统技术可行性、通风系统安全可靠性、通风安全管理、经济合理性和瓦斯煤尘情况等5个一级指标，每一部分又包含数量不等的评价因素，总共有51个评价因素。煤矿通风系统安全评价指标体系见表1。

煤矿通风系统安全性综合评价值F为：

根据煤矿通风系统安全性综合评价值F值的大小按下表确定矿井通风系统评价结果，见表2。

有指标一票否决的，评价结果即为不合格。

3 矿井通风系统安全可靠性评价指标隶属度的确定

矿井通风系统安全可靠性评价体系中包括了5个评价指标，该文只对其中的技术可行性和安全可靠性主要指标进行隶属度确定。

3.1 矿井通风系统技术可行性评价指标

（1）通风系统结构合理性。

其评价原则为：以《煤矿安全规程》的规定为依据，要求矿井有完整独立的通风系统，矿井生产水平和采区分区通风，采掘工作面实现独立回风，无不合理的串连通风地点，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风，主要大巷禁止布置在煤层中。采掘工作面有两个安全出口，进风和回风不得经过采空区或冒顶区。凡是符合这些原则的矿井认为其矿井通风系统合理，不符合的t一票否决，认定其矿井通风系统是不安全的。有违反《煤矿安全规程》规定的，一票否决。

（2）矿井总风量Q隶属度（见表3）。

（3）矿井总阻力H隶属度（见表4）。

（4）矿井总风阻R或矿井等积孔A隶属度（见表5）。

（5）矿井通风最大阻力路线的进、用、和回风区的阻力比隶属度（见表6）。

（6）矿井最大通风路线长度（见表7）。

（7）矿井风量供需比隶属度（见表8）。

（8）矿井有效风量率隶属度（见表9）。

3.2 矿井通风系统安全可靠性指标

（1）主要通风机安装合格度隶属度（见表10）。

（2）风机运转稳定性隶属度（见表11）。

（3）用风地点风流稳定性及风流质量隶属度（见表12）。

4 矿井通风系统安全可靠性的多因素综合评价

根据上述确定的各指标的隶属度，通风系统结构合理性指标采用的是一票否决制，凡是违反《煤矿安全规程》规定的，一票否决。通风系统结构不合理的矿井可认定该矿井通风系统不安全。通风系统结构合理的矿井，矿井通风系统安全可靠性的综合得分按进行计算：式中，Fi为一级评价指标的权重；Fij为评价因素指标的隶属度；Kij为评价因素指标权重。在实际评价中，可根据综合得分将矿井通风系统的安全可靠性划分为优、良、中等、合格、不合格5个等级（见表2）。当评价等级为良时，只需对其中得分较低的薄弱环节进行改进；当评价等级为中等时，应对影响结果的重大因素进行全面的调查改进；当评价等级合格时，应对矿井通风系统进行全面的调查改进；当评价等级为不合格时，不能满足安全生产的要求，应立即停产整改。

5 实际应用

唐山矿业分公司（下称唐山矿）隶属于开滦（集团）有限责任公司。唐山矿生产能力为410万t/a，井田走向长14.55 km，A斜长3.5 km，属立井、多水平、石门大巷开拓方式，进回风巷布置在同一水平。矿井通风方式为单翼对角式通风，通风方法为抽出式。矿井为高瓦斯矿井；各煤层煤尘均有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为31.09%～38.64%；各煤层均有自然发火倾向性，自然发火期为10～12个月，为自然发火矿井。

应用上述评价体系对该煤矿矿井通风系统进行安全可靠性评价，综合得分为0.88，安全可靠性评价结果为良好。唐山矿通风线路长、进风段阻力过大、采区间有大角联、不能反风、岳胥区无安全出口等问题是唐山矿通风系统存在的主要问题，为唐山矿通风系统改造指明了方向。

6 结论

（1）论述了矿井通风系统多因素综合评判法以及评判准则，分析了多因素综合评判方法、因素集合和评判集合的建立、模糊评价指标隶属度的确定、评价指标权重的获取和评价模型建立的方法。

（2）采用矿井通风系统多因素综合评判法，建立了矿井通风系统评价指标体系。该评价体系包括了矿井通风系统技术可行性评价指标、安全可靠性指标、通风系统安全管理指标、经济合理性指标和瓦斯、煤尘指标等5个一级评价指标，包含51个评价因素，给出了每项一级指标的权重及各评价因素的权重。

（3）以唐山矿为例，运用建立的矿井通风系统安全可靠性评价指标体系，对唐山矿通风系统进行了评价，评价结果为良好。认真分析并指出了唐山矿通风系统存在的问题。

参考文献

[1] 陈开岩，傅清国，刘祥来，等.矿井通风系统安全可靠性评价软件设计及应用[J].中国矿业大学学报，2003（7）：393-398.

[2] 李燕.矿井通风系统安全可靠性的模糊综合评价方法[J].现代矿业，2009，12（12）：16-18.

[3] 韩婷婷.矿井通风系统现状评价指标体系及方法的研究与应用[J].太原：太原理工大学，2014.

[4] 张海亮.基于模糊层次分析法的煤矿通风系统安全评价研究[J].内蒙：内蒙古科技大学，2014.

[5] 张甫仁，景国勋，顾志凡.矿井通风系统安全可靠性的灰色多层次综合评判[J].煤炭技术，2001，20（6）：41-45.

[6] 陆刚，韩可琦，肖桂彬.矿井通风系统可靠性的模糊综合评价[J].采矿与安全工程学报，2008，25（2）：244-247.

[7] 吴立云，杨玉中，张强.矿井通风系统评价的TOPSIS方法[J].煤炭学报，2007，32（4）：408-411.

第5篇：煤矿安全综述范文

关键词：煤矿 综采 工艺 长壁 短壁

一、概述

综合机械化采煤工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺，如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。此外，顺槽运输也相应的实现了机械化，以便充分发挥综采设备的效能。实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有：提高综采工作面配套设备的小时生产能力，增加工作面的出煤点，提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

二、创新综采技术管理的意义

在我国煤炭行业快速发展的新形势下，与之紧密相连而且对煤炭生产影响最大的综采设备也日益受到重视。根据国家“十二五”煤炭行业结构调整的主要目标，到2015年，全国大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到98%和95%以上。因此，伴随着煤矿生产现代化程度的提高，对综采设备的质与量有了许多更高的要求，淮北矿区煤矿综采设备与其它设备相比有着不同的特点。

（一）综采设备特点：（1）购置资金投入大由于现代化煤矿综采设备装机功率大、技术先进、性能高级、结构复杂、设计与制作成本很高，因此煤矿综采设备投资巨大。现代煤矿大型综采成套设备一般都需数十万或数百万元，先进的进口高级设备更加昂贵能达数千万元，因此，建立一个现代化的综采工作面，设备投入一般都要数千万元，大型综采工作面能达到数亿元。综采设备的投入成为现代煤矿生产的主要成本之一。（2）发生故障损失大由于现代综采设备工作容量大、生产效率高，因此，一旦发生设备故障导致生产中断，就会给企业带来巨大的经济损失。俗话说：“出炭不出炭，关键在机电。”又由于煤矿井下生产作业环境的特殊性，所以必须对机电设备的安全管理有进一步的严格要求，故煤矿综采设备的机电管理系统人员素质问题以及综采煤矿机电设备管理的先进程度，是否进入制度化管理，这些因素都会将直接影响矿井的安全生产与经济效益，并且对煤矿的安全生产提供了保障和前提。

三、煤层的开采条件

开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。高产高效工作面一般应具备以下条件：一是煤层赋存稳定，开采煤层的平均厚度不小于2.0m，最好是开采单一煤层。二是地质构造比较简单，煤层倾角一般在8°以下，不超过12°。三是开采煤层顶板中等稳定以上，为低瓦斯矿井或煤层。

四、煤矿综采工艺

（一）长壁综合机械化开采

近年来，随着采煤机械化程度的不断提高，我国长壁工作面采煤工艺方式已打破了过去以普采为主的状况，逐步过渡到以综采为龙头、高档普采为主体、普采和炮采为辅的综合性采煤工艺方式，其机械化程度有了长足地发展。

增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量，减少端头作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度，使支护速度与割煤速度易于相匹配，便于组织管理，从而提高工作面的产量和效率。

采用大能力的新型综采装备来实现长壁综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是： （1）设备能力大。大功率（>800k W）电牵引采煤机的小时生产能力在1000―1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500―2000t以上。（2）自动化程度高，实现了机电一体化。（3）设备性能好、可靠性高。（4）工作面采用2300V以上的供电电压。（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。

（二）综采工作面的端头作业与快速搬家

影响综采工作面生产的主要辅助工序为上、下出口的端头支护、移转载机等。随着综采工作面采煤机割煤速度和丁作面推进速度加快，端头作业问题越来越突出，解决综采工作面端头的开采技术，实现综采工作面上下端头的快速作业（包括端头支护、端头切割和端头设备转移），是综合机械化采煤工艺的关键之一，主要可以采取以下技术途径：上、下顺槽掘进大断面巷道，巷道帘度应不小于4.550m，并采用锚杆或组合锚杆支护。综采工作面端头采用普通液压支架（加长顶梁）支护。

组织工作面快速搬家对最大限度的增加综采工作面的连续生产时间，提高工作面单产和效率是非常有效的。实现综采工作面快速搬家的关键是先进的搬家设备、搬家工艺和组织管理。其主要技术措施是： （1）工作面设备的运输和撤装采用无轨运输车、拖车和单轨吊等运输设备。（2）改进采煤系统，缩短设备搬迂距离，减少运输环节。加大巷道断面，使液压支架等大型设备进行整体搬家。

五、结束语

综上所述，随着综采设备性能和装机功率的不断提高，在传统的综合机械化采煤工艺的基础上，其使用范围（如对采高、煤层倾角及地址构造的适应性）有了很大的扩大。这些现代化的综采工艺的成功应用，给煤矿企业带来极大的经济效益，更是对煤矿行业的发展起着积极的推动作用。但是，就目前的国情和具体地质条件及煤层赋存条件看，并非采用越高水平的采煤工艺方式越好，因其选择要受到多因素的制约，因此，只有综合考虑各种因素，结合地质条件、设备供应、技术管理水平等选择，才能充分发挥其效能，获得良好的技术经济指标。

参考文献：

[1]李龙.浅谈煤矿综合机械化采煤工艺，《科技创新与应用》2013年第22期.

第6篇：煤矿安全综述范文

关键词：煤矿 ；采煤技术 ；综采自动化

1 国内综采自动化采煤技术现状

所谓的综采自动化具体是指在煤矿井下采掘作业面安全专家系统的保护下，利用有线和无线两种通信方式，对关键生产设备进行远程控制，对其工艺过程进行实 时监测，通过采煤机自主定位与导航、煤岩状态自动识 别、液压支架电液控制、刮板运输机自动推移以及工作 面自动监测等技术，自动完成一系列采煤生产流程，对作业程序进行动态优化，实现综采工作面生产过程自动化、采煤智能化、管理信息化、操作无人化，由此确保煤矿井下采掘作业的高产、高效和安全生产。近年来，在 业内专家学者的不懈努力下，我国的煤矿井下综采自动化技术获得了长足进步，如中国煤炭科工集团下属的天玛公司在 2008 年时，自主研发出了 SAC 型液压支架电 液控制系统，并在综采工作面进行首次应用。目前 SAC在国内占据了 55% 的市场份额，占国产电液控制系统总量的 70%[1-3]。除此之外，还有多款智能型采煤机相继问世，并在神华集团、晋煤集团、山西焦煤集团等多家煤矿企业中获得了应用，这在一定程度上提高了综采工作 面的生产效率和作业安全性。

2 综采自动化技术在煤矿井下生产中的应用

2.1 无人化系统的应用

对于煤矿井下生产作业而言，远程自动化控制的最 高目标是无人化系统，其要求现场所有设备均具备信号 传输、信息感知、控制信号反馈等功能。根据综采工作 面成套设备的条件，无人化控制系统构成具体包括以下 内容 ：“三机”自动化控制、工业以太网、视频信号传输 等。其中采煤机的自动化控制技术是无人化控制系统实现的关键之所在 。

位置检测。对采煤机在井下综采工作面上的位置信 息进行检测是实现远程无人操作的前提和基础，可以借 助光栅对采煤机的移位情况进行实时检测，其原理是通 过信号处理装置及光学传感设备，在光照射下产生出莫 尔条纹，再利用 A/D 转换技术，对采集的信号进行调整，从而准确感知出采煤机的位置信息。

截割煤作业自动化调整。在综采工作面上，通过对 采煤机截割轨迹的实时动态调整，可以使采煤机依据煤 层顶板的变化情况，进行仿形截割作业，由此能够满足 现场的实际生产需要。当采煤机生成截割的完整路线轨 迹后，在具体的工作循环中，可以使滚筒的调高实现自 动化控制。

状态监控。采煤机是井下三C的重要组成部分之 一，也是综采工作面的核心设备，它的运行状态稳定与 否以及机械本身的健康情况，对高效、安全生产起着决 定性作用。大体上可将采煤机分成两个部分，即截割部 和牵引部，前者归属于机械结构的范畴，提高其传动减 速机构的可靠性和抗磨损性能，可以使其整体结构得到 有效的改善，同时，运用远程严控技术和作业现场可视 化技术，能够使地面操作人员对井下巷道进行远程监视、监控，从而实现对采煤机关键部件的健康诊断，由此能 够大幅度提升采煤机的智能化程度，进而满足综采工作 面的需要。

2.2 智能控制系统的应用

该系统针对综采工作面的采煤机设计的，其由两部分组成，一部分是监控中心，另一部分是采煤机端。前 者包含隔爆型本安工控机、通讯传输模块等 ；后者包含 编码器、通讯传输模块、PLC、倾角仪。两个部分之间以 CAN 现场总线的方式进行通信。该系统具备如下功能 ：

控制方式。在手动控制的基础上，增设了远程自动控制和手动控制相结合的模式。

远程监控。通过组态软件，监控中心能够对采煤机的主要工作参数进行实时显示。

远程定高。采煤机的摇臂可以根据预先设定好的高度对煤层进行截割，若是需要以人工的方式进行调整， 则在调整之后的摇臂高度会取代当前的设定值。

记忆截割。根据传感器采集到的采煤机工作信息， 可以自动生成截割轨迹的路线，通过 PLC 的输出对调高 电磁阀进行驱动，由此便可实现采煤机的记忆截割。

3 结论

总而言之，煤矿井下的生产作业环境较为恶劣，加之一些矿井的地质条件比较复杂，这对采煤技术提出了 较高的要求。想要确保高效和安全生产，实现综采工作 面自动化是关键。通过综采自动化技术的应用，不但可 以使井下生产作业效率获得大幅度提升，从而降低生产 成本，同时还能有效减少各类安全隐患，这对于生产过 程安全性的提高具有重要意义。

参考文献：

[1]毛德兵 ， 蓝航 ， 徐刚 . 我国薄煤层综合机械化开采技术现状及其新 进展 [J]. 煤炭开采 ，2013（4）：111-114.

第7篇：煤矿安全综述范文

关键词：采煤技术；采煤工艺；机械化

中图分类号：X752文献标识码： A

由于开采条件和煤矿所有制的多样性以及地区资源赋存条件和经济发展的不平衡，我国煤矿目前炮采、普采和综采三种采煤工艺并存。在我国煤矿中，国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主。结合我国各类煤矿和各种煤层开采条件的实际，正确选择和发展与之相应的采煤工艺，使之符合安全、经济和采出率高的基本原则，是提高我国煤矿开采技术经济效果的总体要求[1]。

1 采煤技术的概述

采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本最主要的场所。根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称采煤工艺。为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序，称为采区巷道布置。不同采煤工艺要求相应的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到采煤工艺[2]。所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。采煤方法分为壁式体系及柱式体系两大类型。

2采煤技术的原则与工艺要求

对于具体矿井或矿井中具体块段的采煤工艺选择，应根据地质条件、煤层赋存条件、资源条件、开采技术条件、可能的设备投入和开采效果等因素，经技术和经济综合比较后确定。力求在安全、经济和高采出率方面得到充分满足[3]。

炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，对各种地质条件适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单。回收边角煤、断层密集切割带内开采、煤层倾角或厚度急剧变化带内开采、不稳定煤层开采、难采煤层开采及规模较小的乡镇煤矿中开采时，仍然是一种有效的采煤工艺。但炮采机械化水平低，人工劳动强度大，作业环境和安全条件差，单产和效率低。根据我国煤矿的技术政策，凡条件适于机采的炮采工作面，特别在国有重点煤矿都要逐步改造成为普采工作面[4]。

以装备单体液压支柱和滚筒采煤机为主要特征的普采，是一种机械化的采煤工艺，与综采相比，设备投入相对较少，对地质变化的适应性较强，工作面搬迁容易；与炮采相比，单产和效率较高，生产较安全。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，而采用普采则可取得较好的技术经济效果。因此，普采是我国中小型矿井发展机械化的重点[5]。

综采是我国煤矿跟踪和赶超世界先进水平的主要发展方向，综采机械化程度和单产高，可以使矿井生产高度集中，使工作面产量及劳动生产率大为提高，材料消耗和生产成本明显降低，工作面顶板事故得到最大程度的防治，有利于安全生产，是发展我国煤炭工业的主要采煤技术[6]。

3采煤技术的合理优化与适当调整

技术水平可以从多个角度影响企业的安全生产：第一，技术水平的高低决定企业的生产效率的高低，从而直接影响煤矿企业以百万吨死亡率度量的安全状况。第二，技术是实现本质安全化的根本途径[7]。提高企业的安全水平，实现本质化安全，从根本上说需要依靠科技，因此，企业技术水平的高低，也就是企业本质化安全的高低。第三，采用一项新技术，可以避免某些旧有的事故发生，但也有可能带来新的事故，因此，需要采取措施防止新的事故的发生，包括管理体制的变革、组织变革、员工教育培训等。从总体上说，前面的两个因素是主要的，因此，不断提高采煤生产技术水平，是改善煤矿安全生产状况的一条根本途径。

无论从生产管理角度，还是从维修保养角度，采煤工艺最好能与剥离工艺保持一致，这是人们所希望的。然而，由于采煤的特殊性，往往不得不单独考虑采煤工艺的选型与优化。这并不意味着非与剥离工艺不一致不可，而是有必要充分考虑采煤的特点，在这个前提下，能与剥离工艺一致更好，不能一致也不必强求。而且，有时采煤工艺虽与剥离工艺一致，而设备选型上很可能不一致，这也源于采煤的特点。我们分析，采煤工艺有别于剥离工艺有以下特点：

(1)采煤工艺应保证矿床开采时达到一定的采出率并保证矿石的质量。采出率降低不仅意味着剥采比的增大，甚至可能缩短矿山寿命。矿石质量直接影响售价和销售收入，当矿床结构复杂时，就应考虑有利于选择开采的工艺与设备，而且同型设备用于采煤的效率往往比用于剥离的要低。

(2)必须保证全年连续作业，在北方严冬剥离可以实施季节性作业，在暴雨期间也可以暂时停止作业，采煤作业是不能中断的，因为用户不能中断能源供应，而矿山又不可能投巨资建设大容量的储煤场。这一特点不仅要求采煤工艺适应各种不良气候条件，而且一般不宜只用一台设备采煤，因为一旦设备出现故障就会导致停产。

(3)采煤与剥离的工作线虽然经常是同步推进，但采煤作业总是在深部，当剥离实现内部排土时，多为水平运输，运距也较近，而采煤则总是要将煤从深部运出地面，多要爬坡且运距也越来越远。

(4)露天矿的卸煤点是比较固定的，不是选煤厂的原煤仓就是地面储煤场或原煤装车仓，这与剥离排土地点经常变动也有很大的区别。另外，除特殊煤种要求块度外，煤总是要破碎的，不会造成浪费，这对利用胶带运煤或采用半连续运输都是有利的。

鉴于采煤作业的以上特点，在工艺选型时应单独考虑，而不宜与剥离工艺强求一致，如果采装作业与剥离一致，运输作业方式也不一定一致。实践证明，这种充分考虑采煤作业的特点，不强求与剥离作业一致的观点，效益也是比较好的。

结论

总之，近年来，国有大中型煤矿依靠科技进步，积极推进高产高效矿井建设，涌现出了一批具有世界领先和一流水平的特大型矿井。煤矿企业采用国际先进的一矿一面生产模式，将引进的先进技术装备和矿区煤炭资源优势相结合，有效地提高了煤矿开采的效率和质量，值得借鉴。

参考文献

[1]盛中涌. 浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择[J]. 中国高新技术企业，2013，12：128-129.

[2]陈朝，焦稳锋. 关于井下采煤技术及采煤工艺的探讨[J]. 内蒙古煤炭经济，2013，06：26+32.

[3]邓绍清. 井下采煤技术与工艺的选择及应用[J]. 电子制作，2013，13：239.

[4]范广艺. 井下采煤技术及采煤工艺的选择分析[J]. 科技创新与应用，2013，12：90.

[5]张学峰. 简述如何提升采煤技术[J]. 科技风，2013，07：229.

第8篇：煤矿安全综述范文

[关键词]掘进机电 机电一体化 应用 发展

中图分类号：TD631 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0283-01

为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子（微电脑）控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。

一、机电一体化概念

“ 机电一体化”（Mechatronics）是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。它是从系统的观点出发，综合运用机械、电气、计算机、信息、自动控制等各种技术.根据系统功能目标和优化组织目标，合理进行配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性的基础上实现特定功能价值.并使整个系统紧密结合起来，相互渗透，相互融合而形成的一门新兴的综合技术。机电一体化产品的使用大大改善了煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能、保证安全生产方面也实现了特定的价值。

二、机电一体化在煤矿机电设备中的应用概述

随蕾社会的发展，科技的进步，机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用也越来越广泛。机械技术和液压控制技术有机的结合.极大地提高了煤矿机电设备的各种功能.使操作更安全方便、作业精度更高、成本更加节约。当前.以微机或微处理器为核心的机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用已经很普遍，实现了煤矿机电设备的监督控制与故障自修复、故障警报等.随着技术的不断进步，煤矿业对煤矿机电设备的性能要求越来越高，机电一体化技术在煤矿机电上的应用也越来越广泛.设备的组成结构也越来越复杂，其维护也会越来越专业化。

在煤矿开采中.煤矿机电设备的性能、自动化程度以及经济性等，直接影响着煤矿的开采效率，同时也影响着煤矿供电、排水、通风、提升等设备的安全运行.煤矿机电设备质量的好坏与性能的优劣又直接影响到设备的动力性、经济性和可靠性，进而影响工作质量、生产效率和设备的使用寿命。因此，机电一体化系统成为煤矿机电设备中不可缺少的组成部分，同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据.其在煤矿机械中扮演的角色越来越重要。机电一体化的功能越来越强.应用范围越来越广，这也对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求.因此对煤矿职工的培训以及设备的管理也越来越重要。

三、机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义

1、提高劳动效率机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变，大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式，明显降低了工人的劳动强度，大幅提升了劳动生产率，极大地提高了劳动效率。

2、增加了经济效益和矿工的劳动收入煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高，增加了企业的经济效益，同样使矿工的劳动收入有所提高，改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。

3、提高了劳动安全保障传统的煤矿工作环境非常恶劣，在潮湿、充满煤尘的环境中长时间、高负荷地工作严重影响到矿工的身体健康和生活质量，某些情况下还会危及到他们的人身安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低发生事故和危险的几率，防止工伤和职业病的发生，保证了矿工的生命安全。

四、机电一体化在煤矿机电设备中的具体应用

1、在线监控、自动报警及故障自诊断。

实现对煤矿机电设备的电动机、工作装置、传动操作系统、控制系统和液压系统等运行状态的在线监控和故障自诊断功能.一旦煤矿的电动机、传统操作系统、控制系统和液压设备等出现故障，就能够自动报螯并精确地定位故障，从而改善了操作员的工作条件，简化了设备的维修和维护程序，缩短了停工维修的时间，提高了设备的工作效率，延长了设备的使用寿命.节约了成本。

2、提离自动化或半自动化程度，节约能源，提高生产效率。

煤矿机电设备采用机电一体化技术，实现了自动化或半自动化控制，既减轻了操作者的劳动强度，提离了生产产效率，又少了因操作者经验不足而对作业精度的影响，提高了作业精度。另外，井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等设备，使用变频起动、PLC控制系统，不仅提高了生产效率，节约能源30%左右，也相应地减少了煤矿生产的成本

3、实现掘进面局部通风，大大的降低损失。

煤矿生产中巷道施工要求局扇不间断供风，在高瓦斯及双突矿井的巷道施工中，局扇的不间断供风显得尤为重要。在巷道施工过程中，由于局扇的无计划停风造成的瓦斯故屡见不鲜，大多数瓦斯事故都是由此引起的。为解决上述问题，煤炭系统为此做了大量的工作，《煤矿安全规程》对局部通风作有专门的一系列规定，对局部通风的供电系统严格的规定了“二专两闭锁”的要求，然而无计划停风的问题虽有好转.仍然不能杜绝。近几年出现的一种双电源电气闭锁真空磁力启动器.解决了这一难题，用他来实现掘进面的双风机双电源自动切换只需要几秒钟的时间，大大降低了掘进面无计划停风带来的损失，更有力地保证了安全。

4、井下开关的应用系列，实现关的多用途。

机电一体化技术在井下开关的应用系列矿用隔爆及本质安全型智能化多回路真空电磁启动器适用于瓦斯及煤尘爆炸危险的煤矿并下。在交流50Hz，电压为1140V供电线路中，可对乳化液泵站、喷雾泵、转栽机、破碎机启动、停止、及双速切换、主、从顺序控制，并能对电动机及供电线路进行保护。可带三相交流感应电动机或交流双绕组双速电动机的启动、停止、反转及双速切进行控制，并能对电动机及线路进行保护。该开关采用微机控制线路，实现关的多功能（多用途>使开关既能作为蒈通开关使用，又能作为双速开关使用，便于管理和维护。

机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，目前已经成为矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。

参考文献

[1]，于涛.有关煤矿机电一体化的应用与发展探究[J].科技致富向导 2012年11期.

第9篇：煤矿安全综述范文

关键词：煤矿开采技术；安全生产管理

随着社会经济的不断发展，对煤炭资源的需求也越来越高，当前全世界的煤炭资源储量都在急剧减少，因此若想满足国家发展对煤炭资源的需求，就必须大力开展相关技术研究，同时由于煤炭生产的危险性非常高，一旦在生产过程中出现任何疏忽都很容易引发严重后果。在开展煤炭生产过程中应提高对安全管理的认识，并且将安全管理各项规章制度充分落实，因此为了推动我国煤炭产业的健康发展，非常有必要对相关开采技术和安全生产管理办法进行分析[1]。

1煤矿开采技术

1.1深层矿井开采技术

煤矿开采深度越大，相应的技术难度也越大，比如矿压、断面、岩体应力、冲击地压、瓦斯、井下温度等都会随着深度的增加而增加，这就要求在使用深层矿井开采技术过程中，必须做好巷道的支护处理、瓦斯治理等工作，要使用更高效的技术和设备，以此真正做到安全生产。以瓦斯防突技术为例，首先应预测瓦斯突出的危险性，标准如表1所示，预测过程中应布置防突钻孔，以某煤矿为例，其开采深度在500m左右，且煤层厚度超过了5m，技术人员经过分析决定在巷道平行的轴线处（距底板1m）、掘进工作面两帮（距帮侧0.5m，距巷道底板1m）、工作面中部（距巷道顶部1m）设置预测钻孔，孔深在8m以上，直径为42mm，其中掘进工作面帮的预测钻孔和巷道轴线呈45°角，工作面中部的预测钻孔和轴线呈30°角（如图1）。随后开展瓦斯突出预测工作，预测次数在40次以上，如未出现指标超限可继续下一步操作，如超限则应立即作出处理。

1.2综合机械化开采（图2）

综合机械化开采是采煤工作面生产过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序全部实现机械化。综合机械化开采所使用的设备主要有以下几种：第一，乳化液泵站，是液压支架的动力源，主要作用是向液压支架供给高压乳化液，实现推移刮板运输机、移架、调架、护帮、防倒、防滑等动作。第二，移动变电站，是综合机械化采煤设备的配电装置，为输送机、采煤机等设备供电，随着工作面的推进而移动。第三，可伸缩带式输送机，该设备可储存长度50~100m之间的输送带，推进工作面过程中可结合实际需求调节输送机长度，但要注意，一般工作面向前推进35m左右就要对输送机做一次调整，以此缩短间断时间，实现连续生产和加快工作面的推进速度。第四，转载机，是一种可纵向移动的桥式刮板输送机，两端分别连接带式输送机和工作面的输送机，工作面的煤炭经过转载机后被输送至可伸缩式带式输送机，属于综采运煤系统的中间转载设备，转载机也随着工作面共同推进。第五，液压支架，高压液体是其主要动力来源，可用于顶板支护、推移输送机等操作，另外还有端头液压支架，其用于输送机机尾、机头处巷道顶板维护。第六，工作面输送机，这类输送机对强度、铺设长度、运输能力等要求都比较高，主要用于运送煤炭等。第七，采煤机，综合机械化采煤中的采煤机有刨煤机和滚筒式采煤机两种，其中双滚筒式采煤机的应用最广泛。整个作业流程是：采煤机进行破煤作业，煤炭落在工作面输送机后通过转载机运输至可伸缩带式输送机，当工作面采煤作业结束后利用液压支架、工作面输送机等向前推进[2]。

1.3填充开采技术

采用填充开采技术的目的是延缓和阻止采空区顶板下沉、避免地表塌陷、改善工作面岩体的受力图2综合机械化采煤状态。填充开采的技术优势十分明显，比如应用灵活、资源损失量小、安全性较高，但缺陷也非常明显，比如回采和填充工序较为复杂，对填充材料的要求比较高，因此采用这项技术需在填充方面投入很高成本。填充开采技术的优势和缺陷决定了使用这项技术应充分结合实际条件进行考虑，比如水文地质条件和煤层构造条件、开采深度、围岩的自燃危险性、填充与回采同时作业、地表保护等。填充开采技术在煤矿开采中的应用难度较高，这是因为和其他资源相比，煤炭的工业废弃物非常少，只占总量的15%左右，而且以矸石为主，因此在使用这项技术之前必须解决填充材料的问题[3]。

1.4放顶煤开采

放顶煤开采是在厚煤层开采时，沿煤层底板布置一个采高为2~3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。在放顶煤开采过程中，当工作面压力满足放顶煤条件后才能利用各种放煤方式进行放顶煤作业，放煤方式主要有单轮顺序放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤、多轮间隔放煤等。以多轮间隔放煤为例介绍操作流程：首先由一名放煤工从头放单号支架顶煤，另一名放煤工从头放双号支架顶煤，第一轮放煤只放1/2~1/3，然后折返再放余下的顶煤，放煤不净时再重复第三轮，达到最佳放煤为止。放顶煤采煤的工艺要求有以下几点：第一，采煤机作业完毕并向前推进后再开始放顶煤，采煤机作业和放顶煤可平行作业，注意控制放煤步距；第二，放煤过程中应将支架放煤插板收回，同时利用尾梁处的千斤顶将尾梁置于合适位置。放煤过程中尽量使顶煤保持均匀下降，减少混矸，提高采出率，如果矸石量明显增加应立即结束放煤并关闭放煤口，同时应注意不能过量放煤，避免输送机过载的情况出现，放煤之前应打开支架间喷雾，如果喷雾不满足要求不应放煤[4]。

2煤矿开采安全生产管理

2.1加强安全意识

煤矿开采是一项危险性非常高的工作，如果煤矿职工缺乏安全意识，很容易引起极为严重的安全事故。煤矿事故案例证明，一旦发生煤矿安全事故不但损害井下人员的生命健康，造成严重的经济损失，而且社会影响也十分恶劣。通过对煤矿安全事故的分析也证明，职工安全意识淡薄会给煤矿安全生产带来很大的影响，提高安全意识应从以下几方面入手：第一，强化安全教育培训，以安全教育培训为切入点，结合职工实际情况采取分层次、分工种的方式开展多种多样的安全培训，使每位职工牢固树立“安全第一、预防为主”的理念。第二，加大安全宣传力度，广泛开展安全宣传教育活动，利用班前会、学习会、安全分析会等会议宣传安全生产知识，组织职工观看历年安全事故警示教育片，让安全意识在每一位职工的思想中根深蒂固。提高职工的安全意识，这是一项长期系统的工作，只有从思想上提高职工的安全意识，真正领悟到安全的重要性，才能实现真正的安全生产[5]。

2.2完善安全管理制度

制度是做好煤矿安全生产管理工作的重要保障，因此在开展安全管理工作之前要制定完善的安全管理制度，抓好安全管理工作，完善制度是首要任务。我国煤矿开采的一线人员综合素质普遍不高，还有待提升，有些人员不仅缺乏安全意识，而且对安全管理制度的理解和执行存在一定误区。对于这种情况，一方面要完善安全管理制度，另一方面要对相关人员进行学习贯彻，并且在制度中应明确如果违反相关条例应做出怎样的处罚；另外要注意一点，修改完善安全管理制度时需参考国家及行业管理部门对煤矿安全生产所提出的各项要求，结合企业实际情况，确保制度具有针对性、可操作性和实用性。在制度中除了处罚措施，还应明确奖励方案，以此提升煤矿安全生产参与人员的积极性。

2.3严格开展安全检查

为了避免煤矿安全事故的发生，最有效、最直接地方法就是加大煤矿安全检查力度，确保能够及时地发现井下存在的安全隐患，并进行处理。这要求煤矿企业应针对安全检查设置专业部门、专门岗位，有专人负责安全检查工作。安全检查要着重针对最容易发生安全事故的各种细节，以及井下人员的不规范行为，同时还应对检查机制进行完善，比如开展安全检查工作的时间、频次、发现安全隐患之后的整改措施及处理结果，如果多次检查工作后未发现安全隐患应思考隐患是否已经完全消除或者检查不到位。同时在安全检查中，结合现代科学信息技术，比如顶板离层在线监测、瓦斯浓度监控、井下人员定位等手段，以此有效提升井下工作的安全性。

2.4明确安全管理工作要点

煤矿井下的安全管理工作受到多方面因素的影响，下面以通风和顶板这两方面为主入手阐述安全管理要点。第一，通风管理，通风是否有效将直接影响井下作业的安全性，其目的是将瓦斯等有害气体的浓度控制在安全线以下，避免引发燃烧、爆炸、人员中毒等安全事故；井下通风的要求如下：首先，通风设施必须规范使用；其次，避免在巷道内长时间堆积杂物；再次，回风巷等特殊地点的瓦斯浓度必须严格监控；最后，井下通风量应结合工作面实际情况确定。第二，顶板管理，一般为了保证顶板不发生大面积垮落、冒顶等安全事故，在巷道掘进过程中根据实际情况对顶板采取不同的支护方式，为了保证支护效果，以下几个方面需要格外注意：首先，对工作面顶板的变化情况应时刻进行观测，尤其是在构造带或破碎带的顶板应采取加强支护处理；其次，关注坚硬顶板，尤其对于回采工作面采空区域没有及时垮落的顶板，应进行人工强制放顶；最后，加强回采工作面两端头及超前支护工作，而且要注意观察端头处顶板压力的变化情况，必要时进行加强支护。

3结语

综上所述，只有不断研究、合理应用开采技术，同时做好安全管理工作才是煤矿行业在新时期最有效的发展手段，才能为国家经济建设提供源源不断的动力。

参考文献：

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