谈高层建筑铝模板施工技术

摘要：随着改革开放的不断深入，我国城市化进程持续加快，建筑工程开发强度进一步增强，以混凝土现浇结构为主的建筑物日益增长，在此背景下，铝合金模板因其优异的性能得到了广泛应用。结合具体案例，阐述了铝合金模板施工工艺流程，并提出了质量控制措施，以期全面提升工程质量。

关键词：高层建筑；铝模板；施工工艺

1工程概况

某高层建筑工程2＃楼到9＃楼，高度为16层、27层、33层、34层采用铝合金模板进行施工，项目要求外墙全现浇及免抹灰工艺，主要构件尺寸如表1所示。

2高层建筑铝模板施工工艺流程

作为一种快拆体系，铝合金模板支撑系统的应用，可以节约工期、加快施工进度，减少塔吊工作量。根据工程实际情况，其施工工艺要点如下。

2．1施工准备

施工前，根据工程实际结构体系与工期要求，做好相关工艺流程和技术要求编制。在模板加工后，须进行统一编号标识，并通过运输车运送到施工作业场地。完成楼面混凝土浇筑后，需测定主控制线、结构墙柱细部边线及模板控制线，在安装模板前，必须对楼层标高、关键控制轴线进行复测，保证其准确无误。

2．2模板安装

安装模板前，为了保证安装位置准确，可将木条（18mm×50mm）钉在混凝土面至外角模内侧部位，并遵循“角落—中间”的顺序进行模板安装，保证模板侧向稳定。在模板接触面、边缘部位清理干净后，才能安装模板。在整面墙模安装前，可先完成内角模定位和角部稳定工作，最好在内角模内部插入销子的头部，为后期模板拆除提供方便。在模板完全封闭前，可在墙模连接件上套PVC管，并保证套管位置准确。一旦外墙模板产生偏差，需及时进行调整。在安装墙、柱模板时，需按照“内墙—外墙”顺序安装，待完成全部安装工作后，再进行水平标高、垂直度调整。安装内墙模板的过程中，要先进行墙头封板安装，随后进行内角模安装。根据控制线位置固定模板，随后开始安装墙模板。待安装完导墙板厚，才能进行外墙模板安装，并在混凝土结构内锚固导墙板，通过导墙板进行外墙模板支撑，同时达到整块吊装的目的。在洞口模板安装时，必须严格遵循施工设计要求进行门窗洞口模板的安装，保证洞口四周与墙模板紧紧相连。墙模板安装结束后，在模板预留孔处可穿三道对拉螺杆，并在其外部加设3道背楞，针对特殊位置，比如转角处，则可进行直角背楞安装，避免出现墙模板错位情况。在安装墙柱模板时，可采用两种方式，即单模法，多用于小面积模板安装，比如中间间墙等，双模法则用于大面积区域或者墙体。因此，可根据具体部位合理选择。

2．3混凝土浇筑

混凝土浇筑时，为避免漏浆，底部缝隙可采用素混凝土砂浆填缝，若空隙过大，则采用方木填封，方木需和模板下端紧紧相连，保证整个墙体平滑，无凹凸。在模板安装后，需先整体检查一次模板安装情况，做好模板验收工作，待安装质量满足规定要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑过程中，由于本工程属于高层建筑，可采用泵送法运输混凝土，浇筑顺序为“剪力墙—梁—柱—水平楼板”。同时，采用振动棒进行混凝土振捣，避免产生空洞问题。按照本工程实际情况，可采取分层浇筑法完成混凝土浇筑作业，且保证浇筑施工连续、不间断，严防“冷缝”。待完成混凝土浇筑作业后，可及时根据工程施工要求进行混凝土养护，一般可在其上覆盖薄膜等材料。若养护期间气温较高，需每天进行洒水保湿，避免产生裂缝。

2．4模板拆除

完成上述施工作业后，且混凝土养护强度满足设计要求，即可拆除铝合金模板。拆模需按照以下原则完成，“先拆非承重构件模板，后拆承重构件模板”“先支设部位后拆除，后支设部位先拆除”。在墙柱模板拆除时，需采取一定保护措施，避免墙面、棱角等处损坏。1）墙模板拆除。一般养护结束8h后即可将墙模板拆除，但必须保证混凝土养护强度达到规定要求。墙模板拆除前，需先拆除全部墙柱模板对拉螺栓及模板间拼接用的销钉、销片，并做好安全防护工作。待构件拆除后，须及时进行清理。在墙模板拆除时，若模板和平模护板连接成一块，须先将墙模底部拆除，在第一块模板拆除时，因为和周围存在一定连接，因此拆除难度很大，此时可采用拆模专用拉杆。为便于拆除，其他模板在混凝土浇筑前，须提前进行清理并涂油。2）墙体模板拆除。墙体模板，主要分为内墙和外墙模板。在内墙模板拆除时，模板下端为轴转动地离开混凝土，或者通过撬杠将模板和混凝土分离，最后通过拆模专用拉杆拆除。外墙模板拆除时，须先拆除模板和导墙板连接处，随后通过塔吊将其直接由顶部拆除。3）梁、板模板拆除。在浇筑混凝土结束12h左右，即可拆除楼板和梁模板，但实际拆除时间，必须根据现场实际情况确定，保证养护强度达到设计要求。在拆除时，须先将所有板梁上的梁模连接杆现场拆除，随后再将其他部位的销子等构件拆除，最后拆除楼板和梁模板。

3高层建筑铝模板施工质量控制措施

3．1轴线位移

待浇筑完混凝土后，且其强度满足规定要求，须根据施工方案拆除模板。若出现建筑物轴线位置和柱、墙实际位置不符，存在位移现象，须及时查找原因，采取措施进行处理。

3．1．1原因1）未按要求认真交底，放样不准确，尤其是细部线放样后未及时进行测量复核。2）轴线测放有误。3）未对墙、柱模板底部与顶部做限位处理，浇筑混凝土时，出现偏位情况却未能第一时间修正，从而产生构件位移情况。4）模板支设过程中，未拉竖向水平通线进行详细认真检查，导致竖向垂直度控制方面不符合规定。5）浇筑混凝土时，未按照施工要求分层浇筑，或者下料不均匀。

3．1．2防治措施1）在各分部工程、分项工程图上注明各部位的编号、尺寸、轴线位置等参数，并作复检处理，待确保全部符合设计要求和施工规定的基础上，才能进行技术交底，将其作为加工、制作及安装模板的参考依据。2）严格按照施工规定进行测量放线，并复核细部线和主控线。3）在墙、柱模板底部制定限位措施，如在现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，从而提高底部位置的精准性。4）在支设铝合金模板时，保证模板水平和竖向位置准确，且根据相关规定要求拉设水平、竖向通线，进行竖向垂直度控制线设置。5）在浇筑混凝土过程中，必须保证下料均匀、对称，且逐层浇筑，合理控制浇筑高度，不允许超过施工规定。

3．2结构变形

待达到模板拆除要求时，即可将模板拆除，但在拆模后有鼓凸、缩颈等现象出现在混凝土柱、梁、墙等处，此类问题均可称为结构变形，产生此类问题的原因很多，可根据具体问题具体分析，有针对性地提出解决措施。

3．2．1原因1）支撑和龙骨具有太大的间距，铝合金模板刚度或强度与规定不符。2）未按照规范要求安设支撑横杆，或数量较少等，均会影响模板工程的整体效果。3）墙模板未安设对拉螺栓，或安设的螺栓间距过大等。4）浇筑墙、柱混凝土时，浇筑高度过高或浇筑不匀速，速度过快等。

3．2．2防治措施1）保证模板和支架各项指标符合规定，满足施工承载力、刚度及稳定性要求。2）根据工程实际情况，准确确定支撑横杆位置和间距，保证数量满足规定要求。3）按照规定要求，合理设置墙模板对拉螺栓，保证间距和规格大小适中，满足施工强度要求。4）浇筑混凝土时，要保证下料均匀、对称，且做好浇筑高度控制。不得出现浇筑不均匀等现象。此外，还要做好振捣密实度控制，防止模板变形。

4结语

铝合金模板具有材质轻、施工便捷、成本低、适用性强等优点，相比传统的木胶合模板、钢模板，铝合金模板的应用有利于工程施工标准化模块化，且可保护环境，大大推进了我国建筑业的可持续发展。

参考文献：

［1］汪庆祝．浅谈铝合金模板施工技术应用［J］．江西建材，2018（14）：103－104．

［2］张岩．铝合金模板在高层住宅工程施工中的应用［J］．建筑施工，2017，39（4）：520－522＋525．

［3］黄建维．对拉螺杆式与拉片式加固体系应用对比分析［J］．江苏建材，2019（5）：52－54．

［4］苏永红．拉片式铝合金模板体系在住宅工程中应用探索［J］．四川水泥，2020（9）：59－60．

［5］晋国鹏．谈铝合金模板体系在施工领域的应用［J］．山西建筑，2017，43（35）：95－97．

［6］何大开，牛潮．铝合金模板在含PC构件高层住宅中的应用［J］．施工技术，2014，43（15）：79－82．

作者：朱仁卫 李晓光 单位：中国建筑第七工程局有限公司