石油埋地管道腐蚀问题及策略探讨

摘要：石油埋地管道腐蚀问题是石油管道运输的顽疾，对石油资源的开采和有效利用造成严重影响，并对石油安全和环保带来重大隐患。基于此，文章将对现阶段石油埋地管道腐蚀问题的诱发因素进行简要介绍，并阐述行之有效的管道防腐策略，希望能够对石油能源行业的发展起到借鉴意义。

关键词：石油行业；埋地管道；腐蚀问题；防腐策略

引言

由于石油管道的工作性质比较特殊，长期被埋在地下，所以可能会受到多重外界因素的干扰而发生腐蚀问题，有一定概率会诱发石油泄漏问题。为了保障石油运输开采效率，石油企业务必要积极探究石油埋地管道腐蚀问题的解决策略，推动石油行业的可持续发展。

1诱发石油埋地管道腐蚀问题的关键因素

在石油开采运输的过程中，由于运输管道长期埋藏于地下，所以导致管道腐蚀的因素是来自多方面的。为了规避管道腐蚀对于石油开采效率的负面影响，只有企业方面必须结合实际情况对诱发腐蚀问题的重点因素进行分析。具体来说，石油埋地管道腐蚀的影响因素主要有以下几种。

1.1温度因素

结合对以往石油埋地管道质量问题的分析，发现温度在绝大多数情况下都是导致管道腐蚀的罪魁祸首。一般情况下，外部温度会随着季节变化而变化，并直接联动石油管道中介质的温度变化。在内外部温度的共同作用下，石油埋地管道会呈现出不同程度的腐蚀问题。客观来说，在外部环境温度越高的区域，管道的腐蚀程度可能越为严重。所以，各大石油企业在削弱温度对于管道质量的影响时，往往会选择增加管道的埋设深度，借此来保障管道的安全性与可靠性，规避腐蚀问题。

1.2土壤因素

结合我国现阶段的石油企业埋地管道铺设情况来说，其所选择的埋地管道大多为金属材质，会由于土壤因素的干扰而出现腐蚀情况。在土壤中，土壤中腐蚀性物质含量层次不齐，在腐蚀性物质含量较高的土壤中埋设石油管道，那么在管道和腐蚀性物质长期接触的情况下，就会导致管道的腐蚀，进而诱发石油泄漏事故。倘若相关人员不能在第一时间发现由于土壤因素所导致的金属管道腐蚀问题，那么极有可能会导致大量的石油资源浪费，影响石油资源的传输质量。

1.3管道材质与焊接

石油管道一般为予做防腐施工的金属材质，铺设工程规模巨大，覆盖范围较广。石油企业在建设石油埋地管道工程的过程中，往往会选择焊接的方式来连接管道，但是受到管道材质的制约，如果相关人员不能够精准把握焊接工艺，且对焊接接口部位防腐施工不到位，不能实现对管道质量的实施把控，那么可能不仅会导致石油埋地管道的腐蚀问题，可能还会酿成严重的安全事故，在一定周期内干扰石油埋地管道的正常使用。

1.4油气腐蚀

随着使用年限的逐渐增加，石油埋地管道内部所传输的石油介质也会产生一定的腐蚀性，虽然在短时间内不会对石油埋地管道造成本质性影响，但随着时间的推移其对石油埋地管道所发生的腐蚀作用会逐渐累积。石油介质中含有的硫化合物比重参差不齐，其腐蚀性极强，少量的硫化合物很难对管道质量造成影响，但是积少成多、在不断的接触下会导致管道内壁率先腐蚀，进而导致管道的腐蚀程度不断蔓延。

2石油埋地管道腐蚀的问题影响

石油埋地管道的埋设情况直接关乎着石油开采的效率，一旦出现管道腐蚀现象将会在很大程度上限制石油企业的经济效益提升。而且，腐蚀现象直接对石油开采运输的安全以及生态环境保护具有不良影响，值得相关单位对此予以高度重视。

2.1收益影响

站在石油企业的可持续发展角度考虑，石油埋地管道腐蚀问题对企业的经济收益具有十分显著的负面影响。一旦管道出现大面积的腐蚀现象，企业的相关部门就不得不对之展开维护作业，导致企业的维护成本上升，经济收益缩减。而且，当石油埋地管道的腐蚀程度累积到一定水平，会直接诱发管道泄漏问题，为企业带来比较直接的经济损失。纵观世界各地区的石油企业发展进程，埋地管道泄漏现象为企业带来的经济损失不胜枚举。除此以外，这一问题还有一定概率会导致企业的油气应用效率降低，导致实际获取能源量和实际开采量之间的误差频繁出现，长此以往将会严重削减企业的实际收益。

2.2安全影响

受到石油自身性质的影响，石油开采和运输工作本就具备较高的风险系数。当发生石油埋地管道腐蚀现象时，由于石油具有可燃性，在泄露之后会为周边地区埋下严重的安全隐患。比如说，倘若出现大面积的石油泄漏，可能会引发区域性火灾和爆炸等恶性事故，严重威胁到生产作业人员以及周边人员的生命财产安全，导致建筑物损毁。纵观以往的石油泄漏事故案例，无一不在社会范围内引发强烈反响，严重威胁到了石油企业的稳定运行乃至社会经济的繁荣发展。

2.3生态影响

石油作为传统的不可再生资源，在当今的工业化建设和经济发展中同样发挥着支柱作用。一般情况下，石油企业的人员可能会倾向于采用钻井开采和后续加工的方式来提高油气资源利用效率，解决当今能源市场的供需失衡问题。但是，考虑到石油资源的成分构成，一旦石油埋地管道发生严重的腐蚀问题，导致石油泄漏，定然会对周边的生态环境造成严重的污染，酿成不可逆转的后果。

3石油埋地管道防腐策略

石油埋地管道防腐工作的开展直接关系到石油开采和运输质量，关乎着石油企业的经济效益。所以，无论是出于经济建设的角度考量，还是出于规避安全事故的考虑，石油企业务必要深入探究石油埋地管道的防腐策略，从根源上规避石油资源传输过程的系列问题。

3.1涂刷防腐保护层

涂刷防腐保护层是现阶段应用频率较高的一种石油埋地管道防腐技术，在实际应用中主要以复合防腐材料和无机非金属防腐材料的涂刷为主。其中，使用复合型防腐材料对管道的表面进行涂刷，也就是直接在生产制造管道的过程中加入含有防腐性质的粘合剂，从初始阶段就强化管道的综合防腐能力，提升管道的防腐性能。从某种角度来说，复合型防腐材料的涂刷是对石油埋地管道腐蚀问题的事先防控，在实际应用中取得了十分喜人的成果。而无机非金属防腐材料保护层的运用主要是参考了无机物的稳定性质。比如说，玻璃和陶瓷等都是比较具有代表性的无机物产品，其稳定性十分突出。倘若能够为石油埋地管道选择恰当的无机非金属防护材料，不仅能够有效隔离土壤和管道，避免土壤因素对管道质量带来的负面影响，而且还可以在一定程度上克服硫化合物物质对管道的腐蚀，具有较强的防腐成效，能有效提升管道工程的使用寿命。所以，总的来说涂刷防腐保护层是一种以隔离为主的管道防护措施，能够在一定程度上保障石油的稳定运输。但是，防腐保护层的材料直接决定了管道的防腐性能，由此还需要施工企业在工作过程中对之进行不断探索。

3.2使用缓释剂

客观来说，管道中石油的传输属于流体类物质的传输，因而从理论上来说缓蚀剂的应用能够取得比较令人满意的效果。首先，缓释剂的应用能够克服硫化合物等物质对于管道内壁的腐蚀作用，对管道内壁施加一重防护，能够提升管道使用的稳定性和可靠性。但是，随着技术的逐渐发展完善，越来越多不同种类的缓释剂逐渐被研制出来，这也就要求埋地管道防腐工作的负责人员结合实际情况对其进行合理选择。具体来说，现阶段应用频率较高的缓蚀剂主要包括阳极性缓蚀剂阴极性缓蚀剂以及混合型缓蚀剂。其中，阳极型缓蚀剂具有一定的有毒有害性，在实际应用过程中，若无法妥善控制用量可能会对生态环境造成污染，其主要应用于金属管道和合金类管道的防腐工作中。而同样应用于金属管道与合金类管道防腐工作中的阴极型缓蚀剂，与之相比则性能更加优良，具有持续性和安全性特征。混合型缓蚀剂的构造成分存在差异，需要相关人员结合实际情况酌情选择。但值得注意的是，缓释剂在石油埋设管道工程建设的过程中仅对内壁有保护作用，而对其他因素所导致的管道表层无计可施。因此，现在实际应用中，相关人员不妨采用外层防腐涂层以及内部缓蚀剂综合使用的方式来实现防腐处理，双管齐下，全面提升管道整体的防腐能力，延长地下管道的使用寿命。

3.3改造土壤

在石油埋地管道正式投用以后，石油企业的相关负责人也就很难再对其施加防腐干预处理，所以考虑到土壤中腐蚀性物质对石油埋地管道的负面效用，相关人员可以采用适当的土壤改造技术对这一问题进行规避。具体来说，相关人员可以对土壤内部的腐蚀性物质进行具体分析，通过释放一定量的微生物对这类物质进行分解。与此同时，为了确保土壤改造基础应用的万无一失，石油企业技术人员可以结合其他管道防护技术共同开展防腐工作，全面保障石油运输管道的质量。

3.4注重管材选择

抗腐蚀性能较强的埋地管道的应用能够从源头上规避管道腐蚀现象，是一种治标治本的是由埋地管道防腐措施。所以，石油企业的相关负责人员应该具体对区域土壤的构成成分以及石油中腐蚀性物质成分进行客观分析，在此基础上，对管道的材质进行合理选择。除此以外，相应负责人还有必要对环境因素进行综合勘测，明确管道材质的防御性指数，确保其能够在腐蚀性物质的作用下正常完成石油的运输工作，并可以凭借较长的使用寿命为企业节约防腐成本，提高企业的经济效益。

3.5管道焊接质量控制

在大规模的石油埋地管道铺设工程中，涉及到大量的管道焊接工作。而管道焊接工作的不严密，将有可能导致裂纹和凹陷等现象的发生。因此，石油企业在组织相关单位焊接铺设管道的过程中，必须结合实际情况加强对焊接质量的控制，对其进行动态监测和细节检查。与此同时，焊接区域所出现的裂纹和凹陷现象会使腐蚀性因素有机可乘，导致管道的腐蚀现象在一定范围内迅速蔓延。所以，管道焊接的设计人员首先要结合管道运输工程量合理设计并选择焊接工艺，管道焊接施工人员要在实际施工中保障焊接区域的光滑性与平整度，后期质量检测人员则应该按照设计要求严格把关，在多方人员的一致配合下保障石油资源输送的稳定性。

4结语

综上所述，石油埋地管道腐蚀问题是关乎石油资源开采效率的重要问题。因此，石油企业必须认识到诱发管道腐蚀问题的系列因素，并在此基础上制定行之有效的防腐策略，提高是由资源运输的稳定性与可靠性，推动工业化建设健康发展。

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作者：李云阁 单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司