铸造实训总结精选(九篇)
第1篇：铸造实训总结范文
健康的活动区域余热、污浊气流和有害气体，提高室内环境质量。根据铸造与热处理实训模块特点，中心自行设计、制作、安装了通风换气装置，收到了投资少，见效快的良好效果。
关键词：铸造与热处理 实训室 通风换气
0 引言
石家庄铁道大学工程训练中心的大部分实验室都是五六十年代的老旧实习工厂厂房。铸造与热处理实训室位于中心成型车间西侧，成型车间平面布局示意图见图1，车间厂房宽15m、长48m、高5m，为平层砌体结构厂房，平房双坡顶，结构对称，可以同时容纳三个自然班教学。以前仅靠开窗自然通风换气，随着实习模块内容的不断丰富，热处理和铸造模块先后增设了金相室、硬度室和中频冶炼炉，使室内空气质量受到影响，同时显微镜、硬度计对环境要求较高，因此，仅靠开窗的无组织自然通风[1]难以保证室内足够的新鲜空气，而且，自然风受季节影响较大，具有多变性，恶劣天气金相室和硬度室不适宜开窗换气。为此，结合现有厂房、实训内容、经济成本等因素，对目前实训室进行通风换气设计改造。
1 概述
铸造与热处理实训室有害气体排放区重点集中在如图1虚线框范围，实训室日常接待实习学生分两种情况：
1.1 工程实践能力训练
工程实践能力训练是面向全校学生开设的通识课，主要集中在春季学期。学生大面积的操作相对较少，有部分操作由指导教师讲解示范，故此，有害物排放较少，采用以往的开窗自然通风即可满足室内空气的清新。但是，考虑到金相室和硬度室设备的保养，这两个室在恶劣天气不宜开窗，可以通过开门换气。
1.2 金工实习
金工实习是面向校内相关专业的学生，金工实习一般都安排在5～9月间，以暑期最为密集。而且金工实习时间长，学生操作内容全、面大，故此，有害物的排放量大增，室内空气质量极差，仅靠开窗远远不能满足人们体感的舒适度要求。
其有害物主要来源有：
①热处理炉散发出来的有害气体及热量。
②弥漫在空气中的少量抛光剂微粉，易挥发的腐蚀剂、酒精。
③试样磨削产生的少量粉尘。
④中频冶炼炉（型号：GW-0.05-100/IJJ）挥发出的有害烟气及大量热量。
⑤高密度人员活动的余热及汗味。
2 通排风方案确定
针对铸造与热处理实训室特点，该实训区域约为15 m×24m×5m，有效立体空间1500m3。鉴于有害物排放较集中，而且厂房为平房双坡顶，故天窗排风的自然通风不予考虑。
经过考察，市场调研，结合训练中心现有资源，我们拟选用国内某通风设备进行自行设计改造。决定采用工位分布风口[2]。自制配件详见表1。
在热处理区、金相试样制备区、冶炼炉上方分别横向安放一个方型风管，方风管对应每台箱式炉口、抛光机、试样腐蚀区工位和冶炼炉炉口上方均匀设置吸风口，风口高度以不触碰到人体头部为宜，通过竖管接入横向水平方管，然后将各水平排气管道分别接入引风总管。各水平方管间、引风总管间、竖管间均通过钣金工艺联接。联接方式如图2、图3所示。
考虑教学效果，我们选择了市面上4-72-6A型的低噪音强风风机，功率4kW，风量可以达13300m3/h。根据公式：风机台数=人均换气量（84m3/h）×人数（80人）×考虑设备散热（2）÷风机风量。故此，一台4-72-6A型风机完全可以满足。考虑减少噪音影响，将风机安装车间南侧户外，须加装安全防护罩。
3 该通排风系统的评价及讨论
3.1 通排风效果
据测算，在正常开机情况下，换气可达到40次/小时，由于基本是工位排风，污浊气体排放及时，换气效果明显，完全可以满足室内满负荷时人们体感的舒适度需求；低噪音，使开启时可满足正常教学要求；综合性能获得好评。
3.2 经济性
由于部分配件采用自制，只购买了风机主机，自行安装调试，从原材料到加工安装投入使用，总投资不足1.2万元，不到专业生产厂报价的1/3。利用暑假期间施工，用时三周左右，既不影响正常教学，又节约了经费，对于缓解目前比较紧张的高校经费，具有典范意义。
4 结束语
铸造与热处理实训室虽非工业生产场所，有害物排放有限，但是室内人员较工厂车间密集的多，室内通风装置可以确保学生和指导教师有个清新的工作学习环境。通风设计满足节能、环保、健康的要求。
参考文献：
[1]余季鸣，马亚翔.工业厂房自然通风设计存在的问题及局限性[J].科技经济市场，2007（6）.
[2]周丽平.某热源厂房通风改造实践研究[J].建筑热能通风空调，2004（5）.
[3]张晶.小义厂房的通风设计[J].科技致富向导，2010（17）.
第2篇：铸造实训总结范文
Abstract： This paper puts forward a kind of applied undergraduate depth cooperation between colleges and enterprises engineering personnel training mode， expounds the significance and overall train of thought of depth cooperation between colleges and enterprises， and illustrates the specific operation mode of depth cooperation between colleges and enterprises from two examples of ZTE communications combined talents training mode （3G college） and WenCan Die Casting Company "3+1" joint talent training mode， finally summarizes the experience and promoting meaning of depth cooperation between colleges and enterprises in the engineering personnel training.
关键词： 应用型本科；校企合作；工科；人才培养
Key words： applied undergraduate；school-enterprise cooperation；engineering；personnel training
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0244-03
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作者简介：蔡容华（1984-），女，福建仙游人，华南理工大学广州学院电子信息工程学院团委书记、辅导员，助教，主要从事学生工作研究。
0 引言
随着我国市场经济的不断发展以及高等教育大众化进程的不断深入，新兴的应用型本科办学机制出现并得到快速发展。在全国范围内出现了大量的应用型本科，有效解决了高等教育资源紧缺与社会日益增长的高等教育需求之间的矛盾，缓解了大学生就业压力，对社会民生起到了一定的促进作用。随之应用型本科规模的扩展，应用型本科的人才培养模式及其办学质量成为教育界研究的热点，引领着应用型本科的发展方向。本文提出了一种深度校企合作高层次人才培养模式，形成一种较为鲜明的办学特色[1-3]。
1 应用型本科人才培养现状
我国进入“大众化”教育之后，招生规模不断扩大，就业压力也不断扩大。但近几年随着国家经济结构的调整，一方面，应用型人才需求量呈上升趋势，并且就业于企业和生产一线；另一方面随着自动化、信息化、现代化水平的提高，增加了企业岗位的科技含量，企业对高技能人才的需求指标不断增长，迫切需要大量的知识与能力兼备的应用型人才。企业用人标准转变为以能否胜任工作为标准，看重的是应用能力和创新能力，需要的是面向现代化社会的高新技术产业，面向工程领域的生产、建设、管理、服务一线、懂技术、会操作、具备生产组织、工程实施、分析和解决实际技术问题能力的高素质技术应用型人才[4-5]。
目前，各高校纷纷开展了各类提高学生工程能力的应用研究，有不少老师与企业合作，帮助企业解决实际生产中出现的问题。总的来说，各项研究多是分模块进行，综合性研究相对较少，尤其是在将技术和管理融合方面。而当前，广东省正在进行企业的升级换代，从低端走向高端，因此，企业对人才提出了更高要求，复合型人才更受欢迎[6]。
2 深度校企合作人才培养模式总体介绍
2.1 深度校企合作研究意义
长期以来，由于我国高等教育重理论轻实践，致使学术型人才与技术型人才中间出现断层，目前社会急需大批能将科技成果及时转化为物质产品和现实生产、服务的技术型人才。校企合作是高等学校谋求自身发展、实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才的重要举措，其初衷是让学生将在校所学的知识技能与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，提高技能型人才的培养质量。
应用型本科人才培养目标是培养有足够的专业基础理论，能适应实际工作岗位操作需要，有较强的创新精神和实践能力，有较好适应性和自我发展能力的高级应用型技术人才。校企合作办学的人才培养目标是以应用能力培养为主线，依托行业发展，构建适应现代经济发展的以市场为导向的“零距离”实践教学体系、与市场“零距离”接轨的教材体系、基于就业需求的“零距离”素质拓展培养体系。校企合作是应用型人才培养的一种新模式。
开展校企合作研究，一方面可以将企业应用的新技术引入到教学中，提高教师科研能力，探索更能满足社会需求的人才培养模式，强化学生的职业能力；另一方面开展应用性科研，开发更适合企业需要的应用技术，更好地服务社会。因此，该项目的研究具有较大的实践意义，其结果将对人才培养研究和指导实际生产均有积极作用。
2.2 深度校企合作的总体框架和基本内容
本文提出了一种新型的应用型人才培养模式，即开展深度的校企合作人才培养模式。第一，学校的企业建立长期的实习、实践基地，把学校的部分教学实践环节放在企业的生产实践，实行学分认可制度。第二，企业在学校设立固定办事机构，定期开展学术交流活动，学校和企业之间资源共享，提高办学水平。第三，学校和企业之间建立长期的资助和培训机制，提高学生在本学科专业技术水平，再次提高学生在各类全国专业技能大赛中的成绩。第四，校企之间建立卓越人才培养计划，企业重点培养部分顶尖人才。企业录用学校拔尖人才之后进行人才的定向培养、继续深造、培训等，使其成为企业的重点培育对象。
2.3 重点和关键问题
①提高教师的教学和科研能力，通过对新技术的学习和应用，以及与企业技术人员的交流，教师可以更好地贴近市场需求，缩短与工程实际的距离，提高教师科研的积极性和能力。
②将结合项目的训练方式引入到教学中，逐渐培养学生掌握解决实际工程问题的方法和技巧，提高学生工程应用能力，培养学生分工合作的团队意识。
③切实解决校企合作过程中企业动力缺乏和合作制度环境的缺陷，为高级应用型技术人才的培养奠定坚实的基地保障。
④将广州学院高级应用型技术人才培养模式的操作要点系统化，使之具有应用、推广价值。
⑤解决专业课堂教学和市场需求脱节的问题，校内实践教学环节和校外实习紧密结合，努力将工科学生培养成高质量的、符合市场需求的应用型人才。
2.4 研究方法、技术路线
本文以我校电子信息工程学院和机械工程学院开展与中兴通讯有限公司、广东文灿压铸有限公司的深度校企合作项目为例，探索深度校企合作的具体运营模式。
①与中兴通信联合人才培养（3G学院）。通信工程专业是理论性和实践性都很强的工科专业，是IT行业中应用较宽的一个专业，可涉及国民经济各个部门。本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握现代电子通信工程，包括电子技术和通讯技术的基础理论，具有较强的实践动手能力和专业创新精神，毕业后马上能在工业生产第一线从事通信产品设计与开发，通信网络和电子通信设备的管理和维护等综合能力较强的高层次应用技术人才。
本专业需要建设大量的专业基础实验室及与企业环境类似的各种实训室。一方面我们要建立高频电路与通信原理实验室，嵌入式系统实验室，数字信号处理实验室，微波技术与天线实验室，学生创新实验室等专业基础实验室。另一方面我们还要建立与各种通讯网络相关的应用型联网实训实验中心，例如：3G-TD-SCDMA实训中心，3G-WCDMA实训室，3G-CDMA2000实训室，2G-GSM实训室，数据通信系统实训中心，宽带接入系统实训中心，NGN综合业务实训中心，EPON无源光网络实训中心，光传输技术实训中心，程控交换窄带技术实训中心，视频会议技术实训中心，视频会议技术实训中心等。
②广东文灿压铸有限公司人才培养计划。广东文灿压铸有限公司与我校开展了初步的合作，签订了学生实习基地。目前在我校已建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，本项目开展期间将进一步开展校企的产、学、研合作，重点在于科研和人才培养方面，在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，重点开展卓越人才培养计划，即在学生最后一年的学习中，用人单位进入到培养过程中，并对部分优秀的人才进行进一步的深造以及外派学习等，作为将来的尖端人才储备。
3 与中兴通信联合人才培养模式（3G学院）
3.1 3G学院校企合作简介
华南理工大学广州学院是教育部批准设立的一所以工科为主，经济、管理、文学、理学、艺术协调发展的多科性大学，是华南理工大学的二级学院。中兴通讯是全球领先的综合通信制造业上市公司和全球通信解决方案提供商之一，成立于1985年。中兴通讯3G学院采用校企合作办学模式，于2011年5月成立，是广东省教育界第一所本科3G通讯学院，其通信工程专业，面向通信行业的设备制造商、3G运营商、3G服务和产品销售企业等，研发课程体系，采用特有的“MIMPS”教学法，培养高素质应用型通信技术人才。
目前开设的主要专业有：“3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”方向；学院已有两届学生，近400人；所有专业课均有配套实验室，其中广州学院投入600多万元建设通讯工程专业基础实验室，中兴投资1800万元建设11个实训室，全面满足实践需要。
3.2 专业建设与目标定位
①培养目标模式：以电子信息类专业基础课程为基础平台，以现代通信技术为专业方向，以现代电子设计、应用为基础，以计算机为重要工具，构建以 “3G移动通讯”方向和“IP技术与企业信息化应用”两个方向的宽口径培养目标。②教学管理模式：以学分制管理为基础，以选课制、主辅修制为教学管理的主要形式；通过校企合作，充分发挥企业对教学管理的检验与督促作用。③培养过程模式：以高素质、强能力为培养目标，知识与能力培养并重。根据技术发展和市场需要构建课程体系、改革教学内容。在整个培养过程中，实现基础理论与工程应用的统一、实现传统与现代的结合，突出创新思维和综合应用能力的培养。学科基础课、专业基础课以广州学院教师为主体，专业课、技能实操课以中兴通讯工程师和实训师为主。以学生为本，坚持培养过程的个性化。
3.3 3G学院校企合作联合人才培养模式
中兴通讯3G学院定位于将中兴的企业培训模式与中国大学教育体系相结合，形成优势互补，从而产生符合市场需求的特色教育产品，培养出大批次更加符合我国通信行业发展需求的实用型人才。
①投资建设方面。校企共同出资，共同建设，通过现代经济合同的形式使校企成为合作伙伴，并能保障中兴通讯3G学院正常运转。
②管理方面。校企共同管理，学校为主要行政管理方，企业为协助管理方，保障中兴通讯3G学院得到有条不紊的管理。
③师资教学方面。学院专业技术课程由中兴NC教育管理中心承担，由具有丰富项目经验的中兴通讯讲师授课；公共基础课程由华南理工大学广州学院承担，由具有丰富授课经验的老师授课。专业课教学模式引入“中兴通讯S.M.A.R.T职业规划教育体系”，为在校学生创造出与企业相似的模拟职业环境，引导学生进行职业规划设计、职业学习，并科学设置课程体系，运用具有企业特色的评估方式，使学生在大学期间实现目标明确的自我教育设计。
3.4 3G学院人才培养成果简介
目前，中兴通讯3G学院依托中兴通讯股份有限公司强大的技术实力和经济实力，依托华南理工大学广州学院丰富的办学经验，正在欣欣向荣地发展着。校方和企业方将继续共同努力，打造出符合社会需要的人才。
中兴通讯股份有限公司NC教育管理中心和华南理工大学广州学院签署了合作协后，2010级电子信息工程专业185名学生整体转入3G通讯学院的通信工程专业学习，2011年和2012年通信工程专业又分别招生190和250人，现在校生总数已达625人。2013年预计招生350人。
4 与文灿压铸公司联合人才培养
4.1 文灿压铸联合培养模式简介 在广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，以我校机械工程学院建立的“文灿压铸校企合作工作室”及聘请文灿公司的总经理为我校兼职教授为契机扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。
与广东文灿压铸有限公司建立“3+1”人才培养机制。参与本计划的学生大学前三年在学校学习课程基础知识，进入大四毕业班可以到文灿压铸参加为期一年的实习，而且毕业设计的题目可以选择公司的最新项目。等到毕业后，可以选择进入到文灿压铸公司，部分优秀的毕业生能够进入卓越人才计划中，实现高级应用型人才培养。
4.2 文灿压铸校企合作工作室建立 我校机械工程学院与广东文灿压铸有限公司开展长期稳定的人才培养计划，签订了生产实习基地协议。双方利用此平台开展科研活动，建立“文灿压铸校企合作工作室”，针对压铸工艺、模具设计等方面进行产、学、研合作开发，并在学校建立专门的模具CAD教学实验室。随着项目合作的深入开展，我校聘请文灿公司总经理为我校兼职教授，开展压铸与模具方面的专业讲座与课程。并以此为契机，扩大校企合作的深度，努力培育更多的校企产学研合作机制，培养更高层次的应用型人才。
4.3 “3+1”人才培养模式 我校与广东文灿压铸有限公司建立长期的人才培养合作机制，相继生产实习基地建立之后，我们又建立了“3+1”人才培养机制。在人才培养上除了巩固和发展学生的实习、实训等课程方面的合作外，本文研究的重点是开展“3+1”卓越人才培养计划。即把用人单位的人才需求贯穿到学生的培养计划中，学生在大学的最后一年可以结合用人单位进行专业课程的学习。本科生的最后一个学期通常都安排毕业设计，参与本“3+1”人才培养的学生，在大四的毕业设计中，可以结合文灿压铸公司的最新科研项目进行毕业设计，并且在参与公司的实习过程中，完成本科毕业设计。完成公司为期一年的实习后，参与“3+1”计划的学生可以选择进入到文灿压铸公司工作，进入公司工作的部分优秀毕业生有机会进入公司的卓越人才计划中。通过“3+1”人才培养，使得学生能够尽早适应工作的需要，实现高级应用型人才培养。
5 结束语
本文提出的应用型本科深度校企合作工科人才培养模式，并在中兴通信联合人才培养（3G学院）以及文灿压铸公司“3+1”联合人才培养两家公司中推广与应用，在这两个例子中阐明了深度校企合作的具体运营模式，以及在人才培养上取得的成果。如果在应用型本科中大力推广本文提出的深度校企合作，将对工科应用型人才培养有较大的促进作用。
参考文献：
[1]戴林富，游俊.创新独立学院人才培养模式刍议[J].中国高教研究，2006（1）：75-76.
[2]王杰臣，庹莉.创新独立学院人才培养模式，提高独立学院人才培养质量[J].民办高等教育研究，2009（6）：1-4.
[3]郑庆柱.独立学院人才培养模式探究--结合浙江省温州市所属独立学院人才培养模式分析[J].教育研究，2008（7）：103-106.
[4]卢立珏，叶育登.独立学院人才培养目标定位与特色培育[J].高等教育研究，2009（7）：57-60.
第3篇：铸造实训总结范文
关键词： 精密铸造；项目；学习情境；课程实施
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0138-02
0引言
行动导向教学法是学生同时用脑、心、手进行习的一种教学方法。这种教学方法是以活动为导向，以能力为本位的教学，由一系列教学技术组，通过行动的引导使学生在活动中提高学习兴、培养创新思维、形成关键能力。这种方法对于培养学生的全面素质和综合能力起着十分重要的用，所以行动导向教学法不仅仅是一种具体的教学方法，还是一种创新的职业教学理念。《精密铸造技术》是材料成型专业的一门实践性很强的专业核心课程，主要任务是使学生掌握精密铸造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡，了解精密铸造车间的管理和生产以及分析问题和解决问题的能。将工学结合的教育理念和行动导向的教学方法引入到该课程改革中，有利于实现该课程的人培养目标。
1确定《精密铸造技术》课程的能力目标
由中铸协牵头、行业企业主导针对材料成型与控制技术专业岗位的工作内容、职业职责以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而确定精密铸造技术课程的能力目标。
1.1 专业能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的专业能力有：①熟悉相关国家标准和行业规范；②掌握典型精密铸造工艺特点及方法选择；③掌握熔精密造理论基础和精密铸造成型工艺，能编制精密铸造工艺规程卡；④掌握精密铸造浇注系统的设计、模样的组焊、制壳、焙烧、后处理等精密铸造工艺过程；⑤了解中频感应电炉、电阻坩埚炉熔炼、浇注工艺、机械化及自动化铸造技术。
1.2 方法能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的方法能力有：①信息查询、收集与整理；②分析、总结；③制订工作进度表以及控制进度；④方案设计与评估决策。
1.3 社会能力对材料成型与控制技术专业高职学生应该具备的社会能力有：①容忍、沟通和协调人际关系；②团队合作能力；③批评与自我批评能力；④劳动组织与实施能力；⑤遵守劳动纪律的自律能力。
2《精密铸造技术》课程设计
2.1 学习情境项目是学生在教师的指导下亲自处理一个学习的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容，学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理该学习全过程中遇到的困难，因此提高了学生的兴趣，调动了学习的积极性。在《精密铸造技术》课程设计中引入了三个精密铸造典型的完整学习情境，三个学习情境承载了《精密铸造技术》学习过程中涉及的相关知识点。具体如下：
情境一：水玻璃型壳熔模铸造；情境二：硅溶胶型壳熔模铸造；情境三：复合型壳熔模铸造设计与制作。
2.2 课程设计本课程以职业岗位标准为依据，以工作岗位（考虑迁移岗位）和后续课程要求为课程定位；以工作任务为驱动和课程目标，构建学习情境。
3《精密铸造技术》课程内容
3.1 内容选取针对铸造工国家职业岗位标准要求，以就业为导向，以专业人才培养目标为标准，以精密铸造的职业综合能力为中心选取教学内容（见表1）。
3.2 内容安排本课程是在三年制高职人才培养计划的第4学期进行，教学安排7周，每周8学时，共计56学时。教学内容按照精密铸造生产工艺安排教学。本课程的教学内容安排如表1。
4《精密铸造技术》课程实施
4.1 教学模式按照“铸造零件不断线”，工学结合的原则来设计教学； 以学生为主体，任务驱动，行动导向，注重实训过程的可操作性； 使教、学、做一体，课堂与实训一体化，使学生在做中学，学中做； 以“生产零件”为载体，实施六步法全真教学模式；内容侧重生产实际应用，生产案例，注重操作性和实践性。
4.2 教学方法在选择行动导向教学方法时，根据教学单元的特点主要使用讲授教学法、演示教学法、以任务为导向、基于工作过程的教学法、分组教学法、现场教学法、分数激励法、引导教学法、实践操作法和小组评价法。教学方法的选择从教师教逐渐过渡到学生自己独立完成任务，目的是培养学生自主学习的能力，学生从一开始就参与到教学过程的设计、实施和评价之中。
4.3 考核标准以理论考试与实践技能考试为重点，结合课堂表现、实践环节情况综合的对学生能力进行评定，见表2。
5结论
行动导向是职业教育的一个重要教学理念，学习活动是在具体相关联的项目行动中进行的。将行动导向教学法引入到《精密铸造技术》教学中，促进了该课程人才培养目标的实现。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
第4篇：铸造实训总结范文
工程活动是联系科学技术和社会经济活动的桥梁，其良好的实施，关系到科学技术的进一步发展与应用。工程活动是有组织、有利益诉求的高度复杂的社会活动，自然会对社会和环境产生重大影响。因此，人作为工程活动的主体，其设计、决策、实施等不仅涉及工程本身，还会对社会的安全、环境、生物多样性等诸多方面产生深远的影响[1]。
高职院校承担着培养“适应生产、建设、管理、服务”社会需要的德、智、体、美等方面全面发展的技术应用性人才的任务。大部分高职毕业生是工程实施过程中的直接参与者和组织者。在工作过程中常会面临与他人、企业、社会、环境等各方面如何和谐相处的问题。他们是否具备工程伦理素养，直接关系着每项工程是否会成为建设美丽中国的一块坚实基石。
一、高职铸造专业学生开展工程伦理教育的必要性
工程伦理指在工程中获得辩护的道德价值。自20世纪70年代起，工程伦理学在美国等一些发达国家开始兴起。20世纪80年代后，工程伦理学的教学和研究逐渐走入建制化阶段。工程伦理处于人文社科和科学技术相交叉、融合的学科，在西方发达国家的高等工程教育中占据了非常重要的位置，我国工程伦理教育起步较晚，但有部分本科院校在积极推进，教学效果颇佳。
1.铸造行业进步迫切需要“能文会武”的综合性人才
铸造是汽车、航天、石化、电力、钢铁、装备制造等产业的基础。随着世界市场经济以及航空、航天、船舶、汽车、发电设备等领域的飞速发展，装备大型复杂铸件的需求量越来越大，对铸造金属的性能及铸件本身的可靠性等要求越来越高。铸造行业“十二五”发展规划明确提出五大发展战略（精品战略、绿色铸造战略、结构优化战略、自主创新战略、人才战略）以提高我国铸造业发展的整体水平。而人才问题已经成为制约铸造行业发展的瓶颈、短板，铸造企业、行业协会、教育部门等各级领导已经充分认识到这个问题的严重性和紧迫性。
2.铸造专业大学生工程素质培养的需要
联合国教科文组织提出，“四个学会”是对现代人才的基本要求，即学会认知、学会做事、学会共同生活，学会做人。因此，重视高职院校工程伦理教育，不仅是时代的要求，也是与时俱进地体现了人文精神与高校素质教育的深入，代表着工程技术发展的方向。对大学生进行合理有效地工程伦理教育能促进大学生工程素质，并对大学生今后的专业行为产生长久的影响。
传统重理轻文的教育方法，很难培养出新时代背景下具有工程伦理素质的专业人才。工程伦理教育已逐步引入我国高校教育计划，开设专业工程伦理课程、讲座、案例分析、角色扮演以及嵌入式教学模块等得到越来越多的领导和老师的认可和应用。开展工程伦理教育有利于提高教育教学质量，符合培养高素质大学生的需求。
3.铸造企业发展迫切需要具有职业素养的铸造专业人才
我国近三万家铸造企业，绝大部分是民营中小企业，平均规模小，技术落后，技术创新能力差、发明专利相对较少。高校、研究院的科技成果工业转化率较低，同时也面临着资金困难、人才匮乏等问题，严重阻碍企业的成长。随着经济的高速发展，对铸造行业限制越来越多，质量要求和环境保护呼声越来越高，社会舆论监督压力越来越大。如“铸造行业准入条件”、“ISO26000”社会责任标准、“国家十二五发展规划”等的将迫使企业进行改革，技术升级，管理体系提高等诸多问题，朝着“专、精、特、新”的方向发展，走专业化道路。否则企业将面临兼并、倒闭等问题。因此，企业的发展离不开人才，更离不开对企业忠诚的具有社会责任的专业人才[2][3]。
二、铸造专业工程伦理教育的核心责任
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺方法，经过千年历史的积淀，工艺技术有了很大的进步。我国现有铸造企业约三万家，中国铸件产量已连续12年位居世界首位，中国已是一个铸造大国，但离铸造强国还有很远的距离。有许多问题如铸件质量差、单位产量的能耗和材料消耗高、环境污染严重、无序竞争、研发能力薄等急待解决。铸造生产过程中，工程伦理问题表现得更为突出和迫切。如对环境污染严重、铸件单位产量能耗是发达国家2-3倍，安全事故频发，用工环境恶化，铸造专业人才短缺等。这些问题如果处理不当，势必危及铸造工程专业的健康良性发展[2]。
高职铸造专业的毕业生，大部分在工厂一线现场担任技术或者管理工作，工作环节繁杂对综合操作技能要求高，需要具备良好的专业知识技能和职业伦理知识。因此，如何切实提高高职材料成型与控制类（铸造专业）大学生的职业伦理水平，是一个很值得进行深入探讨的课题。通过连续在五届铸造专业学生开展工程伦理教育，以及在构建“高职铸造人才培养方案”的同时，走访企业，调研企业经理、人事、技术等负责人以及毕业学生对铸造专业工程伦理的认识和应用情况，结合我校课程特点，提炼出合适的工程伦理教育核心责任[3]。
1.对社会的责任
遵守法律法规、恪守行业职业准则；参与技术革新、促进节能减排、保护环境；与时俱进学习社会责任ISO26000等相关标准。
2.对技能的责任
系统掌握专业基础学科、专业主干课程、高级课程（CAE/CAD/快速成型）等知识；熟练掌握个人职业技能；实时了解铸造行业前沿技术；拓展人际交往能力、团队协作和交流的能力。
3.对产品质量的责任
积累工作经验，鉴别铸件缺陷类型，分析产生原因，提出工艺或操作改进措施。深入学习ISO9000系列质量管理体系核心内容，形成标准化、流程化质量控制方法。
4.对安全生产的责任
重视安全生产，遵守企业相关安全规章制度，明辨铸造生产车间安全隐患因素。正确佩戴和使用劳动防护用品，正确操作设备，不鲁莽冒进违规操作，积极参与安全生产教育和培训，增强事故预防和应急处理的能力。对强令冒险作业和违章指挥，应当予以拒绝。
5.对雇主的责任――诚信
认同企业价值观、诚信工作、竭尽才能智慧创造价值；理性认识“跟风式”的跳槽行为；保守公司商业、技术秘密。
三、融入铸造实践教学的工程伦理教育
针对这五大责任板块，结合铸造专业实践课程的特点以及学生的学时与知识结构，确定把培养“社会责任、技能知识、质量意识、安全、诚信”这五项作为我们实践教学中工程伦理教育的目标。
目前高职铸造专业的学制一般为三年，其中总共有超过一年的学时用于安排实践教学，包括绘图识图、机械设计、铸造技能实训、生产实习、毕业设计、中级工实训、有色合金熔炼浇注实训、铸造新技术新工艺讲座、特种铸造工艺工装设计、顶岗实习等教学环节。由于教学课时充足，教学形式灵活，教学案例来源于企业生产实际，甚至可以走进车间现场进行职业教育。因此，在实践教学环节中，教师能更好地与学生进行深度交流，开展工程伦理教育具有得天独厚的优势。而传统的教学方式以教师讲授为辅，学生实作、参观为主，但往往处于课程专业内容的教学范畴，较少涉及责任伦理的教育。其教学方式单一，学生学习兴趣不高，责任意识不强，产品质量、环境保护、节能降耗、安全生产等意识淡薄，工艺耗材选择随意性大，实践结果雷同较多，达不到实践教学预期效果。实践环节穿插工程伦理教育内容具体形式，见表1。
表1 高职铸造专业实践教学中的工程伦理教育
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四、结束语
结合高端装备制造业人才培养的要求，通过针对高职铸造学生的知识结构、就业岗位以及实践学时，通过工程伦理讲座、案例教学、实践课程学习、专题研讨、企业社会热点分析、国际标准体系介绍等方法将适合铸造专业工程伦理责任融入实践教学当中，收集整理出了适合铸造专业的核心伦理责任教学内容，并从众多伦理责任中提炼出了重点核心伦理责任。深度优化高职铸造专业人才培养方案，完成了高职铸造学生的工程伦理培养。
第5篇：铸造实训总结范文
关键词：快速成型；职业教育；课程建设；CAD/CAM
快速成型技术是20世纪90年代才显著发展起来的新型制造技术，颠覆了传统制造观念，能够快速自动的借助三维实体建模软件将设计理念变为实物，突破时间、设备、工具、场地等环境因素的影响，能在最短时间设计与研制出符合设计者与用户需求的新产品，从而快速相应市场需求，促进企业产品创新、提升产品竞争力，占据市场，是当今世界上新产品快速加工与制造的强有力手段，已广泛应用于多个国民生产领域。
1 快速成型技术原理和特点
RP技术基本原理是先借助计算建模软件构建三维数据模型，再利用专门的切片软件进行分层切片，然后提取每一层截面的数据轮廓，利用数据技术控制激光器或喷嘴有选择性的制作一层层具有微小厚度的的片状实体，然后采用 粘结烧结等方法堆积成一个整体，从而得到设计实物，其制作过程实质是分层制造，逐层叠加，是一种生长制造，只有当激光技术、数控技术、机电技术、CAD/CAM技术、材料技术发展一定程度才能实现的制造方法，带来了制造技术的变革[1]。
快速成型的最显著特点在于能够及时迅速的制造出复杂的实体零件，无需专用设备与工具，往往只需传统加工过程的三分之一时间和成本，大大提升企业在残酷的市场上竞争力，此外，以软件模型直接驱动打印设备，实现设计制造一体化，此外软件模型功能强大，任意复杂形状的零件都可以绘制，突破了产品结构的限制，同时软件模型还具备可修改性，能及时根据市场和客户的反馈进行调整，非常适合于企业研发新产品，制作试样或小批量零件，结构复杂、传统加工方法不易加工的零件，也可以应用于加工快速反求（逆向工程）、快速制模、快速铸造等行业。
2 高职教育开设快速成型课程的必要性
高职教育一向强调以培养适应生产、建设、管理、服务一线的高等技术应用性专门人才为根本任务，以社会需求为目标、岗位技术要求为主线设计教学体系的培养方案，以就业为导向。因此，在专业课程设置中必须紧贴经济社会发展需求，强化内涵建设与质量提升，完善学科建设，推行双师双证，着力提升学生的高素质、高技能，培养市场急需、企业欢迎、德才兼备的优秀人才。由于快速成型技术将传统去除制造法变革为增长制造法，为制造业带来全新的血液和旺盛的生命力，因此传统制造业的人才培养和专业设置也必须相应发生变革。高职教育的专业课程设置要以人才市场需求变化为导向，不是针对学科而是针对职业岗位或岗位群，基于职业分析，根据职业的变化，以及不同地区经济发展的不同需要灵活设置专业，适时调整专业结构和培养方案[2]。当前国家示范性骨干职业学院天津轻工职业技术学院以"注重内涵建设，立足行业发展，服务滨海新区"为办学指导思想，已经开设数控技术专业（快速成型方向），同时还在计算机辅助设计与制造专业中开设快速成型技术和快速成型与逆向工程实训等课程，因此，结合我院现有师资、课程体系、实验实训条件，对我院现有专业课程设置进行变革也是应运而生。
3 课程体系
高职教育必须以社会需求为目标、岗位技术要求为主线来设计教学体系的培养方案。目前虽然快速成型技术在国际上其应用领域已经扩展到制造领域的全部行业，但国内的发展水平还只停留在产品开发。在工业设计领域，虽然现在的三维模型绘图软件功能已经非常强大，但设计者仍旧无法在短时间内，仅凭自己的想象和图形数据，全面考虑尺寸、结构、功能性、形状、实用性、可加工性等问题，得到最终优化结果。因此快速成型技术制作出的样品将能使用户直接评价产品外观和性能，使生产企业能够及时得到市场方面的反馈需求，以便及时调整产品。美国Stratasys公司是世界上快速成型技术创新引领者之一，它的客户中有营运设计、制造和安装实验室家具业务的Servco公司。凭借Stratasys的3D打印机，Servco的客户能够提前看到原型，因此说服和沟通更加简单，同时3D打印机还让企业能够更加灵活地调整设计，以满足客户的不同要求，因此可以快速开发令人振奋的新产品和涉足尚未开发的市场。快速成型技术是真正实现并行设计的强有力手段。这一特征意味着设计行业需要大量掌握快速成型技术的人才，对计算机辅助设计与制造专业的毕业生提出了新的要求。不仅需要完成三维软件模型的建立，还要掌握快速成型制造技术，完成产品实物的制造工作。
当前，我院计算机辅助设计与制造专业是国家重点专业，其课程体系内开设专业基础课、专业平台课以及专业方向课，主干课程有机械制图、机械制造基础、机械设计基础、电工电子技术、公差配合及测量技术、冷冲模设计、塑料模设计、模制工艺与夹具、SolidWorks、UG，专业课程体系已经完善，根据市场需求，增设快速成型技术课程作为专业方向课，则能够使得本专业毕业生的就业岗位拓展到新产品开发、概念模型可视化，结构设计验证、功能测试等方面，从而充分迎合制造业市场需求。
一旦计算机辅助设计与制造专业的快速成型技术课程成功开展，可以推广到模具专业，使其向快速制模方向发展，快速制模使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍，将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径[3]。此外，借助快速成型技术甚至可以推动材料成型与控制工程从高能耗、高污染的传统铸造方向快速铸造方向发展。快速铸造可以直接成型铸造用蜡模和可消失模、能直接成型砂型铸造用砂型或木模，还能直接成型精密铸造用的耐火型壳和蜡模铸造中的压型模具[4]。快速铸造技术能缩短铸造生产的周期，能提高生产效率，适合复杂零件的单件小批量生产，具有广阔的应用前景。因此快速成型技术中的快速铸造也将会是材料成型与控制工程专业的发展方向之一。
4 师资队伍
师资队伍是课程建设的最重要的内容，因为一门课程若没有一支好的师资队伍，讲好课，提高教学质量、完成人才培养都是空中楼阁的。因此建设一支人员精干、素质优良、结构合理、专兼结合、特色鲜明和相对稳定的教师队伍是实现人才培养的关键。
我院一向重视教师队伍建设规划，层层落实到位，主抓培养专业带头人、学术带头人和骨干教师，重点抓好中青年骨干教师的提高和培养，并且充分发挥老教师传、帮、带作用，不断培养优秀的青年教师充实到教学第一线。经过多年资源积累和沉淀，我院计算机辅助设计与制造专业拥有一支堪称精良的教师队伍，现有教师50余人，其中教授1人，副教授10余人， 同时我院的师资建设还与市场接轨，从社会上聘用既有丰富实践工作经验，又有较高学术水平的高级技术与管理人员为兼职教师，目前已备有国内知名企业就职的高级职称专家近15人。同时我院还注重专职教师的水平提升，通过教学实践、专业实践和业务进修，大力培养一批既有较高学术水平、教学水平又有较强实际工作能力的"双师型"专业教师作为中坚力量。近两年，我院派出多名教师到无锡工业园无锡易维模型设计制造有限公司进修学习逆向设计软件和快速成型技术，同时专程邀请企业技术人员到我院开设快速成型设备操作培训课程，为开设快速成型技术课程和实训奠定师资基础，从而实现我院一贯坚持的以市场为导向，不断优化和调整专业方向，用"创新"、"特色"的理念进行专业建设；坚持依托市场需求办学，把培养"综合素质高，敬业精神好，动手能力强，上岗适应快"的学生作为我院的人才培养目标。
5 实践训练体系
运行良好、管理规范的实践训练体系是培养高等技术应用性人才的必备条件。我院计算机辅助设计与制造专业实训基地建设强调与生产、建设、管理、服务第一线相一致，形成真实或仿真的职业环境，注意资源的优化配置和共享。目前现有万余平方的实训场所，有现代工业中心模具实训基地、现代工业中心数控技术基地、现代工业中心机械加工技术实训基地三个共享型基地；一个模具制造实训中心；模具设计实训中心。实训设备初具规模，现有加工中心、三坐标测量机、注塑机、逆向激光扫描仪，快速成型机等250多台机床设备及CAD/CAM软件，设备总价值6000多万元；实训基地内还设有国家职业技能鉴定站、建有全国CAD技术应用培训网络南京中心常州培训基地、美国UGS公司授权UG-NX培训中心，常年举办UG、AutoCAD、钳工、车工等方面的技能培训和技能鉴定。
此外，为了实现学生就业与市场无缝接轨，我院重视院外实习基地建设。按照互惠互利原则，尽可能争取与专业有关的企事业单位合作。我院与常州华威亚克模具有限公司、江苏常发集团、戚墅堰机车车辆工艺研究所、梅特勒托利多电子衡器有限公司等多家大型企业单位建立了稳固的校企合作关系，这些校外实训基地提高了学生的职业能力，为学生的就业提供了保障，拓宽了毕业生就业渠道，赢得了良好的社会声誉。
实施双证融通的教育政策使得我院学生本专业学生在国家、省市级CAD大赛中多次获奖，深受用人单位的青睐。完成我院计算机辅助设计与制造专业学习的毕业生除了获得专科毕业证书外，还可获得以下资格证书：1）数字设计、数字制造软件中级证书（必取）；2）快速成型与逆向工程操作中级证书（选取）；3）数控设备操作中级证书（必取）；4）钳工操作中级或高级（选取），其就业方向也从单一的从事新产品开发、数控程序编制、产品批量生产、机械设计等技术人员拓展到制造中的其他工作岗位中，就业渠道更为广泛。通过开设快速成型技术课程，必将为我院毕业生就业锦上添花，提供更强的市场竞争力，满足市场经济的需求。
因此，从课程体系、师资队伍、实践体系等方面来看，我院计算机辅助设计与制造专业开设快速成型技术课程条件已经成熟，可以将传统模具设计方向转型或开设新产品开发应用方向，甚至推广到快速制模和快速铸造方向，这将为我院模具系人才培养创造新的天地。快速成型技术作为九十年代以来世界先进制造技术和新产品研发手段，在制造工业中高达67%的应用，已经引起工业领域的极大重视[5]。由于快速成型技术的巨大吸引力，不仅工业界对其十分重视，而且许多其他行业都纷纷致力于它的应用和推广，促使向更高精度与更优的材质性能方向发展，形成高效率、高质量、高精度的复制工艺体系。快速成型技术课程也将会在高职教育中大放异彩！
参考文献：
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[2]王英博.快速成型技术及其应用的高职课程开发[J].中国教育技术装备，2011（6）：72-73.
[3]郭永生，周丰松，张轶斌.快速成型和快速模具在发动机进气管开发试制中的应用[J].新技术新工艺，2010（4）：43-45.
[4]张锡联.快速成型技术在熔模精密铸造中的应用[J].岳阳职业技术学院学报，2010（25）：75-76.
第6篇：铸造实训总结范文
机械铸造产业是的传统优势产业，也是土生土长的工业之一，全面启动机械铸造产业区的综合规划和整体开发，是市委、市政府做出的“融入，接轨半岛，抓住机遇，强力推进新型工业化”的重要举措之一，也是市立足自身实际，充分发挥特有的产业优势，全力构筑大体量、高能级的对外开发新平台，迅速增强核心竞争力的重要抓手，它的建设不仅关系到的经济发展，而且也关系到我市生产力的整体布局，对加快推动全市新兴工业进程，更有效的接轨半岛和融入大工业体系具有重要的作用。
本规划根据市委、市政府《关于抢抓机遇强力推进新型工业化的意见》、《关于大力培植特色产业群加快推进全市工业化进程的实施意见》、《培植特色产业和重点企业三年行动纲要及年度操作性规划》、《市国民经济和社会发展“十一五”规划》的精神编制而成。
本规划以年为基年，年为重点规划期，远景规划展望到年。
二、产业现状
铸造产业在已有40余年的历史，再有传统优势，使的经济优势产业。铸造产业经过四十多年的建设和发展，从小到大、从少到多，具备了一定的产业基础，形成了独特的铸造人文环境，逐步建立了一个原材辅料供应、技术力量支持、产品销售渠道畅通、产业资源共享、相互配套的独特产业网络体系。目前，拥有各类机械铸造企业78家，其中规模以上企业30家，骨干企业1家从业人员5000多人，各类专业技术人员826人，享受市政府津贴1人，铸件产品远销日本、韩国、美国、英国、丹麦等20多个国家，是等50多家大型企业定点供货商，铸造机械中的沙处理设备生产全国闻名，部分产品的技术水平已达到国内领先水平。如：中国最大的S14系列混砂机就诞生在铸造机械有限公司；铸机有限公司的热法再生技术填补国内空白，处于国际领先水平。
三、机械铸造产业发展环境及前景
1、从全国范围来讲，以机械铸造为主的特色产业聚集区为数不多，而且已形成的产业集聚区企业生产主要集中于产业链的某些环节尤其是终端产品生产上，同类产品的市场细分特征不明显，系列产品不多。例如：主要以生产管道弯头为主，以生产水暖铸件为主，以生产内燃机铸件为主。而的机械铸造业既能生产铸造机械等上游产品，又能生产铸铁件、铸钢件等下游终端产品，同时又可生产铸造辅料等中游产品，这就为发展机械铸造产业提供了可能性。
2、从铸造产业发展的前景看，即使在科学技术迅猛发展的今天，“铸造”仍是最即经济而且便捷的金属成型工艺，是机械工业重要的基础工艺。因此铸造业作为制造业的基础产业，是武装工业的工业，在国民经济中占有重要的位置。无论今后的科技如何发达，制造业永远是发展的重点，而制造业是离不开铸造行业的。随着一些新兴行业、新材料的出现以及铸造工艺的不断提高，铸造业发展迅猛。特别是我国加入WTO以来，我国的铸造业有了较大发展，各类铸件的产量增加，目前，我国铸件产量已超过美国，跃居世界第一位，正由“铸造大国”向“铸造强国”过度，为我国铸造业的发展提供了机遇。
3、从铸造业的发展形势看，随着世界范围内制造业结构的优化升级，发达国家由于劳动力、原材料、能源、环保成本的提高，铸件产量逐年降低，铸造业正加速向劳动力成本低的发展中国家梯度转移；中国正加速向国际制造业中心迈进，国内机械工业的快速发展，为制造业配套的产品和产业提供了巨大的发展空间，有力地促进了我国铸造业的快速发展；半岛制造业基地正在加速实施，重点发展的汽车、造船、石化、装备机械等产业都具有很强的关联度；在构建大工业体系的过程中，围绕着三大特色经济、四大产业基地和六大产业集群，上马了一批二、三产业的重大投资项目，特别是近年来在汽车、造船、钢铁、大炼油等产业重点项目取得了突破性进展：高速列车、湾造船、项浦不锈钢板、拖动式气轮机等与铸造密切相关项目的开工建设，使铸件的需求空间急剧膨胀，为的机械铸造业的壮大，提供了新的机遇。
4、从铸造产业的本身来看，铸造业是一个特殊行业，专业性强，物流量大，用工数量多，属劳动密集型工业，适合集约化生产，并存在轻度污染，不宜在城市中发展，同时铸造业又属大进大出行业，不宜离城市太远。处于的郊区，位于半岛制造业基地的中心地带和“一小时”经济圈，高速路发达，交通便利，所处区位非常适合发展铸造业。
四、机械铸造产业区的发展方向与目标
1、近期目标
从现在起到年底，搞好园区规划和产业规划，巩固膨胀机械铸造产业园区，增强产业聚集度，依托镇小城镇建设，建成镇驻地以南，高速公路以北，于幸路两侧东西延伸约2.6平方公里的区域，是聚集企业达到90家左右，新培育20家以上规模企业，销售收入过亿元企业达到5家以上。
2、中期目标
从年—年底，通过招商引资和培育扶持现有企业的方式，进一步加强产业基地的基础建设，不断加强机械铸造产业机群地优化整合，提高集聚效应和辐射带动能力，大力发展关联产业，特别是机械、铸件加工、总成制造、整机生产等产业。到年底，开发完成庄以西，高速公路以南省道两侧，包括棉花原种场5000亩在内的约6平方公里的机械铸造产业区，使机械铸造产业区的规模达到8平方公里，聚集企业达到120家以上，年铸件万吨以上的企业达到20家以上，销售收入过亿元的企业达到20家以上，产业区内全部企业的年销售收入总额达到50亿元以上，建成半岛铸造产业重要集聚区。
3、远期目标
从年—年，使产业区沿省道向东西延伸面积达到10平方公里。同时大力开发科技含量高、附加值高的产品，不断拉什机械铸造产业链条，大力发展与铸件有关的关联产业，平稳实现铸件生产转移，使以为中心的机械工业城崛起于平西，使我市的机械铸造产业区成为国内外知名的机械工业配套基地。
五、政策措施
1、准确定位，着力抓好机械铸造产业区的发展规划。把以为主的机械铸造产业来重点培育和发展，积极参与和半岛制造业的产业分，主动配套大工业体系，融入半岛制造业基地。借助产业集群，依托业已形成的产业优势，以园区为载体，通过相关产业的横向拓展，形成关联度高的产业集聚区，形成较为完整的产业链，加迂机械铸造业的产业集聚，促进产业区的快速形成。规划坚持高起点，根据基础优势与产业特点，科学规划机械铸造产业发展区域。重点做好高速公路以南，庄以西，以省道两侧，包括棉花原种场5000亩在内的6平方公里的区域规划，合理规划上述区域的机械加工区、铸件加工区、生活服务区及供电、供火、排水、道路、亮化、绿化、通信等相关基础配套设施。
2、大力构筑铸造产业发展载体，提升园区产业集群聚合度。将机械铸造产业区作为全市的“铸造特色工业园区”，在政策方面适当予以倾斜。可借鉴南村、同和、香店区域内建园区的做法，成立铸造工业园区管委会，与镇党委政府合署或分设都可，工作人员单独列编、单列预算，有市财政五年内予以保障。加强人才队伍建设，所需人才从全市范围内选调，少而精，为园区建设提供高水平、专业化的智力支持，。实行专门机构、专门人员建设特色园区、发展特色产业。仿照工业新区、农业实验区的形式，将机械铸造产业区作为我市主要的公共园区，打破行政区化限制，将机械铸造的相关项目引荐到园区内。健全园区生产协作与社会化服务水平，增强产业配套功能，实现园区内公共资源的底成本共享。基础设施建设所需资金有市财政先给予部分启动资金，整个基地开发实行市场运作，采取股份制合作开发、土地置换、间接融资等方式，大力吸引外来资金参与重大项目和基础设施的建设。同时加大对产业区的宣传，通过多种方式包装推介产业区，尽快提升知名度。
3、以产业转移为契机，实施外向带动战略，大力开展铸造产业招商。一方面坚定围绕的产业转移动态，认真研究与铸造业密切相关的汽车、造船、机械等产业项目，积极参与产业分工，融入大工业体系，接受大工业的辐射，为大工业搞好配套，做好承接转移的文章，加强与市区的联系和对接，力争引进一批新项目来产业区落户。另一方面把握铸造业梯度转移的趋势，有针对性的瞄准国内外相关大企业展开招商，争取引进几个大项目，实现招大引大新突破，促进铸造产业加快集聚，不断增强发展后劲。
第7篇：铸造实训总结范文
关键词：铸造 产业集群
一、国内外铸造产业集群的现状
1、国外铸造产业集群
全球已出现不少现代铸造工业园。如美国洛杉矶一铸造工业园，年产60万吨，产值达55亿美元。韩国、台湾地区等中、小铸造企业较多，往往以集群产业的形式存在，可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等，集聚效应显著。印度在铸造产业集群方面比中国铸造业先行一步，铸造厂家总数仅次于中国。在印度有5000个以上的铸造厂点，每年生产铸件约750万吨。
2、我国的铸造业与铸造产业集群
我国的铸造业有几千年的悠久历史，经时代变迁、经济发展，逐渐形成了一些原生态的初级产业集群。历史上中国三大铸造之乡：河北泊头、江苏无锡和广东佛山，其中泊头已有上千年的历史，还有小有名气的浙江永康和湖南的嘉禾等。 我国自改革开放三十多年来，随着工业的快速发展，铸造业也得到了长足的进步。初级铸造产业集群进一步向着专业化、集聚化、工业园区化发展。
据统计，目前我国铸造产业集群将近300个，大都与区域经济协调发展特色经济圈相适应，而铸造产业群主要分布在长三角、珠三角、川陕渝金三角、环渤海四大地区。
二、我国铸造产业集群的不足之处
我国虽然产量位居世界第一，但是铸造产业集群水平却很低。大多数尚未形成真正意义上的现代铸造产业集群，停留在铸造企业聚集、"扎堆"的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。主要的不足之处表现在以下几个方面：
1、铸造产业集聚区内的企业"小、低、弱、散、差"状况严重影响竞争力，即规模小、层次低、管理弱、摊子散、环境差。
2、集聚区内同行业无序竞争
集聚区存在产业结构趋同现象，各集聚区大多在地方行政区划框架中孤立发展，配套性不强，有过度竞争的趋势。一方面，同行业之间缺少正面交流和相互合作，缺少现代企业团队协作精神，缺少产品品牌和知识产权意识；另一方面，同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合和科学扬弃，企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势，地区行业整体的市场竞争力不强。
3、区域内缺少特色品牌
缺少特色品牌严重制约产业的发展壮大。从企业自身和产业发展角度看，现有铸件的注册商标、专利、知名品牌数量极少，如：宁国凤形磨球和上海一达压铸机被评为"中国名牌产品"；山东圣泉树脂被评为"中国驰名商标"。大多数铸造集聚区缺少品牌效应，影响了产品消费知晓率和市场占有率，与铸造产业的发展规模不相适应，制约了铸造产业集群发展。
4、从业人员素质差，专业人才缺乏
从业人员素质差，专业人才缺乏困扰铸造企业发展壮大。我国的铸造技术与管理人员不但缺乏、水平不高，而且分布不均。调查结果显示：一汽铸造、东风铸造、内蒙一机等国营骨干铸造厂，技术、管理人员占总职工人数的8.6-15.8%，大多在10%以上；而为数众多的民营铸造企业，其技术管理人员占职工总人数的比例则在1.2-15.5%之间，除个别厂在10%以上外，绝大多数厂在5%以下；多数家庭作坊式铸造企业技术人员比例甚小，甚至没有。加之，铸造厂工作环境差、强体力劳动、待遇低，从而工人难招，尤其是技工更难招。不少大型骨干铸造企业都招有数量较多的农民工，甚至在自动化流水线上也使用农民工。沿海地区铸造厂的工人大多为经济不发达地区的农民工，文化水平低、流动性强、未经专业培训、质量意识差、不安心。
5、管理粗放，无组织上、体制和制度上的保障，企业无序化发展，部分集聚区所在的地方政府领导只注重发展本地经济，不注重区域间的专业分工合作，没有集群发展规划，更谈不上产业结构调整与升级；集聚区内多是相同产品的低水平重复生产；公共产品供给不足，政策不配套；没有铸造行业协会或虽有协会但没有真正发挥作用；大都缺乏相关中介服务机构和社会化服务体系的有效支撑。缺乏对企业知识产权的有效保护、引导和监督。
面对目前，我国铸造产业集聚区大多处于粗放发展阶段，面临着产业结构趋同、市场竞争无序等问题，优化产品结构、加快产业升级的任务将变得尤为重要。
三、推进我国铸造产业集群由大变强的措施
提高我国铸造产业集群能力的措施主要有以下几点：
1.拟以铸造工业园区、铸造产业集聚区为载体，以铸造行业准入制度为抓手，以科技为支撑，市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资源优势，实现各地区铸造产业的优势互补和集群效能，促进管理精益、技术进步、产品升级，促进节能减排和资源优化利用，坚持经济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型、社会和谐型的高效益、可持续发展之路。
2.积极推行铸造行业准入制度
3.加快结构调整产业升级。无论是在提高铸造企业的自主创新能力方面，还是在大力发展铸造企业的循环经济方面，如果还是保持目前我国铸造企业的这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现节能减排目标。通过推行即将正式公告的"铸造行业准入条件"，逐步淘汰不具备经济生产规模，高能耗、高污染的铸造企业。
4.推动重点铸造产业集群和龙头企业示范作用。抓住品牌铸件、市场、专业化生产和龙头大户四个关键环节，选择特色铸造产业集群和龙头企业作为样板，深入调研、重点支持。
5. 充分发挥铸造协会作用。强化对产业集群工作的专业指导与服务，在发展和优化铸造产业集群方面，行业组织的推动、导向作用不可或缺。
6.建立和完善鼓励铸造企业，加大节能减排投入的相关税收优惠政策。
参考文献：
[1]刘晓辉.中国铸造产业发展五大要点[J].铸造技术. 2012（07）
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[3]郭淑芬，赵魁元.欠发达地区的传统产业集群形成与发展特征探析--以山西晋城铸造产业集群为例[J].中国科技论坛. 2007（09）
[4]张立波，温平，支晓恒.中国铸造行业第四届高层论坛主题报告发展铸造产业集群促进我国铸造业由大变强[J].铸造技术. 2009（12）
[5]黄天佑.我国铸造业的长远发展思路与措施[J].铸造技术. 2007（05）
第8篇：铸造实训总结范文
汽缸盖；铸造模具；设计
1.汽缸盖介绍
汽缸盖是汽车发动机上的重要部件，其上部有凸轮轴，下部与汽缸体、活塞组成燃烧室。当燃气在燃烧室内爆燃时，室内气体温度瞬间高达1100℃以上。这种高温循环热冲击反复作用于燃烧室内壁。而在汽油发动机燃烧室内产生的压力峰值高达7MPa，这个压力直接作用于气缸盖的燃烧室部位，故汽缸盖在发动机工作过程中的特点是:处于高温状态下工作，承受较大的热冲击作用和产生应力集中，工作条件较为恶劣。从铸件结构工艺性上分析，汽车发动机的铝缸盖是典型的薄壁复杂铸件，铸件峡厚一般为3.0mm～4.5mm(最薄处只有2.0mm左右)，尺寸精度及力学性能要求较高，而且随着汽车发动机向高效率、低油耗方向发展，汽缸盖的结构更加复杂，对铸件的要求更高，因此，铝缸盖的铸造工艺难度更大。
2.铝合金缸盖低压铸造模具整体结构设计
铝合金缸盖低压铸造模具的整体结构设计包含以下几个步骤：
首先根据零件的形状、结构及不同部位的要求，确定浇注位置。对金属型铸造而言，铸件的浇注位置、金属液的凝固顺序、模具浇注系统的设计等诸多因素均会对铸件的最终质量产生很大影响。浇注位置是指浇注和凝固时铸件所处的方向和位置。因为低压铸造时，液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，所以在设计浇注位置时，铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。故浇口设在铸件的厚壁部位而使薄壁部位远离浇1∶3。
确定各模块的成形方式。当铸件的浇注位置确定以后，对金属型铸造而言，还须确定各部分的成形方法，也就是说，铸件的外形及内腔是由何种方式成形的。对金属型铸造而言，国内外普遍采用的成形方式一般为金属模、砂芯、活块及冷铁。根据缸盖铸件的结构特点，最后确定燃烧室部分(底座)、进气侧外形、排气侧外形、左端侧、右端侧外形以及上油道部分用金属模成形，所有内腔部分用砂芯成形，在金属型的总体结构设计中，必须同时考虑模具的加工难度、铸造工艺性、铸件的结构和使用要求以及铸造设备的限制等因素。
3.浇注系统的设计
低压铸造用的浇注系统应使金属液平稳而迅速地充型，并有缓冲和除渣作用以及良好的补缩效果，以保证获得优质的铸件。在很多情况下，由于充型是从最低点开始，金属液很少或者不会产生飞溅现象，因而减少或者消除了在型腔内形成氧化夹渣的可能性，所以无需设计复杂的浇注系统。但是，在研究浇注系统及冒口时，必须综合考虑充填型腔时的水力现象、热物理特性和凝固时得到升液管顶端的充分补缩等问题。对于结构简单的铸件，可以只设置直通式浇口(即中心锥形浇口)；对于复杂铸件，一般还要设置其它浇注系统单元，如横浇道、集渣槽、冒口等。在选择浇口位置时，应该避免浇口直接对着型芯(无论是砂芯还是金属芯)。通常内浇口的位置选在铸型底部或铸件最厚断面处，其断面积的大小可以等于或稍大于金属液引入铸件热节的断面积，而小于升液顶端断面积。浇注系统中各组成单元断面积比一般采用收缩式，即F直>F横>F内。低压铸造的浇口有浇注和补缩的双重作用，自上而下的凝固顺序，补缩通道的畅通是保证铸件压力下结晶的关键，保证不了压力的传递，低压铸造也就失去了优势。而且浇注系统一般采用热损失较小的截面形状，以求浇口内的合金较长时间保持液态，一般升液管出口是圆形截面，故横浇道和内浇口也应尽可能地使用圆形截面，以利于减少浇注系统的热散失，提高补缩效率。
冷却系统的设计。在低压铸造中，通常铸件的凝固是自上而下的过程。而合金液的补缩是自下而上的，并通过浇道来实现。因此必须确保铸件得到自上而下的凝固顺序，以获得精密的铸件。故模具温度的控制尤为重要。理想的模温分布是从浇道到上模逐渐降低，模具各部分具体温度控制范围：浇口480～510℃；下模400～500℃；侧模350～400℃；顶模250～300℃。为获得上述温度以及提高缸盖铸件性能和缩短生产周期，必须对顶模实施强制冷却。冷却方式一般有水冷和气冷，采用多路设置，每路单独自动控制流量和压力。水冷却采用压送式水泵，以解决模具内部因高温汽化产生气阻造成水流不畅的难题;气冷则是通以压缩空气。在设计这套缸盖的冷却系统时，根据以上思路，在顶模上设置六支点冷却，采用水冷方式，从而得到所需要的温度梯度，让远离浇口的地方先行凝固。从而实现铸件的从上至下的顺序凝固方式。
4.排气系统的设计
分型面、导向面(金属型芯、顶杆)的间隙排气。在这些界面上总有间隙，能够排气，但间隙一般很小，约为0.1mm～0.3mm，这样不能保证气体的迅速排出，故在这些界面上制出专用的排气槽。槽宽一般为8mm～15rnm,槽深一般为0.3mm～0.5mm，也可以加工成只角型排气槽。
在缸盖铸件的非加表面加刻网状的冷却筋。冷却筋的间距一般为8mm～10mm左右，筋的宽度为1mm，在加工模具型腔时，用R1的小铣刀加工即可。具休的添加位置在缸盖的两侧面、两端面、底面以及上油腔的内侧表面。
加设排气塞。一般排气塞应用于两种场合，铝液排气和砂芯排气，而砂芯用的排气塞的间隙一般比用于铝液排气的间隙要大。在金属铸型的各侧面，金属液最后充满的位置，即缸盖上平面，加设铝液排气塞；在进排气道芯头定位处、油道、水道砂芯芯头定位处以及水道砂芯脚部定位处，加设砂芯排气塞，我们采用的是粉末冶金针孔状排气塞，其间隙一般在0.3mm左右，根据其所放置在铸型中的位置选择不同规格的尺寸。
利用顶杆孔排气。金属型中常设有顶出机构，用于将铸件从型腔中顶出。模具设计时，在保证不钻铝的情况下，经常有意加大顶杆与顶杆孔之间的间隙，以利排气。缸盖金属型模具中的顶杆与顶杆孔的配合公差理论值与实际值其中的差值就是为排气需要而留的间隙。
利用砂芯芯头排气。砂芯在缸盖、缸体等汽车发动机类复杂铸件的铸造中被广泛采用。随之而来的问题就是由于砂芯被金属液包围而被加热到较高温度，使其中用于作为粘接剂的树脂分解，从而产生大量气体。由于砂芯本身砂粒与砂粒之间存在间隙，因而常利用砂芯芯头将其自身产生的气体排出。现在热芯盒制芯普遍采用覆膜砂。覆膜砂发气量一般在12ml/g；一般在缸盖金属型模具的砂芯的芯座处安装排气塞让芯头与外界相通。
第9篇：铸造实训总结范文
一、车削
车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
二、铣削
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形面(如齿轮、螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床、万能卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床等。
三、磨削
用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地、高效地切除大量金属。磨削加工应用广泛、发展迅速。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床 内圆磨床 平面磨床等通用类以及螺纹磨床 齿轮磨床 花键磨床 曲轴磨床等专用磨床。
磨削的特点：
1、磨削速度高;
2、能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度
3、可磨削高硬材料
4、磨削是一种少切屑的加工
四、钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造、装配和修理等工作的一个工种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、刮研和装配等。
五、铸造
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。 铸件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，须经切削加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。 铸造生产方法很多，常分为二类：砂型铸造、特种铸造。
铸造具有如下特点：适应性强、价格相对低廉、铸件具有耐磨性、抗压性、稳定性、易切削加工性等特点。
六、焊接
焊接是通过加热或加压(或两者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。
在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材、板材、管材等制造厂房屋架、桥梁、船体、压力容器、锅炉、管道、车辆、飞机等; 也常用于生产机器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架、底座、箱体等，生产中还可以修补铸、锻件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。
七、数控加工
随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状复杂的零件。
八、线切割
线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。
九、CAD/CAM
计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是一门基于计算机技术而发展起来的、与设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。
现在的CAD/CAM技术已经在机械制造工业方面占据了主导地位。通过CAD技术可对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数数控技术应用的重要环节，靠手工编程是无法满足复杂零件数控加工的需求，通过CAM系统产生CNC程序代码可用于代替传统的手工程序编制。
十、激光雕刻
激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。
十一、高速雕铣
随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，我国正成为世界性的制造、加工中心。生产企业只有通过高新技术的广泛运用、标准化的运作制度，才能在激烈地市场竞争中获胜。近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索一种比较完美的加工方式来代替电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。由于传统的电火花成型加工对于深型腔、深槽窄缝有优势，但对微细复杂型腔、花纹或图案型腔和大型面高光洁度等等存在一定加工难度，同时加工工艺较多、时间较长。而高速铣削方式在这些模具加工上具有很大的优势，同时，伴随着能加工高硬度材料刀具技术的发展，高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;但随着模具工业对加工表面要求的提高，要求刀具半径越来越小，于是高速铣削出现了另一种分支—高速铣雕机。
十二、机械零件几何量检测
检测技术是一门涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的学科。在生产过程中对零件和产品随时进行检测是保证质量的重要条件之一。其测量器具是工程技术人员和技术工人在生产过程中不可或缺的工具。因此，熟知测量技术方面的基本知识、掌握测量器具的操作使用，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数检测的基础。
十三、机械加工综合实训
我们把金工实习划分为两个阶段进行：
第一阶段：机械加工基础实训。在这一阶段学生主要学习铸造、焊接、钳工、车削、铣削、磨削、数控车削、数控铣削及加工中心、线切割、激光切割及高速雕铣、CAD/CAM等主要的金属成形、加工方法，具备了加工简单机械零件的能力。
