冶炼设备精选(九篇)

第1篇：冶炼设备范文

    1 故障诊断技术的发展[1]

    故障诊断(FD)始于(机械)设备故障诊断,其全名是状态监测与故障诊断(CMFD)。它包含两方面内容:一是对设备的运行状态进行监测;二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。故障诊断技术是一门交叉学科,融合了现代控制理论、信号处理、模式识别、最优化方法、决策论、人工智能等,为解决复杂系统的故障诊断问题提供了强有力的理论基础,同时实现了故障诊断技术的实用化;近二十年来,由于技术进步与市场需求的双重驱动,故障诊断技术得到了快速发展,已在航空航天、核反应堆、电厂、钢铁、化工等行业得到了成功应用,取得了显着的经济效益;从故障诊断技术诞生起,国际自动控制界就给予了高度重视。

    以运动机械的振动检测为中心,辅助以温度、压力、位移、转速和电流等各种参数的采集,从而对钢铁冶炼中的各种大型传动设备的状态进行分析和判断,从而达到故障诊断的目的。

    2 故障诊断的主要理论和方法[2-3]

    1971年Beard 发表的博士论文以及Mehra和Peschon发表的论文标志着故障诊断这门交叉学科的诞生。发展至今已有30多年的发展历史,但作为一门综合性新学科——故障诊断学——还是近些年发展起来的。从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点,但从学科整体可归纳以下几类方法。

    1) 基于系统数学模型的诊断方法:该方法以系统的数学模型为基础,以现代控制理论和现代优化方法为指导,利用Luenberger观测器 、等价空间方程、Kalman滤波器、参数模型估计与辨识等方法产生残差,然后基于某种准则或阀值对残差进行分析与评价,实现故障诊断。该方法要求与控制系统紧急结合,是实现监控、容错控制、系统修复与重构等的前提、得到了高度重视,但是这种方法过于依赖系统数学模型的精确性,对于非线性高耦合等难以建立数学模型的系统,实现起来较困难。如状态估计诊断法、参数估计诊断法、一致性检查诊断法等。

    2) 基于系统输入输出信号处理的诊断方法:通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断,应用较多的有各种谱分析方法、时间序列特征提取方法、自适应信号处理方法等。这种方法不需要对象的准备模型,因此适应性强。这类诊断方法有基于小波变换的诊断方法、基于输出信号处理的诊断方法、基于时间序列特征提取的诊断方法。基于信息融合的诊断方法等。

    3) 基于人工智能的诊断方法:基于建模处理和信号处理的诊断技术正发展为基于知识处理的智能诊断技术。人工智能最为控制领域最前沿的学科,在故障诊断中已得到成功的应用。对于那些没有精确数学模型或者很难建立数学模型的复杂大系统,人工智能的方法有其与生俱来的优势。基于专家系统的智能诊断技术、基于神经网络的智能诊断技术与基于模糊逻辑的诊断方法已成为解决复杂大系统故障诊断的首选方法,有很高的研究价值和应用前景。这类智能诊断方法有基于专家系统的智能诊断技术、基于神经网络的智能诊断技术、基于模糊逻辑的诊断方法、基于故障树分析的诊断方法等。

    4) 其它诊断方法:其它诊断方法有模式识别诊断方法、定性模型诊断方法以及基于灰色系统理论的诊断方法等。另外还包括前述方法之间互相耦合、互补不足而形成的一些混合诊断方法。

    3 钢铁行业中故障诊断技术的应用[4-6]

    钢铁行业中的主要机械设备是各种传动设备和液压设备,如轧机、传送带、各种风机等。它们的工作状况决定了生产效率和钢铁冶炼的质量,对这些设备状态的在线检测,能够及时、准确的检测出生产设备的运行状况,并给出相应的操作和建议。因此建立相应的故障诊断系统对整个系统的正常运行特别重要。于是针对钢铁行业特殊的机械环境(多传动设备和液压设备),相应的故障诊断系统也必须以这些设备的特点而建立。主要原理是以运动机械的振动参量检测为中心,辅助以温度、压力、位移、转速和电流等各种参数的采集,从而对这些大型传动设备的状态进行分析和判断,再进行相应的处理。整套故障诊断系统由计算机系统、数据采集单元、检测元件、数据通讯单元以及专业开发软件组成。此系统既可单独工作,又可和DCS或PLC组成分散式故障诊断系统对所遇生产设备进行监控和故障诊断。整个系统的工作流程图如图1所示。

    机械振动是普遍存在工程实际中,这种振动往往会影响其工作精度,加剧及其的磨损,加速疲劳损坏;同时由于磨损的增加和疲劳损坏的产生又会加剧机械设备的振动,形成一个恶性循环,直至设备发生故障,导致系统瘫痪、损坏。同时机械设备的工作环境也是造成机械设备发生故障主要原因之一,因此,根据对机械振动信号和工作环境温度、湿度的测量和分析,不用停机和解体方式,就可以对机械的恶劣程度和故障性质有所了解。同时根据以往经验建立相应的处理机制库,从而针对不同的故障做出相应的诊断和处理。整个处理过程如下:

    1)传感器采集设备工作状态信号。如各种传动装置的振动信号、温度信号、液压装置的压力、流量和功率信号等。

    2)特征信号提取。将各种传感器采集信号进行信号分类,刷选出相应的传感器信号,如振动传感器采集的文振动强度信号、压力传感器采集的压力信号等。

    3)对特征信号处理。对传感器采集的特征信号进行滤波、放大等处理,提取出相应的特征信号。

    4)对采集信号进行故障诊断。将提取的特征信号进行判断处理,选择相应的故障方法(如小波变换法),分析故障类型和设备状态,然后查询故障类型库,做出相应的决策。

    4 结束语

    建立在现代故障诊断技术上的钢铁冶炼设备故障诊断系统,可对设备的运行状态进行实时在线检测、通过对其监测信号的处理与分析,可真实地反映出设备的运行状态和松动磨损等情况的发展程度及趋势,为预防事故、科学合理安排检修提供依据,可以提高设备的利用效率,产生了很大的经济价值,对此类故障诊断系统的研究有很深远的意义。

    参考文献:

    [1] 沈庆根,郑水英.设备故障诊断[M].北京:化学工业出版社,2006.

    [2] 王仲生.智能故障诊断与容错控制[M].西安:西北工业大学出版社,2005.

    [3] 李民中.状态监测与故障诊断技术在煤矿大型机械设备上的应用[J].煤矿机械,2006(03).

    [4] 傅其凤,葛杏卫.基于BP神经网络的旋转机械故障诊断[J].煤矿机械,2006(04).

第2篇：冶炼设备范文

【关键词】新型双侧吹熔池熔炼工艺设备（简称新工艺）；密闭鼓风炉工艺设备（简称老工艺）；对比；节能、环保；清洁生产二级水平；铜冶金工业的成功应用

我国铜行业正处在重要的发展阶段，据统计自2008年以来中国铜产量处于世界第一，但我国铜冶炼工艺技术及冶金设备相当部分仍处于较低水平，引进的国际先进大型铜冶炼工艺技术及装备，投资巨大、设备维护费用高、专利转让费用高，大量中小型铜冶炼企业难以实现更新换代，中小型企业急需符合其发展要求的新型铜冶炼工艺及设备。

一、我国铜冶炼技术及设备现状分析

1.1根据国家铜冶炼行业准入条件，2007年底前淘汰所有鼓风炉，国内一批中小型铜冶炼企业仍然还在使用能耗高、污染重工艺落后的鼓风炉工艺及设备，不符合国家产业政策要求，处在淘汰落后产能的边沿，一些大型铜冶炼企业采用国际上先进的熔池熔炼工艺及设备如闪速炉、艾萨炉、奥斯麦特等，但这些炉型单系统产能大（最低10万吨/年）、投资大、维护费用巨大、技术引进转让费用高等条件，不适于对我国（10万吨/年以下）中小型铜冶炼企业现有的鼓风炉等落后产能进行更新换代改造。在我国科研及工程技术人员的不懈努力下，一种新型先进、实用国内拥有独立自主知识产权的双侧吹熔池熔炼工艺及设备进行了成功的工业化应用。

二、密闭鼓风炉与双侧吹熔池熔炼炉工艺及设备特点的比较

2.1老工艺采用一座密闭鼓风炉熔炼炉+两台连续吹炼炉。冶炼工艺流程为密闭鼓风炉熔炼―连吹炉吹炼―粗铜浇铸，鼓风炉工艺属普通熔炼、淘汰落后产能，效率低、能耗高、烟气控制较难，产出SO2浓度低（4～5%），制酸系统难以实现自热平衡，操作劳动强度大、环境恶劣、自动化水平低。

2.2新工艺采用一座双侧吹熔池熔炼炉配套贫化电炉1套+2套PS转炉，冶炼工艺流程为双侧吹富氧熔池熔炼炉熔炼―PS转炉吹炼―粗铜浇铸，熔炼产出烟气SO2浓度高达16.92%，烟尘浓度低，具有较好的制酸条件，其工艺及设备具有以下特点：

通过双侧、多风道将50%～90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内的熔体混合层，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，含铜物料及熔剂熔化后，熔体在炉内完成渣与冰铜分离。采用特殊的炉体结构和不粘接烟道，炉墙关键部位采用水冷铜水套挂渣技术，风嘴采用不锈钢和紫铜复合材料组件，耐高温腐蚀，可送85%以上浓度的富氧空气进行熔炼，炉体加料口、铜出口及出渣口，贫化电炉出渣口及粗铜浇铸等各散排烟点配套环保集烟系统，散排烟气经布袋除尘，与制酸尾气一起进入脱硫系统处理，效率高，更节能、减排。

2.3新老工艺余热利用特点对比

2.3.1老工艺鼓风炉产生的烟气450～550℃及配套的连吹炉冶炼过程中产生的烟气1000℃进入汽化烟道进行间接冷却，产生的蒸汽量不足，不能实现余热发电。

2.3.2新工艺双侧吹熔池熔炼炉出炉烟气1250℃经余热锅炉产汽量16t/h，转炉出口烟气750℃经余热锅炉产汽量6.3t/h，产生饱和蒸汽供给一台N3-3.8型3MW凝汽式汽轮机，并配一台QF-3-2型汽轮发电机，每小时发电量为3090kWh。

三、新老工艺节能效果对比

老工艺密闭鼓风炉熔炼需消耗大量价格日趋昂贵的焦炭，经测算生产1吨粗铜耗焦炭0.98吨，因鼓风炉烟气量较高，制酸系统能耗增加，制取1吨硫酸电耗达315.32kWh。经折标测算密闭鼓风炉熔炼粗铜综合能耗923.82kg标煤/t粗铜。

新工艺双侧吹熔池熔炼主要燃料变为焦粉、块煤、电等，经能源折标测算双侧熔池熔炼炉粗铜综合能耗312.83kg标煤/t粗铜。符合《铜冶炼企业产品能耗》标准规定粗铜冶炼工艺综合能耗550kg标煤/粗铜以下，该工艺综合能耗满足铜行业准入条件要求。

四、新老工艺减排对比

老工艺密闭鼓风炉熔炼工艺，SO2浓度低（4～5%），制酸系统难以实现自热平衡，鼓风炉加料口、出铜口、出渣口及粗铜浇铸各散排烟点无环集系统收集处理，“两转两吸”制酸之后尾气无脱硫设施处理，经测算，密闭鼓风炉工艺有组织、无组织SO2排放量为979.8吨/年。

新工艺双侧吹熔池熔炼工艺，配套有熔炼炉加料口、冰铜出口及出渣口，转炉出铜口，贫化电炉出渣口，粗铜浇铸等各排烟点组成的环集排烟系统。对无组织烟气收集与有组织制酸尾气均进行脱硫，SO2排放量为194.12吨/年，较之老工艺减排量为785.68吨；减排80.2%，减排指标达到环保要求。

五、新工艺实施项目清洁生产水平

按照环保部强制清洁生产审核要求，双侧吹熔池熔炼工艺及配套制酸工艺参照《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558-2010）标准，从生产工艺及装备、资源利用指标、产品指标、污染物产生等进行分析，其中主体冶炼工艺双侧吹熔池熔炼炉熔炼冰铜粗铜生产工艺符合清洁生产一级水平，按清洁生产指标（共计28项）分析统计：达一级水平有19项，占总指标的67.86%；达二级级水平有8项，占总指标的28.57%；项目实施后，可达到二级清洁生产指标，为国内清洁生产先进水平。

六、结论

（1）双侧吹熔池熔炼工艺及设备具有先进、实用国内拥有独立自主知识产权的新型工艺，与国际上流行的闪速炉、艾萨炉、奥斯麦特炼铜工艺相比较，具有独特的优势，打破的炼铜先进技术被国外垄断的格局，该工艺及装备的实施已被国家科技部列入“863”项目。该工艺被工业和信息化部、科学技术部、财政部列入《有色金属行业节能减排先进适用技术目录》技术特点具有通过双侧、多风道富氧空气强化熔炼，设备结构采用独特的炉体及烟道，水冷铜水套挂渣技术，耐高温腐蚀，国内专利、国际先进，“十二五”预计推广比例10%，作为加快重点行业节能减排技术推广普及，引导企业采用先进的新工艺、新技术和新设备的政策依据，为双侧吹熔池熔炼冶炼项目在国内推广奠定了基础。

第3篇：冶炼设备范文

关键词：冶金企业；机械设备；设备管理

中图分类号：TF30 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0070-03

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的管理和及时的更新。对冶炼设备进行有效的管理，冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备，才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。

1 冶金机械设备管理的重要性

（1）冶炼企业从事生产经营的重要工具之一就是设备。人类通过双手在长期的劳动过程中不仅创造出很多生活资料，还创造出很多生产资料。生产资料的出现，体现出人类的智慧，也弥补了人们在改造大自然过程中自身的不足。时代在发展，人们对设备的需求也越来越多元化。为了能够从事现代化的生产经营活动，不管是企业或个人都离不开相应的设备，冶炼企业更是如此。如果没有冶金机械设备，冶炼企业产品生产过程中的很多工序都不能有序进行。所以，冶金机械设备是冶炼企业进行生产经营活动的重要工具。

（2）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶炼企业创造更多的物质财富的过程就是企业人员通过对各种冶金机械设备进行生产劳动的过程，也是冶炼企业进行生产和扩大再生产的过程。在这个过程中，冶金机械设备帮助企业生产出相应的产品，使得冶炼企业能够完成正常的生产活动。冶炼企业只有在拥有相关冶金机械设备并保证其正常运转的基础上才能够进行各种生产经营活动，才能够维持和推动企业的发展。由此可见，冶金机械设备在冶炼企业生产和扩大再生产的过程中扮演着重要的角色。

2 冶金机械设备管理的现状

随着冶炼企业的发展和冶金机械设备的不断完善，冶炼企业在发展过程中对冶金机械设备的管理也相应地达到了一定的水平。但跟冶炼企业的发展水平相比，冶金机械设备的管理情况并不是很同步的。冶炼企业对冶金机械设备的应用和管理在重视程度上还不是很平衡。纵观冶炼行业中的机械设备管理情况不甚相同，但其所反映出的问题还是具有一些共同性的。冶金机械设备的管理现状主要表现在以下四个方面：

（1）冶金机械设备管理中的一个突出问题是拼凑机械。拼凑机械情况就是指将新旧机械设备进行混乱搭配的情况。这种情况主要是由于企业过分注重经济利益，从而忽视了对冶金机械设备的维修和保养。但正是这种拼凑搭配的情况可能会让冶炼企业付出更多的经济代价。因为这种新旧机械设备的混乱搭配很容易降低新设备的寿命，也容易造成新旧设备的协调些差，造成不必要的经济损失。

（2）在冶金机械设备管理的过程中，由于人工的疏忽，使得这些设备出现缺乏科学的装备结构、由于操作不当而缺乏合理的施工力度、由于忽视管理而没有严谨的计划规划等情况。很多冶炼企业都是等到旧设备无法继续使用的情况下才更换新设备，这不仅造成了冶金机械设备的巨大浪费，还使得原有的机械设备遭受到严重的损坏。

（3）修理不足或维修过度是出现在冶金机械设备维修管理中的一个普遍问题。在冶金机械设备在产地、型号、使用条件都有很大区别的今天，很多冶炼企业是不情愿对这些冶金机械设备做定期维修的。它们的一般做法是要等到这些冶金机械设备无法工作的时候再进行维修。这在一方面是因为定期维修会产生设备资源的浪费和企业的损失，一方面是因为落后的检修系统不能及时地发现冶金机械设备中存在的问题。

（4）落后的设备管理水平和管理两极分化的情况在冶炼企业中也是普遍存在的。管理水平的不科学、不到位，使得一些冶炼企业不得不承担资源浪费和管理不当所带来的各种损失。此外，一些冶炼企业的高级管理人员在不了解实际情况的基础上对企业设备管理制定了相应制度和措施，而掌握实际情况的基层管理人员由于没有充分的发言权，使得设备管理工作不能很好地展开。这就导致冶炼企业的设备管理工作不流畅，生产效率上不去。

3 冶金机械设备管理的任务

设备管理绝不仅仅是为了对设备的管理而管理。让设备在生产中发挥最大的作用，生产出更好的产品并获得更多的收益，才是设备管理的最终目的。对冶炼企业的冶金机械设备进行相关的管、用、养、修就是冶金机械设备管理的任务。其中，用好是冶金机械设备管理的终极目的，而养好和修好是管好的重要体现。在现代化的冶金机械设备管理中，要对其实行全方位、多层次的管理办法。只有这样，才能顺利完成冶金机械设备管理的任务，才能为冶炼企业的生产活动提供优质的设备。

冶炼企业要从以下三个方面着手，以辅助冶金机械设备管理任务的实现：

3.1 保证安全

冶炼企业应制定相关的安全制度和操作程序的相关规则，并在生产过程中严格执行相关制度和规则，以确保安全生产。与此同时，冶炼企业要加强对机械设备的安全检查和对操作人员的安全教育，以避免不必要的安全事故和不必要的经济损失。只有确保各个环节和人员的安全，才能保证冶炼企业有序的生产活动。

3.2 动态跟踪

对设备进行综合管理的同时，要对设备的“使用和维修”环节进行动态跟踪。通过对设备的跟踪检查及时发现和解决设备潜在的问题，以随时掌握和预估设备的使用状况，以确保设备的正常运行。

3.3 视情维修

通过各种现代化的先进设备，如振动、性能分析等，对机械设备的各种状态进行相应的检查和及时的维修养护。然后对设备定期的检查情况和维修情况进行总结，并以报告的形式记录下来，以确保设备修护情况的完整性和连续性。

4 冶金机械设备管理的具体方法

4.1 加大对设备的前期管理

对设备投产前的管理是对冶金机械设备的前期管理。为了使投产后的冶金机械设备能够给冶炼企业带来更大的经济效益，降低维修投入，设计和选用什么样的设备就显得尤为重要。首先，设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。

4.2 对冶金机械设备进行维修管理

对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。

4.3 对冶金机械设备进行安装管理

冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。

冶炼企业所面对的机器大都是重型机器。由于冶炼企业生产的复杂性和连续性，使得这些企业对冶金机械设备产生了很大的依赖性。只有在冶金机械设备的安装过程中运用精密的仪器和科学合理的步骤，才能保证冶金机械设备安装后的精确性，才能使生产出来的产品满足标准和需求。

4.4 对冶金机械设备进行管理

由于冶炼企业的冶金机械设备长期处于一种高温恶劣的工作环境之中，这导致冶金机械设备的寿命受到冲击。合理地对冶金机械设备进行是延长冶金机械设备的重要方法，因为有利于减少和降低冶金机械设备机件之间的磨损和摩擦。为了对冶金机械设备进行科学合理的，应根据机械构造和摩擦特点选择相应的材料和装置，实行合理的周期和用量，并在此过程中进行严格监督。

4.5 制定严格的设备修护管理制度

为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。

在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。

4.6 增强创新力度

设备的创新可以推动企业的发展，而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此，要想使得冶金机械设备管理取得进步，实行创新管理是必不可少的。创新管理思想是创新设备管理的首要条件。对设备进行管理就是对设备进行经营。为此，要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验，转变思想，创新管理意识和管理思想，实现全员设备管理的新举措，以促进冶炼企业的长足发展。

5 把握冶金机械设备的未来发展趋势

有效把握冶金机械设备的未来发展趋势能够为冶金机械设备的管理提供更多的信息，也能为冶炼设备的更新及冶炼企业的发展提供及时准确的服务。

5.1 冶金机械设备自动化发展

（1）通过数字模拟和仿真技术可以对冶金生产过程进行分析、评估和设计。（2）通过对生产效率、资源消耗和环境影响等指标的整体考虑实现对冶金生产过程各个环节的优化。（3）可以通过对产品、运行和控制等指标的协调实现对冶金生产全过程实施控制。（4）可以通过对数据和相关知识的综合运用对冶金机械生产过程建立相关模型或实行相关控制。（5）可以对冶金机械生产过程中的相关参数进行在线测量。（6）通过物质流和能量流对相关能源进行优化管理和优化控制。

5.2 冶金技术信息化发展

信息化是冶金技术发展的趋势。通过网络，冶炼企业生产的各个环节都能得到相应控制。而通过各种信息化技术对冶炼企业生产各个环节进行模拟和把控操作，能够在一个模拟系统中看到冶金机械生产的相关情况，让冶金机械生产更趋科学化和智能化。

5.3 生产管理系统化发展

随着冶金企业的不断发展，生产管理的智能化是一个必然趋势。智能化的生产管理系统可以在产品的生产、检测、优化等方面发挥出更多优势。它不仅能够使冶金资源得到合理的分配和应用，还能够对生产出来的产品进行质量评估和市场跟踪，以使得生产出来的所有产品能够达到质量标准和市场预期。

6 结语

冶金机械设备是冶炼企业进行生产活动的物质基础。只有对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理，才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本，为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时，对冶金机械设备的管理并不是一成不变的，只有不断创新思想，与时俱进，才能在冶金机械设备管理上取得新的

突破。

参考文献

[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，

2010，（6）：116-117.

[2] 谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农

机，2013，（5）：89-90.

[3] 董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科

技博览，2012，（17）：223.

[4] 张志彬，岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安

徽冶金科技职业学院学报，2006，（5）：103-106.

[5] 周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技

第4篇：冶炼设备范文

【关键词】炉外精炼技术；提升；发展

美国和日本是最早开始研究炉外精炼技术的国家。在这个领域的发展水平也一直处在世界的前列。炉外精炼技术发展很快，在整个技术的改进和提升过程中，对钢水清洁程度的要求一直是主要的因素之一。由于美国的连铸生产能力较低，所以在很多炼钢企业中都采用炉外精炼这一操作模式进行生产，同时，成本投入较小的LF炉也有相当的生产比例。根据生产实际和资料统计，不同的炉外精炼设备的发展水平是不同的。早在上世纪八十年代，我国上海的宝钢率先引进RH、CAS、KIP并且投入使用，对整个炼钢产业都起到了很好的示范作用，同时，与之相对应的很多炼钢排渣工艺都得到很大的发展。

1精炼技术的发展

钢水真空处理技术在我国于1957年开始研究，由于各方面原因，这项技术没有得到很大程度的推广。较世界水平而言，我国这项技术还很落后。而真空处理钢比例约占2%，为日本的1/25。2004年，我国的钢产量预计达到27500×104t，生产效益在提高，钢材品种在扩大，成绩是巨大的。目前，我国已有VD、RH、ASEA-SKF、VODAOD、LFCAS（CAS-OB），钢包喷粉和喂线等多种炉外精炼装置。但利用率很低。钢的质量水平，与发达国家相比，差距是巨大的。我国炉外精炼技术的发展已有了相当的基础。

据不完全统计到1990末，我国已有不包括吹氩装置在内的各种炉外处理的设施132台，其中冶金系统115台，机电系统17台。冶金系统中，各类具有真空能力的装置28台，喷射冶金设备53台。冶金系统的吹氩精炼设备有近200台。自70年代末起，连铸用钢水基本上都经过吹氩处理。1990年全冶金系统不包括吹氩喂丝的钢水精炼比为2.68%，经过几十年的科学实践，以及连铸生产的增长和大板坯连铸机投入生产，今后的钢水精炼比将有很大的提高。

2炉外精炼发展趋势

在现代冶金生产中，铁水预处理和炉外精炼及中间包冶金在提高质量，扩大品种，优化工艺，降低消耗，衔接流程等方面的功能都是一致的，并相互关联，相互依存。

当前国际钢铁工业技术进步的方向集中在对传统钢铁生产工艺流程的合理组合，系统优化以及对以薄板坯连铸-连轧技术为核心的新流程进行进一步的优化开发。在这两种优化趋势中，炉外处理技术都是不可缺少的重要工序。在这方面，日本在70年代中期，就走出了前列，使其钢铁产品在世界市场的竞争力大为提高；80年代中后期开始，欧美甚至澳洲在意识到这方面的差距后，已迎头赶了上来。

最近，一些主要国家的钢铁企业，整体优化的水平提高很快，只有生产工艺流程的整体优化，才能充分发挥各项先进技术的作用，炉外精炼技术的发展当然也不例外。

目前，炉外精炼技术发展趋势主要表现在以下几个方面：

第一，趋向于铁水、钢水百分百地进行处理。同时，在实际生产中，炉外精炼设备百分之百在线运行。

第二，向组合化、多功能精炼化的方向发展，并已形成了一些较为常用的组合与多功能模式。

第三，不同类型工厂对炉外精炼技术的选择趋势，根据质量、工艺和市场的要求，也初步形成了一定的框架模式。

合理选择炉外精炼方法，首先必须立足于市场和产品对质量的不同要求，这是选择炉外精炼方法的基本出发点。例如，对重轨钢必须选择具有脱氢功能的真空脱气法；对于一般结构钢只需采用以吹氩为核心的综合精炼方法；对不锈钢一般选择VOD精炼法；对参与国际市场竞争的汽车用深冲薄板钢和超纯钢则必须从铁水三脱到RH真空综合精炼直至中间包冶金等各个炉外精炼环节综合优化才行。

合理选择还必须考虑工艺特性的要求和生产规模、衔接匹配等系统优化的综合要求，大型板坯连铸机的生产工艺要求钢水硫含量低于0.015%的水平，就必须考虑铁水脱硫的措施。某些大型钢铁公司为了提高产品的质量档次，同时又提高精炼设备作业率，追求从技术经济指标的全面改善中获得整体效益，从而采用了全量铁水预处理、全量真空处理的模式。

现代冶金生产应从整体优化着眼，对冶炼、精炼、浇铸、轧制各工序，按照各自的优势进行调整、组合。从而形成专业分工更加合理，匹配更加科学，经济效益更加明显的整体优势。炉外精炼技术的应用，必须认真分析市场对产品质量的要求，做到炉外精炼功能的对口，工艺方法和生产规模的匹配经济合理，还要注意主体设备与辅助设备配套齐全，才能获得工艺稳定和良好的经济效益。

实践证实，炉外精炼应向组合化，多功能精炼站方向发展，并已形成一些较为常用的组合与多功能模式：

（1）以钢包吹氩为核心，加上与喂丝、喷粉、化学加热、合金成分微调等一种或多种技术相符合的精炼站。

（2）以真空处理装置为核心，与上述技术中之一种或多种技术复合的精炼站，也主要用于转炉-连铸生产衔接。

（3）以LF炉为核心并与上述技术及真空处理等一种或几种技术相复合的精炼站，主要用于电弧炉—连铸生产衔接。

（4）以AOD为主体，包括VOD转炉顶底吹生产不锈钢和超低碳钢的精炼技术。

炉外精炼技术本身就是一项系统工程，必须认真分析市场对产品质量的要求，明确基本工艺路线，做到炉外精炼功能对口，在工艺方法生产规模以及工序间的衔接匹配经济合理。此外，还必须注意相关技术和原料的配套要求，主体设备与辅助设备配套齐全，保证功能与装备水平符合要求等问题。

3炉外精炼工艺参数优化

在现代炼钢生产中，出现了许多炉外精炼技术。这些炉外精炼技术中，大量采用的有钢包电弧加精炼技术（LF）、钢包化学加热精炼技术（CAS-B）及钢包真空精炼工艺技术（VD、RH）。随着炉精炼技术的采用，不仅有效地缓解了转炉炼钢的力，进一步提高了温度控制精度和钢水质量，同时缓冲了转炉和连铸机之间的生产节奏。

AHF（AluminumHeatingFur-ce）炉外精炼工艺技术，是一种在非真空条件下的包中采用化学加热的精炼技术。通过钢包底部透砖吹氩搅拌钢水，将钢水上面的顶渣由中间排到包边缘部位；降下精炼浸渍罩并插入钢水内部，将渍罩内的钢水与大气及渣层隔绝；在浸罩内向钢吹氧，加入发热剂、合金、废钢等，从而实现对钢水分、温度微调和炉渣改质等精炼操作。这是一种行成本低廉、设备简单、自动化控制水平较高的炉精炼技术。

AHF的主体设备由德国TM公司供，于1999年4月投产。设备投产初期，由于提供的技术参数不适合厂具体工艺状，无法实现铝氧化学升温精炼功能。钢厂技术员在充分吸收、消化国外先进设备的基础上，不断与本厂的具体生产操作实践相结合，优化操作工艺参数。经过短短4个月的努力，调整、完善了AHF铝氧化学升温精炼的工艺参数，使AHF炉外精炼功能得到了充分发挥，取得了较大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]韩至成.炼钢学（上册）.北京：冶金工业出版，1980.

第5篇：冶炼设备范文

关键词：铝冶炼；供电系统；节能降耗

随着我国的铝冶炼工业的快速发展，铝制品的应用也越来越广泛，不论是在航空产业，还是在电子工业中的发展，都用到了铝。铝冶炼的过程中主要是通过电解质的办法将氧化铝中的铝提炼出来，所以可想而知铝冶炼的过程中对电能的需求非常的高，但是我国也是一个电能供应紧张的国家，所以在铝冶炼中对供电系统的节能降耗非常的重要。

一、当前我国的铝冶炼行业的能源消耗情况以及生产状况

当前我国的铝产业主要就是借助氟化盐为介质对氧化铝进行电解，一直以来都是采用的电解质的方法，一直未研究出新的工艺，所以在铝冶炼生产中，电能一直是其必备的能源。从当前我国的铝冶炼的行业中电能的总耗量来说，其耗费的总能量巨大，单从1985年对全国铝厂的统计其总耗能就能达到511万吨煤，其中电力消耗的就占其总耗能的56%多，由此可见铝产业中电力耗能十分宏大[1]。我国当前的大大小小的铝厂有43个，其中只有重点铝厂的节能降耗水平处于较低耗能标准中，但是其他的铝厂的耗能明显高于铝厂，我国的铝冶炼行业耗能情况不容乐观，降低我国的铝厂的耗能是当前我国铝冶炼工业中的一个重要的任务。目前国内的铝冶炼处于限制开工阶段，仅有的厂应当注意节能降耗，尤其是要节约电能，保证冶炼工程中供电稳定，因为供电的不稳定不仅仅是对铝的生产的产量造成影响，同时电力的不稳造成电解槽的频繁开动也增加了无功耗能，这无形当中加大了冶炼铝业的能耗。当前我国的铝厂中还存在着一个问题，就是小型的铝厂的耗能远远的超过我国重点铝厂的耗能，由于这些铝厂之间的管理水平与技术操作水平各不相同，所以导致小铝厂与重点铝厂之间的耗能差距较大，所以，如何缩小小型铝厂与重点铝厂之间的差距也是当前国内铝冶炼供电系统节能降耗的重点。

二、我国铝冶炼供电系统节能降耗的措施

对于铝冶炼供电系统的节能降耗对于我国的供电系统的发展与铝冶炼产业的发展都有重要的意义，因此如何对铝冶炼供电系统进行节能降耗是当前铝产业的发展过程中的重要任务。对于我国的铝冶炼的供电系统的节能降耗的措施可以从多方面进行着手，从多个方面对供电系统进行节能降耗整治。1、技术设备方面首先对供电系统的节能降耗可以从铝冶炼过程中的供电系统的技术与设备着手，采用新技术、新设备以及新的工艺来增强生产过程中的供电的稳定性，减少机械的维修，提高整体的管理水平。目前比较受欢迎的电流系统主要有微机综合自动化系统和稳流系统。微机自动化系统是一种具有多种功能的自动化系统，它可以实时的显示图形、报表，还有着事故自动报警和自动化的管理等，对于事故还可以自动分析事故，这种系统的操作简单，功能强大，其实时性非常高等特点对生产中的供电系统的维护和运行都带来了极大的便利，节省了人力物力以及一些不必要的电能的消耗；稳流系统的主要功能就是对总电流的控制，对铝生产中电流的不稳提供了很好的解决办法。通过提高电流的稳定性来减少铝生产中的电能消耗，从而实现供电系统的节能降耗。2、对供电系统的运行参数进行计算，合理的使用电能对于节能降耗来说，运用新技术、新设备来达到节能降耗的目的，是一种比较客观的方式，要想解决根本问题必须要从最主观的方面入手，首先就是对技术人员的素质进行提高，增强技术人员的节能的主观能动性，提高电力人员的技术标准，在新的技术与设备中对运行参数进行分析，并且根据这些数据进行合理的分配电流，结合目前的现实状态，对电能做到最合理的利用，将电能做到最大化的利用，减少不必要的损耗。3、提高质量管理水平，降低故障的产生在铝产业的生产过程中，电压的不稳造成电能虚耗，提高供电稳定性是解决办法之一。另外还要增强对系统的检测和设置灵敏的保护装置，延长机械的使用寿命，降低故障的产生，减少停运的次数也是降低耗能的措施[2]。对铝冶炼的供电系统进行全面的质量管理，加强对供电系统的监管、维护，减少故障的产生，提高企业的经济效率，在实行全面的质量管理的过程中对供电系统制定详细的制度和运行参数，并且还要提高操作人员的个人素质，保证其对供电系统的合理利用，对运行制度和参数严格执行，对于设备的检修、改造、升级等等都要有序且严格的进行，通过对质量管理水平的提高来增强电流的稳定性，减少由于电流不稳造成的能源消耗，达到供电系统的节能降耗的目的。4、国家加强对大小铝厂的监督缩小我国大小铝厂之间的电能降耗的差距也是降低铝生产的供电系统的节能降耗，许多企业在节能降耗方面没有充足的积极性，只有国家重点的铝生产的企业重视节能降耗，但是很多小企业首先在资金上没有充足的后盾，在设备与技术方面落后，国家应该针对这一方面对小企业进行鼓励、支持，在资金上进行补贴，同时加强对这些小企业的节能降耗的监督，缩小小型企业与重点企业之间的节能降耗的差距。

三、结语

铝产业在我国的重点发展以及当前我国电能的缺耗的现状要求我们必须重视铝生产过程中供电系统的节能降耗，这对我国的铝产业和供电系统的发展都有深刻的意义。本文通过对我国铝冶炼行业的现状进行分析，针对该行业供电系统节能降耗方面存在的问题进行了分析并提出了相应的节能降耗建议，希望对我国铝冶炼行业的节能降耗起到一定的作用。节能降耗是每个行业都应提倡的，铝冶炼行业作为高能耗行业更要格外重视节能降耗问题。

参考文献：

[1]阎吉凯.对铝冶炼行业节能降耗潜力的预测[J].1988（2）

第6篇：冶炼设备范文

关键词：冶金;机械设备;维护管理

中图分类号：C93文献标识码： A

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的维护管理。只有对冶炼设备进行有效的维护管理，冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备，才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。

一、冶金机械设备维护管理的重要意义

1、冶金机械设备是企业从事生产经营活动的必要手段

与其他动物的劳动相比，人的劳动的最大特点就在于人类能运用自己的智慧制造并使用各种劳动工具，以此来扩大和延伸自身器官的能力与作用，从而创造出更丰富的生产资料和生活资料。冶金机械企业要想从事现代化生产经营活动，时时刻刻都离不开设备。

2、冶金机械设备是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础

众所周知，在企业的生产过程中，不仅要有生产力的最主要因素――人的智慧与劳动，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。所以，一个冶金机械企业，如果只有干部和员工，而没有生产设备及必要的生活设备，生产过程将无法进行。只有具有一定的冶金机械设备，并进行合理的管理，使之保持良好技术的完好状态，才能发挥生产效能，完成生产任务。

“工欲善其事，必先利其器”，这句话深刻地阐明了设备在企业生产经营中的重要作用，也间接说明了设备管理在企业中的特殊地位。

二、冶金机械设备的维护措施

1、冶金机械设备维护的基础性工作

1.1必须获得企业高层管理者的支持

对任何一个钢铁企业来说，冶金机械设备的维护必须以高层管理者的支持为前提。如果不能获得企业高层管理者的支持，那将是无以为继的。因为冶金机械设备的维护与生产计划有着密切的关系，而生产计划与企业的决策有关。有些钢铁企业不知道每月应该生产多少，只知道自己的经营状况很好，以为多生产就可以多销售，容易出现盲目赶工的现象，过剩的产品带来了积压，冶金机械设备维护部门的维护计划也因此受到影响。如果能及时获得高层管理者支持的话，就能让生产部门与冶金机械设备维护部门协调出可行的维护方法。

1.2要有专业的冶金机械设备维护人员

冶金机械设备维护是一项专业性非常强的工作，必须由专业人员来实施。专业人员除具有扎实的理论知识外，还应当具有丰富的实践经验，能够及时准确地发现冶金机械设备的毛病所在，而且能及时作出有效的处理，使冶金机械设备维护工作顺利进行。另外，还必须将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做，不能急功近利。冶金机械设备的维护是为了维持设备的正常使用性能，减少机器故障，从短期来看，并不能为生产效益的提高带来明显的推动。而总的生产量的提高，还必须要有长期的稳定的冶金机械设备维护，这样才能显示出设备维护的重要意义。所以，应该将冶金机械设备维护作为一项长期工作来做。

1.3冶炼部门与企业其他部门的充分合作

冶金机械设备的维护涉及到钢铁企业的多个部门，在进行冶金机械设备维护时，必须加强与企业其他部门的交流合作。在实际中，实际操作冶金机械设备的工作人员是最了解设备的性能的，因此对设备的维护也是最有发言权的。如若不能形成有利的配合合作机制的话，预防维护计划及工作推行起来将受到阻拦，运行不顺。当然一个已经有一整套合作机制的钢铁企业不会有这种情形发生，但是对于刚刚开始建立预防维护制度的企业来说，各部门的通力合作还是非常重要的。另外，应保持完整的报表记录。冶金机械设备的维护中，定期的检修维护等是必须要进行的。此时，长期的报表记录就是预防维护效率的证明单，同时也是分析预防维护工作得失及改进成效的凭证。通过对每次维护的数据进行比较，可以发现冶金机械设备的运行状况的变化，同时可以总结出维护的规律，为下次工作做好准备。

2、冶金机械设备维护方法选择与标准设置

2.1维护方法选择

冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强冶金机械设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少冶金机械设备维护的工作量。

2.2维护标准设置

冶金机械设备维护方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间；突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台冶金机械设备的停机时间；生产计划率，生产计划工时数除以总工时数；生产计划完成率，已实施的生产计划数除以生产计划工时数；油使用率，油使用金额除以总电力使用量，或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。

另外，还应当制定有效的维护制度。各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分冶金机械设备类型，并按照冶金机械设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将冶金机械设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和冶金机械设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

结束语

机械设备是企业完成生产任务的关键所在。保证设备经常处于良好的技术状况，随时满足生产经营的需要的主要决定力量。因此加强设备维护管理在现代企业中有着十分重要的意义。只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，强化管理，加大创新力度，才能不断提升设备的管理水平。

参考文献

[1]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，（6）：116-117.

[2]谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农机，2013，（5）：89-90.

[3]董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科技博览，2012，（17）：223.

第7篇：冶炼设备范文

［关键词］制造业；产业优势；竞争力

一、产业规模优势

京津冀地区作为一个整体，其制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，电气机械及器材制造业，专用设备制造业，医药制造业，农副食品加工业。这10个产业的增加值占京津冀地区制造业增加值的74.10%，其中前4个产业占51.49%。

1.北京市

北京市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的29.86%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业，专用设备制造业，电气机械及器材制造业，通用设备制造业，非金属矿物制品业，医药制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业。这10个产业的增加值占北京市制造业增加值的78.73%，其中前4个产业占53.68%。

2.天津市

天津市制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的27.39%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，医药制造业，金属制品业，专用设备制造业，塑料制品业。这10个产业的增加值占天津市制造业增加值的78.58%，其中前4个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业，黑色金属冶炼及压延加工业，化学原料及化学制品制造业，交通运输设备制造业）占55.99%。

3.河北省

河北省制造业增加值占京津冀地区制造业增加值的42.75%。制造业30个产业按增加值大小排列，前10个产业依次为：黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业，农副食品加工业，交通运输设备制造业，通用设备制造业，电气机械及器材制造业，金属制品业，石油加工、炼焦及核燃料加工业。这10个产业的增加值占河北省制造业增加值的74.39%，其中前4个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，非金属矿物制品业，化学原料及化学制品制造业，纺织业）占53.67%。

二、产业市场优势

在京津冀地区制造业30个产业中，市场占有率较高的10个产业依次是：黑色金属冶炼及压延加工业（22.15%），医药制造业（14.04%），食品制造业（12.44%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（11.70%），印刷业和记录媒介的复制（10.71%），交通运输设备制造业（10.71%），金属制品业（10.68%），专用设备制造业（10.28%），饮料制造业（10.20%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（9.94%）。前9个产业市场占有率均在10%以上。

1.北京市

市场占有率较高的前10个产业是：仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），印刷业和记录媒介的复制（5.79%），通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.63%），交通运输设备制造业（5.46%），专用设备制造业（4.15%），食品制造业（3.91%），医药制造业（3.79%），饮料制造业（3.53%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（3.10%），化学原料及化学制品制造业（2.95%）。其中，前4个产业（仪器仪表及文化、办公用机械制造业，印刷业和记录媒介的复制，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业）市场占有率均在5%以上。

2.天津市

市场占有率较高的前10个产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），黑色金属冶炼及压延加工业（4.62%），医药制造业（4.28%），金属制品业（3.97%），化学原料及化学制品制造业（3.09%），交通运输设备制造业（3.04%），废弃资源和废旧材料回收加工业（2.98%），橡胶制品业（2.95%），石油加工、炼焦及核燃料加工业（2.82%），家具制造业（2.80%）。只有一个产业（通信设备、计算机及其他电子设备制造业）市场占有率超过5%。

3.河北省

市场占有率较高的前10个产业是：黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（6.66%），食品制造业（6.19%），医药制造业（5.97%），非金属矿物制品业（5.92%），农副食品加工业（5.22%），饮料制造业（4.67%），造纸及纸制品业（4.64%），金属制品业（4.45%），橡胶制品业（4.15%）。其中，前6个产业（黑色金属冶炼及压延加工业，皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业，食品制造业，医药制造业，非金属矿物制品业，农副食品加工业）市场占有率均超过5%（见图1）。

三、产业竞争优势

1.北京市

竞争优势系数（单位投入所获得的市场份额，以全国同行业为1）较高的产业是：交通运输设备制造业（1.3824，全国第二），烟草制品业（1.3962，全国第五），化学原料及化学制品制造业（1.3223，全国第七），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.2849，全国第八），有色金属冶炼及压延加工业（1.0460，全国第九）。

2.天津市

竞争优势系数较高的产业是：通信设备、计算机及其他电子设备制造业（1.2791，全国第一），废弃资源和废旧材料回收加工业（1.4470，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.1787，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.3768，全国第四），农副食品加工业（1.1875，全国第四），化学原料及化学制品制造业（1.3389，全国第六），金属制品业（1.0844，全国第六），文教体育用品制造业（1.0705，全国第六），医药制造业（1.0349，全国第六），石油加工、炼焦及核燃料加工业（1.3123，全国第七），通用设备制造业（1.1367，全国第七），饮料制造业（1.0362，全国第十）。

3.河北省

竞争优势系数较高的产业是：皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业（1.9880，全国第一），木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业（1.5902，全国第二），食品制造业（1.3282，全国第二），黑色金属冶炼及压延加工业（1.2305，全国第二），橡胶制品业（1.1308，全国第三），有色金属冶炼及压延加工业（1.2010，全国第六），农副食品加工业（1.1662，全国第七），通用设备制造业（1.0204，全国第八），文教体育用品制造业（1.0082，全国第八），工艺品及其他制造业（1.0428，全国第九），家具制造业（1.0188，全国第九），烟草制品业（1.1708，全国第十），化学原料及化学制品制造业（1.0157，全国第十）（见图2）。

四、综合分析及结论

1.总体来看，对京津冀地区制造业贡献最大的是河北（总产值占京津冀地区41.14%，增加值占42.75%），京津的贡献不相上下（总产值，北京占29.01%，天津占29.85%；增加值，北京占29.86%，天津占27.39%）。分产业来看，对京津冀地区制造业贡献较大的产业是：黑色金属冶炼及压延加工业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，交通运输设备制造业，化学原料及化学制品制造业。这4个产业创造了京津冀地区制造业产出的一半（总产值的53.30%，增加值的51.49%）。其中：黑色金属冶炼及压延加工业，河北贡献最大（增加值占京津冀地区65.14%），北京次之（20.31%），天津最小（14.55）；通信设备；计算机及其他电子设备制造业，天津贡献最大（59.28%），北京次之（37.21%），河北最小（3.51%）；化学原料及化学制品制造业，北京贡献最大（40.13%），河北次之（30.75），天津最小（29.12）；交通运输设备制造业，北京贡献最大（46.93%），天津次之（31.15%），河北最小（21.92%）（见表1）。

2.京津冀三地比较，制造业30个产业的市场占有率之差异，天津市最小，河北省最大，北京市居中。在制造业30个产业中，北京市市场占有率最大的产业是仪器仪表及文化、办公用机械制造业（5.81%），最小的产业是化学纤维制造业（0.14%），极差为5.67%，标准差为1.72%；天津市市场占有率最大的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（5.82%），最小的产业是化学纤维制造业（0.31%），极差为5.51%，标准差为1.25%；河北省市场占有率最大的产业是黑色金属冶炼及压延加工业（15.15%），最小的产业是通信设备、计算机及其他电子设备制造业（0.25%）（见表2）。以上表明，京津冀制造业30个产业市场占有率之分布特征：天津市较为集中，河北省较为分散，北京市介于天津市与河北省之间表明天津的制造3.京津冀制造业整体竞争力（=规模优势×市场优势×竞争优势），河北最高，天津次之，北京最低。京津冀制造业中，北京和天津以机电制造业最具竞争力；而河北则以资源加工业最具竞争力，其次是轻纺制造业（见图3）；京津冀机电制造业中，北京和天津均以通信设备、计算机及其他电子设备制造业最具竞争力，其次是北京的交通运输设备制造业。京津冀资源加工业中，河北以黑色金属冶炼及压延加工业最具竞争力，其次是非金属矿物制品业；而天津的黑色金属冶炼及压延加工业也具有较强的竞争力；京津冀的化学原料及化学制品制造业均有一定竞争力。京津冀轻纺制造业中，河北的农副食品加工业，皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制造业，食品制造业及纺织业具有较强竞争力（见图4）。

［参考文献］

［1］武义青，顾培亮.竞争优势测定的一种新方法［J］.数量经济技术经济研究，2001，（6）.

第8篇：冶炼设备范文

Abstract： Iron and steel metallurgy industry as a pillar industry in China， plays a key role in the process of national economic development. In order to further enhance the quality of the industry's own development and production efficiency， control energy consumption and enhance the competitiveness of enterprises， iron and steel metallurgy enterprises should take electrical automation as the main direction of adjustment and constantly adjust and update the production mode and operating mode in the development process， and promote the healthy and rapid development of enterprises from the technical field. Taking the electrical automation technology as the research focus， under the guidance of relevant scientific theory， this paper comprehensively analyzes path for the iron and steel metallurgical industry to achieve the rational application of electrical automation technology， which provides a reference for the follow-up production practice.

P键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式

Key words： metallurgical industry；electrical automation technology；application mode

中图分类号：F426；TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0041-03

0 引言

我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。

1 冶金行业电气自动化技术的特点

1.1 电气自动化技术体系复杂

钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。

1.2 电气自动化技术对电气的依赖程度高

随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。

1.3 冶金生产技术较为广泛

钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。

2 冶金行业电气自动化技术的现实意义

2.1 电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。

2.2 电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。

3 冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则

3.1 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。

3.2 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。

4 电气自动化技术在冶金行业中应用的途径

电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。

4.1 继电保护在冶金行业中的应用

冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。

在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。

4.2 PLC技术在冶金行业中的应用

PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速M行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。

5 结语

为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。

参考文献：

[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.

[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.

[3]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业c，2015（57）：90-91.

第9篇：冶炼设备范文

他从生产一线普通的操作工干起，成长为一名基层生产管理人员，参与了贵冶二期、三期建设，为转炉改造后新技术、新设备的推广使用作出了积极贡献，有力保障了工艺改造前后的顺利接轨以及贵冶三期工程的达产达标。

他提出转炉烟罩进水系统的改造，并主持该项目的实施和验收，成功杜绝了困扰转炉生产的烟罩漏水现象。贵冶三期工程投产后，致力于各项生产技术经济指标的优化，特别是针对转炉进料量和冷料处理能力的提升，展开了《转炉耐火砖减薄扩容研究》、《铜吹炼系统的节能》及plc系统改造等攻关。其中，《转炉耐火砖减薄扩容研究》项目攻关，增加了转炉容积，年可多产粗铜2万吨，年产值达4个亿，比新建一台转炉节省资金800多万元；《转炉炉龄攻关》项目，每年为贵冶节约资金2千万元以上，令日本专家大为震惊。

如今，他正着手于转炉作业率的提高这一攻关项目，已取得了初步成绩。

他利用科技进步解决了许多生产过程中的技术难题，在高品位冰铜吹炼的物料、炉况和渣含铜的控制中，提出了有效的工艺操作方案，成功实现了在高冰铜品位吹炼条件下的中间物料平衡和渣含铜的稳定。由于工作业绩突出，1999、2000年××被授予贵冶青年岗位能手称号，2002年，他负责的《转炉耐火砖减薄扩容研究》获得××冶炼厂科技进步二等奖，同年，还获得××冶炼厂先进劳动者荣誉称号。2004年，又被评为××十佳青年荣誉称号。

××事迹材料

“点石成金”的科技尖兵

科技是第一生产力。科技创新是一个企业强基固本、保持持续发展的坚实后盾。

××××冶炼厂熔炼车间转炉工段长××，满腔热情扎根生产一线，痴心不渝从事冶金技术研究，以“点石成金”的技改之作，在车间的产量提升和科技攻关及技术跨越中，发挥了一名基层科技人员的重要作用，为贵冶这座现代化大型炼铜工厂的生产顺行与蓬勃发展作出了突出的贡献，大伙毫不吝啬给他起了个“科技尖兵”的美誉。

（一）

××毕业于昆明工学院冶炼专业，1997年，他带着年青人的梦想和憧憬，走进了贵冶这座大熔炉，开始拓展青春的“闪亮点”。

万事开头难。记得刚到熔炼车间转炉工段，置身于高大、喧嚣、宽敞的厂房，面对繁杂、林立、陌生的设备，感受着紧张、忙碌、火热的工作场景，感觉到周围的一切与自己那瘦小身躯、厚重眼镜的“文弱书生”形象是那么不相协调，随之而来的是一阵困惑和茫然，在高温、烟气、粉尘交织的艰苦环境里，自己能顺利驾驭设备，熟练掌握高、精、尖的炼铜技术吗？

准确定位，寻找行动的支点。分到转炉工段后，××便迫不及待地将一摞一摞的生产操作资料与设备图纸当成“有味诗书”咀嚼起来，常常是一个人挑灯夜战，直到深夜。他凭借“初生牛犊”的闯劲和青春的满腔豪情，用虚心请教学习、踏实勤勉工作、执着进取钻研去填补实践的空白，用青春的汗水去催开成功之花，在一次次的实战中，他找到了专业理论知识与实践相结合并相互促进提高的最佳切入点。

功夫不负有心人。不到半年，他不仅能够完全独立胜任转炉工序任何一个岗位，而且总能出色地完成领导交下的各项生产任务，逐渐成为了转炉吹炼技术的“行家里手”。

车间转炉每天有着上千万吨的物料吞吐量，是保证生产连续、稳定和产品高精度的关键环节。随着贵冶产量的逐年提升，传统的转炉吹炼控制技术已日显“笨拙”，越来越不能与工厂生产发展的要求相匹配。

在实践中日趋“见多识广”的××凭着自己敏锐的专业嗅觉，深感从日本引进的全套生产设备的控制系统已大大落后于时代步伐，一场技术革新迫在眉睫，不容置疑。

但一个“改”字谈何容易？当时没有任何资料，也没有其它厂家的经验可借鉴，困难重重。设备改造必须与生产实际严密吻合，加之熔炼车间设备呈现出自动化程度高，连锁性强的特点，只要某台设备的“神经”稍有短路，都有可能导致严重的设备和人身事故。××经过几番认证，以惊人的胆识和魄力，向被喻为“老虎屁股摸不得”的洋设备动起了“手术”。

在转炉二期改造工程中，他主持了转炉控制系统的重大改造工程，在时间紧、任务重、控制系统复杂的情况下，一旦改造失败将给工厂带来无法挽回的损失，面临着巨大的压力和挑战，他沉着冷静应对，敢于在洋设备上“动刀”，果断地将原有的控制系统拆除，使用了代表最新科学技术发展的plc可编程序逻辑控制技术，使转炉的控制系统发生了质的变化，此次改造是贵冶历来电气项目中最大的一次，无论从工作量、难度还是控制系统的复杂性来说，都是史无前例的，在他的组织安排和技术指导下进行攻关，取得了令人满意的效果，不但准确性能高，故障率少，而且操作简单、直观，大大减轻了工人的劳动强度，从而大大拓展了转炉的生产空间，为今后生产能力的提升打下了扎实基础。

2000年，××全面参与了工厂二期二步试车计划的编写及全方位试车工作，2002年又主编了近百万字的《转炉岗位培训教材》，为贵冶的产量提升、技术跨越作出了积极贡献。

有人说，××天生就是干技术的“行家里手”，可又有谁知道为了练就这“手到擒来”的本领，他付出了多少心血和汗水啊！××房间的书柜里全被《××工程》、《有色金属》、《闪速炼铜》等专业书籍塞得满满当当，“学无止境”成为他牢记在心的座右铭。

贵冶是我国第一座从日本成套引进、采用世界先进闪速熔炼技术的现代化炼铜工厂，可谓高标准规划，一开始就紧跟当代世界炼铜工业发展水平。高起点的引进，同时，也给工厂的技术进步和创新带来了难度，进入21世纪，面对日新月异世界炼铜科技发展潮流，熔炼转炉如何进行工艺改造，使生产能力再上台阶呢？一副副重担压在了时任转炉工段长的××身上。

（二）

沿着人家的老路求发展，只能是永远“慢半拍”，并有可能陷入“盲目”的尴尬境地。创新，必须走自己的路，形成自身的技术优势。

贵冶三期工程改造后，熔炼车间年产阳极铜实现了由20万吨提升至30万吨的大跨越，但从以往车间多年生产实绩来看，因转炉期交换作业炉次无法“拔高”，而使转炉日处理冰铜量难上新台阶，若不采取针对措施，三期投产后转炉工序将成为熔炼车间生产工序的一个大“瓶颈”。

在生产困难面前，从不言败的××深知：只要用好科技这把“利剑”，没有过不去的火焰山。

他独辟蹊径，在现有转炉单炉生产能力下，利用减薄炉衬扩大炉膛有效容积这一手段，来增加转炉冰铜处理量，从而达到增产的目的。根据生产实践，××将炉体耐火砖的长度从原来的400mm减为350mm，这50mm的“细微”差别，便能使转炉多“腾挪”出4m？的容积，从而使转炉“肚量”大开，单炉处理冰铜量由原先的185吨一举提高到205吨，年可多产粗铜约2万吨，相当于1台转炉的生产能力，而建设1台转炉至少也需要1000万以上的资金费用。

延长炉寿命是降低成本的有效方法。××并没有满足现状，在一方面加大转炉冷料处理量的同时，对转炉炉龄展开了攻关，他细研大量国内外相关资料，根据造渣含硅率和冷料率、富氧率及炉衬消耗速度，绘制了作业曲线图，严格标准化操作，使炉龄攻关取得突破性进展，2004年，2＃、5＃、3＃转炉炉龄相继取得240炉次以上的好成绩，创贵冶三期生产以来的最好值，按每炉200万元的炉修耐火砖费用计算，××每年为工厂节约的资金就达1000万元以上，该项成果在中日技术交流中令日方专家大为震惊，他们看到了有贵冶特色的炼铜模式正在强势崛起。

2003年，××参与了大型冶金工程类教科书《现代铜冶金学》的编写工作。在熔炼车间，科技创新与技术攻关已渗透到了××日常工作中的每一天，尤其近几年，他更是有数篇高技术含量的科技论文相继在省、部级和部级刊物上发表，有《转炉水冷烟罩的技术性能与管理措施》、《转炉炉龄的生产实践》等。

工作中的××尽心尽责，敬业精业，在他的创新管理和技术革新下，熔炼车间的新老设备在大幅度的生产跨越中，始终保持着良好的运行状态，发挥着巨大的生产效能，他本人也由于出色的工作成绩多次被公司评为“先进工作者”。

（三）

作为一名生产工段长，身心都要经受到巨大的考验，用××的话说，就是“累并快乐着”。

每当自己的技术改造项目获得成功，他感到无比的欣慰和自豪，以至于他将自己的婚姻大事一拖再拖，无暇顾及。

作为车间最年轻的工段长，他自然有他的管理“秘诀”。他工作中朝夕相处的同事谈到吴段长都会翘起大拇指，在他们心中，吴段长是那种技术过硬、可以交心谈心的朋友。“碰到生产中难以解决的难题，找吴段长准没错……”一名刚分来转炉两年的大学生一脸佩服地说。

生活中的××也有着太多的“缺憾”，自从担任生产工段长以来，他从来没有休过一次探亲假和年休假，父母亲家虽然离工厂只有区区一百公里之遥，但也只是偶尔过年时回去短暂的匆匆一瞥，因为工厂已牢牢栓住了他那颗充满奋斗豪情的心。