印刷设备展会精选(九篇)

第1篇：印刷设备展会范文

政府职能转变为行业协会提供更大空间

转变观念，监管与服务同行

协会当前工作的努力方向——在协会五届五次理事会上的讲话

中国印刷及设备器材工业协会2008年工作总结

中国印刷及设备器材工业协会2009年工作安排

中国印刷及设备器材工业改革开放三十年报告会在京隆重举行协会常务副理事长王德茂主持会议，理事长于珍致开幕辞

在中国印刷工业改革开放三十年纪念活动上的致辞

改革创新推进印刷业大发展大繁荣

第十一届北京国际印刷信息交流大会召开

在第十一届北京国际印刷信息交流大会上的致辞

在第十一届北京国际印刷信息交流大会上的讲话

喷墨数字印刷的现状与展望

加快企业制度创新应对国际金融危机

控制质量提高效益——印刷生产中的颜色控制及电脑配色

面对新挑战提升印后自动化

UV宽幅面喷绘机的现状与发展

赛尔喷墨数字技术在印刷中的应用

美国金融危机对全球印刷市场的影响

标准创新提升产品水平

中国印刷及设备器材工业协会五届六次常务理事会在京举行

在中国印刷及设备器材工业协会五届六次常务理事会上的讲话(摘要)

加快振兴中国印刷业的步伐在中国印刷及设备器材工业协会五届六次常务理事会上的讲话(摘要)

在中国印刷及设备器材工业协会五届六次常务理事会上的讲话(摘要)

中国印刷及设备器材工业协会2009年工作报告

中国印刷及设备器材工业协会2010年工作安排

中国印刷及设备器材工业协会召开理事长会议

中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会第五届会员代表大会在京召开

中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会第六届会员代表大会胜利召开

第十二届北京国际印刷信息交流大会召开

在第十二届北京国际印刷信息交流大会上的致辞

第十二届北京国际印刷信息交流大会演讲摘要

跨越生存年迈入发展年

审时度势转变观念迎接2010年的经济增长——印刷企业如何避免在经济复苏过程中掉队

印度印刷业的发展

广东省软包装印刷设备制造业技术路线图

2009年印刷行业经济运营情况分析研讨会在京召开

为客户提供更好的产品和服务——陕西北人成功举办2009年新产品演示暨技术交流会侧记

环保视野下的中国印刷工业发展方向

纸浆与环保

基业的传承

外媒视点

动态

企业

数据

2011第六届香港国际印刷及包装展将于4月举办

从“快”中看差距

知识改变命运技能成就梦想——从第二届全国印刷行业职业技能大赛看行业发展未来

德国印刷机制造商眼中的设备市场

2011年1月印刷设备、印刷器材进出口简报

2010年全年印刷设备、器材进出口

蓄势转型升级——重庆印刷业发展的轨迹

中国印刷工业产业结构调整与升级系列报道之二廊坊印业的转型命题

廊坊印刷:草根“迷途”

廊坊特教印刷厂:“小富即安”的生存哲学

蓝菱:“草根”企业“翻身记”

裕华印刷:以“情”制胜

第2篇：印刷设备展会范文

Q1：您是什么时候开始参加工作的？

1959年来北京上大学，1964年大学毕业后由国家统一分配至北京人民机器厂工作。

Q2：看来您从开始工作就是在印机行业，那么请您简单介绍一下这么多年来的工作历程。

从工作的第一天起就从事印刷机械的设计和制造。按照当时的政策，从分配到正式工作，需要先在工厂车间和农村劳动实习，我先后在北人车间和延庆农村劳动实习一年，而后正式开始技术和管理工作。我的工作经历很简单，1964年开始工作到2003年退休共39年。前一半时间是做具体的技术工作，即从事印刷机械的设计和生产制造工作；后一半时间是在不同的领导岗位工作，做过北人技术科副科长、北京人民机器总厂副厂长，北人印刷机械研究所所长、机械工业部北京印刷机械研究所所长兼总工程师。从20世纪90年代开始兼做一些中国印刷及设备器材工业协会的工作。从1997年协会成立技术工作委员会开始至今，我一直是中国印刷及设备器材工业协会技术工作委员会副主任。

Q3：您是否还记得最初接触这个行业时的印象？现在看来对这个行业的印象又是怎样的？

我是由国家统一分配到北京人民机器厂工作的。北京人民机器厂历经发展和变迁，由最初的北京人民机器厂发展扩大到北京人民机器总厂，后又发展成北人集团公司。北人的发展变化，可以看作是我国印刷设备发展的缩影。20世纪五六十年代，我国只能修造比较简单的铅印机械。我进厂时，北人只生产手动续纸对开铅印机、对开二回转平台铅印机、单张纸折页机等产品，这些产品在当时看来已经很先进了。经过50年的沧桑巨变，我国的印刷工业已经由当时的“铅与火”时代转变为“光与电”时代，并正在向“数字化”时代转变。印刷设备由修造比较简单的铅印机械，发展成为各种当代印刷设备门类齐全的印刷设备制造业。现在我国的印刷设备制造业产值已经进入世界前四位，

Q4：自投身印刷行业的工作以来，您认为自己做过的最值得自豪的事情是什么？或者说到现在为止印象最深刻的事情是什么？

我主要做了3件事：

一是开发国产印刷设备。我参与和主持开发的印刷设备产品达数十种，并全部投入批量生产，其中不乏国内首创产品。我参与设计并主持试制了我国第一台平装胶订联动机；主持设计与试制了我国第一台卷筒纸四色凹印机：主持设计与试制了我国第一台双纸卷双纸路卷筒纸胶印机，使双色机在印刷单色活时印刷效率提高一倍，并且用双色机可以印刷单面四色印刷品，并在此基础上逐步形成了北人的书刊卷筒纸胶印机系列产品。在该产品的设计中，首次采用模块化的设计方法和思路，为北人后来产品采用模块化设计打下基础。

二是参与北人的企业管理。我曾长期主持北人的发展战略、中长期发展规划、技术改造和印刷设备产品的开发和管理工作，为北人顺利实现由主要生产铅印设备到主要生产胶印设备的转变；为北人在我国印刷设备发展中创造多个第一；为北人在20世纪八九十年代成为我国印刷设备制造企业实力最强、技术领先和效益最好的企业之一作出了自己的贡献。

三是为行业发展所做的工作。参与我国“四五”、“九五”、“十五”，“十～五”，“十二五”印刷机械发展规划的调研和主笔印刷机械“重点发展产品”的编制工作。参与1998年国家经贸委技术改造司的“印刷专项产品结构调整方向及重点”的研究论证；参与制定1996～2010年我国印刷工业发展“28字”方针和主笔“印刷多色，高效化”的解读及实施“28字”方针的措施和建议。多次参与国内区域印刷业状况的调研并主笔撰写调研报告，其中影响较大的是2002年协会受国家经贸委产业政策司委托的《西部大开发中印刷工业如何发展的建议》课题的调研和主笔建议报告的撰写，该报告经国家经贸委有关领导同意，对外公开转发。

Q5：现在您正在做（或将来还打算做）哪些与印刷行业相关的事情？您认为做这些事情的意义是什么？

我现在仍然是协会技术工作委员会的副主任。技术工作委员会的工作主要是把握国内外印刷工业的发展方向，推动行业技术发展，为国家相关部门和行业的相关企业发展提供建议。例如，编制“印刷机械行业‘十二五’发展规划”：积极推动高端印刷装备列入国家战略性新兴产业；完成工信部委托的“高档印刷机自主创新战略”的研究；配合工信部积极推动高端印刷设备列入国家支持发展的重大技术装备和产品目录：论证并向国家推荐需要国家支持的企业项目；向国家提出降低国内不能生产的印刷设备和国产印刷设备必须配套进口零部件的进口税率的建议；建议将需要鼓励和支持的项目列入国家相关的目录，如发改委的《战略性新兴产业重点产品和服务指南目录》，工信部等四部委的《重大技术装备自主创新指导目录》。《“数控一代”装备创新工程行动计划》等。

行业协会是政府和企业之间的桥梁和纽带，通过协会的工作，上情下达，下情上达，促进行业发展，促进产业结构调整和转型升级，应该是很有意义的工作。

Q6：如今您已经为印刷行业奉献了近50年，是怎样的力量让您始终如―地情系于这份事业？回首过去有何感触？

1959年上大学，当时的校训之一就是“为祖国健康工作50年”。我的信念是，无论做什么工作。都要认真负责，全力以赴地去做好。国家是由每个人组成的，只要每个人努力把自己的工作做好，整个行业以至整个国家才会好，国家发展了，个人也会好起来。每个人的成长，都是国家、社会、父母和家庭培养的，因此，每个人都应该以自己的优异工作回报国家、社会，父母和家庭。

印刷机械行业是国家机械行业和文化产业不可缺少的一部分。我很高兴，并努力践行“为祖国健康工作50年”的校训。在近50年的工作中，参与和见证了中国印刷工业的发展和振兴，这其中也有自己的一份努力和贡献，甚感荣幸。我愿意继续发挥余热，为发展和振兴祖国的印刷工业而努力。

第3篇：印刷设备展会范文

印刷包装业市场回暖

进入“十三五”时期，印刷装备经营依然困难重重，进出口也开始逐年下降，然而好消息也在不断涌现，尤其印刷设备制造业的下游产业，开始出现回暖的迹象。如尼克森统计显示，2015年英国上半年纸质书籍销售增长3.9%，出现7年来的首次增长。在出版业市场增长的影响下，2016年上半年又增长了9.3%的业绩，实现了14年来最快的增长，这种书刊业的增长反映了纸质媒体的回归。有去美国和加拿大的旅游者也反映，在这些国家似乎很少看到时刻看手机的人群，这反映国外关注移动媒体的高峰已过。

2016年8月24日在，北京主办的第23届北京国际图书博览会上，少儿图书市场火爆，成为博览会的最大热点，与其他印刷企业展台形成明显的对照。有统计表明，近10年，少儿图书市场年均增幅10%，年销售额达到10亿元，创造书刊印刷市场的新趋势，也反映重视阅读的氛围在形成。

印刷装备创新技术取得进展

2016年6月，国家出版新闻广电总局在北京召开全国实体书店发展推介会，会议上宣读了、国家新闻出版广电总局、国家发展改革委员会、教育部、财政部、住房和城市建设部、商务部、文化部、中国人民银行、国家工商总局11个部委联合的《关于支持实体书店发展的指导意见》。意见指出：到2020年，要基本建立以大城市为中心，中小城市配套、乡镇网点为延伸、贯通城乡的实体书店建设体系，形成大型书城、连锁书店、中小特色书店及社区便民书店、农村书店、校园书店等合理布局、协调发展的良性格局，这也是国家层面的良性发展回归，在努力创造潜心阅读的良好空气。2016年，北京市投入1800万元扶持实体书店项目，针对70家实体书店予以奖励扶持，单个奖励额高达100万元，扶助资金方式可以以奖励的方式，也可以以购买服务或项目补贴的方式。在移动和网络媒体盛行的今天，纸质图书在实体书店发展建设中，印刷出版业的发展再次遇到有利时机。

2016年，印刷包装业也出现了促进发展的商机。国家对某进口乳品包装品牌进行反垄断调查，经过两年多的不懈努力得到成功解决，并对进口无菌灌装设备搭售包装材料、备件、服务，限制包装原材料产地进口等问题进行处罚。在长期垄断市场行为被消除之后，为国内乳品印刷包装带来70%的市场商机。这些良好的市场机遇将会给印刷设备制造业带来无限发展空间。

在经济下行压力影响下，虽然传统印刷设备制造企业经营困难，但还有一些企业在创新和横向联合上取得了进展。

2016年4月，北京欧菲特科技有限公司大幅面轮转胶印机合同签字协议，接收方是新疆库尔勒喀乐西提印刷有限公司，这台设备主要用于水果包装箱的印刷。过去，这家企业主要关注柔性版印刷和瓦楞纸箱印刷设备，胶版大幅面轮转印刷机的问世，同样可以解决他们的需求。大幅面轮转胶版印刷机的最大印刷幅面2100mm×1650mm，第一次将国内只能制造小型和中型卷筒纸胶印机的现状变成历史。大型卷筒纸进料可以节约纸张，还可以实现胶印、柔印、凸印等组合印刷方式，有利于扩展应用范围，并可以联线逆向上光、冷烫印等功能。这台卷筒纸大幅面轮转印刷机不但填补了国内空白，而且使印刷效率成倍提升。欧菲特科技有限公司原是一家标签轮转印刷机制造商，这台设备的推出既是企业技术水平的体现，也是企业将卷筒纸胶印机首次推进到包装印刷领域的尝试。

2016年，青岛美光机械有限公司推出SCL1650单瓦楞覆面生产线，幅宽可达1650mm。生产线包括单面瓦楞机、无轴液压纸架、预热缸、接纸机、储纸张力控制系统、喷雾加湿系统、牵引系统、纠偏系统、修边机、伺服横切机、高速覆面机、压输固化机、翻转堆积机等，这台设备投入使用之后，单班可减少10名操作人员，可以节约纸张、涂胶，还可以进行单张纸复合和卷筒纸复合，满足当前市场对联线自动化设备的需求。

另一家企业――山东信川机械有限责任公司将印后智能制造整体解决方案推向市场。该生产线可实现上料、模切、糊盒、分片、检品、打包、码垛、缠绕打捆等功能的智能联线，将原来单机12～14个人完成的订单作业，联机后仅需要3～4个人即可以完成，该联动线还可以根据用户不同的包装定制需求进行组合，大大提高了生产效率。

北京华夏视科检测技术有限公司在单张纸多色胶印机上安装胶印质量在线监测系统（可加装两个CCD摄像头），可以实现检测连续废品、严重废品，从而降低废品率。检测出废品可以进行插标或喷码标记，替代人工对印刷质量进行检测，改造后不但设备效率提高，而且仅需要两分钟即可完成新产品检测的准备工作。

陕西北人印刷机械有限责任公司提出凹版印刷VOCs治理3个阶段：一是源头油墨治理，苯溶剂油墨改用无苯油墨，再由无苯油墨改为水性油墨，彻底从根源上消除有机挥发物排放；印刷过程中，通过改变烘干机效率和生产现场的管理，从而达到VOCs减排。二是给印刷设备增加LEL控制装置，减少现场溶剂挥发，其中包括半封闭墨槽加盖、全封闭档墨装置和推进清洁生产等措施。LEL控制装置的原理是一部分废气二次通过烘干箱，用于印刷品的干燥，这样既减少干燥产生的能源消耗，也减少了废气的排放量，从而降低了治理成本。三是末端治理的回收法，采用改变温度、压力、选择吸附剂或选择透气膜分离出有机物等方式，减少排放量，回收物可以再利用。另一种是燃烧法，热能也可以再利用。据工信部2016年关于印发《制造业单项冠军企业培育提升转型行动实施方案的通知》首批公布制造业单项冠军，陕西北人印刷机械有限责任公司的凹版印刷机喜获殊荣。

最近，上海耀科印刷机械有限公司与上海高斯图文印刷系统（中国）有限公司合作制造的SG-104单张纸冷烫胶印一体机新产品，第一次将胶印印刷和冷烫印组合在一起，这是一台印刷和印后组合的联线设备，值得推广。

方正电子在全印展上重点展示单张纸及软包装可变数据喷印解决方案――方正桀鹰H500和W1300，受到业内人士的广泛关注。方正桀鹰H500单张纸可变数据喷印解决方案推出近10年来，国内单张纸市场占有率达8成以上，可提高30%的生产效率，最高配置达8组打印单元，最高机械速度129米/分，可以采用最新环保型LED UV墨水，固化比传统墨水节能 80%。方正桀鹰W1300支持正反面同时印刷，赋码位置灵活多变，可以承印最薄、双层或多层复合材料，同时采用新型环保型LED UV墨水，墨水固化彻底，设备最高印刷速度150米/分，已成为我国喷墨行业的明星品牌，能够为客户实现安全、稳定、高效赋码，在药品、烟草、日化、婴幼儿奶粉、食品等领域得到广泛应用。方正还推出了W930烟包可变数据喷墨印刷机。

杭州科雷机电工业有限公司最新的EZ COLOR一键印刷、无需调整，品质达到国际标准的新技术，将推动胶印技术创新升级。这种技术如果实现，无需数码打样，CTP精确制版和打孔、墨泵直接供墨、无需清洗就可以完成印刷。印刷品需要墨量可直接由印刷专家提供的专家库提取，从而使过版纸下降到5～10张，节约墨量10%，按印刷成本计算出的最小起印数量可以降到200张以内，从而使胶印机可以满足短版印刷需求。

北人集团公司成立智能系统分公司，创新推出北人智能印刷工厂的系统解决方案。智能工厂的目标是将传统印刷企业进行绿色化、数字化、智能化和信息化升级。通过对设备的数字化升级实现信息集成；通过对企业全部流程进行数据采集，建立数据库，将物理工厂变成数字化工厂。在升级过程中，企业的生产经营全部实现数字化管理，包括生产运行数字化、设备管理数字化、采购仓储数字化、物流销售数字化，所谓智能工厂正是建立在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡的目标。

在企业转型过程中，传统企业间的横向联合、与国外企业的合作也在加快进行，如北人集团公司和惠普，天津长荣印刷设备有限公司和海德堡、威海印刷机械有限公司和Delphax公司等。2015年12月，沃伦贝格与浙江平湖英厚机械有限公司合资庆典在杭州举行，这次合资有沃伦贝格、平湖英厚和香港中成三方合作。2016年4月，天津长荣印刷设备有限公司与辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司一起签订了“合作框架协议”，迈出了向个性化生产的新步伐，利用辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司激光模切雕刻技术开启新的个性化市场。

新时期印刷装备的发展目标

印刷设备市场下行压力已经导致两大集团解体或萎缩，并获得浴火重生的机会。上海电气集团出售了上海光华（以下企业用简称）、上海亚华、上海紫光和上海申威达，仅暂时保留了上海高斯图文。上海光华被温州一家企业收购；上海亚华被上海耀科收购；上海紫光和上海申威达被上海绿新收购，企业转型为上海绿新紫光印刷机械有限公司，并将上海申威达一起并入该企业。上海电气集团最终将要放弃印刷包装设备制造，这些原国有名牌企业将变换机制被更有活力的民营机制所代替，企业面貌焕然一新。

北人集团公司的印刷设备制造产业也开始萎缩，单张纸胶印机制造并入卷筒纸胶印机制造基地，印刷机二厂和北人富士等企业已经消失。据介绍，2015年7月，北京经济技术开发区批准亦创园开发项目。园区总投资22亿元人民币，占地16.24万平方米，计划建筑面积32万平方米，包括世界机器人大会永久会址、亦创科技创新综合体、亦创研发中心等内容。项目2019年达产后，预计实现年销售收入3.7亿元，年缴纳税收2000万元。亦庄的北人股份基地转型为机器人会展中心，每年举办世界机器人展会和机器人发展论坛，并形成永久基地，将来还要开发机器人制造。今年展会期间，北京市委书记郭金龙、市长王安顺（现在市长为蔡奇）亲自到场，中央新闻电视台也多次进行转播。国家在这个项目上投资几亿元资金，进行了厂区的适应性改造，北人集团公司完成跨行业转型，北人卷筒纸印刷机四厂和陕西北人两家优势企业继续以集团形式运作。

在近年来的转型调整中，已经倒闭、转行或消失的印刷设备制造企业至少有20家之多，经过大浪淘沙之后，仍然活跃在市场的印刷设备制造企业，将会焕然一新，以新的机制和面貌面向世界。

未来印刷设备制造业发展的方向将以数字网络化、绿色环保化、智能融合化和联线自动化为发展目标。

新时期印刷装备的发展目标

1.数字网络化

印刷设备数字化创新已经取得较大的成果，CTP胶版直接制版机已经国产化，而且实现大量的出口。杭州科雷称，柔性版印刷的版材和直接制版机已经推向市场，销售价格在不断下降，柔性版直接制版机的幅面规格已经达到600～1600mm，为这种新式印刷设备的发展创造了条件。数字喷墨印刷机已有多家企业推出自主创新的产品，北人集团和惠普、威海印机与Delphax公司还建立技术转让和协议，北大方正、潍坊东航等一批企业创新的数字印刷设备已经推向市场，还有一大批企业能够批量制造宽幅喷绘设备，促进了数字印刷设备的国产化。然而在快速印刷领域还看不到国产数字印刷设备的身影，“十三五”期间在这个领域的创新和实现批量制造将是转型成功的希望所在。

数字网络化的发展目标，应该大力发展数字化印刷装备制造，突破数字印刷机的发展瓶颈，创新研发数字印刷的关键技术，包括激光扫描、激光雕刻、激光制版、光电成像和喷墨头零部件实现国产化，使国产数字印刷机在快速印刷、办公印刷、个性和短版印刷领域占有一席之地。印刷信息数字化传递是印刷装备的必修课，设备必须设置网络接收和数字化接口，从而实现从桌面系统、制版、印刷和后续设备的数字化传递，做到信息共享和网络传递，并形成有章可循的标准规范，提高制造企业的数字化设备制造水平。数字化还贯穿整个制造过程，进一步推进数控技术的广泛应用。其中包括数控机床、复合数控机床、加工中心机床、柔性加工系统和配备机械手臂或机器人的加工设备，不断提高自动化制造水平。

工业发达国家的印刷包装业在20世纪90年代已经完成全过程联线，从纸卷运输、上纸、上版、印刷、残纸分离、印品输送、分发计数、打捆、装车实现无人直接管理，印刷包装企业用工不断减少，一些国外大型印刷包装企业用工很少超过50人。

2.绿色环保化

2010年以来，国家推出了多项绿色印刷方面的政策。2016年7月，工业和信息化部和财政部联合印发《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，计划实施时间从2016～2018年，包括印刷包装业油墨、胶黏剂等有机物的排放，共涉及包括印刷包装业在内的11个行业。该计划到2018年，VOCs排放量比2015年减少330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂、助剂使用量20%以上，低（无）VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂所占比例分别达到70%、60%、70%、85%以上。其中，将印刷包装业定为VOCs排污收费试点行业，因此，印刷设备制造将采取行动，为下游产业达到绿色环保要求作出努力。印刷设备绿色环保化的发展目标，应该积极采用CTP直接制版（胶印制版、柔印制版、网印制板）、纳米喷墨制版、免化学处理印版制作、无水胶印技术，广泛采用水性油墨、植物油墨和UV油墨，含有苯溶剂的高挥发油墨必须经过治理后达标排放要求。节约资源能间接达到减少污染物排放的目的，因此节能减排、节约资源和降低消耗也是装备制造业环保化的发展方向。数字印刷（静电印刷、电磁印刷和喷墨印刷）、柔性版印刷、变频调速、独立驱动技术、冷烫印技术、LED和LEC低能量烘干技术、循环经济技术的推广应用，可以实现节约资源、节约电力和水资源的综合利用水平。

3.智能融合化

工信部曾以印刷设备数字化、智能化和自动化立项支持印刷设备产业的发展，取得一些积极的成果。数字化是指由模拟技术向数字技术的转变，这个转变并不是仅仅指设备本身的数字化，而是扩大到整个印刷过程和管理的数字化，是各行业普遍关注的话题。智能化是指现代通信技术、信息技术、计算机网络技术、精密传感技术、工业视觉技术、智能控制技术汇集而成，并针对装备制造领域的广泛应用。二者有不同的含义，也有相互融合的交叉手段。自动化是指提高工作效率、解放操作者的技术措施，三者也是互相交叉和互相融合，其界限既清楚又模糊的相互渗透。

智能融合化的发展目标，应该广泛应用计算机技术、网络技术、数控技术、工业视觉技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，以降低设备的人工成本和体力劳动强度，在有条件的情况下，积极采用机器人技术替代人工的繁重劳动（包括制造过程），印刷设备实现自动换版、自动清洗、自动穿纸、自动上纸、自动套准、自动清废、自动、自动监控和自动废张清除等功能。广泛采用智能元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机、滚珠丝杠、传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护装置等）、谐波传动、高速摄影、触摸屏、故障显示等。

高速摄像技术已经得到迅速的发展，它的应用已经产生了智能机器人，并在多个领域广泛应用。印刷品的离线检测是最近几年发展起来的新产品，国外设备已经在胶印设备上安装了在线监测和不合格品分离装置，国内还没有应用这项技术。采用CMOS高速传感器采集速度从每秒钟上百帧达到上万帧，曝光时间最高可以达到纳秒（ns）级，能满足大多数高速摄影的需求。单张纸胶印机最高印刷速度在20000张/时以内，按秒计算，每秒印刷不到6张纸，印刷的图像完全可以被高速摄像机捕捉，在图像下可以实现印刷套准、不合格印品显示、墨色调整等印刷作业，完全可以使用在线和离线检测。

4.联线自动化

第4篇：印刷设备展会范文

印刷术和印刷的主要载体——纸张，都是我国古代的重要发明，中国为印刷技术和人类文明的发展和进步作出了巨大贡献。但近代以来，中国的印刷技术逐渐式微，西方新的印刷技术和设备逐步传入我国。1895上海成立了李涌昌机器厂，这是中国最早的印刷机械修造厂（《中华印刷通史》P562），自此掀开了中国自己的民族印刷机械设备历史的第一章。从1895年到1912年，上海又先后成立了公义昌机器厂、曹兴昌机器厂等6家印刷机械修配厂。1907年，北京也成立了贻来牟铁工厂，从事印刷机械修配业务。这些工厂虽然规模很小，但它们为中国印刷机械设备的发展奠定了初步基础。至1949年，中国的印刷机械厂已经有65家，从业人员318人，年产印刷机械47吨。

从西方印刷设备传入中国开始，中国的印刷设备经历了引进、自制和创新发展的历程。特别是自 20世纪50年代至今，中国的印刷、印刷设备和器材有了很大发展，目前中国印刷总产值已经跃居世界第三位，中国印刷机械设备产值已经进入世界前四位。印刷设备从印前、印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。一个较完整的印刷和印刷设备工业体系已经形成。主要表现在：

①印前制版实现了由“热排（铅排）”向“冷

排”的转变；由“模拟”向“模拟-数字”并逐

步向“全部数字化”转变。设备实现了由单机向

DTP并进一步向CTP的转变。

②印刷和设备实现了从传统的铅印为主到以现代

胶印为主的转变；最新的数字印刷及其设备也有

了很大发展。

③印刷设备水平实现了从低档到中高档、由单色

到多色的转变。

④印刷设备实现了从基本依靠进口到除部分高档

设备外基本满足国内需求的转变。

凸版印刷设备的发展与变迁

1041～1048年，我国的毕昇发明了活字印刷，1448年德国人谷登堡首创铅合金活字，并逐步实现了铅字排版、机械印刷。这就是我们常说的铅印技术，即最早的凸印技术。1807年英国人马礼逊在中国广州开始制作中文铅合金活字。一般认为，使用合金铅活字，采用机械印刷的铅印技术以此时间（1807年）作为传入我国的开始（《中华印刷通史》P433）。

柔印技术则是后来将铅版变成柔性的橡胶版和树脂版技术发展的结果，柔印是当前被广泛使用的凸版印刷技术。

1.铅印设备的发展与变迁

凸版印刷设备包括制版机械设备和印刷机械设备。凸版设备于1590年欧洲耶稣会士在澳门出版印刷拉丁文《日本派赴罗马之使节》而传入我国。最早传入我国的铅活字制版设备是手拍铸字炉、脚踏铸字炉、手摇铸字炉，这些设备的效率由每小时铸数十个字到七八百个字，显然难以满足印刷的需求。1912年以后，中国开始采用自动铸字机，其效率可达1.5万字/时。凸版制版设备技术的进一步发展，便是铸字和排版合一的排铸机。我国最早使用的排铸机是美国人发明的摩诺活版自动排铸机和英国人发明的立诺自动排铸机。

凸版印刷机最早是由西方传教士带入中国的手扳架，效率极低，每天只能印刷数百张。1872年，上海申报开始使用手摇轮转机印刷，每小时可印数百张报纸。后来又出现牛拉、蒸气动力、自来火动力的轮转印刷机，效率也有所提高。1906年中国始用英国发明的一回转印刷机。1908年商务印书馆引进铅印印刷机。1909年我国从日本引进一回转印刷机。1912年我国引进双轮转印刷机，速度达2000张/时；同年，上海申报馆引进二回转印刷机；英美烟草公司印刷厂引进能同时套印四色的铅版印刷机。1919年我国又引进美国的二回转平台印刷机；后来又引进带折页装置的卷筒纸双面印刷机和彩色卷筒纸印刷机。

从19世纪初铅印技术的传入到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，印刷设备也是以铅印机及相关设备为主。主要印刷技术都是在铅与火中进行，也就是我国印刷工业“铅与火”的时代。

在抗日战争期间，1943年为应对日军“扫荡”，我国的牛步峰等研制成功木质轻便铅印机。1952年上海精成机器厂试制出全国第一台LB401型四版宽卷筒纸报纸铅印印刷机；同年，该厂又试制成功500吨压纸型机及制版辅机。1952年北京将联华、公益等22个铁工厂合并成立北京人民机器厂。北京人民机器厂从成立至1966年，先后研制成功并批量生产对开手续纸平台铅印机、全张自动二回转平台铅印刷机、全张单张纸单面轮转铅印机、全张单张纸双面轮转铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机以及与铅印机配套的铸版机、刮版机、铸字机等，同时生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。1957年，上海中钢机器二厂试制成功SL201型卷筒纸书刊铅印机。 1958年上海人民机器厂成立。上海人民机器厂的前身及成立后生产二回转平台铅印机、卷筒纸铅印报纸印刷机、卷筒纸铅印书刊印刷机。

随着技术的进步，北京人民机器厂从1963年试制成功并批量生产胶印机，我国的铅印设备开始被胶印设备逐步替代，直至20世纪70年代末以后到90年代中期，铅印设备逐步退出印刷的历史舞台。

2.柔印设备的发展与变迁

柔印属于凸印的范畴，是在最古老的铅版凸印基础上，把硬质的铅版改为柔性的橡胶版或树脂版。柔性版印刷从1905年诞生至今，已经有100多年的历史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，称为苯胺印刷。1952年10月22日，在第四届国际包装协会上通过决议，将苯胺印刷更名为柔性版印刷。

柔印一直发展缓慢，直到20世纪70年代后才得以快速发展，主要得益于技术的突破。1973年感光树脂版发明；同时制版技术也有了很大发展；供墨系统的网纹辊传墨技术的发明并不断完善；水性油墨的使用解决了含苯油墨有毒及环境污染问题。这些都为柔印的快速发展创造了基本条件。

我国的柔性版印刷起步较晚，始于20世纪70年后期，最早采用的是层叠式柔印机，印刷色块、线条、文字和粗网线图像。1979年上海外贸印刷厂引进美国麦安迪机组式柔印机和杜邦公司的柔版制版设备。20世纪80年代初，我国从德国、意大利引进卫星式柔印机。上海第三印刷机械厂和陕西北人印刷机械有限公司分别于1989年和1996年，试制一台卫星式柔印机，但并没有批量投入生产。直到2007年西安航天华阳印刷包装设备有限公司试制成功并批量投入生产卫星式柔印机。国产机组式柔印机始于20世纪末，1998年西安黑牛机械有限公司生产的机组式柔印机在展会上亮相。目前，我国已经能够生产层叠式、卫星式和机组式柔印机，并可批量供应市场。据相关调查，在2012年国内机组式柔印机新的装机量中，75.4%是国产设备。

平版印刷设备的发展与变迁

平版印刷包括石版印刷、珂罗版印刷和胶版印刷技术。其共同点是印刷图文部分和非印刷部分几乎处于同一平面。

1796年塞纳菲尔德（Alois Senefelder）发明了石版印刷技术。最早的石版印刷于1832年前由西方传教士带入中国。彩色雕刻石版印刷于1904年开始在我国使用。照相石印于1859年发明，彩色照相石版印刷于1931年传入我国。

珂罗版印刷于1869年前后由德国人发明，大约在清朝光绪初年传入我国。

平版印刷设备的制版设备主要是照相机和晒版机。印刷机则有平压平、圆压平、圆压圆3种印刷方式的印刷机。光绪初年，上海徐家汇土山湾印刷厂曾用引进的石印发明人塞纳菲尔德自己研制的手摇木制石印架印刷。后来又有手摇铁制石印机、电动石印机等。

采用胶皮滚筒间接印刷的胶印技术是由美国人威廉·罗倍尔（Ira W.Rubel）和德国移民卡斯帕·赫尔曼（Caspar Hermann）两位发明家发明的。他们同在1904年前后提出和实践了通过一个胶皮滚筒进行间接平印的胶印技术。1915年商务印书馆购进美国海立司平版印刷机（《中华印刷通史》P452），开始了我国的胶版印刷，至今已有98年的历史。

20世纪70年代末，我国印刷和印刷设备仍然很落后，一般图书从发稿到出书要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如当时的科学出版社平均出书周期是500天。一些新书出版发行时已经成了旧书。完全无法满足经济和科技发展的需求，因此，中央明确要求必须尽快改变我国印刷技术落后的状况，并明确提出在国务院领导下，由国家经委牵头解决。于是由范慕韩为组长的印刷技术装备协调小组成立，统一领导和组织全国印刷及设备器材工作和科技攻关工作。印刷技术装备协调小组经过调查，瞄准当时国际先进印刷技术水平，在1982年提出“激光照排、电子分色、胶版印刷、装订联动”的16字发展方针。这个方针和发展规划迅速被中央财经领导小组批准，并作为专项补充列入国家“六五”计划，从1986年起正式列入国家“七五”、“八五”、“九五”计划。正是在党和国家高度重视和16字发展方针的指引下，我国的印刷技术和印刷设备才真正进入蓬勃发展时期。以王选为首的我国科技工作者对“汉字信息处理技术”的突破和汉字激光照排机的研制成功，为我国印刷技术甩掉“铅与火”，进入“光与电”迈出了最关键的一步。

1987年12月激光照排系统在《经济日报》鉴定，到1990年我国中央和省级报纸除《日报》外全部采用了国产激光照排系统，1992年《日报》用藏、汉两种文字编排的激光照排系统投入使用，1995年全国1500多家报社全部采用激光照排系统。在20世纪90年代中期，我国重点书刊印刷厂全部采用了国产的激光照排系统，这标志着我国印刷技术与设备的“铅与火”时代的基本终结，进入了“光与电”的新时代。印刷设备是实现印刷工艺的装备，因此，铅与火印刷工艺的终结，也就意味着与之相配套的铅印印刷设备时代的终结和以胶印机为代表的印刷设备新时代的到来。

20世纪50年代，我国开始生产少量的手续纸胶印机，速度为2500张/时。为减轻手工给纸劳动强度，20世纪50年代末60年代初，上海、北京一些印刷厂自己动手，把手工给纸改成自动给纸，时称“土自动”，印刷速度提高到4000张/时。1963年北京人民机器厂研制成功我国第一台自动对开双色胶印机，开启自动高速单张纸胶印机新时代；随后又于1974年研制成功了我国第一台水平B-B式卷筒纸四色胶印机。1974年，上海人民机器厂生产出彩色报纸卷筒纸胶印机，书写了我国卷筒纸胶印机历史的第一章。1981年北京人民机器厂生产出我国第一台单张纸对开双面单色胶印机，奏响我国双面胶印机的第一首凯歌。1985年台湾新进铁工厂生产出我国第一台四色胶印机。1986年北京人民机器厂研制成功我国大陆第一台单张纸四色胶印机。1989年上海人民机器厂也开始生产单张纸四色胶印机。1995年，北人首次把中国对开四色胶印机的速度，提升到当时具有世界先进水平的15000张/时。从1981年北京人民机器厂主动停止铅印机生产，专门研发和生产胶印机开始，到单张纸多色胶印机批量提供市场，我国才真正开始大规模生产制造自主品牌的胶印机，完成了我国印刷机从铅印机为主向胶印机为主的转变。目前，我国已经可以生产从八开到全张及超大幅面的完整系列的单张纸多色胶印机和书刊、报纸、商用等各种卷筒纸胶印机，批量供应市场，并有部分胶印机出口。

凹版印刷设备的发展与变迁

凹版印刷技术分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版产生于15世纪中叶，由意大利人发明。直到19世纪初，欧洲人才开始用雕刻凹版印刷名画。机械雕刻凹版于1908年传入我国，最早引进的是美国的“万能雕刻机”全套设备及打样机和试印机等。该机首先印刷的是一元、五元、十元、百元4种大清银行钞券。1923年商务印书馆购进轮转凹印机。照相凹印发明于1894年，1923年上海商务印书馆请德国照相凹版技师海尼格来我国进行照相凹版印刷。1925年上海商务印书馆购买了彩色照相凹印设备。

20世纪50～60年代，我国相继在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部门，当时主要印刷《人民画报》等。其中，黑白图片用照相凹版（当时称“影写版”）到50年代末开始部分彩色印刷。进入20世纪60年代，凹印在有价证卷、包装印刷和装饰材料印刷上得到广泛应用。1981年我国从意大利引进机组式凹印机。

20世纪70年代，我国自行研制和生产凹印设备。1974年，北京人民机器厂研制成功我国第一台机组式纸张凹印机；在20世纪70年代我国已经能生产卫星式和一回转机型的软包装用凹印机；1997年，陕西北人印刷机械有限公司研制成功我国第一台机组式软包装用凹印机；2003年，陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司先后推出了速度300米/分的无轴传动凹印机。目前，我国已经能够生产各种凹印机并批量供应市场，产品综合水平已经接近甚至达到世界先进水平。

网版印刷设备的发展与变迁

古代网版印刷起源于中国，距今已经有2000多年的历史。由于历史的原因，网印及其设备在我国并没有得到很好的发展，直到20世纪80年代，我国的网印和网印设备才得到快速发展。20世纪90年代我国已经有网印设备生产厂家近20家。目前，我国网印设备生产厂家已经有200多家，规模较大的有50多家，从业人员近万人。产品品种达数十种，规格有数百种。2005年我国第一台大幅面全自动四色网版印刷机在广东研制成功。目前，我国已经能够生产中高档的、门类基本齐全的、各类印刷及印前和印后网印设备。大部分产品可以替代进口产品，满足国内市场需求，部分产品已经进入国际市场。

印前设备的发展与变迁

印前设备主要包括印刷信息采集及处理设备和制版设备。

印前图文信息采集及处理的发展，经历了文字和图形/图像分别处理到图文合一处理的过程。目前基本上采用图文合一处理技术。

印前制版技术经历了手工制版、机械制版、照相制版、电子分色制版、桌面出版系统和计算机直接制版的发展过程。电子分色制版前的4个阶段都是文字和图形/图像分别处理的阶段。而桌面出版系统和计算机直接制版的阶段是图文合一处理的阶段。

1.文字处理及制版技术的发展

公元6～7世纪，我国发明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前处理和制版。1041～1048年我国毕昇发明了泥活字排版印刷；1297年王桢又发明了木活字和转轮排字；1375～1400年朝鲜出现铜活字排版印刷；1448年德国人谷登堡发明了铅合金活字排版印刷和木制凸版印刷机。

照相排字技术的基本思路产生于19世纪末20世纪初。照相排字机是用照相技术进行排版的机械设备，最早出现在欧洲，20世纪初英国开始使用。1924～1926年间日本人石井茂吉和森泽信夫发明了日文照排机。1935年我国的柳溥庆和陈宏阁发明了第一台中文手动照排机，由于当时的条件限制，没有推广（《中华印刷通史》P535），直到20世纪60年代初，上海劳动仪表厂才开始生产HUZ-1型手选式照相排字机。西文照排机则完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排机诞生。后来，经过第二代机械照排机和第三代照排机的改进，1976年由英国Monotype公司首先推出的激光照排机Lasercomp，被称为第四代照排机，该机以数字技术和激光记录技术为基础，文字代码和排版命令经过处理，通过“栅格图像处理器”得到记录曝光用的数字信息，并用其控制激光在胶片上曝光，形成制版用的胶片。在与西文第四代照排机研制的同时，我国于1974年8月以王选为首的科技人员开始完全独立地研制中文第四代照排机，并于1980年用其研发的样机排出了第一本汉字书，在汉字激光照排技术方面取得杰出成就。“汉字信息处理与印刷技术革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就之一。

2.图形/图像处理及制版技术的发展

在摄影技术发明之前，图形/图像处理和制版主要是雕刻和蚀刻绘画技术。公元6～7世纪我国发明了木雕版印刷术。1798年德国人Alois Senefelder发明了石版印刷术，又于1817年发明了锌金属平版，这些技术为平印和平版制版奠定了基础。起源于欧洲的铜版雕刻和蚀刻绘画产生于15世纪，对凹版制版技术的发明产生了影响。1864～1879年，英国人Joseph W.Swan发明了明胶图像转移术，捷克人Karel Klic发明了颗粒凹版印刷术。

1826年法国人J.N. Niepce发明了照相技术，为制版技术的发展开辟了新途径。1882～1885年，德国人George Meisenbach和美国人Ives发明了玻璃照相网屏，为具有阶调层次图像的照相加网制版开创了新天地。1893年美国人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在图像分色上进行了成功的尝试。1891～1893年间，英国Autotype公司发明的炭素纸成为照相凹版制版长期使用的技术手段。1940年，美国Kodak公司制成胶片照相网屏，成为长期使用的方便实用的照相制版技术。

1936～1937年美国开始研究图像电子化扫描和处理技术，1950年美国Kodak/Times推出的电子分色机投入使用。20世纪50年代德国和英国也分别研制了电子扫描凸版雕刻机和电分机。1963年德国Hell公司推出凹版电子雕刻机。在20世纪70～80年代图像电子处理和制版设备逐步完成了数字化和自动化。

3.数字印前图文合一处理及制版技术的发展

1978～1980年，英国、德国、以色列、日本推出以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”，并将其和电子分色机连成一体，可以完成整个印刷页面的图文信息输入、处理和激光记录输出。

以计算机图形工作站为核心的“电子整页拼版系统”和电子分色机连成一体，已经可以实现印前图文合一的数字化处理。但技术并没有停止发展，1985年由美国Adobe、Apple和Aldus这3家公司联合推出的“桌面出版系统DTPS（Desk Top Publishing System）”开创了以苹果（Macintosh）和PC计算机为核心的数字印前处理及制版技术的新时代。该系统的核心技术有：操作系统的计算机具有用户友好图形操作界面、与设备无关并且开放的页面描述语言（Adobe公司的PostScript）、数字化曲线轮廓字库、图文合一处理的排版软件、栅格图像处理器（RIP）、物美价廉的激光打印机。1985年Linotype公司将DTP系统与激光照排机相连，实现了数字化页面的胶片输出。后来，高精度彩色图像扫描仪、激光照排机引入DTP系统，实现了彩色图像的输入和输出。到20世纪90年代初，彩色桌面系统已经达到很高的效率和质量水平。

我国的北大方正公司从20世纪90年代初开始研制彩色桌面系统，到1994年，北大方正的彩色桌面系统已经具有很高的水平，其质量完全可以与电分机相媲美。

计算机直接制版（CTP）的概念在20世纪70～80年代已经提出，经过漫长的研发，在1995年有多达40家以上的公司推出计算机直接制版机，记录版材以光敏和银盐为主。1997年加拿大Creo（现Kodak）公司推出红外线激光热敏成像计算机直接制版机，并迅速得到发展。后来又出现了紫激光、热烧蚀类的计算机直接制版机。

1995年，瑞士MDC公司推出金属锌版凹版激光雕刻机。1997～1998年，德国Hell公司推出8000点/秒的凹版电子雕刻机，成倍提高了凹版雕刻机效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000点/秒的压电晶体驱动的电子雕刻机。随后，Hell、MDC等多家公司又推出激光烧蚀掩膜凹版记录机器。2004年Hell公司展出直接记录铜凹版激光雕刻机样机。

1995年中国香港引进第一台计算机直接制版机（CTP），1998年中国大陆引进第一台CTP。21世纪初中国开始自行研制CTP设备，2004年前后中国推出国产CTP设备。目前，国产CTP设备可以基本满足国内市场需求。近年来，在每年新增的CTP设备中，国产设备数量均超过进口设备，国产CTP设备已经进入国际市场。

数字印刷设备的发展与变迁

数字印刷设备是20世纪八九十年代逐步发展起来的，主要分为喷墨数字印刷机和静电成像数字印刷机两大类。数字印刷设备应该包括印刷设备、打样设备及相配套的数字化工作流程等。数字印刷设备是我国“印刷机械行业‘十二五’发展规划”中重点发展的设备之一。

1.喷墨数字印刷机

喷墨印刷应用范围十分广泛，根据不同用途形成了不同的印刷设备，如喷墨印刷机、大幅面喷墨打印机（亦称喷绘机）、喷墨打样机、喷墨制版机、喷墨印花机、3D打印机等。另外，我国的办公用喷墨打印机也被广泛采用。

20世纪90年代，我国的喷墨印刷机主要依靠进口。20世纪90年代中后期开始研制国产喷墨印刷设备。经过多年的努力，我国的喷墨印刷设备生产取得了重要进展。目前我国生产的喷墨设备主要有：喷墨印刷机（商业、出版、包装印刷）、大幅面喷墨打印机（广告、灯箱打印）、办公用喷墨打印机、喷墨印花机（布匹印花）、喷墨制版机（CTP）、3D打印机等。

我国最早开始研发的喷墨数字印刷设备是大幅面喷墨打印机（喷绘机）。1998年深圳市润天智图像技术有限公司研制成功具有自主知识产权的“彩神Flora-3204喷绘机”；2003年研制成功UV平板喷绘机；此后又推出F1-180UV平卷通用型宽幅喷绘机。沈阳飞行船数码喷印设备有限公司从1993年进入喷绘制作市场，后来逐步发展生产制造自主设计喷绘机，主要有飞图同步双面喷绘机、盘龙异步双面高精喷绘机、天工UV平板喷绘机、滚筒式多功能数码印刷机和高速滚筒数码印花机。上述两公司的产品畅销国内外。

我国北大方正集团的方正电子等企业是我国喷墨数字印刷机的主要生产厂商。方正电子2005年开始研发喷墨印刷机，在drupa 2008展会上展出了自主研发、有自主知识产权的喷墨数字印刷机，2008年9月和11月方正电子正式方正桀鹰H300和方正桀鹰L1000喷墨印刷机；2009年5月，方正桀鹰C4200宽幅彩色喷墨数字印刷机在China Print展会上展出。这3款数字印刷机均是我国最早开发和研制喷墨数字印刷机，并取得了多项具有自主知识产权的专利。目前，北大方正等企业已经能够生产商业、出版、包装印刷所需要的多种喷墨数字印刷机，并可以批量供应市场，其技术水平达到了国际先进水平。与喷墨数字印刷机配套的国产数字化工作流程、RIP等也有很大的发展。

我国喷墨数字印刷机虽然已经有了较大进展，但关键的喷头全部依靠进口，这是影响我国喷墨数字印刷机和喷墨数字印刷快速发展的主要因素。这需要印刷企业、印刷设备制造企业、印刷器材生产相关企业、大专院校和科研单位共同努力，攻关克难。只有在数字环境、印刷商业模式、喷墨印刷设备、喷墨印刷器材等相关方面有较大发展，我国的喷墨印刷才能走上快速发展之路。

2.静电成像数字印刷机

在世界范围内，静电成像数字印刷技术仍然是数字印刷的主流技术。目前我国应用的静电成像数字印刷机全部依靠进口。由于我国条件的限制，目前国产的静电成像数字印刷机仍然没有太大进展。

印后设备的发展与变迁

印后设备包括装订设备、表面整饰设备和成型加工设备。印后设备长期以来处于比较落后的状态。我国印后设备的大发展，基本上是在20世纪中后期。

我国印后设备的发展大体经历了3个阶段：

①20世纪60年代中期以前。由于我国印刷业比较落后，50年代中期以前，我国印后工作基本是手工操作，如折页、配页、锁线、铁丝订大都采用手工作业。只有少数的手动扳把切书机、手动烫金机、手动磨刀机等简陋的小设备。50年代中期至60年代中期，由于书刊印刷的发展，促进了印后装订机械的发展，小型、手动印后设备逐步向电动和大型单机设备发展。如当时的北京人民机器厂就生产切纸机、三面切书机、订书机、全张折页机等印后设备。

②20世纪60年代后期至70年代末。这一阶段我国书刊印刷有了比较充分的发展，包装印刷也已得到初步发展，与此相适应，切纸机、折页机、配页机、锁线机、包本机、三面切书机等半自动和自动化单机开始大量生产和使用。一些联动生产线也开始生产和应用，如北京人民机器厂1969年研制成功的DJ01平装胶订联动机，上海订书机械厂研制的PDQ-O2型骑马联动装订机、JKZ-01型书籍精装自动线，商丘印刷机械厂试制成功PRD-02型平装无线胶订联动机、DPT-01型订包烫联动机，新邵印刷机械厂试制成功塑料线锁线折页机等开始生产和应用。

第5篇：印刷设备展会范文

首先，中国印刷及设备器材工业协会（简称“中国印工协”）副理事长兼秘书长王立建在讲话中谈道：“推进‘一带一路’建设是国家把握全球政治经济格局大趋势，分析研判我国发展面临的新使命、新任务、新挑战，从积极视野主动引导多趋势的角度，统筹国内外两个大局作出的重要决策。众所周知，印刷产业在走出去方面已经取得了一些成绩，如印前、印刷、印后设备等在国外已经有市场、有业绩，特别是有些设备商还在国外投资办厂、收购企业、设立办事处等。中国印刷及设备器材工业协会本身具备整合政府、企业、产业、研究单位等相关资源的可能，并且在思考及调研的基础上形成了印刷产业推进‘一带一路’的基本思路。一是组织会员企业在海外参展时积极稳妥地拓展‘一带一路’境外商务考察，推动有能力的企业抱团出海；二是在印刷产业‘一带一路’的顶层设计框架下，组织相关高端论坛、政策解读、环境考察、投资洽谈、项目推介、学术研讨、境外培训等活动；三是对于北京印刷学院落实‘一带一路’建设，扩大对外文化教育合作交流，优化参与国家孔子学院布局，组织走出去的企业积极参与、主动配合。”

随后，北京印刷学院校长罗学科做了《借“一带一路”东风，建设印刷孔子学院，实现印刷包装产业共享》的主题报告，主要围绕四大部分内容进行阐述：从世界趋势、中国历史看中国崛起；从“一带一路”看行业机遇；在瓜达尔港建印刷孔子学院的意义；“一б宦贰钡氖栈裼胩寤帷K表示：“中国是印刷大国、而非印刷强国，依然面临着印刷行业市场分散、产业集成度不断提升、印刷装备技术成熟度低以及转型升级等问题，未来的发展方向是数字化、智能化、网络化，坚持绿色印刷、建立智慧工厂、推进跨界融合等。‘一带一路’贯穿亚欧非大陆，一头是活跃的东亚经济圈，另一头是发达的欧洲经济圈，中间广大腹地国家的经济发展潜力巨大。这些国家和地区的印刷市场空间广阔，对印刷数字化需求和印刷设备、技术、人员培训的需求等十分强劲，给我国印刷产业带来了新的发展机遇。虽然与德、日、美等国的先进印刷装备相比，国产设备相对落后，但是与‘一带一路’参与国家相比，国产设备（特别是印前、印后设备）处于领先优势，价格相对便宜，正好是‘一带一路’参与国家需求的产品。”此外，他还向大家介绍了建立印刷孔子学院的布局：“印刷教育的人才培养方向是国际化印刷行业人才。在‘一带一路’的国际合作大背景下，一方面是学习、借鉴欧洲制造业国家的先进印刷设备与工艺材料技术，加快印刷产业转型升级；另一方面是将我国的印刷设备、技术、工艺、材料等先进经验，输送给印度、尼泊尔、巴基斯坦等国家，实现技术、设备、产能的共享，是我国印刷业走向国际的重要渠道，因此，对于英语基础好、懂印刷领域专业知识的国际性印刷行业通用人才需求旺盛，也是印刷教育未来的重点培养方向。”

会议的第三个环节是“校企建设印刷孔子学院签约仪式”，玉田县矩兴印机有限公司、玉田县佳吉印刷机械有限公司、北京金印联国际供应链管理股份有限公司、北京今印联图像设备有限公司、北京逍遥津信息技术有限公司、北京奇良海德印刷股份有限公司、北京大阳伟业机器制造有限公司、深圳市建鸿机械设备有限公司、辽宁欧菲特精密机械制造有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、西安航天华阳机电装备有限公司，共11家企业代表先后与北京印刷学院校长罗学科现场签约。

紧接着，西安航天华阳机电装备有限公司总经理杜亚文、玉田印刷机械协会会长郭亦振、海南天鉴防伪科技有限公司总经理李峰、中国印工协副秘书长李春杰、中国印刷技术协会副秘书长李永林、中国印工协印机分会秘书长宋宝志、北京印刷学院校长助理张养志、北人集团公司代表、北京万邦联合科技股份有限公司总经理吕晓东、中国印刷科学技术研究院副院长来燕、玉田印刷机械协会常务副会长关绍辉、辽宁欧菲特精密机械有限公司总经理杨立峰、上海明信印刷包装设备有限公司总经理丁亚磊、玉田印刷机械协会副会长杨利军、保定市特种光源电器厂总经理倪全喜等与会嘉宾进行了交流发言，对北京印刷学院提出建立印刷孔子学院表示肯定，对罗校长提出的“生产线+人”的人才培养计划表示赞赏。

会议最后，北京印刷学院国际教育学院院长张舍茹详细介绍了关于“一带一路”走出去如何培养印刷人才、建立印刷孔子学院如何服务行业、国际教育学院的留学生招生情况等内容。

第6篇：印刷设备展会范文

“KOMORI OnDemand”的概念主要结合“按需胶印印刷”与“按需数字印刷”两大解决方案。所谓“按需胶印印刷”是指在保有胶印印刷的高质量与高生产效率的同时，缩短印刷作业准备时间、减少纸张的耗损、减少印刷作业的时间，极大地满足“少批量、短交货期”等需求的全新解决方案；而所谓的“按需数字印刷”是指以胶印印刷为主，有效结合数字印刷与印后加工而推出的解决方案。将按需胶印印刷与按需数字印刷有效结合为一，就是小森公司所提倡的“KOMORI OnDemand”（小森按需印刷解决方案）。

小森的优势

今年适逢小森公司90周年庆。累积多年的印刷技术，加上与其他配合厂商的合作，今年，小森借由JGAS2013展会为客户呈现应对最难问题的解决方案。致力于成为印刷工艺服务的供应者，小森公司凭借“小森的优势”积极寻找能为印刷企业拓展业务、带动成长的机会。

小森公司展示设备概要

小森公司的展场包括两大区域—“小森按需印刷解决方案”与“按需数字印刷解决方案”以及五个展示区，广泛地展出小森公司的各种解决方案。

小森按需印刷解决方案

小森按需印刷解决方案致力于解决许多印刷企业都面临的“少批量、短交货期”的难题，而在这一方面，小森公司早已获得优良的口碑。这主要归功于先前提出的“按需胶印印刷”解决方案。这一套解决方案因H-UV快速干燥技术，使印刷后的成品可以立即进入印后加工程序，解决了短交货期的困境。结合按需胶印印刷与按需数字印刷的“小森按需印刷解决方案”为所有的印刷企业提供了一套全新而且非常有价值的事业解决方案。展会现场，小森公司藉由Lithrone A37与Impremia C80的搭配，实机展示一部分小森按需印刷解决方案的精髓；同时也介绍了一套新的业务模式，可以近线连接印后加工的设备。

Lithrone A37：37英寸四色胶印印刷机配备H-UV干燥系统，版面布局灵活，色彩质量稳定。Lithrone A37是一部机身结构紧凑的37英寸胶印印刷机，它可承印A1尺寸的产品并满足所有出版与商业印刷的需求，即使在A4尺寸拼八模的印张上，都可以印刷导表，版面布局灵活，是一部可以印制高质量印件的印刷机。可承印的纸张厚度高达0.6mm，客户使用的便利性高，投资成本也经济。

Lithrone A37的特色：

（1）最大纸张尺寸640mm ×940mm，可以满足许多印务需求。

（2）机身结构紧凑，可节省初期的安装成本与投资成本。

（3）新型的Lithrone A37可以配备H-UV快速干燥、KHS-AI整合控制系统、PDC-LITE II扫瞄印刷密度控制仪以及各种自动清洗系统，可大幅提高工作效率。

（4）新型的Lithrone A产品系列也可以搭配翻转设备。

Impremia C80：彩色数码印刷系统，输出的分辨率高，足以符合专业的需求。高质量、高分辨率的输出足以符合专业人员对于细小的文字与线条的复印需求。此外，新研发的资料比对与外廓处理技术，使Impremia C80可提供极为精细的印纹、文字与线条的复印，印刷成品的质量与胶印印刷非常接近。这套印刷系统提供具有高附加价值的整体解决方案，可为印刷企业创造出新的价值。

Impremia C80的特色：

（1）印刷分辨率高达1200dpi；高质量、高分辨率的输出质量与胶印印刷非常接近。

（2）杰出的色彩持久性与稳定性。

（3）可承印的纸张类型广泛，最大可承印350gsm的纸张。

（4）进纸稳定，可增加产能与订单，为印刷企业创造新商机。

（5）稳定度高，赢得专业需求的信任。

（6）多样化的印后加工处理系统提升了附加价值。

按需数字印刷解决方案

在这次的JGAS2013的展会上，小森公司为所有的印刷企业提供了一套新的业务解决方案—按需数字印刷。这一套解决方案的主要设备是Impremia IS29数字印刷机，JGAS2013展会也是这部印刷机首次在日本亮相。自从Impremia IS29的技术在drupa 2012展出后，业界对于这部设备的期待不断提高，因为它是一部创造印刷未来的设备。此外，在按需印刷要求少批量、短交货期的环境下，高效率的作业流程系统与胶印印刷的结合是非常重要的，因此K-Station的印刷作业控制软件，新研发的JDF接口V4也将在这次的展会中展出。

Impremia IS29：29英寸喷墨数字印刷系统——展现小森优势的高规格数字印刷系统。Impremia IS29数字印刷系统是小森公司与Konica Minolta技术合作的产品，它的印刷质量与胶印印刷质量更为接近，足以承接短版按需印刷少量多样的业务。这部数字印刷机的产品线足以展示小森公司在胶印印刷制造技术的所有优势。

Impremia IS29的特色：

（1）印刷质量高，其输出分辨率高达1200dpi，媲美胶印印刷质量。

（2）一般胶印印刷所用的纸张不需经过处理，即可上机印刷。

（3）多变的纸张尺寸以及厚纸都可承印，满足包装印刷的需求。

（4）可完全自动切换单面或双面印刷的模式。

（5）可使用UV油墨，因此可搭配多样化的后加工系统。

第四版K-Station V4：印刷作业控制软件JDF接口。第四版的K-Station是小森公司一套可携式的印刷作业控制系统，主要是联络并控制给予Impremia IS29、胶印印刷机与POD设备的印件数据；此外，这套系统也提供印件的流程管控，并通过分析操作情况，将问题透明化来提升胶印印刷机以及数字印刷机的效率。

小森公司的服务支持

小森公司的服务团队研发一系列后续安装的产品以及服务，用来解决客户头痛的问题，而其中一项就是K-Supply的产品系列。K-Supply的产品是最适合小森印刷设备的耗材与材料，可以改善印刷厂房的工作环境、提升产能、稳定设备的性能表现、预防事故与损害的发生，并降低纸张的耗损量。在JGAS2013的展场，小森公司举办了一场促销活动，反响热烈。

DoNet展示区

DoNet是支持小森按需印刷解决方案Komori OnDemand的最重头产品。小森公司藉由JGAS2013展会介绍小森最新的科技K-Station V4（印刷作业控制软件/JDF接口）、K-ColorSimulator（简易的配色软件）、KHS-AI（KHS进阶的接口）、PQA（印刷质量检测系统）和K-PressNavi（支持标准印刷作业导操系统）。

PEPIO展示区

PEPIO展示区展出凹版印刷的精密导线印刷技术。小森的电子印刷事业部成功研发PEPIO系列的凹版印刷机，可用于智能型手机触控面板上的精密导线印刷，不仅提高印刷质量，也更节省成本。触控面板的样品首次在日本小森的展台上展出。

第7篇：印刷设备展会范文

产品齐全 自主创新

“公司成立之初，我们只印前出版系统，如排版软件、激光打印机、照排机等，但这显然不能满足企业长期发展的需要，于是1998年，我们走上了印刷设备的之路。”韦总回忆道。随后，承方科技与潍坊华光、海德堡等诸多印刷设备供应商“牵手”，为印刷企业提供不同档次和型号的印刷设备，生意做得风生水起。面对数码印刷的盛行，承方科技也顺势而为，于2007年开始奥西的数码印刷设备，从此踏上了数码印刷的征程。接下来，数码模切机、数码烫印机、数码印刷耗材等与数码印刷相关的产品也纷纷“走进了”承方科技。如今，在承方科技，印刷企业不但能找到各类传统印前、印刷、印后设备及耗材，各主流品牌的数码印刷及相关设备也一应俱全。“我们之所以努力提供如此丰富的产品，就是为了满足客户的不同需求，为其提供全面、完善的印刷解决方案和一站式服务。”韦总自豪地说道。虽然的产品众多，但韦总从未降低过对产品的质量要求。据其介绍，承方科技的产品都是从多款同类产品中精挑细选出来的，全都是经得起考验的成熟产品，不会因为产品质量问题给印刷企业造成损失。“这既是对客户负责，也是对我们自己负责。”韦总如是说。

随着在数码印刷道路上探索的不断深入，韦总逐渐意识到，想要让数码印刷设备最大程度地发挥其性能，必须依托相关软件。于是，为了给客户提供全面的数码印刷解决方案，承方科技决定自主研发一套数码印刷系统，“乘方e印”就此诞生。乘方e印数码印刷系统包括彩色、黑白数码印刷流程软件、红头文件及公章管理流程软件和全张、对开硫酸纸制版软件四大部分，是一套用于数码印刷生产的、符合印刷行业规范的数码印刷系统，完全能够满足专业数码印刷的要求。谈及乘方e印数码印刷系统的特点，韦总娓娓道来：“乘方e印数码印刷系统使用方正专业精密字库，字体美观、饱满、精度高；使用方正正版RIP，采用RIP后拼版，性能稳定而可靠，全面支持方正书版、飞腾、飞翔、维思等排版文件；支持OfficeWord、WPS、InDesign、蒙泰等主流排版软件生成的文件；支持可变数据印刷及自动打号功能；支持市面上所有主流数码快印设备输出，如奥西、佳能、富士施乐、柯尼卡美能达等；既可用于黑白、彩色数码印刷，又可用于红头文件印刷及公章管理，能帮助企业大幅提高输出效率和印刷质量……”凭借着如此强大的功能，承方e印数码印刷系统获得了诸多客户的青睐。“仅去年一年，该套系统就卖出了100多套，今年的销量很可能还要提高。”韦总信心满满地说道。

销售有道 服务一流

有了高质量的产品做后盾，销售就显得尤为重要。而承方科技的销售方法令人称奇，当初为了奥西的数码印刷设备，其成立了数码印刷店。“我们可以把样机放在店里进行现场演示，客户不仅能看到我们的设备在良好的运转，还能亲眼看到印刷效果，对我们设备的品质自然信得过了，眼见为实嘛！”韦总笑道。最令人惊奇的是，这样不起眼、置放样机的数码印刷店却为乘方科技带来了丰厚的利润，成立第一年产值就达100多万元，第二年更是达到了400多万元。目前，承方科技的数码印刷店已发展成为当地小有名气的数码印刷加工中心，每年都会吸引大批来自全国各地的印刷企业前来参观学习。随着承方科技数码印刷店的名声鹊起，承方科技的产品自然也跟着“出了名”，免费做了最好的广告，销量不断增加。用韦总的话说，数码印刷店就是承方科技的销售“王牌”。

而当初开设的数码印刷店也成为承方科技提供服务的途径之一，“客户印不了的短版活，可以拿到我们的数码印刷店，我们会全力帮他们保质保量的完成！”韦总告诉我们。

第8篇：印刷设备展会范文

凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！

近代凸版印刷发展沿革

凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。

凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。

照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。

近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。

近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。

柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。

现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。

作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。

我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。

圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。

2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。

标签印刷市场的分割

我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。

1.传统凸版印刷

采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。

2.传统胶版印刷

胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。

近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。

4.数字标签印刷机

对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。

第9篇：印刷设备展会范文

“喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿，而在国外更像是一个正在快速成长的孩子。”惠普出版行业大客户经理李新形象地比喻。以下是与李新的采访对话，与读者分享。

Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。

出版市场是喷墨印刷的一个主流市场，也是以后发展的主流市场。喷墨印刷是数字印刷技术中的一种，它代表着大批量集中短单的特点。全球范围内看，惠普彩色喷墨机装机量是世界第的，有100台的装机量。2010～2011年，全球喷墨印刷市场增长了495%，2012年全年（截至10月），仅在喷墨轮转印刷上，印刷页面数上已经超过了100亿页。

喷墨印刷在国内更像是一个新生的婴儿。喷墨印刷在国内的发展与国内的市场环境、业态的形成是有关系的。有些企业有资金、人才的优势，愿意进行勇敢的尝试，我们也看到了很好的效果。比如说安装在客户工厂里的惠普T350喷墨轮转印刷机已经可以全速连续运行六七个小时以上，暗示着客户的业务量正在爬升，也意味着短单批量密集生产的雏形已经建立起来了。

而喷墨印刷在国外更像是个正在快速成长的孩子。目前，国外甚至使用喷墨轮转来替代传统印刷，他们印量的平衡点大概在4000～6000册。CPI是欧洲最大的家印刷企业之一，服务于2000多家出版社，每年书籍的产量约6亿册，4个工厂总共拥有6台惠普的喷墨轮转印刷机，目前很多短单已经在用惠普的喷墨轮转印刷机生产了。

Q2：2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展会的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？

我认为一下届德鲁巴会喷墨印刷设备的种类会越来越丰富，与喷墨印刷机相配套的印后设备会越来越完善，更多相关的系统会出现。印后设备会有这样一个趋势：加工可变化成品尺寸的印后设备会相应出现并且越来越多。在连续生产中，这样的设备改善了生产过程的自动化程度，喷墨印刷短单的适用力也会越来越强，更能够实现短单生产的批量、高效和快速。另外，装订方式也会更加丰富多样，自动化与半自动化方式的连接喷墨印刷机。除了喷墨印刷机本身以外，相关的系统的搭接也会跟上。整个流程包括生产管理系统、商业模式的数字化更有利于喷墨印刷的发展，更多软件系统。数据资源管理以及内容安全控制等给产业带来革命性的变化。我认为这些应该是下一届德鲁巴展会的亮点。

Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签，纺织品，陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？

我最看好喷墨印刷在出版行业的应用，在跨媒体出版时代，纸质出版数字化是传统出版商发展的核心策略，提供多样化和差异化的定制和个性化内容，将原来投入到库存和发行资金投入到出版更多品种的书籍是出版商未来发展之道。数字印刷改变了图书生产周期的成本结构，改变了出版发行模式，大大降低了库存及发行成本，通过优化印刷成本。优化出版整体成本，从而提升出版物的总价值，提高企业的盈利能力。惠普更看好的是行业的转型和为行业带来的新价值。喷墨印刷给出版行业带来的是个新的价值结构，之前从出版、发行到零售，出版商的管理都是粗犷型的，缺乏信息管理能力。对于出版行业的大量内容进行管理和组织，从而实现从编辑、生产到发行的内容价值的最大化。惠普为内容制造行业进行IT能力的升级，帮他们进行数据资源管理、建立内容的数据库、标准化书籍的内容格式，通过惠普的云技术，寻找客户需求的同时，把他们的内容分布式的发行出来。与我们有战略合作关系的客户，使用喷墨印刷满足全国范围内出版社按需印刷和短单印刷的需求，进行书籍的生产和的配送服务，改变了原来出版、发行到零售的价值链。这种新的方式，使得生产变成了新的价值链中的一个节点。

Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题会阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？

我认为承印物和墨水等问题不会阻碍喷墨印刷的发展，有些人拿喷墨印刷机的墨水价格与传统行业的油墨价格对比，而认为喷墨墨水价格高，其实这是对喷墨印刷墨水的种误读。其实，喷墨印刷是数字印刷中成本最低的一种印刷方式。随着惠普喷墨轮转印刷的客户的增加，耗材的需求增加，产能也在不断扩大，所以耗材价格也在降低。另一方面喷墨印刷生产方式使得整个印刷过程简化，使得印刷企业从内向型的工作方式转型到面向出版社的全方位的服务的外向型方式，其意义远大于寻求低廉成本生产替代。

承印物的问题在国内不是问题，惠普所拥有的“黏合剂技术”是把一种无色透明的液体用喷墨的方式，先在文字和图像部分喷出浅影，再进行颜色的喷墨印刷，这个技术使得各种普通胶印纸张、书写纸张、甚至回收纸张都可以进行喷墨印刷。通过了Color PRO技术的认证，可以生产适合喷墨印刷的专用纸张了。目前惠普的认证纸张价格已经和国外同等类型的胶印所用的轻涂纸、铜版纸的价格差不多了，欧美地区喷墨印刷纸张价格已经非常低了，但是国内还是有一段距离。

Q5：目前大家对于喷墨印刷的发展趋势有很多看法，有人认为是喷墨打印头将会更加精细化，还有人认为是墨水的通用性和可替换性等。请问您认为近几年喷墨印刷的发展趋势是什么？

我认为，彩色的喷墨印刷技术发展一定会突飞猛进。例如科技类、医学类的图书，如果印刷成彩色的，给读者带来的体验要远远强于黑白图书。而且这类图书又具有短单印刷的需求，彩色喷墨印刷强于黑白印刷的优势也会慢慢体现。很多人不了解的是，彩色喷墨的墨水比胶印油墨的颜色领域还要宽，彩色喷墨印刷和黑白喷墨印刷的成本并不是差得很远，而胶印的彩色印刷成本定是黑白印刷的4倍以上。