旋挖桩施工总结精选(九篇)
第1篇：旋挖桩施工总结范文
论文关键词:旋挖钻机 工艺 优点 局限性 应用 发展
论文摘 要:旋挖桩工艺在我国是近几年才推广使用的一种先进的桩基施工工艺，广泛应用于公路、铁路、桥梁和大型建筑的桩基施工。苏州地区应用旋挖桩工艺较迟，实例不是很多，下面以苏州北环路四标桥梁工程灌注桩采用旋挖桩施工的成功例子分析该施工工艺在苏州地区的应用和发展前景。
本工程为苏州市北环快速路西段工程的重要的一部分，西起清塘路立交桥西侧，东至广济路交叉口，采用地面快速路形式，快速路全长385m，辅路全长755m。另外，还包括B线的411.162段。2007年5月13日开工，于2007年12月28日完成了快速路的施工。
1桥梁工程
1．1 清塘路立交桥
桥梁跨径为20+19.076+18+15.931+15.058m，总长88.065m。桥梁下部桥墩为桩接盖梁形式，钻孔桩基础;桥台为重力式桥台，钻孔桩基础;桥梁上部为简支变跨径预应力及钢筋砼板梁。钻孔桩采用C25砼，桥墩桩径为D120，桥台桩径为D100，预应力板梁采用C50砼，预制钢筋砼板梁采用C40砼。
1．2 十字洋河箱涵
涵洞采用16+13m，总长29m，两孔，更利于水流的畅通，下部结构为钻孔桩基础，箱式底板，钢筋砼板墙，上部为钢筋砼现浇梁板。
1．3 C线桥
跨径组合为20.54+10×21.04+17.07+20.54米，简支板梁，共13孔，全长268.55m。下部结构采用暗盖梁+承台柱式桥墩，钻孔桩基础。桥宽为18m～22.7m。
1．4 B匝道桥(B0—B10墩)
跨径组合为(3×32)+(25+38+25)+(2×35)+(2×27.4)m，总长308.8m。下部结构为钻孔桩基础，承台柱式桥墩，上部结构采用现浇预应力砼箱梁，桥宽8m，采用墩梁固结，箱梁为小悬臂直腹板连续箱梁，满堂支架施工。
1.5 工程地质特征
根据野外钻探结果，场地岩土层按成因类型自上而下分别为如下成份。
(1)淤泥:厚度0.3m～2.4m；(2)；素填土:1.5m；(3)粘土:3.5m；(4)素填土:1.5m；(5)粘土:3.5m；(6)粉质粘土:4.4m；(7)粉砂夹粉土:8.1m；(8)粉质粘土:2.5m粘土:4m;(9)粉质粘土:6.0m；(10)粉土:7.0m；(11)12粉土:8.2m。
1.6 钻孔桩的实施情况
钻孔桩共480根，投入12台钻孔桩机，计划30d完成。在施工过程中，由于桩机损坏、拆迁不到位及天气原因影响，8d成孔44根桩，比计划慢了约88根，即每台钻孔桩机每天成孔67根。
现场项目部经过与桩施工队协调，增加投入1台苏州地区较少使用的旋挖钻机。结果，在最后5d的时间里，钻孔桩机成孔70条，旋挖钻机成孔40条，平均8孔/d。支护桩施工按计划顺利完成，为整个地下室施工赢得了时间。
2旋挖钻机的成孔工艺
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
3旋挖钻机成孔的优点
3.1 广泛的适应性
在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。
在软土层，由于旋挖钻成孔速度较快，可以有效地控制塌孔缩颈等现象。
3.2 成孔速度快
旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度，节省了工期，减少了施工投入。
3.3 环保特点突出
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。
3.4 提高桩的承载力
由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高。
3.5 行走移位方便
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐，从而加快了施工速度，对场地的适应能力极强。
3.6 桩孔对位方便准确
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
4旋挖桩在广州地区的应用情况分析
4.1 旋挖桩适用地层
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下。
(1)适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中;(2)适用于进入硬岩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想;(3)软弱地层成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
4.2 苏州地区地质情况
苏州位于长江三角洲冲积平原东部，土质主要为粉质粘土、粘土、粉砂、粉砂。苏州东靠黄海，海拔较低，地下水位较高，又加上该地区以粉砂、粉质粘土为主，导致土壤含水率较高。在施工灌注桩时因旋进速度较慢，易造成成孔时出现塌孔和缩颈等状况。
4.3 应用情况分析
根据旋挖桩适用的地层情况，旋挖钻机在苏州地区土层中成孔较为理想，其不仅适用于工程围护结构的施工，同时可以作为工程桩的理想桩基施工机械。
5结语
旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，进口产品正大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发尚处于初始阶段，未来几年将处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻机的市场需求量还是比较大的。在苏州，旋挖桩的应用处于萌芽阶段，只在一些大型的工程(如地铁)施工中使用过，可供参考的施工经验较少。但是随着苏州及周边城市建设规模的不断扩大，大型地下工程必然越来越多，旋挖桩施工工艺必将具有非常广阔的前景。
参考文献
第2篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：全护筒；旋挖法；桩基
Abstract: Pile foundation engineering is common in highway bridge construction. In view of the variety of the its construction methods, the commonly used methods are machinery screwed pore-forming method, machinery pore drilling method, manual pore digging method, and the infrequent is full cylinder screwed excavation method. Illustrated by expounding the full cylinder convolution digging method, the paper provides valuable experience for the future pile foundation construction in gravel areas.
Key words: full cylinder; screwed excavation method; pile foundation
中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1引言
桩基工程在公路桥梁施工中较为常见，针对桩基工程的施工方法目前种类繁多各有特色，国内多采用的有机械回旋成孔法、机械钻孔成孔法、人工挖孔成孔法，但对于全护筒旋挖成孔法目前在国内应用还不是很广泛，由于工期紧迫，原有的施工方法无法满足进度要求，为保质保量完成既定任务，项目部引进了先进的旋挖钻机组织施工，在保证质量的前提下不但顺利完成桩基的施工，并将工期提前了近1/3，得到了业主的一致好评。
2工程概况
Kobuleti绕城公路项目位于美丽的黑海之滨格鲁吉亚境内，项目全长15.4km，全线共有桥梁14座，桩基1032根，桩径1.2m，桩长20.7m-31.2m，总计28218.9延米，B30混凝土灌注量32721.2m3。工程全段地质情况复杂，同一座桥下地质情况变化较大，经过钻孔施工得知，土层依次为淤泥质粘土、粉质粘土、粉细砂、中砂砾石、大砂砾石，其中砾石层分布在9-37m，分布极其不均。项目在初期时考虑采用回旋转和冲击钻进行桩基施工，但由于沿海特殊的地质条件，2种设备在使用时均显力不从心，经项目部调研后立即租赁当地的2台旋挖钻机进行施工。
3旋挖钻机施工工艺
3.1施工准备
旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在进行施工前要合理布置施工场地，清理影响施工的障碍物（如架空电线等），地势较低处要进行回填，软土地基需要进行地基处理，保证场地达到“三通一平”的要求。妥善保护好引入施工场地水平高程的控制点，并在施工中经常复测，以确保其准确性。根据设计图纸安排钻孔的先后顺序并与测量人员进行交底，各工序核查无误后，到现场进行放线定桩，并做好桩位的轴线标记。
3.2钻机就位及护筒埋设
旋挖钻为履带式自行行走设备，其自身带有护筒驱动器，可自行埋设和拔出护筒；护筒长度由2-4m，护筒内径1.11m，外径1.2m。旋挖钻开始埋设第一节护筒时使用螺旋钻头，人工配合钻机将钻头对准桩基中心点，钻机自行将护筒放下，螺旋钻头开始将土翻出，同时护筒驱动器将护筒压入地下。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于地面1.2-1.6m，以便护筒驱动器能够将其卡住，第一节护筒埋设完毕，护筒垂直度检查合格后，开始换用筒式钻头进行钻进施工。
3.3成孔作业
换回筒式钻头后，开始安装第二节护筒，护筒采用铆钉连接，护筒安装完毕后，将钻头下降到孔内预定深度，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻进过程中，护筒驱动器将护筒压入地下，保持护筒底部与钻进深度1-1.5m的距离，钻至设计标高后，将护筒底部压至设计标高处。钻机施工时配置一台小型挖掘装载机，用于移除钻渣。
清孔是保证灌注桩质量的重要环节，通过清孔能确保桩孔的质量、孔底沉渣厚度以及循环液中含渣量等符合桩孔要求。当钻孔达到设计孔深后，应将钻斗留在设计深度处机械旋转数圈，尽量将孔底沉渣装入斗内。起钻后仍需对孔底沉渣进行清理，一般采用直接旋挖清孔。
3.4吊装钢筋笼
旋挖钻孔桩的显著特点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣少。因此在安装钢筋笼时应采取合理措施，避免安装时间过久，这样可以大大降低沉渣厚度，保证桩基质量。钢筋笼的吊装采用钻机自身钻杆起吊，通过钻杆的前后、左右摆动来调节钢筋笼的垂直度，并保持笼轴线重合，钢筋笼要缓慢落入桩孔就位。
3.5灌注混凝土
导管由直径300mm的无缝钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。混凝土浇筑前根据孔深配制好相应的导管长度，保证安装时一次性到位。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续进行，及时测探孔内混凝土面的位置，并及时调整导管埋深；当混凝土顶部高出下埋护筒两节后，暂停灌注施工，钻机采用护筒驱动器将护筒拔出一节，然后继续灌注，如此循环，直至灌注结束；混凝土灌注到接近设计标高时，要计算所需要的混凝土方量，计算混凝土量时应加上护筒自身的体积；为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm ~100cm，以便承台施工前将此段混凝土清除，保证桩基混凝土质量。
3.6桩试验
本工程在旋挖钻机成孔的208根桩中抽取62根桩进行静载法检测单桩承载力试验，全数进行无破损法检测成桩质量。检测结果：桩的完整性、承载力均满足设计要求。
4施工中的常见问题及控制措施
4.1钢筋笼下放后清孔困难
全护筒法旋挖钻机施工中要严格控制下放钢筋笼的时间，如果因为其他原因在桩基成孔后不能立即浇筑施工，则不可提前下放钢筋笼；例如PK10+65桥N5台N3桩的施工，当钢筋笼下放两节后，因拌合楼故障不能进行浇筑，桩基成孔后12个小时才开始进行施工，此时测得孔内沉渣约0.8m，最后采用吊车将钢筋笼吊出孔外，钻机再次进行清孔，才保证了桩基的施工顺利进行。
4.2钢筋笼容易卡在护筒上，导致拔护筒时钢筋笼上浮
该项目桩径1.2m，钻机采用的护筒内径1.11m，钢筋笼带耳筋的最大直径为1.117m，因此在制作钢筋笼时要降低耳筋的高度，确保钢筋笼周围与护筒有充裕的空间，在下放钢筋笼时必须保证焊接后的钢筋笼顺直，护筒驱动器在拔出护筒时应边转动边上拔。
5总结
经项目实际施工，对旋挖钻机施工的优点总结如下：
（1）旋挖钻机成孔速度快、效率高，可有效保证施工进度。施工时提钻以及安装护筒的时间短，平均钻进速度可达5 ~8m/h；
（2）清孔速度快。旋挖钻机清孔即可采用正循环泵进行清水循环，也可直接旋挖清孔，后一种清孔方式速度更快；
（3）对施工现场污染小。旋挖钻即可干式钻进作业，亦可采用全护筒式施工，孔内沉渣较少，无需泥浆池、施工现场整洁，噪音低，对施工环境的适应能力强。
（4）钻机安装拆卸简单。钻机能自身行走，移位就位都较快，在施工场地能快捷到达指定地点。
6 结束语
随着目前科技的不断发展，各种桩基施工的新型设备也不断更新，旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适应性强等优势，已经在孔桩施工中占有一席之地，但就本项目而言，主要都是摩擦桩，对于嵌岩桩，尚未有实践，是否还有更大可用空间，还有待于进一步探讨。
第3篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：旋挖桩；施工技术；质量措施
前言
旋挖桩施工技术在实施的过程中，需要严格按照施工规范要求进行，同时，为了避免施工质量受到一些因素的影响，应结合工程的实际情况，做好旋挖桩施工技术的质量控制工作，确保工程施工的顺利进行。
1 旋挖桩施工技术
旋挖桩施工技术是当今基桩施工应用极为广泛的技术，相比于传统的基桩施工技术来说，该技术具有施工速度快、施工质量高等优势，当然，旋挖桩施工技术在实施的过程中，也应严格按照相应的施工流程进行施工（如图1所示），其中一些施工流程需要结合实际施工土层条件进行相应的调整，这样才能确保旋挖桩施工的质量，将其优势充分的发挥出来。
图1 旋挖桩施工工艺流程
1.1 施工场地布置
施工现场布置是旋挖桩施工技术的重要组成部分，也是施工前必须要做的准备工作[1]。施工场地的布置应结合设计要求以及实际的情况进行合理的规划，主要从以下几方面内容进行：①应做好现场原材料的准备工作，需严格按照原材料的准备要求整齐的摆放，并标识相应的材料，如，砂子、水泥、石等。②机械的布置应保证有着足够的移动空间，同时，一些机械设备在运输到现场时，应注意对机械设备的布置，例如，搅拌机、旋挖机、发电机、吊车、抽水机等需要布置到位、支垫牢靠，这样才能保证机械设备安装接地的可靠性。③对施工现场进行检查，并确认各项原材料的布置是否按照规范要求进行，同时应保证各项作业机具的安全防护满足规范要求，为旋挖桩施工打下夯实的基础。
1.2 钢护筒的埋设
钢护筒埋设是旋挖桩施工技术的开端，钢护筒的埋设主要确保垂直度以及平面位置的准确度，同时，要确保钢护筒周围与底脚连接的紧密性，才能确保旋挖桩施工的顺利进行[2]。钢护筒埋设过程中应注意以下几方面：①应注意埋设护筒的长度，埋设护筒的长度并没有固定值，应根据实际的情况进行选择，一般情况下，要确保内径比桩径大100mm左右，同时应确保护筒不能出现漏水以及变形的现象，一旦发现钢护筒出现变形的话，应坚决杜绝使用变形的护筒，并及时对此采取更换处理，从而保证旋挖桩施工的质量。②要规范化钢护筒的埋设方法，主要方法如下，在钻机到位之后，要先采用较护筒直径大一级别的钻口进行施钻，并钻到钢护筒需要埋设的深度为止，停止下钻并提出钻头并安放护筒，并且，钢护筒的顶端高度应高出地面大概0.2m，同时，要将钢护筒孔壁与外侧存在的空隙用粗粒土进行回填，确保粒土填充的密实性，避免出现漏水的现象，从而保证旋挖桩施工的质量。③旋挖桩施工中所使用的钢护筒造价较高，在确保旋挖桩施工质量的基础上，应对混凝土外钢护筒进行旋转使用，待灌注混凝土之后将其拔出继续使用，从而有效的降低旋挖桩施工的成本。
1.3 钻孔技术
钻孔是旋挖桩施工技术的关键，在钻孔的过程中要确保钻孔机的位置准确、垂直稳固，避免因钻孔机的不稳定钻杆摇晃而对孔径的直径造成扩大的现象，同时，也能保证旋挖桩施工不会发生移位、倾斜的问题 [3]。钻孔技术在实施的过程中需要注意以下几方面：①注意对进尺深度的调整，在钻孔机调整好之后，要将钻头着地，并对其实施调整为零，进一步保证钻孔技术实施的质量，避免出现钻孔偏移的问题。②要对钻孔内的碎渣进行清除，在钻孔到指定的深度位置之后，停止钻进并利用空心钻将钻孔内的碎渣带出。③应注意钻进的方式，要按照顺时针进行开孔钻进，然后钻杆自重的基础上对其进行加压来满足钻头的钻进压力，为了确保钻进的有效性，应将钻头出入下钻的压力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心钻头去渣的过程中需要注意的是，当钻头挤满钻渣之后，应停止钻头的下压以及回旋，并按照逆时针的方向转动钻头稍微向下送行，然后关闭钻头的回转底盖并对其实施上提操作，上提过程中应慢速上提，避免因上提速度过快而造成钻头碰撞钻孔的孔壁而对孔壁造成破坏，从而保证钻孔的有效性，提升旋挖桩施工的质量。
2 旋挖桩施工技术的质量控制措施
2.1 合理选择和控制灌注泥浆
众所周知，旋挖桩施工过程中，需要对其进行灌注泥浆，而在关注泥浆的过程中，也是容易出现问题的环节，尤其是泥浆的配比问题，将会影响到旋挖桩的整体施工质量，因此，应合理选择和控制灌注泥浆，从而实现对施工质量的控制[4]。首先，要对原材料进行控制，原材料进场的过程中，应严格对其质量进行审查，确保泥浆原材料的质量满足相应的质量要求，主要通过采样的方式对原材料进行检定。对于一些不达标的原材料坚决杜绝使用其进行施工，避免给旋挖桩的施工质量造成影响。其次，在泥浆的选择上，由于旋挖桩施工地区土层存在很大的差异性，因此，在泥浆选择时应根据施工地区的土层地质条件进行分析，并严格控制护筒的尺寸、质量以及加工材料，从而保证选择泥浆的合理性。再次，应积极做好补浆工作，对于一些灌注不达标或是存在缺陷的地方，应及时做好补浆工作，一般情况下，补浆工作应在灌注时间3.5h以内进行，以保证补浆与灌注浆液的融合性。最后，应注意灌注泥浆的综合特性，如，粘度、稳定性等，都必须经过审查试验合格后再利用该泥浆进行施工。另外，灌注泥浆的过程中，应严格按照钻孔混凝土浇筑施工工艺进行（如图2所示）。
图2 钻孔混凝土浇筑施工工艺流程图
2.2 做好孔底残留沙土的清理工作
旋挖桩施工过程中，孔底经常会存在一些沙土，而以往的旋挖桩施工中，该环节极易出现问题，孔底沙土清理的不够全面，而这些残留的沙土将会对旋挖桩的施工质量造成极大的影响，因此，应做好孔底残留沙土的清理工作[5]。首先，在钢筋笼下放之前，应对孔底的残留沙土进行清理，确保残留沙土不会对旋挖桩的施工质量造成影响。其次，在钢筋笼下放的过程中，应确保下放的垂直稳定性，避免下放过程中与孔壁之间产生刮碰而造成孔底的残留沙土过多的现象。另外，旋挖桩施工经常会遇到一些土质松散的土层，在这样的土层条件下钻孔，应降低钻头的钻进速度，尽量避免给孔底造成太多的残留沙土，避免对工程的整体质量造成影响。再次，钻孔完成之后，要在最短的时间内下放钢筋笼导管，缩短钢筋笼导管的时间，可以有效的避免孔底沉渣沉淀过多而影响到旋挖桩的施工质量，从而保证旋挖桩施工技术的实施质量。
2.3 对钻孔机的施工控制
钻孔机是旋挖桩施工技术实施的关键机械设备，以往在旋挖桩施工过程中，由于缺乏对钻孔机的施工控制，不能及时发现钻孔机自身存在的运行问题，从而对旋挖桩施工质量造成极大的影响，因此，要做好旋挖桩施工技术的质量控制工作，需对钻孔机的施工进行控制[6]。首先，在旋挖桩施工前，应对钻孔机展开全面的检查，确保钻孔机各个结构部件的完好性，避免钻孔机自身设备出现损坏或存在缺陷的问题。其次，钻孔机施工过程中，质量管控人员应对钻孔机的操作进行控制，确保钻孔机操作的规范性，当然，需要管控人员了解旋挖桩施工地点的实际情况，尤其是土层土质的条件，这样才能根据实际的情况来调整钻孔机的操作，从而保证旋挖桩施工的安全性、质量性。
2.4 旋挖桩施工质量措施分析
对于旋挖桩施工来说，其质量将直接影响到整个工程的施工质量，因此，旋挖桩施工质量控制措施也成为施工的重点工作。从以上几方面旋挖桩施工质量控制措施分析中了解到，现阶段旋挖桩施工质量控制措施较多，而在一些控制措施实施的过程中，却存在一些不合理的地方，而这些都将会给旋挖桩的施工造成极大的威胁。例如，旋挖桩施工过程中经常出现的塌孔、钻头底板脱落、不进尺、孔底沉渣过多等现象，给旋挖桩施工造成极大的威胁，以往针对这类问题也采取了一些质量控制措施，但效果并不是很好，在当前旋挖桩施工中，应结合施工的实际情况来采取相应的质量措施，尤其是对施工土层的分析极为关键，这样可以有针对性的对其进行质量控制，从而有效的提升旋挖桩的施工质量。另外，通过以上的质量控制措施的分析来看，在科技不断发展的过程中，对旋挖桩的施工质量要求也在逐渐的提高，因此，在这样的条件下也应对旋挖桩的施工质量措施进行不断的改进和创新，才能满足旋挖桩的施工质量要求，进一步保证旋挖桩施工技术的良好应用。
总结
综上所述，在现阶段旋挖桩施工技术实施的过程中，经常会受到一些因素的影响，而造成钻孔机施工出现质量问题，而且会给工程的成本以及进度造成极大的影响，未能将旋挖桩施工技术的优势充分的发挥出来，因此，在旋挖桩施工技术实施的过程中，应做好相应的质量控制措施，同时，旋挖桩的施工应结合实际的工程施工条件进行规范施工，如，地质因素、场地因素等，通过综合各项因素的考虑来完善旋挖桩的施工工艺，不仅要保证旋挖桩施工的顺利进行，同时还要通过合理的施工工艺来提高旋挖桩的施工质量。
参考文献
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第4篇：旋挖桩施工总结范文
关键词 引水洞 围岩 水平旋喷 管棚
1 引言
新疆克州布仑口—公格尔水电站工程工程位于新疆克尔柯孜自治州阿克陶县境内的盖孜河上，是一项具有灌溉、发电、防洪和改善生态等综合利用效益的大（2）型水电站工程，水库正常蓄水位 3290.00m，总库容 7.02 亿 m3 ，正常蓄水位下库容 5.267 亿 m 3，死水位 3280.00m，最大坝高 35m，其电站装机容量 200MW，保证出力 69.8MW，多年平均有效发电量 6.73 亿 kW·h。布仑口-公格尔水电站工程为引水式电站，其中引水隧洞平洞段长达17.4km，隧洞穿越山体地质复杂，山体顶部常年积雪，隧洞围岩出水量较大，且因自然条件约束，地质勘查资料不足，地质预报性差，较容易发生塌方。为此，经参建各方讨论、协商和进行方案比选，采用水平旋喷施工技术对部分极破碎洞段进行加固，并在施工过程中对技术方案进行改进，取得了良好的效果。
2 水工隧洞破碎洞段概况及特点
布仑口-公格尔水电站工程发电引水洞为开挖直径4.6m圆形隧洞，采用水平旋喷施工技术进行塌方处理和开挖的洞段位于发电引水洞发9+412.5m～发9+464m洞段，属6#支洞施工区上游，Ⅳ号冲沟边缘（Ⅳ号冲沟图示桩号范围为发9+343m～发9+215m，根据前期钻孔资料，沟底距隧洞约26m）。隧洞开挖施工至发9+460.1m时，围岩由Ⅲ类突变为Ⅴ类，引发大规模塌方，塌方呈现以下特点：
（1）塌方处出水量大，围岩泥化严重，塌方后掌子面拱顶流出大量泥石流状塌方体，并迅速填充洞身达10m长；
（2）根据地质资料判断，隧洞塌方掌子面前方洞段围岩可能与冲沟底部物质一致，冲沟水量丰富，冲沟渗水会从塌方处流出，开挖中极易引起涌水、流泥流沙等现象，对洞室稳定和开挖工作极为不利；
（3）洞径小（D=4.6m），隧洞深（塌方面距支洞口达800m），难以投入大量设备快速进行塌方处理。
3 前期塌方处理情况和原因分析
塌方初期，采取了多种方案进行处理，但效果均不理想：
（1）塌方刚发生时（发9+460.1m），施工单位立即进行了清渣处理，针对出水量大的特别，采用掺10%水玻璃超前灌浆、6m长φ42小导管超前支护、I18钢拱架C25混凝土喷护的处理方案，初期取得一定的效果，但支护完成11榀拱架后（塌方掌子面过5m），塌方再次发生，前方8榀拱架尽毁，初步分析塌方原因为拱顶松散体逐步加大拱架负荷所致。
（2）二次进行塌方处理时，首先对拱顶及围岩两侧进行固结灌浆处理，稳固已支护完成的拱架，之后进行超前灌浆处理，并加大超前小导管的数量，但因出水量大，掌子面流泥流沙严重，超前灌浆和支护效果不明显，期间仍发生3次大规模塌方，进度十分缓慢，两个月进完成26m，工期远达不到发电工期目标要求。
根据塌方体及掌子面围岩情况分析，发电引水洞 6#支洞施工区上游正处于Ⅳ号冲沟下游边缘，该冲沟长约128m，垂直埋深约153m，其中砂砾层厚约128m，砂砾层下部岩性为云母石英片岩夹绿泥石片岩，拱顶呈线～股状渗水，以被挤压破碎，围岩泥化严重，岩体在地下水浸泡下呈散体结构，具流动性，再加上受发9+434.096处大规模塌方影响，围岩无自承能力，拱架荷载逐日增加，故导致塌方频繁。因此，必须考虑采取其它更为有效的施工方案，保证开挖洞室的质量，加快开挖进度。
4 水平旋喷施工技术的应用
隧洞需穿越流泥流沙地质段，必须尽量保证围岩的整体性，故应先解决好地下水问题，不能在开挖过程中出现严重涌水、流泥流沙现象，根据掌子面出水及实际地质情况，在隧洞拱部180°范围内施作水平高压旋喷桩进行拱顶围岩加固，形成止水壳体，起到阻水、阻沙作用。水平高压旋喷桩采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拨出钻杆，且同时通过水平钻机钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内， 借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后，便以同心圆形式在隧洞拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体， 水平旋喷桩具有梁效应和土体改良加强效应，能够起到防流沙、抗滑移、防渗透的作用，保证隧洞掘进安全。
4.1 水平高压旋喷桩设计参数
根据施工段实际地质情况，水平高压旋喷桩加固施工采用多循环完成。
（1）第一循环
水平高压旋喷桩施工需有足够宽度和高度的工作室，故第一环是为下一环开挖工作室做准备，参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长16m，桩数23根；② 水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩相互咬合80mm；③ 水平旋喷桩入孔在初期支护下方100mm处；④ 水平旋喷桩外插角为12～15%。
布桩断面图如图4-1，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
（2）第二循环
第一循环旋喷桩完成后，待开挖6m后，外扩50cm，便于第二循施工。第二循环施工参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长30m，桩数29；②水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩相互咬合150mm；③ 水平旋喷桩中心距离开挖线向上30cm；④ 水平旋喷外插角在1～3%。
布孔图如图4-2，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-1 第一循环水平高压旋喷桩布置图 图4-2 第二循环水平高压旋喷桩布置图
（3）后续循环
第三循环旋喷桩与第二循环搭接3m，参数为：① 水平旋喷桩桩径为 500mm，桩长15m，桩数23根；② 水平旋喷桩桩中心间距为350mm，相邻两根桩末端相互咬合80mm；③水平旋喷桩入孔在初支下方100mm处；④ 水平旋喷桩外插角为13～15%。
布孔如下图4-3，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-3 第三循环水平高压旋喷桩布置图
第四循环旋喷桩和第三循环搭接3m，布孔及参数和第三循环一样。最后一循环旋喷桩长24m。
循环间搭接如下图4-4，钻孔及灌浆顺序按图中数字顺序进行。
图4-4 水平高压旋喷桩循环搭接图
4.2 主要技术要求
（1）施工误差其精度控制在±3‰范围内。
（2）为确保相邻旋喷桩的相互咬合，应控制各桩的方位角，方位角误差控制在±2‰范围内，曲线及咬合曲线段由技术部门现场确定。
（3）成桩后桩体必须满足强度要求，桩体应确保连续，均匀达到阻水效果。
（4）水平旋喷桩应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工；
（5）对每根桩从钻孔至成桩做以下记录：施工日期、开钻时间、结束时间、旋喷压力、旋喷提升速度、桩长、注浆量。
（6）施工前，现场应先进行两根成桩试验，通过试验桩掌握钻进速度、拔钻速度、旋喷速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定旋喷的均匀性，确定最佳施工参数和最佳施工工艺。
（7）桩体施工过程要连续，不能间断，防止出现断桩，短桩现象的发生。如因机械故障或其它原因停机在30～120分钟的，应重复旋喷1m，超过2小时的，按断桩处理，应重新钻桩。
（8）在隧洞开挖前，于掌子面前方构筑拱形刚性体，减轻传到掌子面和支护上的荷载，控制开挖引起的变形。
（9）采用了专门的机械设备和高压喷射装置，能有效控制喷射压力，使桩体强度能够满足设计要求。
4.3 实施效果及改进方案
水平高压旋喷桩施工严格按照设计参数、技术要求和施工工艺流程进行施工。设备进场、测量放样、钻机安装、对孔位、制定浆液、安装钻头等准备工作完成后，开展钻进工作，按工艺流程要求进行高压喷浆，喷浆至孔口掌子面1.0m时，停止喷浆、封孔，及时清洗管道及设备、钻机移位进行下一孔桩钻进。钻机移到下一孔位开钻前，核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合。
第一循环孔桩为第二循环开挖工作室的支护，实施完成后阻水效果明显，且上部围岩有一定的自稳性，按“短进尺、强支护”方式掘进，过程中无断桩、塌方情况，开挖成洞成功，进尺8m，耗时20天。
第二循环所处洞段围岩被挤压破碎，泥化严重，孔桩实施完成后，按“短进尺、强支护”方式掘进，掘进过程中，虽阻水效果较好，但仍监测到拱架变形严重，现场根据监测情况立即调整方案，增加Ф133大管棚注浆超前预加固，隔桩孔布置，之后再掘进时，拱架变形得到了控制，第二循环得以顺利完成，进尺25m，耗时60天。
第三循环、第四循环在分析围岩情况和第二循环方案实施经验的基础上，先采用Ф133大管棚注浆超前预加固，后水平高压旋喷灌浆预加固方案，管棚与水平旋喷桩隔桩孔布置。按此调整方案预加固完成后，按“短进尺、强支护”方式掘进，拱架未发现明显变形，开挖得以顺利进行，进尺20m，耗时20天。
第5篇：旋挖桩施工总结范文
Abstract： The rotary drilling technology is known as the "green construction technology"， which is characterized by high efficiency， good quality of construction， less pollution of dust and mud. Compared with the traditional rotary drilling， the drilling efficiency， construction quality， environmental protection and construction safety of the drilling efficiency， environmental protection and construction safety are obviously disadvantage compared with the traditional drilling technology. Therefore， in recent years， the country has been vigorously promoting the use of a more advanced pile foundation construction technology， widely used in our country's highway， railway， bridge and large construction of the foundation pile construction. In this paper， an engineering example is analyzed and the technical and economic advantages of traditional drilling technology in equipment performance and hole forming process are analyzed.
关键词：旋挖钻孔灌注桩；成孔工艺；效果
Key words： rotary drilling cast-in-place pile；hole forming process；effect
中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0136-03
0 引言
由于传统的回转钻成孔成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制等弊端在当前工程桩基施工中逐渐被旋挖钻孔灌注桩代替。旋挖钻机是一种多功能灌注桩成孔机械，能够自动调整桅杆垂直度和自动计量钻孔深度。旋挖钻孔施工是依靠钻杆和钻斗的旋转，通过钻斗自重和液压设备的辅助使土屑装满钻斗并提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊装钢筋笼、灌注混凝土、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。其高效的特点可以解决一些工程工期短、场地狭窄、施工用电不足、可容纳的施工设备数量有限的矛盾，大大减少了现场施工设备数量，降低了施工管理难度、提高了施工效率，而且工程质量和工期更有保证。这套工法钻孔自动化水平高，钻孔质量好，作业进度快，能适应各类地层的钻孔作业要求，特别是对城市桩基的施工效果显著。
1 旋挖桩机施工的优点
1.1 钻进效率高
传统钻机根据不同的移动方式可分为平台式、液压步履式、滑撬式、牵引式等几类，大多在外部设备的辅助下实现移动，工效非常低。与传统钻机相比，施挖钻机从工效上就颇具优势。旋挖钻机可装配在自动行走的履带式底盘上，通过履带行走实现在桩位之间的快速移动，利用钻机的动力下井口护筒，钻进时钻杆可自动伸缩，无需重复拆装。所以说，旋挖钻机自动化作业水平高，而且不用其他机械辅助作业，作业效率高。
1.2 钻进精度高
在液压控制和电器系统，采用的是“总功率变量+恒功变量+负荷传感系统+电液伺服控制”，钻机可根据地层软硬程度自动调整扭矩和钻速比例，以保持较高的钻进效率。钻机底盘装有自动整平装置，可“微动”和伸缩。钻孔深度和钻塔垂直度由安装在驾驶室中的桅杆垂直度仪进行自动控制，以确保钻机准确就位并自动调整好垂直度。操作员可在钻进过程中随时查看钻机的作业情况，以确保成孔状态达到施工要求。
1.3 场地适应性好
首先，施工所需动力由本身所带的柴油发动机提供，无须现场提供大容量的变配电设施，在小型发电机组的配合下就可施工。其次，对地层的适应性较广，既适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度不高的风化岩。第三，从施工场地来讲，不需要提供较大的工作面就可工作，这一特性非常适合城市狭窄场地施工。
2 旋挖钻孔灌注桩在秦皇岛站区改造工程中的应用
2.1 工程概况
秦皇岛站区改造1号楼工程，设计为钻孔桩基础，桩数为225根，桩长12.55m，桩径Φ600mm。混凝土强度为C35，单桩承载力设计值1200kN。钢筋布置8Φ14，Φ6@100/200螺旋箍筋。
2.2 地质情况
本工程地基分层为：（一）杂填土（4.3-7.9m厚）；（二）粗沙砾（0.6-4.3m）强风化泥岩；（三）沙质粘性土（1.9-2.1m）；（四）混合花岗岩全风化（0.9-1.4m）；（五）混合花岗岩强风化（10m）；桩持力层为强风化内1.0m以上。（详见《岩土工程勘察报告》。
2.3 工期及施工进度计划
每机每两天完成3根，施工准备十五天，共30天。
2.4 施工工艺
本工程桩基采用钻孔灌注桩基础，桩径有？准600mm，主要采用旋挖钻机钻进/泥浆护壁成孔、导管法浇筑砼成桩工艺。
2.4.1 施工准备
施工前应作场地查勘工作，对防碍施工或对安全操作有影响的设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。施工用的临时设施准备就绪，设置泥浆池和沉淀池。
测量放线，定出桩位基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。
选择和确定桩机的进出路线和成孔顺序，做好技术交底。
施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
2.4.2 操作工艺
①工艺流程：
其工艺流程如图1所示。
②桩位放线：
场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根？准16×500mm的钢筋或竹签做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线和桩位进行复核。轴线和桩位经复核无误后才可施工。
③设置泥浆池及泥浆制备：
根据平面布置挖设泥浆池，用铁杆把泥浆池四周围护好，做好安全防护。
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为目的为原则。
在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。达不到要求的泥浆作废浆，用车拉出工地。
④成孔：
根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面≥30cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面不低于护简顶0.3m。
3 旋挖钻孔灌注桩的经济性分析
经技术人员对旋挖钻成孔与传统的回转钻成孔两种成孔工艺在其纯工作时间内进行现场观测测定，进行对比，得出表1所示结论。
4 旋挖钻孔工艺的成本分析
跟踪统计大量成孔过程，采用现场计时观测与写实记录法，并考虑人工幅度差系数1.2和机械幅度差系数1.33（移位、就位、下护筒等辅助作业台班），得出Φ1.2m内、桩长30m内、粘性土地层的旋挖钻孔成孔工艺的成本情况如表2。
以上折合每立方米成孔单价为66.8元/立方米。经市场调查，目前传统钻孔桩每立方米成孔单价市场价普遍在200元/立方米左右（含设备调遣、利润、及灌注费用）。因此采用本工程采用旋挖钻孔灌注桩工艺为工程项目节省了约30多万元的成本，取得非常好的经济效益。
5 结束语
总结以上分析，旋挖钻孔灌注桩工艺在设备性能、场地和地质适应性、环境效益、工程进度和施工成本上与传统钻孔桩工艺相比均有较多的优势，尤其对于我们商业综合体项目，工程进度取得的经济效益是相当巨大的，从整个项目综合考虑，采用旋挖钻机的经济价值显然是显而可见的。
参考文献：
[1]李林，闵峰.旋挖钻机施工钻孔灌注桩的工艺研究[J].中国工程科学，2010（04）.
第6篇：旋挖桩施工总结范文
1拉森钢板桩围堰总体设计及常规引孔方法
1．1围堰设计168m连续梁主墩(37#～42#墩)基础均采用钢板桩围堰施工，钢板桩采用拉森Ⅳ型，桩长设计为15m，根据开挖深度设置3道围囹内支撑，围囹支撑杆件为45a工字钢和630螺旋钢管。围堰尺寸为承台尺寸每边加宽2m，37#、38#、41#、42#墩钢板桩轮廓中心尺寸为33．7m×23．1m，39#、40#墩钢板 桩轮廓中心尺寸为39m×28．4m。对于黄河漫滩区内的承台37#、38#墩开挖深度12．2m，39#、40#墩开挖深度12．5m，地表无明水，地下水位较高(原地面以下1m左右)，可直接进行钢板桩围堰作业。对于黄河主河槽内的承台41#墩开挖深度10．6m，水深0～3．6m;42#墩开挖深度9．6m，水深0～6．2m。利用黄河枯水期，先筑岛围堰提供作业平台，然后进行钢板桩围堰施工。37#～42#墩地表存在明水或丰富的地下水，表层3～9m为粉土、粉砂，遇水成流塑状，σ0=80～100kPa，钢板桩较容易插打。表层以下为砂岩夹泥岩，较坚硬，σ0=300～500kPa，钢板桩无法用震动锤直接打入。主墩承台底设计入岩2．5～5m，为了保证基坑开挖安全，钢板桩底部必须入岩5～8m，然而如何解决钢板桩插打入岩的问题是整个钢板桩围堰施工成败的关键，所以在钢板桩插打以前必须先进行引孔。
1．2现行常规引孔方法(1)目前国内钢板桩围堰施工常用的引孔方法有“潜孔锤”和“水刀”。“潜孔锤”是空气压缩破碎锤和螺旋钻杆相结合的一种引孔钻机，靠破碎锤掘进、螺旋钻杆出渣，适用于无水或水少情况下的坚硬地层，尤其是坚硬的岩石效率更高。对于我们现场表层3～9m的粉土、粉砂，而且水量丰富的情况，潜孔锤无法正常工作，破碎锤会被流塑状的粉砂和粉土包裹而失去功效。现场试验结果也是如此。“水刀”是在钢板桩底部安装一个特制的高压水枪，利用高压水流提供牵引，钢板桩跟进插入。“水刀”适用于浅埋地层，一般不超过12m，对于黏性土效率较高，坚硬的岩层效率极低，而且容易出现折断的意外情况。我们现场遇到的泥岩和砂岩以及埋深情况不适合采用“水刀”。(2)目前国外较先进的钢板桩引孔设备有日本研发的“静压植桩机”，该设备是螺旋钻杆结合特制合金钻头，同时配合一定的静压力达到引孔的目的。它的主机身直接安装在已插打的钢板桩顶部，可以自动走行，适应各种复杂的自然条件，对于软岩效率相对较高，但是比传统引孔工艺成本要高很多。目前国内数量极少，租赁或购买的费用十分昂贵，经过设备厂家专业人士测算，我们现场钢板桩围堰的地质条件和规模，一个基坑的引孔费用在260～320万元，引孔施工周期50～75d。无论是成本投入还是施工周期均不能满足现场施工要求。
2旋挖钻引孔工艺
到底有没有一种高效而且成本投入相对较低的引孔方法?答案是肯定的，那就是旋挖钻引孔工艺。将旋挖钻运用到钢板桩围堰引孔中，在国内还是首次，没有成功的经验可以借鉴。我们也是边研究边现场实践，最后总结逐步完善形成一套完整的旋挖钻引孔工艺。
2．1引孔总体设计我们使用的钢板桩为拉森Ⅳ型，“U”型结构，宽40cm、高17cm、长15m，采用直径100cm和125cm的旋挖钻机交替引孔，所引孔的中心线与钢板桩围堰轮廓的中心线保持一致，相联两孔的中心间距70cm，引孔深度比钢板桩底部高20～40cm，未引的余下20～40cm，利用120振动锤强行插打，确保钢板桩底部与岩层的紧密结合，提高整体的稳定性和止水效果，每个引孔之间咬合42．6cm。旋挖钻引完的孔位用黏土回填密实，以便钢板桩的插打。
2．2现场引孔施工(1)测量放样，在两端插打木桩确定引孔中心线，然后在木桩上系好施工线，每隔70cm系一个彩条节，以此控制每个引孔的中心位置。奇数代表直径100cm的孔，偶数代表直径125cm的咬合孔。(2)利用泥浆护壁，开始引孔施工。每个边先施工奇数直径100cm的孔，然后再施工偶数直径125cm的咬合孔，最后形成连续的整体，利用水准点控制引孔深度。(3)引孔回填，每个边全部引完后用原土及时回填，注意边回填边用泥浆泵排浆，防止泥浆外溢，回填完毕即可开始钢板桩的插打作业。
2．3施工控制要点(1)每个引孔中心位置必须控制准确，保证相联孔之间的咬合尺寸满足要求，确保形成连续的整体。(2)为了提高引孔效率，现场不埋设钢护筒，根据现场土质情况确定泥浆比重，必要时加入少量的纤维，保证护壁效果、防止孔壁坍塌。(3)选择功率较大、钻杆较粗的旋挖钻机引孔，避免钻杆变形偏位，影响孔洞垂直度。(4)采用“跳桩法”引孔，即先施工奇数直径100cm的孔，然后再施工偶数直径125cm的咬合孔，防止偏孔。如果按顺序一个接一个咬合引孔，会出现孔位严重偏位的情况，因为已经引完的一侧松软，未引的一侧岩层坚硬，钻头所受阻力不均匀，会向阻力较小的(已经引完的松软一侧)方位偏移，达不到预期的引孔效果，现场实践也验证了这一点。(5)引孔的深度控制在钢板桩底部标高以上20～40cm，未引的余下20～40cm，利用120振动锤强行插打，确保钢板桩底部与岩层的紧密结合，提高整体的稳定性和止水效果。因为引完后回填的原土较松软，不够密实，特别是孔位底部，存在透水的风险，尤其是在黄河主河道内的基坑，安全风险更大。采用这种方法现场施工效果不错，水中41#、42#墩均未出现钢板桩底部透水情况，止水效果良好。
3效益分析
通过对表3的数据分析:(1)与国内常规引孔工艺对比，旋挖钻引孔适用的地质条件更广泛，周期更短，成本费用更低。(2)与国外引孔技术“静压植桩机”对比，旋挖钻引孔不适合坚硬的岩石，适用范围相对小一些，但在较软～中等硬度的地质条件下优势特别明显，周期短、费用低廉。综上所述，旋挖钻引孔效率高、成本低，适用的地质条件较广泛，具有良好的经济效益和社会效益，应用前景广泛。
4结束语
第7篇：旋挖桩施工总结范文
关键词：冲击钻 旋挖钻 结合成孔技术 嵌岩桩施工
中图分类号：P634.3+1文献标识码： A 文章编号：
嵌岩桩是当前建筑工程中的一种桩基模式，其具有较强的承载力，而且沉降较小，因此在现代建筑工程中获得了广泛的运用。嵌岩桩灌注技术在我国有着多年的发展历史，国内外也针对嵌岩桩施工进行了大量的研究，成孔技术是保证嵌岩桩施工质量的关键。冲击钻和旋挖钻联合使用的成孔技术，有着较高的成孔质量，在保证嵌岩桩工程整体施工质量方面有着重要的意义。
一、冲击钻和旋挖钻的特点分析
1.冲击钻的优缺点：
冲击钻最大的优势是其具有较强的适应性，在任何地质条件中都能够实现顺利成桩，如土层或是岩层都能够实现成桩过程的顺利完成，同时，可以利用其自身进行钢筋笼的安装，保证混凝土灌注的质量。冲击钻的缺点是其移动的速度较慢，对于工程的施工进度往往会造成一定的影响。虽然其在任何地质条件中都能够成孔，但是成孔的效率却不高，在土层施工中容易造成扩孔或者是倾斜等问题，使得混凝土灌注质量受到影响，因此容易造成工程施工成本的增加。
2.旋挖钻的优缺点：
旋挖钻最大的有点是其施工速度较快，对于施工进度有着较高要求的工程尤为实用。而且其本身具有平衡系统，能够保证成孔的垂直度符合工程施工要求。旋挖钻的缺点是自身无法进行钢筋笼的安装，也就无法完成混凝土浇筑，必需要配合其他设备才能够完成成桩工作。另外，如果旋挖钻施工过程中遇到风化岩层或者是地下有障碍就无法顺利的成桩。
通过对冲击钻和旋挖站的优缺点进行分析可以看出，二者在不同层面有着一定的互补作用，因此，将二者进行有效的结合，利用二者的优势进行钻孔工程，必定能够增强施工的质量，而且在工程施工进度和造价等方面也能够得到合理的控制。
二、工程实例
1.工程概况
广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。
2.施工工艺的选择
根据工程施工设计的要求，需要进行试桩，目的在于对工程地质勘察报告的相关数据进行核对，同时确定单桩的承载力，据此来确定最佳的施工工艺。本工程嵌岩桩施工主要取决于大管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布于三个地方其中引桥嵌岩桩的数量占了一半，因此首先还是从引桥开始施工，接而中心转移至连接段与码头。根据本工程项目现场的地质条件和施工要求，决定采用旋挖钻机施工土层至中风化岩层，再采用正循环冲击钻机施工中风化岩层至设计标高，力求通过二者的有效结合，扬长避短，实现最佳的工艺效果。
3.施工工艺流程的确定
冲击钻与旋挖钻联合运用的基本施工工艺流程为：旋挖钻机就位、校正一挖至岩层、移机一冲击钻机就位、校正一造浆、成孔一终孔、一次清孔一下笼、下导管清孔一浇筑商品砼。
4.主要技术措施
（1）在成孔过程中需要采取以下的技术措施：①利用旋挖钻自身具有的平衡系统对成孔的位置进行准确的确定，同时保证其垂直度符合工程设计要求。②利用旋挖钻的移动功能，移动到下一个根桩的位置进行持续施工，这时要使用冲击钻，对旋挖钻的成孔和桩位进行复核。利用旋挖钻成孔到预计的深度时，适当的使用冲击钻能够对其起到一定的导向作用，利用冲击钻钻头的冲击力完成对岩层的成孔，同时其产生的泥浆可以顺利的被带出孔口，确保冲击钻能够持续向下，达到成孔所需的深度。③利用冲击钻冲击力能够顺利达到岩层，并且实现对泥浆密度的调整，这样便能够保证钻孔的持续进行。④当钻孔持续一段时间后，要进行实时的监控，并且对入岩深度进行确定和调整，保证其符合施工设计的要求。
（2）清孔工艺。当成孔完成后，要进行清孔工作，本工程使用的是泥浆循环清孔，分两次完成整个清孔过程。第一次清孔在成孔深度达到一定的要求之后，将轻质的泥浆流入到孔内，以此来完成对孔内浓泥浆的置换，当孔内泥浆标准符合施工设计要求时便可以停止。第二次清孔则是在安装钢筋笼，尚未灌注混凝土之前，保证泥浆的要求符合施工设计要求，同时保证混凝土浇筑质量。
（3）安装钢筋笼和灌注混凝土。钢筋笼使用单面搭接焊工艺，以此来保证钢筋主体的基础部位的老固定。进行混凝土浇筑时，需要利用导管进行灌注成桩。进行首批混凝土浇筑时，应保证导管的下口与孔底保持30-50cm的距离，随着孔内的混凝土液面不断提高，对导管也进行不断的提升，当混凝土面达到设计要求标准时，便可以将导管进行拆卸。
（4）对混凝土顶面进行必要的控制，保证其符合工程施工标准的设计，最终确定混凝土面的高度与设计桩顶的高度应当高出1倍以上，才能够保证混凝土强度满足工程施工需要。
5.施工注意要点
在本次工程项目中，使用的是五台冲击钻和一台旋挖钻联合施工，为了保证工程施工的有序进行，在施工之前需要对施工图纸进行详细的研究，并且利用计算机进行动态演示，对工程现场的机械设备安装和行走路线进行详细的设施，并且保证施工人员严格按照要求进行施工，才能够确保工程顺利完成。
结束语：
在本工程的桩基施工中，利用冲击钻和旋挖钻联合施工，提高了成桩的数量，而且在保证施工质量的同时，实现了工期的缩短和成本的降低，这为建筑企业带来了巨大的经济效益和社会效益。由此也可以看出，随着科学技术的不断发展，在建筑工程施工中将不同的设备和技术进行科学的结合，能够极大的提升工程的施工质量，实现总利润的提升，以此促进我国建筑业的持续发展。
参考文献：
[1]张晓军.浅谈旋挖钻施工工艺及特点[J].中小企业管理与科技,2011(30)
[2]张永霞.浅谈旋挖钻的优点及施工实例[J].城市建设理论研究（电子版）,2012(03)
[3]杨中波,刘树帼.冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2011(34)
[4]董文伟.冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2012(11)
第8篇：旋挖桩施工总结范文
【关键词】干作业旋挖；施工；应用
1.工程项目概况
重庆某安置房分A、B地块，A地块规划用地面积55274平方米，B地块规划用地面积23831平方米，拟建场地为不规则的三角形，南北方向长约273米，东西方向宽约336米，整个场地西高东低，最大高差约为20米。A地块由10栋18层的二类高层住宅、1栋9班幼儿园、2层地下车库及商业组成，总建筑面积136926.03 平方米； B地块由5栋18F二类高层住宅、2层地下车库及商业组成，总建筑面积61603.86 平方米；桩基共计1627根，均为嵌岩桩。
2.地质情况
该项目地基土主要有填土、粉质粘土、强风化基岩及中等风化基岩组成。有关各层均匀性评价如下：
填土：场平后，该层厚度变化较大，分布不连续，均匀性差。
粉质粘土：场平后粉质粘土局部分布，分布不连续，厚度变化较大，均匀性差。
强风化基岩：该层厚度较小，场平后部分被开挖，本层分布不连续，均匀性差。
中等风化基岩：主要为砂岩和泥岩，岩层产状较平缓，分布较有规律，风化程度较有规律，分区统计结果显示，岩石试验强度离异性中等偏小，均匀性较好，中风化基岩均匀性较好。
3.超前钻探
为了确保旋挖桩基施工质量，避免未穿过溶洞、破碎带没有达到稳定地层，在旋挖桩基成孔施工前，组织钻探施工单位对工程地质进行详细勘察（一桩一孔进行超前钻探），超前钻探孔深度应达到预计桩长以下3～5d（d为桩径），且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m。本项目桩基均为嵌岩桩，钻入预计嵌岩面以下3～5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；当桩长变化较大时，按最大桩长确定孔深。根据超前钻探资料和设计图纸确定每根桩的设计桩底标高。
4.施工工艺
4.1施工准备
开工前应熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件，图纸会审及超前钻探资料，熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，编制旋挖成孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突况时有妥善的处理方案，并在施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面承载力特征值大于150kPa或采取其它有效保证措施。
4.2护筒埋设
钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～ 300mm，钢护筒的直径误差小于10mm。护筒顶端高出地面不小于0.3m。护筒埋设时，确定护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 护筒的埋置深度为2～4m，以免下钻和提钻以及下放钢筋笼时对周边土石的碰撞造成渣土坠入孔内，保证桩孔完整性和孔底无沉渣。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时防止护筒偏斜移位。
4.3旋挖成孔
施工前按施工方案进行试成孔。该项目岩土层都在地下水位以上，固采用干作业旋挖成孔。钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员及时、准确、完整、真实记录成孔过程的各项参数，并在钻进过程中应控制下钻及提钻的速度，并对桩基数量的10%进行岩芯取样出具试验报告，试验数据满足设计和地勘要求后，成孔至设计标高并清除孔底沉渣。成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并及时清除外运。成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并应做好记录。
干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程：桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、拔出护筒
4.4钢筋笼制作与安装
钢筋笼长度超过9m时分段制作，钢筋接头采用焊接。钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。钢筋笼主筋设置保护层间隔件。当桩径大于或等于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋外侧。运输和安装钢筋笼时，采取两点起吊并在吊点位置增加十字支撑筋等措施防止钢筋笼变形，安放时对准孔位中心，避免碰撞孔壁。吊车吊装钢筋笼时，缓慢垂直自由下放。分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，从两个垂直方向校正钢筋笼垂直度。声测管的安装与钢筋笼的安装同步进行，当桩径不大于800mm时，声测管数量不少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不少于四根。声测管采用专用金属声测管，管的接长不能采用焊接连接。安装声测管时，声测管牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底封闭，并与钢筋笼底端齐平，管口加盖；各声测管管口高度宜一致，且高出桩顶面200mm以上。钢筋笼安装就位后立即固定。
4.5混凝土浇筑
灌注混凝土前，制定了完整的技术方案，并做好各项准备工作。钢筋笼吊装完成后对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，检查符合规范要求后应对孔底沉渣厚度进行检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后立即灌注混凝土。灌注桩身混凝土采用导管，导管下口距孔底的距离不大于2.0m 。灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不大于1.5m。桩顶超灌0.5m以上。
5.结语
旋挖钻机具有施工质量可靠、成孔效率高、环保等优点，给建设单位及施工单位带来了巨大的经济及社会效益。干作业旋挖成孔在该安置施工中的应用，保证了施工质量，确保了施工工期，可以广泛应用于工程建设领域。
参考文献：
[1]重庆市城乡建设委员会.旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-2012[M].重庆：重庆市城乡建设委员会，2012（12）
第9篇：旋挖桩施工总结范文
【关键词】道桥施工；干成孔旋挖桩；施工技术；设备
1 某工程概况
某工程，建筑高层，高度为170米，地表上总共有49层，，属于典型剪刀墙结构，以桩基础为全部基础部分，桩直径为1500mm、1200mm、1000mm，总共有134根。整个场地基础平面为38.2mx31.4m，并且呈矩形，而桩之间的最小净距离为500mm。据勘查资料可得，拟建场地地貌是河岸丘陵斜坡。分布在场地内的地层有砂岩、泥岩以及人工杂填土，厚度均约为500-2000mm。桩基单根开挖约20m左右的深度。而对于设计要求，则需要采用干成孔旋挖技术，中风化砂岩要作为基础持力层，如果设计要求桩间净距小于或等于2m时，那么应进行跳桩施工。
2 干成孔旋挖桩施工准备
2.1 跳桩开挖的确定方案
为了避免因桩之间净距太小而产生的邻桩被旋挖机械扰动破坏现象，因此应将整个施工场在具体施工中分为A、B两区，为每一区配置一台施工所用的钻机，施工顺序应是由左到右。跳挖方式应是在桩净距小于2米时进行采用。在浇筑混凝土后，等到七天后再进行邻桩开挖，如下图：
2.2 推断开挖深度
根据布置探勘孔的岩层情况、边坡关系以及桩之间的刚性角关系来推断预计的每根桩具体开挖深度，并相应制定深度开挖预判表，设计一定的地勘审核，从而避免盲目施工。
2.3 桩端持力层的判断方法
实地检查旋挖桩施工中桩端的持力层情况是较为困难的，而施工具体可分为两种实施方案。其一，先是用钻挖的小型设备在桩的具置进行钻挖预探，也就是超前钻方式。其二，运用地勘探孔、岩心取样送检、岩心取样不送检三方见证来进行判定。而对于两种方法的具体采用则要依据持力层的复杂变化程度来进行选用，探孔点以及取样点的布置要呈间距小于六米的方格网，这是综合判定方案采用中的规定。如果基础持力岩层变化较为复杂则应该采用“超前钻”的方法。
2.4 混凝土配合比
混凝土配合比的具体设计按强度来分，有施工配合比、实验室配合比、普通混凝土配合比以及水下混凝土配合比，混凝土配合比的详细区分是满足混凝土钻孔桩浇筑的具体要求所在。
2.5 机具准备
配套设备有吊车、装载机、挖掘机、钻渣运输车，每台钻机配两个钢护筒。钻孔设备有250型、200型全液压旋挖钻机。安全设备有安全带、安全帽、防水照明灯、防护网等。钢筋安装加工设备有电焊机、钢筋笼成套加工设备等。浇灌混凝土设备有导管、下料斗、运输混凝土的机车、混凝土拌合站等。试验检测设备具体有温度计、坍落度筒、抗压强度试模等。材料准备有石子、砂、水泥、钢筋等，并经由试验人员对其进行规定内的检验，确保原材料质量合格过关。
3 作业条件
施工前对开钻场地的要求，即保证通电顺利、水资源的时刻供应、场外道路通畅、施工场地平整。保持施工场地的平整，应由人工配合以及装载机进行平整等。对于施工中旋挖钻机要进行的作业场地，其平整尺寸为10mx10m，具体要用装载机轮胎进行平整碾压，而如果地基不好进行作业，那么要进行换填，再用压路机来进行碾压，这样才能保证旋挖钻机的稳定性。对于危险源进行辨识，是要在施工前来根据不安全因素具体的存在而判定。施工用电应采用三级配电二级保护以及三相五线制系统的方式，接地电阻要小于4欧姆，供电线路末端和始端都要进行重复接电。不能在施工用电中采用一开关控制多台设备。钻渣在施工现场应及时清理，以此保证施工现场道路的通畅度。
4 钻进成孔施工工艺
4.1 工艺流程
（1）施工现场调查。（2）放线测量以及桩位埋设。（3）地面表层土开挖。（4）埋设钢护筒。（5）桩中心轴检查。（6）钻机就位并钻进。（7）检查成孔。（8）清孔。（9）钢筋笼吊放。（10）混凝土导管安放。（11）浇灌混凝土。（12）检测桩成品。（13）验收。
4.2 测量定位
首先应该采用全站仪定位桩芯坐标根据现场施工图以及控制点打入钢筋头，引向桩外边沿以十字交叉法来做好标记。钻机要与桩圆心坐标进行对齐，然后开始试钻，校对钻筒时应该引用外延标记，试钻深度要保持在1m左右，钻杆钻速在试钻时应该控制在每分钟15圈，完成试钻后，设十字架在钻孔面架上进行钻孔的再次复合。
4.3 钢护筒埋设
钢护筒应采用大于桩径200m-300m的钢护筒直径，钢护筒壁厚8mm，钢护筒为3m长度，并高于地面0.3-0.5mm。可以采用旋挖机静压力的方法安装钢护筒，引出十字点进行钢护筒校对并埋设，周边应该填筑粘土并夯实，以此来避免护筒底口有粘土的渗漏塌方。
4.4 钻进成孔
在钻机进行钻进时，应该先轻压，再慢速进行钻进，放斗过程中要稳，提斗要放慢速度，在钻进过程中要时刻监测钻杆在钻进时的垂直度以及进尺深度。直到钻进到软地层时，再加快速度来钻进，如果钻进到硬质砂岩时，则要缓慢钻进。
4.5 清孔
清渣要运用双底板捞砂钻斗，第一次清孔是在终孔之后，钢筋笼安装前应经过工程师对孔径垂直度、深渣厚度的检查，待检查合格后制作钢筋笼，并在安装钢筋笼之前进行再次清孔。
4.6 制作钢筋笼以及安装声测管
采用分段吊装来进行钢筋笼的安装，单面搭接焊的采用，具体搭接接头应错开35d。成品声测管的采用应固定在安装的每段钢筋笼内侧。在安装完声测管之后，应该立即用注满清水的检测方法来监测渗漏情况。
4.7 灌注混凝土
灌注混凝土应采用垂直导管法，具体是300钢管，配一到二节短管。应在使用导管前进行预拼装并编号，依此进行接头抗拉和水密承压试验。水压在水密试验中应大于孔内水深压力的1.5倍。导管底标高应控制在实际孔底悬空250-400m。终孔4小时内浇筑混凝土，而且不能够停顿，随时在浇筑中测量混凝土高度，埋入混凝土导管的深度应进行准确计算，并保持在2-6m。进行混凝土首批灌注时，控制导管下口至孔底的距离在300mm。桩顶标高应该比设计桩顶标高高0.5-1m。
5 工程成果及效益
该工程在经过精确的前期策划以及严格的工艺质量控制后，顺利竣工。通过长期的实践表明，干成孔旋挖桩施工技术适用于各种岩层的挖掘，同时还极大地降低了基础工程施工的时间，并避免了深基坑人工开挖的风险。旋挖桩施工技术不仅施工效率高，而且成本低、污染轻、安全度高，随着经济发展的不断提高，建筑业机械化程度也越来越高，而建筑业中的干成孔旋挖桩施工技术因为其自身的特点性能，在挖桩施工中得到了较为广泛的应用。
参考文献：
[1]王昱，王岩，栾文伟，王伟华，刘益辰.砂卵石地层旋挖桩施工常见问题分析及质量控制[J].市政技术，2013（S1）.
[2]熊启东，李成芳，孔凡林.旋挖成孔灌注桩施工质量控制技术探讨[J].重庆建筑，2013（01）.
[3]汪玉水.复杂地质条件下的旋挖桩施工[J].铜陵职业技术学院学报，2012（04）.