排钢工安全总结精选(九篇)

第1篇：排钢工安全总结范文

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

随着城市化的推进，人们的生活水平日益提高，加强市政工程给水排水管理，可以保证城市各类基础设施的正常运行，并为居民正常生活提供了保证。因此，市政给水排水工程的管理研究具有非常重要的社会意义，如何将项目管理以及各种方法应用到市政给排水管理中去，这是一个很值得我们大家探究的主题。

二、基本概况

1、市政给水排水管道应用现状分析 市政工程使用的管道,根据管道材质不同可分为:钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管(包括钢塑复合管)四大类。 (1)钢管:钢管一般分为无缝钢管和焊接钢管。 (2)铸铁管:铸铁管按材质可分为铸铁管(亦称普通铸铁管)和延性铸铁管(亦称球墨铸铁管)。 (3)混凝土管:混凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管(PCP)、自应力钢筋混凝土管(SPCP)、预应力钢筒混凝土管(PC-CP)、混凝土管(GP)和钢筋混凝土管(RCP)。 (4)塑料管:塑料管一般分为硬质聚氯乙烯管(PVC-U)、聚乙烯管(PE)、玻璃钢夹砂管(FRP)等。目前,我国市政管道品种多样,改变了以往只用混凝土管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面,如城市供水管:管径小于600 mm的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、钢管、PVC-U管、PE管等;管径在600 ram～1 200 ram的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRP管等;管径在1200 mm以上的有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、FRP管和钢管等。近十几年来,随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善,使塑料管在市政管道工程中占据了相当重要的地位。

2、市政工程施工管理方法和措施 (1)施工期间到各施工单位施工现场检查指导,杜绝违章作业。(2)监督检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作,施工前安全教育以及施工中各项安全措施是否已经全部落实。 (3)各施工单位开挖管沟需要断路时,应提前上报总承包单位,总承包单位应根据施工道路布置条件,统一安排在同一时间内、同一条道路上,几个施工单位在若干处开挖管沟施工并恢复道路交通。(4)凉水塔安装施工要以防火工作为重点,合理安排施工顺序。使用电动工具时,对导线绝缘性和工具安全性进行检查,以防止电火花引起火灾。 (5)总承包单位统一规划埋设临时施工用水管网,管线埋设在冰冻线以下,在施工用水主管网每100 ram长度内应设置消火栓1个。

3、作业指导书的管理与编制 施工组织专业设计(或单位分部(分项)工程施工组织设计)是将施工组织总设计中有关内容具体化。 3.1审批制度 工程施工前,施工单位应将编制好的施工组织专业设计或施工方案经单位技术负责人审批后,填写施工组织专业设计报审表提交工程部、质监站和监理部会审。 3.2技术交底与图纸会审制度 依据行业有关设计监理的规定,为把好工程设计图纸关,减少图纸的差错,将图纸中的质量隐患消灭在施工前,设计监理工程师在收到正式施工图纸后,分专业对施工图纸进行详细阅审,并提出书面意见。 (1)图纸会审。监理工程师以施工图分册为单位,由设计、土建施工和安装监理工程师对与该分册有关的图纸进行内部阅审,阅审结果填写“阅审记录单”由监理部签发(重要分册的图纸“阅审记录单”需经项目副总监或总监签发),送交工程部及有关参加审查图纸的单位。 施工单位在收到施工图纸后,现场公司技术负责人组织该项目相关专业工程技术人员阅审图纸,提出问题清单。 土建工程与安装工程施工有交接的图纸先由土建与安装单位分别进行各自图纸审核,后应由土建监理组织对施工图纸进行联合会审,参加人员为土建施工单位、安装施工单位、土建监理、安装监理、设计代表、质监站、工程部。 (2)设计交底。技术交底与图纸会审时,设计单位必须派该项目主要设计人或了解设计情况的工地代表出席,开工前在施工现场进行。 (3)设计交底与图纸会审的程序。设计交底与图纸会审会由设计监理主持。工程部、计划部、物资部、质监站、设计单位、施工单位,特别是施工单位的工地、班组直接参加施工的技术人员必须亲自参加,以便全面了解设计意图并审查其可操作性。

试验与验收管理 工程施工后期总承包单位应邀请建设单位有关人员积极参与工程收尾工作。 (1)碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后,管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口,在无法做强度、严密性试验时,必须进行焊缝无损探伤检验,以确保联结焊口的质量。 (2)铸铁管道与非金属管道试验时,各施工单位在各自施工区分界线附近井下临时封闭管口,首先从排水管网中管底标高最高处井口注入水。打开相邻施工单位分界处井下被封闭的管口,使上游管段中的水向下游管段排放。直到排水管网全部试验合格为止。(3)各施工单位在管线试验期间,应设专职人员设置、记录和拆除管线临时盲板。 (4)供水系统和循环水系统管网水冲洗,应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合,使两项工作同时进行。 (5)排水管线冲洗时,在注水的排水井壁与井底水流冲击处用镀锌铁皮做好防护。 (6)循环水管道的大口径管段,在进行人工处理时,必须要有相应的安全保护措施,并且不允许单人进入管道。

第2篇：排钢工安全总结范文

关键词：市政工程；给水排水；施工

Abstract: This paper mainly for municipal water supply and drainage engineering in the management of several aspects.

Key words: municipal engineering; water supply and drainage; construction

中图分类号：TU991.0文献标识码：A文章编号：

1 给水排水管道现状的分析

市政工程使用的管道，根据管道材质不同可分为：钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管（包括钢塑复合管）四大类。

（1）塑料管：塑料管一般分为硬质聚氯乙烯管（PVC－U）、聚乙烯管（PE）、玻璃钢夹砂管（FRP）等。目前，我国市政管道品种多样，改变了以往只用混凝土管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面，如城市供水管：管径小于600 mm 的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、钢管、PVC－U 管、PE 管等；管径在600 ram～1 200 ram的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRP 管等；管径在1 200 mm 以上的有预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、FRP 管和钢管等。近十几年来，随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善，使塑料管在市政管道工程中占据了相当重要的地位。

（2）钢管：钢管一般分为灰口铸铁管和焊接钢管。

（3）铸铁管：铸铁管按材质可分为铸铁管（亦称普通铸铁管）和延性铸铁管（亦称球墨铸铁管）。

（4）混凝土管：混凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管（PCP）、自应力钢筋混凝土管（SPCP）、预应力钢筒混凝土管（PC－CP）、混凝土管（GP）和钢筋混凝土管（RCP）

2施工管理方法和措施

（1）监督检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作，施工前安全教育以及施工中各项安全措施是否已经全部落实。（1）施工期间到各施工单位施工现场检查指导，杜绝违章作业。

（2）各施工单位开挖管沟需要断路时，应提前上报总承包单位，总承包单位应根据施工道路布置条件，统一安排在同一时间内、同一条道路上，几个施工单位在若干处开挖管沟施工并恢复道路交通。

（3）凉水塔安装施工要以防火工作为重点，合理安排施工顺序。使用电动工具时，对导线绝缘性和工具安全性进行检查，以防止电火花引起火灾。

（4）总承包单位统一规划埋设临时施工用水管网，管线埋设在冰冻线以下，在施工用水主管网每100 ram 长度内应设置消火栓1 个3 作业指导书的管理与编制施工组织专业设计（或单位分部（分项）工程施工组织设计）是将施工组织总设计中有关内容具体化。

3.1 审批制度

工程施工前，施工单位应将编制好的施工组织专业设计或施工方案经单位技术负责人审批后，填写施工组织专业设计报审表提交工程部、质监站和监理部会审。

3.2 技术交底与图纸会审制度

依据行业有关设计监理的规定，为把好工程设计图纸关，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在施工前，设计监理工程师在收到正式施工图纸后，分专业对施工图纸进行详细阅审，并提出书面意见。

（1）图纸会审。监理工程师以施工图分册为单位，由设计、土建施工和安装监理工程师对与该分册有关的图纸进行内部阅审，阅审结果填写“阅审记录单”由监理部签发（重要分册的图纸“阅审记录单”需经项目副总监或总监签发），送交工程部及有关参加审查图纸的单位。

施工单位在收到施工图纸后，现场公司技术负责人组织该项目相关专业工程技术人员阅审图纸，提出问题清单。

土建工程与安装工程施工有交接的图纸先由土建与安装单位分别进行各自图纸审核，后应由土建监理组织对施工图纸进行联合会审，参加人员为土建施工单位、安装施工单位、土建监理、安装监理、设计代表、质监站、工程部。

（2）设计交底。技术交底与图纸会审时，设计单位必须派该项目主要设计人或了解设计情况的工地代表出席，开工前在施工现场进行。

（3）设计交底与图纸会审的程序。设计交底与图纸会审会由设计监理主持。工程部、计划部、物资部、质监站、设计单位、施工单位，特别是施工单位的工地、班组直接参加施工的技术人员必须亲自参加，以便全面了解设计意图并审查其可操作性。

4 试验与验收管理工程施工后期收尾工作。

（1）排水管线冲洗时，在注水的排水井壁与井底水流冲击处用镀锌铁皮做好防护。

（2）铸铁管道与非金属管道试验时，各施工单位在各自施工区分界线附近井下临时封闭管口，首先从排水管网中管底标高最高处井口注入水。打开相邻施工单位分界处井下被封闭的管口，使上游管段中的水向下游管段排放。直到排水管网全部试验合格为止。

（3）循环水管道的大口径管段，在进行人工处理时，必须要有相应的安全保护措施，并且不允许单人进入管道。

（4）各施工单位在管线试验期间，应设专职人员设置、记录和拆除管线临时盲板。

（5）供水系统和循环水系统管网水冲洗，应与供水系统、循环水系统各种水泵试运转相结合，使两项工作同时进行。

（6）碳钢金属管道在分段进行强度、严密性试验合格后，管段与管段相互联结的焊口和管段与管网联结的焊口，在无法做强度、严密性试验时，必须进行焊缝无损探伤检验，以确保联结焊口的质量。

5 市政排水管应用趋势分析

未来市政排水管应用趋势将呈现以下几个特点：

（1）往柔性接口型式发展。随着社会的发展，用平口管安装成管道，用水泥砂浆封缝或用套环连接防止污水外溢，必将被淘汰。未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式排水管。

（2）大口径、多品种化发展趋势。自离心工艺的最大管径2 000 mm 企口管诞生后，目前可生产到2 800 ram。生产3000 mmF 型大口径钢筋混凝土管也成为可能，未来越来越多的直径2 000 mm 以上排水管都将被采用。

（3）低压力排水管发展趋势。带低压运行的排水管不仅是设计需要，而且可以减少内壁腐蚀的出现。低压排水管可以用压力管的生产工艺来生产。综合成本与排水管同比接近。

（4）绿色混凝土管发展趋势。在排水管的混凝土中可以应很多有利于环保的工业废料，从而促进绿色混凝土在排水管材中的应用。

（5）高耐久性方向发展趋势。我国使用排水管时间不长，在其设计寿命的验证方面尚缺少数据，但污水对混凝土管的腐蚀是一个不争的事实。不仅仅是排放有腐蚀介质的管道，普通生活污水管也存在腐蚀问题，而耐腐蚀管的生产技术关键是突破以往水泥作为混凝土胶凝材料的观念，通过掺合料来改变混凝土的生成产物从而达到耐腐蚀的目的。这种排水管的应用将进一步拓广排水管的应用领域。

第3篇：排钢工安全总结范文

关键词：型钢混凝土；施工方法；质量安全；工艺

Abstract: based on the analysis of the cases of SRC structure construction process of detailed research, and formulated a complete construction process, after the successful application of the construction practice and summarizes the construction method of SRC structure, effectively ensure the engineering quality and safety of construction, and have achieved good economic and social benefits. For reference.

Key words: a steel reinforced concrete; Construction method; Quality security; process

中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号：

0前 言

某移动生产调度楼地下二层，地上15层，局部为16层，总建筑面积约41 187m2，主楼总高度为72.3m。该工程属于典型的型钢混凝土框架-钢筋混凝土剪力墙混合结构体系，主楼的45根框架柱及剪力墙端柱分别从地下2层(结构标高为-11.00m)到地上3层(结构标高为+13.75m)、15层(结构标高为+71.7m)为型钢混凝土结构，型钢柱呈“十”字形，十字腹板厚16mm，翼板厚20mm。型钢柱之间采用型钢梁连接，其为呈“Ⅰ”字形焊接实腹式截面，规格为H6002001218，外包钢筋混凝土。梁柱连接采用全焊接，焊缝等级为二级，其主体施工流水段示意图如图1所示。

图1 主体示意图

1 工程分析

1.1型钢结构施工准备

本工程型钢结构施工准备工作如下：

(1)在型钢结构施工前，要求钢结构厂家技术人员与钢筋翻样的有关人员密切配合，熟悉结构施工；

(2)根据施工图纸要求，计算各种规格型钢的数量、重量，并结合施工网络计划，制定相应型钢加工计划；

(3)钢筋翻样人员向钢结构技术人员交底(每个型钢梁柱节点处钢筋根数、直径、标高、钢筋处于型钢腹板处的部位、穿孔数量、排数、排距等)，钢结构技术人员进行型钢翻样，经审批后方可投入加工；

(4)结合土建施工图纸，确定哪些钢筋要穿过型钢柱和型钢梁，根据钢筋的位置在型钢上打孔，本文以工字型钢梁、柱和十字形钢柱来介绍孔位的确定。

1.2钢筋穿越型钢柱孔位位置确定

1.2.1孔位的竖向位置确定

根据设计要求一般东西和南北方向的型钢框。架梁顶标高是一致的，东西和南北方向的型钢梁在标高上是一致的，且型钢梁位于混凝土的中部。在确定哪个方向的梁纵筋在上之后，就可以先确定这个方向孔的中心标高。假定南北方向的梁纵筋在上，以梁顶标高为基准南北方向的梁上排纵筋孔的中心标高距梁顶标高的距离为：梁纵筋的保护层厚度c加上梁纵筋直径d的一半即c+d/2。接着可以确定东西方向梁的上排纵筋，其在南北方向梁的上排纵筋之下，这两层钢筋之间的净距按规范要求不小于25mm和较大钢筋的直径来确定，即最小净距为25mm，两排钢筋的中心距离为25+d，由此可得东西方向梁的上排纵筋距梁顶面的距离为c+d/2+25+d。下面再确定东西方向梁的底排纵筋空位的中心位置，这时以梁的底面标高位置为基准，孔位中心中距梁的底面距离同样为c+d/2；然后再确定南北方向梁底排纵筋的孔中心位置，孔位中心距梁的底面的距离同样为c+d/2+25+d。至此孔位竖向位置确定。

1.2.2孔位的水平位置确定

在孔位竖向位置确定以后，孔位的水平位置。比较容易确定，一般在构件上均分即可，为减少型钢柱打孔，也可以在型钢柱焊接牛腿，把钢筋与牛腿焊接。如图2所示。

2 主要施工方法

2.1工艺流程

施工工艺流程如图3所示。

2.2型钢安装施工总体思路

(1)钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、钢筋混凝土基础的标高、混凝土强度以及构件的质量进行检查，合格后方可开始安装工作；

(2)钢结构的吊装必须按建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量等因素划分安装流水区段，编制安装程序，安装中必须严格执行。为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中间向四周扩散安装，在立面上应从下部逐件往上安装；

(3)钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，不能从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差；

(4)采用二台QZ100塔式起重机安装型钢钢结构时，应将机械重量、提升荷载、附着荷载、最大工作荷载、非工作状态荷载等对钢结构的影响进行必要的计算，并采用相应的措施，保证安装时结构和机械的安全；

(5)地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求；

(6)钢结构的不同构件安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

2.3型钢柱、梁安装方法

2.3.1型钢柱安装

型钢柱现场安装，采用“栓－焊”结合的连接方法。其中现场型钢柱对接焊采用手工电弧焊工艺，全部焊缝在焊接过程中严格执行工序“三检”制度和程序，在检验合格的基础上，进行超声波检测。钢结构抗剪锚固栓钉，采用自动栓钉熔焊机焊接，弯曲试验检查焊接质量。

(1)安装施工流程。

以型钢柱安装为例，流程如下：

型钢加工进场验收定位放线支撑脚手架搭设预埋柱脚型钢柱吊装就位型钢安装纠偏焊接并探伤检测绑扎柱钢筋支设、加固柱模板浇筑混凝土下一道型钢结构施工。

(2)型钢柱吊装测控方法。

首先在设计标高安装型钢柱底座钢板，要求底座钢板顶面安装标高及双向轴线允许偏差分别控制在±2mm和3mm之内，底座钢板顶面保持水平。安装底座钢板，在其底部铺垫50~100mm厚C50以上无收缩细石混凝土捣实找平，找准设计标高。底座钢板安装完毕后，专门用塑料膜围护覆盖保湿养护不少于7d，底座找平混凝土浇筑时每班分别留置二组标养试块和二组同条件试块。为有效控制钢柱垂直度及轴线位移，采用二台专门鉴定校核准确的经纬仪，在经过严格复核测设的结构平面双向矩形轴线控制网上，由专人沿相互垂直的纵横方向架设仪器，同时对型钢柱进行定位测控。为了保证平面轴线控制网和钢柱垂直度测控精度，选择在早晨和避开阳光强照的情况进行下最终测控，减小型钢柱温度变形影响。完成精确测控后，先进行定位焊并紧固高强螺栓，并再次复核，满足要求后，实施正式“栓―焊”连接，按照规定的顺序和焊接方法，削除和减小焊接残余应力。

2.3.2型钢梁施工及梁钢筋的绑扎

在梁、柱节点核心区，框架梁主筋须穿过型钢柱腹板，为减少主筋穿过腹板对型钢柱截面削弱的不利影响，对框架梁结构进行全面系统分析，尽可能使结构设计配筋趋于合理，减少不规则变化。为进一步减小框架梁主筋对型钢柱腹板穿孔的削弱影响，利用设在节点区的型钢柱钢牛腿，将框架梁部分主筋按双面贴角搭接焊的方法，与型钢柱钢牛腿工字型钢的上下翼缘板连接，简化型钢混凝土组合结构节点区施工构造关系。在框架梁柱核心区内，柱箍筋采用“开口箍”方式，沿钢牛腿腹板定位开孔，左右对称、接头错开，搭接焊形成封闭箍，使框架核心区内关键结构配筋得以顺畅通过。由于型钢混凝土结构节点构造较为复杂，往往出现钢筋布排困难。翻样按照钢筋实际规格、间距大小按比例排放，及时与设计单位协商调整钢筋布排方法。型钢混凝土组合结构中的钢筋绑扎，应注意的主要问题是：

(1)框架梁部分水平筋须穿过型钢柱腹板，梁柱节点部位，柱的箍筋要在钢牛腿腹板和型钢柱腹板上的预留孔中穿过，施工中要安排组织好钢筋的穿筋、绑扎顺序；

(2)在柱梁节点区穿柱、穿梁腹板的箍筋，需制作成开口箍，穿筋后10d搭接焊形成封闭箍。本工程型钢梁施工顺序如图4所示，图5施工现场钢筋绑扎照片：

3 模板与混凝土浇注

型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，施工中可利用型钢骨架来承受混凝土自重和施工荷载。具体措施如下：

(1)由于型钢柱部位钢筋密集度很高，合模后不容易掌握里面钢筋情况，合模前混凝土专业工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定型钢柱边缘的振捣位置，并用振捣棒插入振捣位置内，确定是否能够将振捣棒顺利插到墙柱的最底部，如有困难及时会同各工种进行处理，保证合模前各部位能够按计划顺利下放振捣棒；

(2)所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过45s，否则容易产生过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量；

(3)振捣时间以混凝土表面出现浮浆，且不再下沉为止，时间宜为20s左右；

(4)振捣棒不得触及型钢柱、栓钉、模板、钢筋；浇筑时应设专人看护模板、钢筋有无位移变形，发现问题应及时处理。

4结语

综上所述，本工程通过采用上述技术措施，保证了楼面结构施工顺利进行，型钢混凝土成型后未发现孔洞、褥筋、蜂窝麻面、跑模等质量缺陷，混凝土的密实度通过相关检测单位的无损检测，达到了内坚外美的工程效果，取得了良好的社会和经济效益，可供有关工程参考。

参考文献：

[1]GB50017-2003，钢结构设计规范[S].

[2]刘燕.土木工程施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2007：86-120.

[3]中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》.GB50010-2002.

第4篇：排钢工安全总结范文

关键词：无砟轨道；轨排框架法施工；轨排组合；施工质量控制

1 工程概况

我项目部负责施工的大西铁路客运专线工程位于山西省闻喜县东镇境内，管段的起讫里程为DK588+830～DK596+633，全长7.803km，其中隧道段7.037km，正线全部采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。CRTS I型双块式无砟轨道自上而下依次由钢轨、扣件、轨枕、道床板和底座板或支承层构成。

钢轨：正线焊接用钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无螺栓孔新轨，钢轨质量应符合相关技术要求。

扣件：采用WJ-8型弹性扣件，扣件支点间距一般为650mm，施工时可根据道床板分段情况合理调整，但不宜小于600mm。

轨枕：采用SK-2型双块式轨枕，厂内预制。

2 工程特点

隧道地段无砟轨道工程具有技术标准高、施工精度要求高、质量控制指标要求严、受天气影响大、施工场地狭小、交通组织困难等特点，是工程施工的重点和难点。

3 施工方案的选择

施工方法一般分为“工具轨排法”和“轨排框架法”两种。“轨排框架法”高低调整支撑体系设置在道床外侧，在施工过程中避免设置安装套管和后期封堵等环节。“轨排框架法”纵向模板采用定制组合式，重量轻，便于安装、拆卸、倒装，利用排架特殊卡扣连接，安装无需打孔锚固，节省工序、提高效率。因此，结合我项目部工程结构以隧道为主，施工场地狭小，交通组织困难，采用“轨排框架法”施工。

4 施工工序与工艺流程

4.1 施工工序

第一步：对隧道沉降观测资料进行评估及线下工程验收，满足验收标准要求后，可进行无砟轨道施工。复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点，布设测量CPⅢ控制网，并进行控制网分段测量、评估。第二步：仰拱填充层清理验收；测量道床板宽度、计算设计轨道单元长度及轨枕间距，保证轨枕间距满足600mm至650mm距离要求。第三步：铺设道床板底层钢筋、组装轨排、轨排粗调。第四步：顶层钢筋绑扎、纵横向模板安装及接地焊接、轨排精调。第五步：道床板混凝土浇筑、养生，拆除轨道排架进入循环。

4.2 工艺流程

CRTSⅠ双块式无砟轨道施工工艺流程如图所示。

5 隧道地段轨排组合说明

我部采用北京铁五院工程工程机械有限公司研制的无砟轨道轨排设备，该套装备能够满足时速200～350km/h、高速铁路双块式无砟轨道道床施工，并能在路基、桥梁、隧道内施工。是国内目前唯一在300km/h高速铁路应用过（武广客专韶关段），具有自主知识产权的双块式无砟道床施工装备，具备深厚的施工装备配套、施工工艺指导能力。产品先后应用于温福铁路、武广客专、石武、包西、宜万等铁路建设。

双块式无砟轨道施工配套装备由五种设备组成：组合式轨道排架、自行式铺装机、多功能电控吊具、移动式机械分枕组装平台。

6 施工质量控制措施

（1）无砟轨道施工前应设置检查机构，并配备相应的检测设备，便于在过程中督促施工质量。（2）全站仪和精调小车要定期校验。（3）在道床板底层钢筋安装完成后，应检查现场分上下层检查钢筋安装的数量（严格按照设计标准）、钢筋的间距（±5mm）、钢筋保护层厚度、钢筋搭接长度（大于35d，如Φ20不得小于70cm）、相邻钢筋接头的间距（1.3倍搭接长度，如Φ20不得小于91cm）、卡扣安装数量。（4）在道床板模板安装过程中应注意：模板拼缝应严密、不漏桨。模板安装完成后，检查立模宽度（钢卷尺检查，0～-5mm）、纵向模板线形（10m线绳检查，5mm/10m）、纵向模板垂直度（竖向水平尺检查，气泡居中）、伸缩缝位置（钢卷尺检查，0～5mm）、顶面高程（测量仪器配合检查，±5mm）、中线位置（测量仪器配合检查，0～2mm），偏差均为模板内侧面的允许。（5）在轨排组装时应注意：在拼装轨排时由现场施工技术员进行过程检查。要详细检查扣件是否齐全，安装位置是否正确，轨距、扣件扭力是否符合规定要求。由现场技术员检查轨枕间距（尺量），扣件安装弹条是否与工具轨密贴（观察），合格后方可安排轨排就位工作。轨枕安装要达到直线段两股钢轨的轨枕中心线应与线路中线垂直，曲线段应与线路中线的切线方向垂直。轨枕安装距离允许偏差（直尺检查，±5mm）、直线轨端应方正，允许偏差（线绳、钢卷尺检查，±1mm）、曲线按计算相错量，允许偏差（线绳、钢卷尺检查，±2mm）、轨距允许偏差（轨距尺检查，±1mm）、钢轨工作边及轨顶平直度（1m靠尺与塞尺检查、0.3mm/m）、扣件安装齐全，螺母扭矩符合要求。严禁使用钢丝绳直接吊运轨排架，现场以吊带为宜。（6）在轨排架粗调时应注意：为保证测量精度和相互校核，上一循环的最后一榀轨道排架不拆除，与下一循环的轨道排架顺联和固定。轨排粗调完成后，轨枕位置和里程点应对应，保证轨排的具置。轨排的中线（2mm）和高程（-2～0mm）应符合允许偏差要求。（7）在进行绝缘电阻测试时应注意：接地钢筋焊接长度不小于200mm，外端联接点须与模板密贴。接地单元长度不大于100m。钢筋安装数量、间距、交叉点须逐点绑扎。任意非接地钢筋间电阻必须达到2MΩ以上。（8）在轨排精调时应注意：轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长（12h），或环境温度变化超过15℃时，必须重新检查或调整轨排确认合格后，方能浇筑混凝土。（9）道床板混凝土浇筑时应注意：插入振动棒时应快插慢拔，边提边振，以免在混凝土中留有空洞，并且振捣时间及振捣位移按要求施工。混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，并随时监测轨排几何形位的变化。严禁现场加水，否则在混凝土表面的浮浆将会形成龟裂。（10）为保证混凝土外观质量，抹面次数不少于4次，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土表面起皮。抹面时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对轨道下方、轨枕四周等部位的施工。加强对表面排水坡的控制，确保坡度符合设计要求，表面排水顺畅，不得积水。（11）在拆除轨道排架时，必须仔细检查锚固螺栓是否全部拆除，确认所有扣件松开后方可起吊。

7 结束语

通过我们的摸索与总结，隧道地段无砟轨道的施工已经取得了比较好的经验，通过轨排框架法，克服了隧道地段施工场地狭小、交通组织空难等问题，施工质量也得到了很好的控制，取得了明显的经济效益，但是随着施工工艺的不断改进和发展，还有待于我们更深入地研究和总结。

参考文献

[1]TB10754-2010.高速铁路轨道工程施工质量验收标准[S].

[2]铁建设[2010]241号.高速铁路轨道工程施工技术指南[S].

[3]TB10424-2010.铁路混凝土工程施工质量验收标准[S].

[4]铁道部工程管理中心.客运专线铁路无砟轨道施工手册[S].

[5]大西原运施轨04-01～14.隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[S].

第5篇：排钢工安全总结范文

【关键词】现浇梁钢管+贝雷片 计算

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

一、工程简介

德兴车站内共有2座道岔现浇箱梁形式有：32m简支箱梁，砼方量为330m3/孔、4-32m连续箱梁，砼方量为499m3/孔,6-32m连续箱梁，砼方量为370m3/孔，不同梁型，梁的重量不等，针对最重梁型进行了方案设计和计算，即4-32m连续箱梁，砼方量为499m3/孔,

二、结构布置方案

1、结构布置方案

支架由钢立柱、主横梁、联系撑、贝雷梁、分配梁组成。钢立柱采用φ630×10mm钢管,联系撑采用[16槽钢。钢立柱上设2工45a的主横梁，采用贝雷梁作纵向分配梁。贝雷上设置I18工字钢作为分配梁。两端钢立柱置于承台之上，与桥塔用双拼[16槽钢做扶墙连接。跨中钢立柱置于钢筋混凝土基础之上。钢立柱埋件锚筋主要采用φ25普通二级钢筋。

跨中布置2排，两侧位于墩顶各布置一排，每排布置5根φ630×10mm钢管，贝雷片布置10组。

具体结构布置如下图：

图1 φ630钢管+贝雷片支架结构布置图

2、材料特性

三、施工荷载

（1）箱梁自重

4-32m连续梁总方量1991m3，砼密度取2.6t/m3

q1=1991÷4×2.6÷32=404.4KN/m

（2）钢模板重

外模及底模重量取100t，内模重量取60t

q2=160×10÷32=50KN/m

（3）I18工字钢垫梁

I18 工字钢，间距为30cm，107根，每道长度13m,

q3＝ 107×13×24.13kg/m÷32=10.5KN/m

（4）贝雷梁重量

贝雷片横向18片，每个标准段长度为3m，贝雷片与连接件重量0.45t /片

q4＝32÷3×0.45×18÷32=27KN/m

（5）施工人员、材料机具：

根据规范取：q5＝ 1 KN/m

（6）砼施工时产生的荷载：

根据规范取q6＝2KN/m

（7）主横梁：

2根Ι45a工字钢拼焊，每根13m，每个支墩处横梁重量为

G7＝ 80.38×13×2＝2.09t

（8）Φ377或φ630（δ＝10mm）钢管

（考虑钢管封顶钢板、爬梯、配件等重）

q8＝ 2t/根

四、受力计算

1、Ι18工字钢垫梁检算

Ι18工字钢垫梁总荷载为：

Q1=1.2（q1+q2）+1.4(q5+q6)=1.2×(404.4+50)+1.4×(1+2)=549.48KN/m

单根荷载为：Q1×32÷107÷13=12.64KN/m

I8工字钢垫梁在贝雷片上，为不等跨连续布置，中间间距为0.9m，腹板处为0.45m，取最不利的位置进行计算，故取中间间距最大的0.9m位置，按3等跨连续进行计算：

图3I18工字钢垫梁受力简图

利用连续梁计算软件：

①最大弯距Mmax＝0.853KN﹒m

②抗弯截面模量W＝185cm³

③强度计算σ＝Mmax/W＝0.853÷185＝4.6MPa

④允许抗弯强度［σ］＝140MPa

⑤检算

σ＜［σ］

强度满足要求

2、贝雷片受力计算

贝雷片荷载为：

Q2=1.2（q1+q2+q3）+1.4(q5+q6)= 1.2×(404.4+50+10.5)+1.4×(1+2)=562.2KN/m

横向共布置20排，单排荷载为：562.2÷20=28.1KN/m

根据支架布置形式，中间设置2排钢管支墩，近视为1个支点，故按照2等跨进行计算。

图4 贝雷片受力简图

单排不加强贝雷片参数：[Q]=245.2KN [M]=788.2KN·m

E=2.1×1011Pa Ι=250500cm4

根据连续梁计算软件：

立柱端支点：P=157.96KN，

跨中处支点：P=193.3KN＜[Q]=245.2KN

最大弯矩位于跨中：M=443.92KN·M＜[M]=788.2KN·m

3、Ι45a工字钢垫梁检算：

已知材料的E=2.1×1011 Pa，Ι=32200cm4，W=1430cm³

工字钢所承受荷载由4道贝雷片传递，取最大跨径的进行计算，

故取跨中间距为80cm，单片贝雷片竖向压力为193.3KN，

M=ql2/8=17.83KN·m

σ＝Mmax/W＝0.853÷185＝12.4MPa＜［σ］＝140 MPa

满足要求

4、φ630钢管受力计算

根据上面计算可知，跨中单排贝雷片的支点反力为P，共20排，再传递至下面钢管上，单根钢管受力为：

边墩单根钢管：P×20÷5=773.2KN

中墩单根钢管：P×20÷5=638.4KN

抗压验算

σ＝N/A＝773.2÷0.0195＝39.6MPa＜［σ］＝140 MPa，满足要求。安全可靠！

稳定性验算：

E=2.1×1011Pa，I=93616cm4

根据欧拉公式Pcr=л²EI/L²=5982KN（钢管高度H=18m）

工作安全系数中墩：η=Pcr/Pmax=5982÷773.2=7.7

边墩：η=Pcr/Pmax=5982÷638.4=9.4

钢管是满足稳定性要求！

5、地基承载力验算

边墩利用承台上、跨中两排立柱下布置钢筋混凝土条形基础 ，基础底部尺寸为4.5m10m，具体配筋及布置如下图，：

根据设计地质资料显示，开挖后，基地承载力为200KPa，

基础考虑荷载如下：

立柱总反力：F= P中跨×20×2=193.3×20×2=7732KN

基础底面积:，从钢管底传达至地面按照45度角进行扩散：

S=12×6.5=78m2

基础体积:

P=F/S=（7732+26×32.5）÷78=109.96

地基承载力满足要求

五、经济分析

1、经济分析对象：

高20m，跨度32m，现浇梁方量499m3,每孔梁施工周期按1个月来计算，分析每跨梁支架的投入。

3、成本分析

根据经济分析，每跨现浇梁的总投资5.2万元，其中钢管及贝雷片按照租赁进行分析的，因此控制施工时间是成本控制的关键，在最短时间完成施工可以大大缩减施工成本。

第6篇：排钢工安全总结范文

关键词: 劲性钢结构，型钢柱，托筋板，对拉螺栓

Abstract: this paper expounds a project in the steel structural steel beam and column construction some technical difficulties, and put forward reasonable effective construction project, introduced the actual operating essentials, further technical research, to ensure the engineering progress and construction quality.

Keywords: the strength of steel structure, steel column, "of stiffened plate, bolt

中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：

1 工程概况

本工程，地下1层、地上9层～13层，总建筑面积43460m2 ，整体建筑结构总长达200 余米。本工程结构在结构架空处采用了型钢柱、梁等构件，架空层设计标高为11.4 m～ 12.9 m，型钢柱最大截面尺寸1200 mm×1200 mm、型钢梁最大截面尺寸2400 mm ×650 mm。其中型钢柱为“+”字形柱，型钢梁为“工”字形钢梁，见图1，图2。

图1 型钢梁截面图图2 型钢柱截面图

2 难点分析

本工程部分承重构件为型钢混凝土构件，其中型钢柱为“+”字形，型钢梁为“工”字形，根据设计要求需在型钢配置钢筋与浇筑混凝土。根据施工部署，为了缩短工期，减少型钢与混凝土施工的交叉作业，本工程安排钢结构柱一次性吊装完成，再按混凝土施工的施工进度要求逐层吊装钢梁。与常规施工比，有以下施工难点:

1) 吊装难度大: 吊装机械难以达到指定工作位置，分期施工增加施工难度，钢骨劲性混凝土梁柱构件体积较大。由于型钢柱、梁交接处构件结构截面较大，且在型钢梁与柱交接处设有增强加劲板，所以受力钢筋难以通过。钢结构与土建配合施工技术较复杂，施工难度大。

2) 型钢梁、柱节点多且复杂，主要有“型钢梁钢筋型钢柱交接处托板连接”“型钢梁内主筋排布”“型钢柱内主筋排布”“型钢梁上柱主筋排布与连接”“型钢柱上悬挑梁钢筋布置与连接”“型钢主梁与次梁交接处钢筋排布与连接”及“型钢柱主筋遇型钢梁时排布与连接”等。

3) 焊接质量及工艺要求高， 钢梁柱的翼缘与腹板连接为双面坡口全熔透焊接， 并要求选择合理的工艺顺序和措施，减少焊接变形及焊接应力。

4) 高空焊接作业频繁，较多采用仰焊及钢筋双面焊接等难度较大的作业方式。

3 施工方案

3．1 图纸深化

施工前期项目部技术人员积极配合设计单位对施工图进行了进一步图纸深化，包括“型钢梁钢筋型钢柱交接处托板连接”“型钢梁内主筋排布”“型钢柱内主筋排布”“型钢梁上柱主筋排布与连接”“型钢柱上悬挑梁钢筋布置与连接”“型钢主梁与次梁交接处钢筋排布与连接”及“型钢柱主筋遇型钢梁时排布与连接”等主要节点进行了进一步技术处理。

3．2 劲性混凝土梁、柱施工工艺

劲性混凝土梁柱的施工程序为:

钢梁柱制作并运至现场劲性柱基础承台处安装劲性柱预埋底座劲性钢柱安装劲性钢柱校正劲性柱基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑各层劲性钢梁安装各层劲性柱钢筋绑扎各层劲性柱混凝土浇筑各层劲性梁钢筋绑扎各楼层梁、板混凝土浇筑养护。

3．3 钢梁柱制作及安装

由于施工场地各方面因素控制，施工吊装设备采用150 t 汽车吊进行吊装，根据尺寸，现场所用塔吊能满足钢梁柱的吊装要求。

1) 劲性钢柱安装施工。

复核、调整好预埋锚栓轴线、标高后，按轴线依次吊装钢柱。为保证位置准确，事先精确定位、用水准仪调整搁置架表面，确认水平度和标高符合设计要求后，与工程桩可靠焊接。

a．预埋基座安装。

在绑扎劲性柱基础承台、基础梁钢筋前，应先安装劲性柱预埋件底座支架，调整好预埋件底座轴线位置、标高。底座支架与工程桩( PHC 管桩) 间采用5×50 扁钢抱箍连接( 见图3) 。

图3.预埋基座安装示意图

b．劲性钢柱安装。

安装前，在每根劲性钢柱预埋件底座上焊接4组垫铁，以便校正时用垫板调整柱垂直度、标高，在纵横控制轴线上各布设1台经纬仪控制垂直度，用水准仪控制标高。

c．劲性钢柱的校正。

本工程采用缆绳校正法，通过缆绳及手拉葫芦初步调节柱子大尺度垂直度，在劲性钢柱底部与底座支架的连接板的间隙中打入楔铁，通过击打楔铁的深度来校正、微调型钢柱的垂直度; 校正后，将高强度螺栓紧固好，并用电焊将连接板焊实，即可进行焊接施工。

2) 劲性钢梁安装。

a．钢梁的吊装。

钢梁吊装前，应在每个钢柱四周搭设工作平台( 低于梁面1.5 m) 以便于梁柱连接的操作; 且每榀钢梁需在地面对拼焊接好后开始吊装( 现场节点焊缝达到二级) 。吊点处要放置垫块以避免损伤吊绳; 为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时只有最小变形才表示吊索位置正确。钢梁安装时，用经纬仪检验各段梁是否位于同一平面内，以保证钢梁垂直度、正直度满足要求。吊装时，为使钢梁在吊起时不发生摇摆，以免与其他构件发生碰撞，在两端绑扎好溜绳随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。钢梁安装时，起重工要慢慢吊起到正确位置，使钢梁平稳摆放。

3) 探伤。

焊接完毕，委托专业单位进行钢结构焊缝超声波检测。通过对40根下柱与8根上柱的角焊缝、十字形柱的对接缝、钢梁的对节点对正后用临时螺栓和钢钎定位并临时固定，待屋架梁的垂直度和正直度满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。第一榀钢梁吊装就位后，因梁本身高度较高，为防止钢梁中间倾斜或扭曲，应在梁中间拉两道缆风绳防止梁自身偏移，缆风绳拉好后吊车可松钩。

b. 质量检查。

钢梁的直线度拉线与钢尺检查或用经纬仪与钢尺检查，按GB50205-2001要求，钢梁弯曲度控制在L/1000且不大于50.0 mm，钢梁的垂直度十字及H/250，用垂球及钢尺检查。接缝及T形缝采用手工横波接触法检测，检测结果全部符合设计要求。

4 结语

第7篇：排钢工安全总结范文

关键词：深井；Deep well；快速掘砌；Rapid excavation and lining；机电设备；Mechanical and electrical equipment；优化布置Layout optimization

中图分类号： G812 文献标识码： A 文章编号：

1、工程概况

淮南矿业集团朱集矿井，矸石井设计净直径8.3m，落底标高-1070m，累深1094m。地面预注浆工程于2006年6月23日开钻， 2007年2月15日注浆完成。冻结造孔2007年2月6日施工,2007年4月12日冻结造孔结束， 2007年4月30日开始积极冻结，井筒掘砌2007年8月1日正式开工，2010年4月26 日施工完毕，用时33个月。

2、千米深井掘砌面临的问题

矸石井为千米以上深井，在目前国内立井施工中，井深首屈一指。千米深井的立井施工对配套机电装备提出了很高的要求，立井施工很大程度上就是在考验配套机电装备的能力，而如此深的立井掘砌施工，在国内没有成熟的经验可以借鉴，千米深井施工配套机电装备选型布置，面临很多难题，例如①提升机的强度和能力能否满足千米提升要求；②随着深度的增加，悬吊系统的安全系数和强度是否能够符合要求；③深井排水问题；④如何提高井筒掘砌的施工进度等。立井凿井设备的选型布置是否合理，直接关系到工程进度、施工安全及经济效益，所以凿井配套机电装备的选型布置优化对千米深井的施工尤为重要。

3、凿井设备选型及布置方案

矸石井设备选型依据：根据提升深度及荷载、安全参数，通过校核计算，选用设备。设备的布置应遵循如下主要原则：①要兼顾到井筒掘砌、平巷开拓、井筒安装三个施工阶段的不同要求，尽可能减少改装工作量及工期；②井口凿井设备的布置要与井筒内凿井设备布置协调，并尽量不占用永久设施和场地；③提绞设备布置，使井架受力均衡合理；④提高井筒掘砌施工的进度，满足高效建井的要求。

矸石井稳绞布置图（Gangue well winch arrangement drawing）

3.1提升系统

凿井井架选用Ⅴ型井架，为了满足井筒快速掘砌的需要，提升方式采用2套单钩提升，由于该井较深，提升荷载大，考虑到后期改绞因素，主提升机选用2JKZ-3.6/12.59型双滚筒绞车，主提升机能满足矸石井的凿井和平巷施工提升需要，从而解决了深井的提升问题，凿井期间配备4m3吊桶。副提升机选用JKZ-3.2/18型绞车，配备4m3吊桶（0～800m）、3m3吊桶（800～1046m），主副提升钢丝绳均选用18×7+FC-40-1770型钢丝绳。

3.1.1提升钢丝绳选型计算

①钢丝绳最大终端载荷：Qmax＝Q+QZ＝7422+1937＝9359㎏

②钢丝绳最大悬垂长度：Hmax＝1046+30＝1076m

③计算钢丝绳每米重量：Ps＝＝＝5.96㎏/m

根据以上计算结果，查钢丝绳标准选用18×7+FC-40-1770特型钢丝绳，PsB＝6.24㎏/m，其破断拉力总和为Qd＝1191907N。

④校验钢丝绳安全系数：

提物时，m＝＝7.56＞7.5

提人时，m＝＝12.72＞9

符合《煤矿安全规程》要求，选用钢丝绳合格。

3.1.2提升机强度验算

Fj＝Q+QZ+ PsB×Hmax＝7422+1937+6714＝16073㎏＜18000㎏

根据以上计算，提升机强度满足提升要求，提升机其它技术参数也满足《煤矿安全规程》要求。

3.2悬吊系统

管路、电缆采用钢丝绳悬吊与井壁固定相结合的方式敷设，例如：压风管与供水管采用井壁固定方式，这样既增大了井筒空间，又为井筒快速掘砌提供了必要条件。稳车群沿井筒东西两侧布置，使井架受力合理，减少了施工荷载。

稳车配置表（Winch configuration table）

3.3排水系统

当涌水量小于10 m3/h时，用QOB隔膜泵排到吊桶内，提到地面排放；当涌水量大于10 m3/h时，用一台DG100-100×12型卧泵排水，该泵安装在吊盘上，工作面涌水由风泵排到吊盘水箱，再由卧泵经排水管直接排到地面。井筒内敷设一趟Φ108mm无缝钢管作为排水管，使用快速接头连接，因为管路敷设长度超过1000m，随着管路敷设深度增加，管壁承受的压力越大，所以经计算不同深度阶段的排水管选用不同壁厚的钢管。排水管采用2根18×7+FC-42-1770型钢丝绳悬吊，经验算悬吊钢丝绳的安全系数为6.02＞6，符合《煤矿安全规程》要求，选用合格。

排水管型号表（Drainage tube type table）

3.4压风系统

考虑到尽量利用永久设施，凿井前永久压风机房就已经安装完成，只需敷设一趟压风管路即可，根据实际用风量经计算，选用Φ159×4.5mm无缝钢管，采用井壁固定方式敷设。

3.5供水系统

根据施工需要，选用Φ57×4.5mm钢管，从地面到井下敷设一趟供水管路，管路采用井壁固定方式，水由地面到吊盘水箱内，再接软管到工作面供水。

3.6通风系统

在井口附近安装2台FBD-2×55型对旋局部轴流通风机（功率2×55kW、电压660V、风量950～700m3/min），井筒内敷设2趟Φ1000mm玻璃钢风筒，每趟风筒在井筒内采用2根18×7+FC-40-1670钢丝绳悬吊，经验算悬吊钢丝绳的安全系数为5.15＞5，符合《煤矿安全规程》要求，选用合格。

3.7供电系统

根据井上下用电负荷和现场情况，在井口附近设一临时6kV变电所，供提升系统、通风系统、排水系统、井下施工等一些临时设施场所的高低压用电，变电所采用双回路6kV进线，正常情况下，两路电源线路一路使用，一路热备用。局扇采用三专两闭锁及双路电源供电，并且双路电源能自动切换。井下高压卧泵通过悬吊在井筒内的一路MYJV32-6/10kV-3×35-1100m高压电缆供电，照明电缆通过悬吊在井筒内的一路U-1000 3×4+1×4-1100m低压电缆供电，高压电缆与排水管共同悬吊，低压照明电缆用吊盘悬吊钢丝绳敷设。

3.8快速掘砌系统

井筒掘砌施工工作面布置，采用2台HZ-6型中心回转抓岩机抓岩，为便于清底并缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈锅底形状。井上为座钩式自动翻矸装置，矸石经溜槽溜到地面自卸汽车进行排矸。

4、结束语

通过对朱集矿矸石井凿井施工机电设备的选型、布置设计、施工和运行，为煤矿千米深井的开采建设积累了不少经验，值得总结和借鉴：

①加快矿井建设速度，对提高矿井生产效益和降低基建投资起到至关重要的作用，例如装备大功率提升机、伞钻、大段高模板、抓岩机等，所以采用机械化配套的立井作业施工工艺是提高建井速度的有力保障。

②千米立井施工，对配套机电设备的选型布置提出了更高的要求，为了配套机电设备的安全高效运转，针对设备选型布置的验算则尤为重要。

③为了提高矿井建设速度，在凿井初期设备布置应尽可能考虑到二期工程，例如：改绞后施工的需要；临时设施不占用永久车间及场所等，这样一来减少了不必要的工期投入。

④千米深井井筒管路线缆布置，要考虑到井筒断面，尽量留出较大的施工空间，采用钢丝绳悬吊与井壁固定相结合是一种很好的解决方案。

⑤矿井系统设计应充分考虑临时与永久系统相结合，尽可能利用永久系统，减少重复建设，节约投资，例如先期施工装备永久变电所、压风机房、锅炉房、雨水泵房等。

第8篇：排钢工安全总结范文

为严格落实市人民政府办公室《关于印发全市加快模具钢行业依规整治转型升级高质量发展工作方案的通知》（黄政办发【2019】20号）文件精神，按照“依法依规、综合整治、全面规范、科学规划、高质量发展”的总体要求，我镇于2019年7月13日下午立即召开工作动员会，会上党委书记传达了相关文件精神，强调此项工作的重要性、必要性和紧迫性，就此项工作作了具体安排部署，成立了以镇长为组长的工作专班，并要求专班成员提高政治站位，统一思想，坚决贯彻落实市政府关于模具钢行业依规整治转型升级高质量发展的工作要求，确保我镇完成违法违规使用中（工）频炉企业整治任务，达到整治效果。

会后，我镇迅速开展行动。一是对全镇33家模具钢企业进行全面排查，其中有 11家炼钢企业使用中（工）频炉需关停拆除。同时，按照文件要求，对我镇模具钢等企业备案、产能情况，生产资质、装备工艺、环保、质量、安全、能耗等对照相关政策文件的要求进行详细摸排，确保专项工作的顺利开展；二是召开模具钢企业座谈会。7月15日上午，我镇由镇长主持，召开了模具钢企业座谈会。会上对相关政策进行了宣传解答，听取了部分炼钢企业负责人的公司基本概况介绍、个人对此项工作的想法和建议以及下一步企业的规划打算，现将意见建议汇总主要有如下几条：1，中（工）频炉拆除后工人工资结算以及日后安置问题。2，企业负债、银行贷款偿还问题。3，炼钢原材料未用完，是否能够等原材料用完后再进行关停拆除中（工）频炉。4，企业按照要求关停后，政府是否有相关的政策补偿，是否能够进行拆迁安置；三是严格落实区模具钢行业依规整治转型升级高质量发展领导小组相关工作安排，全力做好对违法违规中（工）频炉的关停拆除工作。按照《关于限期关停、拆除中（工）频炉及相关设施的通知》要求7月15日前关停中（工）频炉，7月20日前将中（工）频炉拆除到位，目前我镇辖区地11家使用中（工）频炉炼钢企业已全部关停，我镇将进一步加强整治力度和政策宣传，统筹推进，确保7月20日前完成中（工）频炉拆除工作；四是做好相关维稳工作。我镇政法委联合公安机关、工商部门已将辖区内11家关停拆除中（工）频炉模具钢企业负责人相关基本信息摸排清楚，并将情绪不稳定，有上访迹象的企业重点监控，积极做好思想引导，化解各类矛盾，确保整治期间信访稳定工作。

我镇将坚决贯彻落实中央关于高质量发展部署安排，深入推进供给侧结构性改革，加强辖区模具钢行业规范整治，推动企业依法依规生产经营，加快转型升级，推动黄石市高质量发展，按时按量完成此项工作。

第9篇：排钢工安全总结范文

 

关键词：高层建筑　施工技术　管理

前 言

高层建筑是城市发展的必然产物，是一项资源投入庞大的生产活动。高层建筑作为一个城市的建筑群体，具有层数高，形体大，基础埋置深等特点，在施工过程中工程量大，工序多，延续性与安全性要求非常严格，这给施工技术和组织管理带来了难度，因此科学的施工组织与安排显的尤为重要。

1.工程概括

本工程为长沙某综合商业广场，2幢20层对称布置，下设4层裙房，地下室1层。南主楼为商住楼，北主楼为商办楼。1—4层为餐饮、娱乐和商场等营业性建筑，5层为管道层，地下室为车库和设备层。

2.施工整体流程控制

施工总体流程属于施工流程的最高层次．反映的是高层建筑工程中各单位工程(区域)之间的施工流水关系。是高层施工工程项目的管理核心，是实现经济与技术的结合关键。掌握它可以对工程的劳动力配置，材料构建，机械设备，需用工时与施工方法的周密研究部署安排。做到心中有数，保证工程的有序开展。

2.1施工流水控制

施工流水段划分应围绕高层建筑的主要结构——塔楼进行，可以划分为主体核心区、主体区、主体以外区域等三大区域。主体以外区域可以视工程规模大小，根据施工组织需要再进一步细分。塔楼与其它区域的关系因施工阶段不同而繁简不一。在地下结构施工阶段,塔楼与其它区域通过地下室紧密相连,互关系比较复杂,流水施工方式变化比较多，采用不同的流水施工方式,产生的效果截然不同。因此高层建筑施工总体流程的研究重点在地下结构施工阶段。在地下结构施工阶段,高层建筑施工总体流程有平行施工、依次施工和流水施工三种基本方式。三种流水施工方式各有优缺点,应根据超高层建筑施工特点进行合理选择。本工程为缩短建设工期,尽快回收投资．施工采用了塔楼先行的依次施工流水方式。

2.2塔楼施工流程

塔楼施工作业面狭小，但是施工工序却特别多。仅结构工程施工就有10多道工序每一道工序都需要相对独立的作业空间和时间。因此塔楼施工作业空间极为宝贵，必须针对超高层建筑施工特点按照施工工艺顺序，在垂直方向合理安排作业空间确保各工序自下而上流水施工。本工程通过合理安排施工流程,实现了各分部分项工程有序搭接流水，平均施工速度达到3 d／层,其经验值得借鉴。

3.施工进度计划

施工进度计划是施工组织设计的重要组成部分，也是对工程建设实施计划管理的重要手段。施工进度计划是工程项目施工的时间规划 规定了工程施工的起迄时间、施工顺序和施工速度，是控制工期的有效工具。进度计划主要有总进度计划、单位工程进度计划、分部工程进度计划和资源需要量计划四大类。

3.1施工总进度计划

施工总进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现。编制施工总进度计划是根据施工部署中的施工方案和工程项目的展开程序，对全工地的所有工程项目做出时间上的安排。正确编制施工总进度计划是保证建设工程按期交付使用，降低超高层建筑工程施工成本的重要条件。

3.2塔楼施工进度计划

塔楼施工进度计划属单位工程施工进度计划，是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源配置条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则。用横道图、网络图或形象图对塔楼从开始施工到全部竣工，确定各分部分项工程在时间上和空间上安排及相互搭接关系。

4.主要专业施工技术及管理控制

4.1钢筋工程

4.11平台楼板、筒体墙等钢筋网的绑扎。两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免网井歪斜变形。

楼板上下排钢筋之间应放置“凸”“丌”形Φ12撑筋，以保证双排钢筋间距。正确筒简体的钢筋采用“∽”箍加混凝土垫块。柱用带铅丝的混凝土垫块，梁板用混凝土垫块来控制混凝土保护层。