mes管理系统的作用精选(九篇)

第1篇：mes管理系统的作用范文

关键词: MES ;ERP;集成

引言

二十一世纪,在经济全球化环境下,市场竞争越加激烈。企业要想在竞争中立于不败之地,就必须对客户和市场的要求做出快速响应。通过先进的生产运作和管理模式,按照市场的要求用低成本、高质量、短交货期的方法把产品交付到客户手中。

企业管理者普遍认识到了信息化在经营管理中发挥的重要作用,企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)等系统在企业得到了不同程度的推广和应用,正为越来越多的企业所接受,也给企业带来了一定的经济效益和管理效益。但是,当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程来提高自身的管理水平和管理深度时,往往会遇到一个共性的问题:缺少底层数据,缺少对企业生产过程的主体――生产现场的管理。没有对生产现场的管理,就无法做到精细化管理,降低成本落不到实处,管理效益无形中打了折扣,影响了企业竞争力。在这种情况下,制造执行管理系统MES逐步进入人们的视野,一些企业已经或正在准备实施MES系统。MES系统的应用,实现了对底层各执行系统进行协调、合理的管理,提高了车间层的信息化管理水平。

一、什么是MES?

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)又称为生产执行系统,其概念最早形成于上世纪80年代末,90年代逐步成型并获得迅速发展。MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为管理人员提供计划的执行、跟踪及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

企业的主要活动是生产,生产管理是企业管理中最重要的部分,生产管理的大部分工作最终要落实到车间。车间生产管理是控制交货期、质量和成本的主要环节。车间生产计划和调度在企业生产管理中起着承上启下的作用,合理的计划调度不但能提高企业的服务水平并降低库存费用,而且还能提高企业的生产能力,加深对企业生产过程机制及关键数据的理解。因此,有必要用ERP和MES等先进的生产管理模式和先进信息系统加强对车间生产的管理和控制,加强车间生产计划和调度活动,以提高企业的竞争力。

二、MES系统与ERP之间是什么关系呢?

MES系统是企业信息管理的基础,它对企业ERP系统的应用起到至关重要的作用。MES通过将ERP系统与实时生产过程联系起来,使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它提供了一个能够集成诸如:定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台,能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。除此之外,MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,是连结现场层和经营层,改善生产经营效益的前沿系统。MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙,既作为车间层的管理信息系统,同时又能实时检测监控设备层的运行状况。

实施了ERP之后,如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,并基于统一的数据库平台,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。但是,在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题,其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量,以对具体的产品生产进行排产。另一方面,即使是好的MES解决方案。对于整个企业来讲,也不过是供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。如果二者之间的信息不能及时传递,将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。

三、如何进行MES与ERP系统集成?

集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化,通过流程来把MES和ERP整合到一起,基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。

实现MES与ERP的整合,关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先,信息系统都是为业务服务的,MES和ERP各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES与ERP整合的“粘合剂”,通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。需要我们根据企业的实际业务需要,分析所用ERP系统和MES系统的功能特点,对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现,另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。需要注意的是,不管MES还是ERP,都有自己的实现逻辑,在决定某功能的“归属”时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。正由于MES与ERP的功能取舍、接口设计存在这么多的变数,而MES系统和ERP系统的投资都是很大的,所以,企业在大规模的信息化建设之前,先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。

四、MES与ERP系统集成的优点有什么?

第一,以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。第二,改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。第三,增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当日结帐的目标。第四,配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。第五,改进现有的操作流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,更有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。

五、结束语

把MES与ERP集成起来,不仅能充分发挥它们各自的优势。同时,可使MES系统的生产计划更合理,使ERP系统的数据更及时有效,工作效率更高。ERP系统与MES的集成对于制造业信息化的发展是一个必不可少的阶段,能大大提高企业的管理自动化水平。特别是MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。深刻理解ERP、MES和底层控制系统等这几个系统先进的管理思想,把握它们的发展趋势,理解它们之间的相互关系,对于制造业的信息化建设有重要的意义。

参考文献:

[1] 王志新,《制造执行系统MES及应用》,中国电力出版社,2008

[2] 全国冶金自动化信息网,《冶金企业MES和ERP技术实践》,冶金工业出版社,2008

第2篇：mes管理系统的作用范文

关键词： MES

一、概述

在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统（BAS）、二级过程控制系统（PCS）、三级车问级制造执行系统（MES）、四级企业资源计划系统（ERP）和五级企业间管理系统及决策支持系统（DSS）。

二、MES的特征与核心地位

MES是美国管理界上世纪九十年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。如果用一句话来概括MES的核心功能的话，就是：计划、调度加实时处理。

MES处于中间层，其特点是：

1）MES最具有行业特征，它与工艺设备结合最紧密，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES通用产品。

2）MES是实现生产过程优化运行与管理的核心环节。

3）MES是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。不同行业的MES功能差异很大，但MES的核心功能可以概括为四方面的内容：

1）整体优化的计划与设计：一体化的合同计划，材料申请计划，作业计划，发货计划，转库计划，对产品进行质量设计、生产设计、材料设计等等

2）事件触发的实时数据处理数据是MES的基础与生命，MES的信息不但要具有完整性，也就是该收集的信息都收集到，而且，还要具有时序性、时效性与实时性。按事件进行管理，实时地收集生产实绩。所有生产事件的集合就构成了一个现实工厂的生产模型。

3）应对突发事件的实时调度

对突发的故障紧急处理提供手段，对计划进行动态调整，对操作作业进行指导。

4）生产状态的实时监控

主要监控设备的运转状况、在制品的质量状况、合同进度的情况等等。

三、钢铁企业MES功能：

（1）生产排程

· 工厂日历：根据生产订单，确定生产的基本排程时间框架，并将时间精确到每台设备、每班。

· 作业周期约束：根据生产工艺约束、设备约束等因素，设定生产订单的作业周期约束。

· 生产排程：根据产线产能、作业周期、原料的库存情况，采用时间片（总时间、开始时间、执行时间、结束时间、转移时间）的方式，使用正排、倒排的方法进行排程。

（2）库料管理

· 原料库及中间库的分析与管理。

· 原料库及中间库与生产订单的绑定。

· 安全生产库存的设计与维护。

（3）作业程序生成

· 作业程序：工厂完成各段生产订单的集成生产活动（组炉程序、组浇程序、组轧程序等作业程序）。

· 产生过程：生产订单分析、库料分析、工厂策略设计。

· 作业程序下达执行（转ALS执行）

（4）在制品跟踪（WIP）

WIP模块根据ALS下达的作业排序，组织具体的生产执行跟踪。对于钢铁企业来说，生产过程中的物料消耗信息、产品质量信息、工艺信息是最需要的。对于自动化程度较高的济钢，WIP所跟踪的信息都是通过接口表直接从PCS系统获得的。

① 物料消耗信息

在生产过程中，物料的消耗量直接关系到企业的生产成本。记录生产过程中物料的消耗信息，可用于生产车间及企业的成本核算。钢铁企业的物料消耗主要包括：普通物料及风、气、水、电等的消耗。

② 产品质量信息钢铁产品的质量，取决于其化学成分。对于普通钢种，主要考虑碳、硅、锰、硫、磷等化学元素的含量。这些化学成分信息都可由化验室取样化验得到，直接传递给WIP模块。

四、钢铁企业MES亟待解决的问题

（1）MES的APS、ALS模块必须解决很多ERP系统难以解决的问题：将客户订单打包归并成适合企业生产车间实际生产的生产订单。并由此生成具体的生产计划调度、作业排序。

（2）MES的WIP模块必须对整个生产过程中所有的有用数据进行跟踪，并对数据进行分析处理。

（3）MES系统必须处理好与计划层、生产控制层的接口问题。

（4）为了提高MES系统的运行效率，减少数据冗余度，MES系统应该采用分布式设计方法，并对历史数据进行定期整理。

五、钢铁企业MES的技术特点

较强的一体化计划编制功能和实时动态优化功能；具有较强的与ERP系统及PCS系统的集成性；能广泛适用于钢铁企业各种产线，包括板材、线材、型钢、钢管等不同的产线和单制程、多制程、直接热装热送、短流程轧制等各种流程；满足敏捷制造的实时性，大量采用实时处理技术，无论是计划调度、质量判定还是生产实绩收集、成本核算都由生产中发生的事件触发，进行实时抛帐和即时处理。

在具体实现上，具有以下技术特点：

1）建立产品规范体系和冶金规范体系，真正实现按用户需求进行产品设计：

为贯彻一贯的质量管理理念，需要建立产品规范管理体系及冶金规范管理体系；产品规范支持销售系统订货处理，并规范产品的品名、标准、牌号、表面特性等，确保从合同到标签、质保书的统一引用。建立企业产品规范管理体系及冶金规范管理体系，是实现一贯质量管理的关键技术。

2）自动的合同处理与设计技术：

合同处理在产品规范系统和冶金规范系统的支持下，自动对销售下发生产的用户合同进行产品的质量设计和生产设计，设计合同的加工工艺途径及合同产品从材料准备、生产、检验、发货、出厂等全过程的工序工艺控制参数、检化验要求等作业指令，以及各工序的物料重量和合同的工序欠量，实现全自动的合同处理技术。

3）产品质量判定的自动处理技术：

冶金规范对于产品的最终放行条件作了规定，对于同一种产品，可以针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，真正体现了按用户进行质量管理模式。根据质量设计结果的放行标准和对产品的检验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。

六、MES未来的发展趋势

走产品化的道路，从信息集成、事务集成发展到智能集成型的MES，满足可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性的要求是MES今后的发展趋势。具体表现在以下几个方面：

1） 通过软总线技术的研究，进一步加大MES系统与周边系统的可集成性，使其可以与各种厂家、各种类型的周边系统平滑地连接。

2）在钢铁企业MES解决方案的基础上，进一步拓展成为流程行业整个系统的解决方案，为建成中国自己的具有独立知识产权的流程制造业MES而努力。

3）融入了一些流程行业的专有关键技术，如一体化计划、全面质量管理技术、动态成本控制技术、设备故障监测与分析等，以满足解决生产现场各种复杂问题的需要。

4）通过面向对象技术、组件技术的应用，大大增强企业MES的可裁减性与适应性。

参考文献

1 占甲林；钢铁企业网络营销问题研究[D]；中南大学；2001年

2 余乐安；钢铁企业电子商务物流系统设计及其模型分析研究[D]；哈尔滨工程大学；2002年

3 范永超；现代营销理念在钢铁企业中的应用[D]；西南财经大学；2003年

4 田建祥；钢铁企业ERP研究与开发[D]；河海大学；2004年

5 李锐；改扩建钢铁企业总平面设计研究[D]；西安建筑科技大学；2004年

第3篇：mes管理系统的作用范文

关键词：钢铁生产；MES；信息化

中图分类号：TF087 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 15-0000-01

Iron and Steel Enterprise MES Informatization Integration Study

Wang Qingyu

(Chongqing Iron&Steel Group Electronics Co.,Ltd.,Chongqing400081,China)

Abstract:This paper describes the background of MES,then in the analysis of the role and characteristics of MES,the MES of how to apply to iron and steel enterprise information integration,building shelves gene ERP/MES/PCS3 information integration system.

Keywords:Iron and steel production;MES;Informatization

如今，我国国内钢铁行业的信息化建设已经初具规模，个别基础较好的钢铁企业的MES信息化建设已经相当成熟，正有力的推动企业的生产、经营和业务管理。然而，我国大多数的钢铁企业是基础较为薄弱、技术尚不发达的中小型企业，所以我们需要通过企业信息化建设来推动企业生产管理效率的提高和管理模式的改进。

一、钢铁企业MES信息化概述

（一）MES的内涵。MES是美国AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc.）于20世纪90年代提出的，其全文表述为：Manufacturing execution system，即制造执行系统。MES国际联合会，即MESA对MES的定义为：“MES是指能够通过信息传递整个优化生产过程系统，其涉及从订单下达一直到产品完成的整个生产过程，且当发生实时事件时，MES能对此事件及时的反应和报告，并有效的指导工厂的生产运作过程，从而使企业能够一方面能够提高交货能力，改善物料流通性能，另一方面又能提高生产回报率，同时MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

（二）钢铁企业中钢铁生产的特点。钢铁企业的钢铁生产是一种半连续型的生产过程，这是一种介于离散生产过程与连续生产过程之间的半流程半离散状态，有些学者也将其称为混合型企业，其主要特点有：（1）物流特点。钢铁企业一般是多段生产、多段运输、多段存储，物流种类繁多、工序复杂且形式各异，整个过程中所使用的多是大型设备，成本高、操作复杂，工序连接紧密、作业连续性强、对时间及温度要求极高。（2）资金特点。一般钢铁企业投资巨大、资金流动频繁且庞大，而且整个生产过程中原材料成本占产品成本的70%-80%，故资金流动控制复杂，特别是原材料成本控制十分重要。（3）信息特点。钢铁企业的生产过程中涉及大量的特性值，其中包括财务、人事、生产管理等，而且整个生产过程中还需及时的更新信息，故应制定合理的信息管理系统。

（三）MES在钢铁企业中的作用。钢铁行业中，企业资源计划（EPR）与过程控制系统（PCS）是IT技术在钢铁企业中应用的两个不同方面。由于ERP与PCS是由不同的供应商提供的产品，且这些供应商之间提供这些产品时并未进行技术衔接，所以这两套独立发展出来的产品分别具有不同的局限性。如：ERP系统中存在的局限性：上文已说明，钢铁的生产过程是离散与连续并存的多阶段混合式生产过程，其整个生产过程从原材料的投入一直到终端产品的产生存在各不同工序，而且该过程还伴随着物理性质的变化和化学性质的变化。而整个生产过程中既要顾及资源、工序方面的限制，又要考虑温度、能耗及质量偏差调整等因素。所以ERP系统通常无法对此复杂过程进行细致实时的执行管理和获取及利用该过程中的生产实际数据。

PCS中存在的局限性：虽然部分PCS具有制造执行功能，但这只是部分来自不同厂家的产品，并没用形成完整的功能规划及数据统一。所以，PCS衍生的信息系统也很难满足工厂的信息化管理需求。

上述两者的局限性，恰好暴露出上层计划系统与地层控制系统之间生产执行领域的空白。而MES正好能够补足这一不足，其作为工厂内部的管理系统，能够在业务范围内的信息集成中发挥承上启下的作用。

二、钢铁企业中MES信息化应用

MES的信息系统由两方面组成，一方面是软件，包括操作系统，数据库，中间件，通信软件，数据备份管理软件及开发工具软件等；另一方面是硬件，包括服务器，磁盘存储阵列，磁带机等。

从服务器方面来说，各应用服务器及数据库服务器均可以由多台服务器之间的负载均衡或集群技术来执行，并实现应用服务器及数据库服务器的可用性，进而确保MES系统的连续性。

假若数据库存储层中存在单点故障，如磁盘阵列因故障而无法工作是，整个MES系统也就无法再操作下去，应如何解决该问题呢？可以在存储系统中增加一套磁盘阵列，实现两套磁盘阵列的数据同步，即可解决以上问题。虽说两套磁盘阵列能解决以上问题，然而此方案中存在以下三个难点：（1）如何保证两套磁盘阵列的数据完整性；（2）磁盘阵列切换之间的时间差产生的数据丢失问题；（3）数据同步是否会影响在线系统运行的功效。如何解决以上三个难点呢？如，我们可以采用支持异构存储系统的软件技术实现双磁盘阵列的同步，并保证数据的完整，即当我们在数据库服务层完成一项操作时，该软件会在另一磁盘阵列中完成同样的操作，以实现两套磁盘阵列的同步，由于另一磁盘阵列中的数据写入不是有数据库完成，而是由该存储管理软件完成，所以，该数据同步复制操作不会影响MES应用系统的性能。

虽然以上解决了数据写入中的问题，但如果数据库软件本身出现问题，需要打补丁或进行维护时，就需关闭系统，从而影响连续作业。所以，为了解决由数据库本身引起的问题，我们可以采用两套数据库及数据库间的数据同步技术，该技术中，除有两套磁盘阵列外，还具有两套数据服务器，并安装两套同样的数据，数据库存储同步系统。通过以上的整合之后，整个MES系统就能一直保持连续运转了。

三、结语

我国由于各钢铁企业资金状况、技术水平等的不同，各钢铁企业的MES发展状况也各异。以上本文首先探讨了MES系统的概念及其特征，之后通过分析钢铁企业中钢铁生产的特征，本文分析了MES系统在整个钢铁生产过程中的作用，进而讨论了MES在钢铁企业中的软硬件应用，并结合MES系统中经常出现的单点故障，分析了其解决方案。

参考文献：

[1]辛晖明.钢铁业MES系统整合技术[J].信息技术与标准化,2009,5

第4篇：mes管理系统的作用范文

关键词:MES;质量;流程

中图分类号:N945文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 09-0000-01

MES System’s Elementary Introduction on the Equipment Management&Process Flow Research

Zhang Xinmin

(Information Center,China Tobacco Guangxi Industrial Co.,Ltd,Nanning530001,China)

Abstract:This article focus on the MES system’s applied research on the position ofmanufacture company’s epuipment management and its process flow.The purpose of this article try to analyse the information flow of MES system in the field ofequipment manegement,and in addition correctly play the just role of MES application.

Keywords:MES(Manufacture Executive System);Equipment;Position;

Process flow

一、引言

质量管理是企业生产过程重要的生产活动之一,随着ERP、MES系统的逐步实施,许多企业在实施过程中按照本企业实际情况及业务关系,将质量管理体系进行分解,形成ERP、MES系统中使用同样的质量标准,行使不同的质量管理职能。

根据烟草工业企业不同情况,按照ISA95及普遍定义,质量管理在MES系统中的定位为在线质量管理。ERP系统只负责原辅材料及成品三级站的检验,而生产过程中卷包车间在线质量管理则由MES系统负责。

二、卷包车间质量管理在MES系统的流程浅析

MES系统首先通过数据接口从ERP系统或技术研发系统获取在线质量工艺标准,通过版本的管理模式对卷包产品标准进行查询及下发到卷包机台控制系统。卷包产品工艺标准数据包括产品外观缺陷及工艺参数。产品外观缺陷包括缺陷类别、缺陷名称、分值;工艺参数包括产品牌号、工艺参数名称(例如长度、圆周)、工艺要求描述(例如84mm±0.2)、工艺上限值(例如84.2)、工艺下限值、单位等。

卷包机台在生产过程中,操作人员在机台工控机终端上操作,将机台首检及机台自检的检验结果记录到MES系统。记录的内容包括三个方面:对机台材料的正确性进行确认的结果,对现场标识的检查结果,对开机时的产品质量抽样检验结果。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成;物理检测借助检测仪器完成,检测时需使用质量数据采集程序进行操作,由程序将物理检测数据自动采集到MES系统中,供质量分析之用。

工艺质量人员现场巡查后将机台巡检结果由机台工控机终端维护到MES系统中。常规抽检的检验过程与机台巡检相同,但可以在检验室的计算机上进行操作,也可以在机台的工控机终端上操作。在常规抽检中,系统将依据产品工艺标准对检测结果进行质量判定后自动计算抽检质量得分。

工艺质量人员对卷包车间生产现场的烟虫情况、温湿度情况、卷接前烟丝水份检测结果、包装前烟支的烟丝水份检测结果进行监测并记录到系统中。如检测结果不符合生产工艺要求,可以通过质量信息反馈机制,向相关人员进行反馈。反馈记录通过系统直接记录到MES系统的卷包工艺值班本。

工艺质量人员对卷包车间工艺管理过程中发现的工艺质量、现场成品的检测存在的问题通过系统直接记录到MES系统的卷包工艺值班本。

MES系统中质量过程数据统计与分析主要是对过程质量数据进行统计与分析。质量过程数据统计与分析涉及的数据范围很广,基本包含了所有的过程质量数据。系统提供灵活的数据检索条件设置功能,使操作者可以根据业务的要求对数据进行灵活的检索和统计,同时还可以使用系统提供的SPC等多种分析手段对查询或统计的数据结果进行分析。

MES系统卷包车间质量数据统计与分析主要有以下几方面的内容:卷包在线工艺数据统计与分析、卷包外观缺陷数据统计与分析、卷包物理检测数据统计与分析、卷包检测质量分统计与分析、卷包检验等级品率统计与分析、现场成品外观缺陷数据统计与分析、现场成品物理检测数据统计与分析、现场成品检测质量分统计与分析、现场成品检验等级品率统计与分析、在线质量检验检测频次统计。通过分析形成质量相关报表,卷包车间质量报表主要有以下几个方面:卷包在线质量检验检测报告、现场成品检测报告。

质量信息通过MES系统实现了一套灵活的反馈机制,操作者可以在质量管理系统中各功能模块里引用该功能来实现信息的交流和反馈,并形成处理结果。反馈的内容主要有以下几方面的内容:信息主题、反馈内容、内容附件、发送类型、接收人员、信息等级等。在MES系统质量模块中可以通过输入查询生产批次、生产日期、班次等条件,实现对卷包车间质量过程数据的查询与追踪。

通过以上的数据,可以形成质量相关的经验数据及案例。在MES质量管理系统中进行经验案例的维护,以方便质量管理人员经验积累,快速提高技术人员的技能水平和工艺控制水平。

三、小结

通过上述分析及简单流程描述,我们发现从产品标准的下发到在线质量的检测,质量统计分析、质量信息反馈及质量追踪,最后形成质量相应的经验及案例,完整的体现了质量管理的信息流转过程。卷包车间在线质量管理的检验活动、过程、统计分析结果等质量相关活动均能从MES系统中准确的反映出来。

第5篇：mes管理系统的作用范文

Abstract： The Manufacturing Execution Systems （MES） is a link of the enterprise information integration，and a basic technical essential of the implementation of agile manufacturing of factories and production lines. Based on container manufacturing industry， the concept of the MES， the functional design and realization method of MES system are described in this paper. The proposed solution will improve the production management efficiency of container manufacturing enterprises.

关键词： 制造执行系统；集装箱；功能设计；实现方法

Key words： manufacturing execution systems；container；functional design；realization method

中图分类号：TH247 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）05-0297-02

1 MES基本概念

美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing

Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为

操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源

（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态[1][2]。

AMR继提出MES概念后于20世纪90年代提出三层企业集成模型[3]，如图1所示。

从上述概念中，制造执行系统是为了解决上层计划系统与下层控制系统之间的信息通信而出现的，在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙[4]。

2 集装箱行业生产特点

集装箱是有标准尺度和强度、专供运输业务中周转使用的大型装货箱，集装箱的种类很多，本课题以罐式集装箱为研究对象。罐式集装箱作为一种先进的运输工具，在生产组织上，有以下一些特点：

①罐式集装箱的生产属典型的离散生产，原材料经过多道工序后组装成成品，生产工序多，生产过程复杂。②传统的管理模式，按照生产订单进行生产，采用纸质流程卡进行数据收集。③物料品种多，目前ERP系统中的库存信息存在滞后，导致库存信息不够及时、准确。④面临不断提升产能的压力。

目前罐式集装箱的生产和管理面临着很多问题，归根结底应该让管理人员实时掌握生产和物流信息，及时发现和解决问题，使企业提高业务水平和管理水平，因此实施MES迫在眉睫。

3 集装箱MES系统功能设计

根据罐式集装箱的生产现状，本文提出针对罐式集装箱生产的MES实施方案包括三大部分：生产管理，物流管理，质量管理，总体功能设计如图2所示。

具体来说，MES将包含以下一些核心功能：

①物流管理：对物料的收发提供支持和仓库物流实行透明管理，保证生产的顺利进行。此模块主要实现物料入库，出库，库存查询，出库等操作。

②生产管理：主要完成生产计划的排定，管理跟踪生产过程，实现对生产过程的实时控制和动态掌握。此模块主要完成生产建模，车间排产，生产报表等功能，其中生产管理采用DCT/PC等设备。

③质量管理：实现质量数据采集、质量分析及预警等功能，实现产品质量的统计分析。此模块包括基础数据维护，PDA常用功能，进行质量检验，输出质量报表等。

3.1 物流管理 仓库管理方面主要由人工收料，发料，手工记录物料信息等，导致仓库库存信息不及时、不准确等问题，针对这一问题本方案采用了条码化信息管理手段。以入库方面为例，提出了入库流程图如图3所示。

当供应商将物料送到仓库后，仓管员在PDA上选择相应的采购订单号，PDA自动列出该采购订单下的物料信息，选择对应的物料，扫描仓库已经打印的物料条码，在PDA上输入接收数量，并将信息存入条码系统数据库，同时更新到MES系统。

3.2 生产管理 工人在现场操作是生产管理中的一个重要环节，如图4所示的流程进行操作。

工人在上下班时，需要扫描录入自身的工号，同时工人利用现场站点的扫描设备，扫描流程卡上的罐箱编码（RFID），系统会自动调出该罐箱的相关信息，包括：工段需要消耗的物料，工单的完成情况工段任务，工艺信息等。当出现物料使用错误等问题时，报警灯闪烁，提示报警。加工完成后，工人再次扫描流程卡上的罐箱编码，系统标识该罐箱在本工序加工完成，当需要QC检验时，呼叫QC进行检验。

3.3 质量管理 在线上的检验工序，我们将设置质量检验站点，用于质量数据的录入。在不同的质检站点，将要求录入不同的检验参数，并和罐箱的编码对应。基于现场的质量数据，MES系统可以在后台打印相应的质量检测报告，在检测人员签名确认后，可直接交付箱东使用。

4 系统实现

4.1 硬件环境 在仓库等物流功能站MES系统采用无线数据采集器PDA/PC等设备，结合条码打印机，对物流的各个环节进行统一管理。

在车间内各生产单元（工位）MES系统采用工业PC/ DCT等设备，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。

在企业内部，各功能站通过局域网对MES系统服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES系统信息系统处理后提供的数据、报表和图形。

4.2 软件架构 当前比较普遍的系统架构方式有两种，浏览器/服务器（Browser/Server，B/S）和客户端/服务器（Client/Server，C/S）[5]。本系统采用的是B/S与C/S混合模式，系统软件架构图如图5所示。

系统会产生大量的实时数据，因此需要设置专门的数据库服务器，以运行数据库软件。应用服务器主要运行一些后台程序，直接访问数据库服务器。Web服务器主要提供网页服务，网站主要以和SilverLight开发。管理人员可以在IE客户端以网页方式浏览物流、生产、质量等报表。无线PDA采用WinCE操作系统程序采用三层架构，主要用于物流和质量管理。DCT和现场工业PC部署在生产现场，主要用于完成物流、生产、质量等数据的采集。办公PC主要供管理人员使用，主要用于完成生产建模、生产排产等功能。

5 总结

MES能够极大的提高企业的管理水平，使管理者及时了解生产状况和发现生产问题。本文依据罐式集装箱的生产现状，从管理人员，现场操作人员的实际需求出发，提出的MES设计思想及解决方案，企业的生产管理水平得以提高。

参考文献：

[1]王胜强，芮执元，刘军.制造执行系统MES及其功能技术模型[J].甘肃科技，2009，25（4）：18-21.

[2]柴天佑，郑秉霖，胡毅，黄肖玲.制造执行系统的研究现状和发展趋势[J].控制工程，2005，12（6）：505-510.

[3]李文辉.制造执行系统（MES）的应用与发展[J].兰州理工大学学报，2006，32（2）：50-54.

第6篇：mes管理系统的作用范文

运用组态软件对数据进行转贮。

1.1模拟量计算。将一台安装组态软件（如组态王、WinCC等）的PC机连接生产信息局域网，在组态软件中通过设置串口、添加采集卡配置、维护变量、引用变量等步骤后，把信号转换卡采集的一次表数据进行转换。模拟量的4～20mA范围对应变量设置的量程（即一次表量程）得到实时数据。可以把数据引用到组态软件的监视画面上，在配置完成后切换到运行状态查看实时数据进行测试。经实践发现，不同生产厂区通过光纤、网线远传来的数据延迟在＜1s的范围内。

1.2数据储存与监控。本系统中涉及的组态软件只是OPC作数据转发的中间桥梁，通过数据采集、配置实时数据库，将一次表、各种自动控制系统的数据发送至实时数据库。数据汇集点作为实时数据库的服务器，主要做数据转至MES服务器、存储数据、用户管理用。在实时数据库中需要对数据标签进行维护，包括位号、描述、单位、数据类型、量程、报警范围等。维护后，实时数据库中位号标签便有了对应的描述。通过对各采集站的IP分配情况，可以对装置进行区分。在实时数据库中能够以装置为单位，看到该装置中各数据标签、数值和曲线图。在实时数据库组态中，可以绘制动态的工艺流程图，如实时体现物料移动情况的管线、装置的启停等。所以在装置的总貌图中，有些不是很重要的部分，如调节阀等便可用管线上的流速来表示。

2生产执行系统

生产执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）是介于管理信息系统（ManagementInformationSystem，MIS）和过程控制系统（ProcessControlSystem，PCS）的生产管理系统，旨在解决管理与生产间的信息孤岛问题。“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”（MESA1997）。传统模式下管理层无法获取生产实时状况，只能从定期的报表中获知生产任务完成情况，无法及时发现问题。而生产执行系统使用实时准确的生产过程数据，能够及时反映生产故障，优化了生产活动，对生产活动进行指导，减少无附加值行为，提高工厂运行和事件处理的有效性。

2.1使用BPM企业管理工具搭建系统BPM（BusinessProcessManagement，业务过程管理）是以流程为中心的方法，将流程、管理方法和信息技术相结合，以促成高效、透明的业务流程。本系统中通过BPM系统搭建MES主体架构，在其基础上加入了投入、产出分析和生产监控模块。MES要在服务器上对数据进行处理后，需要安装BPM、VisualStudio、关系数据库，如SQLServer等搭建服务器系统环境。

2.2系统内容完善京博农化需求的MES涉及了业务流程、人员管理、生产监控、工艺质量管理、报表等内容，所以要在数据库中完善这些功能所要使用的数据。首先在BPM中建立公司组织架构，包括各个部门和车间，然后在相应部门下建立员工账号并录入成员信息。建立MES数据库，录入系统各功能板块所需数据源，包括员工信息表、业务表、各类报表及一系列标准等。在安装目录下可以看到有系统配置文件，接下来在系统配置文件中可以用汇编语言添加各功能模块、建立MES目录树。BPM功能强大且操作简单，通过拖拽式便可制作业务流程和各类表单。通过IIS在生产信息局域网上MES网站，输入MES域名便可登录系统：在目录树下新建生产监控配置文件，加入实时数据库各监视界面的链接，链接对应实时数据库服务器IP地址和监视页面目录。在MES生产监控模块下调用实时数据库插件便能查看工艺流程图，效果与客户端登录方式相同。在制作业务流程时，需在BPM平台下拖拽式新建业务流程，然后制作、引用报表，并在报表中使用SQL语句引用数据库数据即可。在京博农化调度中心我们安装了一台连接生产信息局域网的PC机，实现了与安防监控系统大屏幕的结合。在此计算机上，我们能够查看各车间流量计、报警器、工艺流程图和处理MES任务。

3结语

第7篇：mes管理系统的作用范文

关键词：ERP;MES;集成应用

近些年来，许多大中型企业都在实施ERP和MES系统的集成应用，但在具体推进过程中却面临着诸多问题，这些问题解决得好坏直接影响到项目的成败，比如：很多企业对ERP和MES两者间的功能模块关系区分不清，甚至存有根本认识上的错误。鉴于此，对ERP和MES的主体功能加以正确认识，以及辨析功能上的本质区别，对实施系统集成应用项目和推进整体信息化具有重要意义。

一、生产运营

制造型企业的生产运营流程主要以制造和装配的产品为对象，结合制造要求，调动组织所需的设备和设施，形成批量化生产。生产运营管理的主要目标就是以最节省的人财物消耗来生产出满足客户需求的产品，因此，可以得出一条贯穿于制造型企业的纵向信息化主轴――生产过程。公司生产部门根据市场需求计划、自身产能和资源等来制定出主生产计划并下达给分厂、车间，生产调度、准备和其他部门根据主生产计划来配置所需的人力、原辅材料和设备等资源，形成信息化的横向主轴。从纵横两轴来建立起主体架构，再把我们惯用的企业日常经营管理模型依照支脉的形式添加进去，从而形成制造型企业的信息总架构，发挥其指导作用。

二、企业资源规划

通常，制造型企业的资源规划主要是以公司财务为中心结合供应链、生产物流、人力资源和资产管理为核心，构筑形成ERP的内部业务体系。管理理念上主要应用体现在计划控制、成本核算、全面预算等方面;软件模块结构上需要拥有可共享、快速部署的能力。在企业信息化项目实施中，通常要包含尽可能多的企业管理Model，因此在企业管理层面ERP也发挥着重要作用，同时ERP还要协调WMS、CRM以及用于制造执行过程管理的MES等。在制造型企业内部实施过程中，生产、技术和财务部门通常作为ERP的信息数据核心，销售和采购部门则作为ERP的信息数据源头，人力、设备等其他模块作为辅助，使信息数据流在ERP内部得以高效传递、整合。我们以生产方面来讲：主生产计划模块根据企业管理Model提供的人力、原辅材料、设备、工艺要求及销售分析等因素制定企业生产计划。每个企业管理Model按照ERP生成的标准进行信息归集并返回给系统。ERP可以完成生产管理中绝大多数的功能，表面上看已经全部整合了，但是结合到我们具体实施进程来，就会引导着向企业的每条生产、装配线更深入地来看待，发现ERP只是在商务宏观面发挥着重大功效，而在微观层的生产线上切实发挥功效的却是MES。

三、制造执行系统

该系统是面向车间层面的制造过程管理IT系统。MES的集成性、适应性、开放性和可扩展能力对车间制造过程的改善运行质量和过程敏捷发挥着重要功效。从设计制造的纵向和生产准备的横向两轴来看，纵向在产品设计阶段是以产品数据管理为核心整合产品设计信息，再结合ERP形成产品的物料清单，同时把产品装配要求、工艺参数信息同时传递给ERP，主生产计划运行后，结合客户需求编制计划和装配要求下发到各个分厂、车间，装配完成后入库并等待出库操作指令。横向与纵向制造数据贯通，生成物流和工厂的设备、人员和装配工艺的准备信息，得到的生产数据经过MES分析、整合后发送至不同系统的不同模块，形成信息枢纽：提供生产计划完成率和制造成本给ERP;提供客户订单生产进程给CRM;提供市场剔退产品质量信息给PDM，以支持产品的改进提升和新产品的设计。

随着ERP应用的不断深化，起初相对闭环的信息流也会不断暴露新的信息缺口，MES的信息中枢作用愈发显得重要了，在内部为生产线提供资源合理调度和优化，业务功能模块主要可分为：（1）制造资源分配、监控;（2）作业排产;（3）装配工艺和规格标准;（4）信息采集;（5）现场员工监管;（6）产品的质量管理;（7）过程控制;（8）设备维保;（9）绩效管理;（10）生产单元调度;（11）产品追踪。

四、ERP和MES的主要差异

企业在具体项目推进中，经常出现ERP和MES业务功能重叠问题，实质上在数据信息流转中，两者的服务客体、功能和范围是存在明显差异的，ERP为MES提供总体运营目标，MES对计划进行优化后反馈结果，二者得到有效集成。在生产计划中：ERP主要是以批次为单位的下发给生产车间的计划，执行精度为批次;MES的生产排程通常是给出一周的时间表或每天每个工序的时间表，生产排序给出每个工序的生产顺序，生产调度根据现场情况调整生产顺序，执行精度为具体零部件。在质量管理中：ERP在质量标准中为商务而进行质量管理，主要对现有产品存储质量标准，并且为生产提供质量依据，执行精度是对生产现场的关键点进行质量检查;MES则为生产过程中异常情况进行质量管理，提供给每道工序进行质量分析和追踪，并且联接质量检测设备和人员加以管理，执行精度可到工位点。在跟踪执行中：ERP对在制品进行跟踪，针对所生产批次的产品和批次进度，确定批次完成情况，生产订单的投入和产出，针对原辅材料库存和产成品库存;MES对在制品的跟踪为车间作业排产而进行，主要针对生产现场所有相关工位和仓库区域。

五、结束语

结合企业信息化的整体推进来看，ERP发挥的功效已能被大多数企业接受。MES目前还处于起步推广期，虽然MES具备对上下游业务环节进行贯通的功效，但在企业具体业务需求实现过程中，往往发现ERP和MES的模块功效具有不少看似交叉、重叠之处，因此产生一个焦点问题――我们对两者应用功能差异需要进行深入理解、剖析，有效界定、规划好ERP和MES系统功能也成为制造型企业信息化稳健、成功实施的关键一步。

参考文献：

第8篇：mes管理系统的作用范文

关键词：制药企业；MES；ERP；集成技术；药物生产 文献标识码：A

中图分类号：TP39 文章编号：1009-2374（2016）35-0052-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.025

近年来，医药企业逐渐采用ERP系统，该系统属于一种管理系统，它通过对供应链进行预先的计划与控制来实现对药物生产流程的管理。同时该系统通过对资源的合理利用来实现优化配置，最终达到优化资源结构，实现效益最大化的目的。江苏康缘药业顺应时代潮流，在2012年就开始实施生产ERP系统，为了进一步提高热毒宁注射剂工厂的生产自动化程度，在2016年又开始实施西门子的MES系统。

1 现有系统的局限性分析

1.1 ERP系统的局限性

现有的ERP系统虽然具备了分离商业功能，但是其缺乏灵活性的特点却不容忽视，此外，现有的ERP系统适应能力不强，往往在一定程度上制约了制药企业的发展。上层的ERP系统不能得到底层制药设备生产信息的支持，数据库之间不能得到很好的结合，这些都使得药物生产效率变低。

现有ERP系统的局限性突出反映在两个方面：一方面表现为ERP系统通常情况下是按照相应的工艺流程和需求的物料进行推进的，这样一来动态化的生产过程往往要受到静态化思维方式的限制。可以说交货日期的过度关注往往就导致对药品库存量以及生产设备运行情况考虑的缺失，这就是在静态思维方式限制下动态生产方式运行产生的弊病。另一方面理论上系统的制药工艺总路线是一定的，但是在药物的实际生产过程中往往会因为这样那样的各种变化需要制定一系列的预备方案，这样一来就使药物的生产过程缺乏一定的柔性，矫正起来较为困难，因此往往在生产中精度不高，故而难以满足GMP的认证。这样的情况还往往表现为生产出来的药品不符合标准，故而难以上市。可以说医药企业要想在激烈的市场竞争中增强自身核心的竞争力，那么拓展ERP系统的信息化工作就显得十分重要。

1.2 MES系统的局限性

MES系统的产生来源于对ERP系统中存在的一些问题进行的全面纠正，这种系统往往以客户的订单下达为起点，而终点也锁定在产品的生产完成上。我们知道MES系统的优势表现为具有较强的实时动态抗干扰能力和自身的优化能力。但是需要注意的是这一系统过于依赖人工，“人机对话”模式的运行使得方案制定过程的耗时往往过长，这样自然就使得调整的效率大大降低，而且方案的优劣很大程度上依赖于人工经验。另外，MES系统往往在功能上是无法进行细分的，其作用在总体上表现为了解医药生产过程中关键资源的需求情况，但是却不能将功能在如何有效利用资源上进行具体的细分。值得注意的是所制定的计划往往理想性、理论性太强，因此会出现生产方案与实际有所出入的情况，这样一来难免会造成交货的延期以及成本的增加，可以说这就对医药企业的效益获得产生了巨大的不良影响。

2 MES与ERP的集成技术在制药企业中的应用

随着近年来医药行业的发展，生产设备越发先进，工艺流程也越来越复杂，且自动化程度也越来越高。MES和ERP两种系统的集成为了一种重要的趋势。为了对此进行详细的探讨，笔者逐条展开分析：

2.1 系统集成的整体框架

MES系统与ERP系统集成后的框架包括三个层次：上层为企业资源管理系统，也是ERP系统；中层为制造执行系统，也是MES层；下层为过程控制系统。系统的下层过程控制系统主要是生产过程中的设备，诸如称量器具、发酵设备、烘干设备及纯水化设备等。中层主要起连接作用的MES层是管理信息集成与生产过程控制的桥梁与纽带。最上层的ERP系统以产品的生产销售为主要对象，包括采购、销售、财务及生产计划等环节。

集成技术的最终目的是为了促进资源的优化配置，提高资源的利用率、提高生产效率以及降低医药行业的生产成本、促进制药企业的迅速发展以及提高企业的核心竞争力。系统集成的基础是数据交互，平台为信息共享。MES系统与ERP系统之间存在着紧密的联系，MES系统为ERP系统提供生产数据从而完善ERP系统的采购、销售、财务及生产计划等各功能。而ERP系统为MES系统提供生产排产数据，将物料入库、质检、领料等方面的信息传达到MES系统中来。在系统集成的整体框架中我们发现，各层之间的交互体现了业务流程的优化，有利于企业管理的精细化与企业运作的简单化。

2.2 数据库中间件的设计

大多数医药行业现有的MES系统与ERP系统采用的数据库可能会不同，为SQL Server或Oracle，由于不同数据库的语句存在着一定的差异，造成数据间的交互难度变大，这就要求必须设计数据库的中间件来实现数据间的交互。关于中间件的设计，目前一般采用两种技术，即Web Service或XML文件方式，康缘采用架设中间数据交互服务器方式，以XML文件进行数据交互，文件存放在交互服务器上，ERP与MES分别从交互服务器读取数据，实现MES与ERP的系统集成。此外，中间件的设计包括三部分，即数据层、业务逻辑层及表现层三部分。三者之间可以相互分离，也就是说，如果改变了数据层的结构，那么其他两层不会受到影响。

2.3 具体的工作流程

关于系统在集成后的具体工作流程为：ERP系统通过销售计划形成下载生产订单，生成的订单信息由数据中间件传输。在传输中，MES系统对下达的生产订单选择合适的生产工序，之后生产关联工单，并把工单派发给相应的操作工人根据ERP系统的生产信息要求进行工单的生产与制造。生产完工后，MES系统通过中间件把医药生产过程中的投料信息、完工实绩及能源消耗等数据情况传送至ERP系统，到此实现了系统集成的整个工作流程。

3 MES与ERP的集成技术在制药企业中的应用效果

MES与ERP的集成技术在制药企业中的应用，往往具备高技术性和专业性，因此应用呈现出的深入性。随着各种技术的日益发展，MES与ERP系统在中药制造中的应用越来越广泛。广泛的应用形势来源于MES与ERP系统所具备的各种较强的应用效果。

其效果首先表现在控制参数调节方便。和传统的控制调节器相比，MES与ERP系统极为方便并且适应能力较强。MES与ERP集成系统可以根据相应的参数依靠各种信息进行各种控制模型参数的设计，从而使得参数调节变得十分便利；其次，MES与ERP集成系统不易受外界的影响，我们可以和以往的情况做一个比较，能更好地更直观地发现它的这一优势。传统系统会受到诸多因素的影响，而人工MES与ERP系统的应用，实现了数据的交互，促进了中药制造的发展；最后，MES与ERP系统的应用，使操作误差变小，前面提及MES与ERP系统的另一个效果是不易受外界的影响，正因为它受外部因素的影响小，使得它具有了操作误差小的优点，而且MES与ERP系统本身也有很强的抗干扰能力，这就决定在制作中药的过程中不会出现什么特别大的误差，风险性大大降低。

集成技术的效果除了上述的理论性表现之外还有一些直观性的表现。这一直观性的方面大体上包括了三个方面，为了对此进行详细的探讨，笔者逐条展开分析：首先，节省了人力，从根本上减少了错误。完善的集成技术使得在中药生产过程中长期稳定、合理化的配药管理得到了很好的实现，这样在一定程度上人力就得到了节省。在这一集成技术的应用下，文档记录的错误和操作方式的错误减少了50%～80%。此外在系统中，面向偏差的批次审核方式可以极大地节约审批的时间，从而在根本上提高了审批工作的效率；其次，使中药库存大大减少，在一定程度上降低了成本。一般来说项目集成后，企业能够依据销售计划将物料的取得变得恰当及时，这样一方面使物料得到的节约，另一方面又大大减少了没必要的库存。我们知道库存的维护是需要大量人力和物力的，因此库存的减少自然使得中药企业在这一方面的成本投入大大减少；最后，有效地缩短了生产中药的周期，从而提高了药物生产的效率。一般来说在集成技术的应用下，生产中药周期缩短了40%～60%，新配方的上线时间得到了大大缩短，而且新员工的培训工作也大大加快。从总体来看，中药生产的效率得到了大大的提高。

4 结语

应该说ERP系统和MES系统都有着各自的局限性，ERP的局限性表现在其药物生产过程可塑性、可修改性太差，故而在生产过程中精度往往得不到有效的保证。MES的局限性表现在这一系统的运行过于依赖于人工，这样自然就导致效率太低，而且往往会造成计划和实际的生产有出入，从而给企业效益的取得产生不利的影响。

ERP和MES的集成大体上包含了三个部分，即系统集成的整体框架、中间件的设计以及系统集成后的工作流程，可以说这两种系统集成后的应用取得了巨大的有效果，首先节省了大量的人力、从根本上减少了错误；其次减少了库存，在一定程度上降低了成本；最后使药物生产制造的周期大大缩短，从而提高了工作效率及系统自动化程度。

参考文献

[1] 邵扬，马杰，王森，饶忠炜，刘丽兰.制药企业MES与ERP的集成技术及应用[J].工业控制计算机，2016，（7）.

第9篇：mes管理系统的作用范文

MES作为攻取企业信息化的最后一个“堡垒”利器，已经成为厂商和企业的共识，特别是在大型制造企业，MES的作用越来越被认可。在我国MES产业的发展过程中，供需双方虽然高度认可MES，但是企业的需求与厂商的产品之间存在着严重的不匹配，MES厂商如果不能建立“技术领先、市场强势”的闯关决心与能力，我国MES产业的腾飞就需要相当长的时间。

MES-Manufacturing Execution System 是一种在线的集成化计算系统，它是一种辅助更好完成生产任务计划安排及现场监控的系统。

MESA（Manufacturing Execution System Association）协会白皮书 （MESA White paperNo.6, 1997）对它做了以下定义:MES系统在产品从订单生成到成品产出的过程中，扮演生产活动最优化的讯息传递者。当生产发生变异时，凭借即时正确的讯息、生产执行系统规范、原始工作情况、报表反应及反馈，作出快速的回应以减少无附加值的生产活动，提高工厂生产过程的效率。MES改善生产条件及准时供货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产讯息流。

MES的企业角色

作为企业流程的一部分，MES扮演着与企业资源规划和控制系统间的作业互动与讯息交流的角色。利用现场实时的数据提供从可以最佳化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。通过这一流程管理，可以减少没有价值的活动，有效地进行工厂运营，支持迅速的对应变化。所以MES通过企业内部及供应链提供对生产活动重要的信息，不但可以改善资产回转率、总收入、流动资金，甚至还可以提高运营资产回收率。

图1 ERP（Business)、MES(Execution)与控制系统间互动关系图

图1中描述了MES与ERP及控制系统之间的关系:

通过图1的显示我们可以看到MES执行:

从ERP（企业资源管理）系统处得到产品需要生产的数量；

什么时候在哪里生产；

给设备或者给现场工人下达作业指示；

从现场得到作业结果以及进程状态；

最终把生产结果返回给ERP系统等功能。

具体来说MESA协会白皮书（MESA White Paper No.2, 1997） 提出的MES的基本功能如图2。

图2 MES功能模式与其它系统的关联结构图

引进的目的

现代生产企业在快速的市场变化，客户需求的多样化以及竞争的愈加激烈的驱动下必须能够在尽短的供货期的限制下生产更多样化的产品。通过实现库存最小化，资金利用最大化，及时供货来提高自身在市场中的竞争力。而随之产生的大量信息以及管理任务就需要一个与之相匹配的IT系统来支持，从而避免和减少由这一切复杂生产生活所产生的问题，并对产品的质量即时监控，对产品进行跟踪。MES的出现给这些问题的解决提供了符合现代生产的支持平台。

MES是使从产品订货到产品完成整个生产活动最佳化的信息系统。这是利用实时的数据让车间里的所有活动得到“引导”，开始“着手”，得到“应答”及报告。把焦点放在根据状态变化的迅速应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率，MES带来企业资产的高效率、及时交货、库存的良性循环、总利润、流动资金提高等，还可以为企业和提供关于通过供应链的生产活动的关键任务的信息。

MES广泛使用在汽车、半导体、电子、食品处理、药业、医疗器械、织物等制造行业。日程管理（Scheduling)、设备管理（Maintenance Management)、质量、时间、出勤率等因数进入MES范围所有的制造工业范围。

MES需求调研阶段注意事项

在本阶段最重要的事情是流程梳理、明确目标、实施准备和评价标准。

所谓流程梳理，就是指供应商要协助企业做好业务流程的分析和完善，要想充分发挥MES系统的功效，需要完善好与MES密切相关的管理体系工作，其中包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。应结合先进管理思想要求，对车间的业务流程进行合理改善，优化部门职能，减少无效管理流程，合理分工、明确职责，从而保证实施MES系统的目标实现。

所谓明确目标，就是要以需求分析报告的形式，明确本次工程需要达到的技术指标。该报告除了要对技术实现细节及功能细节做好系统阐述外，还要对时间计划安排，软硬件配置要求，数据准备内容做好说明，根据车间实际情况，要对具体的现场数据采集手段以及与实际企业其他现有系统集成等情况做好说明，此外还要对项目实施资金落实计划等情况做好说明。

该报告作为今后工作的纲领性文件，为日后系统测试，验收工作提供依据，是项目是否成功顺利实施的可量化的标准。

所谓实施准备，就是指用户要明确各种准备工作，比如数据的格式、范围和时间要求，硬件网络设备的准备等等。

所谓评价标准，就是除了明确MES系统所覆盖的软件功能，还要明确所带来的管理效益，例如:效率的提升、成本的减少等等。要形成一个可以量化的评价标准，并确定内部项目组成员的绩效考评体系，以此推动项目管理责、权、利体系的建立。

MES软件定制阶段注意事项

1.软件供应商和用户要重视定制功能的确认工作，这一点将来要涉及后续的服务效率，用户需要注意定制工作量的增加的确是满足了现实需求，但是也必然会提高供应商的维护成本，因此要面向未来通盘考虑，以保证自身业务的可延续性。

2.为保证实施顺利进行，用户应该严格按照要求做好相应的准备工作，避免因为准备工作的拖延，而导致的整个实施计划的延迟。

MES系统实施阶段注意事项

1.对用户来说，在实施阶段要配合供应商做好数据迁移工作和软件功能验证工作，就使用中需要的制度和规范进行制定和。

2.对供应商来说，要特别重视知识的转移，重点抓好培训工作，MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等，不仅涉及面广，而且各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同，因此软件供应商不能忽略对各类人员的培训。培训大致应该包括计算机基础知识培训、硬件使用培训、系统管理员培训、产品使用操作培训等内容，有效的培训交流是项目顺利推行的基础。

3.在实施过程中，双方要建立统一的项目管理体系，就实施中的问题进行归类确认，找出问题的具体解决方案，并对问题解决的时间节点进行落实和跟踪。

MES系统试运行阶段注意事项

1.在试运行阶段主要验证的是业务运转的可行性，因此数据导入要适量，可以按照某一个产品型号、或某一条生产线的方式来运行，从而减少试运行用户的工作量。

2.厂商要注意系统切换的平稳性。在试运行初期存在新旧工作方式并存的现象，建议在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模拟，避免影响用户业务的开展。可以考虑按软件模块、用户群组、或者业务流程顺序等方式进行渐次导入。

3.在试运行阶段，厂商要合理分配用户方人员的精力，可通过由点到面的方式逐步进行，防止出现工作量短期剧增、导致现场工作人员的不满情绪，影响系统实施效果，用户效率低不意味着不配合，要多从用户的角度出发考虑问题。

4. MES的实施是一项管理工程，不仅仅是一个系统的应用和导入，因此在试运行阶段，用户要做好将相关制度、法规的出台，并保证制度的落实和执行。

目前制造执行系统软件大概具备以下这些功能:

1.资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status):

这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。

对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。以生产工具资源管理为例,生产工具预览窗口罗列了所有参与生产活动的生产工具并对其分类。维护生产工具编辑针对单个生产工具，对其所有相关属性及其状态进行描述及设置。

2.作业/详细安排（Operation/Detail Scheduling):

在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。

这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。用户可根据不同生产环境的需求设置相对应的生产计划调度策略，以用于对于生产计划的仿真排程。 在已设置计划控制调度方案指导之下，对生产计划进行仿真排程，得到一个对于各种资源（设备，物料，人员）的调度方案，以辅助实际生产的调度决策。通过对于不同计划调度方针下的计划排程进行仿真对比，得到对于用户来说经济效益最大的计划安排。

3.分派生产单位（dispatching Production Units):

这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

由生产计划调度根据调度方针自动生成生产过程计划。由于各种资源可调配限制，会产生订单延误。通过实时人工调控，在这里可通过设备的超负荷运作解决订单延误的问题。

4.文档管理（Document Control):

此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。

文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。当然，还有存储历史数据功能。对于相对应的生产订单，给出了与之相关的工序、物料、人员、设备等需求信息及其分配。

5.资料收集/取得 (Data Collection/Acquisition):

该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。

MES中通过对每个工位的实时监控，进行即时数据采集。 及时的数据收集是用户对于生产状况做出正确判断的最有力支持，从而更好的优化生产，以实现企业生产最大限度满足客户需求的目的。

6.人员管理（Labor Management):

提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。

该模块用于存储和编辑员工的基本信息。根据员工的工时、工种等信息，MES的高级计划排程模块可对计划生产任务分配适合的生产操作人员进行分配安排。

7.质量管理（Quality management）

根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

该模块实现了对产品实时数据和历史数据的查询，并生成相对应的报表以辅助用户进行产品质量跟踪分析活动。

8.流程管理（Process Control):

该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。

过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

MES通过数据采集在系统中对生产进度实施即时监控，第一时间掌握生产生活中的变化，以订单的状态变化来实现对生产流程的优化调控。

9.维护管理（Maintenance Management):

通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。

10.产品追踪与记录（Product Tracking and Genealogy):

通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

在生产过程中，MES对产品的跟踪与记录贯穿从物料匹配到产品生产整个过程，以为对最终产品的追溯提供了有力保证。

11.绩效分析(Performance Analysis):

将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅能的改进和提高。