含油污水处理主要方法精选(九篇)

第1篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：污水污水 处理技术 工艺 趋势

油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。含油污水的不合理处理回注和排放会造成油田地面设施不能正常工作，导致地层堵塞而带来危害，同时污染环境，最终影响油田的安全生产。所以必须合理地处理和利用含油污水。

一、油田污水常用的处理方法

从注水水质标准和污水综合排放标准来看，不但项目较多而且各项指标要求都比较严格，若将污染比较严重的污水处理到注水水质或排放水水质要求的程度，必须同时采取多种处理方法。考虑到以上要求，目前常用的污水处理方法分为以下几类：

1.去除水中悬浮的杂质

一般悬浮的杂质包括：浮油和分散油、悬浮固体、乳化油及胶体固体物四类物质。悬浮物质中主要是含油类的物质。在去油的过程中可以实现对悬浮固体和胶体固体物的去除。目前常用的去除油污的方法有以下三种：

1.1物理法除油

主要包括立式除油罐除油、粗粒化除油及斜板除油等。在这个过程中也可以同时去除悬浮固体。

1.2混凝除油

投加混凝剂破除乳化油，同时使胶体固体破乳，将这两种物质同时去除。

1.3过滤

过滤主要是为了滤掉混凝后的悬浮固体，同时去除破乳后的油物。

2.加入一定量的添加剂

在污水处理过程中，加入一定量的防垢剂、缓蚀剂和杀菌剂，可以防止水结垢、腐蚀和大量的细菌繁殖，使净化水的各项指标达到要求。

2.1物理法除油

物理物除油包括自然除油、斜板（管）除油罐除油、粗粒化（聚结）除油、气浮法除油（去除悬浮物）及旋流除油等多种方法。自然除油主要采用重力分离技术，其原理是根据油和水的密度不同使油上浮到达油水分离的效果。这种方法的缺点是忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等因素，其操作流程不密闭，污水停留时间长，容积大，投资高。斜板除油是自然除油的一种改进，根据“浅池理论”的原理，将除油罐内沉降区加了波纹斜板，提高了除油效率。粗粒化除油是将污水经过填充物，使得油珠变大，便于沉降。此方法适合用于去除分散油。旋流除油是利用水和油的密度差，在液流调整旋转速度时受到不同的离心力的作用而实现油水分离的。

2.2混凝处理

在油田含油污水的处理过程中，一般使用混凝沉降法去除污水中的溶解油、分散油和乳化油，也可以同时去除其中的粉质悬浮固体和泥质，原理是使用物理方法或者化学方法加速以上提到的物质的分离，使其沉降。

一般混凝剂对水中的胶体颗粒的混凝作用包括电性中和、网扫作用和吸附桥架三种作用。可以根据混凝剂的种类，投放量，胶体粒子的性质等因素决定三种作用的主次。复合型混凝剂和无机高分子混凝剂应用越来越广泛，其不仅污水处理混凝净化效果好，而且只需要添加一种药剂，使得加药工序大大简化，节约基建投资，减少人力投资。

2.3过滤

将含油污水流过一个较厚而多孔的石英砂或者含有其他粒状物质的过滤床，杂质会留在这些介质的空隙里或介质上，使得含油污水进一步净化，这个过程叫做含油污水的过滤处理。在这个过程中，主要可以去除水中的悬浮物和胶体物质，同时还可以去除油类、细菌、铁氧化物及放射性颗粒等物质。过滤一般包括吸附、絮凝、沉淀和截留等几个步骤。

二、油田污水处理的工艺

油田注水水质处理工艺是根据水源、来水水质和注入层对水质的要求确定。一般对于高渗透油层，通常采用多种常规污水处理工艺，对于中、低渗透油层一般在常规处理的基础上进行深度处理，即进行二级或者三级过滤。目前各油田对注入高渗透油层的污水普遍采用三段处理工艺，自然沉降除油作为第一段处理工艺，第二段采用混凝沉降除油和悬浮物，最后一段使用石英砂进行过滤。该流程适用于原水水质较差的油田或区块，其主要工艺有重力式、压力式、浮选式及旋流式四种。中低渗透油藏的注水水质要求较高，需要对含油污水进行深度处理。各油田都采用常规处理后再进行一次、二次过滤，其工艺过程为含油污水常规处理工艺粗过滤精过滤。常用的深度处理工艺包括多次双向过滤流程，浮选-过滤深度流程及双滤料-滤芯过滤深度处理流程。

1.重力式污水处理工艺

污水处理流程的特点是含油污水依靠重力差流动，整个沉降、过滤过程为自流，无需动力泵。该流程的缺点是污水在站内停留时间长，占地面积大。

2.压力式污水处理工艺

该流程为原水进缓冲罐后，经提升泵增压进入粗粒化罐除油，再进入斜板沉降罐除乳化油和机械杂质，然后进入压力过滤罐除去悬浮物使水质达标。该工艺的特点是除油、过滤设备均为承压容器，可实现密闭隔氧，污水停留时间较短。缺点是适应水水量、水质变化能力减弱，当原水中泥沙含量高时，容易产生堵塞现象。

三、油田污水处理技术的发展趋势

随着高新技术在油田污水处理领域应用，油田污水处理技术也向多方面发展和延伸，再加上人们对油田污水处理后的利用越来越重视，导致油田污水处理技术的研究越来越多，其主要研究趋势包括

以下几个方面：

1.研制和开发新型水处理药剂

混凝剂的研究的主要方向达到混凝能力强、破乳速度快、快速沉降、絮凝体的体积小等特点。混凝剂近年采用的材料也越来越广泛，主要包括铁、硅及聚合铝等材料。混凝材料在有机方面也有很大研究，尤其是高聚物混凝剂的研究。

2.运用先进设备和高新技术

先进的设备例如横向流含油污水除油器，先进的技术例如光催化氧化技术和采用电絮凝技术等应用越来越广泛。超声波技术和微波技术的研究也成为重点方向。

3.使用生物处理技术

生物处理技术用于油田污水处理是比较有发展前景的新型技术。生物处理技术在含油污水处理主要体现在高效降解菌得研究与使用，其中以质粒育种菌和基因工程菌为代表的生物处理技术的研究与应用是今后污水生物处理技术的发展方向。

4.研究和推广膜分离技术

膜分离技术应用在油田污水处理方面的研究主要问题是开发质优价廉的新材料膜，减少膜污染，开发新型清洗剂和优化清洗方法。

参考文献

[1]王晓阳.石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计[J].工业用水与废水，2010，（4）.

第2篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：含油污水 处理 技术

1.油田含油污水的来源以及水质和现有处理状况

现如今，大多数油田已进入石油开采中后期，石油量减少使开采难度增加，所以大多使用注水方法来开采原油，以降低开采难度。这样一来，导致原油含水率逐年上涨，油田含水率高极高，因此，油田便面临了含油污水的处理的严重问题。

1.1 油田含油污水的来源

油田含油污水的来源有很多，最主要的就是伴随着原油的开采，经原油脱水分离而来，其次，许多原油储藏罐的罐底水和清洗原油后的含盐量较高的污水或者进入污水处理站的洗井废水等等，也是其重要来源。

1.2 油田含油污水的水质

由于需要处理的含油污水有着不同的生产工艺和来源，因此水质比较复杂。大多含有石油类、固体悬浮物、分散油及悬浮油、化学药剂等多种成分，与注水层不相溶的化学成分组成。

如果油田采出水没有处理就进行回注，就会很容易生成新的沉淀物，导致沉淀物堵塞注水层的微小裂缝和缝隙，不利于注水层的渗透，而降低了污水回注的速度。所以，为了提高注水效率，延长注水井的寿命，减少投资，降低成本，在回注前很有必要对油田采出水进行处理。

1.3 油田含油污水现有处理状况

目前一般采用除油段加过滤段的模式来处理采出水。而除油段的主要除油方法有以下几种：(1)气浮法：去除污水中所含颗粒，含油污水气浮装置过滤出水；(2)物理法：采用重力分离去除浮油，自然沉降混凝沉降过滤出水；(3)化学法：去除分散油；(4)旋流分离技术：分离水中密度较小的油滴，含油污水旋流分离器过滤出水。因为以上几种方法都有局限性，所以在实际应用时通常是用两三种方法同时使用，这样才能使出水水质达到排放标准。

2.油田含油污水处理中的问题

由于大多数油田开采年份较长，导致原油含水比例上升。大力推广新技术驱油，又给油田含油污水处理带来了新问题。所以，只有做好油田含油污水的处理净化工作，才能使油田搞好可持续发展。

2.1 蒸汽驱稠油废水

大多数油田已开始开采稠油，大幅增加了蒸汽驱稠油废水量。稠油废水含油量较高，在1000mg/L以上，温度在70℃以上，而且稠油比重与水非常接近（0.95），所以稠油的去除是主要难题。另外，现有的油田含油污水处理技术很难驱除稠油废水中的杂物。

2.2 聚合物驱采废水

聚合物驱由于高分子聚丙烯酰胺的存在，增加了含油污水的粘度，导致油水分离困难，根据聚合物驱采回注水质的要求，在处理过程中会保留污水中的聚合物、表面活性剂等物质，这也使得除油变得异常困难。

2.3 低渗透油田含油污水

近些年，低渗透油田的开采规模正在不断扩大。在低渗透油田的开采中，为了保持低渗透油层的渗透性，一般都用清水来灌注油田，产生的污水会经过处理，然后排放掉或作为注水补充水。在作为注水补充水时，油田现有常规处理技术很难满足其水质要求。

3.含油污水处理技术

3.1 近年来国内的含油污水处理技术

注入水水质标准的提高，也要求污水处理的进步。目前，虽然各油田在提高设备的效率和改善工艺流程上取得一定成绩，但常规处理技术目前已不能满足油田含油污水问题的处理了，所以非常需要油田地面工程技术人员研究和开发高效的污水处理新工艺和新设备。

目前，污水处理技术的发展主要有以下几个方面体现：高效油水分离技术、生物处理技术、精细过滤技术和膜分离技术、高效新型设备等等。成功的开发这些技术与装置，不仅提高了含油污水的处理效率，还改进了设备的处理性能，对含油污水处理工作贡献很大。

国内各油田常用的破乳剂、混凝剂大多是无机铝盐，有机聚合物药剂也得到广泛应用，并且无机型与有机型絮凝剂作用；复合或复配絮凝剂在处理含油量大、乳化稳定性较高的含油废水等方面，都有其独到之处，成为重点发展方向。

3.2外国先进工艺技术

国外有先进的含油污水处理技术和经验，借鉴和吸收国外先进的经验与方法，对促进我国含油污水处理技术的发展，具有十分重要的意义。

净化采油污水的装置：该设备是密闭式的浮选设备，分为4个浮选室，每个浮选室都装有一个能使气体分布为100-1000μm的气体分布管，下层为清水，上层的浮油收集于储油箱，浮选气体采用油田伴生的天然气。此装置可以降低污水处理成本。

旋流分离器：这种新型的分离器能实现油―水―固三者的分离。与除油和除砂旋流器相比，该三相旋流器具有效率高、体积小、操作和投资成本较低等特点，是一种集除油和除砂为一体的新型分离设备，适用于海上和陆上油田采油污水的处理。

新一代油水分离技术：该系统基于过滤、聚结和重力分离过程。把这些过程合并成整体，从而形成一种自洁式污水过滤体系。此体系可以实现完全自动化操作，并且不需要加入化学添加剂来破乳，可在完全饱和油时继续吸收微小乳状液，不产生废液。它的自洁式系统分离和维修成本较低。

第3篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】石油化工企业 含油污水 设计

由于石油化工企业排出的含油污水具有污染成分复杂、水质频繁波动以及水量有比较大波动，且存在挥发酚、硫化物以及大量油等有害物质，还含较高值的CODCr、TDS以及BOD等特点，所以采取一般方式进行处理的效果不是很好，如果直接排出将会对生态环境造成严重危害。近年来，我国在大力提倡“循坏经济”和“可持续发展战略”，所以必须选择合适的含油污水处理工艺，这也是决定污水场能否正常运转的关键因素。

1 分析含油污水来源以及污染物

选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言，还没有相关运行数据，因此很难确定使用何种工艺路线，所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析：

1.1 关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源

危害：当有机物在水中进行分解时，会造成水中的溶解氧的消耗，对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素，如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化，使得江河湖泊迅速衰老，最终变成沼泽地或是干地。

来源：有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。

1.2 关于石油类污水的危害和来源

危害：石油类是一种很难进行降解的物质，它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害，对生化的正常运行造成阻碍，进而影响BOD5等的去除效率，进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。

来源：污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L，最高的时候能够高达30000mg/L。

1.3 关于硫化物的危害和来源

危害：硫元素是一种促进蛋白质组成生命物质的重要元素。但是污水中的硫化物浓度过高将会对生物造成威胁。相关规范中明确指出进入生化系统的水中硫的浓度应该在20mg/L以下。但是在实际的运行过程中，水质比较的复杂且会对其进行回用，因此，要求水中的硫化物的含量要比规范的更低。如果水中的硫化物浓度较高，将会抑制生化池中细菌的生长与蔓延，进而造成污水丝状菌快速发展，使得生物消除碳脱氧的能力下降。

来源：污水中的硫化物的主要来源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工设备中液态烃水洗、塔顶油水分离器等设备中所排出的污水。含硫污水一开始就进入到污水气提设备当中，进行处理之后，当中的硫化物的浓度将保持在低于50mg/L的范围内。

2 对污水的处理方式

2.1 污水中氨氮的消除方式

在整个污水处理程序当中，污水的二级生物处理是其关键部分，生物处理的方式有多种，比较常使用的是生物膜法、活性污泥法两种，有时两种方法结合使用。由于石化废水中的污染物浓度比较高，因此比较适合使用活性污泥法。通常情况下，石化污水是使用A/O技术对污水中的有机物和氨氮进行处理，这种方式具有操作简单、使用灵活、耗能较低且构筑物较少等特点，对污水中的氨氮有很好的消除效果。

2.2 关于去除石油类的方式

在污水处理过程中，一项必不可少的工艺就是去油。污水中的油可以分为三种，分别是溶解油、可浮油以及乳化油。对于不同的油要采取不同的方式进行消除，由于乳化油以及溶解油具备相应的稳定性，所以处理比较难，必须使用物化法将其消除。乳化油的消除方式是气浮法，污水经过处理之后，水中油的质量浓度小于30mg/L，生物能够生存，对水中的微生物不会造成影响。消除可浮油的方式是重力分离法，即使用隔油池进行去油，此操作之后的水中油的浓度将为100mg/L。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程，根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20% ～40%。含油污水的处理一般使用部分加压回流溶气的程序，回流比的多少依据实际水中油的含量来决定。

2.3 污水中硫化物的消除方式

通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物浓度比较低，通常使用物化法进行消除。其中物化法消除硫化物的方法具体有曝气法、沉淀法等等。

3 含油污水处理工艺的选择

3.1 关于含油污水进水的指标

污水处理场的总进水水质主要是依据每个单元的污染物浓度以及水量情况进行加权平均来决定的。

3.2 关于含油污水处理工艺路线的选择

“ 广西广明码头仓储有限公司罐区扩建工程”这个项目包含有含油污水处理的项目之一，我们首先对其含油污水进行隔油处理，在去除其中的可浮油之后，在进入中和池，池中加入了无机盐或是酸、碱等药物，并对其进行快速的搅拌，使药物与污水进行混合，对污水的PH值进行调整使其达到工艺所需的要求，这主要是为了之后去除罐中的硫而做好准备工作[3]。之后进入调节罐，对水中的硫化物进行处理后进入气浮池，在其中经过混凝、絮凝依据刮渣等程序，从而去除其中的悬浮物等。再进入污水处理的核心阶段即A/O生化池，气浮池出水进入二沉池，对污水进行泥、水分离。为了保证水质，二沉池出来的水再次进入絮凝池，经过处理之后进入澄清池，去除水中的有机物或是悬浮物。最后进行监测池，具体情况如下图1所示。

生化单元设计时所需的各种参数：在生化池中所保持的时间在20h以上；污泥的质量浓度在每升3000～4000mg；好氧池与缺氧池的体积比为3∶1；好氧池中溶解氧的浓度在3000～4000mg/L之间；好氧池排出水的碱度应该保证在100mg/L；缺氧池中溶解氧的浓度在0.5mg/L以内。

4 结束语

综上所述，使用上述中提到的污水处理技术路线对石油化工的含油污水进行处理，能够取得较好的污水处理效果，且排出的水质能够达到我国《污水综合排放标准》中的一级标准，甚至优于国家的一级标准。

第4篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：石油化工；污水处理技术；现状；发展趋势

石油化工是利用裂解、分馏、精炼及合成等多种化学工艺对石油进行加工的过程，在生产过程中会产生大量污水，对环境造成了极大的影响。

一、石油化工污水处理概述

（一）石油化工污水。石油化工污水中一般含有硫、多环芳烃化合物、氨氮、氰化物等常见的化学污染物，这些污染物之间还会发生一系列化学反应，从而产生许多新的混合物质。这些物质不仅使污水的水质更加复杂，还增加了污水的毒性，有的物质甚至很难被微生物分解。如果不采取相应的技术予以处理，就会危害周边居民的身体健康，造成严重的环境污染。

（二）石油化工污水处理遇到的问题。1、污水成分复杂。近几年开采出的原油品质逐渐下降，含有越来越多的杂质，加工时需要更多复杂的工序，产生的化工污水成分也更加复杂，增添了污水处理的工作难度。2、含硫量增加。石油是不可再生资源，世界范围内石油存有量在不断减少，导致原油价格持续上升，而且高硫含量与低硫含量石油之间的差价在不断扩大。在高油价的影响下，高硫含量的原油需求量不断增加，导致石油加工的污水中也掺杂着大量硫元素。高含硫量污水破坏了自然生态化境，严重威胁着人们的身体健康。3、污水处理技术水平不高。石油化工污水的化学成分越来越复杂，传统的污水处理技术已经跟不上企业发展的步伐，更不能满足环境保护的需求。目前石油化工企业较弱的污水处理技术水平严重阻碍了石油化工企业的发展。

二、石油化工污水处理技术现状

（一）生物处理技术。生物处理技术通常采用现代微生物培养技术，重点处理好氧污水，可以有效处理高浓度且较高毒性的污水，不仅可以减少污水处理费用，而且操作简便，成效显著。当前，天津大港石油公司主要采用这种处理技术。在传统生物处理技术的基础上发展产生了一项高科技污水处理技术-MBR技术。MBR技术将膜分离技术与生物技术相结合，通过有效分离污水中的微生物，且将其留置于反应器中，以确保出水符合使用要求。当前胜利油田就是采用了MBR技术进行污水处理。

（二）含硫污水处理技术。在石油化工生产中，含硫污水通常来自于富气洗涤水以及炼油厂二次加工装置中分离罐的排水。一般情况下，含硫污水的处理主要采用水蒸气汽提与空气氧化技术。其中，水蒸气汽提法主要适用于含硫量比较高的污水。然而这种污水中往往富含乳化油与酚类，该类物质进入汽提塔时，会导致汽提塔塔釜产生积油情况，从而破坏了气液平衡，降低了污水处理的质量。而空气氧化法主要应用于污水含硫量较小的情况，将醌类化合物、钴等催化剂加入到污水中，让催化剂与空气中的氧形成化学反应产生硫酸盐与硫代硫酸盐。

（三）含油污水处理技术。在生产石油化工产品过程中产生的含油污水污染性较为严重，含油污水的水面上会形成一层油膜，阻碍氧气进入水体，导致水体内含氧量不足，从而致使水生物死亡。通常情况下石油化工含油污水的处理方法主要包括生物法、化学法以及物理化学法。其中，生物法主要包括了厌氧处理法、好氧处理法以及组合处理；化学法包括了膜分离、臭氧氧化分离以及水力旋流分离等；使用率较高的生物法和物理化学组合法还包括通过电化学-厌氧生物法-好氧二级生物处理工艺相组合的方式。

（四）含环烷酸污水处理技术。相关研究表明，重质原油多数属于环烷基类原油，这类原油在生产过程中，往往在回收装置上产生大量含有环烷酸的污水，环烷酸具有强乳化性，如果不采取有效措施，将会导致曝气池水质出现大量泡沫造成微生物死亡。对含环烷酸的石油化工污水通常采用活性碳吸附、气相催化氧化及萃取等技术。以活性碳吸附技术为例，企业在重质原油生产加工中的回收环节添加活性炭，借助活性炭的吸附能力对污水中的环烷酸进行处理，从而降低其含量。

（五）污水回收利用处理技术。对污水进行深度处理与回收利用也是石油化工污水处理的重要环节，因为在石油化工生产过程中通常需要消耗大量水资源，经过回收处理的部分水资源还可以重复使用。石油化工污水回收利用处理主要涉及两个环节：首先，对石油化工生产所产生的不同种类污水采取相应技术处理后，结合其水质情况将其分别安排到绿化、盥洗或循环场等进行回收利用；其次，采取污清分流O计，根据生产设备所产生污水情况建立一套独立处理设备，避免污水与干净水资源相混合造成污染。

三、石油化工污水处理技术发展趋势

在石油化工生产原料成分复杂化、生产工艺改进等因素的影响下，采用单一的污水处理技术越来越难以保证污水处理效果，因此，除了对相关技术进行深入研究以外，多种处理技术结合使用将是今后石油化工污水处理技术发展的重要趋势。

四、结语

随着石油化工企业规模的扩大，水资源消耗量也在逐年增加，因此必须对石油化工污水进行处理加以回收利用，才能满足生产用水需求。石油化工污水含有大量污染物，成分复杂且毒性很大，只有采取高效、经济、节能的污水处理技术才能不断促进石油化工污水处理的发展。

参考文献：

[1]谢仕.石油化工污水处理技术的现状与未来发展趋势分析[J].化工设计通讯，2017，02：186.

第5篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】含油污水；乳状液；稳定因素；脱稳；药剂筛选

目前，江苏油田含油污水处理基本采用两级重力沉降加两级过滤的方式处理。虽然水质综合达标率呈逐年上升的趋势，但仍有个别指标达标率很低，甚至离油藏对水质的要求甚远。主要是固含、含油、粒径中值等对油藏开发影响较为直接的几项水质指标始终未有大的提高。

1 含油污水脱稳工艺现状

通过对含油污水处理工艺的调研分析，目前其处理工艺可以分为物理脱稳法、化学脱稳法、生物化学法等。

1.1 物理脱稳法

物理脱稳法目前主要分为重力法、粗粒化法、膜分离法等。

重力法是典型的初级处理方法，是利用油和水不相溶的性质进行分离。油滴比水轻，在水中产生向上的浮力，从而达到油水分离的目的。其能接受任何浓度的含油污水，同时除去大量的油污，而江苏油田立式大罐沉降设计停留时间一般在3-8小时，依此自然沉降≤30um的油珠即难以除去，往往达不到处理要求，因而在稳定的流速和含油量的特定条件下，其可作为二级处理的预处理。

粗粒化法用于分散油处理研究较多，是利用油―水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，该法无需外加化学试剂，无二次污染，设备少，结构简单，占地面积小，基建费用较低。而对江苏油田污水中乳化油和溶解油含量较高、稳定性好的情况，其达不到很好破乳脱稳效果。

膜分离技术在近20多年迅速发展起来，其机理是用一张（或一对）多孔滤膜利用液一液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同而达到分离的目的，主要是指反渗透（RO ）、超滤（UF）和渗析等。设备费用低，且选择合适的工作膜处理后的出水一般均可达到直接排放标准，或直接作为工业用水使用，但需对废水进行严格的预处理，同时膜的清洗也较麻烦。

1.2 化学脱稳法

化学脱稳法是向乳化污水中投加化学试剂，通过化学作用使乳化液脱稳，破乳，实现固、油、水分离的目的。该法化学试剂种类及最佳投药量的选择是一项复杂的工作，其一般包括pH值调节、凝聚、吸附等过程，可分为酸化法、盐析法、凝聚法和混合法。

1.3 生物脱稳法

利用微生物使部分有机物（包括油类）作为营养物质所吸收转化并合成为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、N2、CH4、H2O等，从而使废水得到净化。该法较物理或化学方法成本低，投资少，效率高，无二次污染，能有效去除乳化油，降低污水中胶体颗粒的稳定性，在不加絮凝剂及高分子助凝剂的情况下，悬浮颗粒也能有效聚结沉降。但其对温度的要求比较高。

另外，国内外也在微波技术和磁技术处理含油污水上进行着研究应用。

2 含油污水脱稳工艺分析

江苏油田低渗透区块相对比较多，有些甚至是特低渗透区块，这样就对回注污水的要求很高。目前，油田的含油污水特点为：（1）悬浮物固体颗粒粒径细；（2）含油污水中乳化油和溶解油含量较高；（3）含油污水硫化物含量高，水体电位低，物化工艺分离难度加大。

针对这一特点，可从除硫、除油、除悬浮物工艺进行研究。

2.1 除硫工艺

去除水中硫化物的方法有曝气、化学法、电化学法等，反应之后生成单质硫等颗粒性物质，再通过其它方法将其去除。

曝气法方法简单，但是由于与空气的接触，水体中含氧量高，容易使水体腐蚀性加剧，特别是水体中的Cl离子与氧气接触后，更容易造成设备、管线的点腐蚀。

化学法是通过水体中加入氧化型除硫剂或沉淀性除硫剂去除水中的硫化物，这种方法一方面增加了成本，另一方面也加剧了水体的腐蚀性。

而电化学氧化法是目前最具前景的除硫方法之一，其优点有（1）电化学氧化反应比一般的氧化反应具有更强的氧化能力。通过调节电压，可以产生很强的氧化能力；（2）反应过程中的主要运行参数是电位和电流，这两个参数容易测定和控制，因此整个过程的可控程度较高。（3）兼具气浮絮凝杀菌多种功能，既可以作为单独处理工艺使用，又可与其它处理方法联用。

2.2 除油工艺

除油是水质达标的关键，除油方法有重力法、化学、生物法等。通过上节对含油污水脱稳现状的总结可以看出，生物法是除油效率最高的，以码头庄污水处理站为例，通过室内生化实验可以将含油从354.34mg/L降到1.32mg/L，达到了很好的除油效果。而重力法只能作为除油的预处理方法。化学方法简单快捷，除油效率相对较高，但具有一定腐蚀性。

2.3 除悬浮物工艺

除悬浮物工艺主要有砂滤和膜过滤，常规砂滤器滤料有核桃壳、石英砂等，但存在反洗效果不好等缺点。膜过滤处理后的水可以达到排放标准，但需要对污水进行预处理。

通过以上的分析可以得出：根据江苏油田含油污水的特点，需对原有工艺流程进行改善，在原有两级重力式沉降和两级过滤的基础上，加装除硫、生物除油等工艺，可大大提高除油除硫效率，改善油田水质。

3 脱稳药剂配方筛选

3.1 配方选择依据

通过对含油污水中Zeta电位测试表明，含油污水Zeta电位均为负值，因此脱稳药剂必须选择带正电荷的脱稳药剂。江苏油田含油污水硫化物含量高，水体电位低，加剧了油、固体颗粒与水的乳化稳定性，常规絮凝剂不能对硫化物含量高的含油污水进行有效破乳脱稳，因此脱稳药剂配方中加入了氧化成分。

3.2 药剂配方筛选

以码头庄为例，进行了含油污水脱稳药剂配方的筛选。

3.2.1 码头庄污水水性及水质分析

通过对码头庄污水水质分析水质指标中固含>8mg/l、含油量>20mg/l、硫化物>5mg/l、硫酸盐还原菌>250个/ml及铁细菌含量>600个/ml较高。

3.2.2 脱稳剂配方筛选

（1）配方初选

实验条件：37℃、常压。

实验方法及步骤：采用100mL比色管手动振荡后，静置沉降10min，观察并记录现象。从表1可以看出，混凝剂CCDB-1、H-1、H-2加入污水后，有大量絮花产生，浊度明显降低，因此选择以上三种混凝剂进行脱稳剂的筛选。

表1 混凝剂筛选

序号 混凝剂 现象

1 KD-11 0.5min后无明显现象，1min后产生少量细小絮花，浊度无明显变化

2 CCDB-1 0.5min后产生少量细小絮花，1min后产生大量絮花，2min后絮花稍变大，松散，振荡易碎，5min后浊度明显下降

3 H-1 0.5min后大量细小絮花，1min后絮体变大，但絮花松散，5min后絮体报团，但仍较松散，浊度明显下降

4 H-2 0.5min后无明显现象，1.5min产生后大量松散絮花，3min后浊度明显下降

5 JH-801 0.5min后产生少量微小絮花，浊度无明显变化

注：投加浓度为50mg/L

从表2可以得出，脱稳剂PAM-28、KD-29加入水样搅拌后，絮体相对尺寸小、松散、沉降速度慢，水样浊度无明显变化，絮凝效果差。脱稳剂YWL加入水样搅拌后，絮体尺寸相对较大、抱团紧、沉降速度块，水体明显变清，絮凝效果好。故接下来的试验选用混凝剂CCDB-1与脱稳剂YWL进行浓度筛选。

表2 脱稳剂筛选

助凝剂

5mg/L 记录项目 混凝剂 50mg/L

H-2 CCDB-1 H-1

YWL 絮体相对尺寸 大量、均匀 均匀、结实、较大 大量、均匀

沉积层外观 上浮、絮体抱团、振荡破碎不易聚集 振荡不易碎 上浮、絮体抱团、振荡破碎不易聚集

水色 浊度下降较少 浊度明显下降，透明 浊度明显下降，透明

PAM-28 絮团相对尺寸 大量、结实、均匀 均匀、结实 大量、均匀

沉积层外观 振荡不碎 上浮 上浮、振荡后破碎不易聚集

水色 浊度下降不明显 浊度略下降，较透明 浊度明显下降

KD-29 絮团相对尺寸 大量、松散 2min后絮花变多、松散 大量、松散

沉积层外观 松散、振荡易碎、但絮花仍较大，并迅速聚集 静置，絮花变大 上浮、振荡易碎

水色 浊度略有下降 浊度变化不明显 水体浊度略降

（2）混凝剂、脱稳剂浓度筛选

采用标准：依据《SY/T 5796-93絮凝剂评定方法》，用烧杯沉降试验法评定絮凝剂的絮凝效果。

实验条件：50℃、常压、利用六联絮凝搅拌仪进行试验。

实验方法及步骤：

①将预定剂量的药剂加入到加药管中，稀释到10mL并混合均匀。

②将1000ml水样在120r/min转速下快速搅拌10min后，按预定的次序借助试管架将药剂同时加入烧杯，以120r/min转速快速搅拌1min，观察实验现象。

③降低转速到25r/min继续慢速搅拌10min，观察实验现象。

④慢速搅拌后移去搅拌浆，观测絮体沉降过程。

从表3可以看出，混凝剂CCDB-1浓度在40～50mg/L时絮体相对尺寸较大，沉降时间较短，沉积层厚、密，水体清澈，推荐混凝剂CCDB-1浓度为40～50mg/L。脱稳剂YWL浓度为1mg/L时，水体最清澈，效果最好。

表3 絮凝剂投加浓度优选

编号 加药方案 絮团 多数絮体沉降

药剂 浓度mg/L 首次形成时间min 相对

尺寸 沉降时间

min 沉积层外观 水色

1 混凝剂 CCDB-1 50 0.5 大

脱稳剂 YWL 5

2 混凝剂 CCDB-1 50 0.5 较大

脱稳剂 YWL 1

3 混凝剂 CCDB-1 40 0.5 大 1.5 厚、密 清澈

脱稳剂 YWL 5

4 混凝剂 CCDB-1 30 0.5 较大 6 较厚、松 清澈

脱稳剂 YWL 5

3.3 脱稳效果评价

3.3.1 破乳除油效果

脱稳剂具有良好的破乳能力码头庄沉降罐出口污水在加入脱稳剂后，乳化油去除率较高，脱稳后油含量基本达到了A级指标。

表4 码头庄站破乳除油效果

码头庄含油污水 原水乳化油含量（mg/L） 脱稳后乳化油含量（mg/L） 乳化油去除率（%） 时间

（50mg/l）CCDB-1+（5mg/l）YWL-1 17.12 未检出 100 2009.08

（50mg/l）CCDB-1+（1mg/l）YWL-1 未检出 100

（50mg/l）CCDB-1+（5mg/l） YWL-2 1.26 92.64

（50mg/l）CCDB-1+（1mg/l） YWL-2 1.29 92.46

3.3.2 破胶降浊效果

从表5可以看出，不同浓度的脱稳剂对含油污水的Zeta电位起到了不同的控制效果。随着脱稳剂浓度的增加，污水Zeta电位逐步升高，胶体颗粒双电层结构得到有效压制和破坏，加速了小颗粒的聚集速度，起到了良好的脱稳效果。

表5 码头庄脱稳剂降浊效果

码头庄含油污水 原水浊度（NTU） 处理后浊度（NTU） 时间

（50mg/l）CCDB-1+（5mg/l） YWL-1 51.1 2.64 2011.08

（50mg/l）CCDB-1+（1mg/l） YWL-1 1.32

（50mg/l）CCDB-1+（5mg/l） YWL-2 15.6

（50mg/l）CCDB-1+（1mg/l） YWL-2 0.94

4 结论

（1）对国内含油污水脱稳技术进行了分析研究，总结了各类含油污水脱稳工艺的优缺点及适应性。

（2）通过对江苏油田含油污水特点分析，提出了在现有工艺流程的基础上，安装电化学除硫、生化除油装置，从而更好的改善污水脱稳效果。

（3）根据乳状液类型及稳定因素，自主开发设计了YWL-1、YWL-2两套脱稳剂配方，在邵14站起到了良好的除油、降浊效果。

参考文献：

[1]冯永训.等.油田采出水处理设计手册.中国石化出版社，2005（9）.

第6篇：含油污水处理主要方法范文

关键字：油田污水、处理工艺

油田的注水开发生产主要产生了两大问题，一是注入水水源，二是对污水的排放。在生产实践过程中，人们发现，对油田污水进行回注是开发利用水资源较为正确合理的途径。污水处理使得水的循环利用率大大提高，除此之外，我国的水资源情况不容乐观，人均水资源非常少，人口的持续增加以及经济的不断发展，水资源短缺的问题已经不断显露。所以对油田污水的处理利用是非常重要的。

一、油田污水概况

油田产生的污水的成分较为复杂，除了可溶性盐类外还有悬浮和乳化的原油、重金属、固体颗粒以及为了改变出水性质而使用的添加剂残留等等。

油田污水主要包括钻井污水、油田采出水以及其他含油污水。注水开采出的原油其中包括大量的注入水，在对原油进行输送时必须除去这部分水，脱出的污水中含油一定量的原油，此时的污水被称为油田采出水。

油田开采的时间越长，采水液的含水率越高，所以对污水的处理的工艺研究是非常有意义的。本文主要介绍了当前主要采用的武术处理工艺，以及未来期望的处理污水工艺，具有十分重要的现实意义。

二、油田污水处理工艺浅析

1、物理法

使用物理法处理油田污水，主要是针对污水中的大部分固体悬浮物、矿物质以及油类，一般使用的物理方法主要包括：蒸发、过滤、粗粒化、离心分离、膜分离以及重力分离等。

过滤器主要包括压力式和重力式两种，前者在我国的油田的使用较为广泛。近些年来，纤维材料的发展十分迅速，所以纤维材料为滤料的高精度纤维球过滤器也十分具有发展前景。它的纳污能力大且反洗滤料不流失使其发展空间巨大。

离心分离是指废水在高速旋转的容器，在离心力场作用下，由于质量不同，所受的离心力也不同，使得颗粒与水分离。使用离心分离法，油集中在中心部位。离心分离设备主要有两种：离心机以及水力旋流分离器。后者分离效果好，且体积小重量轻，安全可靠。我国目前使用较多的是 Vortoil 水力旋流器，在油田污水处理上取得了不错的成绩。

重力分离是利用油水的比重差进行分离，该方法的效果主要取决于沉淀时间，时间越长，效果越好。仙子阿油田中使用的主要设备有：重力沉降罐、自然沉降除油罐以及隔油池等等。

粗粒化方法主要是用于去除经过前期治理的含油污水中的细小油珠和乳化油。当含油废水经过装有粗粒化材料的设备后，油珠粒径会增加。目前使用较多的粗粒化材料主要有：蛇纹石、陶粒、无烟煤、树脂以及石英砂等等。

膜分离技术有“21 世纪的水处理技术”的美誉。主要处理技术包括：微滤、超滤、纳滤和反渗透等。这些方法都是利用特殊的多孔材料独有的拦截能力，滤除水中的杂质。尤其是超滤技术，随着科技的不断发展已经走出实验室，得到了实际应用。虽然技术还尚未成熟，也是我们下一步努力的方向。

2、化学法

化学法主要适用于当废水中的杂质不能单独用生物或物理法排除时。例如含油废水中的乳化油。较长使用的化学手段包括：化学转化法以及混凝沉淀法。

化学转化法就是将废水中溶解状态的物质转化成毒性较小或者易与水分离状态的物质。该方法主要包括：电解氧化法、化学氧化法以及光化学催化氧化法三类。

3、物理化学法

该方法主要有两种手段：气浮法和吸附法。

气浮法就是注入微小的空气气泡，油粒会粘附这些小气泡，密度变小而上浮，从水肿分离出来形成浮渣层。浮选剂能够加强气浮法的效果，具有架桥吸附以及起泡、破乳作用，是胶体粒子聚集随气泡上浮。

吸附法主要是通过使用固体吸附剂去除水中污染物。在油田中吸附水中的油主要是使用亲油材料吸附，例如活性炭。但是活性炭的使用成本高且不可再生，所以在使用中受到了一定的限制，先主要用于油污的深度处理。在对吸油剂的研制方面主要有两个方向：一是大的吸附容量；二是好的亲水性。

4、生物法

生物法是通过将复杂的有机物进行分解得到简单物质而制成的，从而降低水中杂质的毒性，精华废水。主要分为两种：好氧生物处理和厌氧生物处理。

油田的开发程度越来越高，在高含水期不管是污水处理量还是污水处理难度都有所增加，污水处理设备的老旧问题十分严重。本着“注够水、注好水”的原则，对油田污水处理系统的升级以及改造是势在必行的。21实际是科学发展的巅峰，我们在污水处理上也应该跟进时代的步伐，应用高科技新技术，选择合理的处理方法及工艺，满足油田开发生产需要，增大投资回报比，提高油田开发的总体技术经济效益。

另外油田中不仅仅只是采油污水的问题，一些地方由于地层渗透率低等原因已经提高了对注水水质的要求，只能注新鲜水，这些问题都给油田的采油废水处理提出了新的课题。

三、结语

油田污水处理并不是一个简单的工程，需要多种工艺手段并行才能达到想要的目的。本文主要介绍了四种污水处理工艺方法，分析了各个工艺的去除目的。在以后的使用中我们要继续研究新的工艺以及技术，去满足要求日益变高的油田污水处理的需要。

参考文献

[1] 李静，祁万军.油田污水处理研究[ J ].化工装备技术，2010，31（4）：46～47.

第7篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：含油污泥；氧化剂；Fenton氧化；氧化处理；含油率

中图分类号：X703 文献标识码：A

从20世纪70年代开始，国外、国内油田就开展了含油污泥处理的技术研究，研究出的方法在实际应用中都存在着一些需要改进的问题。如生物修复技术存在着的修复周期长及一些大分子有机污染物生物降解难的问题，可以采用氧化处理含油污泥技术作为生物修复的前处理方法，这种技术是将强氧化剂注入含油污泥中，将石油烃污染物转化为更易于生物降解的化合物，从而使污染物的毒性降低甚至消除。这样可以增加生物修复的效率和经济可行性。本文通过实验研究优化选择含油污泥氧化处理的氧化剂。

一、含油污泥物理因素测定的实验方法

1.pH值的测定：用pH计测定；

2.含水率的测定：重量法

方法原理：污泥样品在105±2℃烘至恒重时的失重即为污泥样品所含水分的质量。

3.含油率的测定：超声―红外分光光度法

石油烃的浓度依据标准“HJ637-2012水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法”进行。用OIL510型全自雍焱夥止獠庥鸵遣舛ㄊ油类含量。

4.有机质的测定：稀释热法

方法原理：利用浓硫酸和重铬酸钾迅速混合时所产生的热来氧化有机质，以代替外加热法中的油浴加热，操作更加方便。

5.含油污泥总氮的测定：凯氏定氮法

方法原理：样品在加速剂的参与下，用浓硫酸消煮时，各种含氮有机物，经过复杂的高温分解反应，转化为氨与硫酸结合成硫酸铵。碱化后蒸发出来的氨用硼酸吸收，以标准酸溶液滴定，求出污泥全氮量（不包括全部硝态氮）。

6.含油污泥总磷的测定：HClO4- H2SO4法

方法原理：用高氯酸分解样品，能氧化有机质，分解矿物质，有助于胶状硅的脱水，并能与Fe3+络合，在灰的比色测定中抑制了硅和铁的干扰。硫酸的存在提高消化液的温度，同时防止消化过程中溶液蒸干，以利消化作用的顺利进行。溶液中磷的测定采用钼锑抗比色法。主要仪器 721型分光光度计；LNK-872型红外消化炉。

三、实验测定

1.含油污泥理化性质的测定

按照上面介绍的方法测定含油污泥理化性质，结果见表1。

2.H2O2氧化含油污泥的实验研究

过氧化氢（H2O2）是一种在污染物氧化领域普遍使用的氧化剂，其标准氧化还原电位为1.8mV左右。将含油污泥配制成泥浆（每2g污泥加入4ml的蒸馏水），向黏稠污泥中投加一定体积浓度为30%H2O2，置于全温振荡器（30℃，180rpm）上反应3h，萃取反应后污泥中的石油烃，利用红外测油仪测定污泥中石油烃含量；改变H2O2的投加量分别为1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0mL进行实验，根据实验结果绘制污泥中石油烃去除率与H2O2投加量的变化曲线（图1中H2O2曲线），考察不同H2O2投加量的氧化效果。

3.KMnO4氧化含油污泥的实验研究

KMnO4的标准氧化还原电位为1.7mV，其与有机物反应生成MnO2、CO2和中间有机物，其氧化能力受污泥的酸碱性影响较小。配制0.1mol・L-1的KMnO4溶液代替浓度为30%H2O2溶液，进行KMnO4氧化实验，根据实验结果绘制污泥中石油烃去除率与KMnO4投加量的变化曲线（图1中KMnO4曲线），考察不同KMnO4投加量的氧化效果。

4.Fenton试剂氧化含油污泥的实验研究

Fenton氧化技术是以H2O2为主体的高级氧化技术，Fenton试剂由Fe2+和H2O2组成。Fe2+与H2O2反应生成的羟基自由基（・OH）具有很强的氧化性（仅次于氟），且无选择性，能够氧化打破有机高分子共轭体系结构，使持久性难降解有机物降解成为有机小分子。Fenton试剂在有机废水的处理中的应用已经广泛而成熟，但其在固体废弃物领域的应用研究则是刚刚起步。在Fenton氧化反应过程中，存在一个最佳的H2O2与Fe2+投加量比值，过量的H2O2与Fe2+都会影响OH・的存在浓度。使用90mmol・L-1Fe2+2mL溶液、30%H2O2对污泥进行氧化，然后改变H2O2的投加量进行实验，根据实验结果绘制污泥中石油烃去除率与H2O2投加量的变化曲线（图中Fenton曲线），考察不同浓度Fenton试剂的氧化效果。

结论

（1）H2O2氧化含油污泥所达到的最大石油烃去除率为28.5%；最佳H2O2的投加量为12.0mL，当H2O2的投加量大于12.0mL时，石油烃去除率并不增加。

（2）KMnO2氧化含油污泥所达到的最大石油烃去除率为34%；最佳KMnO2的投加量为12.0mL。当KMnO2大于12.0mL时，石油烃去除率有减少趋势。

（3）Fenton试剂氧化含油污泥所达到的最大石油烃去除率为49%；Fenton试剂最佳H2O2的投加量为8.0mL。当H2O2大于8.0mL时，石油烃去除率减少。

（4）在本实验中，通过对比氧化曲线可以看出，在相同氧化剂用量下Fenton试剂氧化石油烃效果比H2O2 、KMnO4 要好，所以选择最优氧化剂为Fenton试剂。

参考文献

[1]Ramin Abrishamian.Two on site treatment methods reduce sludge waste quantities[J].Oil and Gas，1992，90（44）：51-56.

第8篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：油田 注入水 水质

志丹地区油田1990年投入试采，从前期注水试验到目前区域性注水已经十余年，现在油田含水率已经较高，产出水除了油层水还有注入水；鉴于目前洛河砂岩水量减少，油田采出水增加的现状，在此对洛河砂岩水和油田产出水进行进一步分析，为今后油田注水提供合格水源保障。

一、区域概况

该地区属陕北黄土高原地貌，地表侵蚀切割严重，沟壑纵横，梁峁遍布，地面海拔一般1100～1740m。河谷底部广泛巨厚的棕红色疏松“洛河砂岩”，地表水和地下水资源丰富。本区为大陆性干旱气候，植被不发育，年平均降水量300～600mm，年平均气温10oC左右，最低气温-25oC，无霜期5月至10月。石油是该区最重要的矿产资源。

二、储层对注入水的要求

该油田长6层平均孔隙度12.6%，渗透率2.32×10-3μm2，平均喉道半径0.53μm，最大平均喉道半径0.625μm，储层具有低孔、低渗、低孔喉半径的特征，水质的优劣直接关系到注水的成效，因此对注入水水质的要求较为严格。注入水水质必须满足以下条件：

1.水质稳定，与地层的配伍性好，注入水与地层配伍后不产生沉淀；

2.注入水不含有大量悬浮物，以防止堵塞储层渗流喉道；

3.注入水不引起储层粘土膨胀，不引起储层微粒运移。

三、注入水水质分析

考虑到油田的地质特征和开发实际，借鉴临近长庆已开发的安塞和靖安油田经验，选择油田的注入水分为两种：洛河砂岩层水和油田产出水。

1.洛河砂岩层水

区域内浅层储水层为洛河砂岩层，同时洛河砂岩层水质可以基本满足注水要求，洛河砂岩层水中溶解氧和CO2含量较高，因此将洛河砂岩层水作为注入水应采取密闭取水、水处理、密闭注水的程序。同时配伍性实验表明，洛河砂岩层水与地层水混和有微量沉淀产生，地层有明显的结垢趋势，因此将洛河水作为注入水考虑应从注水的开始进行地层的防垢，时应采用胶膜气囊隔氧、投加防垢剂、杀菌剂、精细过滤等处理措施以提高注入能力，保持水井吸水能力的稳定性，满足低渗透油田注入水质要求。

2.油田污水

油田污水中含有以下有害物质：

2.1分散油

油珠在污水中的直径较大，为10～00μm，易于从污水中分离出来，浮于水面而被除去，这种状态的油占污水含油量的60～80%。

2.2乳化油

其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1～10μm，与水形成乳液状，属于O/W“水包油”型乳状液。这部分油不易除去，必须反相破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量的10～15%。

2.3溶解油

油珠直径小于0.1μm。由于油在水中的溶解度很小，为5～15mg/L，这部分油时不能除去的。其占污水含油量的0.2～0.5%。

2.4污水中含有的常见阳离子有Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，阴离子有CO32-、CI-、SO42-等。这些离子在水中的溶解度是有限的，但一旦污水所处的物理条件（温度、压力等）发生变化或水的化学成分发生变化，均有可能引起结垢。

2.5污水中还可能含有溶解的O2、CO2、H2S等有害气体，其中氧是很强的氧化剂，它易将二价铁离子氧化成为三价铁离子，从而形成沉淀。CO2能与铁反应生成Fe2（CO3）3沉淀，H2S与铁反应则生成腐蚀产物——黑色的硫化亚铁。

2.6水中常见的细菌有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。这些细菌能引起对污水处理、回注设备及管汇的腐蚀和堵塞。

四、油田污水处理方法及污水回注指标控制标准

1.污水回注对储层造成伤害的机理

油田污水回注过程应充分考虑其对储层的损害，在注水过程中采取预防为主。油田污水中的悬浮物和油是污水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素。污水回注对储层造成伤害的机理分为四类：

1.1回注污水与储层流体不配伍而形成无机垢堵塞地层；

1.2回注污水与储层岩石不配伍而引起粘土矿物（分散）运移损害地层；

1.3回注污水中的悬浮物（包括系统腐蚀产物、细菌、乳化油滴等）堵塞地层；

1.4回注污水导致速敏性地层内部威力运移堵塞地层。

2.油田污水处理方法

油田污水处理方法有物理和化学方法，生产过程中常常将两种方法结合应用。目前主要的方法有沉降法、混凝法、气浮法、过滤法、生物处理法和旋流器法。沉降法是靠原油颗粒和悬浮杂质与污水的比重差实现油水的分离，主要用于除去浮油及部分颗粒直径较大的分散油及杂质；混凝法是在污水中加入混凝剂，把小油粒聚结成大油粒，加快油水分离速度，可除去颗粒较小的分散油；气浮法是向污水中加入气体，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在气泡上，随气泡上浮到水面，实现油水分离；过滤法是用石英砂、无烟煤、滤芯或其他滤料过滤污水，除去水中小颗粒油粒及悬浮物；生物处理法是靠微生物来氧化分解有机物，达到降解有机物及油类的目的；旋流器法是靠高速旋转重力分异脱出水中的油。

3.污水回注指标控制标准

考虑到长庆安塞、靖安油田储层条件与志丹地区油田类似，注水方式接近，采用长庆油田的污水回注指标控制标准。

第9篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：石油化工 污水处理技术 现状 发展 策略

1、前言

现如今，石油化工成为国民经济发展的支柱产业，在现代建设中占有非常重要地位。可以说，石油化工企业在生产过程中，消耗较多的水，再加上，大多数石油化工企业都处在我国水资源缺乏的地区，这样一来，水资源缺乏成为制约石油化工企业发展的主要因素。此外，由于我国经济飞速发展，从而使得石油消费量持续增长，这样一来，不断扩大石油企业的生产规模，导致石油化工污水的污染物种类逐渐增多，水质变得更加复杂。近年来，由于水资源的缺乏以及人们的环保意识的逐步增强，人们将越来越重视石油化工污水处理。

2、关于石油化工污水处理技术发展现状分析

2.1石油化工污水水质特点

石油化工指的是以石油为主要生产原料，通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。一般来说，石油化工生产过程较长，并且生产装置种类较多，这样一来，所生成的污水量也大大增多，在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物质。并且，由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同，因此，生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物，例如：烃类化合物、胺类化合物等，这样一来，既使水质结构变得更加复杂，又含有多种有毒物质，给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。

2.2污水处理的流程与处理工艺的分析

2.2.1隔油

在石油化工污水中，含有大量的石油类物质。一般来说，这些物质常常漂浮在水面上，也或者是粘附在污水处理装置的表面，特别是在含有较高的油量时，污泥体便会在油膜所包围，进而直接会影响到污水中有机物与酶的分解，这样一来，导致氨氮作用大大被减弱。再加上，由于被油膜所包裹，使得污泥体的密度逐渐变小，造成污泥沉降的效能越来越差。

2.2.2气浮

一般来说，隔油池只可以去除污水中的浮油以及粗略分解石油，所以，我们还应该采用气浮方法对乳化油以及分散油进行再处理。利用气浮法指的是通过告诉分散小气泡作为载体吸附污水中的悬浮物，这样一来，随着气泡浮生至水面进行分类。当前，此种方式在石油化工污水处理中应用十分广泛。气浮方式涉及到多种方法，例如，加压溶气气浮、涡凹气浮、吸气气浮等，其中，前两种方法是石油化工污水处理中最为常见的一种方法。和溶气气浮相比较来说，因涡凹气浮是利用特定的曝气机来产生气泡，这不需要一些非常复杂的设备来处理，可以说，其自动化程度相对较高，并且操作十分简单，此外，运行费用较低。所以，涡凹气浮在石油污水处理中受到高度的重视。

2.3生化池

通过上述方式处理的污水，使得污水中油的质量浓度要求控制在30mg/L以内，最大不可以超过50mg/L，这样一来，可以大大减少对后续生化处理的影响。在将污水经生化处理后，应该结合具体的要求，对其继续进行处理，例如：过滤以及消毒等等。

3、石油化工污水处理面临的巨大挑战

3.1污水中的含硫量逐渐增加

现如今，从世界角度来分析，其原油质量趋势逐渐加重，并且含硫原油比例越来越多。近年来，随着国际油价的持续上升，高硫原油以及低硫原有差价相对较大，再加上，含硫原有对策逐渐趋于完善，在进口的原油中，低硫原油比例越来越小，含硫原有比例越来越大，占总原有量的一半以上。

3.2污水成分较复杂

一方面，由于原有逐渐变重、品质越来越差、含有的杂质越来越多等，从而导致重质、高稠原油产量逐渐增多，而原油深加工的能力成为石油化工企业的主要选择。另一方面，由于石油化工利润空间的减小，从而使得石油化工企业更加重视炼化一体化的快速发展，同时，逐步将核心产业朝着精细化工方向发展，完善石油化工产业链的结构，从而获得更大的经济效益。

3.3污水处理和综合利用

近年来，由于施工化工企业污水水质越来越复杂，仅仅依靠传统的处理工艺流程很难满足环境保护的要求，难以符合国家污水处理排放的标准。此外，我国三分之一的石油化工企业都位于我国缺少的地区，除了长江沿岸的石油化工企业供水满足要求外，其它区域的石油化工企业表现出严重的供水不足问题，尤其是我国黄河流域的背部以及华北地区等企业都出现了水资源危机问题。

4、石油化工污水处理的有效策略

4.1絮凝法

在处理石油化工污水过程中，最关键的一个过程为絮凝，也就是在污水中加入絮凝剂，从而破坏污水中胶体颗粒的状态，从而生成一种容易在水中分离的物质。利用此过程，可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。一般来说，絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用，而此过程将作为生化处理的预处理环节。

4.2臭氧氧化法

在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时，不会产生二次污染，然而，此种处理方式所需的费用相对较高，而且要求污水处理量要偏小。通过臭氧氧化处理，可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳，其中，大多数将转化成一种中间产物。通常情况下，要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用，作为其深度处理方式，臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧，这样一来，会导致活性炭处在富氧状态；并且又会使好氧微生物活性得到增强，进而提高分解有机物的能力。

4.3生物接触氧化

此方法指的是在生物滤池基础上的一种生物膜法，有较强适应符合变化的能力，并且所产生的污泥量偏少，更不会出现污泥膨胀的现象，更加便于操作。然而，负荷不应过大，并且应该有防堵塞的对策，由于大量生物的存在，这样一来，会使生物膜脱落，进而导致污水处理效果较差。

5、结束语

总体来说，我国石油化工污水成为日趋复杂，给污水中污染物的降解带来巨大困难，甚至会直接影响环境质量，然而，传统的处理工艺难以满足国家污水排放的标准。因此，在实际生活中，进行深入的研究，研究出更多处理技术预处理工艺，这是当前石油化工污水处理研究发展的主要趋势。

参考文献：

[1]张超，李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水，2011（4）.

[2]柳建国，冯希全，耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].山东科学，2002（2）.