电气焊技能培训精选(九篇)

第1篇：电气焊技能培训范文

【关键词】半自动CO2气体保护焊；焊接工艺；焊接操作方法

0 前言

CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，所以在发达国家比较普及，约占所有焊接方法的60%～70%。十几年来半自动CO2气体保护焊在我国的工程机械、石油化工、建筑工业、电力设备及压力容器压力管道制造安装行业逐渐大量推广使用。如汽车制造车身焊接；建筑工业中的钢屋架焊接以及桥梁制造钢构焊接等等，均采用半自动CO2气体保护焊。近几年由于各项工程都需要焊接技术，焊工非常紧缺，因此外界企业不断地输送员工来我院进行CO2气体保护焊培训鉴定指导。为了提高焊工培训鉴定质量，必须查找有关资料认真研究和分析，经过多次模拟焊接，编制出一套比较完善的半自动CO2气体保护焊技能培训指导教案，针对他们在焊接操作中存在的一些问题，采取一定的解决方案。

1 CO2气体保护焊特点

CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。它具有生产效率高，对油锈不敏感，焊接变形小，冷裂倾向小，操作简单，成本较低，采用明弧焊，热量集中等优点。但与其它焊接方法对比，它具有飞溅大，弧光强，抗风力弱，操作时不够灵活等缺点。为了确保焊缝成形好，半自动CO2气体保护焊一般都采用直流反接和短路过渡形式焊接。

2 焊接工艺

2.1 焊接方法

采用半自动CO2气体保护焊，管对接，45°固定焊，立向上焊接，材质为20#无缝钢管，管试件规格为φ133mm×10mm。

2.2 焊接设备选择

CO2气体保护焊设备选用北京时代NB-350/A160-350电焊机。因为该焊机的焊接电源为平特性，短路电流大，容易引弧，不易粘丝，不易烧坏焊丝嘴，焊接工艺参数比较稳定。

2.3 坡口形式选择

由于管试件壁厚较大采用多层焊。为保证根部焊透，坡口形式采用V型坡口。因为CO2气体保护焊使用的电流密度大，熔深较深，所以在坡口角度较小，钝边较大的情况下也能焊透。一般可以采用比手工电弧焊略小的坡口角度，以减少填充材料，提高焊接效率。

2.4 焊前准备及清理

1）将试件φ133mm×10mm采用机械方法加工坡口。并将坡口上、下两侧20mm内的水、油污、铁锈等清理干净。

2）检查电、气路是否畅通，送丝机构是否正常，喷嘴、导电嘴是否堵塞。

2.5 焊接工艺参数的选择

合理选择焊接工艺参数是保证焊缝质量，提高焊接效率的重要条件。

3 半自动CO2气体保护焊操作中常见焊接缺陷产生的原因

3.1 气孔

产生气孔主要原因有CO2气体纯度较低；气路有泄漏或没有保护气；施焊的周围风较大，保护不良；气体流量不合适；喷嘴被飞溅堵塞；焊枪倾角太大，容易吸入空气；伸出长度太长或喷嘴位置太高；弹簧软管内孔堵塞等。

3.2 未焊透

产生未焊透原因有坡口加工或装配不当，即坡口太小、钝边太大，间隙太小，错边量太大等；接头不好，未修磨或引弧不当；焊接工艺参数不合适；电弧位置不对，未对准坡口中心或偏向坡口的一侧等。

3.3 未熔合

产生未熔合原因有打底焊道凸起太高，影响下一道焊接；焊接电流太小，焊枪角度不正确；焊丝横向摆动到坡口边缘时，未作必要的停留等。

4 焊接操作方法

因为管对接45°固定焊在空间位置上介于垂直固定和水平固定之间，是属于操作技术难度较大的一种焊接位置。所以焊工在施焊中需结合二者之焊接操作特点。并注意以下几点：选择正确的持枪姿势；保持焊枪与工件合适的相对位置；保持焊枪匀速向前移动；保持摆幅一致的横向摆动。

4.1 装配和定位焊

装配定位焊，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须按工艺要求焊接定位焊缝。错边量应控制在≤1mm范围内，定位焊长度控制在10mm左右。为了保证焊透接头过渡良好，定位焊缝的两端应打磨成斜坡形。如果发现定位焊缝上有缺陷，应打磨从新焊接定位焊缝。

4.2 打底焊

4.2.1 引弧

引弧应在管子6点钟10mm处，采用碰撞引弧，焊枪不必抬起，防止焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。采用连续送丝法焊接，焊枪应与管两侧分别成90°，与焊接方向夹角为70°～80°。

4.2.2 前半圈的焊接

引弧后，焊枪暂停在引弧处不动，当坡口一侧形成熔池后，再将焊枪迅速移到坡口的另一侧，形成一个完整的背面成形。然后焊丝作小幅度锯齿形摆动，形成熔孔后转入正常焊接。焊接时坡口根部两边缘应稍作停顿，使熔敷金属与母材充分熔合，并控制好熔孔直径。在仰焊部位焊接较难掌握，会出现顶丝现象，因此焊接时手要稳动作准确，熔孔大小控制适当。焊接立焊位置时，采用锯齿形摆动，熔孔比仰焊时稍小些。焊接平焊位置时，为防止背面成形过高，应采用月牙形摆动，熔孔比立焊时稍小。

4.2.3 收弧

前半圈的收弧点应过管子12点钟10mm处。电弧在坡口边缘上收弧，防止产生裂纹、缩孔等。

4.2.4 后半圈的焊接

在焊接后半圈时，为保证焊缝接头质量，应将前半圈的起弧处和收弧处进行打磨成斜坡形。在斜坡后5～10mm处引弧，电弧向熔池前端移动，将电弧热量集中到坡口间隙处形成熔孔后正常焊接。操作方法与前半圈相同。

4.2.5 检查

焊完打底层，应认真检查焊缝有无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，如有应将其磨掉从新再焊。

4.3 填充焊

1）焊前先清理打底焊道表面及坡口刹嗟娜墼和飞溅，清除喷嘴和导电嘴上的飞溅，控制层间温度。

2）送丝方法和焊枪角度与打底焊基本相同。

3）由于45°位置比较特殊，因此在焊接填充层时采用斜圆圈形运条。下坡口在前、上坡口在后，两侧稍作停留，中间运丝速度稍快。熔敷金属表面要低于母材表面1～1.5mm，同时要注意坡口边不要被电弧擦伤避免影响盖面层的焊接。

4）收弧和接头方法与打底焊基本相同，接头位置与打底层应错开。

4.4 盖面焊

施焊前先把填充层表面的熔渣和飞溅清理干净，控制层间温度。其操作方法与填充层基本相同，但电弧在坡口边应稍作停留，以保证熔池与坡口边更好地熔合避免产生咬边。缝表面成形美观整齐，余高以0.5～1.5mm为宜。

5 焊后检验

按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊后一系列的检验。

1）焊后焊缝外观检查，无气孔、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸均符合《考规》要求。

2）外观检查合格后，按JB4730《压力容器无损检测》进行射线探伤，焊缝质量等级Ⅱ级为合格。

3）根据GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行弯曲试验。

6 结论

我院近两年来，采用以上CO2气体保护焊的焊接工艺和焊接操作方法对焊工进行技能培训指导，按《锅炉压力容器压力管道焊工培训和管理规则》进行考核，合格率达90%以上。实践证明在培训过程中只要我们对学员能够认真负责、耐心指导并结合技能培训教案，学员便能较快地掌握半自动CO2气体保护焊的焊接技术，并能熟练地运用到工程施工当中。

【参考文献】

[1]焊工取证上岗培训教材[M].2版.北京：机械工业出版社，2008，1.

第2篇：电气焊技能培训范文

【关键词】焊接；安全；虚拟技术

一、前言

焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。

二、市场机制下焊接培训对策

(一)建设高素质的培训队伍

为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。

(二)节约成本

在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。

(三)多元化的培训方法

在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。

(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训

虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。

(五)加强安全防护

在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。

(六)加强信息反馈

焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。

三、结语

总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。

参考文献：

[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.

第3篇：电气焊技能培训范文

关键词：实践技能 实践教学体系 途径

焊接产品质量在很大程度上取决于操作者的操作水平和工作态度，尽管焊接自动化水平在不断提高，但手工操作和半自动化焊接还在我国很长一段时间之内仍占有很重要的地位。目前，在我国的焊接操作者的培训途径有很多种，不同途径培训出来的焊工其发展潜力是完全不同的，因此，就现阶段对用人单位的调查情况说明，焊工不仅要掌握一定的操作技能，更要有良好的发展潜质，这就要求学校的实践技能的培养要有合适的方法和途径。

一、企业用人需求状况调研

焊接技术及自动化专业面向现代制造业，特别是与机械装备相关的装备制造业。焊接技术作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，直接决定着各类企业相关产品质量的好坏。现代制造业的发展，引发了社会对焊接技术人才的不断增长的需求。

对北京市部分装备制造企业的调查显示，从事焊接工作的技术工人占企业所有从业人数的比例很大；几乎所有受访企业都很需要焊接方面的人才；企业从学校招聘的员工数量要远远多于从社会上招聘的员工，也就是说学校招聘是企业招聘员工最主要的途径；同时，焊接操作岗位对从业者的实际动手能力和工作经验要求很高，相对于专业理论知识和学历背景而言，实际的操作技能和工作经验更重要。

因此，探索一条如何提高焊接专业学生的实践技能的途径具有重要意义。

二、提高焊接专业学生实践技能的方法和途径

1.构建完善的实践教学体系

高职教育培养的是高端技能型人才，实践教学既是高职教育的关键环节，更是提高教育质量的主渠道，离开实践教学，提高教学质量只能是一句空话。高职教育与经济社会发展紧密相连，所培养出的学生能否适应市场需求、是否具有实践能力已经成为衡量高职办学水平的重要标准。因此，构建完善的实践教学体系，设置从焊接基础操作训练，经过初级焊工技能训练与取证、中级焊工技能训练与取证、气保焊专项技能训练、机器人焊接技能训练，直到学生顶岗实习，从教学计划设计上保证足够的实践教学学时，使学生由入门学习到顶岗工作。从源头上加强实践教学环节，是提高学生实践技能的基础保障。

2.建设功能强大的实训基地

实训基地是实施实践教学环节的主要场所，是学生进行专业基本技能训练、专项操作训练和综合技能训练的保障，其硬件设备条件及功能对学生的操作技能影响很大。

笔者所在学校焊接实训基地设有焊条电弧焊、气焊与气割、二氧化碳焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电阻焊、弧焊机器人焊接工作站、机器人等离子切割等训练区，既可以满足学生焊接基本技能的训练和焊工资格证取证的需要，也可以满足学生的专项技能训练需要。

校企共建和完善校外实训基地。随着企业对人才需求的提升，校外实训基地可以锻炼和培养学生从事焊接操作岗位的能力。学生在实践过程中明确产品质量要求，使用企业设备，参与产品生产过程，对比在学校学到的知识和技能与企业的要求，找出自己的不足，在实践中提高技能。

3.实施产学结合的强化训练

“校企合作，工学结合”是高职教育实现其培养目标的必由之路，也是培养学生实践能力的有效途径。焊接技术及自动化专业培养计划中设置了不低于6个月的学生顶岗实习。学生顶岗实习期间，学校下达顶岗实习任务，安排实习指导老师定期指导；企业也为每个学生安排实习指导教师，结合岗位实际工作内容指导学生完成顶岗实习任务，使学生在顶岗实习期间在工作岗位学习工作内容，培养职业能力，实现学生到员工的角色转换。

4.建设“双师型”教师队伍

“双师型”教师队伍建设是落实人才培养模式的关键，是提高职业院校教学质量，尤其是学生的操作技能水平的关键。学校从以下几个方面着手师资队伍建设，取得良好效果。

（1）提高教师学历，鼓励在职进修。笔者学校多年来一直鼓励和支持青年教师在职进修，在进行教学任务和教学进程安排上，为进修教师提供时间；对取得高一级学历和学位的教师进行学费报销的经济支持。

（2）有计划地安排教师到企业进行实践锻炼。学校要求，专业教师每3年至少有半年时间全脱产到专业相关企业进行顶岗实践。顶岗实践期间需要完成企业岗位需求调研、教学项目开发和教学素材的采集等任务。

第4篇：电气焊技能培训范文

前言：

课程是学校使受教育者掌握知识、发展能力、提高素质，进而实现学校教育目标载体，是学校教学活动赖以进行的媒介。从广义上说，课程是学校全部教学活动的总合;从狭义上说，课程又指一门学科的全部教学活动。课程不仅决定了一门学科的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量。因此，就中职职业院校的焊接专业而言，必须坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为基础，培养面向生产、管理、服务的应用型专门人才。

一、我国中职学校焊接教学发展现状

国家的发展，民族的振兴，需要高素质的劳动者和专门人才。据统计，中国钢产量201 1年超过6.8亿吨，而60%一70%的钢要通过焊接加工成型，由此可见，在新世纪市场经济环境下，社会和企业对焊接工程技术人才的需求日趋迫切。而中职学校担负着为当地经济建设输送焊接“生力军”的重要任务，职业学校的焊接办学质量好坏会直接影响到当地经济的繁荣和发展。但当前我国中职学校的焊接教师队伍仍非常薄弱，主要表现为:焊接专业的教师欠缺;焊接专业教师的学历不高、焊接教学生产经验少;各中职学校对焊接专业认识不够，学校资金投入不足，导致焊接专业起步发展较其他专业晚;又因为焊接工作条件较恶劣，学校激励措施不够，教师不愿从事这项实践活动，导致中职焊接师资力量更加匮乏。这样就造成目前中职学校焊接教学内容单一，教师缺少积极探索、合作学习的精神;焊接教学仍没有走下讲台，仍认为只要会了理论，才能够去实践，脱离学生就业时的岗位技能要求;学生处于被动的学习状态，实践接触机会较少，能力得不到发挥;由于没有形成完整的中职焊接教学体系，焊接教学研究更是无从谈起，培养的学生焊接实战能力严重低下，很难培养出企业所需的合格人才。如何解决这一对立矛盾，是当前职教焊接教学发展所面临的重大课题。

二、焊接行业现状

在科学技术飞速发展的当今时代，焊接己经成功地完成了自身的蜕变，从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，如计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等己经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，焊接己经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量和寿命以及生产的成本效率和市场反应速度。

1、焊接在装备制造业中的地位与作用

焊接是一种将材料永久连接、成为具有给定功能结构的制造技术。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，并直接决定着其产品质量的好坏。几乎所有的产品，从几十万载重吨的巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖着焊接技术。在当今工业社会，没有哪一种连接技术像焊接那样被如此广泛、普遍地应用在各个领域。

从近年来我国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。

例如，三峡水利枢纽的水电装备就是 一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m ,高5.4m ,重4401成为世界上最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。

上海的沪浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥;国家大剧院的椭球型穿顶是世界上最重的钢结构穿顶;奥林匹克主体育场的“鸟巢”钢结构重4万多吨，用到所有的常用建筑钢结构焊接方式，所用的14项典型的焊接技术，基本代表了建筑钢结构焊接技术的发展方向。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。

2、我国焊接技术现状

随着科学技术的发展，焊接己从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。昔日那些戴着防护面具、顶烈日、冒风雪，在建设工地上点动闪闪火花的电焊工，如今只是焊接大军中一小部分，现代焊接在能源利用、焊接方法、工艺技术、科技控制手段等诸方面都发生了巨大变化。单能源利用就有火焰、电弧、电阻、超声波、等离子、电子束、激光束、微波等十几种;电弧焊、氢弧焊、钎焊等新技术、新工艺就有数十种;计算机己在焊接中普遍应用，可对电流、速度、弧长等多项参数进行分析和控制，并给出焊接质量确切信息。

目前，国外在生产中己经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用，只是应用规模和广度不同。

我国的制造企业己经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、四丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等技术或设备，代表自动焊接技术的数字化焊机、数字化控制技术己在三峡工程、西气东输等工程中使用，甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也己经应用到产品的生产上。我国的焊接生产技术水平有了很大的提高，虽然我国目前焊接自动化率只达30% (发达国家己达近80%)，但小车式自动焊接机己在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变己是时展的必然趋势。

三、中等焊接职业教育发展未来

1、面向市场，面向社会，合理设置焊接专业课程

为了更好地适应市场和社会的需要，中职院校的焊接专业课程设置也要不断改革创新。在焊接专业课程设置上，要遵循以下原则:

(1)以德育为首。中职院校的主要任务是培养社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。德育是社会主义教育的灵魂，是社会主义办学方向的根本保证。不断进行德育创新，讲求德育实效，大力推进以德育为核心的素质教育，才能培养出为社会主义建设添砖加瓦的合格技术人才。

(2)以就业为导向。中职院校要坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，积极推动职业教育从计划培养向市场驱动转变，设置的课程不仅要能培养学生的知识和态度，更要能培养学生的就业技能，要以符合具体职业岗位要求作为培养人才的目标。因此，中职院校的课程设置只有以就业为导向，与就业岗位紧密结合，才能满足社会和市场的需求。

(3)以实践能力培养为重点。重视实践，鼓励学生创新，坚持“课内学习与课外训练相结合”的指导思想，人力培养学生的实践和创新能力，使学生一走上工作岗位就能很快成为合格的新型技术人才。只有这样，才能使中职院校的技术人才培养适应快速发展的工业生产的需求。

2、加强中职院校焊接专业师资队伍建设

中职院校要加强焊接专业建设，其核心就是要加强焊接专业师资队伍的建设。教师是教学改革的主力和关键，师资队伍水平决定学校专业建设的水平。加强中职院校师资队伍建设，可采取以下措施:

首先，要求承担不同教学任务的教师应了解其教学对象，掌握相应的技能，增强教学的针对性。比如，对于公共课教师，要对焊接专业的特点、培养目标、学生的就业方向及其应具备的基本职业能力有所了解;对于专业课教师，还应熟悉学生毕业后的就业岗位，并具备与所授课程相关的职业技能;对于从事实习、实训等实践性教学环节的教师，至少应达到技师以上的实践水平。

其次，立足校内，通过多种途径提高教师的个人基本素质。一方面，学校应积极创造条件，利用暑假或以脱产学习的形式安排骨干教师到企业一线实践锻炼。这些具有一定的教学经验、理论基础好的教师，对岗位能力要求能够做出准确分析、判断，回校后对其他教师能起到很好的示范和帮带作用。另一方面，通过岗前培训、电脑培训、教工技能竞赛等多种途径，帮助教师提高个人基本素质。此外，还可以优厚待遇聘请部分来自企业一线，接触实践机会多、时间长，对岗位能力熟悉，确有专民的优秀从业人员来承担技能训练的教学任务，建立一支高水平的兼职教师队伍。

3、加强中职院校焊接专业实训基地的建设

焊接专业是一个高消耗的专业，要想培养一名技术好的焊工，必须消耗大量的材料，并有足够的实训机会和时间。焊工专业的实训成本较大，如不进行产品的加工而只进行消耗性的实训，不仅不利于提高学生的实际操作技能，学校也可能不堪重负而无法保证正常的实训。为此，中职院校必须面向市场，加大实训教学经费的投入，走以校办厂、以厂养校、以厂强教的办学之路，不断提高经济效益，变消耗型的实训为效益产出型的实训。

一方面，可走产教结合之路，提高焊接专业办学效益。中职院校要根据自身的特点，贯彻产教结合的原则，走既出产品又出人才的主体发展之路。充分利用现有实训基地的条件，挖掘潜力、开拓市场，大胆的地进行委托加工、产品的定单加工和自主研发，从而利用现有的实训经费进行基本功训练，利用产品生产进行综合实训和顶岗实习操作，既培训出了合格的焊接专业技术人才，又实现了利润创收，给中职院校的办学增添了足够的后劲。

另一方面，可建立学校实训基地，走厂校挂钩之路。中职院校只有建立自己的实训基地，才能有效地为培养合格的技能人才创造条件，使学生有更多机会多学多练，才能使培养的学生更适应企业的需求，才能使中职院校更能游刃有余并充满生命力。对于建立自己的实训基地确实在财力上有困难的中职院校，可以走“请进来”或“走出去”的厂校挂钩之路。“请进来”，就是利用现有的实训厂(场)地和办学优惠政策，招商引资进行生产投资，厂校双方根据实际情况制定实训计划和生产计划，严格组织学生进行实训，从而做到互惠互利，既出人才又出产品。“走出去”，就是在校外建立切实可行的实训基地，利用校外企业的资源，根据实训课题计划，定岗、定师傅、定期轮换，达到培训目标。

第5篇：电气焊技能培训范文

【关键词】CO2气体保护焊 ； 对接仰焊 ； 单面焊双面成形

【中图分类号】G64 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01

一、焊前准备

1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。

2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。

3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。

4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。

5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。

6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：

表1焊接参数

二、焊接过程

焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。

1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。

在打底焊时应注意如下事项：

（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。

（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。

2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。

3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。

三、易出现的缺陷及排除方法

焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：

表2焊接时易出现的缺陷及排除方法

四、操作技巧总结

1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。

2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。

3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。

参考文献

[1]中国焊接协会培训工作委员会组编.焊工取证上岗培训教材第2版.北京：机械工业出版社，2008

[2]许志安主编.焊接技能强化训练（焊接专业）.北京：机械工业出版社，2002

[3]刘云龙主编.焊工（中级）.北京：机械工业出版社，2007

[4]劳动和社会保障部教材办公室组织编写。焊工（中级）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2004

[5]王新民主编.焊接技能实训. 北京：机械工业出版社，2004

[6]支道光编著.焊工操作技能手册. 北京：机械工业出版社，2005

[7]焦万才等主编. 焊工实际操作手册. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2006

[8]冯明河主编.焊工技能训练（第三版）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2005

[9]李继三主编.电焊工（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，2010

第6篇：电气焊技能培训范文

【关键词】 操作习惯；运条动作；科学性

序言

焊条电弧焊是焊接技能入门培训的重要内容，是进行其他焊接方法培训的基础 。焊条电弧焊以其操作灵活、适应范围广、可达性强等独特优势在焊接结构生产当中具有重要位置，且具有不可取代的优势。因此对于焊接专业技能教育，让学生掌握焊条电弧焊的基本操作动作很是重要。

由于焊条电弧焊手工操作的灵活性，培训过程中老师往往依靠经验强调多练习，以焊接技能是焊条堆出来的消耗性训练思想为主导，忽略了操作动作的规范性训练 ，对于初学者正确的运条动作训练，对其形成专业的操作能力，培养技能转移的能力至关重要。操作经验丰富的焊接工作者都认为，焊条电弧焊各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊条倾斜角度和掌握好运条的三个动作，把熔池温度严格控制在一定的正常范围内，使熔池金属的冶金反应完全，气体杂质排除彻底并与基本金属熔合良好。虽然熔池温度不宜直接测得，但是经验表明，熔池温度与焊接熔池形状和大小有关。因此，焊接操作中只要仔细观察并控制焊接熔池的形状和大小 ，并根据变化情况，不断调整焊条倾斜角度和运条动作，就能达到控制焊接熔池温度，确保焊接质量的目的。

1、养成良好的操作习惯的意义

焊条电弧焊操作技能就是培养学生在焊接过程中将一系列控制熔池的基本动作组合协调起来，顺利地完成焊缝。在一定的工艺参数条件下，学生通过一系列运条动作对熔池控制的训练，对焊点的进行比较和分析，能及时对操作动作的完整性、协调性进行调整，自我评价操作的模仿和熟练程度，能较容易在头脑中建立和形成准确的焊接操作活动定向印象，形成一套自己的操作动作习惯。因此建立科学的职业培训体系应该把规范的动作程序化分解性的教给学生，保证了技能培训的普遍性规律要求。按照正确的规范动作执行，可以实现以下目的：提高焊接动作的品质的稳定性、准确性；保证焊接动作的连贯、流畅、协调；形成轻松优美的焊接动作，构建焊接操作者的专业自豪感。

2、焊接运条动作与焊接质量的关系

焊条电弧焊属于气渣联合保护焊缝的方式，不宜直接看到焊缝，焊接熔池的形状和大小在操作过程中可以观察控制，因此焊条电弧焊操作的中心要点就是通过各种焊接位置的焊接训练，掌握运条动作及焊条倾角，控制好焊接熔池的形状和大小，从而达到控制焊接质量的目的。焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条 。电弧引燃后运条时，焊条末端有三个基本动作要相互配合，即焊条沿轴线向熔池送进、焊条沿焊接方向移动和焊条的横向摆动，这三个动作组成焊条有规则的运动。下面对运条动作和焊条倾角的要点说明一下：

1.1、焊条沿轴线向熔池方向送进

焊接时，要保持焊接电弧的长度不变，则焊条向熔池方向送进的速度要与焊条熔化速度相等。如果焊条送进速度小于焊条熔化速度，则电弧长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进你速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与母材放生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条的送进速度代表着焊条熔化速度的快慢，在操作过程中，可通过改变电弧长度来调节焊条熔化速度的快慢，弧长的变化将影响焊缝的熔深及熔宽，长弧时熔宽增加熔深浅，保护效果差，易出现焊缝质量问题，只在预热和焊补过程中采用。所以一般情况下应尽量采用短弧焊接，取得综合效果好的焊缝。

1.2、焊条沿焊接方向的纵向移动

此动作的快慢代表着焊接速度，直接影响着焊接质量和焊接生产率。如果焊条移动速度太快，则电弧热量来不及熔化 足够的焊条和母材金属，产生未焊透和焊缝较窄；若移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊接较薄工件时容易焊穿。移动速速必须适当才能使焊缝均匀。

1.3、焊条的横向摆动

横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度和焊条直径决定。横向摆动力求手腕摆动幅度均匀一致，才能获得款整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。

1.4、焊条倾角

掌握好焊条的倾斜角度，可控制住铁水和熔渣，使其很好地分离，防止熔渣超前现象和控制熔深。立横仰焊时还有防止铁水下坠的作用。

以上动作是相互密切配合的。摆动速度和直线运条速度在一定焊条倾角的条件下，两者之间的变化直接影响熔池形状和大小，在两者速度相同和不同速度配合时，可以是焊接熔池形成半圆形、横向半椭圆形或者纵向半椭圆形。熔池形状和大小的控制，必须在很好的熔合与保持开始形状的情况下，通过两种速度的增减快慢加以控制。在实际操作时，均应根据熔池形状和大小的变化，灵活的调整运条动作，使三者很好的协调，将熔池控制在所需要的形状与大小范围内。运条的方法很多，焊工可以根据焊接接头形式、装配间隙 、焊接位置、焊条直径与性能、焊接电流及操作熟练程度等因素合理的选择各种运条方法。

3、健全焊接操作动作训练体系

从学生客观情况出发，按照技能形成的规律，依据生手、熟手、能手、高手逐级进阶的成长要求，基础规范标准的动作的掌握熟练程度直接关系到个人技能水平的发展空间。从入门的引弧和堆焊开始，让学生在一块钢板上由点到线再到面的练习控制熔池，最终要把钢板堆焊成一定尺寸的立方体，训练过程中让学生感受焊条角度和运条动作对熔池和焊缝形状的影响，实时监控规范操作动作，形成良好的操作习惯，达到事半功倍的效果，为接下来焊接其他课题奠定良好的动作基础。本作者认为学校应该建立一个标准的焊接模拟实验室，这对规范学生正确操作姿势和形成良好的操作习惯很是重要，同时也增加了专业的科学化信息化，提高了学生的兴趣，减少了消耗性练习引起的不必要的成本。

4、建立统一的专业训练模式

技术能力的形成需要遵循由简单到复杂，由普遍到个性的阶段 ，培训教师不同，技能操作习惯不一样，加之个人生产生活经历不一样，对学生在实训时要求就存在差别，关于这一点在学生更换任课教师时体现的尤其明显。为了统一培训质量，加强技能培训要求，建立专业的训练模式，把每个运条动作细化分解，做成动画进行演示，统一学习，且随时可以到教室进行比较练习，或者图示在实训车间的墙面上，要求每个课题的实训报告都对焊前工艺选择、焊中动作到位情况和焊后焊缝质量之间的关系进行分析总结，画出下次焊接动作的修正图示。一切动作习惯形成之后，再是根据自己的熟练程度，形成自己的操作风格和特色。

5、尊重科学培训体系的态度

让学生依靠经验的获得寻求技能水平的进步，这是焊接专业教育的一贯作风和模式 ，然而面对大部分初学者，这种范式成效低，不具有普遍的意义，大部分学生技能掌握的程度差别很大，这就挫伤了一部分学生的专业学习兴趣，焊接专业教师应该在普世教育的理念下，让所有学生从简单动作练起，让正确的操作动作成为他们的习惯，让自我的摸索实践尽可能减少，不是每个人都那么容易的在曲折中练就技能的，作为我们专业课教师有理由让每个学生接受的专业教育都是规范的科学的，让我们职业教育的学生感受科学知识的作用，重新引燃自己内心最求科学致富的希望。

高超的技能水平是从一个个规范的操作动作入手，经过自己的细心揣摩领悟，不断打磨出来的，学生应该学会用科学的认知态度，坚持科学的训练方法，练就过硬的操作基本动作，再追求个性的操作习惯，形成自己的操作技术风格。

参考文献

[1] 中国机械工程学会焊接学会等编.焊工手册.手工焊接与切割[M].北京：机械工业出版社，2001.12.

[2] 张村亮.焊接技能的培训就是对熔池的控制[J].湖南农机.2013.1 [3] 雷世明.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2008.9.

[4] 张依莉.焊接实训[M].北京：机械工业出版社，2008.8.

[4] 冯明河.焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障部出版社，2005.

第7篇：电气焊技能培训范文

实习教学应当坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的方针，按照学以致用、专业对口、理论与实践相结合的原则进行。根据学生在校学习的时间及实习的作用，通常开展以下四类实习教学：

一、参观性实习

学生入校军训后，用1周左右的时间，分别到几类典型的以焊接加工为主的企业进行参观性实习，如锅炉厂、化工设备制造厂、起重机械制造厂等。参观性实习，由企业与校方共同负责学生的专业思想教育。通过实习，使学生了解现代企业的管理和生产技术，了解企业对员工的素质和能力要求，感受企业文化。学生通过亲身感触，认识到学习专业技能的重要性，突出实践在学生学习过程中的主导作用，提高学习的实效性。

二、技能训练实习

参观性实习后，根据教学计划安排，在第1学期安排2周的钳工实习和3周的手工焊条电弧焊实习。在实际生产过程中，焊工在焊前的工件下料、坡口加工、部件组对，焊中的工序先后次序的科学安排、坡口清理，焊后的变形矫正等工作中，均需要钳工操作。工人师傅常说的“钳焊不分家”讲的就是这个道理。生产实践证明，掌握钳工知识和技能，有利于提高焊接质量，有利于提高焊接生产率。一方面，焊工可以完成焊前准备工作中的许多钳工任务；另一方面，可以适应许多工厂建立“钳焊车间”和“钳焊工段”对焊工的要求。进行钳工基本技能实习，即是随后学习焊工技能的铺垫，也为将来从事的工作打下基础。其主要内容是让学生掌握划线、手工锯割、锉削、定位、手砂轮磨削的基本操作技能。根据笔者学院推行的“趣味伴行”实习教学原则，以“手工制作小铁锤”为载体，将一段圆钢，通过“划线――锯割――锉削（成为方形毛坯）――钻孔（锤子木柄安装孔）――扩孔至所需要形状――修整成形”这一趣味课题的制作，让学生掌握焊接专业必需的钳工技能。

随后为期3周的焊接专业实习，采用一体化教学模式，实习场地为校内训练车间。用于实训的训练车间，划分为理论教学区和实践操作区。实训课题进行前，学生首先在理论教学区学习与该课题相关的理论知识与安全知识，然后再到实践操作区进行动手操作。实习操作区按照企业工位模式设立学生实训工位，实训项目训练采用生产性的实境教学，实训期间学生的管理引入企业管理模式，以使学生在校期间就能以“企业职工”的角色学习和工作。学生在提高专业技能的同时，培养职业素养。3周的实习课题为气割、引弧、平敷焊。根据班级的大小，可采用分组轮换的方式进行。在实训过程中，对用途较少的气焊只由教师做演示性教学，学生不再实训；而作为在焊接生产中经常使用的气割工艺，则要求学生熟练掌握，并分别设平板切割、管切割、坡口切割、半自动切割机的使用4个实训子课题。

第2学期的主要课题包括手工焊条电弧焊平对接焊、平角焊、对接立焊、立角焊。技能训练课题由第1学期的趣味型转向技能型。学生在操作过程中，难免会遇到困难。这时，实训教师应及时给予解决，否则学生很容易在困难面前产生退却心理，从而慢慢地放弃自主学习。在巡回指导过程中，教师要手把手地指导学生，让学生尽快地掌握所学的技能，增强自信心，增加学习的动力。同时，把在训练的过程中焊接质量好的工件摆放出来，让全班学生参观、学习。利用学生好胜心强、渴望成功、不服输的心理，提高他们学习的积极性，激发他们学习的动力，形成“你追我赶”的学习气氛，变“要我学”为“我要学”。

在前一学期操作技能基础上，第3学期的课题深度与难度有所加大。主要训练课题包括手工焊条电弧焊对接横焊、对接仰焊、固定管子焊接、固定板管焊接及手工焊条电弧焊复合作业。

进入第4学期，该学期实训的内容主要是自动焊及半自动气体保护焊操作，主要课题包括埋弧焊、CO2焊、氩弧焊、等离子切割、电阻对焊。埋弧焊实训课题进行时，由于埋弧焊自动化程度高，且该焊接方法只适用于平焊缝及大的环焊缝，因此，实训过程中，学生掌握设备操作的同时，需重点掌握工件的组对与工件变位操作。CO2半自动焊，作为一种高效率、低能耗的焊接方法，在现代工业生产中应用日益广泛。CO2焊接技能训练是这一学期的实训重点。在实训过程中，学生要克服手工焊条电弧焊引弧、熄弧时的操作习惯并熟悉气体保护焊的特性。掌握CO2焊接两种熔滴过渡形式产生的条件，即掌握焊接参数的正确调节方法。氩弧焊主要用于不锈钢及有色金属的焊接，也属于这一学期的重点实训课题。等离子切割与电阻对焊，则可通过简单的观摩与动手掌握一些基本操作，分配时间较少。

但是我们需要注意的是，校内实训存在着诸多问题。在国外，一个人一个工位，学生每天有大量的时间进行技能训练，同时还有足够的实习材料可供使用，所以，短时间内，学生技能提高很快。但是，在国内，大多数学校或培训机构的情况是人多、工位少，实习材料有限，普遍现象是每个学生每天操作的时间短、练习的次数少，实习水平提高很慢。

为此，笔者尝试不同的方法，以弥补实训材料的不足，降低实习成本，优化完善实训课题的安排计划。首先，利用校内焊接实训，制作防盗门窗、四轮运货小车、单双杠，满足学校使用。学校除购置原材料外，将加工费补贴用于更多实训耗材的购进。除加工焊接产品外，焊接实训车间还承担校内涉及焊接的维修工作。为进一步降低实习成本，学校与相关协作企业达成共识：学校安排高年级学生到协作企业顶岗实习，提高学生技能，同时为企业创造价值；企业则将焊接生产过程中的部分余料提供给学校，供低年级学生实训使用。余料通过校内生产实训后，重新归还企业。这时，余料变成废料，废料仍归企业所有。这种方法基本解决了焊接实训过程中的用料问题，大大降低了焊接专业的实训成本，保障了校内实训课题所需要的大部分实训材料，提升了校内实训教学效果。

三、企业轮岗实习

焊接专业建有8个稳固的校外实践教学基地，涉及车辆制造、化工机械、冶金工业及能源工业等不同行业领域。其生产工艺多样、设备齐全，既有典型的常规生产装备，也有现代化的专业生产线。第5学期安排学生进行8～10周的企业轮岗实习，通过分组，分别到下料车间、机加工车间、铆焊车间、检测室等与专业相关的岗位轮岗实习。通过轮岗，使学生了解与专业相关的制造工艺，熟悉产品制造过程中的工艺流程，掌握焊接操作的实用技能。同时，也认识到企业对专业与相关专业技术的要求。

四、预就业顶岗实习

学生入校的第6学期，即毕业前一个学期，安排学生到生产一线顶岗实习。在顶岗实习过程中，学生巩固所学知识和技能，提前进入职业角色，亲身体验感触企业文化，同时也拓宽了就业选择的范围和领域，对将来从事的工作和进一步学习打好基础。

第8篇：电气焊技能培训范文

关键词：焊接实训 熔池 运条

专业学生实训是高职院校培养高素质人才的重要实践环节，是把教学与实习相结合；理论与实践相结合，让学生在校内用比较短的时间掌握好最基本的操作技能和解决问题能力的一项重要措施。

1实训过程中基本功的训练

在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。

2焊接实训的两个重点

两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。

(1)观察能力

培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。

观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2 的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。

(2)运条的训练

在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。

第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。

第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。

第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。

(3)专业实训中教师的职责

在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。

通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。

参考文献：

第9篇：电气焊技能培训范文

1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从XX油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的XX美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加

氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———XX美亚炼油厂的施工建设中。XX位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。