砂石料供应合同精选(九篇)
第1篇：砂石料供应合同范文
关键词：人工砂石系统；技术改造
1 引言
砂石骨料为建筑行业不可缺少的基本建筑材料之一。在水电行业水电站建设过程中，各建设时段对粗、细骨料的需求程度有所不同。根据各时段对粗、细骨料需求情况的不同，适当对已有人工砂石系统进行技术改造，可有效节约成本，利于工程的建设。本文简要介绍锦屏一级水电站前期工程人工骨料加工系统的扩容技术改造情况。
2 概述
2.1工程概况
锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。电站采用坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。
2.2系统概况
锦屏一级水电站前期工程人工骨料加工系统位于锦屏一级水电站大坝上游约1.9km位置，于2005年5月建成投产，主要为生产供应锦屏一级水电站左、右岸导流洞、左岸基础处理、前期部分设施混凝土及边坡喷混凝土约40万m3混凝土所需的人工砂石料。系统生产规模按满足约3.2万m3/月的混凝土浇筑强度设计，系统毛料处理能力250t/h，成品生产能力210t/h，其中粗骨料136.5t/h；细骨料73.5t/h。
2007年1月，锦屏一级水电站前期工程人工砂石骨料加工系统已完成生产任务，应当拆除。由于锦屏一级水电站逐步进入主体工程建设，骨料需求量较大，为缓解骨料供求紧张的压力，业主要求延长锦屏一级水电站前期工程人工砂石骨料加工系统运行至下闸蓄水。
鉴于粗细骨料的供求情况，一方面，骨料需求比例不平衡，粗骨料生产供大于求，细骨料生产供不应求，骨料需求比例不平衡；另一方面，现有锦屏一级水电站前期工程人工砂石骨料加工系统已超设计年限运行，系统老化，生产能力下降，砂料生产能力仅为2.57万t/月，无法满足供应需求，在系统采用“闭合回压“工艺生产情况下仍然不能满足要求，故业主要求对锦屏一级水电站前期工程人工砂石骨料加工系统进行技术改造。
本次系统改造的目的是为了使三滩前期砂石系统砂产量达3.5万t/月；骨料总产量达6.5万t/月，以满足锦屏电站各标段工程对砂的使用量需求。同时也是为了利用改造后的制砂设备调整技术参数及制砂工艺流程，使大理岩生产的砂细度模数为2.4±0.2，石粉含量为6%～18%，达到大坝混凝土细骨料的质量指标。
3 改造系统平面布置
3.1改造系统组成
改造系统主要在原有系统基础上新增制砂车间、筛分车间、成品料仓、胶带机运输系统、废水处理车间、供电系统、控制系统以及各辅助设施等组成。各生产车间通过胶带机系统连接运输。
3.2车间布置
1）制砂车间
制砂车间由原系统大石料仓改造而成，布置于EL1683m高程，占地面积12m×9m，主要新增80m3调节料斗、一台GZ7振动给料机和一台PL-8500立轴破碎机，增加原系统制砂能力。
2）筛分车间
根据现有地形，新增筛分车间布置至于制砂车间上游，基础高程为EL1677.50m，占地面积16m×10m，增设一台2YA2460圆型振动筛、一台FC-15螺旋洗砂机和一台ZKR1437脱水筛。
3）成品料仓
由于地形限制，成品料仓仅能布置于筛分车间上游，底部高程为EL1675.5m，占地面积48m×30m，分为米石仓和砂仓，采用M7.5浆砌石挡墙隔开。砂仓内设置雨棚，用于雨天挡水；下部采用碎石回填设置盲沟，用于砂料脱水。
新增成品料仓配备一台装载机，骨料采用装载机配合自卸汽车运输。
4）废水处理车间
为满足环保要求，需增设废水处理车间，废水处理车间布置于筛分车间和成品料仓之间，占地面积16m×24m，深0.5～2.0m，废水处理容积为450m3，中部设置隔墙将废水池分为两格，延长废水流程，增加废水沉积时间，端部设置清水池，用于废水处理符合相关要求后回收利用。
5）供水、供电系统
① 供水系统
改造系统位于河道右岸，直接在河道内设置水泵，将河水抽至系统原有中转水池，在中转水池内设置水泵将水抽至系统顶部EL1742.5m原有高位水池。系统供水采用新增DN200钢管引至系统工作面，再根据需求采用不同型号的水管将水送至改造系统各用水点。
② 供电系统
改造系统设备总功率为443kW，考虑后期运行和周边地区用电，需另行配置一台1000kWA变压器。根据改造系统地形和布置情况，将变压器设置于改造系统靠山侧，采用M7.5浆砌石砌筑一个8m×3m的变压器平台，平台高程EL1677.5m。
6）胶带机系统
改造系统共新增配置6条胶带机，用于各车间和成品料仓之间的骨料运输。
7）控制系统
紧靠变压器下游侧采用M7.5浆砌石设置一间6m×3.6m的控制室，各个设备均可由控制室内的控制柜通过控制电缆实现开、停机。
4改造系统工艺说明
改造系统主要为取消原系统大石生产，分流部分中、小石用于制砂。系统采用湿法生产。
4.1制砂
由原系统分流出来的中、小石，通过第一条胶带机进入制砂车间立轴破上部的调节料仓储存，通过给料机进入下部立轴破碎机破碎，破碎后混合石料通过第二条胶带机进入新增筛分车间。
4.2筛分
新增筛分车间设置一台3YA2460圆型振动筛，筛孔尺寸为10mm、5mm、3mm。混合石料通过第二条胶带机进入筛分车间后：>10mm的骨料通过第三条胶带机返回制砂车间混合中、小石制砂；10mm～5mm的骨料通过第五条胶带机进入米石料仓；5mm～3mm的骨料通过第四、第六条胶带机进入砂仓；
为满足人工砂系细度模数要求，可根据灵活调整溜槽或调整筛网筛孔尺寸为10mm、5mm，使部分或全部
5 设备配置
改造系统设备配置详见下表。
6 改造系统建设
由于改造系统设计方案经业主、监理、施工方多次讨论后方可确定，为尽快完成系统改造，为缓解骨料供求紧张的压力，系统改造场平等基础建设工作提前开始。系统建设过程中，不断优化细部设计，在改造系统建安完成后，立即进行生产试运行和生产性试验，最终正式投产，总计耗时三个月。
7 改造系统完善
改造系统投入运行后，根据实际运行需要，陆续进行了部分爬梯通道的完善，各车间、设备的标准化标识、安全警示设施的设置等。
考虑系统将运行至2011年底导流洞下闸蓄水前拆除，运行时间较长，在改造系统上游50m位置设置了检修仓库、运行人员生活营地等。同时，对改造系统及生活营地按照相关环保水保要求设置了垃圾收集点，对周边环境进行了绿化。
8 结束语
水电站的建设大都分为几个阶段，建设时段较长，各阶段对骨料需求程度不一，且建设过程中存在不可以预见的工程变化，故合理的对已有人工砂石系统进行改建，满足工程建设对不同骨料的需求，是在水电站建设及施工管理者合理安排施工、节省建设成本的有效措施。
第2篇：砂石料供应合同范文
【关键词】砂石；粒形；级配；混凝土质量；减碳经济
0.引言
砂石检验标准的制定是为了能够更好的控制砂石的生产质量，但是在我国的砂石生产过程中，很多标准和规范都没有发挥其应有的约束和规范的作用，这也使得我国的砂石生产质量受到了非常严重的影响，从而也影响了混凝土的综合性能，所以一定要采取相应的措施加强对砂石质量的有效控制。
1.砂石和混凝土质量的关系
砂石一直都被称作是混凝土的骨料，这种材料具有很大的强度，所以能够有效的提升混凝土的综合性能，所以在岩石选择的过程中主要重视的是强度，这样的情况下就使得粒径小的岩石需求量非常大，但是在实际的开采过程中能够达到其标准和要求的岩石是非常少的，甚至可以说是基本没有面，所以也就使得砂石在混凝土的制作中不能发挥其应有的作用。
1.1骨料和混凝土强度的关系
在以往的生产过程中主要使用的是塑性混凝土，在这种混凝土制作的过程中对砂石没有太高的要求，但是在20世纪50年代，我国的很多生产构件的工厂都使用干硬性混凝土，这种混凝土在使用范围上非常窄，只能将其应用于预制构件的生产，在工作时需要付出很大的工作强度，同时还会在一定程度上造成工人神经系统出现问题，生产过程中产生的噪音也非常大，消耗的能源也非常多，所以使用不久就停止生产，这种混凝土的强度和石子的强度有着直接的关系面，所以砂石对混凝土质量的影响也是极其明显的。
1.2砂石在混凝土中的骨架作用主要是稳定体积
大多数混凝土用的普通岩石线胀系数为5×10-6～13×10-6/℃，而硬化硅酸盐水泥净浆线胀系数为11×10-6～20×10-6/℃，二者相差约1倍。如果没有骨料，水泥净浆硬化后会产生很大的收缩，稍有约束，就会严重开裂。一般混凝土水泥用量越大（骨料越少）影响越大。骨料对混凝土自收缩影响的规律也如此。
1.3骨料粒径和粒形对混凝土其他性能的影响
1.3.1粒径的影响
一般骨料水灰比越大，骨料粒径对混凝土渗透性的越大，砂浆的这种影响最小；骨料粒径大会降低混凝土的抗冻性。
1.3.2粒形的影响
对于满足一定强度和密实性要求的混凝土来说，拌和物的施工性是保证混凝土最后质量的最重要性质。对混凝土施工性来说，骨料的粒形有时比级配的影响还要大。理想的骨料粒形呈等径状（即宏观球形）。表面粗糙程度相同时，等径状骨料的比表面积最小，需水量最小，可以同时满足施工性和强度等硬化混凝土性质。
1.4关于骨料的级配
骨料的连续级配即不同尺寸颗粒合理搭配的比例，目的是不仅得到最小的骨料空隙率，而且也得到最小的骨料比表面积，但是在骨料的生产中只能从数量上做到级配，却无法做到整体产品级配的均匀性。因为砂石这种产品是散粒状的堆积物，在装、卸、运输等的动力作用下，原来不同大小的颗粒混合均匀的整体，会发生小颗粒向下移动而大颗粒留在表面的现象，堆积成锥形后，在表面的大颗粒会沿着锥形的斜面滚落。于是料堆的级配就失去均衡，混凝土生产中在这样的料堆所取骨料也就没有了级配。因此西方发达国家的砂石料都是分级供应，使用时按要求自行级配，按级配分级投料。规范中的连续级配不是对生产者而是对使用者规定的。为了保证满足混凝土的需要，我国砂石标准至少应当对石子明确规定分级供应。我国已经有一些混凝土使用了用单粒级两级配或三级配后，混凝土水泥用量减少了20%左右，但是如果粒形不好，也做不出小于40%的石子空隙率。
2.骨料质量和砂石标准
在生产中，应该严格按照生产工艺进行砂石骨料生产，生产结束之后，检验人员要对其进行严格的检验，针对砂石检验环节制定出统一的检验标准，这样既能提高检验速度，又能提高检验标准。但是制定的检验标准必须具有一定的可操作性，否则毫无意义。砂石检验不合理，也就无法判定出混凝土质量是否合格。
在颁布砂石质量的标准和要求以后，应该由相关的质量检查人员对其质量进行有效的验收，同时还要对其生产质量进行有效的监督和控制，如果不这样给，所有的质量规范都会成为一纸空文。
在当今社会的发展中，砂石资源的数量正在不断下降，尤其是一些自然属性比较好的资源更是少之又少所以在生产的过程中要加强人工砂的生产，以便更好的降低能源的消耗，只要是在使用过程中能够严格按照相关的标准，就可以起到很好的效果。
3.提高砂石质量的相关建议
为了能够进一步的保证混凝土的施工质量，就必须要加强砂石质量控制。但是目前实践中多关注通过设计和控制水泥质量来保证混凝土质量，而忽视了砂石质量的重要性。在此笔者建议，必须要重视砂石质量的控制，并提出了一些提高砂石质量的建议：
（1）骨料质量对混凝土质量，进而对混凝土结构工程质量，尤其是混凝土结构的耐久性，举足轻重，没有骨料就没有混凝土，即使有朝一日砂石比水泥还贵，也必须使用；骨料质量影响混凝土结构工程的百年大计，不容忽视。实际上，不重视砂石质量，不仅因为无知，而且也涉及对社会和子孙后代的责任！天然资源不可再生，希望政府部门像调控水泥生产一样地调控砂石的开采和加工，免得当后人需要对我们留下的劣质结构物进行修补加固或重建时，却已是资源枯竭。
（2）混凝土的配合比中充满了对立统一的因素，尽管自从有了高效减水剂，缓解了若干矛盾，但仍然存在技术人员运用对立统一规律的能力。其中对骨料用量来说，在水胶比一定的条件下，增大浆骨比时，拌和物流动性增加，混凝土弹性模量减小，体积稳定性下降，开裂敏感性增大，强度和抗渗性提高；浆骨比减小时，拌和物流动性减小，强度和抗渗性会下降，但弹性模量会增大，体积稳定性增强，易裂性减小；对骨料粒径来说，粒径大小和骨料用量大小的规律一致。平衡这些矛盾靠的是技术人员的水平。
（3）提高砂石质量也需要形成买方市场，砂石用户首先要转变观念，不能为图便宜或能欠账等一己私利损害社会的利益。
4.结语
在混凝土制备的过程中有很多因素都会影响到混凝土的质量，但是在所有的影响因素中最重要的影响因素就是砂石的质量，所以在砂石的生产过程中一定要加强砂石的生产质量，确保混凝土的制备质量。
【参考文献】
[1]蒋正武，任启欣，吴建林，张长贵.机制砂特性及其在混凝土中应用相关问题研究[A].首届机制砂石生产与应用技术论坛论文汇编[C]，2010.
第3篇：砂石料供应合同范文
关键词：水电站施工 筛分冲洗 生产系统 储运工艺
1.工程概况
加查水电站骨料加工系统及混凝土生产系统工程主要承担加查水电站导流工程和主体工程的混凝土供应，以及其他设施所需要的少量成品骨料及混凝土供应。1.1骨料加工系统
加查水电站骨料加工系统需满足混凝土高峰月平均浇筑强度约9.6万m3的粗细骨料供应需求，系统毛料处理能力约1000t/h，成品骨料生产能力约800t/h，其中成品砂生产能力约240t/h。骨料加工系统承担整个工程混凝土骨料的生产任务，供应成品骨料总量不小于570万t。
1.2混凝土生产系统
混凝土生产系统混凝土生产总量约236万m3，其中导流工程约44.7万m3，主体工程约191.3万m3，其中高温季节需要预冷的温控混凝土约96.21万m3，低温季节需要预热的温控混凝土约69.96万m3。高温季节要求拌和楼出机口温度不高于10℃混凝土约42.7万m3，不高于14℃混凝土约53.51万m3；低温季节要求拌和楼出机口温度为10℃～15℃。混凝土生产系统充分考虑加查水电站混凝土浇筑的不均匀性和业主加速赶工的要求，确保本标系统生产规模不低于10.0万m3的混凝土月高峰浇筑强度要求，制冷温控混凝土不低于9.6万m3的月高峰浇筑强度要求，制热温控混凝土不低于8.5万m3的月高峰浇筑强度要求。
2.砂石加工系统工艺流程
2.1系统设计概况
在进行砂石料加工系统的研究时设计人员需要根据所在区域的实际情况进行设计，考虑各个料场的原料大于150mm以上的石料级配比例为8%左右，砂石加工系统设置一个格筛车间，料源中粒径大于150mm的石料自然成堆，堆满后进入粗碎进行处理；其余部分进入一筛车间进行筛分处理。考虑在生产过程中石中级配不够，因此一筛车间为闭路生产，粒径大于40mm的石料过中碎车间碎碎后返回一筛车间。
成品砂生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。在选择制砂设备时，应考虑各料场砂的细度模数偏小，且波动性大的特点，制砂设备要能很好补充满足要求的粗砂，及时调整砂的细度模数，保证生产出来的砂能达到质量要求。针对制砂工艺的特点，并结合以前的制砂经验，决定采用棒磨机（MBZ2136）制砂工艺，以达到调整成品砂细度模数的目的。
根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验总结出，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%～10%之间。为灵活调整石粉含量，我们专门设计了细砂回收车间，回收部分细砂和石粉，根据石粉含量要求不同，多进、少进甚至不进，从而灵活调节各砂仓的石粉含量。
2.2工艺流程
根据加查工程的特点和对关键工艺的研究，本系统采用如下加工工艺：
（1）破碎
根据招标资料和附件资料，砂砾石料的硬度较大，因而宜采用技术先进，性能稳定的进口破碎设备，本系统采用美卓生产的C系列颚式破碎机与GP系列圆锥破碎机用作各个破碎车间的破碎设备。粗碎车间主要承担粒径大于150mm物料的破碎任务，其目的是处理超径石和调节原料中的中大石级配。由于料源的级配不均衡，为避免在实际生产过程中石级配不够，可以通过该破碎车间的生产料进行补充。
（2）筛分冲洗
砂石加工系统共设格筛、第一筛分、第二筛分三道筛分。第一筛分为干式筛分，第二筛筛分为湿式筛分。一筛车间筛分出特大石、大石进仓，将粒径大于40mm的多余石料通过胶带机送入中碎车间。二筛车间筛分出中石、小石和砂，并将中石和小石进仓平衡后多余的部分分别送入棒磨车间料仓，筛分楼筛分出来小于5mm的砂子进入螺旋分级机洗泥后，经过直线振动筛脱水后通过胶带机送入成品砂仓。
（3）制砂
砂石系统制砂工艺，采用常规的棒磨机（MBZ2136）制砂。我们采用如下进料流程：棒磨车间进料为二筛车间筛分满足进仓平衡后多余的中石、小石和部分3mm～5mm物料。根据流程计算，我们设置3台MBZ2136棒磨机。
3.混凝土生产系统
加查水电站混凝土系统是承担大坝建设的关键项目，混凝土系统设计、运行、维护、管理的好坏直接影响到加查水电站大坝混凝土的质量和加查水电站能否实现按期发电的工程目标。因此我们将调集工程局内的设计经验丰富的工程师进行系统的设计、高标准、高要求、高质量全面完成加查水电站混凝土系统的设计，调集经验丰富的操作能手和优秀管理人员对系统进行运行、维护、管理。
3.1整体设计
针对混凝土浇筑总量大，混凝土浇筑强度高，高峰时段持续时间长，混凝土质量要求高、温控要求严的特点，从提高系统的可靠性、完好率着手，采取如下对策：混凝土系统内所有设备新设备占70%，主要设备如：拌和楼、制冷设备、空压机、运输设备、给料设备等均选用国内外技术先进、质量可靠的优秀产品，且已在同类工程中成功应用。相同工艺要求的设备尽可能选用二台以上；相同工艺要求的设备，选用的规格型号尽可能相同，有利于配件供应和操作、维修。粗、细骨料成品料仓下设置了两套输送胶带机、筛分楼出的骨料与热风加热料仓一一对应、骨料与热风加热料仓下设置了两套输送胶带机与拌和楼一一对应。根据二滩、三峡、构皮滩、小湾、溪洛渡、龙开口等电站工程的经验，系统设置一座制冷、制热车间对两台拌和楼；便于冷、热量的调配、运行管理、使制冷、热系统更加可靠。我们调集混凝土系统操作能手、制冷制热系统的熟练人员参加本工程的建设，来保证混凝土的温控要求。
3.2混凝土拌和系统工艺设计
（1）骨料储运工艺
混凝土系统粗、细骨料由本标的砂石加工系统供应，由B=1000m、V=2.5m/s的胶带机将骨料送到混凝土系统二次筛分楼上。为了保证混凝土的质量，消除混凝土骨料运输过程中产生的逊径及二次污染，根据骨料的质量和加查水电站的气候特殊情况，系统采取对混凝土粗骨料进行二次筛洗工艺来保证粗骨料的质量。输送砂的胶带机、预热前的粗骨料胶带机、骨料调节料仓均设置防雨防晒棚。预热料仓以后的胶带机均设置保温措施。
（2）胶凝材料的储运工艺
发包人提供的水泥、石粉以散装为主，煤灰为袋装煤灰，当煤灰供应不足时按比例加入石粉。水泥、石粉由散装罐车将其运输到混凝土生产系统，经设于进场R-4#公路旁边的胶凝材料称量站100t地磅计量后，利用系统压缩空气经散装罐车自带气力输送装置送进系统内储料罐储存每个罐的储存情况可通过导波雷达料位指示装置进行控制。发包人提供的袋装胶凝材料经汽车转运卸入混凝土生产系统高程3262.0m的袋装煤灰库拆包房处，经拆包机拆包后，再用气力射流泵输送至相应的储料罐内储存。系统压缩气源由空压机房供气系统提供，压缩气源压力为：0.3～0.5Mpa。每个罐的储存情况可通过导波雷达料位指示装置进行控制。
（3）外加剂拌制及输送工艺
外加剂车间设在3262m高程平台，将搅拌配制好的外加剂溶液储存在外加剂储液池，通过耐酸泵及管道将外加剂溶液耐饧蛹链⒁撼胤直鹚椭林1#、2#拌和楼外加剂箱。为满足招标文件不少于3种外加剂的要求，我们设置了4个外加剂搅拌池和4个外加剂储液池，输送管道均用无缝钢管。
4.结论
近年来，我国加大了对于水利工程的投资力度，大中型的水利工程建设项目数量不断增加，对于混凝土拌合系统的生产提出了更高的要求。在多年的施工中发现，大坝施工附属企业的混凝土加工系统直接影响着大坝工程的施工质量，因此在进行水利工程施工之前就要根据工程的施工情况估算好相应的混凝土用量，从而进行混凝土拌合系统的规划与设计，最大程度上确保混凝土的质与量都能够满足水利工程项目施工的要求。
参考文献：
[1]徐黎.浅谈混凝土拌和制冷系统安装工艺-以锦屏一级水电站为例[J].中国科技纵横，2015，10（3）：92-94.
第4篇：砂石料供应合同范文
【关键词】 水电站；砂石加工系统；工艺设计
一般在水电站的施工过程中，砂石加工采用二次筛分，而根据筛分的方式，又分为全干法、全湿法以及干湿结合的方式。在实际应用中，采用全干法进行加工的砂石容易产生粉尘污染，而全湿法则容易出现粉含量超标的情况，而且根据石料的不同物理性质，其震动筛网的布置及震动频率设置也应不同。而且根据水电站不同位置的施工需要，也应进行砂石材料供应量的调整，因此针对水电站建设项目的需要设计一套砂石加工系统是完全有必要的。
一、砂石加工系统工艺设计的基础资料收集
1、水电站建设需求量估算及砂石加工系统选址
在进行砂石加工系统设计时必须充分了解水电站项目建设情况，包括选址位置的交通运输是否适宜，产量是否可以满足各个施工点位的需要。例如某水电站设置在某村的砂石加工系统设置于坝址右岸下游4公里处，主要担负广西某水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临时建筑工程大约150万立方米混凝土浇筑所需要的砂石材料的生产任务。
2、水电站建设每月砂石需求量及颗粒大小数据
如果按照每个月混凝土浇筑3万立方米计算，一般要求砂石加工系统的生产处理能力要达到300T/h。而生产的砂石材料称为骨料，分为一级、二级和三级三种，以广西某电站为例，其砂石加工系统以生产二级配骨料为主。
二、砂石加工系统生产方式及主要设备配置
1、生产工艺方法设置
砂石加工系统一般分成采石场、石料进场公路、石料粗碎车间、制砂车间、成品料堆场、给排水设施、废水处理工程、供配电工程以及辅助设施等组成。而生产工艺根据项目实际需要可以采用干法和湿法或者两者结合的方式，砂石加工系统制砂段筛分机采用干法筛分是目前工艺应用的一个趋势，而且在多个大中型的水电站建筑施工中得到了较好的推广，但是是否适合项目的需求，需要进一步的摸索和探讨。而本文就选用干湿配合的二次筛分作为选型阐述。
2、主要设备配备量表
根据生产工艺设置进行设备选择，一般视生产工艺的自动化、半自动化及人工投入进行调整，总体而言需要经过给料、粉碎、一次筛分、二次筛分及成品输送等几个大步骤。如果是湿分筛选，则需要进行脱水处理。主要设备基本配置表如下：
三、砂石加工系统工艺流程设计分步分析
砂石加工系统工艺流程一般分成三部分进行控制，原料粉碎成毛料半成品，二次筛选成成品，细碎控制分选运输及处理等。作为工艺设计中最为重要的是二次筛选。下面进行分步设计的详解。
1、粉碎半成品生产
在采石场及原料场，采用爆破采石和初步分选之后，选择粒径小于700mm的石料用反铲装汽车运输至存储料仓库，为了不占用进站道路，一半会进行高位倾倒，从较高位置采用溜井直接输送至储料仓库，进而节省汽车爬升及运输距离。
在储料处理仓库，设置台板振动放矿机、纵板式放矿机及颚式破碎机，用作选矿及输送和运输。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成粒径小于300mm的石料，然后由三台皮带输送机运至粗碎车间。在粗料破碎车间，皮带机将石料送至受料斗后，由棒条式振动给料机给料反击式破碎机进行破碎，破碎后的骨料再由皮带机运往半成品料仓。对于初筛粒径小于30mm的碎石，如果含泥量高于3%则立即作为废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的皮带输送机运往弃料场。如果含泥量低于3%时则作为有用料从皮带机运往半成品料仓库。
其分选流程为：①反铲装自卸汽车溜井双台板振动放矿机自卸汽车运至粗碎车间受料。②反铲装自卸汽车溜井纵板式放矿机颚式破碎机皮带输送机运至粗碎车间受料斗棒条式振动给料机反击式破碎机?皮带机半成品料仓。在进行分选运输过程中，使用了三台皮带机进行输送，这属于半自动化的生产模式，比人工运输及分选更具有经济性，输送速度快、给料均匀、更利于破碎机的粉碎和运行。
2、成品料生产系统
1）一次预筛
使用2台振动给料机向皮带机输送给料，送至预筛分振动筛进行冲洗筛分，将半成品毛料分为大于80mm、40～80mm、5～40mm三级粗骨料和小于5mm的人工砂，生产三级骨料时，40～80mm骨料由皮带机输送至成品料堆场大石仓储存；5～40mm和小于5mm的骨料由皮带机送至卸料区，由小车送入调节料仓；而大于80mm的骨料和40～80mm骨料经溜槽进入钢制料斗，经自同步振动给料机送圆锥破碎机破碎后返回预筛分和振动筛筛分，形成循环生产。如果是需要加大40～80mm级的产量，则需要在循环生产中进行加设一层筛网，使用两条皮带机间的落差进行一次分选。
2）筛分系统
筛分系统一般由1个调节料仓和筛分楼组成，调节料下底配置有自同步振动给料机，筛分楼布置有圆振动筛，调节料仓骨料经皮带机送入振动筛冲洗分成20～40mm、5～20mm、2.5～5mm和小于2.5mm细骨料，其中20～40mm骨料经皮带机输送至成品堆场中石仓，5～20mm骨料经皮带机输送至成品堆场小石仓，2.5～5mm细骨料经皮带机送入细碎车间中转料仓用于生产人工砂。分筛系统是整个砂石加工系统中调整最多的部分，因为根据生产的需要，石料的粒径需求会有所不同，因此根据生产需要调整筛网筛孔的大小，可以加大某个粒径砂石材料的生产产量及速度。比如说如果需要增加人工砂产量，则可以将20～40mm、5～20mm的骨料部分或全部经备选皮带机输送至细碎车间中转料仓进行人工砂闭路生产。而小于2.5mm的细骨料经砂水浓缩器进入螺旋洗砂机混合洗砂后，再经直线振动脱水筛脱水后由就可以由皮带机送至人工砂料，由卸料小车输送至成品堆场。
3）制砂车间
制砂车间选用自同步振动给料机和立轴冲击式破碎机进行制砂和分选，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机皮带机破碎机皮带机VI300破碎机返回筛分车间调节料仓，这样就形成了粒径小于2.5mm的人工砂的闭路生产。特别是在加大了人工砂产量的时候，在筛分车间已经进行了二次粒径分选，大大减少了制砂车间的运载率。而如果对于人工砂的需求量减少时，则可以关闭该部分制砂车间，仅靠二次筛分即可以满足生产需要。
四、系统改良及工艺调整
在实际生产过程，经常会发生一筛采用湿法生产经洗砂机返出的人工砂与5～40 mm的颗粒汇合后进入立轴式破碎机料仓，经洗砂机返出的人工砂由于含水率较高极易粘附在皮带上，造成皮带下方堆积物较多，不仅施工面貌差，而且造成皮带运输效率低，导致砂石加工系统效率大大降低，不利于水电站建筑施工。
因此应该根据水电站施工现场的需求，对砂石加工系统进行工艺调整和改良，以适应不同时期的砂石成品需要。首先是对于骨料过细的情况，首先对二筛改用湿筛法生产，将经过湿筛分出来的人工砂引至洗砂机进行分级和脱水。一筛改用干法生产，将一筛的洗砂机改为用皮带机输送小于40mm的混合料，并将原筛网网孔尺寸进行调整；二筛采用湿法生产，调整喷淋水管布局，并将原筛分楼的筛网网孔尺寸进行调整。
筛分楼筛网网孔尺寸调整表
五、结束语
通过对砂石加工系统的工艺设计及调整，能够更贴合工程实际需要，特别是在系统设计时，多留有几个预留端口，采用闭合设计及关闭筛网等方式，实现产品质量和产量的同步满足。随着砂石加工系统的进一步运用，边生产边改造成就成为砂石加工系统的一大特色，因此需要多做试验设计，对材料分筛进行多方设计论证，才能最大程度的满足施工要求，为其他砂石系统的改进提供借鉴。
参考文献
[1]楚活力,三板溪水电站砂石加工系统工艺调整及布置[J].云南水力发电,2009年S1期.
第5篇：砂石料供应合同范文
关键词 蒸压砂加气；混凝土砌块；复合激发活化料浆技术
中图分类号TU528 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0140-02
随着我国经济的快速发展，城市化进程也随之加快，建筑行业发挥着无可估量的作用。放眼世界，很多国家建筑耗能已占社会总能源消耗的40%，它已经严重制约社会经济的健康发展，因此建筑节能刻不容缓[1]。蒸压砂加气混凝土砌块（Autoclaved aerated concrete block简称AAC砌块），是一种新型墙体材料，主要原料有水泥、石灰、石膏和河砂，一般用铝粉作为发气剂，经一系列的生产工艺制成的微孔块状墙体材料，它的优点有质量轻、保温能力强、隔热效果好、隔音、抗震能力搞、防火性能好、施工方便等，而被广泛地在公用和民用建筑中应用[2][3]。
本文采用试验的方法，研究了蒸压砂加气混凝土砌块中各原材料对其性能的影响以及确立了生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比。
1 试验原材料
1.1 水泥
水泥是加气混凝土砌块的一种主要钙质材料，如作为单一钙质材料时，主要提供氧化钙和高碱水化硅酸钙，是构成加气混凝土强度的强度组分[4]。本试验选用凌云P.O42.5普通硅酸盐水泥，经试验检测复合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中的相关质量要求。水泥主要技术性能：比表面积3 100cm2/g、细度1.35%、初凝150s、终凝230s、抗压强度（3d为26.1MPa、28d为44.20MPa、抗折强度（3d为5.2MPa、28d为8.5MPa）。
1.2 石灰
石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效的氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的氧化硅、Al2O3作用，生成水化CaSiO3、CaO・2Al2O3和CaO・2A12O3，从而使砌块获得强度。石灰主要技术性能指标为：有效氧化钙含量为70%~75%、消解时间8min~15min、消解温度＞75℃、氧化镁含量＜5%、细度≤15%。
1.3 砂
砂子是加气混凝土砌块常采用的主要硅质材料。砂在加气混凝土中的主要是提供二氧化硅（SiO2），在蒸压条件下与氧化钙反应，生成水化硅酸钙，此外尚未反应完全的砂子颗粒在加气混凝土气泡壁内可起到骨架和集料作用。本试验主要采用汉江河砂，其主要性能指标如下：表观密度2.6kg/m3、含水率0.04%、吸水率1.6%、碱活性砂浆棒膨胀率0.02%、粒形系数为1.4。
1.4 发气剂
发气剂在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土形成具有多孔状的结构。加气混凝土必须具有较大的孔隙率，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量接近1倍以上。
发气铝粉的粒度应符合（GB2084-80）标准，发气铝粉的粒度为：筛网孔径为80μm，百分比为1.0%。
发气铝粉质量标准 呈银灰色、花瓣状，应无异类夹杂物和结团。化学成分和盖水面积如下。FLQ1：活性铝＞96% 油脂≤3.0% 盖水面积≥0.4m2/g；FLQ2：活性铝＞85% 油脂≤3.0%盖水面积≥0.6m2/g。
1.5 调节材料
不同的加气混凝土需要不同的调节材料，本文主要研究砂加气混凝土主要是采用石膏作为调节材料。石膏对石灰消化的影响如下：石膏掺量为0%时，消化温度为95℃，消化时间为4min;石膏掺量为5%时，消化温度为78℃，消化时间为20min;石膏掺量为10%时，消化温度为75℃，消化时间为16min;石膏掺量为15%时，消化温度为73℃，消化时间为20min；石膏掺量为20%时，消化温度为66℃，消化时间为26min。
2 试验方案
2.1 试验方法
蒸压砂加气混凝土砌块的技术规范执行“中华人民共和国国家标准-蒸压加气混凝土砌块”（GB11968-2006）。本标准适用于民用与工业建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ACB）。
2.2 配合比设计
蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺中的核心问题是配合比的选择问题。要确定一个理想的配合比，仅靠计算是很难完成的，一般都要经过小型试验，中间试验并在生产中进行多次调整才能达到。配合比选择必须符合以下要求[5]：1）满足要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能；2）在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不开裂等工艺可靠性；3）原料广泛，成本低廉。
本文试验配合比设计主要是参照仙桃市恒利达实业有限公司在生产中的基本配合比以及东北2型配合比。东北2型配合比为：砂60%、石灰25%、水泥15%、外加剂0.25%~0.37%、水料比0.64~0.68，仙桃恒利达配合比为：砂77.6%、石灰17.1%、水泥4.9%、外加剂0.2%、水料比0.44。根据以上基本配合比，本文试验的思路如下：
1）依据工厂生产经验、原材料各种指标和多年来的研究成果，我们确定了砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60；2）不断改变石灰和水泥的用量，生产出各种配合比的蒸压砂加气混凝土砌块，测定各种配合比的砌块的抗压强度、密度、料浆温度，最后选择复合要求的石灰和水泥的掺量比；3）根据以上砂、石灰和水泥的掺量比情况下的试验数据，分析各自掺量对砌块性能的影响；4）调整铝粉的掺量，制备试件，并测试与分析其对砌块的性能影响；5）调整外加剂的种类，采用复合激发活化料浆技术，制备试件，并测试与分析其对砌块的性能影响。
3 配合比试验结果及分析
3.1 石灰和水泥掺量的确定
根据以上试验思路，河砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60。试验采用的配合比及试验结果见表2-1。
根据生产蒸压砂加气混凝土砌块需满足规范B06级要求的各项指标，强度要不低于3.5MPa，密度要小于等于600kg/m3。从上述数据可以看出，随着石灰用量的不断增加，砌块的抗压强度、料浆温度和切割时间均随之增大；而干体积密度则随之减小。最终确定水泥和石灰的最佳用量为7.5%和17.5%。
根据上述试验确定的砂、水泥和石灰的掺量配合比，调整铝粉的掺量，调节发气量，确定了最佳的铝粉掺量为1.3kg/m3，试验结果如表2所示。
3.2 外加剂
试验所用的外加剂有石膏、纯碱、硼砂，由于外加剂对料浆的活化，激发其性能，砌块浇注的稳定性和强度有明显的改善。试验结果及分析如下：
1）石膏对石灰消化的影响结果如下：石膏掺量为0%时，消化温度为94℃，消化时间为5min;石膏掺量为5%时，消化温度为76℃，消化时间为18min；石膏掺量为10%时，消化温度为75℃，消化时间为16min；石膏掺量为15%时，消化温度为72℃，消化时间为21min；石膏掺量为20%时，消化温度为65℃，消化时间为28min。
从以上结果看出，当石膏作为外加剂时，其对石灰消化的影响，随着掺量的增大，消化温度随之降低，而消化时间随之增大；
2）外加剂掺量对料浆稳定性的影响结果如下：外加剂用量为0%，料浆稠度过大，温度过高，塌模；外加剂用量为1%，料浆基本正常；外加剂用量为2%，料浆良好；外加剂用量为3%，料浆基本正常，消化时间过长；；外加剂用量为2%，料浆气泡过多，塌模。
从以上结果看出，外加剂的掺量对料浆浇注的稳定性影响较大，当不添加外加剂时，稠度过大，温度过高，塌模；当外加剂添加过多，抑制了铝粉的发气速度，最终引起塌模。据此，外加剂的掺量为2%。
3）外加剂对料浆凝结试件的影响结果如下：无外加剂,初凝为250min,终凝360min；复配型,初凝为125min,终凝230min；石膏，初凝为150min，终凝265min；纯碱，初凝为195min，终凝300min；硼砂，初凝为220min，终凝330min。
从以上结果看出，添加外加剂后，凝结时间普遍缩短，初凝时间缩短0.5~2.5h，终凝时间缩短0.5h~2h，均起到了促凝的作用。另外，几种外加剂促凝的效果是不一样的，石膏、纯碱和硼砂三种外加剂对比来看，石膏的促凝效果最明显，纯碱次之，硼砂最差。而自配的复配外加剂，其对料浆的凝结时间影响最大，初凝和终凝时间均缩短了2h，促凝效果明显。
4）各种外加剂条件下砌块抗压强度分别为：无外加剂100%、复配型125.5%、石膏122.5%、纯碱120.0%、硼砂115.5%。
试验结果表明：掺入到混合料浆对强度影响比较明显，每种掺入方法对强度都有大幅度地提高，最小的强度值提高达20%，最高达25%；同时还可以看出，这几种外加剂不论怎样复合地掺入其强度提高值都达20%以上。这对生产水泥、石灰、砂加气混凝土砌块来说，更具有很大的实际应用价值。
3.3 最优配合比的确定
经过三次配合比调整，根据干体积密度、含水率、稠度、温度、干缩值、抗压强度、导热系数等指标的试验数据，同时参照B06加气混凝土砌块的各项性能指标要求，最终确定了蒸压砂加气混凝土砌块的最优试验配合比：砂75%、石灰17.5%、水泥7.5%、铝粉1.3kg/m3、复合外加剂2%、水料比0.60。
根据以上最优试验配合比，在合作工厂进行了生产，并且经过相关建材产品质量检测部门的检测。抗压强度、干体积密度、含水率、干燥收缩值以及导热系数等各项技术指标均能满足国家规范要求，制品质量稳定性好，成品率较高。
4 结论
本文分析研究了可供蒸压砂加气混凝土砌块生产的各种本地原材料的性能特征，参照文献、前人研究成果和生产经验确定了试验研究的基本配合比，在此基础上，不断的改进，对配合比进行了系统深入的研究。试验研究分为试验室研究和工厂实际生产研究两个部分，将理论联系到实际，最终研究出了适宜本地原材料的生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比，为本地蒸压砂加气混凝土砌块的生产提供技术支持，对此类墙体材料的研究起到了有力的促进作用。
参考文献
[1]傅建东，金东英.加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施[J].工业技术，2009(3)：3-5.
[2]崔琪，姚燕，李清海.新型墙体材料[M].北京：化学工业出版社，2004：12-18.
[3]肖群芳，蔡鲁宏.加气混凝土在外墙外保温体系中的应用[J].加气混凝土，2008(2)：15-17.
第6篇：砂石料供应合同范文
关键词：半干式制砂技术；高品质环保砂石；深化研究
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
1绿色环保及建筑市场的需要
绿色建造技术被列入了国家“十一五”的发展纲要中，国家重视绿色经济和循环经济的发展，绿色建造涵盖了产品生命周期从产品的规划、设计、施工生产、使用运行、废弃处置全过程各个环节的环境及资源所涉及的内容，主要包括绿色选址、绿色资源、绿色生产、绿色产品。所以在设计及施工阶段就必须从矿山开采、资源利用、能源消耗、粉尘、噪音、废水处理回收利用等多方面全方位进行绿色建造。
我国因环保与生态建设的需要，《中华人民共和国环境影响评价法》于2003年9月1日起施行，随着国家限制天然砂石料的开采使用，可供合法开采的天然砂越来越少，建筑业用砂需求有较大缺口，基本是靠小砂石加工厂生产，除水电、核电有专业的施工队伍负责设计、采购、建设、运行外，其他行业还没有形成专业化生产，而铁路、机场的主要结构部分的砼还依然采用天然砂石料，因受建筑工地及天然砂石开采的限制，往往1t天然砂运到建筑工地时，运费已是砂价的6～12倍。而我国天然砂的再生资源已远远不能满足于当地建筑市场的需求量，因供大于求，价格的快速增长，大大加重了建筑业生产成本。
而航空机场跑道、铁路及高速铁路工程、公路重要桥梁高性能砼的技术规范标准还没有放开对人工砂石的使用，就其原因是市场上缺乏高品质的人工砂石料，特别是对高品质砼的人工砂石需求更是建筑业界普遍关注的问题。
高品质的人工制砂绿色环保技术是指在提高生产效率或优化产品效果的同时，又能减少资源和能源消耗率，减轻污染环境质量，促进可持续发展的技术。
2水电与建筑业对人工砂石的品质要求
2.1 水电建设工程对人工砂石骨料的质量要求
水电工程用量较大的砼有大坝常态砼、大坝碾压砼、大坝反滤料、水工建筑物抗冲磨防空蚀砼等。其中大坝常态的碾压砼强度虽然不高，按建筑业用砂分属Ⅲ类，但因其水工建筑物的特性，即混凝土的和易性、保水性、密实性、抗渗性、防裂性、温度收缩、耐久性等力学指标，而大坝碾压砼中的石粉含量要求是没有一个天然砂场能满足要求的，大坝反滤料的连续级配Ⅰ反、Ⅱ反对砂的不同需要量等，都对人工砂提出了较高的品质要求，水电砼用细骨料（砂）试验指标与规范质量指标对比见表1。
2.2 建筑工程对高品质人工砂的质量需求
航空机场跑道、铁路及高速铁路工程、公路重要桥梁高性能砼是在原GB/T 14684-2001《建筑用砂规范》的基础上根据各行业设计要求的不同而调整了其中的指标。
表1水电砼用细骨料（砂）试验指标与规范质量指标对比表
2.3建筑工程对高品质人工骨料的需求
表2粗骨料的有害物质含量限值
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜（应）小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融破坏环境条件下的混凝土应小于1%）。
不同行业对人工砂石骨料的技术质量要求也是不同的，主要表现在以下几个方面：①骨料分级不同；②对骨料中针片状含量的要求不同；③骨料中连续级配监测控制点不同。
3半干式制砂工艺的特点
半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面的考虑节能降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。
3.1 以破代磨、多破少磨
半干式制砂工艺技术主张以破代磨，多破少磨的设计思路。通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。
对于岩石的磨蚀性偏低，功指数Wi适中的岩石，常采用三段破碎工艺。粗碎采用开路生产，常用的一次破碎设备有：旋回破碎机、反击式破碎机，采用开路生产。中碎采用闭路生产，常用的二次破碎设备有：反击式破碎机、圆锥破碎机；制砂三次破碎设备有石打铁立轴式破碎机，制砂环节配高频双层筛分机将3-5mm的粗粒料进入调整石打铁立轴式破碎机形成开路生产便可获得优质的成品砂。
3.2前湿后干、干湿混合
毛料含泥量大于2%的岩石，在中碎前的半成品料源须充分冲洗，使骨料中不含泥或其它有害物质，在中碎、细碎过程中采用半干式生产。
3.3智能节能
自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统，中国水电九局研发的“半干式制砂智能化控制技术”，不仅可以使破碎设备处于最佳运行和自我保护状态，而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁，使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。严格控制生产过程中各环节的用水需求，加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中，节能重点是：水、电、磨耗件，设备满负荷运行及利用率。
实践经验表明，加和不加自动化控制系统，可以使破碎机的效率相差20%～30%。
3.4 绿色环保
砂石加工系统的绿色环保工程，根据不同岩性，在充分了解国际国内破碎加工设备的性能和优缺点及适应性后，采用较先进的优质设备配置，降低原材料的耗损量，保护生态环境。
从设计开始遵照“环境安全”的原则，从设计总图布置，单体造型，平面布置，给水排水，降噪、除尘、噪音小于80db，空气中粉尘全是小于30mg/m3，开发使用节能和环境友好的生产设备和生产工艺流程，工厂化生产、绿化空地、硬化通道，骨料和人工砂不需要二次脱水，便为合格产品，砂石含水率控制在3%～4%之间，骨料含水率小于1%，不产生粉尘，实现绿色的制造过程。
4半干式制砂工艺技术在国内水电市场的应用
4.1 半干式制砂技术建设的人工砂石系统统计表
半干式制砂技术建设的人工砂石系统统计表见表3。
4.2在建的沙沱水电站人工砂石系统
沙沱水电站是乌江干流梯级开发方案中的第九级，总装机容量1120MW；沙沱水电站大坝属碾压混凝土重力坝，工程总计有混凝土270.8万m3，其中常态混凝土119.73万m3，碾压混凝土151.07万m3，砂石加工系统设计规模为粗碎处理能力1500t/h，成品骨料生产能力为1150t/h，共需制备砂石骨料约595.76×104t，其中碎石（特大石、大石、中石、小石）387.24×104t，砂208.52×104t。满足沙沱水电站高峰月浇筑强度15万m³万混凝土所需的砂石骨料。
表3半干式制砂技术建设的人工砂石系统统计表
矿山岩石结构：茅口组O1h厚层、中厚层灰岩，含少量燧石结核和条带；O1t 地层中厚白云质灰岩，含少量燧石团块；岩石湿抗压强度为90～110MPa。岩层产状N50°E，NW∠7°～N30°W，NE∠10°。采料范围内包括f1、f2两条断层；夹层主要有J4，瘤状泥灰岩夹泥岩，厚1.8m；裂隙两组，以方解石脉胶结为主。溶蚀深度约8m，弱风化深度与强溶蚀底界相当。
4.2.1沙沱水电站砂石加工系统流程
沙沱水电站砂石加工系统工艺流程简图见图1。
图1沙沱水电站砂石加工系统流程简图
4.2.2沙沱砂石系统的成品砂石质量指标
沙沱水电站砂石加工系统2007年4月投产，现正利用坝肩开挖料进行生产，经过多次调试，系统成品骨料质量已趋于稳定，主要技术指标见表4。
表4成品粗骨料主要技术指标
4.2.7绿色环保、节能降耗的实测指标
沙沱水电站砂石系统采用的是半干式制砂工艺，生产废水的排放指标SS≤150mg/L，回收率≥85%，生产噪音≤85dB，空气中的粉尘含量≤28mg/m3。
5结语
防止施工用水污染原河流势在必行。湿法制砂沿用棒磨机制砂所排放的大量粉泥会导致河流的严重环境污染，要解决粉泥污染投入的费用很大；而干法制砂，当系统规模大于200t/h时，粉尘污染环境的治理费用往往将大于制砂成本。故砂石系统需要对制砂工艺进行研究，采用先进的制砂工艺解决砂石骨料加工中的资源利用、能源消耗、粉尘、噪音、人工砂分级、细度模数及石粉含量问题；粉砂、废水的回收利用及粉砂的脱水问题；砂石生产的粉尘控制问题；同时，进一步研究新的石粉回收工艺，提高石粉的回收率，既要改善碾压混凝土性能，达到节能降耗，又要解决环境保护问题,
半干式制砂技术应用于石灰岩、玄武岩、砂岩已有成功事例，说明应用范围较广，近几年来我公司结合工程实例作了大量的工艺试验与砂石品质试验研究工作，认为要实现节能降耗、绿色环保应首选半干式制砂工艺技术，特别是在沙沱水电站曾对石灰岩进行的“半干式制砂智能化控制技术”的深化研究取得实效性成果，为高品质人工砂石生产提供了较充分的理论基础依据。
第7篇：砂石料供应合同范文
关键词：混凝土骨料；砂石加工系统；工艺设计；质量控制
一、前言
混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的70%左右，作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。水电工程的混凝土数量大、种类多，需用的砂石骨料数量大。在我国水电资源分布比较丰富的西南地区高山峡谷中修建水电工程，大部分河流缺乏可供用的天然砂石料。采用开采石料加工成人工骨料生产混凝土，在我国大、中型水电站工程中已大量成功应用，为天然砂石料缺乏的地区加工人工骨料积累了经验和教训。但对于中小型水电工程来说，由于受工程投资、前期料场勘察工作深度、施工队伍技术和管理水平等各种条件限制和因素影响，导致在工程建设过程中，对人工砂石加工系统的工艺设计重视不够、设备选型配置不合理、系统运行后管理不善、质量控制不力，造成生产出的成品骨料质量不能满足水工混凝土相关标准和技术规范要求的情况屡见不鲜，导致混凝土品质下降，给工程运行埋下了质量安全隐患的同时，严重影响工程施工的顺利进行，同时也增加了单位混凝土的胶凝材料用量和工程建设成本。特别是当人工砂石料的料源为岩性硬度大、抗压强度较高、磨蚀性大的石料，例如玄武岩、花岗岩、砂岩等制砂相对较为困难的石料时，砂石加工系统的工艺设计和运行控制对成品骨料、混凝土工程质量和工程成本的影响更大。
砂石加工系统作为水电工程最重要的附属设施之一，系统保质、足量地提供工程施工所需的人工骨料是工程顺施工的基本保障。笔者通过对功果桥水电站左岸人工骨料加工系统设计和运行情况的分析和总结，对影响人工砂石系统成品骨料质量特征的主要问题进行探讨。
二、骨料加工系统的工艺设计
1.工程概况
功果桥水电站是澜沧江中下游河段梯级开发的最上游一级电站，总装机容量900MW，混凝土总量约177.7万m3，其中碾压混凝土85.83万m3，常态混凝土22.25万m3。混凝土施工骨料由左岸人工砂石加工系统生产。该系统采用的石料岩性为青灰色变质砂岩与灰白色变质石英砂岩组成，间夹灰黑色砂质板岩，其中青灰色变质砂岩占37%，灰白色变质石英砂岩占41%，灰黑色砂质板岩占22%。变质砂岩与变质石英砂岩分布较为集中。
2.工艺方案与主要设备配置
砂石料加工系统具有生产强度高，既生产常态砂又生产RCC砂，砂料石粉含量高（常态砂17.5%、碾压砂20%），不同时段需要的骨料级配有所变化的特点。系统破碎的岩石岩性为砂岩，砂岩具有抗压强度相对较高、磨蚀性较大等特点。考虑到人工骨料的质量和产量要求，以及人工砂的分级处理、脱水工艺的要求，将工艺流程设计为粗碎、中碎、细碎、超细碎（制砂）四段破碎，其中粗碎开路生产，中碎、细碎、超细碎（制砂）设有闭路调节的工艺流程，第一筛分为湿法生产，制砂采用立式冲击破碎机与棒磨机联合制砂，人工干砂采用高频筛进行分级，并设有专门处理石粉的洗石粉工艺，系统还设有细砂回收装置。系统的生产工艺流程见图1。
据工艺方案和系统的特点，所选用的主要设备型号、规格见表1，其加工能力满足工程要求。
三、系统运行与质量控制状况
为了能按混凝土工程进度计划要求提供质量合格、足够数量的成品骨料，系统投入试生产后，运行管理单位加强了对成品料的抽样检测，并根据检测结果和系统运行中反映出的问题，对系统进行了适当地调整和改造，从系统投入正常生产后的砂石成品检测结果以及拌制的混凝土性能看，人工砂石料质量满足设计技术指标要求。
图1工艺流程图
（1）超、逊径及针片状的控制。系统运行初期，粗骨料检测数据表明：40～80mm大石级骨料超径为0，逊径最高到15%，针片状达到21%；20～40mm中石级骨料超径为0，逊径最高到22%，针片状达
到25%；5～20mm小石级骨料超径
到16%，针片状
了水工混凝土规范中对骨料质量的技术要求，给混凝土拌制质量控制带来较大困难。在此种情况下，为避免对已建系统进行大的土建、安装改造，采取的对策是对中碎两台设备的给料方式进行改造，加大给料量，以实现设备满负荷生产；对细碎两套国产圆锥破碎机设备进行更换腔型工作，将另一台国产圆锥破碎机更换为MetsoHP400型；
同时，根据粗骨料逊径检测结果超标较为严重的情况，适当调整了筛分楼振动筛筛网孔径。根据系统运行后期骨料检测结果，统计结果见表2，粗骨料超、逊径及针片状指标均在规范允许范围内，同时降低了系统循环负荷量，节约了运行成本。
表1 系统主要设备表
车间名称 设备名称 规格型号 数量（台）
粗碎车间 鄂式破碎机 C125 2
中碎车间 圆锥破碎机 GP300SEC 2
第一筛分 单层圆振动筛分机 YKRH2060 4
双层圆振动筛分机 2YKR2460 4
螺旋洗砂机 FC-12 4
细碎车间 圆锥破碎机 PYFB1620 2
圆锥破碎机 HP400 1
第二筛分 双层圆振动筛分机 2YKR2460 3
超细碎间 立轴式破碎机 PL9500SD 2
立轴式破碎机 VS1500A 2
第三筛分 单层圆振动筛分机 YKR1852 8
高频双层圆振动筛分机 2HFS1860 8
棒磨机间 棒磨机 MBZ2136 3
表2 人工粗骨料生产质量抽检结果统计表
统计项目 超径含量/% 逊径含量/% 针片状含量/%
最大/最小值 0/0 12/2 15/4
平均值 0 7 10.5
规范要求
（2）砂的细度模数和颗粒级配。石料经粗碎、中碎时所产生的粒径
鉴于此系统工艺特点，此部分石屑不宜直接进入成品砂仓中，系统生产时经胶带机输送到棒磨机制砂调节仓，经制砂机再次破碎，以优化人工砂的颗粒级配组成。
检测结果表明，立轴冲击式破碎机生产的砂颗粒较粗，不经筛分分级处理时，其细度模数均在2.8～3.0之间，其中粒径>2.5mm颗粒含量达36.2%，石粉含量为26.4%以上甚至更多。但在砂筛分设备上设置孔径为3mm的检查调整筛网，控制粒径>3mm的粗砂进入成品砂的比例并在胶带机上混合后，人工砂的细度模数得到了有效的控制，砂石加工系统中连续进行的105组人工砂（碾压砂）质量检测结果统计情况见表3。
图2 一筛螺旋洗砂机产砂（石屑）级配曲线图
表3 人工砂生产质量抽检结果统计表
统计项目 细度模数 石粉含量/% 5.0mm筛余/% 0.63mm累计筛余/%
最大/最小值 3.0/2.5 21.2/11 4/0 64.4/53.1
平均值 2.8 16.1 2 58.75
规范要求 2.4～2.9 6～22
为掌握砂岩、砂板岩石料在采用立轴冲击破碎机制砂时破碎后的物料粒度特性，更好地控制成品砂质量，在生产过程中，对通过检查筛的粒径
（3）骨料含泥量。系统工艺虽然设置了一次筛分时集中水洗和中石、小石冲洗筛分工艺，但石料料源为工程前期开挖利用料，石料来源复杂，料源中夹杂的难洗及易碎岩石无法完全剔除，在多次破碎后所形成的成品料的裹粉、含泥问题解决仍不甚理想，时有波动。
图3
四、人工砂石料生产中主要质量问题的探讨
砂、石料作为混凝土的基本组成材料，其性能对混凝土的和易性、力学性能、变形性能和耐久性能有着重要的影响。满足水工混凝土质量技术要求的骨料是保障混凝土工程质量的基础，级配良好的骨料，可以有效的改善混凝土的抗裂性能。通过功果桥水电站左岸人工砂石加工系统运行的经验和教训，为了实现以尽可能低的系统建设、运行成本和尽可能高的成品率生产合格人工砂石料的目的，在中小型砂石系统设计时，应充分考虑骨料的含泥量、砂细度模数及颗粒级配的控制问题，这也是系统生产时质量控制的难点和重点。
1.粗骨料的含泥和裹粉
粗骨料的含泥量系指粒径小于0.08mm颗粒的含量。大量的实验研究表明，骨料中含泥量低于1.0%时对混凝土的性能影响不大，超过1.0%时对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性等都将产生不利影响。被含泥包裹的石料会严重影响骨料与浆体之间的粘接力，降低和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂十分不利。因此，规范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染应清除。
人工骨料加工系统中，在集中设置的主筛分车间或分段设置的各粒径级成品料筛分时设置高压水冲洗工序，基本能够清除粗骨料的裹粉；但对于料源中夹杂的黏性泥团、岩石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用专用的处泥设备进行清洗才能满足质量要求。对于粗、中碎筛分后的粒径
2.人工砂细度模数与颗粒级配
砂子的颗粒级配是指不同粒径砂粒的组合情况。当砂子由适当比例的不同粒径颗粒组成时，细颗粒填充在粗、中颗粒间，使其空隙率及总表面积都较小，即构成良好的级配。使用较好级配的砂子，不仅节约水泥，而且可以提高混凝土的强度及密实性。在配合比相同的情况下，若砂子过粗，拌出的混凝土粘聚性差，容易产生分离、泌水现象；若砂子过细，虽然拌制的混凝土粘聚性较好，但流动性显著减小，为满足流动性要求，需耗用较多的水泥，混凝土强度也较低。因此混凝土用砂不宜过粗，也不宜过细，以中砂较为合适。实践证明，仅仅采用立轴冲击式破碎机单一类型制砂设备干式制砂，成品砂缺少中间粒径级颗粒，细度模数大；采用通过检查筛调节砂中粒径>3mm颗粒含量的单一方式也难以达到理想的效果，同时还带来了生产循环量大、成品砂产量低、生产成本高等问题。
第8篇：砂石料供应合同范文
关键词：非洲；炼油厂；混凝土；石子；砂子
0引言
尼日尔津德尔100万吨/年炼油厂（以下简称炼厂），是一座建设在非洲内陆荒漠上的现代化的炼厂，2009年8月开始“四通一平”，2011年12月建成投产。该项目仅混凝土的需用量就达到15万立方米。通过调研，距炼厂500公里的水泥厂可以解决现场混凝土需要的水泥。解决混凝土所必须的骨料石子、砂子却成了一大难题，通过现场认真的调研和踏勘，在无法采购到成品石子、砂子的情况下，立足现场，自行设计，自建实验室，自建生产线，通过反复试验终于解决了15万立方米混凝土的生产这一难题。
1石子的生产方案
1.1原料甄选
参照国内石子生产的常规模式，用作石子加工原料的来源分为两种，一是开山采石，这也是原料来源的最主要途径；二是采集天然鹅卵石。开山采石需要进行爆破作业，安全作业要求高，爆破后得到的块石大小不一，对大体积的块石，还需要进行二次机械破碎，如果能采集到天然鹅卵石，将大大提高原料开采效率。经过对炼厂周围100公里范围内自然资源的勘察，距离炼厂65公里的地方有一片非常大的鹅卵石矿藏，方圆5公里范围内遍布鹅卵石，有分布在小山包上的，有深埋在地下的，鹅卵石矿层的厚度在0.5米到9米不等，开采的鹅卵石的直径大部分在50~200mm之间，适合用作石子的加工原料。找到了如此大的鹅卵石矿藏，用于加工石子的原料就基本解决了。但经过实际开采发现，鹅卵石都是和砂土混杂在一起，而用作石子加工原料的鹅卵石不能含有砂土，否则将会增加石子和人工砂的含泥量，不利于混凝土的强度，因此必须通过筛分的方法得到干净的鹅卵石。
1.2鹅卵石的筛分
鹅卵石的筛分通常可采用两种方法：自落式筛分和机械振动筛分。自落式筛分方法比较原始，用型钢加钢筋焊接成带支撑的方格网，网眼净尺寸以30×30mm为宜，筛网与地面成30~45度夹角，用装载机装料由上口倒料，卵石自滚落成堆，过滤掉砂土。这种方法简单易行，但是效率低，往往需要多筛分几次才能将砂土筛除干净。机械振动筛分是采用振动筛对开采的鹅卵石进行筛分的方法，需在国内采购成套设备运到现场使用，设备可在碎石生产设备厂家订购。振动筛的特点是筛分效率高、一次筛除砂土彻底，缺点是运行维护投入较大。
经过对比最终选择机械振动筛分进行鹅卵石筛分处理。
1.3石子的生产
国内利用鹅卵石加工成石子的生产技术比较成熟，设备制造厂家较多。通过设备厂家调研和石子需求量，确定加工参数和设备规格型号。设备选则购买好以后，通过海路运输，在现场完成组装。
为了满足卵石破碎加工的需要，现场购买并安装了两条50m3/h碎石生产线，其生产流程如下图所示：
流程简述：采用装载机上料，将卵石装入料斗，进入鄂破机，对鹅卵石进行初步破碎，并过滤掉沙土及小卵石。初步破碎混合料通过皮带输送系统传送到振动筛，分层过筛得到少量的碎石和块石，粒径大于40mm的石块再传送到反击破系统进行二次破碎得到大量的碎石和砂的混合物，混合物输送到振动筛进行再次筛分，得到碎石和砂。
2砂子的生产方案
砂子是混凝土的细骨料，是混凝土的主要成分之一，以炼厂混凝土施工为例，砂子的来源主要有以下三个渠道：
2.1利用自产人工砂
鹅卵石进行破碎，石子是主要产品，同时得到的直径5mm以下的石屑和石粉的混合物是其副产品，也就是人工砂。国内的碎石加工厂往往只需要得到石子，作为副产品的人工砂一般被遗弃，这是因为国内的建筑业用砂都是直接利用产量丰富、质量稳定且价格便宜的天然河砂，人工砂的应用非常少。而且人工砂与河砂相比，缺点非常明显，颗粒级配极不均匀、含泥量大，配制相同标号混凝土使用人工砂需要的水泥用量比使用河砂的水泥用量要高出10%~20%左右。即便如此，在尼日尔这种物资极其贫乏，社会依托极差的地区，也只能物尽其用，将碎石生产线上得到的人工砂作为混凝土用砂的主要来源。
碎石生产线经过一段时间的运行后发现，得到人工砂产量的比例在发生变化，经过调查发现，人工砂产量的高低与卵石的质量有密切的关系。卵石由于暴露在地表的时间太久，存在不同程度的风化，地层一米深度以内得到的卵石，表面呈深黄色和暗褐色，风化比较严重，由表及里出现了强风化、中风化、微风化、未风化的渐变特性，且强风化和中风化所占的比重超过一半，这种卵石通过破碎得到的人工砂的产量较高，但是因为细小颗粒和粉尘太多，砂子的质量较差。从地层深度较深处挖掘出来的卵石，表面呈青色，基本没有被风化，这种卵石加工得到的人工砂，产量少，但颗粒较均匀，质量好。为此现场制作了筛分装置，将人工砂的石粉进行过滤，得到合格的人工砂，现场通过对水泥用量进行调节等手段，反复试验，最终配制出满足工程要求的合格混凝土。
2.2采购人工砂
新建炼厂砂子的用途多，用量大，仅靠碎石生产线上得到的人工砂，其产量还是满足不了工程需求。通过寻找，在鹅卵石山附近发现了一座废弃的石子加工厂，是多年前尼国修建国道生产道路用石子时兴建的，目前已经废弃，同时被遗弃的还有成堆的人工砂。调查发现，该人工砂粗颗粒所占的比例大，颗粒级配比较均匀，质量上乘，完全能满足现场混凝土使用的要求。而且通过试验发现，制砖效果非常好。此部分砂子最终作为用来制砖的主要原料。
2.3自行收集天然河砂
天然河砂的质量要远远好于人工砂，通过自行收集，也是解决砂子缺口问题的一个途径。经过与本地人的打听咨询和多次的实地考察，用了一个月的时间基本摸清了在炼厂周边100公里范围内的河流分布和河砂的储量情况，可收集到河砂的河流大约有8条。由于尼日尔是热带内陆国家，河流都是季节性河流，平时没有河水，只有雨季一场暴雨之后出现极其短暂的河水剧烈冲刷河床，冲积出少量的砂子。这8条河流分布在不同的区域，但都是处在无路可通的野外，河砂的储量也大小不一，最少的不足200方，最大的约10000方。通过可行性对比分析，最终确定了一条位于鹅卵石山附近的河流作为取砂点，用装载机收集装车，自卸汽车拉运。
自行收集的河砂数量虽然有限，但是却解决了工程中高标号混凝土配制的难题。由于河砂质量好，适合配制高标号混凝土，因此现场土建工程重要结构的C30以上标号的混凝土，都是使用河砂配制的。特别是电线杆生产使用的预应力混凝土强度要达到C50以上，也是使用河砂配制的。
河砂的收集和使用可分三个层次，首先用微型挖掘机收集河床表面10~20cm厚的一层中粗砂，质量最好，用于进行电线杆制作；其次用装载机收集深度在20~50mm之间第二层砂，这层砂属于中砂，适用于C30混凝土；最后还有一层厚度在30cm左右的细砂，拉运回来后过筛还可用于砌墙抹灰。通过这样的分类，把有限的河砂资源真正做到物尽其用。
3混凝土生产方案
经过反复论证和对比，借鉴国内混凝土商品化集中供应的经验，我们决定在现场建设一座小型的商品混凝土搅拌站。商品混凝土搅拌站具有产量高、自动化控制精准、混凝土质量稳定等优点，相比一般的自搅拌生产，效率得到极大的提高。搅拌站的筹划必须要考虑一个至关重要的前提，那就是要保证其连续正常运转，一旦因故停产，将会出现瓶颈效应，导致整个施工现场停工，直接对工期造成非常严重的影响。因此，混凝土搅拌站的设计、筹划必须严密可靠，尽可能的考虑到各种不可预测的意外情况，并制定相应的对策。搅拌站的筹建运行，主要考虑一下几个环节：
(1) 采购筹建环节。在筹备阶段，可按以下程序进行：
以混凝土总需求量为15万立方为例，土建施工高峰期每月的混凝土用量约为15000立方，每天的生产量为500立方。经过国内调研，并咨询有关的商品混凝土供货商，单条生产线以每小时50立方的产能比较合理。同时，为了防止意外故障和正常检修造成的停产，应考虑筹建相同的两条生产线，生产任务繁忙期间可以同时使用，日常生产也可以做到一用一备。津德尔炼油厂项目采用的是两条HZS50型混凝土生产线。
(2) 混凝土输送环节。按国内商品混凝土搅拌站的运作模式，混凝土的输送采用泵送技术，使用泵车或者地泵。泵送的特点是输送速度快，效率高，基本不受地势环境的影响。泵车型号的选用需要根据炼厂建筑物和构筑物的高度、跨度来决定，型号一般分为37米、42米、51米杆等多种规格（工作范围以37米杆泵车为例见下图）：
与泵车配套使用的罐车，常用规格的容积有8 m3和10m3两种，可根据混凝土运输距离、混凝土使用量来确定使用数量。
(3) 维修保养环节。非洲内陆气候环境比较恶劣，常年的高温干旱，容易造成生产线零部件的老化损坏，应随设备购买足够使用1~2年的备品备件。为了保证两条生产线的平稳运行，日常的维护保养也特别重要，根据现场的运行环境，结合设备厂家的建议，平均每周一次对生产线进行维护保养。
4混凝土的试验
混凝土的使用，从原材料的选用、试配、生产、浇筑成型等各个环节都需要进行试验检验。各检验环节要于施工过程保持同步。国内的标准做法是现场取样，送具备相应国家资质的试验室进行的试验，但是对于国外工程项目，受条件的限制，不可能留置试样带回国内进行检验试验，因此只能在现场设立土建试验室来满足混凝土施工生产过程中的材料检验试验要求。
（2）土建试验室的筹建。混凝土的相关试验是试验室的最主要工作内容，要筹建试验室，首先要依据各试验检验项目的需求来确定试验设备仪器的配备，其次要建设一个固定的满足使用功能的试验场所。建设一个一般规模的试验室，试验设备的采购以满足所有试验项目的要求为原则，除了常规设备仪器之外，各类计量器具、辅助材料、办公用品等也必不可少。
（3）试验室的运行及管理。在国内试验室是具有相应国家资质或省级资质并独立运行的经营性检验检测机构，不受任何建设单位、施工承包单位、工程监督单位的管理和限制。在海外项目上建立试验室，其运作方式将和国内有所不同，试验方将受雇于建设单位或者施工总承包单位。虽然存在着合同雇佣关系，但是试验室的检验试验方法、过程、试验结果都要满足程序和法规的要求。
5当地混凝土本土生产的效果
通过两年的探索和实践，我们通过在炼厂方圆50公里的范围内的调研和踏勘，通过建立原石筛分生产线、建立碎石生产线、混凝土搅拌站，并通过对当地砂子的收集，多途径解决了骨料石子、砂子的原料供应本地化问题，通过反复试验，成功解决了混凝土本土生产这一难题，成功完成了15万立方米混凝土就地生产的任务，保证了炼厂按期建成投产。
6结论
在非洲绝大部分国家中，工业落后且不配套是普遍现象，要帮助这些友邦搞建设，依托条件差是共同的特点，诸多基础性物资也无法直接实现本地化，混凝土为其中之一。
生产混凝土所需的物资中，水泥因标号清晰可以通过市场获得，但石子和砂子的要求和规格会因混凝土的质量要求不同而不同，若也通过市场从国外获得则成本巨大而高昂；而要就地取材则需要配套建设相应的石子和砂子的生产线，以及相应的筛分装置，从而为生产所需的混凝土提供合格的原料。而因异地包括自然、气候、水文等条件的变化，对当地这些合格原料所生产的混凝土是否能满足工程建设要求，则需要用有资质的人员，对相应配比的混凝土进行必要的试验，以真实的数据来验证混凝土在当地本土化的符合性。
参考文献：
［1］刘数华.《混凝土配合比设计》，中国建材工业出版社2009年6月出版
［2］河流. 大体积混凝土施工问题研究，建工论坛，2010 (23)
［3］李立全. 《混凝土配合比设计手册》（第三版），华南理工大学出版社2003年9月出版
第9篇：砂石料供应合同范文
【关键词】玻璃钢夹砂管；供水工程；应用；施工
引言
玻璃钢夹砂管道是以玻璃纤维及其制品、不饱和聚酯树脂、石英砂为主要原料，采用缠绕法等工艺而生产的一种新型复合管材。综合成本低于目前常用的钢管、球铁管、预应力钢筋混凝土管，而且还有寿命长达50年，耐腐蚀、不爆管等优点[1]。玻璃钢夹砂管由于其各种优异特性，被广泛应用在给水工程与排水及石油、化工工业液体的输送工程中，取得了良好的应用效果，是一种具有大力推广价值的新型管材。
1 玻璃钢夹砂管的应用优势
1.1 玻璃钢夹砂管的特点
玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等复合而成的管材，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和构成。管壁由表面层、内增强层、结构层和内衬层组成，内衬层为防腐防渗层，由内表面层和次内层两部分组成，结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，其结构可根据实际情况的需要来设计，以满足不同性能的要求。与传统混凝土管材相比，玻璃钢夹砂管具有诸多优点（见表1）。玻璃钢夹砂管道的密度为1.65～2.2g／cm3，管壁结构致密、坚实，重量轻、强度高、韧性好，具有较好的耐热性和抗冻性，而且其内外层均由热同性树脂固化而成，具有很强的耐腐蚀能力，使用寿命长。与混凝土管相比，其内壁光滑、糙率和摩阻力小，输送效率很高。在合理设计和严格施工的情况下，大口径玻璃钢夹砂管的工程总造价常常低于混凝土管，具有良好的环境效益和社会效益，在工业供水及城市建设的给水排水工程、水利水电工程中得到越来越广泛地应用[2]。
表1 玻璃钢夹砂的性能参数
1.2 玻璃钢夹砂管在供水工程中的优点
现代供水工程的管道多是地下敷设的，玻璃钢夹砂管道在供水管道的使用中显示出了众多的优越，尤其是在地质复杂地段的成功使用，解决了传统管材所不能解决的技术困难。相同水力坡度与公称直径下，玻璃钢夹砂管道流量与流速大，为钢筋混凝土管道的1.55倍。玻璃钢夹砂管道耐腐蚀性极强，不论是管内的腐蚀，还是管外的腐蚀均可通过正确选用树脂与铺层予以解决。玻璃钢夹砂管道缠绕层的拉伸强度与拉伸模量均很高，在富树脂的内衬层和外保护层的阻拦下抗渗透性也很好，不易产生泄露而污染环境，符合供水管道建设的发展要求[3]。
2 玻璃钢夹砂管在工程中的应用
2.1 玻璃钢夹砂管的应用
近年来，随着城市建设的蓬勃开展，尤其是城市水务系统的大力建设，玻璃钢夹砂管以其优越的性能得到了广泛应用。例如一条长40 Km内径2.0m的供水管道，一个月可以供水25万t，采用钢管的耗电量约为680 万KW•h，用混凝土管耗电量为840万KW•h，而用玻璃钢夹砂管道耗电量仅为380 万KW•h，且采用玻璃钢夹砂管的维修检查次数少，能够保证安全供水。内蒙古准格尔黄河水务有限公司在万家寨引黄供水工程、黄河柳林滩供水工程以及准格尔旗大路煤化工基地供水工程中大量使用玻璃钢管，取得了很好的经济效益。实践证明使用玻璃钢夹砂管道作为供水管道，不仅有着显著的社会、经济效益，而且是利国利民的大好事。
2.2玻璃钢夹砂管应用中存在的问题及解决方法
玻璃钢管道具有安装方便、施工速度快的特点,但在作业人员缺少施工经验、安装不熟练的情况下,这一特点很难显现。在工程初期,大多数工人均为第一次接触玻璃钢管线施工,影响了施工进度和质量;管道运输中二次装卸搬运不当有管体破损现象;管线回填不按程序施工,盲目采用机械回填,易造成大石下落砸伤管道;管道回填厚度不够和不及时,在暴雨后发生管道漂浮现象。
玻璃钢管铺设时,接口的偏转角度控制在1°左右,最大不得超过1.5°,接口只能在规定的角度内转动。接口处在管道轴线方向有一定的间隙,应控制在5~15mm,保证管线不漏水。管线基础最好在均质原状土基上,当遇到较长距离松软基础或高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,受地基沉降的影响,导致管道承插口变形,拉伸和转动,使密封胶圈失效而漏水。在软、硬基础结合处,由于基础的不均匀沉陷,可出现管道承插口受力不均产生漏水。岩石基础,管道底部易出现岩石尖角碰撞、挤压等损伤,在长期运行中管线漏水。
当玻璃钢管道遇到复杂地段等特殊地形时,有时定制的管件满足不了安装要求,这时常采取接口现场进行糊制的办法。现场糊制,野外作业,受气候、环境、人员素质等因素的影响,易出现糊制质量不合格的现象。主要表现一是接口糊制厚度不足,也就是糊制层数不够,形成局部强度低,充水打压不合格;二是接口两侧缠绕搭接宽度达不到要求,打压时抗渗透能力不够;三是现场配料固化时间掌握不准确,糊制工序不规范造成糊口质量不好等。
解决方法：
在施工前,对管道及附属件要逐个检查,发现问题及时解决。管道有裂纹等损伤,承插口不光滑、椭圆度不合格的,不能用于管线中,要及时返厂或进行现场处理。施工安装中还需要再认真查看,管道连接时检查“0”型橡胶圈的弹性,是否有气泡和杂质,发现问题及时剔除,保证胶圈的密封性。遇承插口安装困难时,不要强行安装,以免承口被涨裂,应对承口、插口进行表面光滑度、椭圆度进行检测,当误差大时,采用电动砂轮配合细砂纸打磨处理后,再进行管道连接。并在管口水压试验时,保压时间由正常时3min延长至5min,确保安装质量合格。
在实际中还存在没有同类工程经验的施工企业中标的情况,给工程正常施工带来不便,一是施工速度缓慢、质量不易保证,二是监理单位、业主单位对工程管理不顺畅。针对上述施工问题,在承包单位通过及时调整人员结构,选调和增加有类似施工经验人员,请有经验的技术人员现场培训等手段,增加现场施工技术工人,保证正常施工进度和质量。工程监理单位应加强对工程各施工工序的控制,规范施工程序,避免出现盲目施工的现象。如在管道二次倒运时加强监管、管线标准回填和雨季及时回填等,防止出现工程返工现象。
管线基础好坏,对正常输水运行影响较大。当遇有软基、高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,基础承载力较低,必须采用换土、夯实等措施进行处理。可根据实际情况用砾石砂进行处理,要求砾石砂层厚度在300~500mm,并夯实平整,以保证基础有足够承载力,施工中要防止砾石砂在沟底两侧挤出,影响基础处理效果;在软、硬基础结合处,一定要加强对软基一侧的处理,通过换土、夯实等手段,将软基处理好,同时在管道底部增加砂垫层厚度至200mm,防止在结合部位产生不均匀沉陷;遇到岩石基础,要增加对基础面岩石平整处理,不能有大的棱角和凸起,同时还要保证至少150~200mm左右砂垫层的厚度。施工中注意管道人为砸坏和机械碰撞损伤,管线回填距管中部以下回填中细砂,管中部以上距管顶0.5m回填土,并夯实。
施工现场由于作业环境差异,施工人员素质不同,糊补质量差别较大,为避免出现糊制质量问题,要制定玻璃钢管现场糊制工艺技术要求。从材料包括不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、固化剂和促进剂、作业工具等准备,现场施工准备包括计划糊补厚度及层数、树脂用量、配料程序等,到施工技术和工艺要求等都要做到规范操作,严格施工,这样才能经受住充水打压试验的检验。
3 玻璃钢夹砂管的工程经济性
3.1 供水工程管道类型
管道的成本在供水管工程的建设中比例很大，选择合适的管道十分重要。传统的供水管网通常采用镀锌钢管、铸铁管作为主要的供水管材，但其容易锈蚀结垢，影响用水安全。目前，国内可供选择的管材种类很多，有球墨铸铁管、钢管、预应力混凝土管和UPVC塑料管以及玻璃钢夹砂管等。钢管具有较高的抗变形能力，强度高，其寿命取决于防腐材料的质量。球墨铸铁管材质优于铸铁管，延伸率较大，强度略低于钢管。预应力钢筋混凝土管造价低，耐腐蚀，但抗变形能力差，容易出现渗漏问题，目前用量很小。UPVC塑料管具有强度高、重量轻、耐腐蚀、不结垢等特点，而且其价格低、施工方便，在城市供水管网中得到广泛应用[4]。玻璃夹砂管具有较强的耐腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀蚀，可以制成不同压力和刚度的管道，具有广阔的应用前景。各中管材的优缺点如表2所示。
3.2 玻璃钢夹砂管的工程造价
玻璃钢夹砂管道的大量应用表明了其技术进步的优势，而纯净的水质、快速的安装、完善的管配套件和系统服务是组成其社会效益的基本因素；节约工程投资和增加管线运行收入是构成其经济效益的主要原因。玻璃钢夹砂管道用于城市供水管网的建设具有显著的经济效益。由表2可看出，当输水量相同时，玻璃钢夹砂管的施工费用最少，具有明显的经济性。
4 结论
玻璃钢夹砂管道在水力特性、耐腐蚀性、环境保护、环境适应性、经济效益等方面具有较大优势性。与其他管材相比，玻璃钢夹砂管安全可靠，经济性好，玻璃钢夹砂管的开发与应用已经引起一场管道材料的重大革命。在现代供水工程中，通过严格的工程结构设计，选定合适的管材，并按照合理的施工技术和工艺，能保证工程建设的质量。随着管材制造设备和生产技术、设计和施工技术等方面不断发展和成熟，在供水工程中玻璃钢夹砂管取代传统材料的给排水管将成为势不可挡的必然趋势。
参考文献：
[1]卢清华,李威.玻璃钢夹砂管在城市排水中的应用[J]．给水排水,2002(4),62～64．
[2]林立,史艳华,梁平等.玻璃钢夹砂管的应用现状及展望[J].当代化工,2009(5), 514～517．
