阀门考察报告精选(九篇)

第1篇：阀门考察报告范文

关键词：电站；阀门；质量控制模式

1 电站阀门特性

根据相关的行业和国家标准，按照压力和口径的不同，应分别采用不同类型的阀门。截止阀、角式截止阀用于小口径的辅助配管，蝶阀适用于大口径的低压配管，而闸阀则主要应用在大口径的高压配管。电站阀门的主要特点如下。

1.1 数量多

电站的安全稳定运行，需要使用到各种介质输送设备，这些都是不可或缺的重要组成部分，而其中应用的数量最多的，就是电站阀门设备，在很大程度上影响着电站设备的安全运行。

1.2 品种与规格多

电站中所使用的阀门，种类十分繁多，名称也各有特色，并且具有不同的规格。一般来说，在电站中经常用到阀门有控制阀、减压阀、球阀、安全阀、止回阀、闸阀等。

1.3 标准严

电站运行对于阀门的可靠性有着非常高的要求，尤其是在一次冷却系统中，因为含有放射性物质，因此对于所使用的阀门要求更为严格，绝不允许出现泄漏的现象。在相关的标准和规定中，对于阀门的操作规程有着详细的规定，必须保证足够的照明、操作和安装空间。同样，对于电站阀门的质量，也有着比普通阀门更高的要求，因此，必须采取科学合理的措施，严格控制阀门的制造质量。

2 阀门质量的控制模块

目前，在阀门的制造质量控制中存在着一系列的问题，阻碍阀门质量的进一步提高。主要有以下几个方面：阀门供应商在生产过程中忽视阀门的质量控制，导致质量问题的存在。在技术水平上与世界先进水平还存在一定的差距，一些关键性的技术尚处于研究阶段。一些重要的配套装置可靠性不高，自动化程度低。管理水平不高，管理方法落后，在制造工艺上也存在一些弊端。而监督质量控制模块的建立和应用，对于提高阀门的制造质量，起到了较为显著的效果。

2.1 原材料确认

这一环节对于控制阀门的制造质量至关重要。在开始生产制造前必须对材料的规格尺寸和牌号进行仔细复核，严格审查质量证明书。通过这几个环节，确保原材料的规格符合技术协议或者合同的规定。

2.2 外观质量检查

现场巡检是控制阀门制造质量的重要手段，而外观质量检测则是巡检的主要内容。即利用目视检查的方式，观察阀门的外观质量，如果整体较好则可放行。在实际的生产中，可以采用事前预防和预先提示的方式，能够有效减少缺陷和质量问题的出现，一旦发现问题，应及时采取措施进行整改。

2.3 无损检测

无损检测同样是检测阀门制造质量的有效方法，应确保检测报告的规范性、检测人员的资质符合相关标准和技术协议要求，否则就会埋下安全隐患，引发质量问题，因此必须严格审核无损检测报告。

2.4 泄漏检验

在阀门的制造过程中，需要对每个阀门进行泄漏检验，从而确保其密封性能和所需的阀体强度，而氦气检验和充气皂泡检验则是较为常见的泄漏检验方法。同充气皂泡检验相比，氦气检验更为先进，然而需要较高的成本，对裂纹引起的泄漏更为敏感。出于成本的考虑，一般使用氟利昂代替氦气进行检验。如有必要，在泄漏检验时，现场监理可以旁站见证，根据相应的技术协议，由制造厂开展检验，从而保证检验结果符合要求。

2.5 水压试验

水压试验是检测阀门密封严密性的有效手段，在整个试验过程都要严格、仔细地检测，并且需要现场监理旁站见证。

3 阀门制造质量的全过程控制模式

3.1 原材料控制

原材料是阀门生产制造的重要物质基础，其质量的好坏直接决定了阀门的质量。对于入厂的原材料，不仅需要检查实物，还要严格检测相应批次的材质报告。在合同中，明确规定了分包商的管理要求，以及设备制造的质量监督程序，监理人员应对其进行梳理。使分包商和供应商明确了解采购管理要求。此外，还须仔细审查技术协议、采购合同以及适用的执行文件。

目前，在原材料质量控制工作中，存在一些问题，如性能试验存在漏项或者不符合规范的现象，以及原材料化学成分缺项。同一个材质合格证用于力学性能和化学成分不同的材料，材质合格证缺少相关人员签字的现象也较为普遍。采购环节的管理和控制是保证原材料质量的关键，而实际生产中，对于原材料进厂前和入厂后的检验没有引起足够的重视，导致原材料质量不符合要求。

3.2 生产过程控制

3.2.1 热处理问题。热处理工艺是提高阀门制造质量，改善材料性能的重要工序。主要存在的问题有：热处理工艺没能满足相应的标准和要求；参数控制不符合相关规定；对无需消应力处理的工件进行热处理。解决这一问题的有效办法，即需要从工艺文件入手，控制好工艺文件编制、审核以及批准等各个环节，确保阀门制造质量。

3.2.2 焊接问题。焊接同样是阀门生产制造中必不可少的重要工序，直接影响了阀门的密封性能。在进行焊接前，应严格检查人员资质、焊接所采用的工艺、焊材等。需要注意的是，对于不同的焊层，应采用适宜的层间温度和焊材规格。

3.2.3 无损检测问题。无损检测在阀门生产制造过程中，主要用于阀门密封面的检测。然而在检验中，经常出现表面清洗不彻底，以及检测的环境条件不满足要求的问题。在检测时使用的制剂，如果没有清洗干净，就会向下流转。对于这类问题，应提高无损检测人员的检测水平和责任感，严格按照操作规程进行检验。

3.2.4 水压试验。首先应保证试验用水质量。其次，应注意压力表的精度。最后，需关注电动阀门的开关时间。

3.3 最终检查及装箱时的控制

在最终检查时，每台（套）阀门需要最终确认图纸，检查阀门尺寸、通道内腔、铭牌、钢印号等。因不锈钢阀门无法涂防锈油，在水压试验后要特别注意其清洁及干燥情况，防止受到污染。

3.4 制造完工报告的控制

由于电站阀门的特殊性，除了对产品实物严格要求外，对相关文件也应严格要求，特别是需要提交的产品完工报告。有些制造厂家由于对设备完工报告要求不清楚等原因，影响了完工报告的质量。为此，监理需要不断地与制造厂沟通，确保在发货前制造厂及时提交完工报告。

4 结束语

电站阀门制造过程的质量控制是一个系统工程，制造厂往往在设备制造过程中，对质量控制的重要性认识不够，措施不够严格，引发多起质量问题。因此，控制阀门制造质量，必须引起业主和制造厂相关人员的高度关注和思考，以确保电站设备安全运行。

参考文献

[1]田海宇.电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析[J].科技创新与应用，2013（23）.

[2]张仰光.电站阀门数字化设计技术与系统研究[D].哈尔滨工业大学.

[3]赵耀.电站阀门材料的选择[J].内蒙古科技与经济，2014（14）.

[4]郭立峰，王邦坤.电站阀门维修及绿色再制造[J].中国设备工程，2007（6）.

第2篇：阀门考察报告范文

关键词：供水管网阀门选择

0引言

供水管网是由管道和阀门等各种管道附件、配件所组成的。根据各种不同的需要(管网的水量，水压的调度和调配，维修抢修的停水需要，新老管线的连接，管道的冲洗等)，每天都要进行阀门的开启和关闭。阀门的使用寿命和质量决定着管网的正常运行，在管网中起着举足轻重的作用，必须给予高度重视。

由于管网是连接供水企业和广大用户之间的桥梁，因此可以这样讲：一个供水企业管理工作的好坏体现在管网的正常运行上；而供水管网的正常运行，又是与阀门的寿命和质量紧密相关的。

下面就供水管网的阀门选择，提出几点意见。

1供水的安全性

不影响水质是阀门选择的一个重要指标。阀门直接与水接触的部分主要是阀体内侧，密封部分，阀板等，目前许多厂家生产的阀门的密封部分采用橡胶材料。常用的橡胶材料是丁腈橡胶(NBR)，氯丁橡胶(CR)或乙丙橡胶(EPDM)。这些橡胶都是合成橡胶。在合成过程中，要在天然胶内加入十多种原料和防老化剂等添加剂。最终合成的橡胶能否用于供水阀门的密封，必须看这种橡胶是否无毒，是否符合饮用水卫生标准。至于阀门内侧及阀板等部位，许多厂家过去采用涂漆的方法，只考虑防锈问题，而不考虑是否有毒。在实践中我们发现：供水管网中，管道的内衬防腐问题解决了，而管网阀门没有内衬，由于水的沉淀现象和水中的铁细菌对阀内腔和阀板的侵蚀与沉积，造成一些阀体内壁出现丘陵状的堆积现象。不仅影响了供水水质，同时也是一些阀门关不严的主要原因之一。因此，我们要求，这些与水直接接触的部位，都应喷涂无毒涂料，最好是采用静电喷涂的方法喷涂无毒环氧粉末。我们在选择阀门时，首先应检查是否具有橡胶和涂料的无毒证明和检验合格证，只有具备上述条件的阀门，才能保证水质不受污染，保证供水的安全性。

2技术的先进性

阀门的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从最初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的先进性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：树脂挤压密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。但是在实际使用中，由于树脂材料、挤压树脂工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的先进性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要关注其先进性，更要关注其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状(球形或圆柱形)对排气效果及使用寿命如何的研究。如何防止蜗轮蜗杆蝶阀的操作控制(关闭过位)问题，变速箱的箱体顶碎问题，开关指示的标示问题等等。所以，选择阀门一定要注意其技术的先进性和实用性。

3水流的密封性

阀门是否起到密封作用是对阀门的基本要求。在实际应用中，密封有多种型式，如软密封、硬密封、阀板密封、阀体密封、面密封、线密封等等。不管采用什么样的密封形式，均不能影响到密封效果。过去，我们曾经使用过一部分阀板密封的蝶阀，从理论上讲，这种蝶阀的最大优点是一旦密封胶圈失效，不用拆装阀门，可在线更换。但是，在供水企业实际应用中，这种蝶阀的优点很难体现出来。因此，如果在线更换胶圈不仅也需要把阀门两端的管道拆开，将管道的水排空。同时，更换后的胶圈也无法进行密封试验，无法确定更换效果。故在选择阀门时，一定要注意阀门的密封形式，并结合各自的实际应用情况，检查阀门的密封效果。

4检验的真实性

一定要求阀门的生产企业提供真实、准确的检验报告。这些检验报告包括：①原材料的检验--原铁中C，Si，Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的质量等；②铸件的检验--金相试验，延伸率试验，强度试验等；③密封试验--双面泵压试验及多次开关试验等；④橡胶的卫生检疫报告和涂料的卫生检疫报告等方面。提供不真实检验报告的企业生产出来的产品是不能用的。

5质量的可靠性

阀门质量的好环，体现在阀门制造的全过程。①原铁选配；②砂模的制造；③铸件的铁水铸造；④机加工的精度等。要有一套较完整的质量保证体系。阀门开关次数多少的指标的意义不大，不一定非要满足开关五千次以上的试验。因为管网中的阀门并不是经常开关的。有时，有的阀门十年八年才开关一次。我们在实际工作中就发现蝶阀上的定位螺丝在安装时就是松动的，有的根本就没有螺栓丝扣。

6操作的灵活性

阀门操作是否灵活是很重要的。操作灵活，不仅体现在选择哪一种传动方式，还体现在与传动机构相关的部件的加工精度上。例如，在蝶阀的传动方式上。一般有两种传动方式--丝杠螺母型和蜗轮蜗杆型。一般丝杠螺母型的特点是在开关时两头慢，中间快，比较好操作，但由于丝杠动力矩较小，操作者在操作时不易掌握阀板的启闭程度，易发生阀门已关闭而仍在操作使丝杠扭曲、断裂。而蜗轮蜗杆型一般容易关闭过位。同时，对闸阀阀杆的密封问题，蝶阀传动部位的转速与转动力矩的匹配问题都是阀门操作的老大难问题。因此，选择哪种传动方式，应根据各供水企业的情况，在听取操作者的意见后，与厂家密切配合，使选择的阀门既能操作灵活，又能满足使用和工作的需要。

7价格的合理性

阀门应有一个合理的价格，合理的价格不一定是最低的价格。如果只注重最低的价格，就容易误导厂家为了推销自己的产品，竞相压低价格，甚至低于产品的成本价销售，厂家为了不亏本就必然要在工序、材料上偷工减料，生产出来的阀门就存在着质量隐患，用在供水管网上，最终受害的还是用户自己。所以，一定要注意在选择阀门时，鼓励厂家运用价值工程原理，强化主要功能，去除多余功能，优化系统功能。在管理上下功夫，在成本核算上下功夫。应该指出，合理的价格可以是最低的价格，但最低的价格不一定是合理的价格。

8售后服务的保证性

阀门在供水管网中使用，会出现这样那样的问题，有些是属于阀门自身的，有些则是来自外部因素的干扰破环，野蛮施工，违章操作，管理使用不善等。但不管什么原因，阀门出现问题，都将影响到管网的运行，都需要厂家的配合，因此在阀门选择时需要阀门生产企业有一个良好的售后服务的保证。一旦阀门出现问题，能在最短的时间赶到现场，尽快解决发生的问题。

9定货与供货的一致性

这里所讲的一致性，是指阀门生产企业所生产的阀门产品与供水企业所需要的产品的各方面的要求是一致的。这就需要定货方与供货方(供水企业与阀门生产企业)的共同努力，而不仅仅是其中一方的努力。首先，作为定货方的供水企业，在向阀门生产企业定货时，一定要以书面形式向阀门生产企业提出明确的技术要求，内容应包括阀门的种类，阀门各部位应执行的技术标准和质量标准，主要的技术参数，各部位的材质，阀门的型号，密封形式，密封材料的要求，结构的形式，连接方式与传动方式、试压及强度检验的技术标准、防腐及内衬的要求、最大扭矩及转数、组装及外观要求以及交货的时间、地点、数量等等。阀门生产企业要依据定货合同及技术条件，合理地组织生产，并保证生产出来的产品能满足定货单位(供水企业)的使用要求，保证定货与供货双方的一致性。

第3篇：阀门考察报告范文

关键词：压力容器 安全阀 问题 建议

1、设计选用

1.1安全阀开启方式选择不当

一般来说，相对公称压力和公称通径的全启式安全阀的排放面积要比微启式安全阀大。因此，当设计人员选用的是全启式安全阀，而图上只标明接口法兰的公称压力和公称直径 (不少的压力容器图纸上如此标注)，如使用单位选用了微启式安全阀，则排放面积远远达不到设计要求。也就是说，尽管安装了安全阀，却不能满足使用的要求。

1.2安全阀安装位置不当

压力容器检验过程中发现：由于设计人员疏忽，某些应该设置安全阀的压力容器却没有设计安全阀接口，而且又无备用接口，使用单位则由于在压力容器上开孔工艺比较麻烦，就在进口总管上开个孔，装上安全阀了事；也有的时候，虽然几个并联的压力容器分别开有安全阀接口，但使用单位为了图省事，在进口总管上另开一个安全阀接口，装一个总的安全阀。一般来说，这两种情况安全阀的排放面积均为进行过计算，所以即使装了安全阀，也不一定能保证安全。

1.3安全阀选型不当

目前有不少单位在蒸汽系统，选用A27 W一10T的安全阀。众所周知“W”表示阀座密封面由阀体直接加工而成，“T”则表示阀座密封面材料是铜合金。铜合金密封面的密封性较差，且有粘连等问题，故只适用于小于或等于120℃的场合，和120℃对应的干饱和蒸汽的压力为0.2MPa(绝对压力)，显而易见，蒸汽系统选用A27W一10T安全阀是错误的。检验过程中还发现，有不少单位蒸汽系统安全阀密封面泄漏严重，甚至有不少新安装的安全阀选用了A27W一10T。实际上每一种安全阀适合的适用介质、适用温度在《弹簧直接载荷式安全阀》(GB/T12243--2005)和《安全阀技术监察规程》中均有明确规定，故务必引起重视。

1.4 安全阀选型时应提出与工作压力相适应的密封压力级。

安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，调节的范围也较有限。弹簧直接载荷式安全阀》(GB/T12243--2005)标准范围适用于公称压力PN0.1-42Mpa，流道直径大于等于8㎜的蒸汽锅炉、压力容器和管道用安全阀。因此，切不可忽视这一问题。

2、安全阀的安装：

(1)安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的官道上。

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，期截面积不得小于安全阀的进口截面积，期接管应尽量短而直。

(3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

(4)《压力容器安全技术监察规程》规定：对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。在检验中发现以氨冷系统为例，氨属毒性程度为中度危害的介质，几乎没有一个单位做到这一条，有少数单位将氨气直接通人地沟，排入下水道，废水也未作任何处理。

(5)《压力容器安全技术监察规程》规定：对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀必须保持全开，并加铅封。截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全阀泄放。也以氨冷冻系统为例，在检验中发现，容器和安全阀间一般均装有截止阀，但都均未按规定加铅封。由于截止阀未能很好维护保养。大部分已很难灵活地开关，显然更换安全阀难度很大。

(6)安全阀装设位置，应便于检查和维修。

3、安全阀校验

3.1新安全阀安装调试

经常发现使用单位未做任调试就把新安全阀(出厂已有合格证)直接安装到压力容器上使用。这显然是起不到安全阀的安全保护作用。新安全阀在安装前之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。

另外，安全阀出厂所调整的开启压力往往并非正好是用户所需要的，因此，在安装前必须按用户使用条件进行调试后，才可安装使用。安全阀的开启压力PZ不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力PT应大于压力容器的最高工作压力PW,即PZ≤P,PT＞PW，固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

3.2压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差。当整定压力小于等于0.5 Mpa时为±0.015 Mpa，当整定压力大于0.5 Mpa时为3%整定压力。

3．3安全阀校验报告质量有待提高各安全阀校验单位的校验报告格式很不统一，有的太简单，缺项较多；有的太繁琐，有些则与安全阀校验关系不大，填写时不规范，造成了有的校验报告令人看了不知所云。如有一份校验报告，在“容器"一栏中，“工作压力"填0．4MPa，而在“安全阀校验记录"一栏中“工作压力填0．3～0．7MPa，看来自相矛盾。这是专业用语不规范所致，实际上“安全阀校验记录"一栏中的“工作压力"应为“密封压力级"。

3．4如何理解安全阀每年至少校验一次化工和制药行业是连续生产一般停车检修时间较短，有时设备出了事故，抢修一下，设备开上去后当年不再停车。这种情况下安全阀只有在这较短的时间内进行更换。鉴于制药行业检修力量较为薄弱，安全阀一般只能委托专业校验单位进行，所以不少单位事先按照使用条件校验好备件，一旦需要即可更换。但若备件较充分，一时用不掉，换上去时，离开校验日期已超过一年，是否必需重新校验?笔者认为不需要，理由有二：

其一，《压力容器安全技术监察规程》第134条，《在用压力容器的检验规程》第44条规定：新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。从广义上来说，作为备件的安全阀也适用此条。

其二，安全阀每年至少校验一次，是对在用压力容器上已在使用的安全阀而言。因为通过一年的使用，考虑到安全阀组装质量、弹簧的使用寿命、介质的清洁程度、环境条件等众多因素的影响，故有必要进行一次清洗校验。对于备件安全阀而言，不存在影响其密封状况和开启压力发生变化的因素。当然没有必要重新进行校验。

3．5安全阀每年至少校验一次的执行情况

一般来说，容器进行内外部检验的这一年，因涉及到特种设备备案发放容器使用证，有专业检验单位和特检机构二级把关，执行的情况一般较好。反之，其它年份的情况不容乐观。

4、建议

(1)按《压力容器安全技术监察规程》要求，需设置安全阀的压力容器，在总图上希能注明安全阀型号、公称压力、公称直径、密封压力级。让使用单位只要根据设计人员提供的上述资料，便可买到合适的安全阀。而要达到上述要求，仅根据《压力容器安全技术监察规程》附件五“安全阀和爆破片的计算"及《钢制压力#黝(GB150一89)附录B"超压泄放装齐"是无法完成的。因为按这两个资料都只计算到所需的排放面积，至于是选用封闭式、半封闭式、还是敞开式．选全启式还是微启式，以及型号如何选择，都未作介绍。鉴于以前安全阀设计计算一般有关化工工艺和化工管路设计的书籍中略有介绍，而现在既然《钢制压力容器))(GBl50--89)列入了附录B，希望能补充有关资料，以方便使用。

第4篇：阀门考察报告范文

乙方：___________________负责人：______________

*阀门厂（以下简称甲方）本着互惠互利、长期协作、共同发展的原则，对加盟销售处、销售公司（以下简称乙方）进行多方位考察核准，认为乙方确是具备加盟条件，并能建立稳定互信的合作伙伴。

乙方认定甲方的品牌、质量、服务是乙方在市场竞争中取胜的筹码。并承诺在经营过程中坚决维护甲方品牌形象，并努力提升沪工阀门品牌的知名度和美誉度，从而进一步开拓市场。

本着双方自愿、平等协商、双赢的原则，甲方授权乙方在__________

_____________建立沪工阀门销售处（销售公司），并达成以下合同：

一、加盟程序

1.1甲方授权_____________为____________________销售处（销售公司）经理，负责筹建、开展销售工作，并颁发授权证书。

1.2加盟“沪工”销售的乙方负责人需向甲方提供本人身份证复印件和正面1寸相片5张。

1.3为确保双方的权利和义务，乙方应付加盟《沪工》销售专营信誉保证金__________元（根据城市（市场）等级确定，保证金在合同签订后15天内到甲方帐户，同时合同生效）。

1.4乙方经营场所及办公地方，不得少于_____m2，室内外形象装修按甲方规定统一设计，经甲方认可（详见《上海沪工阀门厂VIS手册》）。

1.5甲方向乙方提供加盟“沪工”销售授权书和有关资料，由乙方向当地工商、税务部门办理登记，开办具有负责人制或法人代表制的销售处（销售公司）。

1.6甲方和乙方均实行独立经营、自负盈亏、独立承担经济民事责任，乙方的一切债权债务及经济民事责任与甲方无关。

二、销售处（销售公司）营业规定

2.1加盟合同生效后，乙方在行政隶属上视为甲方下属销售单位，甲方所发生文件和有关规定，在不违反国家法律、法规及本合同的原则下，乙方应无条件严格执行。

2.2加盟合同暂定为_____年，从_____年_____月_____日至_____年_____月_____日。有效期满，甲方视乙方经营状况，市场开拓能力，管理水平等确定续签与否，原则上，在同等条件下乙方有优先续约权。

2.3合同到期，乙方应提前30天书面向甲方申请办理续签手续，如逾期不办，甲方视乙方自动放弃继续合作，造成损失由乙方自负。

2.4乙方应保证一年销售甲方生产的阀门产品，保底任务额（本厂出厂价为准）为________万元人民币（以货款回笼到甲方帐户为准），甲方有生产的阀门品种不准外协。

2.5甲方原则上不收取销售处（销售公司）管理费用，但乙方必须完成甲方销售指标，如果乙方没有完成年销售任务时，甲方从乙方的信誉保证金中按未完成任务额10:1比率扣除。未完成规定的任务额时，甲方有权单方面终止加盟合同。

2.6乙方的经营活动必须合法、规范。若发现假冒甲方品牌进行销售，一经发现，按国家有关法律、法规执行。所造成的损失和后果，全部由乙方承担，甲方除有权终止合作和合同外，并将追究乙方经济赔偿责任，赔偿标准营业额30万元内赔偿金为10万元，30万元以上的按假冒产品销售额20%的比例赔偿。

2.7乙方在销售过程发现与甲方其他销售处（业务员）竞争同一业务时，必须先通知甲方，由甲方了解实际情况后出面协调，乙方应无条件执行甲方的调解意见。

2.8乙方必须按甲方的要求向用户提供统一标准的销售服务。合同有效期内，乙方以甲方销售处（销售公司）名义开展阀门销售业务，甲方全力支持乙方开展扩大销售工作，及时提供售前、售中、售后服务（包括招投标技术支持等）。

2.9甲方每年在沪工总部召开工作总结及营销会议，乙方的负责人（非特殊原因）必须出席营销会议。

三、经营服务

3.1甲方提供乙方开展销售工作所需要的各种产品样本及有关资料，甲方每年提供_________套（本）资料，乙方要求增加资料，甲方收取合理的工本费。

3.2乙方的用户直接同甲方联系业务的，甲方有责任将信息迅速反馈给乙方进行联系，或征求乙方意见由甲方直接做好销售业务，所产生的盈亏由乙方所有和负责，切实维护乙方合法权益。

3.3乙方年度内超额完成销售指标（不包括外协产品），甲方本着薄利多销的原则，予以让利。________万（含_____万）让利1%，________万（含_______万）让利2%，________万（含_______万）让利3%，待年终甲方以乙方货款到帐为准一次结算。

3.4乙方储备甲方生产的常规产品发生库存积压，乙方可以要求调换甲方生产的其它型号同等价值的阀门产品，实行等额调换的原则，但发生的来回运费由乙方负责。如果外协产品的库存积压，乙方需要调换的，甲方协助乙方与外协方协商解决。

四、品牌宣传管理

4.1甲方每年都要投入一定比例的广告宣传费用，在全国有影响力的、权威性的专业杂志、展览会、户外广告及对口媒体上长期广告、品牌宣传，使乙方直接受益。

4.2为了加强品牌的宣传力度，提升品牌的效益，乙方可以进行产品、形象、品牌的宣传活动，其形式及内容必须先经甲方认可批准后实行。

4.3乙方应积极维护“”阀门的品牌，甲、乙双方都有义务和权利进行打击和防范假冒伪劣产品的侵害。

五、外协产品的规定

5.1如遇到甲方不生产的阀门类产品，乙方需要甲方外协的，经甲方同意，外协产品由甲方检验合格后，由甲方提供标牌、合格证等有关技术资料，经备案后方可出厂，乙方应承担外协产品出厂价5%的检测劳务费。

5.2乙方经销没有经过甲方检验的外协产品，不得使用甲方的标牌、标志、合格证及内外包装，否则视为假冒甲方产品，按本合同第2.6条之规定处罚，产品质量问题及产生后果由乙方自负，与甲方无关。

六、产品发货运输规定

6.1交货办法：甲方以所在地为交货点，乙方需要代办运输，长途运输及木箱包装费由乙方负担，本地短途运输及装车费由甲方负担。

6.2甲方发货的当天或第二天，以传真形式传给乙方产品清单，乙方收货当日，根据发货清单对产品进行核对签收，并在当天或次日传真反馈甲方，逾期甲方不予承担任何经济责任。

七、财务、增值税发票管理规定

7.1乙方要依法经营，文明经商，自觉履行当地工商、税务等有关部门的各项法规。

7.2乙方应无条件的接受甲方的年度财务销售情况统计检查，不得隐瞒财务帐目。

7.3乙方客户如果要求直接同甲方结算的，客户货款到甲方帐户后，2个工作日内返还乙方。

7.4需要甲方开具发票的，其税率结算办法按出厂价部分加收10%计算，超出厂价部分加收15%计算。

7.5外协产品下述情况可以使用甲方发票：

A．由乙方自行联系外协厂，经甲方同意并由甲方派员检验合格的。

B．乙方委托甲方外协产品（检验合格的外协产品税率按实际金额15%计算）。

7.6甲方向乙方提品的“出厂价”均为不含税价。

7.7甲方原则上实行定金订货，款到发货，对于销售业绩好，信誉度高的销售处（销售公司），报经甲方董事长及总经理同意，根据合同金额大小予以适当欠款，总欠款额度按标准规定，不得超出，否则暂停发货。

八、合同、质量信息、业绩管理

8.1乙方必须向甲方提供每月销售业绩报表，用户反馈信息（包括用户意见、建议、抱怨及投诉），市场需求信息，从而有利于甲方产品库存更科学合理，改进提高产品质量更好为乙方服务（表格由甲方统一设计制订）。

8.2甲方收集全国各销售处（销售公司）业绩表经过保密处理后装订成册再发给各销售处（销售公司），实现公司销售业绩资源共享。

8.3乙方以甲方名义与客户签订合同协议时，应事先经得甲方书面同意，签订产品销售合同应使用甲方统一合同文本格式，并将所签订的合同原件，在10天内寄回1份给甲方，甲方存档备案，否则一经发现，甲方有权终止合同，产生的一切经济与法律责任均由乙方承担。

8.4对双方提供的有关技术资料、销售和项目情况等信息均有保密义务，任何一方人员违反本条例规定而造成对方损害，应给予赔偿。乙方应每月向甲方提供销售状况及运营过程中存在的问题（甲方设计表格提供），乙方有意见和建议应及时反馈给甲方，以便甲方改进提高以更完善为乙方服务。

九、技术支持和服务

9.1甲方可按供销合同要求，提供X射线探伤报告书、磁粉探伤报告书、超声波探伤报告书、着色探伤报告书、产品质量证明书、产品说明书、材质化验报告书、机械性能报告书等产品材料，并按乙方要求以成本价提供封盖泡沫、纸箱、编织袋、木箱等配套包装；免费叉车送货到本厂路口。

9.2甲方免费提供品牌宣传资料。办公用品和宣传礼品按成本价收取（详见《上海沪工阀门厂VIS手册》）。

9.3甲方应为乙方客户前来甲方考察提供方便，安排人员、车辆接送。食宿等费用由乙方负责。

9.4甲方可为乙方提供销售及售后维修人员的系统培训。

9.5免费提供国内外阀门标准、技术资料、技术咨询等，免费进行相关专业知识培训。

9.6免费提供市场分析和进行营销指导。

9.7协助乙方进行标书设计制定，确有需要的派技术力量协助乙方参加投标，但差旅费由乙方负责。

十、交货期及产品质量承诺及规定

10.1按除人力不可抗拒原因外，甲方如不能按期交货，每工作日违约罚金按出厂价金额1%计算。

10.2产品出厂后12个月内，因产品制造质量而导致密封试压不合格保证包换、包退并负责常规的退货运费。

10.3甲方负责本公司生产产品的质量及正常的维修、换件、补件、调试指导等售后服务。销售处（销售公司）提货后在一年内，因产品制造质量而导致不合格的，保证包修、包换、包退，乙方应密切、及时配合甲方做好工作，使双方的损失降到最低程度。

10.4属乙方保管运输或用户使用不当而造成的质量问题，由乙方自行负责，乙方需要甲方帮助维修，甲方收取合理成本费用。

10.5产品质量一时难以判别责任的，由甲方派员确认后，按实际情况确定费用的承担方。

10.6乙方如有退货应写明原因、产品型号、数量，在办理退货前先发传真给甲方，甲方在收到退货核对后，1个工作日内作出处理意见，传真乙方确认，乙方应在当天签字传真返回甲方。逾期者，甲方认为乙方同意甲方的处理意见。

10.7甲方生产的产品质量出现问题的，维修和质量责任由甲方负担，外协的产品甲方协助乙方与外协厂方接洽，甲方不承担质量后果和售后服务。

十一、打假特别约定

由于甲方所拥有的商标及厂名是目前中国阀门市场被仿冒最多的品牌之一，所以自甲乙双方合作协议签订有效之日起，在甲方协助下，由乙方负责所在地区假冒甲方品牌阀门的打假工作，打假的费用和所得的赔偿金，由甲乙双方协商分摊和分配。

甲方：

法人代表：

营销总部：

电话：传真：

厂址：

电话：传真：

开户银行：

帐号：

乙方：

身份证号码：_______________乙方签字：____________

电话：_________________传真：____________

销售处开设地址：_________________

第5篇：阀门考察报告范文

xxxxxxxxxxx制药公司

验证方案编号：

目

录

 

1        概述

2        验证目的

3        范围

4        验证程序

5        责任

6        时间进度表

7        产品处方

8        生产工艺简介

9        清洁操作简介

10    设备/系统描述

11    工艺流程图

12    相关文件

13    工艺验证实施

13.1       收料

13.2       预处理工序

13.3       均化乳化、灌封工序

13.4       包装工序

13.5       成品检测

14    清洁验证实施

15    验证报告

16    结论及批准

17    附录

1          概述：

xxx眼膏是我公司准备开发的新品种，首次在已取得药品GMP证书的生产线上进行中试生产、清洁。

本验证方案的设计，对xxx眼膏产品，用已经通过验证的设备系统，试生产三个批量的产品，每批1.5万支。

 

2          验证目的：

通过对眼膏三批试生产，证实在正常条件下，按xxx眼膏处方、生产工艺及现行的各岗位操作规程操作，能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品，避免药品生产中污染及交叉污染。。

 

3          范围：

此次验证包括3个批次xxx眼膏，批号分别为：110701、110702、110703，每批30kg，批量1.5万支。采用主要设备详见设备/系统描述，按照《规范》要求提供验证用合格原辅料、技术文件和批记录，连续生产3个批次，并按计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。

 

4          验证程序：

4.1　验证结果确定：如果一批不合格，应增加两个批次验证，如果两批不合格，判定本次验证失败。

4.2　根据验证过程及三批产品的工艺验证及清洁验证结果，对工艺规程和岗位操作规程各工艺条件、参数及清洁规程进行确认和必要的调整。

4.3        修改完善《xxx眼膏工艺规程》及各岗位操作规程

4.4        填写工艺规程、清洁验证报告。

 

5          责任：

软膏剂车间技术主任负责起草验证方案草案和验证报告，并实施验证。

质监部部长负责审核、批准，并负责验证小组协调。

技术开发部部长负责工艺验证支持。

动力车间主任负责仪器、仪表的预先校准，保证设备正常运转。

QA主管负责制定取样计划，安排现场监控及取样。

QC主管负责样品的分析和数据统计。

验证主管负责验证方案审核，对验证各步审核指导。

 

6          时间进度表：

年  月  日至      年  月   日

完成各工艺因素验证。

年  月  日至      年  月   日

数据汇总及分析。

年  月  日

                   　 完成工艺验证报告。

 

7          产品处方：

每批次配制量1.5万支(30kg)

xxx                     0.15  kg

  

轻质液状石蜡               1.05  kg

  

黄凡士林                　28.8   kg

  

      配制总量

          30

kg

 

8          工艺简介：

8.1       基质成份预处理：

油相成份的处理：准确称取黄凡士林，通过真空吸入预处理锅中，加热110℃恒温20分钟处理，降温至80℃保温备用。

8.2主原料、溶剂称取处理：

准确称取xxx、轻质液状石蜡于不同的容器中，并进行复核；将约2.5kg轻质液状石蜡加入xxx中，搅拌混合均匀。

8.3均化、灌封：

将上述经过处理的油相成份经过滤抽入均化锅，调节基质温度40～45℃搅拌，加入xxx轻质液状石蜡混合溶液，并用剩余轻质液状石蜡分2次清洗存放主原料容器，并加入均化锅，开启均化，均化速度1000转/分钟，均化40分钟，停均化。

开启真空阀门进行真空脱气。

开启循环冷却水，搅拌冷却至35～40℃灌封即可。

 

9          设备清洁规程：

9.1.配制设备清洁操作

预处理锅、均化锅清洁：

预处理锅内加入饮用水500kg、十二烷基硫酸钠500g，开启搅拌，打开进夹套蒸汽阀，通入蒸汽加热至60～70℃，洗净可见残留物，打开排水阀排去污水。

用饮用水冲洗预处理锅至无泡沫，开启视镜灯，仔细观察锅内壁及搅拌叶表面，确认无残留物，打开纯化水阀门，再用纯化水冲洗2次，排尽余水，关闭排水阀。  

预处理锅内加入饮用水500kg、十二烷基硫酸钠500g，开启搅拌，通入蒸汽加热至60～70℃备用。

开启均化锅夹套蒸汽阀，通入蒸汽加热打开排污阀，排去残留物，再用饮用水冲洗均化锅，打开排污阀，排去污水。

打开预处理锅出料阀及均化锅真空阀门，真空吸入预处理锅内含十二烷基硫酸钠的水溶液，分别开启搅拌、均化器5分钟，去污完毕，打开排水阀排去污水。

用饮用水冲洗预处理锅、均化锅及管道至无泡沫，打开排水阀排去污水。开启视镜灯，仔细观察锅内壁及搅拌叶、及均化器表面，确认无残留物，打开纯化水阀门，再用纯化水冲洗预处理锅、均化锅2次，打开排水阀排尽余水，关闭排水阀。

清洗完毕后，打开预处理锅纯化水阀门，放入100kg的纯化水，旋开呼吸器开关，通入蒸汽加热至100℃沸腾约5分钟。调节均化锅至真空状态，打开预处理锅出料阀，将预处理锅内100℃沸水吸入均化锅中，加热并分别开启搅拌、均化器约5分钟，再将水排尽，关闭所有阀门。用抹布蘸取1%十二烷基硫酸钠溶液擦拭预处理锅、均化锅外壁 ，再用饮用水擦拭干净。预处理锅、均化乳化锅清洗消毒完毕。

9.2.灌封设备清洁操作

灌封完毕将所有模具拿下用1%的十二烷基硫酸钠清洗，再用饮用水冲洗至无泡沫后擦干,再用擦布蘸75%的酒精擦拭一次。

拆下料斗、活塞、泵阀等配件，于容器具清洗间水池中，分别用高温蒸汽及热水将料斗、活塞、泵阀等配件内外壁的可见残留物冲洗干净，将灌装喷嘴插入冲洗过的泵阀中，把清洗水管套在喷嘴上，先后开启高温蒸汽、高温热水分别喷冲洗约2分钟，去除内外壁残留物。再用毛刷蘸取1%十二烷基硫酸钠溶液反复擦拭配件内外壁，用纯化水冲洗至无泡沫且不挂水珠，擦干，最后用75%的酒精擦拭消毒。

灌装封口机外壁及附属装置用抹布蘸1%的十二烷基硫酸钠擦拭一次，再用抹布蘸饮用水洗涤至无泡沫。

9.3.直接接触药品部位用白色洁净区抹布擦洗；其他部位用黄色洁净区抹布擦洗。

 

10      设备/系统描述：

设备名称

规格型号

材　质

制造单位

生产能力

数量

电热烘箱

非标

不锈钢

本企业

960 kg/2时

1台

油相预处理锅

RZ300

不锈钢

本企业

300kg /1时

1台

均化锅

RZ300

不锈钢

本企业

300kg /2时

1台

灌装机

DGF60BL

不锈钢

本企业

60支/分钟

2台

喷 码 机

470xk

 

本企业

1.5万支/时

1台

 

11      工艺流程图：

主原料

中间品检验

灭菌

油相

外清

称重

灌封

外清

铝管

卫生学检验

包装

入库

喷印

外

 

清

外包材

 

混

 

匀

称

重

外

 

清

液状石蜡

 均质

成品检验

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10万级洁净区(主原料、溶剂处理工序、均化工序、灌封工序)

12      相关文件：

12.1   工艺规程：

xxx眼膏生产工艺规程

  

12.2     标准操作规程：

《眼膏配制岗位操作规程》

            编号：SOP-A

《眼膏剂灌封岗位操作规程》

编号：SOP－A

《喷码岗位操作规程》

编号：SOP－-A

《包装岗位操作规程》

编号：SOP－-A

12.3   质量标准：

xxx眼膏原辅材料、包装材料、中间产品、成品等质量标准。

 

13      验证实施：

13.1   收料：

验证场所：备料间、称量间

验证目的：确认该过程不影响原辅料、包装材料的质量。

验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。

合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。

验证结论：

序号

物料名称

物料编码

报告编号

1

xxx

 

 

2

液状石蜡

 

 

3

黄凡士林

 

 

4

铝  管

 

 

 

数据整理人：

日期：

 

13.2   预处理工序：

验证场所：预处理生产线

设    备：油相预处理锅

验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量，并且微生物限度符合要求。是保证xxx眼膏生产所使用的各种辅料组成、用量符合处方及工艺要求，为均化工艺实施做好准备，从而保证生产出的xxx眼膏符合产品质量标准。

验证方法：按xxx眼膏工艺规程、《眼膏配制岗位操作规程》进行生产，按计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。

取样方法：用灭菌具塞锥形瓶从物料出口取混合物约500克密封，按眼膏剂微生物限度测定法测定。

合格标准：生产记录完整，符合可接受标准。

验证步骤、参数及可接受标准验证结论：

表格 1

工艺过程

验证参数

检 验

可接受标准

验证结论

110701

110702

110703

油相制备

油溶性辅料计量

磅秤

标准砝码

磅秤准确

 

 

 

油相制备、处理

物料熔化

处理温度：110℃

恒温时间：20分钟

目　检

 

微生物限度测定法

无不熔物。

 

细菌每克不得检出。

 

 

 

 

数据整理人：

日期：

 

13.3   均化、灌封工序：

验证场所：配制、灌封生产线

设    备：RZ300真空均化机、灌装封口机

验证目的：均化，灌装封口工艺验证的目的是保证xxx眼膏均匀性和装量符合工艺要求，从面保证生产出的xxx眼膏符合产品质量标准

验证方法：按xxx眼膏工艺规程、《眼膏配制岗位操作规程》、《软膏剂灌封岗位操作规程》进行生产，按计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。

取样方法：用取样方法：用无菌容器从锅底取样500克进行微生物限度检测，再用一般容器取样观察膏体外观、黏度并用显微镜观察膏体油滴和水滴分布情况。每5分钟对灌装机每一个喷嘴灌装的软膏进行抽样3支，检测灌装装量情况，每30分钟在灌装机上抽样2支贴上标签，放入烘箱50℃恒温5小时作渗漏检查。每1小时在灌装机上抽样4支用于含量测定进行含量均匀度检查。

 

合格标准：生产记录完整，符合可接受标准。

验证步骤、参数及可接受标准验证结论：

表格 2

工艺过程

验证参数

检 验

可接受标准

验证结论

110701

110702

110703

均化

油相

物料转移

均化时间：10分钟

均化速度：2500转/分钟

1、观察油相转移过程，转移后检查

2、显微镜观察分散物粒度

3、观察黏度

 

转移顺利

 

符合质量标准

符合灌装要求

 

 

 

冷   却

膏体稠度

冷却时间

冷却温度

目　检

温度测定

 

符合灌装要求

冷却时间≤2h

温度40-45℃

 

 

 

中间品

膏体质量

外　观

微生物限度检测

 

 

 

含量均匀性

符合质量标准

细菌每克不得检出。

平均含量符合内控质量标准

含量偏差≤3%

 

 

 

灌封

灌装

单喷嘴灌

装稳定性

两台机器及每个喷嘴灌封抽样检查装量

装量符合内控质量标准

装量差异≤6%

 

 

 

封口

对色标情况

封口严密程度

目检

放50℃烘箱5小时检测

色标基本对齐

 

管尾无膏体渗漏

 

 

 

 

数据整理人：

日期：

 

13.4   成品检测：主要对成品的质量进行全面检测。

13.4.1    验证条件的设计：xxx眼膏质量标准、xxx眼膏检验操作规程。

13.4.2    评估项目：性状、鉴别、最低装量、含量、微生物限度。

13.4.3    验证方法：按成品取样规程取样，进行留样观察和成品全检，质量应符合xxx眼膏成品质量标准。

13.4.4    记录：见xxx眼膏检验原始记录、xxx眼膏成品检验报告书。

 

14      清洁验证实施

14.1、参照验证对象的选择：

xxx眼膏为非激素类药品，其主要成份xxx在水中不溶，难清洁，因而我们选择其主要成份xxx的残留量作为洁净度考察指标。

14.2、取样方法的确定：

在xxx眼膏生产结束后按配制、灌装设备清洁操作规程实施清洁，设备最终清洗消毒组装好，分别在均化锅、贮存锅管道出水处，(用贮存锅少量最终淋洗水淋洗灌装封口机)灌装封口机喷嘴，用具塞锥形瓶各取500ml最终淋洗水（残留物检测），再用灭菌具塞锥形瓶各取500ml最终淋洗水（微生物限度检测），取微生物限度样品时，注意避免取样造成的污染。

样品应及时贴上标签，标明取样日期、产品名称与批号，以及取样目的，填写取样记录。

14.3、确定限量标准：

目检：无可见残留物，不挂水珠。

从检测数据看，生物检测：（xxx）﹤2ug/ml，符合限度指标；

微生物指标：细菌数每1ml不得检出，符合限度标准。

14.4、确定检验方法：

目视检查：灯光下，肉眼仔细观察喷嘴、料斗、活塞、泵阀等接触药膏的配件内、外面，均不得有任何残留物，不得挂水珠。

生物检测：精密量取xxx含量测定用低标溶液（20u/ml）1ml及淋洗水1ml，加入平皿后，加入50～100cfu的金黄色葡萄球菌试验菌1ml，立即倾注的琼脂培养基，置30～35℃培养48h，逐日观察结果。xxx低标溶液对50～100cfu的金黄色葡萄球菌试验菌应有明显抑菌作用，淋洗水应没有抑菌作用。

14.5、验证实施：

在xxx眼膏生产结束后，按设备清洁操作规程清洗消毒后，按以上规定的取样方法进行取样，并按上述规定的分析方法进行检测。

14.6、验证结果评定与结论：

项目

接受标准

取样点

验证结果

110701

110702

110703

目视检查

无残留物，不挂水珠

设备内外壁

输送管道的内壁

 

 

 

化学测定

xxx﹤20ug/ml

均化锅

 

 

 

灌装机

 

 

 

微生物测定

细菌数每1ml

不得检出

均化锅

 

 

灌装机

 

 

 

 

数据整理人：

日期：

 

15      验证报告：

根据本方案进行验证，在验证活动完成后整理收集有关数据，提出总结报告。表示验证活动符合验证方案中的各项要求。

 

第6篇：阀门考察报告范文

近日，徐州市中级法院审结一起破坏易燃易爆设备案，被告人李继军、翟广忠、李继云分别被判处无期徒刑、十五年和十年有期徒刑。

李继军原系山东省齐河县输油站工人，2001年6月提前退休后暂住胞妹李继云家，期间闲聊时李继军向翟广忠、李继云夫妇谈起在山东听说有人采取钻孔方法盗窃国家输油管线上的原油发了财，遂提议合伙干此事挣大钱。翟广忠、李继云夫妇二人也是发财心切，于是与李继军一拍即和，三人商议了出资比例和盗油方案后，开始着手实施。

经实地考察，他们选择了铜山县单集镇洪楼村一废弃造纸厂为作案地点。同年10月12日，翟广忠以开办煤球厂的名义，与洪楼村签订了租用该造纸厂的协议，并预付了三个月租金，为实施盗油作掩护。之后，李继军、翟广忠分别加工和购买了专用阀门、丝扣、镀锌铁管、电焊机、油罐车等作案工具，又纠集傅昌文、董继广二人为帮工，连续十几天在夜间挖沟埋设盗油管线近500米，通至造纸厂院内一水泥池中。由被告人李继军指挥在输油管线上钻孔安装阀门，开始大肆盗取国家原油，被告人李继云为盗油活动提供生活帮助。12月16日因群众发现管道泄露报警而案发。为此，国家输油管线进行停输抢修，造成直接经济损失34万余元。

第7篇：阀门考察报告范文

【关键词】防火阀；调试

1防火阀简介

防火阀在火灾工况下能阻断来自火灾区的烟气及火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求。本工程中根据设计文件，通风与空调系统中部分回排风系统兼排烟系统。在火灾工况下，FAS通过BAS监控各风管防火阀切换或实现防排烟功能。工程中共涉及所涉及电动防烟防火阀、手动防烟防火阀、电动排烟防火阀、手动排烟防火阀4种防火阀。不同类型的防火阀在调试过程中调试中所出现的问题各不相同。

2调试中遇到的问题

（1）电动防火阀常见故障：①电动防火阀手操箱无电源；②电动防火阀手操箱指示灯不亮或异常；③状态显示正常，阀开或关不到位；④手动开启、关闭正常，就地无法启停。与BAS专业联合调试时易出现下列问题：①BAS控制柜采集不到反馈信号或信号异常；②就地开启、关闭正常，BAS控制柜无法启闭；③BAS远程开启、关闭正常，就地无法启闭；④BAS控制柜接线图纸与机电图纸、阀门编号不对应，控制柜接线端子无法与现场防火阀正确匹配。

（2）手动防火阀手动防火阀手动开启或关闭，平时常开，当流经阀体气流温度高于工作极限温度时锁定装置熔断阀瓣关闭，阀启闭状态信号输出给BAS系统。该类阀无就地手操箱，故没有就地调试内容。手动防火阀的调试主要是与BAS专业的联调，通常易出现以下问题：①BAS控制柜采集不到状态信号；②BAS控制柜状态信号采集不全；③BAS控制柜接线图纸与机电图纸、阀门编号不对应，控制柜接线端子无法与现场防火阀正确匹配。

3问题产生的原因

3.1接线原因

（1）防火阀处接线错误。一种可能未按阀门厂家接线图正确接线造成阀门反馈信号异常；另一种可能是阀门厂家提供接线图存在问题。本案例调试中发现后一种情况居多。

（2）手操箱、BAS控制柜处接线错误。一是工人疏忽大意未按设计图纸施工导致接线错误；二是弱电接线图纸与机电图纸存在不匹配现象，但因工人未察觉导致接线错误。

（3）无法接线。一种常见原因是防火阀阀体安装时未充分考虑到后续接线工序，导致接线端子处接线空间不足。另一种是在管线密集区域工人只注重本专业或某阶段管线安装，没有从全局考虑进行灵活施工，导致接线空间被挤占。

3.2防火阀本体原因

（1）安装前没有进行开启、关闭实验，未按要求检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活；防火阀本身存在质量缺陷，手柄、阀片因其他物件阻挡无法正常完成行程，执行机构功能异常。

（2）安装过程中或是安装完成后因外力、异物因素导致阀瓣卡死或损坏，执行机构或接线端子损坏。

（3）防火阀安装时，阀件的执行机构未留有足够的操作空间；安装方向应与阀体外壳标注的方向不一致；电动执行机构未与熔断器挂钩连锁。

3.3质量监管原因

（1）组织设计交底及图纸会审不深入，未及时发掘解决图纸问题。

（2）施工方案编制不全面，对现场工人的技术交底不全面。

（3）防火阀进场质量控制不够严格，不同批号未做有效查验或记录。

（4）阀体安装过程中未及时发现质量问题，对于安装不合理的没有及时发现或未及时告知施工人员整改。

（5）机电施工单位与弱电施工单位沟通协调不够密切。

3.4设计原因

（1）图纸发生变动，机电专业设计与弱电专业设计未做及时沟通。

（2）厂家提资信息不准确导致图纸出现问题。

（3）个别部位综合管线图纸优化不到位，局部管线过于密集，导致施工操作困难。

4结论

切实做好设计交底及图纸会审工作，及早暴露解决图纸本身问题；加强防火阀进场质量管控，杜绝质保证书等技术资料不齐全、有质量缺陷的阀门进场安装；加强安装过程中质量控制力度。要求对工人交底到位，确保防火阀安装位置准确灵活，既符合设计及规范要求又便于接线；防火阀接线前及时与阀门厂家、弱电单位沟通协调，确保接口相关信息畅通和交叉施工质量；若多个站点同时开展调试工作，可根据现场进度设立典型站，提早发掘调试问题和质量通病，总结经验对策并推广至普通站，进而提升调试工作的针对性，最终达到节省工期的目的。

参考文献

第8篇：阀门考察报告范文

doi：10.3969/j.issn.1004-7484（x）.2012.08.366 文章编号：1004-7484（2012）-08-2703-01

脑积水是神经外科的一种常见病，而脑室腹腔分流术是一种适应症广、创伤小、操作简单且安全可靠的手术，治疗各种原因和各种类型的脑积水患者，可降低死亡率、减少并发症。我科自2011年4月至2012年4月行脑室腹腔分流术84例取得较好疗效，现将围手术的护理体会报告如下。

1 临床资料

1.1 一般资料 本组男50例，女34例；年龄5-78岁，平均41.5岁。其中颅脑外伤后脑积水45例，脑肿瘤所致脑积水13例，脑出血或蛛网膜下腔出血后脑积水12例，先天性脑积水5例，脑部炎症后脑积水5，原因不明脑积水例4例。

1.2 结果 本组患者经过精心的治疗和护理，术后3-4天可见症状明显减轻，其中分流管阻塞3例，经二次手术调整分流管腹腔端后通畅。发生消化道症状11例，经治疗3-5天恢复，其余病例均无并发症，所有患者平均住院7-10天，痊愈出院。

2 护理措施

2.1 术前护理

2.1.1 心理护理 由于患者对手术不了解，而产生担心，恐惧的心理。我们应耐心地对患者做好心理疏导工作。讲解手术的目的，注意事项，并向患者列举手术成功的典型病例，以增强其战胜疾病的信心，配合治疗，取得手术的成功。

2.1.2 术前准备 术前查血常规、凝血四项、肝肾功能，心电图，胸片等全身各脏器的功能。术前一天常规剃头，备皮范围由锁骨上至耻骨联合，两侧至腋后线，协助医生实施头皮切口，做好皮下隧道的皮肤标记，并保证术野无感染灶[1]。术前晚灌肠；术前10-12小时禁食水；阿托品50mg肌肉注射；给予抗生素静滴。

2.2 术后护理

2.2.1 一般护理 患者术后24小时持续心电监护及吸氧，观察患者的生命体征，神志及瞳孔情况。如血压升高，脉搏、呼吸减慢，剧烈头痛、频繁呕吐，提示颅压增高，应警惕脑疝的发生，应及时通知医生给予20%的甘露醇快速静滴。

2.2.2 一般术后全麻未清醒时，患者取去枕平卧位，头偏向一侧，以免呕吐产生窒息。清醒后，可将床头抬高15-30度。

2.2.3 饮食 患者排气前应给与禁食，排气后无恶心、呕吐可给流食，半流食逐步过渡到普食。

2.3 并发症的观察及护理

2.3.1 感染 感染是最严重的并发症之一。该手术由于手术野较广，感染机会较多，除了引起脑室炎、脑膜炎等颅内感染外，也可发生腹膜炎、膈下脓肿或腹腔脓肿[2]。术后3-6天，若体温>39℃，疑是颅内感染，常规做脑脊液及血液培养，根据结果合理选用抗生素伤口敷料渗液要及时更换。注意无菌操作。

2.3.2 引流过度 观察患者有无头痛、恶心坐起时加重等低颅压表现。根据病人情况调整合适，必要时可更换阀门调整压力。

2.3.3 引流管堵塞 患者出现头痛，呕吐等颅压增高症状时，按压阀门后阻力增大或按下后不复原，提示引流管堵塞。颅脑CT示：脑室改变不明显，多需要手术重新调整分流管。防止引流管阻塞，要按时按压阀门，手术后用甲紫做好阀门标记，术后1-3天，每天按压阀门2-3次，每次15下左右，注意用力要均匀。

2.3.4 腹部情况的观护理 观察腹部伤口有无渗血渗液，并观察病人有无恶心、呕吐、腹胀等症状，腹胀为脑脊液刺激所致。与患者沟通解释，并做好心理护理。必要时给予腹部热敷或按摩，促进脑脊液的吸收。

3 出院指导

3.1 由于患者终身带管指导患者及家属按压分流管的方法，保持分流管通畅。出现头痛、头晕等症状，可试行按压阀门，若不缓解应及时复诊。避免剧烈运动，以免拉断分流管。分流管所经区域的皮肤感染要进行及时处理，防止感染[3]。

3.2 定期复查 出院后半年内每月随诊1次，半年后可3个月复诊1次，1年后可每年复诊1-2次。

参考文献

[1] 黄桂望.脑室-腹腔分流术的观察与护理[J].咸宁学院学报（医学版），2007，21（1）：81-82.

第9篇：阀门考察报告范文

【关键词】小机；油；带水；密封；分析；负压

0.设备概况

许昌龙岗电厂2*660MW超临界机组配套的锅炉给水泵组，小汽轮机为凝汽式汽轮机，型号NK63/71/0，功率10065kW，转速为5689r/min，进汽温度377.6℃。小汽轮机共有两组轴端汽封（称为前、后轴端汽封）均采用高、低齿迷宫密封；给水泵型号是HPT300-340-6S/27A多级卧式离心泵，两侧轴端密封采用的是螺旋迷宫密封加外部密封水密封。汽轮机拖动给水泵运行。

1.汽泵油中进水状况

在机组调试投产以后，在给水泵组停机、开机和正常运行中发生多次的油进水的事件，，油水分指标已严重超标。当时监盘发现汽泵油箱油位不断上涨，就地在小汽轮机回油管道窥视窗的有机玻璃上都能明显看到水珠，立即从油箱底部放水阀放出大量油水混合物，化验室化验油中水分为2200mg/L，如此严重的油进水事件，已威胁到了正在运行的设备安全。此时立即通知检修配合放出4A小机油油箱内的游离水后，立即投入4A油净油装置，运行方式是“脱水+过滤”。 通过对油箱底部的放水阀将含水量特别高的乳化油放掉，待油水分化验基本合格后再补齐足量的油到油系统中。

2.油进水原因分析

2.1运行调控汽泵密封水不当造成油中进水

为了阻止给水泵泵体内高压给水外泄，自由端和传动端都设计有螺旋迷宫密封。这种密封结构特点是轴套外圆与衬套内圆分别加工方向相反的多头螺纹，间隙一般控制在0.40-0.48。通过迷宫密封间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道，如图所示：

如果密封水回水不畅，就有可能造成小机油箱中进水，油中大量带水，破坏了油的油质，严重影响到汽动给水泵和小机的正常安全运行。

密封水压力调整方式：在正常运行情况下：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa。汽泵密封水进水通过调节阀进行调节，阀后压力不宜过高，比汽泵前置泵的进口压力大0.05Mpa～0.1Mpa即可，密封水进排水温差大不能高于45℃（35℃高一报警，45℃高二报警），泄荷水管道的隔离门误关或阀芯脱落，都会造成泄荷水无法正常回到前置泵进口。如果泄荷水不能正常回到汽前泵入口，那么汽泵密封水的泄荷水不可避免会增加到回U形水封的水量中去，密封水回水量大，导致回水不畅。

密封水回水量的大小需要现场监视，当监视不力时就会发生密封水回水腔室底部检漏孔来不及排水，进而从呼吸器向外大量冒水。此时因给水泵组的油系统内有负压，水就通过轴承油档的空隙被吸入油系统中。运行监视给水泵的密封效果好坏还有一个指标：密封水回水温度。当该温度明显比密封水进水温度高时（大于35℃即报警），表明泵内高温水外泄或螺旋密封的径向间隙变大了。

2.2给水泵轴端密封结构缺陷造成油进水

水泵泵体内水侧与轴承腔室的油侧中间只有宽度约25的油挡来分隔，油挡为组合件，内部间隙极小。水侧由于满水存在一定微正压；油侧由于油箱排油烟风机的抽吸作用，存在一定的微负压；同时油侧的呼吸器（滤芯是烧结滤芯）因灰尘堆积而堵塞，因此，一旦满水极易将水分吸入油系统中。给水泵泵轴设计因考虑到刚性要求，水侧与油侧的轴向长度（也即油挡宽度）不可能设计得过长。其次油系统为使各轴瓦处的油烟不外冒和回油更顺畅，必须保证油系统是负压的。正因为给水泵轴端的结构设计特点，给水侧的水分较易跑到油系统中去。

2.3汽轮机轴封系统设计不合理造成油进水

给水泵汽轮有低压汽源和高压汽源两路，采用自动内切换。低压汽源也有两路：高温辅汽和四抽。正常运行时由低压汽源供汽，高压汽源作为备用。本机共有前、后两组轴端汽封，分别引自主机的高压、低压轴封供汽母管。给水泵组排汽经由排汽蝶阀接入主机凝汽器。本机两组轴端汽封均是迷宫式汽封。本机投运操作一般过程如下：给水泵密封水投运油系统投运泵体注水放气盘车投轴封汽和拉真空冲转。停运过程： 停机盘车真空破坏撤轴封汽停盘车泵体放水停运油系统。由于运行人员对系统的认识不足，特别是操作轴封汽和拉真空时，往往因人而宜，操作时间、轴封汽压力调节差别较大。投运轴封汽后没有及时拉真空，汽缸和轴封体内充满大量蒸汽，使小机两端轴封汽外溢。停运过程中，破坏真空没有及时隔离轴封汽，加之汽缸内残余蒸汽的蒸发，汽缸内微正压，会使轴封汽外溢。因为轴封外档与油箱外油档一般距离只有40-50，所以外溢蒸汽非常容易被油系统的负压吸入油室中，从而致使油质乳化。

3.采取有效措施避免汽泵油中进水

3.1加强汽泵密封水运行监视和调整，避免汽泵油进水

通过以上对给水泵组结构及运行操作的详细分析，在机组启动、停机和正常运行过程中都有可能发生油进水的事故。

启动阶段，在泵体注水前先投运密封水系统，且将密封水差压控制在50KPa左右；注意现场给水泵轴端的检漏孔滴水情况，尽量避免泵侧呼吸器冒水；主机建立真空以后稍开小机排汽蝶阀的旁路阀，控制小机排汽缸真空在-50KPa左右，避免由于阀门内漏导致汽缸内起压并且可将含水量大的空气抽走；适当关小小机油箱排油风机出口阀，使得油箱内保持微真空-2KPa左右，同时保证各轴承回油顺畅；检查小机前、后轴封处保温层，若有遮挡则联系相关人员清除；投入轴封蒸汽时，就地缓慢开启轴封进汽电动阀，注意观察两端轴封和汽缸顶部调阀门杆漏汽为不可见。

正常运行阶段，时刻关注密封水差压的波动大小，一般控制在100KPa-125KPa之间；关注密封水回水温度，一般比密封水温度略高8℃左右，若过高的话则适当调大密封水差压；注意观察对比检漏孔滴水大小；及时排出小机排油烟风机出口油烟分离器内积水。

停运阶段，及时调节密封水差压，使呼吸器不冒水；检查小机排汽减温水阀已可靠隔离；关闭小机排汽蝶阀后注意排汽压力不起压，若有必要则微开小机排汽蝶阀旁路阀；关闭前、后轴封电动阀后必须手动摇严，并及时开启阀后的疏水阀；不影响主机和邻小机的情况下，微开小机轴封回汽至轴加风机隔离阀；必要时停运小机排油烟风机；真空即将到零时及时隔离轴封汽；及时观察油箱油位的变化；及时对油箱放水。

3.2进行轴承呼吸器内滤芯改造或定期清理，从而避免汽泵油进水

小机正常运行阶段造成油进水的一个关键原因是油系统为微负压。降低负压可以抑制油进水的发生机率。第一种方法，因汽机房打扫卫生灰尘和紧邻区域磨煤机漏粉，造成轴承呼吸器内烧结滤芯灰尘堵塞，且流通面积较小，导致该处局部负压升高，因此将该滤芯改造，加大流通面积，选用80目的不锈钢滤布包裹，减少了该处的负压，使得油系统抽吸水分的能力降低；第二种方法，及时定期清理可以轴承呼吸器内烧结滤芯灰尘或更换滤芯，减少回油系统在该处的的负压，从而在检漏孔处接一台风机人为在油挡一侧造成一个负压。

禹州龙岗电厂使用了第二种方法，大大降低了油进水的概率，特别是在4A汽泵组上的应用证明了这种方法的有效性。当时轴承呼吸器内烧结滤芯灰尘堵塞，监盘发现4A汽泵组小机油箱油位805mm较之前790mm增长15mm（油箱温度及环境温度不变情况下），令巡检就地检查4A小机回油窗挂有水珠状物质，令巡检从油箱底部放油发现油中带水较多。令巡检配合运检对4A小机油箱底部放水，将4B小机滤油改为4A小机油滤油，化验室告4A小机油滤网水分为2400mg/l，运检办票清理4A汽泵两侧轴承室呼吸器和加强油箱底部放水以及油系统滤油，然后化验室告4A小机油水分达到良好值20mg/l。

3.3进行汽轮机轴封系统和进汽管道改造，启停机时正确操作轴封系统，避免汽泵油进水

停机检修时，为了提高轴封系统管路隔离的严密性，进行以下改造：小机前、后轴封进汽电动阀后加装密封质量较好的手动隔离阀和放水阀；轴封回汽隔离阀前加装放水阀等。

停机检修时，拆除冗余且内漏的高压主汽阀及相关管路。通过设备改造尽可能消除小机单独隔离时有可能进入汽缸和油系统的蒸汽来源。

在机组启动阶段，尽量缩短轴封供汽与真空建立之间的时间，避免真空未建立轴封供汽时间太长；停机时也应在真空破坏后及时停供轴封汽。在运行操作时应充分考虑到这一点， 目前在启动、停机操作卡中均已列出，但这些需人为进行控制，具体可在相关的启、停措施中加以说明。

3.4进行汽泵冷油器运行监视和定检，避免冷却器泄露造成油进水

由于冷油器冷却水采用循环水，受水库补给水和城市中水影响循环水水质经常恶化。油冷却器冷却水氯离子80mg/L以上，造成冷却器内壁腐蚀和电化学腐蚀，从而造成给水泵油系统一直存在着备用状态下工作冷油器油侧进水，造成给水泵启动后油系统含水量超标。

所以：一方面化验室将汽泵油中水分测量固化为定期工作，运行中加强汽泵油箱油位监视和定期冷却水排水观察水样，以便及时发现和处理冷却器油中进水异常；另一方面利用小修机会对汽泵冷却器进行检查和修理，从而避免汽泵冷油器油中进水。

4.采取有效措施后的效果评价

根据以上分析，该电厂利用机组的计划检修机会，依次将每台小机的前、后轴封进汽管路、小机高压汽源和汽泵轴承腔室的呼吸器进行了彻底改造和清理检修；并且加强运行监视和正确调整，此后经历了几次开、停机操作都没有发现油进水事件，油样化验结果多保持在合格的范围内≤80mg/L，取得了良好的效果。

【参考文献】

[1]杭州汽轮机股份有限公司.NK63/71/0型锅炉给水泵汽轮机产品使用说明书（主机部分）.

[2]上海电力修造厂《HPT300-340-6S/27A安装、运行及维护说明书》.