烧结安全总结精选(九篇)
第1篇：烧结安全总结范文
关键词：地面焚烧炉；放空；燃烧器
中图分类号：TL941文献标识码： A
1引言
丽水36-1气田终端处理厂位于浙江省温州市洞头县霓屿街道办事处正岙村南，地处浙东南沿海瓯江口外。主要接收来自丽水36-1气田海上平台来气和凝析油，经海底管线混输至终端进行处理。本终端处理厂主要包括：1座综合平台CEP、一条约127km从CEP到温州霓屿岛南陆上终端DN300油气混输海底管线、一座油气处理及CO2回收利用终端(简称终端)、一条约31km终端至温州龙湾交气门站DN300天然气外输管线。
放空系统主要用途是当装置事故时，对生产装置内的天然气分单元、分区域进行放空，放空系统纳入紧急关断系统的控制范围，主要包括进站切断阀前管线内天然气放空、进站切断阀与外输切断阀之间的站内装置天然气放空、站内设备上的安全阀放空等内容。丽水36-1气田开发项目在终端处理厂西北角设置了最大放空量为144×104m3/d的地面焚烧炉一具，用于可燃气体的放空燃烧，放空总管进入焚烧炉界区后，经过分液罐、水封罐，然后经过分级控制系统进入地面焚烧炉炉膛，通过若干台地面燃烧器焚烧后排空。本文讨论了地面焚烧炉的组成及技术特点，并介绍了地面焚烧炉在丽水项目中的应用。
2地面焚烧炉系统组成
在事故状态下，放空气体（天然气）先经分液罐，将气体中直径大于300μm 的液滴分离，经水封罐后进入焚烧炉进行放空燃烧。地面焚烧炉系统的流程如下：
第一级燃烧器
放空气 分液罐 水封罐 分级燃烧系统 燃烧塔 第二级燃烧器
第三级燃烧器
第四级燃烧器
图1 地面焚烧炉系统示意图
地面焚烧炉系统示意图如图1所示，下面详细介绍其详细组成。
2.1 分级燃烧系统
地面火炬采用分级燃烧的方式以提高对火炬排放量变化的适应性，地面火炬排放系统分成若干级燃烧系统，第一级、第二级、第三级、第四级燃烧系统进燃烧塔排放燃烧，燃烧塔规格Φ9000×26000mm。
地面火炬第一级4台燃烧器常开处理正常情况下的小排放气量；当排放量增大至排放压力超过第二级设定值时，第二级8台燃烧器投入使用；当排放量继续增大至排放压力超过第三级设定值时，第三级12 台燃烧器投入使用；当排放量再增大至排放压力超过第四级设定值时，第四级37台燃烧器投入使用。当排放量减小到设定低限值时反向逐级关闭地面火炬各级燃烧系统。
分级控制：根据排放总管上压力自动控制分级
2.2 燃烧器
（1）性能特点：采用大气扩散燃烧方式的扩散燃烧烧嘴，不回火，燃烧稳定，结构简单，运行可靠，能适用低压～高压排放燃气，燃烧器负荷调节范围大。设有火焰稳定器，保证稳定燃烧，不脱火。
（2）进风方式：垂直向上底烧方式，利用燃烧塔的高度和燃烧后的高温烟气产生的抽力从燃烧塔底部和燃烧塔的四周二次风口处自然吸风（在燃烧器上部约1.5m 处的燃烧塔四周开设二次风口窗），自适应吸入完全燃烧所需的足量空气。
（3）结构特点：每台燃烧器采用小孔径、多火孔结构 大股的可燃排放气分成许多小股 均匀分散后的各股可燃气体以一定的角度呈相交射流喷出 有利于燃气/空气混合，增加了与空气接触面积及相互间的扰动 可燃气达到一定的排放压力无需消耗蒸汽即可实现100%的无烟燃烧。
燃气/空气混合、扰动及无烟燃烧的完全程度 取决于燃烧器火孔的结构型式、火孔大小、火孔间距、火孔角度、稳焰技术等结构因素及火孔热强度等工艺因素。
（4）火焰传递特点：小孔径、多火孔多台燃烧器在燃烧塔内同一水平面上呈几何均匀布置 一方面可以充分卷吸空气 另一方面燃烧器的火孔间距及布置方式、布置间距可以保证每台燃烧器及各台燃烧器之间火焰的可靠传播。
第一级设置一台长明灯常燃 确保在任何时候、任何工况下有排放就能够及时引燃可燃排放气 并将火焰传播到打开的每一台燃烧器 保证地面火炬的安全。第二级、第三级、第四级分别设置一台长明灯，保证点火的绝对可靠性。
（5）分级燃烧：燃烧塔内多台燃烧器根据工艺要求分成4 级燃烧系统，以适应不同的排放量。详见分级燃烧系统。
（6）燃烧器材质：直接接触火焰的材质采用310SS（0Cr25Ni20）,其余部分的材质采用304不锈钢。使用寿命大于15 年。
2.3 燃烧塔
（1）性能要求：
火焰完全封闭，看不见火光，无光污染；
很低的热辐射；
低噪声；
热烟气温度≤800℃；
燃烧塔金属外表面温度≤80℃；
地面热辐射强度≤1.58kW/m2
防风消音墙外1 m处噪声度≤75dBA。
（2）结构特点：圆柱性燃烧塔炉膛。依靠燃烧塔高度和燃烧后的高温热烟气产生的抽力抽吸无烟燃烧所需的足量空气。
（3）燃烧塔材质：燃烧塔壳体采用碳钢，Q345 (16Mn)；
内衬耐火隔热材料 轻质耐火浇筑捣打料；
（4）附属设施：燃烧塔内排放管道为不锈钢管；燃烧塔外排放管道为20#钢。
燃烧塔内底部铺设卵石，提高抗热辐射的能力，降低噪声；
燃烧塔上设测温点，检测热烟气温度；
燃烧塔上设取样口；
操作平台及梯子。
（5）安装方式：燃烧塔垂直安装在钢筋混凝土支座上。
（6）交货状态：小规格燃烧塔工厂制造，设备总成交货。
大规格超限运输的燃烧塔现场制作。
现场施工耐火捣打浇筑料。
2.4 防风消音墙
（1）结构特点：圆柱性钢筋混凝土防风消音墙内衬陶瓷纤维毯。
（2）作用：防止侧风影响燃烧；
降低热辐射；
降低噪声；
防止非操作人员进入燃烧塔内。
（3）操作平台上附属设施：紫外线火焰检测器监测每一级长明灯燃烧情况人工观察视镜。
2.5 辅助系统
1. 长明灯
（1）长明灯： 地面火炬第一级长明灯常燃即能保证地面火炬的安全；每一级燃烧系统都设置一台长明灯。
（2）长明灯火焰检测：热电偶温度检测 TE/TT紫外线火焰检测 BE/BT人工视镜观察
（3）长明灯点火：FFG 内传焰手动点火；每一级长明灯旁设自动点火枪，长明灯熄灭后自动点燃。
2. 点火系统
（1）FFG 内传焰点火
（2）直燃式自动点火：高压发生器安装在防风消音墙外壁上，点火电极及高压导电杆布置在防风消音墙内。
3. 安全系统
（1）不回火 扩散式烧嘴，燃烧时不会发生回火；设置水封罐，彻底杜绝回火；水封罐规格Φ2000×8000mm，材质Q345R。设吹扫氮气，不排放时阻止空气倒灌进入火炬系统，防止回火。
（2） 不脱火：长明灯常燃，保安火源防止脱火；燃烧器上设置火焰稳定器防止脱火。
（3）不下火雨：分液罐分离600μm 以上液滴；分液罐规格Φ2400×9000mm，材质Q345R。小孔径、多孔燃烧器有助于液滴的雾化；封闭式燃烧塔。
（4）很低的热辐射
（5）点火的可靠性： FFG＋AUTO-IGNITOR
（6）可燃气浓度检测：AE/AA
（7）防雷接地、防静电接地
3地面焚烧炉技术特点
地面焚烧炉采用封闭式结构，具有下列优点：
（1）火焰完全封闭在燃烧塔内，看不见火光，无光污染；
（2）很低的热辐射；
（3）自然送风，排放系统分四级燃烧，第一级常开，第二级、第三级和第四级燃烧系统设置气动切断阀及爆破片旁路，分级燃烧实现设计范围内的无烟燃烧；
（4）低噪音；
（5）占地面积小，可靠近装置边缘附近设置；
（6）运行安全、稳定、可靠；
地面焚烧炉与高架火炬系统相比，存在多方面优点，两者之间优缺点的比较如表1所示。
表1 高架火炬系统与地面焚烧炉比较
4地面焚烧炉在丽水项目中的应用
4.1 工艺流程
丽水项目地面焚烧炉系统的工艺流程为：天然气终端放空气体通过DN350高压放空管线和DN200低压放空管线汇入放空分液罐，分离出放空气体中携带的液滴，然后经过焚烧炉燃烧掉。分离出的液体，通过放空分液罐输液泵输往闭式排放罐。工艺流程简图如图2所示。
图2 焚烧炉系统工艺原理图
4.2 设备主要参数
地面焚烧炉直径φ=9m，高度H=30m，地面焚烧炉四周设防热辐射消音墙直径φ=15m，高7m，防热辐射消音墙外热辐射强度小于1.5kW/m2（包含太阳热辐射），焚烧炉系统设有水封罐密封，防止“回火”。配有分液罐用于除去含油污水，并设放空分液罐输液泵将含油污水排入污水处理系统。
焚烧炉及放空系统主要设备见下表：
表2 丽水项目焚烧炉及放空系统主要设备情况
4.3 平面布置
地面火炬在结构上实现完全封闭式火焰燃烧，看不见火光，无光污染，没有热辐射，操作时无烟、低噪音。地面火炬作为明火设备可以靠近装置边缘附近设置，且地面火炬具有高度大于3m的钢筋混凝土实体防护墙（防风、消音、隔爆），根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 防火间距为甲类工艺装置30m（表4.2.12石油化工厂总平面布置的防火间距），在装置内布置与其它设备的防火间距为15~22.5m（表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距），可以较方便地布置在装置及设备附近。
地面火炬设备及其附属设施布置在30m×20m 的界区内，界区内布置有燃烧塔、燃烧器、防爆内传焰点火盘、防爆直接点火器、水封罐、分液罐以及相应工艺公用管线等。
燃烧塔内设有61台燃烧器，分属于4级燃烧系统。第一级燃烧系统、第二级燃烧系统、第三级燃烧系统、第四级燃烧系统分别设置了1台长明灯。燃烧器的排列结构能使第一、二级、三级、四级燃烧器相互间均能可靠传火。
5总结
地面焚烧炉采用封闭式结构，具有看不见火光、低辐射、低噪音、运行安全稳定等优点。丽水36-1气田开发项目在终端处理厂西北角设置了最大放空量为144×104m3/d的地面焚烧炉一具，用于可燃气体的放空燃烧，放空总管进入焚烧炉界区后，经过分液罐、水封罐，然后经过分级控制系统进入地面焚烧炉炉膛，通过若干台地面燃烧器焚烧后排空。
丽水项目所采用焚烧炉工艺流程为：天然气终端放空气体通过DN350高压放空管线和DN200低压放空管线汇入放空分液罐，分离出放空气体中携带的液滴，然后经过焚烧炉燃烧掉。分离出的液体，通过放空分液罐输液泵输往闭式排放罐。采用地面焚烧炉既满足了本项目工艺要求，也起到了安全、美观、环保的要求。
参考文献
[1]API STANDARD 521 “Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems”
[2]API-RP520 “Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries”
[3]API STANDARD 537 “Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service”
[4]“石油化工企业可燃气系统和可燃气排放系统设计规范” SH3009-2001
[5]“大气污染物综合排放标准” GB16297-96
[6]“石油天然气工程设计防火规范” GB50183-2004
作者简介：
第2篇：烧结安全总结范文
2008年一月二日下午，总经理***在泰山阳光冶金三楼会议室主持召开了十二月份生产经营工作会议。副经理***、***、***、各部门负责人及相关人员参加了会议。会议对十二月份生产经营进行了分析总结，并对2008年一月份生产、经营工作重点进行了部署。现将会议纪要如下：
会议首先由生产上对十二月份生产运行进行了报告、分析，并对2008年一月份布置了生产措施。刘经理提出对生产技术新的要求特别是铸铁工作。张经理提出：各单位要狠抓检修和日常维修，确保安全生产，同时指出检修成本过高，对以后检修工作做了要求。王总根据报告和发言作了以下总结：
十二月份生产基本正常，但也存在着问题，主要问题是休风次数过多，并对炼铁、烧结以及2008年一月份工作做了安排。
一、炼铁厂准备工作：
王总指出：十二月份对铸铁作了大量的准备工作，包括设备、人员、生产准备的组织上，保证了铸铁工作的顺利进行。目前铸铁能力已达到600吨/天，铸铁质量比以前有所提高但也有待进步。并要求炼铁上一定要保证好铸铁的质量，为销售工作打基础。
二、烧结厂产量下降主、客观原因：
（一）停机时间过长，计划检修、非计划检修太多，造成停机时间长，影响了生产进程，客观上影响烧结产量。
（二）十二月份天气寒冷，造成用料存在问题，影响了烧结的生产，造成十二月份产量低。
（三）外销和自用烧结矿存在矛盾冲突。
要求烧结厂要克服这些困难和问题，把烧结矿的生产摆在一个重要位置。
三、十二月份公司运营存在的问题：
（一）十二月份公司实行限铁水，增加铁块产量的措施使公司经营有所好转，但是生铁价格低的原因造成了经营的被动局面。
（二）针对执行公司“以控制成本为核心的生产经营战略”，对公司里存在浪费（暖气、水电、材料浪费等）现象要加以整改，确保公司政策的有力执行。
（三）针对目前钢铁行业局势及公司所面临的现状，王总分析：
2008年形势不容乐观。首先中国钢铁政策及钢铁行情近期内不会有明显好转；其次，公司两大主要贸易对象莱钢、泰钢在2008年都实现高产目标，针对如今钢铁行情，2008年两家大公司将改变策略，对生铁需求量将会减少，这对我们来说是一件非常不利的事情。这样的情况下，我们一定要作好2008年一月度难关的准备。具体采取措施：
1、吃好安全饭
王总指出：任何情况、任何困难下，都要把安全问题抓好，只有抓好安全问题，才能保证公司的正常运营。
2、降成本、挖潜力
采取任何可行的措施降低生产、经营的成本，保证低成本、高效益才能产利润，才能帮助公司度过难关。
3、精打细算
要降低一切开支、一切开销，精打细算，完全贯彻执行公司政策。全体干部职工要团结一心，共同度过难关。
第3篇：烧结安全总结范文
关键词 严重事故；氢气爆燃；理论分析
中图分类号TL4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0119-02
0 引言
在核电厂发生严重事故情况下，反应堆内的锆和其它金属的氧化反应可能产生大量的氢气。如果氢气释放到安全壳内的大空间，将与氧气充分混合，氢气在达到一定浓度后可能发生燃烧、爆燃甚至爆炸，可能会危及安全壳的完整性。如果氢气爆炸导致安全壳失效，将造成严重的放射性释放后果。因此，氢气问题是严重事故分析中的一个重要研究领域。
本文以AP1000为研究对象，通过保守假设堆芯熔化产生相当于100%活性区锆包壳与水反应形成氢气量，计算该条件下氢气爆燃可能形成的安全壳压力，分析安全壳在该条件下失效的可能性。
1分析过程与结果
氢气-空气-蒸汽的混合物可按下列模式进行燃烧：扩散火焰、慢速和加速爆燃以及爆炸。扩散火焰是静止的，并且主要对附近的结构或者设备施加热负荷。爆燃或爆炸为预混合气体的燃烧，又可分为慢速爆燃和加速爆燃。其中慢速爆燃不会产生动力载荷，加速爆燃将会产生冲击波和动力载荷。
在氢气行为研究的基础上，我国针对核电厂严重事故下缓解氢气燃烧和爆炸风险的要求，制定了核安全法规和标准，提出了氢气控制系统的设计要求。法规中明确要求核电厂设计中事故下安全壳内氢气平均浓度不能超过10%，由此避免安全壳内产生氢气爆炸的可能性。根据参考文献[1]，AP1000不可能在安全壳内直接发生氢气爆炸，但可能发生氢气爆燃-爆炸转变，本文主要针对爆燃产生的压力，不考虑爆燃-爆炸转变。
氢气爆燃产生的安全壳压力瞬态采用绝热等容完全燃烧的方法保守计算安全壳的压力，计算的基本思想如下：首先确定在事故前安全壳初始条件，以得到安全壳内干燥空气和蒸汽的初始摩尔数。由理想气体公式计算干燥空气摩尔数
，由氢气质量可以得到氢气的摩尔数（nH2），则干燥
空气混合物中氢气所占的份额为，在氢气燃
烧前总压力（P0）和相对湿度（）是输入参数，根据此参数可计算蒸汽分压。先假定一个蒸汽分压（PPst），则饱和温度
（Tsat）可由饱和压力（Psat）得到，不可凝气体分压
（PPnc）由理想气体方程得到，将总压力
（PPst+PPnc）与P0比较，从而迭代得到蒸汽的初始分压。由于相对湿度越大，氢气爆燃后压力越高，因此分析中值取1。
在确定氢气燃烧前的安全壳条件后，可由氢气燃烧前后的能量平衡方程得到绝热等容完全燃烧条件下的温度，绝热、等容和完全燃烧压力由绝热、等容和完全燃烧温度（Tf）以及燃烧后安全壳内的摩尔数（nf）代入理想气体方程得到，根据参考文献[3]，AP1000安全壳内自由容积约为58000m3，100%活性区锆包壳反应产生的氢气量为788kg，将这些数值代入上述公式，并根据文献中典型的事故序定安全壳的初始条件，同时将不可凝气体物性考虑为温度的函数，即可计算安全壳内氢气爆燃产生的安全壳压力。详细的计算条件和计算结果见
表1。
安全壳容积 5.8622E+04m3
氢气质量 7.8800E+02kg
安全壳初始条件：
空气压力 1.2188E+05Pa
蒸汽压力 1.7137E+05Pa
氢气压力 2.1712E+04Pa
燃烧前压力 3.1496E+05Pa
燃烧前温度 3.8856E+02K
蒸汽摩尔份额 0.5498
氢气摩尔份额 0.0681
氧气摩尔份额 0.0764
氢气体积浓度 6.8%
燃烧前后气体组成：
质量（kg） 比热（J/kg-K）
氮气 初始 4.7064E+04 7.4503E+02
最终 4.7064E+04 8.5140E+02
二氧化碳 初始 3.8925E+03 7.3981E+02
最终 3.8925E+03 1.0112E+03
蒸汽 初始 5.7279E+04 1.4329E+03
最终 6.4371E+04 1.7628E+03
氧气 初始 1.4155E+04 6.7648E+02
最终 7.8506E+03 8.1068E+02
氢气 初始 7.8800E+02 1.0444E+04
最终 0.0000E+00
燃烧后安全壳压力和温度
安全壳峰值压力 0.724MPa（90.3psig）
安全壳峰值温度 640℃（913.6K）
表1 氢气等容绝热燃烧计算
计算结果表明安全壳峰值压力为0.72MPa，超过安全壳设计压力，但低于安全壳的Service Level C压力，可以认为安全壳不会发生氢气爆燃条件下的超压失效。
2 结论
AP1000核电厂不会直接在安全壳内发生氢气爆炸。本文采用绝热等容完全燃烧方法保守的估算AP1000在100%活性区锆包壳反应产生氢气量的条件下安全壳内可能形成的压力，分析表明该压力峰值小于安全壳的Service Level C压力，因此，可以认为安全壳不会发生超压失效。
参考文献
[1]郑金辉，董长根.AP1000防止氢气爆炸的优越性.科技与生活，2012（18）.
第4篇：烧结安全总结范文
烧结车间在××年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，—月份完成烧结矿产量吨，较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为，其中合格率为％，合格率为％，较去年同期分别增加％、％和％；利用系数为／；含量％，筛分指数，固体燃耗，工序能耗，分别较去年同期降低，，，；转鼓指数，日历作业率，分别较去年同期提高，。上半年车间圆满实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达左右，比优化大纲降低，较好的满足了高炉优质高产的要求。原创：烧结矿品位累计达，含量控制在，，较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。
一、上半年的工作
⒈强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率，烧结矿合格率达到以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。
⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压±，废气温度℃，料层，点火温度±℃，控制在±，机速，一次水分，二次水分等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。××年月，烧结成品率由上升到，提高了烧结机的产量指标。
⒊依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气，降低了边缘漏风。对机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了、烧结机年修，完成项目余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为，较去年同期下降，作业率达到，较去年有大幅度提高。
⒋成本管理工作。××年车间的成本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本万元。
⒌安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年个月的安全工作要点和劳动管理考核规定，牢固树立安全第一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度，年初车间主任与值班长签订《××年安全环保责任承包书》，责任落实到每一个人，责任明确，同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》，班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办岁以下青年职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工序班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在月份期间，车间为迎接双贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四不推的原则进行整改落实，上半年共查出隐患项，现已整改项，有三项本车间整改不了，以安全检查报告书的形式报安全科协调处理，检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，冬夏季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，原创：特别夏季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，已做好防洪、防暴雨的准备工作，确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中，车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试，参加人数人，人进行了安全演讲，参加会议人次，举办期安全方面的黑板报，悬挂安全画幅，张贴安全标语幅，安全稿件篇，并收看电视录像，参加总厂活动人次，参加厂里活动人次，车间进行次安全大检查，共查出项隐患，本月当中全部整改完毕，通过一系列各种形式的活动，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，实现了月份安全生产环保月安全、文明生产。
⒍政治思想工作。加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念，把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中，促进管理上水平，带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习，做好深入细致的思想政治工作，开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动，并注重在活动中做到四个结合：一是把主题系列活动与尽主人职责，提高全员素质结合起来，树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来，在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动，在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动，即：比大局思想，比服务意识，比服务质量，比服务水平，看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性，提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来，做到在急难险重任务面前广大党员冲在前，以实际行动树立党员形象。抓好“”的工作，积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动，使党员自觉做到：一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人；三是苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋；四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用；五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在更换新挡板检修工作中，时间紧，劳动强度大，现场环境粉尘高的情况下，车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了更换任务，为恢复生产赢得了时间。
二、下半年的工作措施与打算
下半年我们将在厂长和党委的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。
、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标，向奋斗线目标迈进；
⒉进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，搞好双贯标工作，坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动，实现安全“六为零”；
⒊搞好白灰消化，降低燃料配比，继续执行避峰添谷制度，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；
⒋不断优化厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的，降低筛分≤，提高转鼓指数≥，提高综合合格率≥，提高烧结矿铁品位≥，创全国一流水平；
⒌努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标，向各项指标零差错迈进；
⒍加强设备管理，实行设备保机到人，原创：岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到，工艺停机率为零；
⒎加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，搞好冷返仓改造加衬板改造，实现返矿参加配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；
⒏实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对值班长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖；
⒐加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。
总之，在厂长和党委的正确领导下，我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成厂交给烧结车间的各项任务。
第5篇：烧结安全总结范文
关键词 粉末冶金；烧结炉；热能利用
中图分类号TF806 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0076-02
0 引言
烧结炉是粉末冶金领域广泛应用的高温热处理设备，工件在烧结炉膛中经过高温烧结后，需要通过冷却装置使工件冷却下来，一般烧结炉的冷却装置是用水作冷却介质的夹层冷却水套（简称冷却水箱）。当工件从炉膛中进入冷却水箱时，释放出大量的热量，辐射或传递到冷却水中。通常，吸收了大量热能的冷却水，经过各种途径冷却的同时把大量的热量排到大气中，既浪费了能量，又形成热污染。在低碳经济时代，节约能源、减少排放是每个人义不容辞的职责。设计制造出一种烧结炉冷却水热能利用装置，既可以利用能源，又可以降低排放，是两全其美的大好事。
1 烧结炉冷却水热能利用装置的原理
图1是烧结炉冷却水热能利用装置的原理图。烧结炉炉膛（1）上依次安装有第一节冷却水箱（2）、第二节冷却水箱（3）和第三节冷却水箱（4）。
通常的冷却原理是：第三节冷却水箱（4）通过软管（7）与第二节冷却水箱（3）相连，第二节冷却水箱（3）与热水出水管（6）、热水出水管（6）与冷却塔（15）、冷却塔（15）与水池（14）、水池（14）与抽水泵（12）、抽水泵（12）与冷水管（11）、冷水管（11）与水塔（10）、水塔（10）与冷却进水管（9）、冷却进水管（9）与第三节冷却水箱（4）相连，件辐射的热量，热量随着水流的流动被带到管道及冷却塔而散发到大气中，同时得到降温的作为冷却介质的水在这些管道或装备中沿着箭头方向循环流动，在冷却水箱部位吸收高温工水继续循环利用。
该装置的特殊特征在于：热水出水管（6）还与分流管（16）、分流管（16）与蓄水箱（19）、蓄水箱（19）与热水进水管（20）、热水进水管（20）与第一节冷却水箱（2）、第一节冷却水箱（2）与蒸汽管（8）、以及蒸汽管（8）与工作站（13）相连。在分流管（16）与蓄水箱（19）之间装有抽水泵（17）和阀门（18），在蓄水箱（19）与第一节冷却水箱（2）之间也装有抽水泵（22）和阀门（21）。在第一节冷却水箱（2）的侧面安装有水位计（5），在底部安装有排污管（23），在上部安装有加热装置及安全阀（24）。该特殊装置的功能原理类似于一个小小的锅炉[2]，有一定温度的冷却水流经6-16-17-18-19-20-21-22后，进入第一节冷却水箱（2），当高温烧结的工件从炉膛进入到第一节冷却水箱时，释放出大量的热量，冷却水吸收热量后转化成蒸汽，经蒸汽管（8）流到工作站（13），用于生产和生活中，实现节能减排。
2 烧结炉冷却水热能利用装置的关键技术
该热能利用装置的关键在第一节冷却水箱（2）的设计制造，图2为第一节冷却水箱的截面图。
如图2所示，第一节冷却水箱（2）是由内层（25）、储水层（26）、中间层（27）和外层（28）所组成；其中，内层（25）和中间层（27）为耐高温高压的19Mn6特种钢材料所制成，外层（28）为三元乙丙橡胶保温材料所制成。为了保证所产生蒸汽的稳定性，在上部安装有智能控温的加热装置，当工件释放的热量不足以产生蒸汽时，可通过调节加热装置补偿热量。在侧面安装有水位计（5），调节水箱中的水位在60%~70%之间，以利于蒸汽的产生。在底部安装有排污管（23），以便于清理水垢。在上部还装有安全阀（24）以保证装置的安全。
3 烧结炉冷却水热能的实践利用
图1中的工作站（13）可以是电镀生产线、造纸生产线、锅炉或采暖装置等，在日常生产或生活中，有着广泛的应用。
我厂有电镀生产线，以前是用锅炉产生蒸汽供生产线使用，每年光燃油的费用就高达50万元，同时我厂有10条烧结炉生产线，通过各台炉热能利用装置并网使用后，锅炉得以停用，每年为工厂节约50万元以上，提高了效益。
如果在北方，该装置是绝佳的采暖供热装置。
此外，在造纸、化工以及日常生活中，该装置都可以得到广泛的应用。
4 结论
能源是人类赖以生存和发展及社会进步的重要基础，也是经济发展的原动力。随着能源形势日趋严峻，节能减排越来越成为当前工业及各部门面临的重要问题，已成为当今人类的共识。总理2009年12月18日在丹麦哥本哈根气候变化会议领导人会议上讲到：“1990至2005年，我国单位国内生产总值二氧化碳排放强度下降了46％”，同时又提出“我国到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％~45％” 的目标，这是需要大家共同付出艰苦的努力才可以实现的。烧结炉冷却水的余热属于低品位余热，但只要我们想着加以利用，就可以产生不少的经济效益。为节能减排做出自己的努力是每个公民义不容辞的责任。
参考文献
[1]李海燕，刘静.低品位余热利用技术的研究现状、困境和新策略[J].科技导报，2010，28(17)：112-117.
[2]锅炉设计手册.
第6篇：烧结安全总结范文
关键词 氢氧化钠；碱烧伤；危险源辨识；安全隐患；安全教育
中图分类号TQ13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0099-02
氢氧化钠俗称烧碱和苛性碱，常温下是一种白色晶体，易溶于水。在氧化铝生产过程中，液态形式的氢氧化钠与矿石中的氧化铝在高温溶出条件下生成铝酸钠溶液。在化学分析中，对氢氧化钠与铝酸钠溶液碱浓度的分析，通常以氧化钠的化学形式进行定量分析，因此，两种溶液所指的碱浓度具有相同的化学特性，均具有非常强的腐蚀性。由于含碱物料充斥于氧化铝生产的大部分流程，因此，碱烧伤成为了氧化铝生产企业发生安全生产事故的主要事故类别，如何采取有效措施，减少或避免事故的发生是氧化铝生产企业高度重视的问题。
1 氧化铝生产工艺简介
氧化铝生产方法可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法，目前工业生产都是碱法。碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和拜耳-烧结联合法。本文重点介绍拜耳法氧化铝生产工艺。
拜耳法氧化铝生产工艺是使用高铝硅比铝矿石、石灰、高浓度苛性碱液混合磨制成合格的矿浆，经高温、高压溶出后，矿石中大部分的Al2O3生成铝酸钠溶液，通过沉降、叶滤等精制过程，在添加晶种等条件下，经过分解、析出过程，生成Al（OH）3，后经过滤、洗涤、焙烧得Al2O3产品。
2 氢氧化钠的职业危害和安全风险
根据《职业病危害因素分类目录》中的分类，氢氧化钠（铝酸钠溶液）可能导致的职业病分别为化学性皮肤灼伤及化学性眼部灼伤。
由于氢氧化钠有强烈刺激和腐蚀性，如果在生产过程中碱液与皮肤直接接触，会造成皮肤灼伤或严重溃疡；若碱液溅入眼睛，或造成眼睛烧伤，严重的会损害角膜或结膜；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
氢氧化钠是氧化铝或氢氧化铝生产过程中的主要生产原料，是矿石中的氧化铝溶出的原动力，其含碱物料充斥于全部的生产流程，只是在不同的生产环节其溶液浓度和温度有所不同，但均具有较强的腐蚀性。因此，如果员工在生产过程中，由于违章操作或劳动防护用品穿戴不规范，在含碱物料突然失控的情况下，就会对人体健康造成伤害。
3 碱烧伤事故案例
通过对某企业近4年来所有碱烧伤事故及未遂事故发生时的作业行为进行统计，主要分为四种情况：一是处理突发性生产故障时发生碱烧伤，占总比例的50%；二是放料及冒槽过程中发生的碱烧伤事故，占总比例的25%；三是计划性清理检修时发生的碱烧伤，占总比例的12.5%；四是设备或工艺缺陷及其他，占总比例的12.5%。
案例一、处理突发性生产故障时发生碱烧伤
某日，沉降区域2#沉降槽底流泵滤渣器堵塞，区域安排3名员工现场处理，在清理滤渣器内堵塞的结疤块过程中，突然高温含碱的料浆从滤渣器突然冒出，3人躲闪不及，100多度的碱液喷淋到身上，造成背部碱烧伤。
案例二、放料及冒槽过程中发生的碱烧伤事故
某日，沉降区域因电气故障设备跳停，造成粗液槽冒槽，碱液很快将该区域大部分地面淹没，在排除电气故障后，岗位员工到现场组织设备开车，在此过程中不慎踏入一处盖板缺失的地沟中，造成双脚碱烧伤。
案例三、计划性清理检修时发生的碱烧伤
某日，蒸发区域根据计划安排使用高压清洗机对蒸发器进行机械清理，一名清理工在清理过程中向外拔高压清洗管时，管内碱水喷出，将该清理工双眼烧伤。
案例四、由于设备或工艺缺陷发生的碱烧伤
某日，零点班员工巡检时发现2#料浆泵盘根漏水严重，紧固后效果不明显，随后倒开1#料浆泵，并与同岗位另一名员工对2#料浆泵盘根漏水进行处理，在处理2#料浆泵时，1#料浆泵泵壳突然刺料，一名员工躲闪不及，矿浆刺其背部，经硼酸水冲洗后未发生其他伤害。经事后检查，1#料浆泵蜗壳存在质量问题，致使其运行中泵壳突然刺料。
4 碱烧伤事故原因分析
通过对该企业近年来发生的所有安全生产事故的统计表明：96%的事故是由于人的原因造成，只有4%是其他原因引起的；而违章作业则占到了事故总量的80%以上；碱烧伤发生次数占到了事故总数的29%，而造成人员伤害的人数达到总人数的37%。因此可以看出，人的不安全行为是造成事故发生的主要原因，而在氧化铝生产企业，有效避免碱烧伤是减少事故发生的重要环节。
通过对对该企业所有碱烧伤事故及未遂事故发生的原因进行调查、分析，主要存在以下几个方面的原因。
人员状态：
1）员工安全意识淡薄，安全措施及防范能力差；
2）习惯性违章现象大量存在；
3）部分管理人员依然存在重生产、轻安全的观念，对安全隐患的排查治理主动性不强。
物的状态：
（1）由于工艺设计、设备备件质量等原因造成一些隐患长期存在；
（2）由于主观及客观原因，造成部分安全隐患未能得到及时有效的治理；
（3）由于项目“三同时”管理不到位，造成部分新改扩建项目不仅未达到本质安全，而且造成了新的安全隐患。
管理问题：
1）岗位作业标准不完善。部分异常问题处理措施没有具体步骤，可操作性不强；新改工艺或新建设备的操作标准未及时增补；
2）转岗、四新等安全教育培训不到位或流于形式；
3）危险源辨识不到位，班组员工未能真正参与；
其他问题：
劳动保护用品及现场应急设施的有效性未引起足够的重视，没有真正起到防护和应急作用。
5 防范碱烧伤的具体措施
5.1 建立健全安全管理体系
为有效预防碱烧伤事故的发生，企业应针对性建立相应的管理制度，例如工作票管理制度、安全确认制度、安全互保制度、安全培训及教育制度、安全检查及隐患治理制度、劳动防护用品管理制度和安全标志管理等相应管理制度，同时在建立岗位作业标准或作业指导书的基础上，针对一些异常作业、危险作业，如：沉降槽底流堵塞、泵浦盘根刺料等作业行为，要明确具体的操作步骤，为作业人员的操作提供依据和安全保障。
5.2 加强从业人员的安全教育培训，做好危险源的辨识
首先要针对于氧化铝生产工艺、设备特点，全员全方位的做好危险源的辨识；其次针对生产过程中不同浓度的含碱物料的特性、出现碱烧伤后的造成的伤害及如何通过有效的防范措施避免碱烧伤的基本知识和发生碱烧伤后的急救措施等方面进行培训；最后，利用本企业及同行业已发生过的事故案例进行警示教育，最终使员工规范作业行为、杜绝习惯性违章，真正达到懂、会、能，从而防止碱烧伤事故的发生。
5.3 强化隐患的排查治理，形成长效机制
按照海因里希事故致因理论，当物的不安全状态与人的不安全行为同时出现时，极易发生安全生产事故，因此，严格按照安全规程进行操作，同时加强日常的安全监督检查，将事故隐患及时进行消除是避免事故发生的关键。氧化铝企业在进行安全检查前，要特别针对易发生碱烧伤的关键区域、关键设备等制定有针对性的安全检查表，对排查出的安全隐患和缺陷要按照PDCA（计划、执行、检查、处理）的原则和“定措施、定时间、定责任人”的“三定”原则及时进行整改，对整改效果进行评价、跟踪，形成长效机制。
5.4 提高本质安全水平，改善安全生产环境
提高本质安全水平是避免或减少事故发生的有效途径，而碱烧伤作为氧化铝生产企业的主要事故伤害类别，企业更要从工艺设计、设备选型、安全设施防护及安全联锁等各方面提高生产现场的本质安全水平，为避免碱烧伤事故发生的提供基础。如对所有的地沟加盖盖板、所有的法兰加装法兰罩、所有的高压容器设置高压联锁等；针对生产过程中的放料管道或考克不能与地面垂直，避免飞溅伤人；针对料浆管道磨损要定期检测壁厚，避免磨漏伤人；在设备选型方面采用安全系数较高的设备设施及附件，如泵类接头不能使用橡胶伸缩头等易损、老化设备等。通过提高生产设备、工艺等方面的本质安全，为员工提供一个安全的生产环境。
5.5 强化防护用品和应急设施管理，保障人员安全
为有效防范碱烧伤事故的发生，安全防护用品的配备及正确穿戴至关重要，同时现场应急设施的有效性则会对降低事故严重程度起到决定性作用。为此，建议对所有含碱岗位员工配备符合安全要求的防护用品，如防侧部溅入的防护眼镜、防护眼罩、防护面屏，为处理冒槽或其他危险作业的人员配备连体雨衣及防护头盔等。同时为有效降低碱烧伤事故发生时的严重程度，应在所有涉碱岗位配备硼酸水、洗眼器、冲淋器等应急设施。
第7篇：烧结安全总结范文
一、组织领导
1、成立村护林防火小组明确责任。负责全村在秸秆准烧期间工作，对村的物资和人力资源实行统一指挥调度。严格实行村干部包片、蹲点的护林防火工作责任制。村书记为秸秆准烧期间护林防火工作的第一责任领导，村两委班子、各个小组组长为直接责任人，负责所包组的护林防火工作。依据有关规定，对责任人实行责任倒查追究制。
护林防火小组成员
组 长：朴昌汉
副组长：具珍森
成 员：金王国、金京春、金顺协、具哲权
2、加强防范。成立村扑火队，按各组分片在秸秆准烧期间进行巡查；在秸秆准烧期间，指挥部设在田头，安排人员24小时驻守，备齐必要的防火车辆、工具及物资。所有参与扑火队的工作人员通讯工具必须24小时保持畅通。村巡查组和各工作点所有参与防火的工作人员对各村每天保持不间断巡查，发现问题及时纠正。
扑火队成员：
组长：具珍森、朴昌汉
成员：金时仲、金王国、朴香丹、金京春、李强、金银洙、金顺协、吴光道、金明龙
二、应急处理
1、在秸秆准烧期间巡查组发现事态扩大化无法自行控制，应在第一时间内直接拨打电话7806301报告，报告时说明地点、行车路线和联系方式。
2、必要时，协调派出所干警维护现场及周边地段的公共秩序，疏散围观群众和无关人员，保证人民财产安全。
三、善后工作
1、事件调查。秸秆准烧扑火队组织配合事发地相关村和派出所对焚烧事件的起因、具体责任等展开调查。
2、事件上报。村秸秆准烧领导小组负责将调查结果及有关情况形成书面材料及时上报上级有关部门。
3、事故总结。有关部门根据调查结果，总结经验教训，提出改进工作的要求和建议。
第8篇：烧结安全总结范文
关键词： 脱硫；技术；烧结；烟气；工艺；控制；
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
引言
近年来，随着我国钢铁行业和电力行业的蓬勃发展，这些企业已成为SO2的主要来源，其中烧结过程排放占6成以上。因此，控制烧结生产过程SO2的排放,是钢铁企业控制SO2污染的重点。在烧结烟气脱硫工艺的研究、开发进程中,先后完成了湿法、半干法和干法等多种脱硫工艺的研发。
一、烧结烟气脱硫的必要性
烧结球团生产是炼铁过程中的一个重要过程,它可以改善铁矿石的冶金性能,去除原料中的有害杂质,是高炉冶炼强化的基础。但是烧结球团生产过程中产生的烟气量大,烟气中含有大量的粉尘和SO2、SO3、NOx、二恶英等有害成份。多年来,烧结球团在对烟气除尘方面做了很多工作,但对烟气中的有害成份(尤其是SO2)的去除却做得很少,还处在起步阶段。由于烧结球团烟气量大,从而使烧结厂SO2等有害气体排放量占到钢铁企业总排放量的40%～60%,再加上近年来烧结球团产能不断扩张,SO2的排放总量呈上升趋势。随着下一步我国环境质量要求的提高以及总量控制的需要,对烧结机外排烟气中的SO2浓度和排放量必将进行限制,若不对其进行治理,环保指标将成为制约其产能扩张的主要因素。
二、烧结烟气的特点
1) 烧结机年作业率高, 达90% 以上, 烟气排放量大。
2) 含湿量大, 为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球, 因此, 致使烟气中含湿量较大, 水的质量分数在10% 左右。
3) 烟气温度波动较高, 烟气温度较高, 一般在120～180。
4) 含有腐蚀性及有毒气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程中均产生一定量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物以及大量的二噁英。
5) 烧结机头烟气流量大, 一般为1500～2500m3 / t,或350000～1600000m3 / h, 烟气含尘量高。
6) 烟气中SO2浓度低, 一般在1000～3000mg/ m3。
7) 烟气粉尘浓度高。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成, 由于使用不同的原料还可能含有微量重金属原料, 一般浓度达10 g/ m3。
三、烧结过程SO2 排放的控制
烧结过程SO2 排放的控制方法可分为3 类: 过程前控制、过程中控制和过程后控制。
( 1) 过程前控制
通过适当配入含硫低的原料控制烧结烟气中SO2的排放量, 这种方法简单有效。但是低硫原料的使用会受到企业自身采购实力、地理位置和成本等诸多因素限制,就目前原料短缺的现状来看, 难以全面推广应用。
( 2) 过程中控制
在烧结原料中配加固硫剂, 与烧结过程中产生的SO2 反应, 生成在高温不易产生分解的复合物或化合物, 并阻止其它含硫物质的分解, 达到固硫、减少SO2 排放的目的。这种方法与电厂的燃煤固硫剂相似, 但是会增加高炉硫负荷, 增大高炉渣量, 造成焦比升高。还会由于添加固硫剂而带入杂质, 影响烧结矿品位。
( 3) 过程后控制
烟气脱硫( FGD) 是目前世界上已经大规模应用的脱硫方式, 是控制SO2 排放的有效手段。常用的烟气脱硫技术有10多种, 按工艺特点可分为湿法、半干法和干法3 类。湿法脱硫技术包括: 石灰石膏法、氨硫酸铵法、Mg(OH)2 法、海水法、双碱法等。半干法脱硫技术包括: 密相塔法、循环流化床法NID 法、喷雾干燥法等。干法脱硫技术包括: 活性炭法等。
四、烧结烟气脱硫技术
4.1湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂, 常用的吸收剂类型有钙基( CaCO3 或Ca(OH)2 )、钠基( Na2CO3 或NaHCO3)、镁基(Mg(OH)2 )、海水、氨水、离子液等。典型的脱硫技术有石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、氧化镁法、海水法、双碱法等。
4.2半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术主要采用钙基吸收剂,是在石灰- 石膏法的基础上发展起来的, 各种半干法技术的主要区别在于吸收塔内的工作方式不同。常用的脱硫技术包括密相干塔法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法( SDA )和NID 法等。与湿法相比, 半干法脱硫技术的优点是结构简单，系统阻力低,，水耗和电耗小，运行费用相对较低, 吸收塔占地面积小, 不需要考虑防腐, 投资相对较小, 同时具有辅助脱硝和脱二恶英的功能等。缺点是脱硫效率相对低于湿法, 脱硫副产物不易利用, 基本采用抛弃、堆存处理, 容易造成二次污染。
4.3干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术包括活性炭吸附法和电子束照射法( EBA ) 等。其中活性炭吸附法兼具脱硝、脱二恶英、重金属和粉尘的作用, 该技术在日本和韩国得到了广泛的应用, 是未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。
4.4烧结烟气脱硫技术的综合比较
表1湿法、半干法、干法烟气脱硫技术的综合比较
五、烧结烟气脱硫工艺选择
5.1脱硫方案选择的原则
理想的烧结烟气脱硫技术是技术成熟可靠, 投资省, 脱硫剂来源广泛, 副产品易于处理不产生二次污染, 能回收高质量有广阔应用前景的脱硫副产品,运行成本低, 占地面积小的符合循环经济理念要求的脱硫工艺。从有效性, 经济性, 安全性等方面综合评价烟气脱硫技术。
有效性
从烟气脱硫技术有效性分析, 主要考虑脱硫效率、场地适用性, 湿法脱硫可达到脱硫效率最高, 可以高达99%, 但投资成本与运行成本也大大增加, 应根据钢铁厂的排气量来决定最佳脱硫效率。
经济性
主要考核的指标是为投资费用、运行费用及副产物的处理费用。相对于其它脱硫技术, 湿法脱硫技术普遍存在投资费用高、运行费用高的问题。但仍被采用的原因是: 最成熟的烟气脱硫技术; 副产品外销可形成循环经济。
安全性
脱硫技术选择一定要保证安全, 烧结机安全脱硫系统可以安全、稳定运行并且新上脱硫系统不影响原烧结机的运行。安全方面: 技术成熟的脱硫技术, 因地制宜选择适合的脱硫技术。
5.2脱硫副产物治理及利用
气体排放, 对于以石灰石、石灰和碳酸盐作脱硫剂的湿法和半干法脱硫技术, 在生成脱硫剂的前道工序或脱硫过程中都会有CO2 排放。固体排放, 以石灰作脱硫剂的半干法脱硫技术, 如NID法、循环流化床法和旋转喷雾干燥法等, 为干粉状的脱硫灰，主要成分有粉煤灰、亚硫酸钙、氢氧化钙和少量的硫酸钙, 可用作干混砂浆主料、水泥缓凝剂、建筑材料和筑路材料等。其中密相塔法脱硫副产物(石膏为主) 用于生产干混砂浆, 其中的胶凝材料全部使用冶金生产固体废弃物, 不需加入水泥。干混砂浆技术是为改变传统的在建筑工地现场配置砂浆易造成质量不稳定和污染环境的问题而逐渐形成的砂浆生产与使用方法。废水排放, 石灰石膏法、氨硫酸铵法等湿法脱硫技术用水量较大, 并有污水排放。
建成较早的烧结厂, 大都没有预留烧结脱硫位置。对于改造空间受限的企业宜选择工艺简单、占地面积小的半干法脱硫技术。活性炭法不仅烟气处理能力大, 其占地面积也较小, 而且脱硫之后也能够起到脱硝及脱除二噁英的作用, 这是活性炭法相对于其它脱硫技术的一大优势。
六、烧结机脱硫相比于燃煤烟气脱硫的区别设置
烧结机烟气中较高浓度的HCI, HF等酸性气体随SO2一起被浆液吸收，在吸收塔内富集，Cl-, F-离子则对脱硫系统中的金属设备具有很大的腐蚀作用。因此，烧结机烟气湿法脱硫工艺在运行过程中，当吸收塔内的CI- ,F-离子富集到一定浓度时需要通过排放废水来降低系统中的Cl- , F-等离子的浓度，从而减少对设备的腐蚀。
某些烧结机烟气进人脱硫系统后，在运行过程中与氧化风作用会产生大量的气泡漂浮在浆液表面形成泡沫层，气泡层高度一般在。0.2—0. 8m范围内。为了防止气泡层溢流，在运行过程中，一般应控制烧结机烟气湿法脱硫工艺塔釜的液位略低于锅炉烟气湿法脱硫工艺的液位。如果液位控制过低会导致喷淋层压力不够使得浆液雾化效果不好，因此，在烧结机烟气湿法脱硫系统中，适当的使用消泡剂是有必要的。
此外，与锅炉烟气相比，烧结机烟气的含湿量较高，对系统水平衡有较大影响，在连续运行时，应根据实际情况，调整废水排放量。
采用半干法作为烧结机脱硫时，例如循环流化床技术和NID脱硫技术，烧结机烟气量和烟气温度的变化对脱硫的运行影响比较大，脱硫系统需要进行较大的调整才能适应。
七、烧结机脱硫目前国内的发展
在我国，烧结烟气脱硫尚处在起步阶段。石灰石-石膏湿法脱硫技术固然是世界上最成熟的烟气脱硫技术，但是结合我国的实际情况，其脱硫后生成的副产品石膏在我国的市场却不大。这主要是因为我国本身是天然石膏储量大国，天然石膏价格低廉，而石灰石-石膏法烟气脱硫生成石膏的物理和化学性质与天然石膏相比又有差异；所以，目前国内的脱硫石膏大多采用直接抛弃的方法，这样就造成了二次污染。而大多数半干法和干法脱硫技术产生的脱硫副产物更是无法得到综合利用。因此，寻求适合我国烧结烟气脱硫的技术将是今后重点研究的方向。
面对日益严峻的环保要求，从长远来看，只有技术成熟、设备运行可靠、降低运行成本，并使副产品得到综合利用，才能使企业真正受益。因此，企业领导必须要有长期发展的战略眼光。这样，企业将不再为使用低硫煤增加生产成本而发愁，而可使用高硫煤代替低硫煤以降低生产成本；并且，可通过回收SO2产生新的经济增长点。因此，笔者认为适合未来烧结烟气脱硫的技术是氨法、有机胺法、离子液法、氧化镁法及活性炭吸附法等脱硫技术。
结束语
总之，理想的脱硫技术应该符合高效化、资源化、综合化的要求，以达到烟气脱硫成本经济化的目的。现有的各种脱硫方法各有特点，因此企业烧结脱硫应结合企业自身以及所处地域特点，因地制宜地选择脱硫工艺，力求设备系统相对简单，便于运行维护, 具有较强的操作性，促进企业的可持续发展。
参考文献
[1]惠远峰. 石灰石，石膏法烟气脱硫系统设计[J] . 工业安全与环保, 2009.
[2]刘征建, 张建良, 杨天钧. 烧结烟气脱硫技术的研究与发展[J] . 中国冶金, 2009,.
第9篇：烧结安全总结范文
同志们： 今天这次会议的主要任务是：总结我县夏季秸秆禁烧工作经验，动员全县广大干群进一步提高认识，迅速行动，以更加有力的措施，全面做好秋季秸秆禁烧和综合利用工作。下面，根据会议的安排，我着重讲两个问题。
一、总结经验，查找问题，切实增强做好秸秆禁烧工作的紧迫感、责任感
今年三夏期间，各级各有关部门根据“有烟必查、有火必罚、有灰必究、强化责任、全面禁烧”的总体要求，坚持“琉堵结合，以疏促堵，阻堵助防疏”的原则，明确责任，周密部署，部门联动．强力推进秸秆禁烧工作，禁烧效果整体上好干往年。秸秆留茬高度普遍降低；秸秆综台利用水平明显提高；大面积焚烧秸秆现象明显减少。回顾总结夸年夏季秸秆禁烧工作，主要有以下几个特点：
(一)领导高度重视。5月中旬，县委办、政府办下发了《关于印发禁止焚烧秸秆买施方案的通知》，井于当日召开了专题会议予以落实。5月20目上午，召开了四家联席会议。会上，县委书记××、县长××先后对三夏稳定和秸秆禁烧工作进行了专门安排部署．并成立了主要领导牵头负责的秸秆禁烧领导小组，各乡镇也根据县委、政府提出的要求，把秸秆禁烧工作摆上重要议事日程，成立了相应的秸秆禁烧领导机构，建立健全了目标责任制度，制定了严格的奖惩措施。多数乡镇都是主要领导亲自挂帅，动员部署秸秆禁烧工作，还不问断深入乡村、田间地头督促检查，解决禁烧工作中发现的问题，形成了党政齐抓共管的可喜局面，确保了辖区秸秆禁烧工作的扎实开展。
(二)宣传发动充分。为使秸秆禁烧的有关政策规定变为农民群众的自觉行动，县委、县政府充分发挥新阐媒体的舆论导向作用，按照“集中一段时间，重点报道，形成强大禁烧氟围”的宣传思路，掀起了声势浩大的秸秆禁烧热潮，县政府印发并播出了关于禁止焚烧秸秆的通告。广播电视部门开设了专栏，大力宣传秸秆禁烧及综合利用的重大意义。坚持把对农民的教育引导放在宪出位置来抓，通过召开专趣会议、张贴宣传标语、悬挂宣传横幅、出动宣传车、发放禁烧公告等形式，向群众和农机手大力宣传禁烧政策。无论是村庄，还是田问地头、道路两边，都有禁烧标语、横幅、公告。通过宣传引导，使广大群众的禁烧意识和生态文明理念明显增强，参与禁烧的自觉性明显增强。杜绝焚烧秸秆的良好社会氛囤基本形成。
(三)措施落实到住。在秸秆禁烧工作中，各乡镇结合实际，狠抓关键环节．创造性地实施了一系列可操作性强的措施。一是严把收割作业关。大部分乡镇采取统一组织收割机械、统一签订收割台固、统一限定收割留茬高度、统一结算付款的办法，确保了机收留茬高度大都控制在10厘米以下，从源头上有效制止了焚烧秸秆行为。二是为秸秆找出路。积极组织秸秆购销经纪人队伍，支持经纪人多处设立秸秆收购站，方便群众交售秸秆。县畜牧局组织千头规模养殖场以每斤0.12元的价格进进行收购，既丰富了饲料，又从根本上避免了焚烧现象的发生，有效地消除了秸秆焚烧隐患，保证了禁烧目标的落实。三是大力支持农户购置秸秆处理机械设备。采取资金扶持朴贴的办法，鼓励有杂件的农户购买秸秆回收打包机、精碎还田机、旋耕机等，服务三夏生产。
(四)责任划分明确。层层签订了秸秆禁烧责任书，采取四家领导联系乡镇、县直部门包乡、乡领导及全体干部包村、村干部包地块的方法，明确禁烧及清运秸秆的责任，同岗同责，调动了各级各部门的禁烧积极性，形成了一级抓一级，层层抓落实的大好局面。从5月初到现在，我县四家领导和所有乡镇领导排出昼夜值班表，每天分若干个督导组上路对秸秆禁烧情况进行督导桂查，对检查发现的秸秆焚烧苗头和隐患及时通知相关村，要求及时采取措施，加以制止。把各乡镇辖区干道两侧的麦口划片、定贲分包到每个禁烧小组，定人、定岗，吃住在田、昼夜不高、严防死守，有效地防止了焚烧秸秆现象的发生。
(五)奖惩及时严明。在夏收期间，县政府下发通知明确提出，有烟必查，有火必罚，有灰必究，对焚烧秸杆的，直接责任人处以200元罚款；对所在乡镇处罚10000元。各乡镇发生的第一起焚烧事件，主管副职停职，发生三起的，乡镇长停职，党委书记检查。对因焚烧秸杆造成严重危害的，追究乡镇主要领导的责任，给予必要的纪律处分和组织处理。 我县大多数乡镇政府都与所辖乡镇签订了禁烧目标责任书，把夏收秸秆禁烧工作作为考核奖惩的重要依据。在“三夏”期间，县政府根据卫星遥感监控、联合督查组巡回督壹及群众举报掌握的情况，及时下发工作通报
，实施这些措施，确保了禁烧工作顺利开展。 在充分肯定成绩的同时，我们也必须清醒地认识到，虽然今年我县禁烧工作成效明显，但也有部分乡镇的一些地方出现了点火冒烟现象，充分表明我们工作上还存在诸多满洞。一是宣传教育不深入。部分群众对焚烧秸秆的危害性认识不足，总认为点把火、冒点烟没有什么。二是工作措施和方法上仍有很多需要改进的地方。三是督查落实不到位，留有死角。四是综合利用还较为后。对此，各级各部门必须引起高度重视，充分认识秸秆禁烧及综台利用工作的长期性、艰巨性，树立长期作战的思想，积极探索完善工作新举措、新机制．进一步加大工作力度，切实增强秸秆禁烧工作的紧迫感和责任感，扎实推进秸秆荣烧和综台利用工作再上新台阶，力争实现垒面禁烧的目标。
二、多策并举，严防死守，推动秋季秸秆禁烧工作顺利开展 相对于夏季秸秆禁烧工作，秋季秸秆禁烧工作难度更大，主要表现在一是秋收持续时间长。二是秋作物种类多、面积广，秸秆量大。三是由于秋季农作物的特点，群众习惯集中堆放、不定时焚烧，增加了禁烧的难度。对此，各级各部门必须保持清醒地认识，克服麻痹思想和畏难情绪，汲取教训，多策并举，严防死守，认真去抓，用心去抓，确保实现全面禁烧的目标。为此，要抓好以下几点：
(一)要积极探索秸秆综合利用的新途径。解决秸秆焚烧问题，是一项长期而艰巨的任务。禁烧是“堵”，综合利用是“疏”，我们既要加大禁烧工作力度，更要积极推广秸秆综合利用技术，为秸秆找出路，从根本上解决焚烧问题。一是在秸秆粉碎还田上下功夫。要加大玉米牧割机械、秸杆还田机械、青贮机械的推广力度，采取资金扶持、补贴等办法，鼓励、引导广大农户购买和使用玉米收割机械、秸杆还田机械、秸秆粉碎机械，将农作物秸秆及时粉碎还田，促进秸秆还田率的提高及配套机械的更新推广。二是在秸秆集中堆放、沤制肥料上下功夫。对秋收期间未能直接粉碎还田的秸秆，主要是玉米秸秆，各乡镇要动员和组织农民群众及时清理，按指定地点集中堆放掩埋，经沤制腐熟后作为优质有机肥还田。严禁随意在田问、地头、路旁、沟渠旁及村边乱堆乱放秸秆。三是在推广秸秆青贮、氧化等实用技术上下功夫。要鼓励和引导饲料加工业、养牛育肥厂及养牛大户，运用先进的实用技术，将秸秆转化为营养丰富、适口性好、成本低廉的牲畜饲料，提高秸秆附加值和“过腹还田率”，拉长循环经济链条。四是在秸杆开发利用项目上下功夫。要依托我县市秸秆资源充足的优势，有重点地引进和上马一些科技含量高，带动能力强的秸秆开发利用项目，如：食用酋栽培、无污染餐具、可降解薄膜、新型建筑材科生产、秸秆沼气等项目，使我县更多的秸秆资源得到充分利用，实现转化增值。
(二)要认真履行职责，全力抓好禁烧工作。确保秸秆禁烧工作取得实效，关键在领导。各投各有关部门必须把秸秆综合利用和禁蛲工作摆上应有位置，真正负起责任，动员方方面面的力量，全力抓好抓实荣烧工作。各乡镇要切实对本辖区的秸秆禁烧和综合利用工作负起责任。政府一把手负总贲，亲自抓，分菅领导要具体抓、抓具体，在具体问题、具体落实、具体责任上下功夫．身体力行地抓好秸秆禁烧和综台利用22作。要把秸秆禁烧及综合利用纳入政府责任目标，全面实行逐级分包责任制，把任务层层分解到村组和农户，做到目标明确、责任到人、考核奖惩到人。要健全乡镇领导干部包村、村干部包组、组骨干包农户的联动责任制。继续采取“疏堵结合、多策并举、强化责任、上下联动、严格督查监管”等得力措施。严把“第一把火”关口，杜绝“链及”连片焚烧秸秆现象发生。
(三)要及早安排、早部署，争取工作主动。当前，秋收已经开始，抓好秸秆禁烧工作已迫在眉睫。各级各有关部门一定要及早安排，提前下手。一是及早宣传。秸秆综台利用和禁烧工作最终要靠农民群众去落实，必须走群众路线。因此，要及早宣传，加大宣传力度，营造良好的禁烧氛围，宣传内客要贴近实际、贴近群众、贴近禁烧工作的需要，提高广大农民群众认识，争得群众的理解、支持、配合。县秸秆禁烧督查组，要按照县委、县政府的统一安排部署，重心下移，深入田闻地头，加大督查力度，真正做到工作不留死角。环保部门要切实负起责任，依法搞好秸秆禁烧工作。农业、农机、畜牧等部门要各司其职，通力协作，深入乡村，搞好技术推广服务。二是把握时机，严格控制焚烧秸秆的第一把火、第一股烟。要充分发动各级力量，抽调精干人员，扩大监管队伍，实施全天候监控，尤其要重视晚上、下雨天、节假日等关键时段的监管；地域上要不留死角，保证每个田闻地头都有专人把守，发现第一堆火，坚决从重从快处理。三是严格监督检查。县政府已经派出8个督查蛆，分包各乡镇进行巡回督查，各督查组要特别把乡界和曾经发生过大面积焚烧秸秆现象的地方作为督查的重点．加大夜问和雨前等重要时段的巡回督查频次及力度，并做到“有烟必查、有火必罚、有灰必究”，督查情况将作为实施奖惩的主要依据。
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