炼化企业安全生产管理及安全技术分析

摘要：炼化企业的安全生产维系着整个石化行业的持久稳定发展。炼化企业应通过加强安全生产管理，制定全面的安全防范策略以及应用先进炼化工艺技术，有效提高安全生产的水平，确保炼化生产装置安全、稳定、长周期运转，真正实现炼化企业经济效益和社会效益的最大化。

关键词：炼化企业；安全生产管理；安全技术

安全生产是企业生产过程中必须采用的技术措施，关系着员工生命安全和企业的长期发展。对炼化企业而言，安全生产是企业生存的根本，更维系着整个石化行业的持久稳定发展。炼化生产过程涉及到的工艺和物料，其特殊性决定了生产过程中的安全风险。通过管理措施的制定和严格落实，借助先进的工艺技术，提升设备及工艺的安全性能，从而避免安全事故的出现，最大程度降低人员伤亡、经济损失等社会恶劣影响，才能真正实现炼化企业经济和社会两方面效益的最大化。

1炼化企业的安全管理制度

一个健全的安全管理制度要从每一个环节完善，只有这样才能最大程度降低安全风险，真正实现“零事故、零伤亡、零损失”。

1.1管理和监督双管齐下

任何一项制度，管理和监督都是缺一不可的，对安全管理制度而言，这一点更加重要。安全生产的关键在于体系化的管理制度，同时制度化的监督又是其必要的保障。将管理与监督进行有机的结合，这就要求根据企业的实际情况，建立健全一套触及企业任何死角的制度，促进企业积极健康运转的同时又符合了制度机制的合理性。在市场全球化的今天，国内的炼化企业在安全生产上的首要任务就是建立现代企业安全监督管理体制。这既符合市场经济规律，又符合企业、行业自身发展的规律。随着企业改革以及架构调整的不断深入，安全生产对企业在国际市场中发展尤为重要。企业实施层级鲜明的安全管理体系，并通过设立相关安全生产管理机构，由企业相关领导担任安全生产的责任人，同时各部门分管安全生产的领导对本部门安全生产负责。同时，在各级安全生产部门设立专人对安全管理机构进行必要的监督，并向下细化到具体施工项目，基层的各级班组，从而对整个炼化企业实施有效的安监管理工作。

1.2细节管理定成败

通过分析近年来炼化企业出现的重大事故不难发现，相同或相似的生产事故频发，这其中的具体事故原因虽然各有差异，但归其本质，都是生产过程中的细节管理。可见，安全管理制度的有效实施首先就在于对生产过程中的细节管理的强化。在企业整体运营中，细节的管理涉及到方方面面，因此企业全员积极参与才是解决问题的关键所在。要做到从制度的制定到方案的推行每一个环节都将细节视为成败的关键。

1.3安全技能培训

炼化企业的重大安全事故中，九成以上都是由于“三违”行为造成的，操作人员业务技能的缺乏，鲁莽的操作方式，侥幸心理的恶习，这些都是安全事故的重大根源。因此，企业安全生产中，加强对操作人员的技能培训和安全培训是安全整体工作中的关键。通过培训教育，不断加强员工的安全技能和安全意识，是提升整体安全生产水平的有效措施。在企业中，通过安全知识、安全技能竞赛，安全消防演练，在全企业中形成良好的安全意识氛围；通过“师徒”制度，让经验丰富的老员工帮助提升新员工的安全技能，在各基层班组形成制度化的奖惩条例，促使企业全员共同提升安全生产的标准，从而真正形成企业安全的长效机制。

1.4建立健全企业生产安全事故应急管理体系

由于企业安全生产管理水平以及员工安全技能等因素的差异，无法杜绝炼化企业安全事故的发生。这就要求炼化企业要本着“以人为本，预防为主”的观念，建立健全事故应急管理体系。一个健全的企业生产安全事故应急管理体系，应包含事故预防、应急准备、应急响应和事故平复四个阶段，这也是企业安全生产中不可缺少的部分。在企业安全事故应急中，如何建立能够快速反应预警的救援机制，建立高技能素质的事故处置救援队伍，并保障应急预案的可实施性，对提高应对特大生产事故具有关键作用。

2炼化企业的安全生产技术

对于炼化企业的安全生产而言，安全生产技术是根本，需要全体员工的不断学习，掌握企业生产装置、工艺的安全影响因素，同时不断提升企业安全生产技术。从根基上把握生产的安全风险以及安全措施，从而杜绝安全事故，保障企业的安全生产。

2.1炼化企业技术风险与危害

（1）火灾和爆炸火灾和爆炸是炼化企业中最为常见的安全事故。炼厂中易燃易爆物质繁多，这就要求炼化企业相关人员在操作时，一定要对装置工艺、物料性能熟知于心，牢记整套生产中的安全风险点以及规范操作。例如，对常减压装置中，塔顶的压力和温度的严格控制，对催化裂化装置反应器的压力监测。（2）有毒物质有毒物质泄漏也是常见安全事故，这不仅危害企业员工生命安全，同时对社会也造成恶劣影响。炼厂中会使用到硫化氯等多种有毒试剂，如果装置存在泄漏、运行状态不佳，就会造成这些有毒气体的泄漏，造成人员伤亡。（3）装置腐蚀由于原油含硫较高，在加工高硫原油过程中，存在常规硫、环烷酸以及其他介质腐蚀。由于原油中存在硫化物和盐类化合物，常减压装置的腐蚀问题最为显著。

2.2积极开发安全新技术

炼化生产过程中，涉及到化工过程本质安全技术、化工过程柔性设计、化工装置风险定量评估技术以及化工过程故障诊断技术等。化工过程本质安全技术：自从Kletz提出本质安全的概念以来，消除事故的最佳方法是降低安全事故的发生概率和事故严重程度，借助在设计中消除或降低危险程度以取代添加安全装置。化工过程柔性设计：化工过程柔性设计是对化工过程系统进行柔性的系统设计，或对化工过程系统进行柔性分析。由于在化工过程运行时，原料的性能、进料量以及环境温度、传热系数等不确定因素，使得生产设备无法在最佳状态下运行，从而降低了操作性。这就要求化工过程系统在适应正常操作状态的同时也能够适应于不确定参数的可变区域。化工装置风险定量评估技术：风险定量评估也称为概率风险评估，是根据定性评估的基础，对系统或设备失效概率以及失效后果的严重程度进行评估的方法，它能够从数量上说明被评估对象的危险等级，精确描述系统的危险性，因此在风险评估中得到广泛应用。化工过程故障诊断技术：过程监测与故障诊断技术能够保障化工过程连续稳定安全生产。通过状态检测、故障原因分析及劣化趋势预测等内容，为确定故障点并及时采取补救措施提供科学的决策依据。

3结语

炼化企业安全生产是企业持续发展的根基，不容一丝怠慢。广大炼化企业必须牢牢树立“安全第一，预防为主”的方针，通过不断完善安全管理制度，落实执行监督，不断提升企业员工安全技能和意识。同时积极开发安全生产技术，提升企业安全生产综合能力，使炼化企业长久安全运行。

参考文献

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作者：王宁 单位：中海石油炼化有限责任公司