圆形料场堆取料机安装工艺分析

1圆形料场堆取料机的结构组成与优点

结构复杂是圆形料场堆取料机的主要结构特征，在圆形料场堆取料机中同时设有液压系统与自动控制装置，这是保障其机械化水平的关键点，对于工业生产能够起到至关重要的作用。回转中柱、轨道系统、取料机、堆料装置、料耙液压驱动装置、堆料臂中的液压系统、料耙、取料机和主梁，是圆形料场堆取料机的主要组成部分。在圆形料场堆取料机的安装过程中，应该对上述结构的安装工艺进行有效控制。圆形料场堆取料机相较于其它堆取料机而言，具有非常突出的特点。首先，圆形料场堆取料机的储存物料功能较为强大，提升了工业生产的效率；其次，圆形料场堆取料机能够适应60-120m直径的料堆，占地面积比较小，实现了场地的高效利用，有助于堆取料工作的连续进行；圆形料场堆取料机的应用，能够实现封闭式料场的设计，能够避免生产工作对环境造成的破坏；圆形料场堆取料机的自动化程度较高，在水泥行业、电厂等的散状物料堆取中能够提升工作效率。

2圆形料场堆取料机的安装准备工作

在安装圆形料场堆取料机之前，应该做好相应的准备工作，这是提升安装质量的重要基础和前提。首先，应该对相应技术资料进行全面了解，比如安装说明书、设计图纸等等。单位应该组织安装施工人员进行图纸的自审和会审，严格控制技术交底的流程。对于设备到货情况、设备存放情况和现场状况等，施工人员应该熟知。圆形料场堆取料机的尺寸、质量状况、规格和数量等，应该由专业人员按照到货清单进行严格检查，安装方法和吊装方案的选择，应该依照圆形料场堆取料机的体积、质量和现场实际状况合理选择[1]。其次，应该做好基础验收工作。在圆形料场堆取料机的安装之前，基础验收具有重要意义，在验收的过程中应该协同甲方和监理单位、土建单位，保障验收记录的真实性。最后，还应该严格检查设备的出库情况，设备的明细应该按照相关规范和技术标准仔细检查，当保障其符合安装要求时再进行安装工作。

3圆形料场堆取料机的安装工艺

3.1敷设圆形轨道

圆形轨道的圆心是中心立柱，这是敷设圆形轨道过程中需要严格控制的一点。圆形轨道的安装半径可以存在一定的偏差，但是不能够超过±3mm，这是安装标准的基本要求。在进行圆形轨道顶面设置时，应该控制在6mm内其高度误差不超过±1mm。±3mm以下，是完成圆形轨道敷设后其极限误差的合理范围。

3.2安装中心柱底部及中心立柱

对于基础尺寸的测量，是保障圆形料场堆取料机中心柱底部安装有效性的前提。找正垂线是安装测量中的关键环节，应该保障操作的规范性，避免产生过大的误差。还应该重视复检工作，对于各个操作环节的状况进行严格检查，保障其符合安装要求后再进行圆形料场堆取料机的后续安装。基础尺寸的测量和找正水平，会关系到整个圆形料场堆取料机安装，如果没有进行严格控制，可能会出现返工的情况，严重影响安装的进度和效率。应该控制底座轴线与土建基础定位轴线之间的位置关系，±1mm是其误差的允许范围；应该控制中心柱底座水平度与设备顶部法兰之间的相对关系，0.02mm/m以内是其误差允许范围。

3.3安装主梁和悬臂架

对于行走机构的安装，是安装主梁时首要进行的工作，应该在轨道上按照规范安装行走机构，保障行走机构安装符合生产要求后再安装主梁。120t水平吊车是在主梁和悬臂架安装过程中选择的吊装设备类型。临时安装支架的设置，能够应用在临时安装的过程中，这也是在主梁和悬臂架安装中应该重视的环节。主梁和悬臂架设备在安装过程中的重量可以由此安装支架支撑。还应该严格控制主梁和悬臂架的验收工作，并在保障其安装质量后拆除临时支架。

3.4焊接箱型梁

焊接的质量会直接影响圆形料场堆取料机的安装质量，这也是安装圆形料场堆取料机过程中最为重要的一个环节之一。由于圆形料场堆取料机设备箱型梁涉及的焊接工作较为繁杂，任何一个环节的焊接质量都会对整个设备造成影响，如果出现严重的焊接问题，将会影响圆形料场堆取料机的生产效率和安全性。因此，应该对于焊接工艺进行严格控制，以保障圆形料场堆取料机的安装质量。应该在工艺图纸和设备要求的基础上，进行焊接材料的合理选择，手工焊成型焊接的方式可以作为箱型梁焊接的主要方法[2]。应该清理坡口处的杂质，比如铁锈、油漆和毛刺等等，一般清理范围控制在40mm左右，保障母材的光泽能够露出，这是提升箱型梁焊接质量的重要工作。应该烘干焊条，采取相应的保温措施，细致检查大梁的各个部分，避免外界因素对大梁的运行造成影响，在进行外口的焊接工作时，应该采取相应的保护措施。

3.5安装带式输送机

在悬臂梁上按照要求进行带式输送机的安装，采用螺栓连接输送机和悬臂梁，保障带式输送机的安装符合图纸要求。应该将带式输送机安装在悬臂梁上之后，再进行悬臂梁的安装，能够提升吊装的效率，保障带式输送机吊装工作的开展更加便捷。在安装带式输送机的过程中，应该依照GB/T10595-2006的相关标准和规范[3]。

3.6安装刮板输送机

刮板输送机在安装的过程中，其顺序与带式输送机一致，能够保障其吊装的高效性。还应该在刮板输送机安装的过程中将其中心线和主梁中心线对齐，并将误差控制在2mm以内。还应该保障主动链轮轴轴线与刮板机中心线垂直，链轮轴轴间距的1%作为其垂直度公差。0.5mm/m为主、被动链轮轴轴线水平度公差值，1mm为同一轴两主动或者被动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差值。

3.7安装料耙装置

在完成刮板输送机之后，应该进行料耙装置的安装，这就需要对刮板输送机的安装质量进行严格检验，才能够保障料耙装置安装的质量。5mm以内是料耙安装平面度公差的合理范围，保障行走轮和轨道接触处的均匀性和变幅机构的灵活性，还应该保障钢丝绳的固定效果。

3.8安装液压系统

应该在圆形料场堆取料机液压系统的安装过程中严格规范其安装过程，要求符合GB3766-83的相关规定[4]。

3.9连接传动装置

传动装置的有效连接，是提升圆形料场堆取料机工作连续性的关键点，也能够减少设备的后续维护工作量。应该依照联轴器允许的安装误差，对于同一轴线的偏斜角进行适当控制。

3.10安装传动装置中的液力耦合器

安装传动装置中的液力耦合器过程中，应该严格控制断面圆跳动量，一般情况下应该控制在0.1mm以内，能够有效保障圆形料场堆取料机的运行效率。

4结束语

由于圆形料场堆取料机存在着重量和体积较大、结构复杂等特点，因此圆形料场堆取料机的安装工艺也存在一定的困难性，对于安装的精度控制要求较高。在现场安装的过程中，各种因素会对圆形料场堆取料机的安装产生影响，应该对于安装顺序和规范进行严格控制，保障安装的质量。对于安装过程中的每一个环节，都应该进行仔细检查，保障其符合相关施工规范，避免因为某一个环节的安装质量问题影响圆形料场堆取料机的使用。

参考文献：

[1]罗振星.圆形料场堆取料机安装工艺思考[J].现代制造技术与装备，2018（03）：137-138.

[2]王宏超，张舒.浅述圆形料场堆取料机安装[J].中国新技术新产品，2015（24）：92.

[3]于健，于鹏.圆形料场堆取料机的中心柱的设计理念[J].中国新技术新产品，2015（22）：84.

[4]汪进雅.顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装[J].煤炭工程，2013，45（08）：122-123.

作者：陶丽萍 单位：上海电力环保设备总厂有限公司