市政道路工程高压旋喷桩施工质量管理

随着我国经济发展逐渐增速，人民群众对于生活质量的要求也出现了显著的提升。在这种背景下，市政道路的建设工程需要采取有效技术，进一步提高整体施工质量，达到增强通行效果与经济效益的目标。本文通过结合某市施工实例，对高压旋喷桩的建设质量管理内容进行深入研究，以供参考。

一、某市政道路工程基础概况

1.工程基础概况某市开展市政道路工程建设，整体项目长度为4132.68m，基础宽度为30m，道路设计目标通行时速为40km/h，道路级别属于次级干路。工程施工区域周边存在较为复杂的管线内容，建设难度较高。针对道路软基的处理采用水泥搅拌桩进行施工，桩体直径为500mm，布置形式采用等边三角形进行设计。桩体间距为1500mm，深入粗砂类持力层约1m，单位桩体承力为≥110KN，抗压效果≥2.5MPa。通过对应地质勘察工作，能够了解到施工区域内部的土壤层构成情况，由上至下的类型分别为杂填土、淤泥、粉质黏土、中粗砂、粉质黏土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩。构成类型中，杂填土主要包括碎石块、黏性土壤以及细砂成分，厚度约为0.8~2.9m。淤泥类型呈现软塑状态，结构强度差，存在部分块石材料，长度约为0.9~1.2m，厚度约0.8m。粉质黏土具有一定的可塑性质，混合少量细砂，其余构成类型较为常规，无须详细勘察。

2.主要技术问题在本次市政道路施工过程中，主要技术难点为高压管道横穿问题。在项目K2+852~K2+925范围内存在燃气管道横穿现象，基础区域范围约73m左右。同时，燃气管道的建设深度不明，实际状态可能与相关资料存在差异性，导致施工保护难度较高。路基底部区域淤泥层较厚，存在块石阻碍的问题，无法进行直接穿透建设。道路周边管道布置较为复杂，针对块石的处理难度较大，施工技术难度高。

二、施工方案对比分析

为了保护高压燃气管线不受损坏，工程团队根据路基的标准以及管道横穿区域的淤泥块石条件，做出了变更原有水泥搅拌桩的施工设计决定。随后，通过深入分析以及研究，提出了以下四种方案进行讨论。

1.CFG桩体施工CFG桩体的建设方案与原有水泥搅拌桩策略具有一定的相似性，必须清除淤泥层内块石才能够开展进一步的施工。同时，CFG桩体施工设备较为庞大，整体质量高，移动灵活性差。由于道路施工区域范围较小，CFG应用振动过高容易影响地下区域，因此该方案可行性不足。

2.高压注浆施工高压力注浆施工方案对建设装置以及条件的要求较低，本工程能够达到基础标准，软基处理也可以达到有效应用目标。然而，由于高压注浆需要结合钻孔以及根管施工形式，整体建设周期过长，对软基的孔隙控制难度较高，容易出现建设问题，不适用于本次工程的基础成本条件。

3.灰土挤密桩施工这种建设方式具有一定的灵活性，对于成本的要求较低，能够适应本次工程的需求。然而，灰土挤密桩遇到块石障碍问题无法有效进行解决，穿透效果不理想。同时，软基处理深度以及桩体承重强度不符合标准，无法满足设计需求，不适用于本次市政道路建设活动。

4.高压旋喷桩施工通过深入分析，能够发现高压旋喷桩技术可以满足基础条件，对于建设装置的应用门槛较低，能够有效处理块石问题。同时，软基处理效果符合标准，有利于施工活动的正常展开，具有短工期优势。因此，本次施工决定采用高压旋喷桩方案进行。

三、高压旋喷桩应用的质量管理策略

1.完善质量管控方案高压旋喷桩在施工应用的过程中，需要完善基础管理体系，进一步强化质量控制效果。项目团队应当成立质量管理小组，以施工应用为核心，开展对应的管控活动，明确人员责任以及施工权限。通过将质量管控流程进行解构，达到完善整体管理体系的效果。管理人员还可以通过制定针对化管控策略，进一步落实质量管理方案，降低高压旋喷桩应用出现问题的概率，实现良好的建设目标。管理小组需要针对原材料应用以及设备状态进行检查，并完善浆液配置的可靠性，及时追究存在的技术问题，达到提升高压旋喷桩施工质量的目标。

2.注重原材料以及设备的管理在市政道路施工过程中，应用高压旋喷桩需要注意原材料的采购以及应用情况，并合理管控施工装置的状态。本次施工所采用的浆液为水泥类型，应用硅酸盐进行配置，基础标号为42.5。质量管控人员需要在水泥进入施工现场时检查合格证件以及性能报告，确保其处在保质期内。如果发现结块、凝固等质量问题，应当采取有效措施进行解决，避免混入施工应用范围内。本次施工采用的拌和水源为自来水，基础指标符合应用需求。管理人员可以进一步检查高压旋喷装置，确保其性能达到基础标准，提高工程的建设质量。

3.深入管理试桩质量本次市政道路施工具有一定的特殊性质，因此高压旋喷桩需要应用单管方案进行操作。相关人员需要选择三个区域进行桩体试验检查，确保其符合建设要求。在完成桩体试验后，应当进行挖掘取芯操作，确保其内部处于正常状态，达到施工标准。桩体设计尺寸应当满足500mm级别，内部结构需要保持完整，确保芯样强度符合设计需求。根据桩体试验结果，可以确定高压旋喷桩的施工参数为：桩体直径500mm、应用1个喷嘴进行操作、水灰比达到1:1级别，内部参量100kg/m。同时，空气压力处于0.5~0.6MPa之间，喷浆压力设置为22~24MPa。旋转速度处于18~20r/min，当钻进至原位桩头下1m区域时，需要进行复喷操作，提高施工质量效果，保证桩体头部的密实程度。

4.加强成桩流程质量管理在成桩过程中，施工团队需要强化质量管控措施，进一步提高整体建设效果，避免出现意外问题导致工程受阻。例如，针对块石内部区域应当使用桩位超前钻探方案，明确块石的埋藏深度以及厚度信息，并及时完善信息报告。同时，在施工开始前，相关人员应当采用潜孔锤装置开展引孔环节，保持转速处在100r/min范围内。当引孔操作到达块石区域阶段，应当进行减速，并保持平稳运行。引孔阶段结束后，施工人员需要进行回填操作，保证内部结构处于正常状态，避免出现意外问题。桩位测放结束后，需要将高压旋喷装置进行位置移动，保证其钻机处于平整状态，并完成对准操作。桩体位置偏差不应大于50mm，内部钻杆的垂直程度需要小于1%。在软硬交接区域，相关人员应当降低压力，控制速度开展钻进工作。通过钻进电流效果以及速度能够分析头部是否进入中粗磅层区域，工程人员需要根据条件情况，进行详细判断。在阶段结束后，应当检查深度以及地质状态，避免出现意外问题导致喷嘴受到阻塞。在喷射过程中，可以采用适当压力进行钻进与喷水结合的施工方案。水泥浆配比需要按照1:1的形式完成，并应用搅拌系统进行搅拌，基础时长约260s左右。在搅拌完成后，需要将其与过滤筛网进行结合处理，并流入浆液桶开始慢速搅拌过程。水泥浆体存放时间应当小于2.5h，避免出现凝固等问题。

5.工程末尾检测桩基质量在高压旋喷桩基础施工阶段结束后，工程团队应当在28天后开展取芯以及静止载荷试验。通过确保芯体完整程度，确保施工质量符合基础标准。在单桩静止载荷试验结束后，应当开展高压旋喷桩挖掘操作，并检查质量、间距、咬合程度等，保证指标处于正常状态内，达到良好的施工建设目标。

四、结语

综上所述，通过分析某市道路工程应用高压旋喷桩的基础案例，能够深入了解质量管控的基础要求。相关建设团队应当进一步强化质量管理措施，提高建设的效果，为以后的通车应用打下坚实的基础。

作者：王修利 单位：中交第三航务工程局有限公司交建工程分公司