工程机械对先进液压控制技术的应用

文章摘要：我国科学技术的发展与进步推动了工程机械行业中先进液压控制技术的应用，可使工程机械操作更加快速、精准，在一定程度上促进了企业经济效益的提高，发挥较重要的作用。本文主要对工程机械行业应用先进液压技术的情况及需要改进的方面进行分析。

关键词：工程机械；液压控制技术；经济效益

国内外工程机械控制水平得到明显提高，随着机械控制技术的发展及应用，逐步转换为高精度、低耗能趋势，在一定程度上使工程项目作业趋于简单化及顺利化。工程机械建设中需要技术手段支持，先进液压控制技术具有传动功率大、手动控制及电动控制同时进行等特点，在工程机械建设中应用可有效提高综合性能，应用效果较好[1]。本文主要对先进液压控制技术的应用情况进行分析，目的在确保液压控制技术得到更好发展，提高我国工程机械水平。

1.工程机械对先进液压控制技术的应用

机械工程中存在多样式、多种类系统泵，不同系统内液压泵数量也存在一定差异，在实际应用中存在不同之处，多数情况下选择变量泵方式对容积进行控制与调节，形成闭式回路。双泵系统内包含多种控制方式，其中功率控制及流量控制两种方法应用相对较多，功率控制主要包括功率交叉、分功率、压力切断、变功率、总功率等。功率交叉控制可使双泵输出较大功率，主要作用是将产生功率完全进行应用，解决了两泵之间存在的流量问题[2]。分功率控制方式主要指的是两泵各自占有一半发动机功率，两者相互独立工作不产生影响，但是上述情况容易造成两泵间功率无法达到平衡状态。压力切断控制值得是当输出压力超过额定数值时可自动调整流量，此控制方式可与其他方式联合应用。总功率控制法是将双泵压力最为进行排量调节的主要依据，但是两泵排量相当的情况下无法满足单个泵高压流量小的要求。流量控制系统是至在泵轴不调整转速的情况下对泵排量进行控制的系统，主要包括正流量控制系统、负流量控制系统、电动流量以及手动流量控制系统。但上述系统控制均情况均属于理想状态下表现，实际上双泵系统应用中经常性出现功率失衡情况，借助功率较差方式可增加功率输出，不会对功率造成浪费，并解决两泵间流量问题。总功率控制方式应用的前提是将双泵压力作为排量调节，若排量相同其中一个泵高压流量不会低，不符合实际要求，因此上述控制方式仍存在一定不足之处，需加以完善。工程机械操作过程中应根据实际情况选择适当工作模式，并参考油门对泵排量进行调控。通过区分不同工况借助开关控制对模式进行选择，借助调节电流输出比例对变量机构进行调节，达到控制或改变排量的目的。因不同模式下电流也存在一定差异，因此会对泵排量产生应用，可通过油门进行调节，可在不同工况下选择适当功率输出，减少功率损耗，使发动机功率应用更具合理化。

2.工程机械中先导控制技术的应用

先导控制技术主要是通过对小幅度手动操作产生的信号进行控制一遍对较大功率主阀芯进行掌控，该控制技术应用相对简便。先导控制技术在工程机械实际应用中主要包括方向控制及排量控制两种。方向控制主要是指应用先导阀产生控制油对多路阀主阀进行控制，该控制形式目前应用较为广泛，先导阀多应用高速开关阀、双节流阀、先导减压阀等。排量控制知识通过对先导阀产生的控制油对液压泵变量机构进行控制，应用排量控制的主要作用为调节元件速度[3]。除上述两种应用方式外，随动式先导阀还具有反馈位置的作用，可同时在一定程度上释放较大功率，减轻操作工作人员劳动强度。上述先导控制手段均需采用手动控制，与电动控制方法相比存在一定不足，手动控制杆一个手柄只能对一个或两个元件进行控制。随着近年来电子控制技术的发展及推广应用，以及工程机械应用范围的扩大，市面上相继推出多种电动控制杆产品，且应用技术逐渐成熟。通过不同操作方式在电动控制杆中的应用可相应产生不同电器信号对电磁阀进行驱动，与手动控制杆相比可同时对多路阀开展操作，提高工作人员工作效率及便捷性。

3.工程机械中负载传感技术的应用

工程机械作业对象相对较复杂，且负载变化存在较大差异，因此会对工程机械手动及电动控制的微动调节产生影响，还会对多联多路阀开展复合操作进行干扰。工程机械中应用负载传感技术可针对上述问题进行有效解决意义重大，还可在一定范围内减少溢流阀的整体溢流量，具有较好的节能效果。负载传感技术因此神具有较独特的优势，在当前工程机械液压控制工作中得到广泛应用及推广[4]。通过应用负载传感技术可使流量大小不会因阀前后压差的变化而产生改变，使微动调节趋于稳定化，不会对各执行元件之间产生干扰。负载传感技术的运用可通过压力补偿阀有效检测压力变化情况，及时实时观察变量泵变量机构并开展相应调节工作，发挥有效节能作用。在目前工程机械中液压阀控系统应用情况来看，大多数已经应用负载传感技术，有效提高了控制的精准度。

4.工程机械中计算机控制技术的应用

机械工程现阶段发展现状即与计算机控制技术的有效联合应用，主要体现在工程机械控制技术及现代化管理两大方面。工程机械控制技术应用中借助计算机对软件及编程进行合理应用，可将机械设备与信息化技术相连接，通过智能化及数字化进行电器操作，可有效提供机械工作开展的效率及精准度，并加入预警功能，大大提高了机械工程作业的安全性[5]。工程机械液压控制存在非线性问题，仅借助数学模型开展模拟练习不能全面解决现存问题，应通过应用计算机技术在专家指导下进行模糊控制，可提高工程控制精度，借助先进液压控制技术完成工程应用。计算机控制技术的不断发展及改革在工程机械应用中更加成熟化，主要表现在硬件环境对工程控制的影响，硬件环境的先进性为计算机管理及控制提供有效前提保障。现代化工程机械管理中通过建立监控及预警系统，对工程实施自动化管理，若电流值及液压值检测数据超出规定范围则经预警实施停产，直至数值恢复至正常操作范围内方可自动运行，可有效保障机械操作安全性[6]。工程机械应用计算机时联合反馈管理技术，对工程操作进行调节，工程机械精度较高。计算机控制技术的发展出现了较多职能控制手段，其中神经网络及模糊控制应用效果较好，发展相对成熟，特别是在信息不准确条件下应用具有优势。

5.结束语

本文主要简单介绍了工程机械中应用先进液压控制技术的情况，明确指出工程机械作业时应用液压技术的必要性，现阶段我国对先进液压技术的应用仍处于发展阶段，因此应针对该技术进行深层次研究，可将计算机技术与传感器技术相结合进行研究，达到完善液压技术应用的最终目的。

参考文献

[1]戴亚.先进液压控制技术在工程机械的应用探析[J].山东工业技术,2014,14:99.

[2]车通,董林,徐元.工程机械液压控制技术的研究进展与展望[J].化工管理,2016,10:100.

[3]李其峰,吕先听.工程机械液压控制技术的应用及相关问题探索[J].科技创新与应用,2016,28:134.

[4]陈旭.工程机械液压系统动力匹配及控制技术分析[J].山东工业技术,2014,22:10.

[5]刘文超.浅析现代工程机械液压控制技术的应用及维护管理[J].科技与企业,2015,16:175.

[6]何继贤.现代工程机械液压控制技术的应用与维护[J].山东工业技术,2015,22:108.

作者：于琢铨 单位：内蒙古建筑职业技术学院