行业对标钢铁企业计量管理水平提高

摘要:文章分析了行业对标活动对提升钢铁企业的计量工作管理水平的重要性，以实际案例解析行业计量对标在钢铁企业中的实施步骤及方法，通过对薄弱环节关键指标的改进，制定可行的高质量管理对策，及时从技术装备、设计研发、工艺保障等全方位跟进，最终达到对标提值的目的，取得较好的管理效益及经济效益。

关键词:行业对标;计量;管理水平

随着企业升级规模发展的需要，企业通过同行业对标活动获得有价值的管理信息，用于解决企业发展过程中可能遇到的各种问题，理顺思路，制定符合行业标杆的发展目标，以此促进企业达标、超标的管理水平，提升企业核心竞争力，钢铁企业中的计量专业管理也是如此［1］。对标活动贯穿企业的各个工序及环节，从产品的研发、设计、试验，到产品的批量生产、质量把控、检验检测，再到经营销售、顾客服务等，因为不同类型的企业，具体的对标内容有所异同，钢铁企业对标的主要内容是影响企业经济效益直接间接的因素，包括产品质量、技术水平、管理水平、成本费用、用户群体等，计量专业作为企业经营、安全、质量等的重要支撑，需要保证计量管理水平的持续先进。提高计量管理水平有很多种途径，其中重要的一种就是通过指标对比分析，切实地发现企业自身的强点、弱点，取长补短，有针对性的采取有效的达标提质措施，这也是企业发展的内在需求。

1研究背景

计量工作是企业生产经营活动中的一个重要专项内容［2］，是保证公司质量目标的基础之一，企业计量管理主要包括进出厂物资原燃材料计量、能源计量、现场计量设备管理及计量标准的量值传递传溯源，因此，企业从测量设备的配置、检定校准、运行维护及问题整改等方面明确职责，为企业生产经营、安全防护、质量监控等提供了基础支撑。企业可从以下着手提高计量专业管理水平，取得一定成效:加强基础管理，加强测量设备运行管理，做好生产关键过程中的计量管理及量值溯源管理。

2实施步骤

以某钢铁公司为例，解析行业计量对标在企业中的实际应用。

2.1现状调查并提出目标

现状调查清楚、找准问题是企业发展策略制定的基础，该企业历史欠账较多，能源计量器具配备不足，总体水平参差不齐［3］;远程集中值守程度不高，计量效率低;关键重点过程监控手段单一等，经过详细分析，围绕生产经营目标，制订企业改进和提高方向。(1)建立能源计量管理体系，做好各单位能源消耗核算工作。(2)分解细化企业内部计量设备，做到高性价比的溯源及成本管理。(3)采用先进统计分析方法，关注重点测量过程。

2.2原因分析

实现目标需要先理解分析对标主指标，找出原因，制定对策并严格执行。钢铁企业计量行业内通用的关键主指标主要包括以下三方面。(1)能源计量方面，一是用“能源计量仪表设备可用率”来表征进出厂、厂际结算能源计量仪表设备管理使用状况，该指标针对计量仪表设备本体，主要是体现能源计量设备的管理利用水平。二是用“能源计量信息化采集率”来表征进出厂、厂际结算的能源计量仪表实现信息化数据采集的程度。三是用“能源计量仪表配备率”来表征进出厂、厂际结算的能源计量仪表的配备程度［4］。该公司的以上三个指标分别为98%、62%、96%，很容易发现薄弱环节在于能源计量的信息化程度低，迫切的需要进行升级换代。能源计量信息化采集率等于实现信息化采集的能源计量仪表数与总的能源计量仪表数的百分比，本指标统计进出厂、厂际结算的能源计量仪表，也即通常称之为一级能源和二级能源的“用能单位和次级用能单位的能源计量仪表”，实际配备的能源计量仪表数占应配备能源计量仪表台数的比率。(2)计量设备管理方面，用“A/B类测量设备周期确认率”来表征管理类别是A/B类的测量设备按适宜的确认周期进行计量确认的程度，该指标关系测量设备的经济检校及成本管理，是公司经营发展关注的主要内容。A/B类测量设备周期确认率等于实际计量确认的A/B类设备数量占应计量确认的A/B类设备数量的百分比，该公司的该项指标为91%，但不是最优序列，说明在量值溯源精细化管理上还有潜力可挖。该公司建立有25项最高计量标准，覆盖长度、力学、温度、化学等专业，基本能满足现场测量设备的量值溯源的检校需求。随着钢铁行业发展严峻的市场形势和内部减利因素，认真分析测量设备量值溯源的成本构成，以量值溯源的精细化，实现测量设备经济检校很有必要。(3)过程管理方面，用“关键测量过程受控率”来表征企业关键测量过程的控制程度，该指标根据国家法律法规、顾客和公司有关规定的要求，从总体上确定为确保满足这些要求所需要的测量过程;分析这些测量的复杂程度和测量结果不正确可能产生的风险，确定对不同的测量过程采取不同程度的控制方法;对关键测量过程的过程要素进行识别和控制，其中包括操作人员、设备、环境条件、方法等的影响。关键测量过程受控率等于实际受控的因素总数占应受控的因素总数的百分比，该公司的该项指标为88%，说明关键测量过程中按确定的程序受控因素占所有应受控因素的比率不高，需要分析是统计口径的问题还是在关键测量过程控制中，影响的七个因素:设备、测量程序、信息资源、环境条件、人员、控制结果报告、过程监视，部分或者全部是否有失效、失控的情况。

2.3对策制定

针对以上分析出的原因，制定了主要的三项改进内容。(1)在完善能源的统计台帐、做到统计数据及时、准确的基础上，积极建设能源数字化管理系统。(2)以量值溯源的精细化，实现测量设备经济检校。(3)启动对各单位关键测量过程的清理，识别并建立合适的关键测量过程，对关键测量过程的计量要求导出、不确定度评定、测量能力指数验证、监控方法及统计方法的采用等进行了重新的策划设计和修订。

2.4对策实施及效果检查

根据制订的对策组织实施，改进提高，及时跟进达标进度，从技术装备、设计研发、工艺保障等全方位的共同努力［5］。通过实施强化管理、技术改造、技术创新、管理创新等手段，完成对标提值这项复杂的系统工程。实施的内容可分类如下。(1)物资资源方面，主要是从技术装备升级换代上着手，引进新设备，掌握新技术，消化升华，以外力促进内功，在计量管理创新的路上发展出自我特色。(2)信息资源方面，主要是从研发设计阶段开始，高起点、深挖掘，以建立企业计量技术中心为契机，如:铁钢分析中心、检测与计量中心、型钢检测中心等，成立攻关团队，加强合作，缩短科研成果的转化周期。(3)生产控制方面，主要是以生产工艺流程改进和再造为主要内容，提高工艺装备的先进性，推进工艺保障的完整性与合理性，生产优质产品，特别是生产控制中的特殊及关键过程，提高计量管理水平，完善质量管理体系。(4)技术标准方面，主要是计量技术标准的提档升级，除了对国家标准、行业标准的全面开展，要积极参与到计量标准的制订起草中，促进企业在计量高层次标准中的权威性提升［6］。(5)人力资源方面，主要建立计量职工队伍的专业化，不仅引进人才，而且围绕计量创新团队的建设，认真落实计量人才激励政策，留住人才，优化人力资源配置，对技能型紧缺计量人才开展多层次、多类型的专业培训。该公司通过以上5方面对策实施的细化分解，落实到每个生产经营环节的岗位和责任人，初步建成数字化能源管理系统，提高现场能源计量器具相关参数及数据的数字化采集率;整合量值溯源体系，封存3项不经济的最高计量标准，新建4项气体类检校装置;针对公司32项无法找到合适核查标准的关键测量过程，寻找合适的有效性监视方法实施监控，确保不合格的测量设备/测量过程得到及时纠正和预防，解决不能完全复现整个关键测量过程的问题。

3结束语

综上所述，对标是一项取长补短、不断进步的工作，不是简单的数据对比，在越来越激烈的市场竞争下，企业计量专业对标是明确自己与同行先进企业在各方面存在的差距和问题，合理引用先进企业的经验，不断缩小与先进企业的差距。

参考文献:

［1］杨建芳.以对标升级为导向推进计量精细化管理［J］．中国计量，2013(4):38．

［2］王锋.钢铁企业中计量管理的探讨［J］．商品与质量学术观察，2013(1):332．

［3］GB/T21368—2008钢铁企业能源计量器具配备和管理要求［S］．

［4］王福军，赵德英.钢铁企业能源计量浅析［J］．计量与测试技术，2015(3):53．

［5］蔡淑荣.加强对标动态管理保持行业计量标杆［J］．中国计量，2013(7):26．

［6］侠名.做强—对标的重要性［J］．国企管理，2017(1):40．

作者：杨静 单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司制造部