超高层建筑施工铝模板应用分析

摘要：随着建筑业的快速发展，环保高效成为建筑选材的标准之一，铝模板逐渐成为替代木模板的一种材料，在超高层建筑中得到了广泛的应用。文章研究了铝合金模板的系统构造及技术特点，并在此基础上提出铝模板的施工流程和质量控制措施。

关键词：铝模板；超高层建筑；施工工艺；质量控制

1技术背景

模板在建筑材料中占较大的比重，钢筋混凝土结构需要消耗模板量超过4m2，在现浇混凝土结构中模板成本所占比重为35%，模板安装复杂，需要的人工占总人工的40%，工期占总工期的一半左右。目前使用最多的木模板消耗大量木材，不够环保且工作效率低，近年来金属模板逐渐取代一部分木模板，铝模板因其轻质高强、安装速率快、质量好等优点被广泛应用于超高层建筑施工中。

2铝合金模板系统构造

铝模板是利用专业设备对铝合金材料挤压制作的一种建筑模板，构造体系主要由模板、支撑、紧固三大系统构成。其中模板系统包括铝合金定型小块板，如图1（a）所示，标志“B”为楼板底模板，标志“W”为墙板，“E”为梁底模；支撑体系包括龙骨、C槽（角模）、支撑头和钢托撑，如图1（b）所示，其中龙骨的作用是使小块板之间连接起来，C槽起承载传递作用，支撑头支撑在龙骨下，是与托撑相连构件，如图1（c）所示；紧固体系包括销钉、楔片、对拉螺杆，楔片可锁住销钉，作用同钉子相似，可将模板连接固定，对拉螺杆固定连接柱墙面两侧模板。

3铝合金模板技术特点

（1）材料性能好。铝模板在金属模板中是最为轻质的，重量为25kg/m2，规格具有系列化、模数化的特点，刚度和强度大。研究显示铝模板的抗弯强度约为普通钢材的3倍，极限抗拉强度超过180MPa，可承受的均布荷载约为68kN/m2，为木模板的2倍。（2）效率高、经济效益好。铝模板的周转次数高，可达300次以上，传统木模板仅可以周转4～5次，快装易拆卸，施工效率为每人20～30m2/天，且其生产的混凝土表面质量高，可达到免抹灰的效果，综合计算实际单价约为35元/m2，木模板综合使用单价为50元/m2，铝模板的前期投入大但综合经济效益更高。（3）绿色环保。铝模板在使用过程中几乎没有材料损耗，几乎不产生施工垃圾，木模板会产生大量的废弃边角料、铁钉，耗费木材等自然资源，破坏环境。（4）不足之处。铝模板在使用时形成整体，透气性较差，在前几次使用时可能观感不佳，铝合金与混凝土发生反应而产生气泡等，初次使用时可以涂刷水泥浆或镀膜。

4铝合金模板施工工艺

铝模板标准层的施工流程如下：支设墙体模板→支设梁底梁旁模板→安装C槽及龙骨→顶板模板拼装→搭设支撑体系进行加固→浇筑混凝土→拆模板，进入下一个标准层的循环，如图2所示。以墙体铝模板为例，安装流程如下：（1）根据编号排列模板，25个左右模板为一组，第一个有标志的一面朝上，相关的配件单独存储。（2）对板面的标高进行水平测量，低于基准点时对其进行填塞，高出时进行打匝。（3）放线。（4）安装前检查，涂刷脱模隔离剂。（5）按图纸和模板编号进行安装，墙体安装顺序先内后外，两边可同时进行，采用对拉螺杆进行加固，加固间距为1000mm左右。（6）对稳固性、垂直和平整度进行控制。模板的拆除时间与构件类型和跨度相关，例如楼板跨度≤2m时，需要达到混凝土立方体抗压强度标准值的50%及以上，当2＜跨度≤8时，抗压强度达到75%及以上，跨度＞8m时，抗压强度达100%才可拆除，顶模的拆除时间一般应大于36h，拆除顺序为连接杆→楔子→销钉→底板。墙体的拆除时间一般在24h以上。

5铝合金模板的质量控制

对模板质量控制的主控项目是要保证在安装上层支撑体系和模板时，下层的承载力满足要求，根据设计要求和专项施工方案进行全数检查，另外脱模剂的涂刷避免污染钢筋与混凝土的连接处。一般项目包括对接缝的检查，避免出现漏浆，积水清理干净，还包括对预留孔洞及预埋件的安装检查。在工程施工质量方面的检查主要包括轴线、底模标高、截面内部尺寸、垂直度和相邻板高低差的偏差在允许偏差范围内。

6结束语

铝模板具有轻质高强、施工效率高、绿色环保等优点，在超高层建筑中得到广泛的应用，工程师应当根据实际工程情况选择合适的铝模板安装工艺，制定合理的质量控制措施。

作者：何旭曦 单位：广东度衡工程检测有限公司