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优化设计在农业机械设计的应用

优化设计在农业机械设计的应用

摘要:优化设计是以计算机为手段,在多种方案中选择出最佳方案的设计方法,优化设计对提高产品设计能力具有重要的作用,本文将对优化设计在农业机械设计中的应用进行研究,希望能够促进农业机械设计水平的发展。

关键词:优化设计;农业机械;应用研究

1优化设计在农业机械设计中应用的意义

要提高我国农机产品的质量,就要大力提高农机生产制造水平和设计水平,对传统的农机产品设计进行改进。传统的农业机械零部件设计一般采用经验类比,通过力学简单计算来完成。传统的设计优化方式对设计人员的经验要求较高,很多创新设计和优化设计都缺乏数据支持,过度的设计导致机械综合性能提高的同时,制造成本大幅上升。

2优化设计的基本思路

优化设计是从若干种可行性方案中择优选出一种最佳的设计方法,这种选择是以初始数据为基础,采用计算机技术联合实现的。优化设计对软件计算能力和模型构建能力有较高的依赖,近年来随着计算机科技的不断发展和软件开发能力的不断提高,计算机在机械设计中发挥了重要的作用。同时,计算机的发展也使优化设计理念得以实现,优化设计的思路也越来越开阔。

3计算机软件在优化设计中的应用

要实现优化设计在农业机械设计中的应用,先进的软件技术是必不可少的。设计软件是设计者的工具,对于农业机械设计者来讲,能够熟练应用软件完成虚拟制造、实验和测试,对参数进行分析,是实现农业机械优化设计的必要因素[2]。

3.1ANSYS软件

ANSYS软件是一种大型有限元分析软件,由美国ANSYS公司研发,这种软件能够与多种计算机辅助设计软件实现数据的共享和交换,被普遍应用于汽车工业、建筑桥梁等方面设计中。

3.2ADAMS软件

ADAMS软件是一种对机械系统动力学进行自动分析的软件,由美国机械动力公司开发,通过ADAMS软件,能够建立机械系统几何模型,对虚拟机械系统进行动力学分析,预测机械系统的性能、碰撞加速和运动范围等[3]。

4优化设计在农业机械设计中的应用

4.1几何模型的建立

结合设计零部件的特征、材质和其他约束条件,通过Pro/E软件进行几何模型的建立,本次研究基于Pro/E软件应用的基础上,采用旋转建模的方法,建立齿轮轴模型。齿轮过渡段圆的半径R=8.6mm。

4.2模型材料属性设置

模型材料属性包含材料材质、密度、弹性模量、泊松比等。

4.3约束与载荷

齿轮的驱动轴两端,靠的是轴承作为支撑,加载载荷较为复杂,本文通过两种方式加载扭矩,一种是通过运动学模块进行扭矩分析,分析的受力情况信息传递到结构分析模块中;一种是取相近的加载扭矩数值输入到结构分析模块中。经过判定,本文采用第二种方式。沿着轴向建立起圆柱坐标系,加载圆柱面的壳,厚度取值1mm,这种取值也是为了便于分析,然后找到扭矩加载点,进行扭矩加载。这个环节需要注意,驱动力矩要在轴的中部位置加载,扭矩为8600N.mm,在轴的两端加阻力扭矩,两端本别为4300N.mm。

4.4模型分析

在模型分析环节中,完成受力和约束参数设置后,在利用Pro/E软件进行静态模型构建,然后对静态模型进行相应的分析。通过软件对构建模型的分析结果可以确定,最大的应力为16.7N/mm2,而设计所用材料材质为45号钢,最大的屈服应力能够达到350N/mm2以上,钢材的屈服应力范围远远大于设计零部件的最大应力,可见在尺寸选择中相对比较保守。

4.5设计参数的建立

设计的过程主要是模型建立的过程,而在模型建立的过程中,设计者将要建立许多参数,其中包括物理性能参数、结构设计参数等,这些参数代表着所用材料的基本属性和要达到的设计性能,当参数发生了变化,建立的模型性能也将随着发生变化。如果针对所有参数进行优化,将增加设计过程中庞大的计算量,这样就需要设计者对这些参数进行优选,结合不同参数对模型的影响程度,和对设计部件的使用性能的影响,可以优先选择对模型性能影响最大的参数设置,这种处理方式,也体现出优化设计的理念,实现参数选择上的优化,最有效的、影响最大的参数信息将被利用,而影响较小的参数将被忽略。在本次分析案例中,将过渡段尺寸参数当做设计变量,设计变量的初始值为8.6mm。

4.6优化设计

在农机设计中采用优化设计的目的在于能够实现通过模型的各项功能计算和设计,达到降低成本,能够发挥最优性能。在优化设计的过程中,要对具有影响效果的约束条件和各类参数进行设置。本案例设计中,满足各项受力条件下,所使用的材料质量最小,采用过渡段半径作为设计参数,部件的最大应力小于材料许用应力。本案例中选择的45号钢,最大的屈服应力大于350N/mm2,安全系数设定为3.0,轴最大应力<114N/mm2,结合各参数和约束条件,从而分析出最优的结果。

5结束语

综上所述,随着优化设计理念的广泛普及和计算机应用能力的不断提高,农业机械设计工作者的设计技能必然会得到进一步提高,从而形成成本最优,性能最佳的设计产品,为我国农业机械现代化发展做出更大贡献。

参考文献:

[1]汪嘉瑜.基于Pro/E的优化设计在农机设计中的应用研究[J].南方农机,2018,49(7):73.

[2]郑涛,朱建锡,费焱,等.基于遗传算法的农业机械优化设计[J].时代农机,2018,45(7):225-227.

[3]李奇福.Pro/E在农机件模具设计中的应用分析[J].时代农机,2017,44(6):102+104.

[4]任娟,崔军,张敏.基于Pro/E的优化设计在农业机械设计中的应用[J].中国农机化,2008(3):84-85.

作者:邓岭 李程 单位:湖南人文科技学院能源与机电工程学院