水电站压力钢管瓦片施工工艺

摘要:着重介绍水电站压力钢管瓦片同弧度卷制主要施工工艺和技术要求，供类似压力钢管瓦片同弧度卷制施工时参考和借鉴。

关键词:压力钢管;瓦片;同弧度;卷制

1工程概况

某水电站扩建工程引水隧洞压力钢管制作安装工程压力钢管直径为10．9m，制作采用3瓦片同弧度卷制技术;钢管分阶段安装，最后利用压力钢管整节凑合技术实现整条钢管的合拢，在传统的施工中，压力钢管组圆后调整的工作量大幅下降，并根据现场实际情况确定瓦片的数目，而确定压力钢管现场瓦片的安装弧度控制，极大的节约了制作进度。

2施工工艺简介

将坡口开制合格的钢板通过卷板机板材输送装置送入卷板机上、下轧辊进行卷制，由于卷板机无法卷制钢板两端卷制直边(卷板机上、下轧辊无法压到钢板端部约200mm左右)，此时采用预弯多层胎膜具将钢板两端的直边进行预弯(压头)，利用弧度检测工具检查卷制完成的瓦片弧度时候达到设计弧度，然后利用压力钢管瓦片吊装工型梁起吊装置将瓦片移出卷板机上、下轧辊后进行翻身，最后采用压力钢管瓦片吊装钢板卡将同弧度瓦片吊运至组圆平台进行下道工序。

3施工工艺流程及操作要点

3．1工艺流程

施工准备→钢板下料、切割→坡口开制→钢板吊放至输送平台→预弯多层胎膜具安装→钢板两端预弯(压头)→瓦片卷制→瓦片同弧度检测→瓦片吊装工型梁安装→瓦片移出卷板机轧辊→瓦片翻身→同弧度变形检测→瓦片吊装钢板卡安装→下道工序。

3．2操作要点

1)预弯多层胎膜具安装。采用人工或者其它辅助设备将预弯多层胎膜具安装于瓦片钢板两端，安装时应注意胎模具与两端头的平行及位置精度。2)钢板两端预弯(压头)。为使钢管纵缝处组合后满足同弧度，管节瓦片在卷板机卷板前应对两端头进行预弯处理，以保证瓦片端部弧度，压头在80mm×3200mm卷板机上进行，并制造专用压头模具。压头过程中采用弦长为500mm的样板检查，样板与瓦片间的间隙要求≤1．0mm。3)瓦片卷制。卷板时采用较小的辊压量，反复3～5次卷制成形，每次卷制逐渐减少辊压量，在卷制过程中应不断用样板检查比对，以免卷制过量。渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。4)瓦片同弧度检测。利用瓦片弧度检测板检查瓦片卷制成型后的弧度时候达标和相同，如果弧度过大，则需进行多次卷制，检测弧度宁大勿小。5)瓦片吊装工型梁安装。瓦片卷制成型后，将该装置放置至瓦片起吊时正上方位置，用钢板竖卡将瓦片起吊点卡紧、锁死;缓慢起升提升吊钩，使瓦片处于自动受力状态(因设计该装置时已计算瓦片自由状态下的重心，起吊时发生的变形均能在松卡后回复其变形)。

4质量控制

1)管节瓦片在卷板机卷板前应对两端头进行预弯处理，以保证瓦片端部弧度，压头在80mm×3200mm卷板机上进行，并制造专用压头模具。压头过程中采用弦长为500mm的样板检查，样板与瓦片间的间隙要求≤1．0mm。2)钢管瓦片长而且单薄，在卷板操作时需用厂内龙门吊吊住伸出卷板机较长的一端，以防止瓦片受重力作用而产生局部急弯，龙门吊车应随卷板机运转而配合行走与升降。3)卷制后将瓦片以自由状态立于检测平台上，瓦片弧度偏差用弦长2500mm的样板检查，样板与瓦片间的间隙不应大于2．5mm，不许有急弯。4)工型梁起吊钢管瓦片应平稳，防止成型瓦片变形。5)钢板卡刀卡部位需加装橡皮垫或者帆布块，防止刀卡损伤母材。

5结语

水电站压力钢管采用水头高低势能为机组运行提供动力，而压力钢管在引水时的使用寿命直接影响到机组运行产生的效益，从狭义分析，压力钢管的使用寿命又分别取决于压力钢管的制作和安装质量，鉴于此，本文直接从压力钢管使用最源头通过合理的技术手段和先进工艺来控制压力钢管瓦片的卷制工艺。本文所述施工工艺在多个水电站压力钢管制作工程成功应用，且成本低廉，工艺稳定，施工方便。

作者:胡洪亮 单位:中国葛洲坝集团 第一工程有限公司