谈锅炉压力容器无损检测技术特点

摘要：随着我国科技技术的不断发展，锅炉压力容器在各个工业里都扮演着重要角色，特别是在石油提取、发电、科研、制造都有不可或缺的作用。当然任何工业用品都是有着两面性的，锅炉压力容器也不例外。虽然锅炉压力容器有着处诸多的用处，但是锅炉压力容器也是最危险的工业用品，由于压力容器使用时需要密封与承受气体压力，所以容器非常容易爆炸，这也使压力容器需要定时检测，以免由于裂缝等原因造成爆炸造成人员伤亡或者引发大火等状况，从而造成财产损失与环境污染。但是传统检测的方法费时费力而且不够准确，这也使检测人员做不到及时有效的处理问题，从而使容器更加容易造成危险。但是无损检测技术的诞生，极大改善了“检测难、检测慢、检测不准确”等问题，利用无损检测可以更准确的判断容器故障具体位置，从而在检测效率提升的同时准确性也大幅的提高。

关键词：无损检测；锅炉；压力容器；特点

锅炉压力容器主要的功能是把可发热物质进行利用，从而产生水蒸汽进行仪器运作，在我国，压力容器几乎都是利用燃烧法进行水加热从而产生动能，例如：玉米秆、煤炭、垃圾等可燃烧物品进行热能产生。而北方供暖也是利用此方法进行供暖。但是锅炉压力容器内气压一般很高，而且是高温气压，这也使锅炉一旦破裂水蒸汽便会飞速扩散周围形成热浪，而这种热浪会导致附近人员造成大面积烫伤，同时锅炉压力容器破裂也容易导致容器爆炸从而形成碎片，使得附近人员受到割裂伤等。而且锅炉压力容器爆炸往往会造成大面积事故对人员、单位、社会都会带来严重的影响，特别是爆炸导致化学液体泄漏或者火灾更会对企业造成严重的影响。所以在我国，对于锅炉压力容器的检测一直是重点关注对象，运用科学有效的检测方法才是对于工人安全最好的保证。

1锅炉压力容器发生事故的原因

对于锅炉压力容器危险与作用是相互存在的，所以清楚的知道锅炉可能存在问题的原因才可以更好的解决[1]。而锅炉压力容器存在事故的原因可能是员工检测时存在疏忽与遗漏造成的。因为在人工检测时，由于过多的容器需要进行检测，在大量的工作面前，检测人员极易发生“检测遗漏、检测不仔细”等从而造成事故的发生。还有就是锅炉压力容器因为使用年限过长或者使用材料不合格等情况使容器本身就存在问题。而且由于锅炉压力容器工作环境极其特殊，需要承受高温、高压的环境，从而这种容器在使用过程中可能会出现水蒸气或者裂纹，严重的将会导致保证爆炸。而且锅炉压力容器作为众多行业生产的基础，不合格的检测不仅对企业生产会有影响，同时周围工人的生命安全也会受到影响，所以科学的检测方法才能够将这种发生的事故几率降至最低。

2关于锅炉压力无损检测的特点

2.1无损耗性检测

在传统检测手段中，员工只是简单的查看锅炉压力然后以自己的经验进行分析。而这种方法会导致对于锅炉压力检测力度不够从而造成严重的安全隐患，严重威胁工作人员的生命安全与设备的正常使用。所以，利用无损耗检测技术来检测锅炉压力便是最可取的方法。因为无损耗检测技术可以在不破坏锅炉的情况下进行科学有效的检测[2]。

2.2精准有效

对于目前情况而言，无损检测技术是最安全有效的检测方法，它可以使用光、电、声音等技术进行科学有效的检测，有着多样性的检测方法可以根据锅炉的体积、材料、环境等多个方面进行检测从而带来最准确的数据。而且无损检测技术对锅炉内部毫无影响，保证员工安全的同时也加快了检查时间从而保障锅炉安全顺利的进行工作。

2.3操作简单

无损检测技术之所以能被广泛运用的原因，正是因为它利用科学的方法进行检测，相比之前人工检测需要大量的实战经验而言，用数据检测便是最简单的方法，而且它的无损耗性是其它检测方法不可比拟的[3]。

2.4无损检测与破坏性检测相连

在锅炉压力容器检测时根据情况选择方法，例如：无损检测技术可以与破坏性检测相结合，再根据检测结果做出判定，而且压力容器多种多样，在进行无损检测时，要结合材料进行破坏性检测。因此，在无损检测无法满足需求的时候也需要与破坏性检测相结合，从而使检测压力容器更加准确，同时也保证了锅炉压力容器可以顺利运作，并保证人员安全。

3无损检测技术在锅炉压力容器检查的方式

3.1利用超声波进行无损检测

在目前已有检测技术中，运用最为广泛的便是超声波技术，这种技术主要利用超声波进行穿透从而进行快捷有效的检测，例如：在检查锅炉压力容器时，利用纵向角度把超声波发射进管壁内部，随后依照声波走向进行合理的判断是否有裂纹或熔点破损等问题。由于超声波穿透强这种检查技术更加适用金属类型的锅炉进行检测，这种方式的优点便是操作简单对工作人员身体与容器稳定性也没有影响，而且这种检测方法可行性高，成本低，所以几乎大多数检测都用此方法进行检测。而且超声波传播速度均匀、角度稳定，在遇到障碍时会发生反转的原理，所以检测员工可以利用超声波反射角度进行有效的判断，从而知道容器内部的情况，同时根据反射幅度方向可以得到容器损伤具体的位置，而且对于焊点内部的情况也可以作出深入的了解，从而决定能否加强焊点的稳定性。

3.2利用磁粉技术进行无损检测

这种检测技术主要用于磁性材料的检测，因为这种检测方式对于磁性锅炉有这较高的准确性，而这种方法一般被人称为“磁粉探伤法”。这种方法的原理是利用磁粉在物体表面呈现的状态进行判断锅炉表面是否存在裂纹，因为缝隙之间存在孔洞，所以磁粉在表面运作时会受到孔洞的阻碍，无法进行平整的传播，而磁阻力便会增加，使缝隙表面呈现漏磁场。因为漏磁场的大小决定因素有很多，所以充分利用磁粉进行操作便是最佳的方法。但是这种方法只是最早的无损检测方法，由于成本高等问题，几乎无损检测中它出现的次数逐渐变少。通常情况下，磁粉会用纯铁进行研磨最后使用，有些磁粉会添加荧光剂等其它化学药剂进行荧光化处理，这种制作方法的好处便是可以提升检测精准度。但是磁粉检测法需要员工有着熟练的操作手法，因为不熟练的操作方法可能会遗漏检测位置，从而带来安全隐患。因此，磁粉探伤法需要检测人员明白锅炉压力容器材料与使用情况，同时要对检测位置保持干净、干燥的环境。并且对于操作手法也要准确无误，要做到容器表面与磁极之间留有缝隙，这样才能更好的使容器产生漏磁，同时可以防止缝隙之间漏磁过大。由于这种无损检测方法比较麻烦同时磁粉价格比较贵，所以这种方式目前使用频率较低。

3.3利用电磁涡流进行锅炉压力容器无损检测

电磁涡流技术检测是利用变磁场扩散走向进行判断容器具体问题，当检测容器靠近锅炉压力容器时，变磁场便会从接触点进行扩散，使容器内产生环状电流，检测人员需根据电流走向来检测容器内部状况，并获得更加科学、准确的数据，并且随着电磁涡流的产生，检测人员可以更进一步的进行判断从而发现细微问题。例如：检测人员进行锅炉压力容器检测时，利用电磁涡流技术，使内部出现一个变磁场，检测人员通过变磁场形成的涡流进行分析，如果出现层状结构涡流时，表示涡流在变磁场中出现了缺陷感应，随后涡流便会增强发生改变，工作人员可以利用涡流现状得到准确的检测数据。

4检测当中可能出现的危险

锅炉压力容器在检测时可能在过程出现危险，从而使检测人员出现人身危险。例如：检测使用不合格材料进行焊接的锅炉容器，或者检测人员在检测时操作不得当，还有就是对于已存在的问题没人通知检测人员，从而使自身陷入危险当中，特别是检测泄压阀的时候，如果检测人员没有准确的消息进行积极有效防护，将可能会出现烫伤等情况，而这只是其中的一种情况。

4.1漏电或者电磁辐射危险

通常锅炉压力容器在运作中，需要电来进行部分操作，但是由于锅炉过热可能出现容器过热导致电线融化，从而造成漏电事故的发生。而不知情的检测人员进行锅炉检测时及其容易造成人身安全。同时长时间的漏电会导致容器上充满静电、电火花等。而且锅炉压力容器用电是高压电，而高压电线长时间暴露极容易产生电磁辐射，从而使检测人员可能面对电磁辐射的危险。

4.2高温物质的泄露

在锅炉压力容器进行热能输送源头检测时，很多微小的物质可能从裂纹渗出，例如：炭灰、煤渣、烟灰等物体随着裂缝进行挥散。而高温气体掺杂着燃烧碎屑，极有可能使检测人员出现呼吸道烧伤、眼睛烧伤等问题，严重的可能出现粉尘爆炸等。

4.3狭小环境检测问题

锅炉较大通常放置的位置比较拥挤，这也使大多数检测作业环境狭小，而这种环境会导致作业环境相对拥挤，同时部分地方检测不到等问题，还有就是狭小的环境通常采光差，做不到准确的检测与维修。并且通风差的问题也可能导致检测人员因环境通风差，散热不好产生头晕等问题。

4.4人为原因

在绝大多数事故中，人为原因是主要诱因，例如：检测人员身体原因或者饮酒原因造成水压测试失误、探伤危险操作等问题。而且这些问题不仅会使自身受到危险，同时也可能造成裂缝扩大化，引发更大的事故。

5无损检测技术的优势

在传统检测中，有些细小问题做不到及时发现，但是很多事故的发生就是因为不能及时发现从而造成的主要原因。但是在无损检测中，对于这些细小的问题可以做到更好的检测并维修，这也能够从根本上解决容器安全问题。例如：锅炉压力容器在进行焊接处理时，依照传统检测方法无法对焊点下的情况进行分析，但是无损检测可以有效的对焊点下的问题进行分析，在保证锅炉压力容器正常运转的同时，还可以对焊接员工提出施工缺陷，使焊接人员更好进行接下来的工作，从而避免类似的问题再次出现。而且因为无损检测技术不需要对容器进行破坏，所以极大的减少了检测过程中的消耗，而且检测的过程简单易懂，可以通过对比数据进行更直观的检测，而且高精准度的检测可以使细微问题更清晰的展示在检测人员的眼前。

6对锅炉压力容器使用寿命进行大幅度提高

由于传统检测对于细微问题做不到及时发现，只有在问题扩大时才会发现，这样便会导致锅炉压力容器使用寿命下降。而无损检测技术的运用会对于锅炉压力容器整体检测起到了决定性的作用，合理的检测可以使生产过程更加顺利。所以无损检测技术的运用，无论对生产效率还是锅炉压力容器使用寿命都有大幅度的提高[4]。

7结语

在我国飞速发展的时代，很多企业对于锅炉压力容器的材料也不断进行升级，大多数传统材料被换成耐高温、高压的材料。但是在这些新型材料的面前传统检测技术已经无法满足现状，利用科学新颖的检测技术便是最好的改善方式。同样锅炉压力容器作为危险且必须使用的容器，如何做到合理使用并且预防危险问题的发生便是使用单位必须重点关注的问题。作为使用压力容器的企业，应做好定时检测，但是传统检测方法无法做到百分之百保障锅炉安全，因为人力检测存在细微伤口无法察觉的问题，而细小的失误就有可能造成严重事故的发生，所以无损检测技术的诞生，便是解决这一问题最好的方法。利用科学的手段进行检测，不仅可以对容器结构进行全面检测，同时还可以满足绝大多数容器的安全检测。而且相比人力检测，无损检测可以利用科学的数据进行分析，以数据观察问题从而保证检测结果更加精准。当然这一项技术应该全面推广各大企业之中，使相关工作人员可以更加准确的使用无损检测技术，促使企业安全合理的运行。在保证员工人身安全的同时也能够保证自身企业可以更加稳定的发展。

参考文献

[1]梁兴.锅炉压力容器的无损检测技术特点分析[J].科技与企业,2014(12):298.

[2]邵利军.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中国高新技术企业,2013(31):47-48.

[3]李侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中华民居(下旬刊),2013(05):178-179.

[4]李丹,姚梦溪.无损检测技术应用于在用锅炉压力容器检验的技术分析[J].科学之友,2012(02):51-52.

作者：杨秋萍 黄亚男 单位：江西省锅炉压力容器检验检测研究院