压力容器焊接质量控制因素探析

摘要：压力容器的结构化程度比较高，是一种比较特殊的容器，它在化工领域的应用频率比较高，基于其运行特点和结构特点，压力容器的危险系数偏高，在整个容器内部结构中，受存储物质种类和环境变化的影响，对容器焊接质量有着极高的标准要求。在压力容器焊接的时候，需要注意对细节方面的处理，做好各个环节的协调工作，在正常化工环境下，焊接的质量关系着压力容器运行的稳定性，所以对焊接质量的管控要严格。基于此，本文就对压力容器焊接质量的相关内容进行了较为详细的概述。

关键词：压力容器；焊接质量；问题分析

压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。

1影响压力容器焊接质量的因素分析

受外界因素影响，在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。不同的缺陷类型造成的原因也不一样，需要进行合理的区分。外部缺陷主要表现在尺寸焊接不达标，存在偏差，夹渣和表面飞溅都是焊接外部缺陷的一种，而气孔、裂纹、和夹杂等属于焊接内部缺陷，其中出现问题频率最高的为裂纹，裂纹在压力容器焊接过程中最容易看到，这种缺陷的出现频率比较高，是重点监测对象。其中焊接尺寸不达标主要表现在焊缝宽度方面，焊接的焊缝宽度与预期标准存在过大的偏差，使得两者不能一一对应，从源头上进行分析的话，主要原因在于焊接的电流过低，当然，也可能是焊弧过长，总之，这两种因素都会导致焊接焊缝出现偏差，会使得金属在高温状态下融化后，熔池之间的连接性降低，钢水无法形成有效的流动循环体系。咬边主要是因为电弧热量的不稳定波动形成的，当融化的金属无法有效填充焊缝所形成的缺口。表面飞溅主要是因为没有按照标准规范化焊接，使用了一些劣质材料，在焊接的时候就会出现这种情况。焊接内部缺陷也是多种因素影响形成的，比如，气孔的形成，气孔形成的因素比较多，如果对其进行分析，主要原因还是因素填充处表面的杂质没有清理干净，使得焊接过程中杂质进入，造成气孔，表面杂质中影响最大的是油污。还有一个影响因素是熔池速度，受焊接的影响，如果焊接周期环境相对潮湿，那么熔池速度就会减缓，在焊接的时候逐渐生成气孔，同时，随着时间的推移，为焊接裂纹的形成埋下了隐患。

2关于加强压力容器焊接质量的措施分析

2.1从焊接工作人员的角度进行质量控制

在焊接的时候，主体操作者是工人，也就是说，工作的焊接水平在一定程度上决定了压力容器的焊接质量，工人在焊接的时候，如果个人能力受限，无法满足焊接需求，操作能力低，实践经验少，存在态度消极等情况，那么会极大地影响压力容器的焊接质量，所以我们要采取合适的措施对其焊接人员进行管理，提高其综合能力水平，焊接工作人员要有端正的态度，在正式焊接前，需要做好相关准备工作，落实每个人员的职责范围，保证他们能够各司其职，做好自己的本职工作，让他们能够在自己的工作岗位上认真负责，当然，这需要制度的支撑，通过构建责任制度督促人员做好工作，培养其责任心，让他们能够意识到自己岗位职能的重要性。采取合适的措施提高焊接人员的专业能力水平，好的焊接人员态度端正的同时更具有高操作技能水平，基于焊接的特殊性，需要对人员进行全面化培训，保证其专业技能水平达标，符合焊接要求，将理论与实践相结合，让焊接人员自行感悟和感受，这对于焊接人员专业技能水平的提升有着显著的作用。除此之前，要重视对人员的考核，焊接工作对人员的技术性水平要求比较高，每个焊接人员都需要持证上岗，要认真筛选和培养焊接人员，保证其焊接质量，对于具体上手操作的人员，要取得相关资质证书，同时，也要有系统性的知识体系，知道基本的焊接问题处理。

2.2从焊材的角度进行质量控制

焊接材料对整个压力容器的焊接质量影响程度是比较大的，特别是焊接材料的质量，有着很大的影响，对于焊接材料的控制，是一个综合性的过程，要从多个方面做好对接工作，从材料生产环节开始入手，做好材料采购、进场等质量检测工作，确保焊材的整体稳定性。首先，就是对进厂材料质量指标进行全面的检查，焊材进入工厂后，这些材料都会被一一用于焊接中，所以在焊材入厂前，对其质量检测是非常有必要的，因为材料种类比较多，而且数量上也占比较大，所以检查结果存在不可控性，凡事需要入厂的材料，都需要进行检测，确保其整体质量达标，对于检测完成后的焊材，需要及时做好数据记录，便于后期核对。在原材料选择上，最好选择品质高的原材料，随着经济的推动，我国焊材生产厂家数量比较多，焊材的种类也越来越多样化，在众多焊材中，要想挑选价格实惠的材料，其难度是非常大的，所以直接选用高品质的原材料会节省很多的时间，同时也可以有效提高其焊接质量。在选择厂家的时候，选择信誉度高、知名度高、口碑好的厂家，这样能够在最短的时间内选择到最优的材料。同时，要做好关于材料的管理和存放工作，材料入场之后，并不是一下子全部使用，二是分段性使用的，所以对材料的存放管理要从多个方面入手，制定全面的管理制度，对于材料的进出和使用情况做好相关数据记录，在使用的时候注意观察，确保材料的正确使用，统计好相关数据，做好整体管理工作。

2.3从焊接的角度进行质量控制

在焊接过程中，需要使用的设备比较多，我们需要对各项设备进行统一的管理，对于设备的使用、检测、维护等，都需要制定专门的制度进行管理，安排专业管理人员进行调度，通过责任制度落实各个岗位人员的具体职责，要定期对设备进行检查和巡视，确保设备能够正常使用，发现问题要第一时间报备，然后安排人员进行处理和解决。焊接人员在焊接的时候，要做好相关准备工作，特别是工艺方面，基于焊接工艺的复杂性，对于焊接工艺人员的要求更高，需要由专业人员进行工艺编撰，以严谨的态度制定焊接工艺文件，要严格遵守现场规范准则，约束现场生产行为。

3结语

在这几年的发展中，我国工业化发展进程比较快，这为压力容器焊接技术的发展提供了基础，同时，也使得对焊接质量的要求越来越严格，在焊接压力技术的调控下，可以对焊接质量进行有效的保证，满足不同容器焊接需求。对于焊接质量的控制，一般是从整体角度出发，做好各方面的协调工作，拓宽焊接范围，使得焊接接头性能得到显著的提升，保证压力容器运行的稳定性。

参考文献：

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作者:卢振权 单位:大庆油田昆仑集团利达实业有限公司