柔印在烟包印刷中创新应用

实施绿色印刷是我国包装印刷产业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策，而通过技术创新、产品创新是传统印刷企业谋发展的必经之路。本文介绍了将凹印和柔印结合起来的技术创新，能够帮助烟包印刷企业实现环境效益和产品经济效益的双赢。柔性版印刷（以下简称为“柔印”）是指使用柔性印版通过网纹辊传递油墨的印刷方式。目前，柔印使用的水性油墨和UV油墨，不含苯、酯和酮等有机溶剂以及对人体有害的重金属，是业界公认的绿色印刷方式之一。此外，柔印还具有制版周期短、套印精度高、价格低廉等优点。由于显著的经济性和环保特性，近年来柔印技术得到了快速发展。有数据显示，柔印在美国包装印刷市场中的占比达到了70%以上，在西欧国家的占比大约为50%。在我国，柔印也已成为瓦楞纸箱、标签、折叠纸盒包装、纸杯纸袋、复合软包装等产品的主流印刷方式。近年来，国内香烟包装（以下简称为“烟包”）印刷发展迅猛。由于产量大、专色多、底色需饱满等特点，传统烟包企业多采用凹版印刷方式。随着人们健康环保意识的日益增强，以及国家对环保立法和监管力度的不断加大，烟包印刷的发展面临着既要兼顾环境保护和生态健康，又要满足生产工艺和经济效益的双重压力。为此，烟标印刷企业不断在包装材料、印刷工艺和油墨上推陈出新，令柔印得到推广应用。

一、印刷工艺的创新应用

为了适应行业发展，满足用户需求，近年来，国内烟包印刷企业大力引进新技术、新工艺，不断改进工艺技术、优化工艺参数。基于传统的凹印技术，开发出了柔印和凹印相结合的印刷方式。如图1所示，在柔印机上增加凹印色组，柔印色组和凹印色组可以相互置换，满足了质量提升和生产绿色化的要求。该创新思路来源于轮转凹印工艺。该工艺具有效率高、墨色厚实的特点，但是在实际生产中不能满足产品种类多、产能高的要求。组合式印刷可以弥补轮转凹印的不足，在降本增效方面作用明显。经过技术攻关，组合式印刷已成功解决了在实际生产中的张力不匹配和套印偏差等一系列技术难题。在此，重点介绍一下该工艺的设计要点和优点。

1.主印刷张力的设计和控制

在凹印和柔印过程中，各个色组套印要保持准确和稳定，要求张力需稳定控制，因此张力控制是该印刷过程的核心。凹印的主传动是印版滚筒，压力偏大，需要的张力也偏大；而柔印的主传动是压印滚筒，属于轻压力，所需要的张力偏小。两种印刷方式张力大小不同，在配合的过程中需要确定主张力，在测试阶段经过多次试验，效果均不理想，出现套印不稳定的现象。经多次试验后，确定以柔印的张力为主张力，凹版色组不使用张力控制器，将凹版的版滚筒传动齿轮与柔版加工保持一致。在凹版色组上增加版辊驱动器，使其传动速度与柔版印刷保持一致，如图2所示。根据实际情况，操作人员可以进行手动调整，使其始终保证与柔印版辊的线速度一致，让凹版色组不产生凹印张力，而完全作为一个从动设备，加装驱动器的作用就是凹印色组不影响柔印张力控制。

2.凹印色组的应用

经过反复的摸索、研究，凹印和柔印组合印刷中对油墨的粘度要求较高，如凹版印刷过程中的油墨粘度为7~9s，每15min检测一次，环境湿度50±2%，温度25±5℃，印刷过程基本稳定。在不使用张力控制器的情况下，印刷时凹印版滚筒和压印滚筒尽量不要接触，可采用压印滚筒的幅宽不超过承印物幅宽的方法来实现，如图3所示，这样也可有效避免产生影响张力的外力。凹版印刷品具有墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定的特点，柔版印刷品具有绿色环保、生产效率高、印刷成本低、印品质量高的特点，因此在柔印和凹印的组合印刷中，可在实地部分采用凹印工艺，图文部分采用柔印工艺。行业内有“开好凹印机，全靠一把刀”的说法，所表达的意思就是要重视凹印中刮墨刀的应用。刮墨刀的角度、压力，刮墨刀片的种类以及刮墨刀的安装对凹印色组都会产生影响。在正常的印刷过程中，凹版的网坑深度、墨层的厚度、油墨的粘度、环境的温湿度等因素会对印刷品的质量产生影响，只有调整到最佳状态，才能使印品的质量满足客户需求。

3.印刷套印的控制

在组合印刷中，最难控制的是套印精度，若张力控制稳定，则可实现套印准确。通过不懈努力，在多次的讨论研究和实际测试后，最终选择将凹版色组的张力系统作为从动单元加入柔版印刷的张力系统中，解决了张力断层的问题，从而使印刷套印更加稳定，印品达到质量要求。但在实际生产中，凹印色组对整个张力系统仍有一定影响，解决思路如下：1）对印品进行深度分析，精确设计印刷方案，合理进行分色；将凹印色组尽可能地安排在柔印机组之前或者最后，使其不影响柔印机组的整体张力。2）如果有空置色组，可安排在凹印色组的相邻位置；无空置色组，也要尽可能将套印要求不是很高的色组与凹印色组距离安排得近些，这样即使稍有变动也不会直接影响印品的套印。3）因为组合印刷中的主张力来自于柔印，凹印色组对整体张力有一定的影响，为此，可将柔印张力控制设计为闭环模式，以减小凹印色组对整体张力的影响。4）根据纸张厚度调整开机速度，厚纸（定量在250g/m2左右），速度调整为60~70m/min；薄纸（定量在80g/m2左右），速度调整为80~90m/min。

二、结语

当今，实施绿色印刷是我国包装印刷产业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策，加快推进全行业生态文明建设的重要举措，包装印刷企业需加快步伐跟上行业发展，而通过技术创新、产品创新是传统印刷企业谋发展的必经之路。将柔印和凹印结合起来的技术创新，帮助烟包印刷企业实现了环境图2驱动器应用简图效益和产品经济效益的双赢。

作者:崔海洋 宋朝阳 翟微波 单位:陕西烟印包装科技有限责任公司