钢构工程施工合同精选(九篇)

第1篇：钢构工程施工合同范文

【关键词】高层钢结构；施工进度；研发设计；质量控制

最高的钢结构出现在1883年美国芝加哥，到目前为止已经有了一百多年的历史，继二次世界大战以来，人口增长使得对于高层和超高层建筑的结构需要越来越多，研究设计和系统结构达到成熟阶段，技术不断完善，钢结构建筑的质量不断提高。钢结构工程建筑发展越来越快，高强度的材料需要越来越大，很多对于钢筋混凝土用在超高层建筑中提出疑问，钢结构或者全钢结构的设计理论引起业内人员的共同研究。

1　对钢结构工程施工进度控制的研究

1.1　钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解

1.1.1　钢结构工程控制目标如何确定

通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：（1）项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；（2）总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；（3）已建成的同类或近似项目的施工期限；（4）业主提供建设资金的保证程度；（5）钢结构承包商可能投人的施工力量；（6）钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。

1.1.2　控制目标的分解

控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。

1.2　钢结构工程施工进度控制的内容和方法

1.2.1　钢结构工程施工工艺进度控制的内容

1.2.1.1　工程施工前进度的控制

内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。

1.2.1.2　工程施工中进度的控制

内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。

1.2.1.3工程施工后进度的控制

其内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

1.2.2　钢结构工程主承建进度控制方法

钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。

1.2.3　钢结构工程施工进度计划的实施

钢结构工程施工项目部应将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月（旬）作业计划，明确本月（旬）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。在工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。

2　如何作好钢结构施工工艺的质量控制

2.1　做好工程开工前准备工作

（1）强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。

（2）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

a质量保证体系和技术管理体系的建立；

b特殊工种的培训合格证和上岗证；

c新工艺的应用；

d对工程项目的针对性；

e质量、进度控制的措施和方法；

f施工计划（工期）的安排；

2.2　加强现场施工过程中的质量控制

（1）作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。

（2）钢结构主体工程的质量控制。

a钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。

b钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。

c螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。

d焊接工程质量的控制。焊接前钢结构焊条要具有合格证，焊接整个工艺过程要严格按说明书要求进行，焊缝表面不得有裂纹和焊瘤外，还不能产生弧坑裂纹等缺陷。

2.3　保证建筑工程中门窗安装质量

第2篇：钢构工程施工合同范文

关键词高层建筑；钢结构；施工技术；管理

1、工程概况

某高层建筑采用钢结构施工技术进行施工，地上26层，地下1层，总施工面积为62011m2，分别由连廊、配楼、塔楼三个部分构成，工程施工任务重，外轮廓使用折线柱构成了双曲面，增加了测量工作的难度，使用Q345GJC材料，板厚为100mm,增加了焊接工作的难度。

2、分析高层钢结构的施工的主要特点

2.1高层钢结构主要优势分析

（1）高层钢结构具有施工时间短特点，施工中所需的结构部件都可以由工厂进行加工制作，同时在现场实施安装，在安装的过程中，减少了脚手架支撑的束缚，并使用压型钢板固定建筑混凝土楼板形成模板。混凝土施工和钢结构安装交叉实施进行，能够极大的减少工程施工的时间。（2）建筑施工空间大。对于钢材来说，其抗压、抗弯强度远远大于混凝土，所以在同等条件下，通过缩小钢材截面能够极大的增大施工利用空间。（3）材料能够循环利用。与其他建筑材料相比，钢结构施工材料能够循环再生利用，从而减少了资源浪费。

2.2高层钢结构主要缺点分析

（1）高层钢耐火性能较差。高层建筑采用的钢材导热性能相对于钢筋混凝土大，即钢材的耐火性相对于钢筋混凝土差，当遇到火灾钢材的强度与弹性会逐渐降低，而温度在350-500℃范围时，钢材的强度也随之降低30%-50%，而温度上升至600℃以上时，钢材的强度与弹性可能消失，甚至导致钢材结构无法承载建筑重量，钢材出现急剧变形，致使高层建筑结构出现倒塌现象。基于此，对钢结构建筑进行设计时，应当重视钢结构耐火性的研究。（2）高层钢耐腐蚀性能较差。钢材表面产生的铁离子和空气中的氧离子在一定的条件下生成氧化铁产物并形成锈蚀，而锈蚀容易使应力显著增大，极大的影响钢结构的正常使用，导致钢结构产生破坏[1]。因此，在设计钢结构建筑时，应当实施合理的方式措施，从而保证钢材的安全使用，延长钢材的使用年限。

3、超高层钢结构重点施工工艺

3.1合理选择塔吊

对于高层钢结构建筑工程施工来说，塔吊是建筑实施的重要施工设备。与附着式塔吊相比，超高层钢结构施工对于塔吊的起重力与幅度要求不高。除此之外，附着塔吊相对于起重力不强的内爬式塔吊的成本高，例如工程设计的基本高度是150m，附着式塔吊塔身的基本高度大约为180m，再算上低下部分高度大约为200m，内爬式塔吊塔身的基本高度大约为40-50m。因此得知，附着式塔吊的成本比内爬式塔吊大。基于此，为了减少施工成本支出，超高层建筑施工时可以采用内爬式塔吊实施施工。3.2吊装的方法在超高层建筑施工过程中，吊装技术起着重要的作用，其速度和质量直接影响着工程的施工质量。在钢结构进行吊装之前，对材料的形状与结构、塔吊的位置与数量、工程施工气候进行分析，并进行吊装排序。上述工程分为东作业区与西作业区，同时这两个作业组应当完成各部分的结构吊装。为了有效的解决工程施工周期短，施工任务量大等问题，可以采用生产区域吊装和一机多吊的吊装技术。根据钢结构工程的施工步骤得知，钢结构施工各个施工工序密切联系又互相制约。基于此，为了保证工程测量的准确度与进程就需要选择合理的测量控制方法。在建筑工程测量实施过程中，首先初步测量楼层柱的高度与位置，然后再对构件进行标线控制，在楼层柱形成模型之前，对楼层柱子进行严格校正，从而降低建筑施工难度。测量结构整体时，应当结合钢结构特点选择合适的方法进行测量，确保建筑施工的质量，提高经济效益。

3.3安装特殊钢结构的方法

工程建筑特殊钢结构具有多种形式，例如：工程建筑中的天桥与天线杆、外伸桁架、转换柱、转换桁架等。3.3.1安装转换柱、转换桁架类的操作方法转换柱、转换桁架类等结构的特殊钢，由于该类结构主要应用于工程建筑结构的中部，因此，主要采用散装法、吊装法、提提升法进行安装。例如，位于上海的某超高层建筑设置了3道跨度为43m的大型桁架，而桁架的最大重量大约为120t。超高层建筑第1道桁架的安装方法为：首先采用两台型号为M440D动臂式的塔机，同时将跨度43m的桁架划分为3段，并进行分段安装。然后安装重量30t左右的桁架两端头，利用两台M440D动臂式的塔机抬吊桁架的中间段，控制质量为55t范围内，可以通过图1进行表示。超高层建筑第2、3道桁架的安装主要是采用原结构作为支承平台，同时利用顺作散装法进行安装。可以通过图2进行表示。图1超高层建筑第一道桁架分段安装图图2超高层建筑第2、3道桁架分段安装图3.3.2安装外伸桁架、天桥类的操作方法对于外伸桁架、天桥类等结构的特殊钢来说重量较重，难以使用大型吊机进行吊装，主要使用“地面拼装,整体提升”的施工操作方法。一般情况下，使用钢索式液压提升装置进行设备提升，用于提升大吨位、长距离结构设备。该装置的主要特点为安全性高、操作性强和精度高[2]。重量较小的钢天桥可以使用“地面拼装,整体吊装”的施工操作方法。

3.4钢结构焊接的方法

高层钢结构的主要特点为：施工周期短、钢结构复杂、建筑工程施工量大、施工质量高。钢结构焊接作为钢结构施工的重要制作步骤，钢结构焊接的顺序、合理的施工参数、高水平的焊接技术直接影响着建筑工程的施工质量。基于此，在进行钢结构焊接时，应当严格检验钢铁焊条材料的合格证，施工人员应当严格按照说明书操作。焊接钢结构要求焊缝表面没有缝隙以及裂痕，并且一级焊缝不允许出现咬边现象。同时一、二级焊缝要求不允许出现气孔、裂纹以及夹渣等现象。除此之外，钢结构焊接严格要求无损检测，严格检查钢结构的焊缝以及部位，对于检测不合格的焊缝重新进行修改处理，并且同一位置的焊缝返修次数至多两次[3]。当进行涂刷钢结构时，需要保证涂刷构件表面清洁，不能出现毛刺、水油污以及焊渣等残留物，涂刷技术需要严格按照设计要求进行操作。

4、结论

综述，在钢结构高层建筑施工时，要严格按照施工规范要求以及施工图纸进行施工，合理的安排施工工序，重点做好特殊结构的安装工作，确保工程的施工质量可以达到设计要求。

参考文献:

[1]金天德.高层钢结构工程施工技术[J].浙江建筑,2002(05):23-25.

[2]邹小舟.高层建筑钢结构的施工技术探讨[J].建筑安全，2015（07）：39-41.

第3篇：钢构工程施工合同范文

关键词:钢结构;工程质量;控制措施;工程应用

随着人们物质生活水平的日渐提高，人们对于建筑物的需求逐渐增加，各类的施工单位都格外注重钢结构的应用，但是如果未能对钢结构的质量进行控制，将会为后期的工程质量埋下诸多的安全隐患，钢结构的应用，可以有效的提升建筑的防震性能和综合性能，钢结构的优势被越来越多的施工单位所认同，并对钢结构的应用逐渐的呈现着较为普遍的趋势，在此发展背景下，人们在对钢结构的质量的要求也越发提高，基于此，笔者对钢结构工程质量的控制措施进行了分析，而后对其在工程中的实践应用予以了谈及，以下为详述。

1对于钢结构工程的特征分析

(1)钢结构具有极高的可变性。钢结构的施工质量可以一定程度决定着整体性的工程质量，因此，钢结构工程的施工质量将会随着时间的推移而不断地变化，进而出现新的问题，极大的影响工程的治理和施工效率，比如，在对裂缝进行焊接的过程中，就极易出现缝隙过宽的问题，可见，焊接缝也会随着工程施工的时间演变而逐渐变化，还会导致裂缝逐渐拓宽，给钢结构的稳定性和安全性造成威胁。(2)钢结构质量较为复杂。和传统的钢结构工程相比较，当前的钢结构工程受到的影响因素较多，也较为繁杂，同时出现的问题也较为多样化，极易致使钢结构出现质量问题，对其进行检修时，还会难以对具体的原因进行定位，最终为后期的施工进度带来阻碍。一般情况下，引发钢结构工程质量问题的原因较多，可能由于材料的选择不科学，无法满足实际的施工需求，还可能是冷热环境所导致的，或如上述所述，在实际的钢结构工程落实的过程中，极易出现焊接裂缝，如未对其良好的解决，将会使钢结构施工手段更具繁杂性［1］。(3)引发的质量问题较为严重。实际的钢结构施工中，工程质量将会决定着后期的建筑项目的进度和施工效率，因此，钢结构工程出现质量问题，将会延长施工周期，还会间接地增加施工单位的施工成本，此外，还会给有关施工人员造成人身威胁。

2对于钢结构工程的重点和难点分析

钢结构工程不同于普通结构的建筑施工，它对于施工结构的要求极高，实际难度也较大，此时，如果构建一个系统的体系，针对钢结构的施工特征和存在的难点，同时结合施工现场的实际情况，落实钢结构工程的管理工作，将会极大的提高施工效率。(1)对于构件的精准度要求较高。钢结构工程施工的过程中，不可避免的会应用到弧线构件以及直线构件，尤其是对弧线构件进行安装的过程中，应当确保其安装的精准性，同时确保钢结构工程的质量和施工效率，在此过程中，出现安装手段的误差，将会增加安装难度，同时还会影响到后期钢结构的实际质量［2］。(2)测量难度较大。从钢结构工程本身来讲，由于其外形不具备规范性，潜在的增加了钢结构工程的施工难度，同时在实际的施工平面布置工作以及构建测量控制网的过程中，也会遇到诸多的困难，此外，还要确保建筑物两片和外皮网弧二者间的距离控制在一百四十米的距离，提高施工效率，而后还要设置更多的控制点，进而减轻施工平面布置的难度。

3钢结构施工质量的把控措施分析

(1)确保钢结构施工质量。施工单位首先对施工设计图纸予以切实的探究，而后还要对有关的资料予进行综合和搜集，制定科学的施工规划和施工组织设计。此外，有关施工人员还要积极地与材料供应商事先做好沟通，保证材料可以正常供应，进而使施工进度可以满足实际的施工方案的需求。最后，是施工单位还要对施工管理人员以及施工工人进行技术交底和定期培训，不仅提高他们的工作积极性，还会间接地保证施工质量可以满足施工图纸的要求。(2)控制钢结构制作质量。钢结构工程不同于其他的工程类别，它对钢结构制作质量的要求尤其高，同时也尤为重视制作质量对整体性施工质量的影响，所以，在钢结构的制作环节，则要尽可能提高其构建的质量精准度，促使制作手段满足后期的施工需求。而笔者对具体的钢结构构件制作质量的控制方法进行了分析，而后对其控制手段进行了浅析:①优化工程图纸的设计内容。要想更好地保证钢结构工程的质量，就要首先从设计环节着手，对其具体内容的行为标准予以探究，在对设计内容深入的探析以后，有关设计人员还要对施工设计方案和具体的工程进度予以联系，在切实的沟通后，再落实具体的钢结构工程施工［4］。②强化对施工材料的质量控制力度。从钢结构本身来讲，钢结构材料的质量对于后期整体性工程的影响是极为巨大的，它可谓是工程建筑的基础环节，因此，要想确保钢结构的质量，就要保证原材料的质量，落实科学的控制措施。现阶段我国对钢结构施工材料的质量具有明确的规定，规定内容涉及材料的延伸率以及抗拉强度等等，还要对材料中包含的硫、磷以及碳成分进行分析，确保这些成本满足规定的标准，一方面确保钢结构使用的材料质量得以保证，另一方面也从根本上保证钢结构工程的质量。不仅要对钢结构的质量、性能予以严查，同时还要确保这些检测结果满足国家规定的标准，比如，钢材表面出现划痕或是缺陷等，则要确保缺陷的厚度值小于负偏差值的一半之内，通知也对钢材表面的防腐性能进行了规定，钢材表面锈蚀等级达到C级或C级以上，运用制度内容，提高钢结构工程的质量［5］。(3)钢结构现场安装环节的质量把控。①对于安装施工准备。现场准备和技术准备是对钢结构工程落实的重要内容。现场准备一般指的是对建筑材料、建筑设备和建筑材料等予以切实的协调和配置，有效提高施工现场内各类资源的使用率，为后期施工的顺利进行奠定良好的基础。而技术准备则指的是施工单位的资源和图像等数据予以搜集，优化工程设计图纸内容，对施工任务予以细分，而后促使钢结构工程施工更具科学性和高效性。②钢梁吊装环节。对钢梁吊装时，则要确保施工人员佩戴安全防护措施，避免发生人身事故，此外，还要确保吊装顺序的合理性，而后的施工顺序则要严格依照图纸来落实。③固定和连接环节，钢结构工程施工时，还要尽可能应用高强度的焊接方式对梁、柱等进行连接，本着先栓后焊的理念，杜绝钢材料出现变形问题。

4结束语

综上所述，我国的建筑工程中，建筑钢结构是极为重要的组成部分，它的实际应用范围也随着建筑行业的发展为趋向于普遍，同时也受到诸多施工单位的认同，随着社会的发展和时代的进步，当前的钢结构工程数量也在日渐增加，此时的钢结构工程的施工质量越发的受到人们的重视，而笔者则对钢结构质量的把控手段和工程的实际应用进行了分析，旨在为有关施工单位钢结构工程的落实提供借鉴。

作者:胡裕 单位:江西山湖园林建设集团有限公司

参考文献:

［1］刘立杰．探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施［J］．建筑工程技术与设计，2015(5):579．

第4篇：钢构工程施工合同范文

1、前言

型钢混凝土组合结构是在型钢结构外面浇制一层钢筋混凝土外壳所形成的型钢混凝土组合结构，外浇混凝土可以防止钢结构的局部屈曲变形并能增强钢结构的整体刚度，大大改善钢结构的平面扭转屈曲性能，同时浇制混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。这种组合结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种结构的优点。近几年在体育馆大空间剪力墙结构建筑工程施工中广泛应用。由于型钢混凝土柱、梁施工工序多，施工复杂，施工质量的好坏直接影响着主体的刚度、强度、稳定性以及整个工程的质量，因此掌握和积累型钢混凝土柱、梁施工工艺具有重要意义。

2、工艺特点

2.1型钢混凝土组合结构具有良好的耐久性和耐火性。型钢外浇制的混凝土具有抵抗有害介质侵蚀，防止钢材锈蚀等作用。

2.2型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件长具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土组合结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得以克服。

2.3型钢混凝土组合结构抗震性能好，由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构明显提高，因此有较好的抗震性能。

2.4由于是用混凝土和型钢共同承担荷载，所以型钢混凝土这种组合结构能节约大量钢材。

2.5钢构件长、重，且构件均在工厂预制，比在施工现场加工质量好，进度快。但需要根据现场进度进行运输吊装和立体交叉作业，施工难度大，必须严密组织施工安装。

3、适用范围

型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。适用于体育馆大空间剪力墙结构工程。

4、工艺原理

型钢混凝土组合结构是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。核心部分为型钢结构构件，其外部是以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。型钢混凝土组合结构是在混凝土内配置型钢以便提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。型钢混凝土组合结构能够较好发挥的型钢和混凝土两种材料的优点,其施工兼具钢柱与钢筋混凝土柱的优点。在施工中先吊装、焊接本层的型钢柱，然后再浇筑本层的混凝土。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

5.1.1柱施工工艺流程：标准柱竖向投点控制网闭合，测量，排尺，放线柱顶标高测量,标记相对标高控制值钢柱校正记录安装测量记录，施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊，测量跟踪观测柱焊接检验验收柱模板定位柱模板安装验收浇筑混凝土。

5.1.2 梁施工工艺流程：型钢柱柱顶标高、型钢柱间距测量加工型钢梁钢梁校正记录安装测量记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊，测量跟踪观测梁焊接检验验收梁模板定位柱模板安装验收浇筑混凝土。

5.1.3 钢柱开孔工艺流程：画出标高线和定位轴线标出所有钢筋孔的位置同时在补强板上标出所有钢筋孔的位置分别固定磁力钻开孔清除钢渣补强板焊接试穿孔。

5.2 安装操作要点

5.2.1此工程预埋件安装于承台中，且设计要求钢柱底板距承台地面100～200mm之间，以保证钢柱、承台承载，设计中又未采用地脚螺栓固定第一节钢柱，这增加了安装施工难度。

浇完承台地面后，把柱的轴线全部放线在承台面上，全部闭合，保证以后的安装精度。为保证设计要求且降低施工成本，制作了高度150mm的简易托撑和根据底板尺寸制作的木框模板，使钢柱直接落入木框模板中，轴线即可找准，之后就是增减托撑上的薄垫片，调整垂直度。钢柱安装精度调好后，而无固定点，稳定性差，需焊接斜支撑固定，以防浇注混凝土时位移，并且用对称环绕法浇注，保证钢柱不变形和位移。

5.2.2 型钢柱出厂前，需对型钢柱的成型尺寸仔细检测，特别是翼缘和腹板的垂直度检测，以避免在两根型钢柱对接时发生错位而无法安装。安装上层钢柱时，测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作，每节柱在安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位，然后滑动角铁，焊接定位角铁。纠正偏移时，首先纠正标高偏差，标高偏差是通过上下段柱的坡口焊缝宽度来调整的，标高调整到位后用铁削子临时固定焊缝。然后是X 或Y 轴位置调整，方法是用经纬仪或线坠将本节钢柱中心线与标记在下节柱柱头部位的X 或Y 轴中心线对齐。X 和Y 方向的纠偏主要是通过千斤顶和揽风钢丝绳进行。

5.2.3 立柱吊装时，在柱子根部垫上垫木，采用回转法起吊，严禁根部拖地。吊装H型钢柱时，可利用其接头耳板作吊点，配以相应的吊索、吊架和销钉。钢柱起吊如图5.2-3所示。

5.2.4 对接焊接采用手工电弧焊，方法为多道横向焊。为防止钢骨扭曲变形，每根柱两人同时同进度同焊接参数于反对称部位焊接，分层焊接至饱满。焊接过程中多次用经纬仪对垂直度进行观察。

5.2.5下节型钢柱安装完毕后，须将楼层标高引测到型钢柱上，以便检查型钢柱的柱顶标高，为上节型钢柱的下料、开孔定位提供依据。

5.2.6全部型钢柱安装完毕后，须测量柱顶标高、型钢柱中心线间距，作为型钢梁的定位和下料依据：型钢梁出厂前，需对型钢梁的成型尺寸仔细检测，特别是连接于型钢梁上的短钢柱的翼缘和腹板的垂直度检测及两短柱间距，以避免在两根型钢柱对接时发生错位而无法安装。安装前，在四片翼缘面及两片腹板用墨线弹出短型钢柱的中心线，还有下节型钢柱中心线（方法同5.2.2）。同时在连接于型钢梁上的短型钢柱标记上标高控制线，并且在钢梁下翼缘板上标记3～5点标高监测点如图5.2.6。

5.2.7 型钢梁吊装：型钢梁为异型且焊接了两短型钢柱，重心不易确定。吊装离地后，型钢梁应倾斜一定的角度，使两短型钢柱与下节钢柱同时对接，施工难度大。

5.2.7.1 吊装梁作业时，通过倒链与型钢梁连接，方便调节钢梁斜度与垂直度。

5.2.7.2 在下节型钢柱翼缘板上焊接定位角铁，使用引测的中心线对角铁定位，而非翼缘板中心线。通过以上措施顺利的安装了型钢梁。

5.2.8 钢柱开孔

5.2.8.1 钢板开孔前必须按照设计进行细化，将穿过腹板与翼缘板的孔错位。在钢板上标出所有钢筋孔的位置。

5.2.8.2 根据设计要求需在钢柱开孔处（穿梁筋孔）焊接补强板，采用分次开孔，即先开孔，后焊接。补强板上的孔径比钢柱上的孔径大2mm。开孔图及尺寸如下。

5.2.9 在浇筑混凝土时必须分层下料，同时振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。梁柱节点处钢筋很密，因此，要求混凝土落度较大。

5.3劳动力组织：施工中所用起重工、电焊工、探伤工、架子工、电工、测量工、普工等人员根据工程规模配置。

6、材料与设备

6.1材料质量及性能符合国家相关现行标准的规定。

6.2所有材料应附质量合格证明书。

6.3施工中所用施工机具根据工程规模配置。

7、质量控制

7.1 工程质量标准

施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001 及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

7.2 质量保证措施

从钢柱的制作加工、安装工艺及施工质量要求，以工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量为原则。由技术人员在施工前进行详细技术交底及现场检查指导，严格执行质量责任奖罚制度，确保工序质量达到内控要求。

8、安全措施

8.1 施工中应严格按《建筑施工高空作业安全技术规范》及国家、地方相关的安全操作规定进行操作。

8.2 对各类操作人员进行安全学习和安全教育,确保特殊工种100%持证上岗。配戴好安全帽，登高系好安全带等劳动防护用品。

8.3 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免损及自身和伤害他人。

8.4 加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。

8.5 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

8.6 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。

8.7 起吊构件的移动和翻身，听从专人指挥，吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒，起重构件移动时，不得有人在本区域施工范围内滞留、停留和通过。

8.8当风速达到4级以上时，吊装作业必须停止。做好大风、雷雨天气前后的防范检查工作。

9、环保措施

9.1 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章实施环境保护。

9.2施工场地合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.3 严格控制噪声，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。

9.4 严格控制粉尘在10mg/m3 卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完美的劳动防护用品以保护。

10、效益分析

本工法成功解决型钢柱和斜向梁的轴线、标高控制定位和钢混凝土组合柱、梁施工中需解决的特殊技术问题，为设计在超高层建筑中采用型钢混凝土组合柱、梁， 提供了可参考的施工工艺；部分技术的运用节省了人工，缩短了施工工期；同时，型钢混凝土柱和钢筋混凝土柱相比，减少了构件截面，增加了工程的使用面积。对建设单位的效益方面也有很大的回报，经济效益和社会效益同样十分明显。

11、应用实例

实例：临沂大学体育中心体育场

临沂大学体育中心体育场是高级别运动会的硬件设施，是临沂大学标志性建筑和发展规划的重要组成部分。该工程是符合国际足联要求的标准的足球比赛场，也可进行综合性运动会。该工程采用国际先进的水平椭圆形、空间马鞍状混凝土框架结构和大跨度空间悬挑管桁架屋盖结构，造型新颖，设计理念超前，看台曲线设计。

工程位于临沂大学城，建筑面积为40915 m2 。三层框架结构，最高点38.442m。工程分为东、西、南、北四个看台区，共容纳38873人。东西区看台为上下两层，看台之间设有64个豪华包厢。看台的主要承重柱梁采用变截面劲钢混凝土结构。工程整个主框架是由钢柱与钢梁组合而成，共用型钢钢材两千余吨。

第5篇：钢构工程施工合同范文

关键词：钢结构桥梁；施工；控制要点

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

1 钢结构桥梁

钢结构桥梁是桥梁中的一种，钢结构由于本身的特性，其主要的受力部分是钢材制成。与其他的桥梁一样，钢结构桥梁的主要作用也是跨越湖泊、河流搭建空中之路，便于人们行走。钢结构桥梁属于大跨度桥梁，所谓跨度就是指桥墩之间的部分。通常情况下，钢结构桥梁的材料主要是高强钢板和型钢为主，其中，对于钢板的选用，多采用低合金钢。同其他的桥梁结构相比，钢结构桥梁结构也有自己的优缺点。容易生锈，易腐蚀，造价和养护费用较高，这就是钢结构桥梁结构的最大的缺点。另外，钢结构桥梁其所用的材料主要是高强度材料，而这些材料的主要特点就是易加工，匀质性好，而且其构件轻，便于架设和和运输，可谓是最为理想的材料。

2 钢结构桥梁施工的控制要点

2. 1 钢结构桥梁的结构参数控制

在钢结构桥梁结构施工过程中，结构参数作为分析模拟最为主要的参考数据和信息资源，是结果分析的直接因素，对其有着重要的影响作用，可以说，钢结构桥梁施工过程中所必须经历的一个环节就是对结构参数的有效分析和控制。可是在实际施工的过程中，误差的出现是不可避免的，因此，在钢结构桥梁施工过程中，施工人员要将这个误差控制允许的误差范围之内，同时，这也是其最为主要的任务之一。

因此，在实际施工过程中，要做到对钢结构桥梁参数的有效控制，那么就需要从以下几点入手: 首先，关于材料弹性模量以及材料容重的控制。在施工过程中，材料弹性模量将直接影响影响桥身形变，其造成的结果影响非常大。因此，施工人员要结合实际情况和施工进度，经常性地进行现场抽样试验，随时修正数据，将材料弹性模量的取值控制在最为精确的范围之内。另外，在施工过程中，影响桥身形变的另一个主要因素就是材料容重，因此，施工人员在施工过程中，分析实际施工情况，加大现场抽样的次数，从而对材料容重做出准确的分析和识别。其次，关于构件截面尺寸的控制。通过情况下，构件截面尺寸的误差，会严重影响到钢结构桥梁的结构内力，最终造成桥梁结构变形。因此，施工人员要严格控制构件截面尺寸参数，认真分析误差，并且要随时进行动态取值。第三，关于施工荷载和预加应力的控制。对于所有的钢结构桥梁来讲，其都会受到施工荷载的影响，其在施工控制中对桥身的受力与变形的影响是不可以忽略的，因此，在进行取值时，一定要切合实际。另外，影响桥身形变的重要参数就是预加应力，因此，在施工的过程中，要做到对预加应力的有效控制，那么就要做好对子误差的正确估算，从而为结构参数控制提供重要依据。

2. 2 关于对桥体除锈防腐保护的控制

一般而言，受空气和环境的影响，钢的表现很容易腐蚀生锈。所以，在施工时，要确保钢的表面没有冷凝水和潮气;也不可以有其他的一些油污等附着物，另外，要尽量选择合理的施工时间，避免和杜绝在结露期或其它恶劣气候条件下进行施工。因此，在钢结构桥梁施工过程中，首先要清理钢表面，保持清理时间与油漆涂装的时间间隔控制在 4 h 之内，接着在油漆热喷后 2 h 之内进行头道漆的涂装，同时也要保证其时间间隔。如果在前道漆膜还未完全干燥时，不可以进行下一道涂装作业，其间隔时间要控制在 7 d 之内。如果因为某种

原因延迟了施工，那么需要用细砂纸打磨涂层表面，同时也要将细致毛面打磨平滑。另外，在涂装施工阶段，无论是人工涂刷，还是机械喷涂，都要保证涂料所应有的施工粘度，我们可以在涂料适当地添加一些稀释剂。而对于稀释剂的选用，其种类与数量都符合涂料体系以及施工的方式，否则，就会为后序施工的进行带严重的影响。

2. 3 关于螺栓安装质量的控制

在钢结构桥梁施工过程中，螺栓连接作为一项极为重要的工作，必须要保证其质量和强度。一般采用普通螺栓和高强度螺栓。关于高强度螺栓质量控制，在使用之前，对螺栓的合格证明文件要认真检，并仔细分析其检验报告。而对于普通螺栓来讲，需要在进行连接之前，先对建筑物各部位的位置的正确性进行检查，还要确保永久性的普通螺栓精度要求，其具体的规定要按照《钢结构工程施工质量及验收规范》中严格进行。

2. 4 关于钢结构桥梁结构施工技术的控制

在施工过程中，施工技术的应用主要是为施工服务的，所以，施工技术的好坏决定了施工质量控制目标的实现与否。因此，在施工过程中，要认真分析施工工艺流程，对施工进行科学合理地规划，采用最为有效的施工技术提高整个工程的施工质量和效果。

2. 5 钢结构桥梁质量的控制

首先，要准备和组织验收工作。在施工前，首先要理清钢结构桥梁结构的组织设计重点内容，计算出工程施工所需的构件和连接件，确定构件进行吊装所用的方法，规范流水程序，规定相关的质量标准，准备好安装所用到的机械，做好一切安全措施和应急措施，确定施工技术。然后，再进行工程的质量验收。在这个过程中，由于钢构件加工的工厂化生产，所以，对于钢构件的质量验收就显得尤为重要。其中，对于构件的检查和验收，主要包括以下几点内容: 数量、外观、合格证、几何尺寸及其相关资料，如: 构件的无损检测报告、钢材的材质证明、钢材材质的复试单等等。其次，关于钢结构桥梁的结构制作施工质量的控制。第一，关于材料的选定。在进行材料的选用时，要检查其质量保证书，出厂合格证、批号、力学性能以及化学成分。同时，要根据国家的质量检测标准进行抽样调查，确保其合格后才可投入运行。第二，关于焊缝的焊接。在这个过程中，首先要保证焊接材料的质量符合国家的有关规定。其中对于主要焊缝的焊接，在进行之前，要确保接焊与设计要求相符合，与些同时，在焊接完成后，及时检测，焊接检测严格按照三级质量管理体系进行，通常情况下，焊缝的检测方法主要以检测仪器检验和外观检查为主，而仪器检测检验又包括 x 射线、超声波、磁场等方法。

3 结语

随着我市经济持续发展和机动车保有量的快速增长以及城市道路交通的大规模建设。我国钢结构桥梁建设仍存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。作为设计人员应在设计形式上有所突破，施工单位严控质量关，为人民创造一个安全、舒适的交通环境。

参考文献:

［1］杨木旺． 钢管混凝土结构及其技术缺陷分析［D］． 合肥: 合肥工业大学土木建筑工程学院，2009，( 11) .

［2］蔡玉前． 预应力钢管拱桥张拉技术［J］． 水利科技，2010，( 12) .

［3］交通部公路规划设计院． 公路桥隧设计规范汇编［M］． 北京:人民交通出版社，2010．

[4] 刘锡良. 钢结构专家介绍[J]．工程建设与设计，2005（，1）．

第6篇：钢构工程施工合同范文

【关键词】钢结构；施工质量控制；过程控制

钢结构具有白重轻、抗震性能好、工业化程度高、综合经济效益好，符合绿色建筑等优点，广泛应用于各种建筑中，尤其在大跨和超高层建筑中优势明显。但钢结构在施工阶段事故频发，施工质量不易控制。随着我国钢结构建筑的大量建造。针对这些重点、难点采取措施，实现对关键给序的把控，确保了工程质量。

1、工程概况

该办公楼建筑形式由南北两个弧形对称围合而成。总建筑面积42 923m2，其中地上建筑面积27136m2，地下建筑面积15787m2，建筑占地面积6610m2。结构形式地下为钢筋混凝土结构，地上为钢框架带支撑结构，楼板为压型钢混凝土组合楼板，结构主要构件一钢柱、钢梁采用外包防火板，钢梯、支撑及其他外露构件喷涂薄型防火涂料，结构总重量约为2400吨。

2、施工重点、难点分析

由于该建筑结构形式复杂，施工过程中施工控制网的建立、构件的加工制作和钢结构构件的安装都比较困难。施工单位根据建设单位和设计单位的要求，结合现场施工条件和自身条件等，综合分析施工过程中质量控制的难点、重点，实现在施工过程中对关键工序的把控。

2.1测量控制困难、平面布置复杂 该工程建筑外形不规则，由南北两个弧形结构组成，测量控制网的建立就比传统的矩形轴线测量控制网建立复杂，尤其是两片网弧的圆心距离建筑物外皮将近140m远，所需要的控制点也较通常要多，同时也给施工平面的布置带来了不便。

2.2钢结构构件制作精度要求高 在结构构件中，有一部分钢梁构件并非直线构件，而是弧线构件，一部分钢柱构件安装轴线是弧线，构件加工制作的精度较高，应避免精度误差带来安装的不便。

2.3铜结构安装精度要求严格 由于结构轴线网大多不是直线而是弧线，结构构件安装的精度要求比较严格，应避免因安装精度不够影响工程进度或增加预算。

3、钢结构施工质量控制

3.1施工准备阶段的质量控制

（1）根据图纸要求找到相应的规范、图集和其他相关资料，组织技术人员对图纸进行细化分析，制定出施工组织设计和更加详细的施工方案。做好施工人员需求计划，结合工程实际确定分包项目。（2）尽早确定材料的供应商，留足时间让供应商熟悉工程图纸和施工质量要求，保证材料供应的质量。（3）做好对管理人员，施工人员的管理培训和技术交底工作，提高质量意识，熟悉施工工艺，保证施工质量。

3.2施工过程的质量控制

施工过程质量的控制主要是施工中各个施工工序的衔接关系，流水施工和平行施工的合理搭配，雨季施工和冬季施工的质量保证措施。针对该工程的特殊性，过程控制尤其注重施工重点、难点的施工质量的控制。

3.3施工重点、难点的质量控制

3.3.1合理布置施工平面 针对本工程测量控制困难、平面布置复杂的特点，施工平面的布置主要考虑以下两个方面：一方面是便于施工，另一方面是便于建立施工控制网。平面布置采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则，将平面内分为多个区域进行施工，根据吊装需要布置塔吊的位置。本工程将布置三台塔吊，布置在南北侧，作为钢结构施工的主要吊装机械，一台S工6015，辅助其他两台S工7030起重机进行施工。控制网的建立考虑了施工的全过程，平面控制网和高程控制网均受施工过程的影响。

3.3.2钢结构制作质量控制

钢结构构件制作质量控制在该工程中极其重要，对构件制作精度的要求极高，所以构件制作前必须做好深化设计工作，经原设计单位人员确认后再进行加工制作。

（1）深化设计 深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、电梯、幕墙等专业需要，结合构件加工工艺、运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要、满足安装施工的钢结构深化详图。同时，施工详图应能预见性地解决和预防整个施工过程可能出现的影响成品质量问题，并最终以清单的形式统计工程使用材料的情况便于加工厂制作。

（2）原设计单位确认 深化设计必须符合原设计意图、符合现行的规范标准、深化设计成果必须由设计院人员认可后方可进行加工制作。

（3）加工制作 钢结构构件的加工制作是钢结构工程中的关键环节，直接影响着建筑质量的好坏，根据以上深化设计的图纸和清单进行加工制作。其中梁、柱等承重构件的制作质量的优劣直接影响建筑的质量，是钢结构构件加工的重要工序。本工程梁、柱构件尺寸比较大，钢厂很难轧制，基本采用钢板加工制作，对于梁、柱构件的加工制作质量的控制尤为重要。

3.3.3钢结构现场安装

钢结构现场安装的难点就在于结构轴线网大多是弧线，构件形状多为不规则。施工单位在做好施工准备，严把材料关的基础上，分别从钢柱的吊装和钢梁的吊装两方面进行质量控制。

（1）安装施工准备 安装准备工作主要分为两个部分：技术准备和现场准备。技术准备是施工单位根据认真进行图纸会审，结合与本工程相关规范、规程及其有关图集，细化施工方案，使其更具操作性。现场准备则是合理划分机械进场场地、材料堆放场地及施工区域，协调现场资源调配使用，为安装施工提供更有利的施工环境。

（2）材料进场 材料进场时，施工单位认真检查相关证明文件和实验报告，并邀请技术、质量监理共同验收，验收合格后方可进场使用。进场材料应按照编号整齐堆放在场地，堆放地需在塔吊吊装范围内，并做好保护措施。

（3）钢梁吊装 吊装过程中要有安全防护措施，确保施工安全。钢梁应按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。固定时，要进行测量监控，保证整体安装精度。

（4）连接和固定 本工程柱与柱、梁与梁、梁与柱的连接采用焊接和高强螺栓连接相结合的方式，施工中先栓后焊，避免焊接变形造成错孔高强螺栓无法安装情况的发生。高强螺栓的拧紧采用从螺栓群中央顺序向外，逐个拧紧。

4、结束语

综上所述，钢结构施工质量控制一直是钢结构应用的关键，针对目前钢结构工程，特别是结构形式不规则钢结构施工质量不容易控制的现状，通过分析钢结构施工质量控制的重点、难点，实现对关键工序的把控，保证施工质量。

参考文献

第7篇：钢构工程施工合同范文

关键词：钢结构；土木工程；施工

1前言

在当今的社会发展的新形势下，土木工程施工作为建设社会的主要手段，在社会发展进程中有着重要地位，而为了更好地进行土木工程施工，不仅仅要拥有良好的施工技术，还要有好的施工材料，而钢筋材料就是施工材料中最常用的建材之一，运用钢筋搭建的钢结构有着强大的抗压能力，但是在土木工程施工中使用钢结构仍然存在一些缺点，我们应该在今后的发展中，对钢结构的使用进行进一步的完善和创新。

2土木工程施工中钢结构的使用的现状

现在，土木工程建设公司已经逐渐覆盖全国，也渐渐走向了国际市场，也出现了不少让世界惊叹的新型建筑。在这其中，不只有桥梁、铁道等基础性设施建设，也有各种高楼大厦，专业性场馆的建设。土木工程建设的国家标准要和国际标准相协调、相一致，这样可以促使我国土木工程施工企业的不断发展，而且他们多次参加国外工程的招标项目，并且在一些国际招标中取得胜利。在国家“一带一路”的国家战略背景下，我们国家的土木工程建设也正在向世界级先进队伍迈进，参与了世界各国的公路、铁路、建筑等基础设施的建设。这里所说的钢结构是指在土木工程施工中选择的建筑结构主要是以钢材为主的，钢结构主要由钢梁、钢柱、钢桁架等组成，这些部分又是由型钢和钢板制成的，这些构件或者部件间都采用焊缝、螺栓和铆钉连接等方式进行连接，钢结构是目前的众多建筑结构种类中的一种。现在，我国的钢材原料资源丰富，就拿2011年来说，钢材原料的产量就接近了七亿吨，出于世界的第一位，国内拥有五十多家大型的钢铁企业，这就为建材市场带来了足够的材料，这就促使我国钢结构建筑的发展迅速。

3土木工程施工中使用钢结构的优点

3.1抗压性能好

钢材是由硅、铁、钛、锰等金属素材与其他的材料组合而成的合金。由于用于钢材融合的素材众多，因此与铁、水泥、混凝土等材料相比，钢材拥有的更多优势：第一，安全性能高，钢材拥有很好的韧性和延展性，特别是现在技术不断创新下炼出的一种拥有良好的抗疲劳和抗冲击性的桥梁专用钢材，还炼出了具有较好抗高温和抗氧化能力的耐热钢。把这些钢材使用到一些土木工程中，可以解决用混凝土等材料施工时出现的沉降、裂缝等不足，因此在土木工程中运用钢结构可以提高安全性，降低伤害产生概率。第二，钢结构有较好繁荣强度和刚度，可以很好的进行抗压和抗震。特别是它的抗震能力显著于一般的混凝土结构，所以它还可以加强建筑物的整体结构性能，使建筑物的使用寿命得到延长。第三，钢结构其实是由各种种类的钢筋组合成的钢构体，致使它在整体上拥有了钢筋的优点。钢筋是韧性很好的材料，因此它的抗压性能良好。所以，在土木工程施工中，把钢结构用作加固结构，可以改变建筑的结构性能，使其拥有良好的抗压性，可以有效防范地震等自然灾害。

3.2良好的经济性

以前的土木工程中，经常大量使用混凝土等建材施工，而混凝土是由很多种类的材料混合而成的，这样在购置原料时就会浪费大量的人力、物力和财力，而且对于混凝土的养护、浇筑和搅拌这一系列的过程中，也会产生大量的成本支出。而在使用钢材料作为主要的材料时，不仅使结构变得更简洁方便，还有大大降低了成本支出，进而为相关施工单位创造了更高的经济效益。

3.3施工速度快

因为在土木工程施工过程中，使用的钢结构材料都是由专业的工厂合成的，合成后直接投放到工地中使用，所以它不受天气等外部因素的影响，相比较之下，诸如沙石这样的传统建材就会容易受到天气等因素的影响，在遭遇不好的天气时，就会大大影响工程施工的速度。除此以外，在土木工程中，钢结构通常是和混凝土建材施工一起结合使用的，这就促使在外部建筑进行建设的同时，完成对内部钢结构的建设。而且在施工材料很少时也没有后顾之忧，因为钢厂的生产活动可以和土木工程施工同时进行，这就在很大程度上提高了工程施工的速度。

4土木工程施工中使用钢结构的缺点

4.1材料方面的缺点

钢结构的刚度在一般条件下未能达到钢筋混凝土能达到的标准，但是在一个特殊的条件下，钢结构的刚度可能小于钢筋混凝土的刚度，这是因为使用的钢结构的大小经受了比较严重的影响，因此，钢结构的生产单位要做到对构件大小的严格把关。

4.2钢结构设计方面的缺点

要依据工程的实际来设计钢结构，尽可能使钢结构符合工程要求，设计时如果没有根据实际情况，设计出来的钢结构就达不到预期效果，就无法正常的进行施工。所以，设计人员在设计钢结构时，一定要和实际情况相结合，这样才能设计出符合施工要求的钢结构。

4.3钢结构使用期方面的缺点

对于钢结构来说，它的使用期和其他结构相比并不长，在关于钢筋混凝土结构和钢结构的对照试验中，也不难发现，钢筋混凝土结构更坚固，而钢结构只有大约六十年的使用期，在土木工程施工过程中，如果使用钢结构，这个建筑的使用期限就只有大约六十年，达不到大部分消费者的经济需求，所以，在土木工程施工时，是否决定使用钢结构，要认真核对该项工程在使用期限方面的要求。

5结束语

综上所述，在当代经济的发展新形势下，钢结构的使用在土木工程施工中有着较高的地位，而对于钢结构的使用，可以促使土木工程的施工更好地进行。在土木工程的不断发展的大环境下，可能会发现比钢材更好用的建材，也可能会发现比钢结构更好的结构，但是在未找到更好的替代物之前，钢材料和钢结构始终是土木工程施工中的较好选择。

参考文献：

[1]刘同虎.钢结构高层建筑的施工技术及要点[J].中国房地产业,2015(8).

[2]任媛.浅析土木工程施工中钢结构的使用[J].中国新技术新产品,2013(1):56.

第8篇：钢构工程施工合同范文

关键词：钢结构；施工技术；质量控制

目前，钢结构建筑已经成为建筑结构的总趋势，成为一个国家国力和建筑水平、文明水平的重要标志。而我国的钢结构建筑仅占全部建筑总量的1―2%，远远低于世界先进国家水平，与我国的经济技术水平和综合国力明显不符，这也是国家一再强调发展钢结构建筑及钢结构住宅的重要原因。

1 钢结构的优缺点

1.1 优点

对于钢结构的建筑物和构筑物来说：首先，钢结构构成的建筑物和构筑物具有较强的抗弯、抗压能力，同样规格的钢结构比混凝土的强度高出50%，所以在同等条件下，钢结构的建筑物和构筑物比混凝土拥有更大的使用空间；钢结构工程在进行施工时，施工的方式不同于混凝土的现场浇筑，而是提前在工厂当中进行制造，再运输到施工场地进行组装，所以相比于混凝土结构的建筑物其具备更快的施工速度；钢结构施工过程当中，避免了脚手架的大量搭设，同时利用压型钢板代替混凝土楼板，还有钢结构的安装与混凝土的施工可交叉进行，这样就提高了工程进度，降低了施工的难度；钢材是可利用型材料，所以废弃的建筑钢材可以回收再利用，因此钢结构的建筑物或者构筑物本身就极大的避免了资源的浪费，减少了成本，同时还能避免产生建筑垃圾，具有较好的环保效果。

1.2 缺点

就目前比较常用的建筑钢材来说，其本身耐高温的能力较差，相比与混凝土材料差了很多。通常，在300℃～500℃的环境下，钢构件的强度会降低一半左右，而一旦温度达到550℃及以上，钢材就完全失去了本身的强度，材料本身也会迅速发生形变。因此，钢结构的建筑耐火、耐高温的能力很差，一旦发生火灾，建筑钢结构部分就极易发生形变，从而引起整栋建筑的倒塌。钢是一种极易氧化的材料，通常暴露在空气当中的钢材都会较快发生腐蚀，在一段时间内失去承载能力。而在材料表面刷漆虽然可以防止腐蚀，但是必须每年刷一次漆，极大的提升了工程维护的成本。

2 施工技术

2.1 钢结构的平面与立体布置

平面布置平整、变化较少，材料分布较为均匀、规正的建筑适合采用钢结构；而那些轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的建筑平面则应当避免使用钢结构。

钢结构的建筑，本身自重较小，所以在进行结构设计时，主要考虑的是地震、风等因素产生侧向荷载使钢结构产生的水平位移。实际设计过程当中，常采用的方式是把建筑当中的楼梯间、电梯间墙体设为建筑的抗侧力结构。如果这种方式还不能使建筑侧向位移达到允许的范围之内，那么还可以将单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体（不动墙）也设计成抗侧力结构，从而减少建筑的侧向位移。

2.2 变形限值的计算

建筑结构当中，抗侧力结构既可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。对于全钢结构，相关规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。所以，全钢结构的建筑物，为了提升自身的抗侧向荷载的能力，就必须加大钢材的使用量，从而增加了工程的成本。

2.3 层数、层高确定

不同的建筑结构，都有其最佳的建设层数和层高，在进行建筑设计时，参考最佳层数和层高，可以减少建筑建设的难度和成本。钢结构由于其本身质量较混凝土结构轻很多，所以在高层和超高层建筑当中具有很大的优势。钢结构建筑由于要考虑到地震的影响，因此在建筑内部要设立梁、柱，即使钢结构梁、柱相对于混凝土结构的横截面要小上很多，但是它存在于住宅内部还是会给人们的生活带来很多不便。在此，笔者认为钢结构更加适合多层和“小高层”的住宅建筑。

2.4 柱的分布设计及型号选择

钢结构建筑内部，柱的分布要根据梁分布平面进行设计，设计过程当中要结合梁的位置和横截面大小等因素，设计的钢结构还要保证梁的隐蔽性。外墙处的柱距是确定柱分布设计的主要参考数据，将沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好，柱的分布情况也就基本能够确立了。

2.5 节点设计

钢结构节点的设计，是确定刚才使用量的主要因素，所以解决特殊节点的设计问题，可以提高钢材的利用率。下面，介绍两个主要的两个部位的节点设计：

①对于柱脚生根部位的节点，由于此部位受侧向荷载较大，所以通常采用的是高强度螺栓进行连接；

②在钢梁与钢筋混凝土剪力墙（核心筒）连接部位，设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法，而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起，设置上下贯通的Ⅰ型芯柱，并且在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接，以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。

2.6 结构类型选择

通常，中高层建筑所采用的是框架结构、框架―剪力墙结构，而多层建筑则多是将两种结构混合使用。框架柱有H型钢柱，钢管砼柱和钢骨砼柱，后两种为组合柱。在小高层中，组合柱比H型钢柱省钢。就抗地震能力来说，钢结构的支撑更加具有优势，而钢结构与钢筋混凝土同时使用的情况虽然很多，但是其本身的抗震能力还有待研究。

3 质量控制措施

3.1 开工准备

开工前准备阶段，首先是要图纸的审会工作，保证工程施工阶段有图纸作为依据，保证施工正常、有序的进行。钢结构内部设计复杂，所以施工前，要认真的审查构件的安装设计情况，主要审查内容是：质量监管体系的建立、工人的上岗证、新工艺的使用、工程项目的针对性、质量与进度的控制方法。严格的审查，可以极大的提升工程的质量。

3.2 施工阶段质量控制

在钢结构工程的施工阶段，应当对基础工程、主体工程、安装工程这三个方面的施工过程进行严格的质量控制。基础作为建筑质量最基本的保障，对于其施工质量的控制，将为后面其它部分的施工提供保障；而主体作为工程量最大的部分，其施工质量的控制，更是整体质量最大的影响要素；安装部分作为建筑施工的细部，对其质量的控制可以进一步的提高工程的总体质量。

4 结语

钢结构建筑在未来的发展中还具备很大的优势，对其施工技术与质量控制的研究，可以给建筑业的发展提供动力。

参考文献：

[1]曹阳，李秋建.浅析建筑钢结构工程的施工质量控制[J].城市建设理论研究.2012（20）

[2]迟俊清.试析关于钢结构工程的施工技术及质量控制[J].施工技术.2014（16）4

第9篇：钢构工程施工合同范文

在石油、化工、冶金、发电等工业工程项目中，钢结构主要应用在两个方面。第一个方面是工业厂房及仓库等建筑物。比如，在炼油厂及化工厂中常见的压缩机厂房，屋面变采用的为轻型钢屋架结构；发电厂固体储运单元的煤场，采用的是网架钢结构。相比较钢屋架结构与网架结构等建筑物，在工业安装工程中，更多的钢结构是为机械、电气、设备及管道等服务的钢结构，这就是钢结构在工业工程项目中的应用的第二个方面。在工业安装项目中，这部分钢结构统又称为工艺金属结构件，分为四大类：a.设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台；b.设备支架、梯子、平台；c.漏斗、料仓；d.火炬及排气筒。据国内某大型石化设计院的统计数字表明，石化、化工类工程项目钢结构部分占整个项目总造价5%~7%。虽然占总造价的比例较小，但由于工业项目总造价具有额度大（动辄从上亿元至几百亿元人民币），故钢结构安装工程的造价还是相当可观的。工业钢结构安装工程作为建筑安装工程的一个专业，具有投资大、工期长、涉及众多的当事人，同时在施工过程中不可预见的因素多，存在诸多风险。作为施工单位，处于建筑安装工程异常激烈的市场，为了能够拿到工程，很多时候做的投的都是保本微利或者保本标。如果中标，施工单位在施工过程中如果不加强施工管理，就有亏损的风险。作为施工单位，如何做好施工管理，从而使工程完成后结算时盈利，是每家施工单位所要考虑的。据统计，目前我国的大部分工程承包合同结算中，通过各类签证所增加的造价占整个工程造价的5%左右，可见重视施工中的阶段控制，加强施工过程中签证管理，是提高施工单位建设效益的一条重要途径。

所谓工程签证，是指除施工图纸所确定的工程内容以外的施工现场所发生的实际工作，由监理工程师确认其工程行为发生的数量是否予以计量与支付，按合同原则及项目的有关规定处理。工程签证分为三种：

a.工程技术类签证；b.工程经济类签证；c.工程材料签证。工程技术签证时是业主、监理与承包商对其某一施工环节技术要求或者具体施工方法进行确认的一种方式，是施工组织设计方案的具体化和有效补充。工程经济签证是指在工程施工期间由于现场条件变化、设计原因、业主要求、环境变化等引起的工程量增减。

工程材料单价签证是指对合同外增加的大宗材料的价格的认定。对于一个钢结构工程的结算书的编制，笔者认为，应依照三点a.施工承发包合同、专业分包合同及补充合同，有关材料、设备采购合同；b.招投标文件等；c.工程竣工图或施工图纸、施工组织设计；d.工程签证。对于前三项，施工前都已经确定，或与施工过程中管理无大的关系（材料采购合同）。只有工程签证这一项，与施工过程紧密相连，是施工管理的一部分。如果施工单位在施工过程中加强了工程签证的管理工作，那么在结算时施工单位就可能获得较大的经济效益；如果施工单位只知道赶施工进度而忽略了施工过程中签证的管理工作，则在结算时将非常不利的。