钢结构施工技术总结精选(九篇)

第1篇：钢结构施工技术总结范文

【关键词】建筑钢结构；焊接技术；发展趋势

1.引言

众所周知，自重轻、适应性强、造型丰富是建筑钢结构的特点，因此，近些年来，钢结构在建筑上的应用越来越广泛。上世纪80年代以来，我国建筑开始大量使用钢结构。2005年，我国成为了世界上最大的产钢和用钢的国家，钢铁年消耗总量达到了3亿多吨，其中用于建筑的刚才高达1.4亿吨。因此，如何保证建筑钢结构的质量是迫不及待需要解决的问题。本文通过对建筑钢结构焊接技术的分析，提出了保证钢结构质量的方法，及其未来的发展趋势。

我国的钢结构建筑主要用于大跨度空间的建筑，包括体育馆、展览中心、歌剧院、机场候机楼、及工业厂房，另外，桥梁也是钢结构的主要建筑形式。到目前为止，我国已建成的高层钢结构建筑已有60多幢。由于钢结构的大量兴建，不难总结出建筑钢结构具有的特点，从外观上来看，钢结构的建筑形式较新颖，可实现建筑师大胆的设计理念，体现时代个性；从材料的应用来看，钢结构的建筑可以做到轻质高强，发挥材料的极致特点；从建筑规模来看，越来越多的超高层建筑、大跨建筑得到了实现，使人们的生存空间得到了扩展。

2.钢结构焊接技术的特点

2.1建筑钢结构焊接的常见方式

焊条电弧焊（SMAW），主要用在钢结构制作中辅助焊缝的焊接；埋弧焊（SAW），主要用于主焊缝的焊接；CO2实心焊丝气体保护焊（GMAW），主要用于施工现场的主次焊缝的焊接；CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW-G），主要用于现场安装工程、制作工程主次焊缝的焊接；电渣焊（ESW），主要用于构件筋板的焊接；栓钉焊（SW、SW-P），主要用于劲性钢筋构件的栓钉焊和楼板的穿透焊。

2.2建筑钢结构焊接的主要施工技术

一般来说，一幢钢结构建筑要采用多种施工技术来完成整个建筑工程，目前钢结构建筑常用的施工技术有Q460焊接性试验研究新技术、大规模采用电加热预后热技术、后板复合技术、仰焊技术、大流量防风技术、杆结构低温焊接技术、铸钢及其异种钢焊接技术、防止冷、热裂纹技术、层状撕裂防止和处理技术、特殊焊缝处理技术、焊接机器人焊接技术、钢筋T形焊接接头压力埋弧焊新工艺、复杂钢结构应力应变控制技术、特殊钢结构合拢技术等等。

以上是建筑钢结构工程中常采用的基本焊接施工技术，建筑钢结构的焊接技术发展均在此基础上发展而来的。

3.钢结构焊接技术的发展趋势

首先，由于建筑的发展，厚板钢构件的焊接是目前钢结构建筑的主要焊接问题，由于钢板的厚度增加，大大增加了焊接的难度。由于规范的制定是根据以往的经验来完成的，因此，现有规范中对于钢板厚度的规定仅为100mm，这在多数的钢结构工程中都超过了这个限制，对焊接技术提出了较为超前的考验。目前常采用的厚钢板的焊接方法包括厚板焊接破口的设计，采用远红外电加热技术来实现预热和后热，组合焊接的技术，以及多层多道接头错位焊接技术。

其次，由于我国冬季可施工的地域范围较大，因此，钢结构的冬季施工问题也得到了较多的关注。随着科学技术的不断发展，各国对于钢结构的低温施工技术也在不断的更新进步。钢结构的冬季施工不仅要求钢材和焊材本身的承受能力，还应从施工人员的技术水平、机械状况、环境条件等多方面来综合考虑。北京为了08奥运会所建设的国家体育馆“鸟巢”就涉及到了大规模的低温焊接工程，通过试验，得到了良好的效果，并因此制定了《国家体育馆钢结构低温焊接规程》，并且突破了国外对于钢结构焊接工程设定的最低温度，达到了-15oC。这一低温焊接技术的发展，带来了较为直观的经济效益，并争取了宝贵的工程时间，应给予广泛的推广应用。

仰焊技术的大量应用也是建筑钢结构施工中难度较高的焊接技术，这主要是因为人们只看到了仰焊难操作的片面问题，而忽略了仰焊会带来的高焊接质量，既然一种技术是客观存在的，那么就必然有它存在的原因。

焊接是不可避免会产生焊接裂纹的，在钢结构的施工中需要对焊接裂纹提高警惕，因其弯曲可能会影响整个工程的质量，降低结构的整体刚度。而且焊接裂纹的存在是具有一定的隐蔽性的，因此，需要对焊接工作高度警惕，在焊接凝固冶金和固相冶金过程中严格控制这种致命缺陷的产生。在焊接工程中主要有三种焊接裂纹的形式，一是复杂钢结构体系中的热裂纹、冷裂纹，以及后半施工中的层状撕裂。

由于建筑设计的多样性以及建筑师的设计思路，致使钢结构工程中出现了众多的异型钢、异种钢的焊接工作。一般来说，可采用远红外电加热技术，对预热、层间及后热的温度进行准确的控制，从而达到整条焊缝能够均匀受热；另外，不论采用什么钢种进行焊接，一旦开始工作，就应将整条焊缝一次性连续焊接完毕，不得间断。最后，在焊接工作完成后，应进行保温处理，使温度缓慢降下来，以确保焊缝的质量。

钢结构的焊接技术是保证钢结构建筑得以实现的关键，钢种不断的推陈出新也给焊接技术提出了较高的要求。由于组料中增加了各种合金元素，对钢材产生不同的焊接性能，最直接的影响为焊接裂纹及环境接头的出现，影响了钢结构的安全性和耐久性。因此，如何提高合金钢材的焊接性能是急待解决的问题。

由于钢结构向大型、高度方向发展，增加了手工焊接的难度，因此，自动焊接技术的发展解决了这一难题。目前，自动焊技术在工业发达的国家已大量使用，可完成工程80%的焊接工作，大大的提高了施工速度和焊接质量。另外，由于钢结构规模的增加，厚板的使用也有所增加。可采用多层多道错位焊接的技术来提高传统焊接的质量。

综上所述，由于焊接是钢结构建筑施工中主要的连接方式，其重要性是不言而喻的，随着钢结构体系的发展、钢结构构件的多元化，对焊接技术也提出了发展的要求。提升焊接技术水平是保证钢结构建筑结构安全度、提高结构耐久性的重点问题，因此，焊接技术会随着科技的发展而更加成熟、更加先进。

4.结论

我国的钢结构建筑正在走向成熟，焊接技术的发展必定要满足其要求，由于钢材种类繁多，钢结构建筑的形式多样，因此，焊接技术也向多元化方向迈进。不论哪个施工团体、制作单位，钢结构施工技术的发展不外乎围绕提高工程质量、降低造价、增强结构合理性等方面内容，另外，如何通过焊接技术的提高来实现结构安全和缩短工期，也是钢结构建筑发展的主要目标。

参考文献：

[1]刘景凤，段斌，唐伯钢. 我国焊接钢结构的发展态势. 钢结构， 2005增刊

[2]刘景凤等. 新技术在国内建筑钢结构中的应用. 2006钢结构焊接国际论坛，北京：机械工业出版社

第2篇：钢结构施工技术总结范文

[关键词]高层建筑；钢结构；施工技术

中图分类号：TU391 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）10-

1.引言

在当今时代，由于经济的迅猛发展，使城市化发展进程进一步加快，其建筑总数量在不断增多。其中，在建筑整体结构中，钢结构作用十分突出，特别是在高层建筑中其作用更加的明显。因而，文章作者重点对高层钢结构施工技术予以阐述。

2.关于高层建筑钢结构施工技术分析

高层钢结构施工技术最初是由普通钢结构施工技术发展得来的。然而，为确保高层建筑在外形、功能、强度等各个方面的发展需求，促进钢结构施工技术迅猛发展。结合上述要求，高层建筑钢结构施工技术便在最初普通钢结构施工技术基础上，在各个方面都取得了较大进步。在国外，通过对高层建筑钢结构施工技术分析，我们发现，高层建筑钢结构发展相对成熟，至今为止约有上百年的发展史。

3.高层建筑钢结构施工技术特征分析

通常来说，高层建筑钢结构高度比普通钢结构要偏高一些，这样一来，高层建筑钢结构的安全性与施工难度等方面都面临着巨大挑战，所以，因而，为促进高层建筑钢结构施工技术的发展，要在结构设计、吊装以及安装等方方面面要有所进步。现阶段，高层建筑钢结构施工技术特征主要包含以下几点：第一，解决高空施工难的问题；第二，能打破吊装施工的难点；第三，从根本上解决建筑倾角问题，可确保建筑外形更美观；第四，解决扭转角问题，全面提升高层建筑结构整体强度等。由于高层建筑钢结构施工技术具有上述优势，因而，在现代建筑中得到广泛应用。

4.高层建筑钢结构施工方案关键点和具体实例分析

4.1工程概述

某项建筑工程可划分为三大部分，即塔楼、配楼以及连廊，而且建筑总面积多大10万平方米。其中，地下有4层，地上为35层。檐高约为150m，都采用的是钢结构。因而，吊装工作量非常大，并且外轮廓都是由折线柱构成的双曲面，这样一来，便给安装测量工作带来很大困难。

4.2高层建筑钢结构施工技术涉及到的内容

4.2.1塔吊选用、安装和拆卸

在高层建筑钢结构施工阶段，塔吊为不可缺少的设备，所以，对塔吊整体性能与幅度有非常严重的要求。通过实践证明，附着塔吊总造价远比爬式塔吊造价要高的多。例如：在本文中工程项目总高度是150m，如果采用附着式塔吊，其要求塔身高度至少为180m，再涉及到地下高度，其附着式塔吊高度至少为200m，但是，若使用爬式塔吊，总高度仅是40――50m范围内。

4.2.2吊装

在高层建筑钢结构施工阶段，吊装也是非常一重要的环节，特别是吊装速度和质量都对工程建设产生巨大的影响。但是，在正式进行吊装之前，要结合结构形式、形状、数量以及位置等来合理划分吊装区域和吊装程序。

4.2.3钢结构焊接

通常来说，高层建筑钢结构焊接具有以下几个显著特点：即工期相对较短、结构复杂以及高质量等要求。因而，焊接成为高层建筑钢结构焊接极为重要的一工序。另外，焊接流程和各项参数选用、焊接水平等都会对整个建筑工程产生巨大影响。不过，在吊装环节，经技术人员深入探索和研究，真正解决高层建筑钢结构定位和箱型柱吊装等各种技术问题。

4.2.3.1焊接顺序

焊接部位 焊接要求

平面内 由建筑平面逐渐向四周扩展，焊接，并且要确保结构、节点的都要对称

竖向上 上层框架梁――压型钢板支托――下层框架梁――玉型钢板支托――中层框架梁――压型框架梁――检测

柱和柱间焊接 由两头同时焊接，且温度和速度都相同

柱梁节头 通常H型钢下翼缘板先进行焊接，其次焊接上翼缘板。若再同一梁上，先焊其中一端头，等到端头焊接温度降低到常温后，再对另一端头进行焊接

表1为高层建筑钢结构焊接部位与要求

4.2.3.2焊接工艺

从整体上来说，此项建筑工程的钢结构焊接难度偏大，钢板较厚，再加上钢结构是双曲面，因而在设计阶段斜撑和斜柱使用量较大，这样一来，会出现大量的立焊和斜立焊。由于上述结构都为高层建筑钢结构极其关键的部位，所以，直接给操作、防护等工作开展带来很大困难。特别是在出现工期较短和工程量较大的矛盾时，可采用CO气体保护半自动焊技术，这样，便从源头解决电弧焊接慢的问题，更好的满足现代焊接要求。

4.2.3.3焊接参数

在选定好施工工艺之后，焊接小组要对所选用的焊接工艺进行评定，并且需要制定一套完善的、符合实际情况的CO气体保护半自动焊接施工方案。

不过，还要事先制定符合实际的攻关目标，并且从中找到影响施工质量的根本原因予以深入探究，与此同时，还要针对上述问题制定一些有效的处理对策；其次，构建一套完善质量管理体系与工艺指导书；多次进行试验，准确确定个性工艺参数，如：立焊、横焊等；为保证施工环境的稳定，必须要制定出完善的防护对策与辅助对策。在经过多人的共同努力，真正解决CO气体保护焊在厚件立向以及斜立向焊接方面的工艺问题。

4.2.4安全施工

另外，在高层建筑钢结构施工阶段，安全施工也是非常关键的一环节，这是由于高层建筑钢结构施工的主要特征为高空、悬空施工点偏多。例如：在本项施工中，所应用到的螺栓多大40万个，尽管零件偏小一些，但是若由上百米高的空中落下，其所造成的后果是很难想象的。所以，施工企业要结合高层建筑钢结构施工主要特征，提前采取一些有效的措施，同时定期组织施工人员参加安全教育，严格遵守相应的安全制度。

5.高层建筑钢结构施工需要注意的几点问题

第一，要实现将钢结构施工图纸进行深入理解，再选择更合理、经济的施工工艺；第二，结合高层建筑钢结构施工特点，对机械设备进行合理选择，尤其是在选择塔式起重机过程中，事先考虑能否满足机械设备拆装可行性的要求；第三，结合高层建筑钢结构特征、焊接方法、环境特点等准确确定各个焊接参数，而不能盲目性的照搬照抄；第四，在对施工现场的钢结构构建加工流程与数量予以全面考虑，确保构件堆放的科学性与合理性；第五，进一步规范生产工艺，尽可能减少施工现场处理工作；第六，对于不同区段、不同层次的测量与控制工作要进行校正处理，减少误差的出现；第七，制定完善的安全防护对策，同时还要将各项检查工作要及时落实到位。

6.结束语

总体来说，现如今，钢结构已成为高层建筑施工中常采用的一种结构形式，但是，施工技术却是十分复杂。和国外相比，我国高层钢结构施工技术起步相对较晚一些。但经过几年的迅猛发展，我国高层钢结构施工水平出现了大幅度提升。从整体上来看，我国高层建筑钢结构体系依然处在发展的初级阶段。而由于新政策的陆续颁布实施和人民生活水平的快速提升，因而对高层建筑钢结构提出了较高要求。可以说，目前钢结构体系发展与应用前景非常大。而作为施工单位，必须要深入对钢结构体系进行深入的研究。

参考文献

[1]刘运滔.浅谈我国超高层钢结构施工技术与管理方式[J].中国科技纵横，2010，14（15）：174-176.

第3篇：钢结构施工技术总结范文

关键词： 建筑工程 高层施工 技术要点

前言：随着社会生产力的不断发展进步，城市化进程的不断加速，农村人口不断向城市转移，大中型城市的人口已经呈现出爆发性增长的态势，土地资源也日益紧缺，因此，适当合理地增加高层建筑工程项目的建设，是解决居住用地紧张的有效手段。

1.建筑工程向高层发展进程

1.1 高层建筑的发展以及特点

随着现代建筑施工技术的不断发展，城市建筑已经经历了五十年飞速发展的黄金时期，高层建筑工程的施工也已经有了长足的进步，从起始的单一框架结构转变为复杂结构形式，从单一钢混结构转变为包括钢结构、钢混组合结构在内的多元化建筑形式，已经逐步向建筑的规模化与安全化，功能化与智能化的方向飞速发展。而鉴于高层建筑的自身特点，与普通建筑施工应用技术有所差异，其施工特点主要有以下几个方面：首先，高层建筑装饰工程富于变化，具有工程量大，技术含量高、的特点。同时，装饰工程的安全功能尤其重要，要求较高的抗风性和密闭性。其次，高层建筑一般基础较深，这主要是由于建筑高，体量大，因此支撑高层建筑的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。）高层建筑地下室深，面积大。这主要是由于需要满足建筑功能方面的要求，也要解决在施工过程中的结构抗浮问题。最后，高层建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。高层建筑的结构形式多为混合型。具有施工简便、工期短、结构性能好的特点。

1.2 建筑工程转向高层需要进行的技术优化

随着高层建筑的工程规模日益扩大、建筑结构日趋复杂，高层建筑施工技术也随施工难度与环节的变化不断革新，应根据实际施工中的技术路线进行优化，其内容主要包括以下方面：首先，应结合超高层建筑逐层施工的作业面特点，强化总承包管理，重点提升施工作业空间和时间的利用效率，实现建筑施工空间的立体流水作业，使工程工序紧密衔接，削弱作业面狭窄对建设工期产生的负面影响。其次，高层建筑物具有垂直发展的特性，针对其高空作业环境差、作业面狭窄、施工进度紧等特征，以高效的垂直运输体系为支撑，应广泛的采用建筑科技的新技术，以提高机械化设备尤其是垂直运输体系的施工效率；最后结合高层建筑作业环境和特征，以建筑安全和稳定性为核心，着力于优化基础和结构施工工艺，为缩短工程总工期创造条件。

2.建筑施工中的高层技术要点

2.1 一般采用逆向施工

逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠或规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。最后，逆向施工可缩短带多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。

2.2 预制模板

由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构是控制构筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著；爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。滑模法与爬模法具有以下几方面较为相似：首先，机械化程度高，节约模板和劳动力，结构整体性好；其次，组织管理要求高，结构物立面造型存在限制；最后，随着建筑施工劳动成本的上涨，工期要求的提高，高层建筑施工在工程施工进度与工程成本控制上都面临着更为迫切的需求。只需将预制的模板进行组装，可有效缩短工期；因此，在不影响施工质量及施工安全的前提下，应用预制模板法可有效地缩短工期，降低工程成本。

2.3 钢结构施工技术

建筑物的钢结构生产具有具有工业化强度高，施工速度快的特点，因此在高层建筑施工中应用极为广泛。高层建筑钢结构的主要可分为高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等不同施工类型。由于钢结构的热传导性十分突出，导致高层建筑的钢结构部件在经历火灾时，极易因火灾等产生的高温以及相关灾害而招致毁灭性破坏。因此，钢结构施工技术的应用，必须考察建筑物的防火设施，防火装备及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。此外，高层建筑钢的结构施工技术的应用主要依赖于大型塔吊，其起重能力直接影响到钢结构的安装效率，因此，在钢结构施工中，吊装机械的安装与拆除，钢结构的测控、吊装、焊接等技术标准也应更为严格。

2.4 高层建筑的泵送技术

一般来讲，高层建筑施工大都采用泵送混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土的总量大，强度高。因此，为确保浇筑施工的工期，不仅需要配备相当数量的土泵机和布料机，同时对混凝土的配比也有相当高的要求。目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备等相关设备的要求，混凝土的泵送高度也随之升高，现在所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅提升。

结束语：

随着现代建筑技术的不断发展，现阶段的建筑尤其高层建筑的施工技术也有了长足的进步，这充分展现了我国建筑技术水平的提升，相关的施工技术人员应在施工中及时发现问题，积极对原有的技术继续加以改进，对现阶段的高层建筑工程项目的施工技术要点进行及时的总结，为高层建筑施工技术的发展增添更多的力量。

参考文献：

第4篇：钢结构施工技术总结范文

关键词：建筑工程；钢结构设计；质量问题

前言

现如今，钢结构在建筑工程中广泛的予以应用是因为钢结构具有性能好、自重轻、工厂化程度高、施工速度快、劳动强度小等优势。但钢结构工程在我国起步较晚，尤其是高层建筑钢结构工程与发达国家相比较少，钢结构设计方面的理论和设计经验不足，存在一些问题。因此，钢结构工程的设计方面的工作，成为我国钢结构设计行业面临的新问题。下面就去质量问题展开分析。

一、解析建筑钢结构的设计理论

1）结构布置的依据。相比于以往，现今的建筑业已有了更高的科学技术的支撑，建筑过程中的每一个过程都在不断的寻求新方法，来更好、更快的完成。在设计钢结构的时候，要做到全面考虑，综合各个因素，在考虑经济因素的前提下，充分利用钢结构的优势，其中包括大柱网、大开间、易改变等因素当然同时也要做到具体问题具体分析，全面地看问题。在钢结构的布局上，要整合其体系特点、承重力情况以及结构的性质等因素全面分析通常，要是钢结构的刚度适合、模型清晰，要避免大荷载和承重的面积，最好以最短的距离到达基础点尤其要注意的是，在柱间抗侧支撑的分布上要做到均衡，以最靠近风震的作用线为好，不然的话，就应该考虑到钢结构的扭转和抗衡的其他防线比如，在支撑框架结构中没根柱子需承受1/4的总压力。

2）结构分析和工程判定。目前，就钢结构的实际运用中来说，对于结构的分析，通常采用线弹性分析法，有时在条件允许的情况下，也会考虑P-D ，P-e的分析方法当下的一些有限元软件可以把几何非线性及钢材的弹塑性能等因素考虑进来，从而为更精确地分析结构创造了有力条件，但是并非所有的结构都适合于软件分析对于一些比较典型的结构，可以通过查询力学手册之类的工具书，获取相关的内力以及变形而一些简单的结构就可以。通过手算直接进行分析，相对于复杂的结构，就需要运用建模运行程序来进行细致分析，并作出详细的分析报告。最后，我们要根据“工程判定”对各项周期、总剪力、变形特征的指标进行评估，然后决定是否要重新进行分析或者只是对计算结果进行修正。

3）规范构件设计。我们可以通过截面优化的功能对构件的截面做全面的优化和验算，这样一来，可以节约工程师花费的时间，不过相对于一些繁复的结构，我们的工程师应该做好以下两个方面：一是工程师要做到对构件的截面进行一一检测。二是关于结构软件的优化功能。

4）节点的设计。在钢结构设计中，节点的设计十分重要，它是钢结构设计内容的重要环节。一般情况下主要采取等强设计和买际受力这两种惯用的技法，设计的主要板块有焊接、栓接、梁接板和梁腹板等在设计节点的时候，要时刻注意到安装螺栓、现场焊接工程的设计空间和构件的安装工序，这样一来可避免突发状况同时还要设计图中的难易程度，在保障质量安全和设计理念的前提下，使用最简易的施工方案，这样一来可以降低施工中的难度。

二、钢结构中质量问题分析

钢结构工程在不断被应用于建筑工程的同时，也存在相应的质量问题。造成钢结构工程质量问题的因素很多，也非常复杂。很多时候可能是同一性质的问题，然而造成的原因却大相径庭，所以对于钢结构工程形成的质量问题，需要多角度深入分析、判断、解决问题就好比焊接裂缝，有的时候问题可能出在焊缝的金属中，也有可能是因为母材的原因造成的，当然也有可能是焊接表层，亦或是焊缝的内部；甚至可能是选取的焊接材料问题，或是在焊接过程中对温度的把控不严这样一来，容易延误工程，若是建筑物质量不过关，可能对人造成伤害。因为钢结构工程不合理造成的质量问题也很多，比如，在钢构件的焊接过程中因为力度的变化，形成了新的裂缝，如果在焊接的接缝中有氢气进入的话可能造成裂缝的延迟如果钢构件长时间受到承重的压力，也有可能造成构件的弯曲和变形，从而导致安全隐患。

三、安装阶段的质量与安全控制

1）严审施工图在安装过程中，要根据工程图纸的设计而定，在拿到设计图纸之后，应该让技术娴熟的老技术员对施工图进行核对是否还存在问题，其中包括在使用的规范上是否合理，设计的节点是否清晰明了，设计内容要求是否全面，施工中材料的型号、等级、规格是否核对，在安装过程中是否还存在难度等，一经发现有问题，安装人员要及时向设计部门提出。

2）严格按照施工技术要求。只有严格按照施工技术要求才能保证安装的质量在安装柱、梁时，要考虑柱下方的垫铁是否稳固，柱是不是可以轻松地平移，梁的设计角度和螺栓的拧紧程度等，在这些问题通过后，才能起吊在钢安装工程检测合格之后，同时还要要求施工部门对柱底板和基础顶面上的混凝土进行再次加密，这样才能确保安装的质量。

3）加强施工图纸会审和技术交底工作。在施工的前期，施工部门和施工人员应该要核对好图纸和技术的交接工作，真正了解设计的理念和工程设计的特点，检验施工图的内容是否完善，清晰，对重点设计环节是否有专门的要求，钢结构安装是否简易，针对施工图中还存在的技术问题，会审部门需要通过专项研讨，设计出合理有效的施工方案当然，施工单位还应该注意安装过程中的技术交接问题，相关的设计人员、质量人员和施工团队以及项目的负责人需要同时了解施工图，施工计划，以及施工时的安全质量保障问题，在所有问题落买后，才能开始施工。

4）加大工序之间的交接督查。加强对施工工序的严格把控做到每道工序“三检制”，一是经过施工班组技术总负责人检验，检验合格之后，需要进行质量验收并随时做好记录；二是由施工人员自检，检验合格之后，通过施工班组技术负责人核对审查，签字后才能开展下一道工程；三是针对施工的主要工序和安装的重要环节，施工班组技术负责人和监管部门要严格检查并做好验收工作关于施工工序中的交接检查问题，质检人员需要严格把关，比如在安装钢结构之前，要认真做好钢结构施工单位与土建专业施工时的交接工作，针对于基本的定位线和基础轴线、地脚螺栓预埋位置等要进行核买，不能出现偏差，这样才能做好交接工作，严把质量关。

结语

根据上文分析，文章中主要探讨了建筑钢结构工程设计及质量问题。总而言之，作为钢结构工程设计人员，面对钢结构建筑的大量涌现，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别对钢结构工程设计方面的一些问题应认真细致的分析，不出现丝毫纰漏，从而确保钢结构工程的经济性和安全性。

参考文献：

第5篇：钢结构施工技术总结范文

1钢结构幕墙一体化深化技术

上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、钢结构、幕墙等专业。各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CAD技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地存在着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推进的效率。借助BIM模型和模拟技术，以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的有机衔接。在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计BIM模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构与机电相互之间存在的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成正确的设计BIM模型;在深化图设计阶段，以设计BIM模型为基础，进行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线及装饰之间的空间定位及界面关系。并通过BIM深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成深化设计图纸，弥补设计图纸深度不足、提高深化设计效率。图3为典型结构分区钢结构幕墙合模进行碰撞检查的案例。

2主楼钢结构施工模拟分析及控制技术

2.1竖向变形分析及控制技术超高层建筑竖向变形分析及施工控制一直是超高层结构施工的关键技术，通过吻合施工流程和工况的全过程施工模拟计算分析确定各施工分段的竖向变形补偿值(见表1)以及伸臂桁架的终固方案(见表2)，有限元模型如图4所示。主要计算假定如下:①收缩徐变计算模型考虑巨型柱配筋率和劲性结构的影响;②核心筒剪力墙和巨型柱中使用水泥为快硬高强水泥;③环境湿度取为70%;④巨型柱和核心筒剪力墙的加载龄期均取为5d，施工速度为5d/层;⑤核心筒领先楼面钢结构12层施工，楼板浇筑落后楼面钢结构8层;⑥待楼层施工到第2层伸臂桁架时再把第1层伸臂桁架终固。实际监测结果表明各结构分区相对变形的实测值与理论值差值基本控制在10mm之内，主楼绝对标高的实测值与理论值基本控制在50mm之内，达到设计要求。伸臂桁架终固方案分析和实施:①方案1施工各伸臂桁架时直接固死;②方案2首次施工到伸臂桁架时先临时固定，待施工到第2层桁架层时再把第1层伸臂桁架终固。比较结果如表2所示。方案1竖向变形差异产生的伸臂桁架内力最大，轴力应力比最大值为12.2%;方案2竖向变形差异产生的伸臂桁架内力次之，轴力应力比最大值达到5.5%，其余均控制在5%之下。应力监测结果也验证了理论分析结果的合理性和可靠性。通过比较可以看出，采用方案2对伸臂桁架施工较为合理，基本不会影响其在抵抗风荷载或者地震荷载时发挥作用，且根据工程总进度计划，外幕墙钢支撑施工必须进行流水搭接施工，如若不对伸臂桁架进行终固，整个幕墙系统的变形控制将变得更为复杂和难以控制。

2.2塔冠钢结构施工模拟分析及控制技术从8区加强钢桁架层以上直至632m属于塔冠钢结构的范围，由核心筒、转换层(斜柱+楼面钢梁+混凝土楼板)、八角钢框架、鳍状钢桁架4部分结构组成(见图5)。由于转换层结构的存在，其施工流程及方案确定变得极为重要，否则将造成转换层钢结构的应力和平面扭转变形的增大，从而造成施工完成状态无法满足设计的要求。通过多个施工方案的施工全过程模拟分析，最终确定了如下施工流程:①126F～128F八角框架结构施工;②129F～132F八角框架结构施工，同时穿插119F～121F南北两侧转换层钢结构施工;③119F～121F东西侧转换层钢结构施工;④按照从121F～119F的顺序进行楼面混凝土浇筑;⑤分节段进行鳍状桁架钢结构施工。施工模拟分析结果表明，在塔冠钢结构持续施工的过程中，转换层的扭转变形从最初的2.8mm发展到最终的10mm左右;应力的分布和大小均满足设计要求。

3外幕墙钢支撑结构施工技术

外幕墙钢支撑结构具有其独特的结构特性，整个系统由柔性拉棒、水平钢支撑、悬挑主结构、变形协调群支座等部分组成。柔性拉棒主要提供竖向刚度，水平钢支撑提供水平刚度，群支座协调由于风或地震产生的主楼侧向摆动引起的主体结构与钢支撑系统不均匀变形，整个系统吊挂于加强桁架层的悬挑结构上。外幕墙钢支撑结构作为外幕墙板块的支撑系统，其施工的精度和进度将直接影响后道工序(内外幕墙系统)的施工，所以结构变形分析和施工控制，以及解决在悬挑加悬空的位置进行结构安装难题是创新研究的重点。

3.1变形分析及控制技术外幕墙钢支撑与主体结构相互关系如图6所示，施工阶段产生的变形主要由3部分组成:悬挂结构所依附的主体结构竖向变形、悬挂结构产生的竖向变形、钢支撑结构的竖向变形。其中，悬挂结构所依附的主体结构竖向变形已在主体结构竖向变形中进行分析和控制，限于篇幅，本文将以2区为例重点对其余2个变形进行分析和研究。1)悬挂结构产生的竖向变形分析及设计优化外幕墙钢支撑结构及幕墙板块依靠25组挂点吊挂在顶部加强桁架层悬挑楼面下方，其吊挂点位的变形对外幕墙系统的竖向变形影响较大，尤其是相连挂点之间不均匀变形将会对外幕墙系统存在较大危害。2区幕墙支撑体系悬挂点位布置及悬挂点楼面梁体系如图7所示。经过计算比较和设计调整优化，最终通过对悬挂吊点楼面体系的刚度进行调整的方法(悬挂点区域主结构钢梁截面增加，以及增加吊点梁杠杆效应)，将吊挂点的绝对和相对变形均控制到幕墙板块允许的范围之内。在吊点区域楼面刚度调整前后，25组吊挂点的竖向变形对比如图8所示，刚度调整得到极大改善。同时，刚度调整后，钢支撑逆作施工和幕墙板块顺作施工引起的不均匀变形控制在20mm之内，如图9所示，达到幕墙设计的安全性和功能性要求。2)钢支撑结构施工变形分析及控制2区外幕墙钢支撑结构施工时，变形主要由2部分构成:幕墙支撑的钢拉棒顶部悬挂点位竖向变形、钢拉棒伸长变形，施工过程也将根据2部分的数值分别进行预变形控制，2区钢支撑楼层及吊点编号如图10所示。钢支撑结构顶部吊挂点位标高预调整控制:根据变形分析计算结果，对加强桁架层对应钢支撑结构吊点位置的标高进行施工预调整，确保钢支撑及幕墙板块施工完成后标高控制在设计允许的误差范围之内(±10mm)。钢支撑结构施工标高预调整控制:每层钢支撑结构的环梁安装时，需要综合考虑顶部吊挂点位的变形、钢支撑施工引起钢拉棒的变形、幕墙板块施工引起钢拉棒的变形，最后汇总得到“外幕墙钢支撑结构施工各阶段变形控制图”。并以此为依据对钢支撑的安装标高进行标高预调整，确保幕墙板块施工完成时，25个吊点水平度能够满足设计要求。在实际施工过程中，及时跟踪实测了25个悬挂点位变形情况，并与理论计算进行比对，图12为2区的对比结果，两者趋势基本一致，且数值较为吻合，误差基本控制在10mm之内，考虑到温差影响及测量误差的影响，施工精度和变形控制的效果达到预期效果。

3.2施工技术钢支撑结构属于独立施工线路，且亦属于关键线路，主体结构施工塔式起重机除服务好主体钢结构施工外已无法满足此分项工程的施工进度要求，所以创新使用了3轨行走式塔式起重机以满足施工需求。行走式塔式起重机设置在各结构分区顶部悬挑楼面上，塔式起重机型号为QD10B。另外，为满足钢支撑结构在悬挑及悬空区域施工操作需要，创新设计了超大型整体悬挂式升降式平台。平台设计时充分考虑上海中心大厦8个结构分区外幕墙钢支撑结构旋转内收的特点，采取模块化的思路，在保证施工平台安全的同时，尽量做到通用以适用于8个分区钢支撑的施工要求，节约施工成本和提高施工效率，并具有可推广和应用的价值。钢支撑结构施工工艺如图13所示。

4巨型动臂式塔式起重机外挂施工技术

上海中心大厦主楼选用4台2450t•m的巨型塔式起重机，十字对称外挂于核心筒墙体外侧。需要设计安全可靠的爬升支架系统确保大型塔式起重机的使用、爬升和平移，以配合完成主体钢结构工程的施工任务。借助广州电视塔等工程实践经验对传统爬升支架进行改进创新，将塔式起重机的荷载直接传递至核心筒结构墙体节点区域，避免了核心筒外墙的加固，从而减小对核心筒内部施工的干扰，并节约了施工成本。同时，随着爬升支架外挂核心筒外墙体厚度的减小，外挂塔式起重机的中心与核心筒外墙壁的距离将增大，创新实践了塔式起重机高空平移的新工艺，突破了爬升支架加长改造的传统工艺。爬升支架荷载传力情况如图14所示，三维模型如图15所示。

5外幕墙钢支撑结构滑移支座国产化研发技术

为了协调上海中心大厦外幕墙体系与主体结构之间由于风荷载或地震作用产生的竖向差异变形，在外幕墙钢支撑结构上设置了众多(近千套)机械滑移支座。原本根据设计要求，滑移支座需要采用全进口支座，但经过多方讨论研究和试验，全进口成品支座不仅存在自锁以及与结构系统不匹配等技术问题，而且采购周期长、成本高，无法满足工程实际需求。于是，经过长达2年的研究，立足于结构体系的高度，通过传力路径优化、减磨材料选型、滑移构造优化、增加滑动主动力等一系列措施，创新研发了满足工程需求的国产化机械滑移支座:短于2m径向支撑滑移支座、底部水平滑移支座、底部垂直滑移支座、凸台滑移支座、关节轴承支座。

6电涡流阻尼器国产化研发及施工装配技术

在超高层建筑的顶部往往设置调谐质量阻尼器来进行风振和地震响应控制，一般采用液体阻尼杆调谐质量阻尼器，如台北101大厦。电涡流调谐质量阻尼器作为一种新型的阻尼器已逐渐推广和应用至超高层建筑，具有高效、环保及免维护等优点，当超高层建筑发生摆动时，吊挂在超高层建筑顶部的质量箱系统将带动电涡流系统的磁钢组件在电涡流系统的铜板上发生相对移动，从而将结构振动的能量转化为热能。上海中心大厦阻尼器设置在125层上方中庭之中，通过4组12根钢索悬挂在131层楼面系统上，结构质量约1000t，由电涡流系统、质量箱、吊索和锚固、调谐框架等部件组成，是第1个国产化电耦流阻尼器，如图16所示。电涡流阻尼器的施工较为复杂，且没有成功的经验可借鉴，根据电涡流系统和质量箱系统施工精度要求高及施工周期长的特点，创新提出一种并行施工装配技术，包括隔离胎架施工技术、同步顶升和下降施工技术、电涡流系统组装技术、质量箱系统组装技术和质量箱与电涡流系统对接施工技术等。此组合施工技术不仅给高精度的装配提供了良好的施工环境和操作空间，而且极大地提高了施工速度。

7超高空塔式起重机置换及拆除施工技术

超高层建筑巨型塔式起重机的置换及拆除历来属于施工领域的重点和难点，在上海中心大厦建造过程中，充分利用塔冠八角框架的主体结构，结合局部加固处理的技术成功设计了新型塔式起重机基础，实现了超高空4台巨型塔式起重机到M900D塔式起重机置换，图17为M900D塔式起重机转换基础设计。另外，针对结构立面急剧收分的不利工况，应用“中拆大、小拆中、小自拆”技术成功实现了超高空M900D塔式起重机的拆除。施工创新技术如下:①充分利用塔冠外侧主体螺旋式的空间桁架结构设置拆塔机械基础转换基础，转换基础由平面框架、立柱和抗侧支撑等部分组成，其中平面框架与拆塔机械进行连接，立柱分别与平面框架和主体桁架钢管柱连接，立柱之间设置抗侧支撑;②合理优化拆塔流程，利用ZSL380双机抬吊拆除M900D塔式起重机，利用ZSL200拆除ZSL380;③根据结构立面收分20m和超高空的不利工况，定型设计ZSL120塔式起重机产品，用于拆除ZSL200;④ZSL120完成自拆，并通过永久电梯运输至地面。

8结语

第6篇：钢结构施工技术总结范文

关键词:超高层结构,抗震性能,施工技术

0.前言

钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

1.钢结构施工中存在的问题

钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点:

(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

(2)未按相关施工验收规范施工。

(3)未按相关操作规程施工。

(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

2.两种钢结构的施工技术

2.1 钢结构厂房的施工技术

钢结构构件主要制作工艺流程为:放样F料电脑编程拼板一CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

2.2 高层建筑钢结构的施工技术

我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

高层建筑钢结构的施工技术具体有:

(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序

应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

第7篇：钢结构施工技术总结范文

关键词：钢结构，施工总承包，资质，发展趋势

中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：

1.引言

钢结构建筑与传统建筑相比，存在着显著的优势，近20年来，钢结构建筑作为集成的建筑产品，在基础设施、公共建筑、民用建筑、工业厂房和桥梁建设等建设领域得到广泛的推广和应用，越来越多的工程项目的主体结构和围护系统采用钢结构体系。在大量采用钢结构体系的工程项目中，钢结构部分造价占整个工程的造价比例已普遍高达60%以上，有的甚至高达80%左右。现行的房建施工总承包管理模式已难以适应钢结构建筑的施工管理要求，钢结构技术含量较高、对作业人员技术素质和施工手段、设备有特殊要求，房建总承包企业在实施钢结构工程总承包管理上存在一定的局限。由于资质的限定，一些总包企业承接钢结构工程后，往往是层层转包、层层压价，造成工程粗制滥造、为工程质量埋下事故隐患。

2. 钢结构行业现状

我国钢结构行业经过近二十年的迅猛发展，已形成多元化钢结构市场，应用领域不断扩大，钢构行业已具有相当规模，钢构企业也得到迅速的发展，形成了一批集科研、设计、制造、施工等为一体的龙头企业，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。

钢结构的发展前景广阔，从西部大开发及振兴东北老工业基地国策的实施使城市化、工业化步伐的进一步加快，到奥运场馆、亚运场馆、上海世博场馆、大运会场馆等各类场馆的兴建，以及目前国家拉动内需的政策使重大基础设施工程纷纷上马等，均为建筑钢结构行业带来了巨大的发展商机。在建筑钢结构行业前景被一片看好和巨大市场潜在商机的利益驱动下，原有钢结构企业不断扩大生产经营规模，同时越来越多的跨行业企业正源源不断地涌入建筑钢结构行业，客观上加剧了钢构行业竞争的持续升级，但也将推动着中国钢结构行业进入高速发展期。

3.如何做强、做优、做大钢构产业

九十年代以前我国钢构企业的分布区域比较稳定，主要分布在江苏、浙江、上海、京津、闽粤地区。但是，随着国家产业政策导向及市场导向，越来越多行业将目光投向钢构产业及钢构企业，加速区域布局，跨区域、大规模扩张，旧的产业格局逐渐被打破，新的区域竞争格局已基本形成。我们应站在全球发展的大格局中找准产业发展定位，明确产业发展目标，科学制定产业发展规划，遵循产业发展的内在规律，对接新一轮世界产业调整及产业转移，来谋划产业发展新布局。

3.1要高起点谋划产业发展布局

（1）以政策为导向的产业布局

① 国家经济建设的高速发展，为建筑钢结构行业的发展确立了大背景。越来越多的钢结构企业都把目光投向了西部、华北、东北以及长三角、珠三角、闽南金三角一些集中地区，这些经济高速发展的地区以其新的经济增长点为我国钢结构企业大显身手提供宽阔的舞台。

② 把握我国进一步扩大开放的新机遇，利用国家鼓励企业“走出去”的支持政策，加入到国际市场的竞争。随着世界经济一体化的快速发展，要想在金融危机中成为赢家，在危机中获得新的发展，必须抢摊国际市场，尽早完成对国际市场拓展布局。

（2）以市场为导向的产业布局

① 要以项目带动来形成市场布局。

② 要打破单一的制造企业格局，实现产业链多方共赢的企业集群。随着经济全球一体化的进程，企业竞争已由市场价值链竞争转为产业链上企业阵营的竞争，这种演变过程中，胜出的企业将不再是单一的制造企业，只有深化战略联盟体系，形成设计、制作、施工一体化合作链条，以大企业为骨干、中小企业互动的产业链和产业集群，实现能力的新层次增长，才能不断推动钢构产业发展上规模、上层次、上水平，融入世界经济参与全球竞争的进程。

3.2 大气魄调整产业发展方向

当前，按照提升质量、树立品牌、优化产量、扩大总量、盘活存量战略的原则，加快产业结构调整，实现加工工业向先进制造业升级。只有在壮大产业实力、优化产业结构、提升产业分工层次上下工夫、求突破，才能提升产业整体实力和竞争力，强大的产业实力和产业竞争力，是钢构产业持续发展的基础。

（1）以现代化的装备实现集约化生产。要提高工业化水平，特别是新型工业化水平前提是我们的装备水平要提高，钢结构企业是建筑的制造厂，也是施工和生产厂家，没有精密的设备、仪器、仪表，没有精密的制造设备是行不通的，所以要高度重视装备现代化。

（2）钢结构要进行系列化的研发。轻钢系列、重钢系列、空间结构系列、钢结构住宅系列、钢结构配套产业系列，要进行系列化的研究、系列化的研发，不能单一。

（3）以精细化管理作为手段。运用程序化、标准化、数据化、信息化的手段进行管理，注重生产、加工、营销的每一个细节，以获得列高的效益、效率，更强的竞争力。

（4）建立钢结构标准化体系。标准是非常关键的，要创新，要推广使用，没有标准是不行的。有种说法不无道理“三流企业卖劳力，二流企业卖产品，一流企业卖技术，超一流的企业才卖标准”，标准在企业化、信息化的进程中起着重要作用。

3.3 建立钢结构企业施工总承包资质管理，严格市场准入条件，规范钢结构的市场运作

我国现阶段实行的建筑业企业资质管理，作为保证建筑业正常有序运行的一项基本市场准入政策，对规范建筑市场无疑起到了极其重要的作用。按照目前的资质管理规定，建筑钢结构企业属于专业承包类企业，资质分为一级、二级、三级共三个档级，这个资质管理在建筑钢结构市场的起步与培育阶段起到了无可替代的作用。但随着建筑钢结构市场的逐步成熟，在具体操作实践中已暴露出了许多问题，较大程度上已制约着建筑钢结构行业的持续发展。我国《建筑法》中明确规定，建筑主体结构不得转包，由于钢结构技术特点和专业要求，钢结构建筑的主体只能由钢结构企业承担。但由于建筑企业资质设定的局限，造成了事实上的违法转包，工程承包主体不清、管理关系不顺、责任不明等问题时有发生，不利于钢结构行业的健康发展。

建筑钢结构企业有着制造和建筑的双重属性，决定着其有别于其它单纯建筑企业的独立性，在钢结构项目组织实施和运行管理中反映出来的差异性也是非常明显的。按照目前的资质管理规定，一幢建筑只要地面及以下部分为土建，哪怕地面以上部分全部采用钢结构体系，整个工程就归为土建，总承包就相应地交给有房屋建筑总承包资质的企业来管理。在目前情况下，绝大多数房屋建筑总承包企业尚不具备钢结构工程技术、加工制作条件和管理方面的能力，在这些项目的具体实施过程中，很难履行好法定的总承包管理职责。而建筑钢结构企业作为这些项目建设的主要参与者，经过近二十年的实践，虽已积累了有关工程管理的丰富经验和能力，但由于受到资质的限制，很难有所作为。

为保证工程质量和进度，许多钢结构工程实际上也全部由钢结构企业承担完成，相当一部分有实力、上规模的钢结构企业通过充实专业人员，加强专业配合，已经具备对钢结构工程的总承包管理能力，能够从工程设计、制作、安装施工完成全过程总承包管理工作，解决钢结构企业工程总承包资质的条件基本成熟。

4.结束语

鉴于以上种种原因，目前已迫切需要增设建筑钢结构企业的总承包企业资质，来承担钢结构工程的设计、材料采购、工厂制作、安装施工的全过程总包管理。让建筑钢结构企业来总包管理钢结构工程项目是较为合适的，一方面符合中国加入世贸组织后与国际建筑管理接轨的要求，并更能体现和发挥建筑钢结构企业的技术和管理优势，来实施好这些钢结构项目，以促进建筑钢结构行业的持续发展。另一方面也解决了《建筑法》所规定的总承包企业必须自行完成主体结构施工的法律要求。再者，从技术和现场配合管理上，建筑钢结构总承包企业可根据注册资金多少、技术人员的数量、技术装备状况、工程业绩及有关法律法规规定，划分为特级、一级、二级、三级共四个档级，各档级企业均应严格在资质规定的范围内，从事相应的钢结构工程总承包管理活动。通过渐进、分步实施方式解决部分具备条件的有实力、上规模钢结构企业的工程总承包资质问题，借鉴发达国家的经验，逐步推行设计制作施工一体化工程总承包管理的路子。推动钢结构行业在建设生态文明社会，实现可持续发展发挥更大作用。

参考文献

[1]姚兵同志在2009年全国建筑钢构行业大会上的讲话《站在新的历史起点上全面推进，钢结构行业新型工业化的跨越式发展》.

[2]王彩玲、杨仁华《关于钢结构建筑的全景和发展趋势研究》.

第8篇：钢结构施工技术总结范文

关键词：大型钢结构厂房工程；资质要求；精度控制

钢结构技术是建设部2005年推广的“建筑业十项新技术”之一，在大型工业厂房，公共建筑中得到广泛应有。我曾经担任哈飞复合材料厂房（3万平方米）、哈飞总装厂房（2.9万平方米）等十几个大型钢结构/网架结构厂房工程的现场技术质量负责人，对大型钢结构厂房的质检工作及质量通病的防治有一些的认识。结合质检工作的实践，提出如下看法，供同行参考。

1. 现场技术工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图，有针对性的提出专业意见，强调“专业”把关[1]。

钢结构具有强度高，自重轻，抗震性能好，施工速度快等优点，但同时也有制作精度要求高，隔音隔热效果差，耐腐蚀性能差等缺点。了解所工程的使用功能，工艺要求及设计意图，对钢结构的结构选型，材料使用提出专业意见，这对于优化设计，合理满足使用功能要求，达到好的质量效果，具有较大的帮助。

主要了解厂房的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。了解厂房是否需要使用吊车天车等起重工具，车间内生产设备的摆设，流水线设置等等，与钢结构的跨度大小，结构选型，柱、梁主钢材的选择，单方经济指标有较大关系。一般情况下，跨度超过30M以上，没有配置吊车时，宜选择钢网架结构，较之轻钢结构，单方造价可降低5～10％。了解生产工艺布置有无特殊要求，是否会对钢结构产生影响。如震动荷载、层高、防火要求等；

2. 工程师应认真审查钢结构设计及施工资质，强调从“源头”严格把关。

轻钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段，但远未达到成熟，规模企业少，小型企业多。很多钢结构制作企业虽然有一些设计人员，但水平参差不齐，有的还没有设计资质；相反的是有的设计院有设计资质，但设计人员接触钢结构极少，专业水平较差；

钢结构与钢网架结构对资质要求有所不同，主要区别在二，三级施工企业。二级施工企业可以承担跨度30M以下，总重量1000T以下，单体建筑面积20000M2以下的钢结构工程；二级企业对网架结构工程则控制在边长70M以下，总重量300T以下，建筑面程5000M2以下；三级企业可承担跨度20M以下，总重量500T以下，单体建筑面积5000 M2以下的钢结构工程；钢网架结构则控制在边长20M以下，总重量100T以下，建筑面积1000M2以下的工程。

钢结构资质必须通过专项审批取得，没有钢结构专项资质不能承担钢结构工程的设计和施工；钢屋架工程则一般房建资质设计施工企业都可以承担，按常规审查即可。在资质审查中，应特别注意。[2]

3.钢结构的质量控制，在设计、制作、安装等全过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精细”把关。

项目经理应注重抓好以下几点：

(1)钢结构的制作及安装，其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具，严禁使用非标仪器、工具，更加不能使用软皮尺。市场上买的钢卷尺，要交技术监督部门校验，与标准尺进行比较，找出尺差。

(2)在工艺制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形，就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

(3)预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。施工单位预埋完成后，在浇灌砼前，现场技术负责人及监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。砼浇灌完成之后，在初凝之前要再次进行复测检查，确保精确到位。

(4)钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂进行预拼装，模似施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。

(5)防腐及防火涂装控制：防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。工程师除了要控制涂层厚度之外，更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能，对工程进行有效控制。如沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。

钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，同一耐火等级，梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆，极易留下安全隐患。

(6)施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。

4. 质量通病的防治

4.1预埋地脚螺栓偏位：预埋螺栓时，大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。宜从中轴开始往两边分；预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定糸统，如井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；

4.2构件拼装偏差：构件在装车运输过程中要采取保护措施，下车堆放必须垫放平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。中山某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉的校正方式，结果造成失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。

4.3钢柱垂直偏差：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；

4.4屋面、天沟漏水：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间，要重点检查；天沟漏水除多发生在搭接位置处，要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边，防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不能使用平篦管帽，以免造成排水不畅；

4.5吊车梁摆动:吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上，焊接质量如何，一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓，则应逐个全数检查。

第9篇：钢结构施工技术总结范文

[关键词]　钢结构；工程质量；安全办法

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早使用铁制造承重结构的国家，但是两千多年封建制度的束缚直到19世纪末才开始使用现代钢结构。新中国成立后，钢结构的使用更是飞速发展。不论在数量还是质量上都远远超过了以前。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已建造了许多规模巨大而结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。我国的人民大会堂钢屋架；北京和上海等地的体育馆的钢网架；陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。钢结构由于其抗震、耐久、抗风、保湿、隔音、舒适、健康、环保、节能等性质，在建筑工程里越来越普及，但随之而来的质量和安全问题也成为了各界人士密切关注的主题。

一、钢结构建筑工程中存在的问题

钢结构尤其自身的特点：钢结构自重较轻，可靠性较高，抗振(震)性、抗冲击性好，钢结构制造的工业化程度较高，钢结构可准确快速地装配，钢结构室内空间大，容易做成密封结构，钢结构易腐蚀，耐火性差，可回收利用，工期较短。在现实的钢结构施工中，施工单位及监管单位本身对钢结构存在很多的未知和盲点，更严重的是理解上的错误，这导致了钢结构建筑工程中的质量和安全问题成了一大隐患。针对钢结构建筑工程中存在的一些普遍质量和安全问题做了总结汇总，探讨了相应解决的方法和措施。

二、钢结构建筑工程施工前的准备工作

(一)钢结构建筑工程施工前准备工作中存在的问题

(1)钢结构建筑工程施工前的设计工作和施工验收工作中，用到的规范和设计标准，施工工作人员和监管人员不仅不清楚，甚至还错用。例如：仅仅是采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，就不适用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：2002，不能胡乱套用。(2)施工图汇成经审核并下发审查意见后，施工和监管人员因种种原因造成对审核意见不清楚或弄错等导致施工图使用不当。有些单位为了降低成本或压低报价而中标，对审查合格的施工图纸进行修改，降低用钢量，施工人员按照修改后的施工图施工，导致结构原来的安全储备降低或消失。

(二)针对钢结构建筑工程施工前的准备工作中存在的问题提出相应的方法和措施

1.在此较为粗率的进行了整理，设计类和验收类主要设计的规范。(1)设计类的规范：主要有《钢结构设计规范))GB50017―2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018―2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计与施工规程》JGJ7―91等。其中《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002在单层工业建筑中较多采用，设计中也较多依据其相关要求。(2)验收类的规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78―91、《钢网架螺栓球节点》JG10―1999、《钢网架焊接球节点》JG11―1999、《钢网架检验与验收标准》JG12―1999、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82―91及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81―2002等。按其工程侧重点综合使用各类规程。具体实践中，施工和监管人员需实事求是，切实找对所依据的规范，把其工作落实到对处细处，不是盲目的不计后果的只为完成任务而工作，要把施工质量控制的资料很好的整理、审查和保存。

2.对施工和监管人员对施工图纸的使用不当问题进行矫正。必须做到：经审核后的图纸再修改必须再审核，审核的意见确保下发到施工和监管人员手里，确保施工审核内容切实的落实到施工过程中，提高质量和安全控制。

三、钢结构建筑工程施工期间材料使用和工程监督工作

在此罗列常用钢结构用钢的牌号及性能：炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等；低合金高强度结构钢；优质碳素结构钢及合金结构钢；专门用途钢。钢结构抗震、抗风、耐久、保湿、隔音、健康、舒适、环保、节能，但是也有损坏的时候，要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。钢结构的加固技术措施主要有三种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。

(一)钢结构建筑工程施工期间存在的问题

钢结构建筑工程施工期间，由于工程所用的原材料：钢材、焊条等用错。柱脚部位：预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩充、抗剪键缺漏以及柱脚下间隙不能有效填充等问题。焊缝处理中：焊缝变形过大、现场安装焊缝质量差、焊缝探伤检测数量不符合要求。焊接破口的处理中问题。T型接头随意采用单面角焊缝。高强度螺栓连接检测及施工质量方面严重缺陷，端接板摩擦面间隙大于规范要求，构件变形处理不当等诸多常见问题导致的隐患。

(二)针对钢结构建筑工程施工期间存在的问题而提出的相应方法和措施

钢构件的质量要验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。(1)钢材建筑施工期间对钢材的材料和焊条的使用要慎重。要求设计单位在设计图上明确表明材料单的种类和等级。不同钢材之间的焊接，要选用适合的焊条焊剂，保证最终焊缝强度与母材强度等强。用错焊条也相当于用错钢材。(2)由于测量误差和浇筑中的移位，使柱子难以到达准确位置预埋螺栓定位变不准。这类问题只能通过加强过程控制来减少偏差，从而解

决问题。(3)很多的设计人员对钢结构本身的认识不够，还过度依赖设计软件。一般要求：筑底板螺栓孔要比螺栓直径大15cm～30cm之间，这样大部分柱都可安装到位。使筑底板的与轴线的相对位置满足必要精度。垫板上一般为螺栓直径+2mm，厚度为螺栓直径的40％～50％，大小为孔径的3倍。(4)对于遗漏留设抗剪键或抗剪槽的问题，主要还是要加强责任心，严格对照图纸施工，强化过程检查。柱脚间隙二次填充优先使用高强度自流平成品灌浆料。(5)控制焊接变形的方法：一是选择的焊接顺序，尽可能对称焊接。二是预留与焊接变形相反方向的偏差。三是采用夹具或专用胎具固定焊件。四是加热矫正。对现场安装焊缝质量差的问题，主要是检验没有引起足够的重视，为此一定要强化过程质量控制，现场管理要加强，严格按照规范进行第三方验证性检测。(6)钢结构建筑中焊缝探伤检测因其等级不同而有不同的要求。实际监督控制中，要亲自或委托第三方严格按照规范进行现场探伤检验。(7)对焊接破口的处理问题众人说法不一，本人认为仍应按照GB50017来执行。(8)T型接头要根据《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》的规定。首先检查焊缝受力特点和部位是否在规范范围内；其次是技术设备和条件中实际和报告中是否一致；最后抽查实体焊接质量是否符合要求。(9)对于高强度螺栓连接检测及施工质量控制方面的缺陷，要正确理解高强度螺栓连接副的概念、性能等级，以及安装时应注意的事项。并认真检测高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，现场检测其是否符合要求，避免留下严重的质量隐患。搞清楚高强度螺栓连接安装的质量要求，清楚并准确的计算施工扭矩，检查施工的扭矩扳手配置满足要求，加大检查处罚力度，监督施工和监理单位切实履行其职责。(10)要避免端接板摩擦面间隙大，就必须加强在地面预拼装的检验力度。早发现问题旱解决，一旦高空安装，就很难整改。(11)钢梁是否起拱，起多大拱，本身是一个设计问题，过大的坡度不恰当。总之，要提高钢结构建筑工程中的质量安全，就必须针对其弊病，加强质量监督和审核工作。严格按照规范规定来执行，增加责任感。切实落行保质保量保安全。

四、钢结构建筑工程完结验收工作

钢结构建筑工程完结验收工作中存在的问题，类似钢结构建筑施工前的准备工作中设计问题。验收也存在规范不明确、不准确、不落实的问题。针对钢结构建筑工程施工完结验收工作中存在的问题而提出的相应方法和措施，结合准备前期的设计规范，相应有验收规范。在竣工验收中，应做到由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具锻工报告、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

五、钢结构建筑工程中的安全防范措施

工程量大，安全第一。要想保证施工正常运行，施工人员自身的安全是最大最重要的问题。要认真审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格。特殊技术工种的上岗证，必要时进行施工业绩考查制。合理的分配任务。避免各种施工类型的典型的弊病。不妨实行安全生产责任落实制、安全生产奖励制，并制定各种工人安全生产操作规程，各种危害预防应急措施。

在建设施工中钢结构的优越性为建筑业带来飞速发展的同时，由于其各种原因造成的弊病也不容小视。因此，建筑方必须在保证钢结构在施工过程中的安全和质量问题的前提下才能谋求深远发展。在工程施工中对钢结构的利用应及时预测其破坏性风险，利用相关对策及时避免。钢结构在性能、施工、结构上的巨大便利性和优越性为我国建筑业的辉煌发展奠定良好的结构基础的同时，也使我国的建筑业深入发展，达到世界先进水平。

参考文献

[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理.《中国科技博览》.2010：17

[2]彭文学.钢结构施工安全防护技术.《建筑安全》.2007(1)

[3]何玲.如何提高和完善钢结构工程的安全管理水平.《水泥科技》.2006(3)