钢结构厂房施工总结精选(九篇)

第1篇：钢结构厂房施工总结范文

[Abstracts] Comparing with other building materials， steel has advantages of high strength， lightweight， good tenacity， high industrializes product manufacture， low cost and high efficiency， which has become the best material of building designing. It is necessary to optimize design case of steel structure building constantly if it needs to utilize the space of building， maximize material reduction， improve the usability of building， safety and durability. This article analyses the structured issues of steel structural building， holds optimum proposals in order to achieve further improvements of reasonability and science in building designing.

[关键词]：钢结构 厂房设计 优化措施

[Key Words]： steel structures building design optimize measures

§一、前言

随着国家经济的迅猛发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，钢结构技术作为建筑行业中的一项新型绿色环保技术，其应用前景十分广阔，并且已经逐渐渗透到了大型工业厂房以及公共技术领域。从总体上来看，钢结构工业厂房构件截面小、建筑空间利用率高、美观大方、自重较轻、建筑总造价低廉、抗震性能优越。钢结构已经实现了批量生产，施工工艺简单，可直接焊接组装，在安装拆卸过程中较为简单。同时基础所承受的荷载相对较小。此外，钢结构厂房的施工周期较短，对环境的破坏相对较小，废物回收率与再循环利用率均高，有效避免了材料浪费，满足了现代能源节能要求，符合绿色建筑标准要求。本文主要结合钢结构厂房的特点，以及钢结构设计的独特性，其在厂房结构设计中的应用会容易产生一些其它材料所不具备的问题，有针对性的及时采取有效策略加以控制，提出合理的优化措施。

§二、钢结构厂房特点

钢结构厂房的特点主要体现在以下几方面：

（1）就钢结构跨度而言，钢结构厂房跨度相对较大，厂房的柱子通常比较高。众所周知由于钢结构厂房属于重工业行业中的关键组成部分，因而所生产的产品在体积与重量上都较大。钢结构厂房的厂房跨度与吊车轨顶标高等诸多方面的指标均较大。

（2）钢结构厂房的纵向柱距一般都比较大。作为电厂工业厂房，就必须按照电厂相关行业具体特点以及要求来进行设计，在钢结构厂房的设计过程中，充分发挥厂房纵横向柱间空间的利用率，完善钢结构厂房工艺设备布局。

（3）钢结构厂房吊车起重量大，使用频率相对较高。在钢结构厂房设计过程中，通常考虑三种设置方式，即轻级工作制吊车、中级工作制吊车和重级工作制吊车。

（4）钢结构厂房承重构件截面都比较大，一般需根据结构荷载大小，结合钢结构工程实际特点，除要满足钢结构结构设计强度要求外，还必须满足结构刚度及稳定性要求。结合钢结构工程实际特点，为了能够承受大吨位荷载，就必须通过优化结构措施、合理布置，提高厂房刚度，采用桁架及格构式构件，达到提高结构荷载承受能力的需求。

§三、钢结构厂房设计要点及优化措施

3.1. 钢结构厂房设计要点

钢结构厂房设计要根据工艺要求通常采用框排架结构或框架结构，厂房的布置需要满足以下几点要求：

（1）对于柱网的布置，应当对称均匀布置，这样可以提高钢结构厂房的质量与刚度，降低厂房空间扭转。

（2）防止出现应力集中、变形凹角、突变收缩和竖向外挑等现象，降低刚度突变发生率。

就钢结构厂房稳定性来讲，最为关键的内容是轴力与弯矩耦合效应，其次是整体稳定与局部稳定之间的相互关系。现阶段，钢结构厂房设计中，安全系数不能准确反映整体与局部之间的关系。结构参数不确定，结构响应差异显著，随机参数结构极值处于失稳状态。因此，要不断优化钢结构厂房设计，提高其安全性以及使用性。

第2篇：钢结构厂房施工总结范文

关键词：轻钢结构；厂房；施工；质量控制

1 引言

在计划经济时代，我国钢铁工业由国家垄断。随着改革开放的深入，我国经济水平以及科技水平都得到了快速的发展，钢铁产量迅速增长。我国的政策也在不断的转变，使得我国进入了一个钢结构快速发展的时期。轻钢结构具有重量轻、抗震性能强等优点深受各大企业亲睐，并快速应用到了多个领域。但是在轻钢结构厂房的施工当中，存在了诸多的技术难点，如果出现错误就会造成厂房的质量问题，因此，本文选择轻钢结构厂房质量进行研究具有非常重要的现实意义。

2 轻钢结构厂房施工中容易出现的问题

笔者结合多年的工作经验以及对实际案例现场的勘查，并认真分析了相关的施工方案后发现，轻钢结构厂房施工中容易出现问题的部分主要有以下几点：

2.1 中柱

在轻钢结构厂房建设中，由于在施工现场各项设备、材料的数量都相对有限，而且用于中柱施工的两联六口箱结构非常复杂，而且体积比较庞大，这就给施工增加了难度，稍有不慎就可能造成中柱的质量问题。所以，在安装两联六口箱时极容易出现质量问题，特别是焊接问题，非常容易出现变形，从而导致整个结构的不合格。

2.2 三阶式钢柱

在轻钢结构厂房施工中，因为三阶式钢柱结构具有良好的稳定性和承载性，所以，大部分轻钢结构厂房施工中都会用到三阶式钢柱结构。但是，三阶式钢柱结构在施工现场拼装的话，难度非常大。因此，在实际操作中，三阶式钢柱结构成了整个项目施工的难点之一，也是每一个建筑企业必须要解决的问题。另外，在实际的钢柱安装施工中，一定要保证钢结构焊接的质量，同时，也要考虑到因外界因素的变化而造成的焊接变形等问题。

2.3 吊装

由于钢柱自身的复杂性和不可或缺性使得吊装成为轻钢结构厂房施工的难点之一。在施工过程中，轻钢结构厂房建设所需要的三阶钢柱都是异型钢结构，因此，在实际操作中，要区别对待。很显然，传统的施工工艺已经不能满足三阶钢柱的施工要求，这不但增加了正常施工的难度，也大大的增加了轻钢结构厂房施工的工作量。另外，一般情况下，三阶钢柱体积大，质量大，因此，在吊装时就比较容易出现一些吊装问题，从而影响钢柱的质量。所以，在轻钢结构厂房施工中，钢柱的吊装一定要作为一项施工难点得到应有的控制和管理。

2.4 螺栓连接

笔者在实际的工作中发现，一大部分企业在厂房的设计上都具有较大的高度相对值，也就是说厂房的落差比较大。而厂房高度相对值较大的话，那么在厂房施工或安装时，都必须采用高强度的螺栓进行连接。将厂房大梁的每一个部分用高强度的螺栓连接，能够有效的提高钢结构的稳定性。但是在实际操作中，由于厂房的大梁高度都比较高，而且不能为施工人员提供可以施工的平台，所以大多数是施工人员悬空作业。在这样的施工条件下，不仅增加了施工的危险性，也增加了螺栓连接的难度，极容易出现问题。

3 优化对策

3.1 制定科学合理的工艺流程

科学合理的工艺流程对于整个项目的质量具有非常重要的影响，因此，在施工前一定要根据工程项目的实际情况，制定相应的工艺流程，并在施工中严格按照工艺流程施工。工艺流程一般为：第一、勘查现场，对基础设施进行测试；第二、拼装轻钢结构，然后进行吊装，同时完成钢柱间的支撑工作；第三、安装厂房屋面梁、次梁以及水平支撑等；第四、安装梁，同时做好各项数据的测量；最后一步安装抗风柱等。在实际操作中，一定要严格按照工艺流程进行施工，确保每一阶段的合格。

3.2 采用正确的运输方式

在施工中，为了确保钢构件的质量，施工企业一般选择在场内进行加工，然后根据施工项目的实际需要运输部分钢构件到工地现场。在运输的过程中，一般采用汽运。汽车在运输的过程中受到诸多外界因素的影响可能会对钢构件质量产生一定的破坏，因此，为了最大限度的降低或消除其破坏，在装车时一定不能超过3层，而且每一层钢构件之间要用枋木衬垫，缓冲冲击力。另外，在装载之后要对其进行加固，再用帆布覆盖。在卸车时一定要按照顺序，轻拿稳放，防止钢构件的变形。

3.3 确保厂房基础施工的质量

建筑基础是整个建筑项目的“基础”，也是其质量的保障，因此，在轻钢结构厂房施工中，一定要确保厂房基础的质量。轻钢结构厂房基础是为上部分厂房提供支撑的，是保证整个厂房稳定性的基础。一般情况下，轻钢结构厂房的基础采用的是混凝土结构，因此，在实际操作中一定要确保混凝土的质量。其次，要保证锚栓的质量。锚栓的质量既包括了锚栓本身的质量，也包括锚栓的垂直度以及水平误差值等施工的质量。

3.4 严格控制厂房主体的质量

厂房主体结构也是轻钢结构厂房的施工重点之一，而钢构件是控制轻钢结构厂房主体结构质量的关键。因此，在施工中，一定要严格要求钢构件的质量，严把质量关。在钢构件进场时一定要进行质量验收，对于不合格的产品严禁进场。入场检验的内容应包括数量、材质、尺寸、观感以及内部性能等。

4 结束语

总之，轻钢结构厂房在施工的过程中一定要严格按照国家的规范要求，加强在项目施工过程中的质量管理，提高项目质量，促使我国的轻钢结构厂房的质量提升到一个新的水平，为我国其他企业厂房的建设提供良好借鉴。

参考文献

[1] 陈小兵. 轻钢结构厂房的建筑技术[J]. 低碳世界. 2014（07）

第3篇：钢结构厂房施工总结范文

关键词：钢结构；厂房；设计；

Abstract: as the steel structure plant has the construction speed is quick, seismic performance is good, high bearing capacity, strong overall rigidity etc, and so with the development of economy, more and more get of general application and promotion, yet at the same time, because by steel as materials, the application of time also is a short, hard to avoid has many defects and deficiencies, in this paper, the steel structure workshop design application in the article.

Keywords: steel structure; Workshop; Design;

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：

引言

随着经济社会不断发展，人们对建筑建设的要求也在不断提高，如不仅要满足施工速度，还要求具有很好的环保性、灵活性和抗震性等。同时随着各种工艺技术也在不断进步。钢结构厂房在这方面就很好的凸显了其优越性，不断获得普遍的推广和使用。

一、钢结构厂房的优越性及其特点

（一）钢结构厂房具有施工速度快，安装极其方便的优点。

由于钢结构构件可以工厂化批量化生产，同时采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短了施工的周期。

（二）由于钢结构厂房体系使用的材料具有强度高、投资低等特点，所以钢结构厂房拆迁也方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。

（三）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。

二、钢结构厂房设计的特点

钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。

门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。

钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。

钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全

三、钢结构厂房结构设计要点

多层厂房因为工艺布置的要求，一般都需要大空间，结构通常采用框架结构，在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置，使房屋的刚度中心与质量中心相近，以减小房屋的空间扭转作用，结构体系要求简捷、规则、传力明确。避免出现应力集中和变形突变的凹角和收缩以及竖向变化过多的外挑和内收，力求沿竖向的刚度不突变或少突变。

（一）地震区的厂房宜少设或不设防震缝

地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些

构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm~1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。

（二）合理布置电梯间的位置

多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋棍凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端

部。

（三）控制横向框架与纵向框架的周期

由于多层厂房跨度方向尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。

四、钢结构厂房设计应注意的重要方面

（一）钢结构厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

（二）对钢结构厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。

（三）钢结构厂房耐热能力设计的重要性

钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。

（四）钢结构厂房抗震性设计的重点

在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。

其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。

最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对

厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、结束语

总而言之，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。

【参考文献】

[1]刘荣来.钢结构厂房设计技术总结.内蒙古煤炭经济.2011-03-15

第4篇：钢结构厂房施工总结范文

【关键词】钢结构工业厂房；设计；施工

钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。虽然钢结构工业厂房有很多优点，但作为一种材料，它也有很多缺点，例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。文章将从设计和施工两个方面来进行论述。

一、钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短了施工周期。其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，一定要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度区段的长度大于150 米时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72 米。

四、钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在钢结构工业厂房做抗震设计时应注意：首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。最后，在地震作用下。存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计。应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性

前面提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。

钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常繁冗，在这里只对比较突出的几个问题进行分析研究。

六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设必须严格保证其精度。地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0 mm，标高±5.0 mm。在地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度。然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

七、关于吊装过程中的注意事项

首先，把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。其次，吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。最后，吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。

八、关于吊车梁系统的安装问题

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装，一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定，按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接和辅桁架焊接连接时，为防止连续施焊对高强螺栓的影响，应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接，并进行初拧，然后调整辅桁架，并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓，最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减小板内应力。

九、关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。不急于吊装的构件暂时存放在现场外。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时，H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部七分之一跨处，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。

参考文献：

第5篇：钢结构厂房施工总结范文

关键词：单层门式钢架；经济分析；建筑高度

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：

经济发展日益迅速的当代社会里，支撑经济建设的工业在如火如荼地进行着。工业厂房是工业发展的前提和基本，它的设计与建设，决定着工业生产最重要的部分，因此设计出适应于当代工业发展的厂房意义非凡。

单层钢结构工业厂房的单一功能促进了多层钢结构工业厂房的普遍使用，其具有大跨度、大荷载、多开洞等特点。它自身的重量较轻，基础负载小,无湿作业，且其使用的钢结构材料能够在工厂中大批量地生产，因此钢结构施工较为迅速，缩短了施工周期，省去了大量的人力；单层钢结构厂房建筑所需的钢结构截面较小，这样就大大地提高了建筑面积的空间利用率；另外单层钢结构厂房使用的材料能够回收和再利用，降低了环境破坏和环境污染机率的同时还节约了能源，符合当今社会对建筑绿色化的要求；单层钢结构厂房设计、生产、施工趋于一体化，外观也较为美观大方，提升了工厂的形象和员工的自豪感。

笔者参与一个建设项目是为了地区的发展，需要将土地置换用于新的用途，遂对置换的土地作了重新的规划和使用。前期规划建设用地时，将规划用地分为三个区域，用于机车修配厂，机械厂、消防厂，建筑面积分别为19190平方米，10273平方米，6799平方米，容积率计算建筑面积91624平方米，建筑密度27.8%。

机车修配厂建设的项目有：闸瓦生产、热处理车间（3402.00平米），半成品、成品库房（3780.00平米），机械加工车间（2378.20平米），轮对车间（2378.20平米），抑尘剂、防冻液车间（1896.00平米），锅炉房（600平米），办公楼（1200平米），食堂（306.10平米），浴池、宿舍（900平米），车库（306.10平米）10个单项工程。

机械厂项目有：渗锌车间（1100平米），热处理车间（700平米），锻压车间（500平米），机加工、钳工车间（3000平米），材料成品库（2100平米），办公楼（840平米），实验楼（700平米），车库（324平米），浴室、宿舍楼（745平米），食堂（193.96平米）10个单项工程。

消防厂项目有：维修车间（650平米），喷漆车间（1300平米），消防箱车间（650平米），灭火器车间（650平米），干粉一车间（650平米），干粉二车间（650平米），办公楼（840平米），宿舍楼、浴池（745平米）和食堂（193.96平米）9个单项工程。

由于建筑项目多，笔者根据需要，选取了相关数据如下：

此项目中，由于单层厂房居多，但主体结构形式均为门式钢架结构，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢，墙体1.5m以下均为240厚砖墙，砖强度等级为MU10，采用M7.5水泥砂浆；1.5m以上墙体采用100厚彩钢夹芯板，钢板厚0.5mm。屋面为100厚彩钢夹芯板，钢板厚0.6mm。由于柱距不同，跨度不同，檐高不同，其单方造价均有所差异。笔者针对此结构厂房做了整理汇总如下：

闸瓦车间、热处理车间建筑为高度13.15米，柱距6米，跨度向总长30米。

半成品、成品库房建筑高度为13.65米，柱距6米，跨度向总长30米，

机械加工车间建筑高度为12.6米，柱距6米，跨度向总长30米。

轮对车间建筑高度为13.65米，柱距6米，跨度向总长30米。

抑尘防冻液车间建筑高度13.65米，柱距6米，跨度向总长30米。

网片、起重厂房建筑高度13.05米，柱距6米，跨度向总长30米。

干粉车间建筑高度12.2米，柱距6米，跨度向总长,24米。

成品车间建筑高度9.6米，柱距6米，跨度向总长16米。

渗锌热处理锻压车间建筑高度9.75米，柱距6米，跨度向总长15米。

机加工、钳工车间建筑高度9.5米，柱距6米，跨度向总长30米。

在汇总了以上十个单层门式钢架结构的单层厂房之后，我们能够观察到在柱距相同，跨度向总长相同的7个厂房中其中建筑高度为13.65米的厂房有三个：半成品、成品库房单方造价为2613元/平方（建筑面积1475平方），轮对车间单方造价为1944元/平方（建筑面积3212平方），抑尘防冻液车间单方造价为2265元/平方（建筑面积2081平方）。

由以上直方图可以看出在建筑高度相同的情况下，如果增大建筑面积，建筑物的单方造价就会降低。

上图是笔者根据建筑高度和单方造价作出的直方图，横轴代表建筑物的高度，纵轴代表建筑物的单方造价。从整体上随着建筑物的增高造价呈现上升的趋势。建筑高度为9.75米，12.2米，12.6米的单层厂房中添加了吊车，使得单方造价突增。9.75米高的单层厂房比9.6米高的单层厂房造价增加了22%。由此我们观察到，厂房内由于内部荷载的加重，使得厂房的造价急剧升高。

第6篇：钢结构厂房施工总结范文

【关键词】 钢结构；施工；质量控制；措施

1 前言

钢结构厂房以其低廉造价、快速施工、性能优异的优点在我国被大量推广应用，在市场经济以及国外钢材成品的竞争压力下，我国在建设钢结构厂房过程中对钢材产量和质量要求日益提高。但我国钢结构厂房在建设实践中常常出现一些与质量要求相驳的质量问题，根据分析得知主要原因出在：钢结构厂房建设图纸，钢结构生产厂家生产钢材产品质量，建筑施工单位的施工水平，钢结构厂房焊接材料，焊接工艺，施工管理过程不严等。因此在这种情况下，钢结构厂房的施工质量控制需要得到业主、承建、监理三方的高度重视，从而才能有效保证我国钢结构厂房的质量。

2 钢结构厂房施工中出现的质量问题

2.1 钢结构厂房建设图纸

钢结构厂房的施工图纸常常存在抄袭现象，即现在准备建设的厂房和之前施工完成的厂房相类似，设计师为了省时省力，拿出之前的图纸稍作修改，在这种情况下，很容易出现”错、缺、漏”等问题，同时图审机构对这种图纸的审核力度也存在欠缺，使施工图纸出现问题。

2.2 钢结构生产厂家生产钢材产品

当前国内钢结构生产厂家数目众多，生产水平参差不齐，有些先进的厂家会采用机械数控来完成下料、钻孔、除锈、焊接等，而技术落后的则采用人工操作。故而在施工前要详细考核钢结构生产厂家的产品质量。生产钢结构的过程中，主要从以下几点进行质量控制：下料、成型、钻孔、除锈、焊接、运输等。下料前应将使用的材料进行检查核对，例如材质、尺寸等指标。在进行钢结构的组合时，应保持好水平度和垂直度，且避免焊接部位有毛刺或杂物。待加工完成后，根据设计图纸做好每一个产品的编号。列出发货清单，交付给施工方。

2.3 钢结构厂房施工不规范

施工队伍的施工水平不一，就会出现施工过程中不是同一个施工队完成所有的工序，造成施工组织不规范，这样直接影响施工的进度、质量。

2.4 钢结构厂房焊接材料不过关、焊接工艺不精湛

焊接作为钢结构厂房施工“衔接”部分的重要性不言而喻，但是由于焊接材料问题或者焊接人员技术问题，常会出现焊接气泡、焊接缝隙、焊接夹渣等问题。

2.5 施工管理过程不严

施工方的管理应贯穿始终，从钢结构的采购到最后的交付使用都应细致完成。当前在很多钢结构厂房的施工过程中，监理单位都不能认真做好本职工作，对于各个环节的监督只是走马观花，管理上的漏洞往往也会导致质量问题的发生。

3 钢结构厂房工程施工质量控制的措施

3.1 钢结构厂房施工前准备

在钢结构厂房施工前为了确保钢结构厂房的质量过关，施工前的准备工作一定要详细、周到。具体如下：

（1）钢结构图纸的转化。施工单位负责完成二次转化图，目的是通过图纸的转化使得方便指导施工，特别注意的是连接节点图的转化。

（2）编制施工方案。施工方案是施工单位指导施工的重要文件，因此施工方案的制定决定了整个工程的质量、进度。且施工方案的制定要根据钢结构厂房的设计进行量身制定，同时还需交予相关部门进行审批。

（3）焊接工艺的制定。作为现场指导的技术性指标，焊接工艺的制定有着举足轻重的作用。而且焊接工艺不是一成不变的，对于每个钢结构厂房在建设中因为其钢材用料的差异，需要制定不同的焊接工艺，从而指导现场施工。

3.2 钢结构质量控制要点

（1）原材料的质量控制。在钢结构厂房选料过程中对有关的原料，例如：钢材、涂料、焊接材料、固件材料、铸件等必须严格要求其符合国家现行标准的要求，特别是有些进口原材料，要根据设计和规范要求进行复检。

（2）零部件加工品质控制。零部件作为钢结构厂房的连接部件，其在整个施工过程的质量控制一定要严格控制，特别是对零部件的外形和制孔尺寸、细节等，不能出现误差。

（3）构件组装质量的控制。焊接H型钢和螺旋焊钢管是厂房钢结构立柱主要钢管，焊接H型钢的质量控制要从焊接质量、腹板拼接缝隙、尺寸、变形量进行控制。

（4）焊接材料质量的控制。焊接工艺的优良直接决定了钢结构厂房结构性能的好坏，而焊接工艺高低主要原因是由焊接材料好坏决定的，因此焊接中要详细分析焊接材料是否符合标准，通过详细分析进行焊接。

（5）材料运输、放置的控制。因为钢结构在运输、放置过程中容易出现腐蚀、变形、油漆脱落等情况，因此对钢结构运输、放置要严格按照标准进行处理，包括对长度较长部件支撑等处理。

3.3 钢结构安装质量控制

（1）加强对施工图纸的审核。施工之前相关技术人员需要在管理人员的指导组织下对施工图纸做详细的了解。如有不懂的地方，相关工程师要做好答疑，图纸在确定前要仔细的审核，确保图纸万无一失，才能开始施工，这样才会在施工过程中保证施工质量。

（2）施工组织设计的优化。施工组织设计的问题常常出现在随意拼凑、设计抄袭等，因此施工管理人员需要对施工组织设计进行优化，一个合理的施工组织设计往往能提升工程的质量和进度，减小成本消耗。同时施工单位的施工组织设计制定完成后，监理单位要进行审核，保证方案的合理性。

3.4 钢结构厂房施工过程中质量控制

3.4.1 基础部分的质量控制

钢结构厂房基础部分和传统钢筋混凝土厂房的基础部分是一致，主要为混凝土，是钢结构的厂房的重要组成部分，基础工程的问题常常变现为：锚栓未垂直、锚栓预埋误差、钢柱脚底的扩孔技术误差等，为了避免上述情况的出现，保证施工安全和后期的使用安全，就需要在锚栓施工的过程中运用角钢或者粗钢筋进行固定，且要焊接成笼状。钢结构安装过程分为安装前、安装中、安装后，我们主要强调安装前和安装后的注意事项：安装前，厂房的标高、基础轴线、定位轴线等部位需要反复检查，确定无误。安装后，在每次验收过程中对以下几点要做出详细检测，一.混凝土强度是否达标。二.周围填土、道渣是否夯实。三.各个轴线和变高是否准确。

3.4.2 主体部分质量控制

（1）钢构件质量的达标验收。钢结构厂房建设中钢构件的质量达标验收需要按照指定的标准进行检验，包括质量检验、数量检验、尺寸检验等。质量检验是通过对钢构件的质量进行称量，并对构件的材料进行检验。数量检验是要严格根据明细表审核数量是否为规定值。尺寸检验是通过随机抽检对构件的质量进行验收。

（2）钢构件安装质量控制。钢构件的安装主要是柱子安装，问题常常为柱子的垂直度不符合施工验收要求，这种问题的原因就是钢构件安装过程中出现的问题。因此在柱子安装过程中要详细确认垫铁是否垫实、柱子是否垂直、梁的平衡度是否达标、螺栓是否拧紧等，在构件安装结束后验收人员需要按照相关要求进行验收。尽可能避免误差。

（3）焊接质量控制。要求焊条合格，对焊接人员的技术水平要求严格，焊缝禁止出现气泡、裂纹、焊瘤、夹渣等，焊接结束后需要对焊接处进行超声波或者射线探伤进行检验，不合格的重新进行焊接。

（4）涂刷质量控制。钢结构厂房为了保持其耐久性，需要对表面进行涂料涂刷，涂刷禁止出现油污、毛刺等异物。

4 结语

总而言之，钢结构厂房建设过程中，为了保证施工安全及以后的使用安全，必须严格控制钢结构的质量，特别是对有关原材料的质量控制、对零部件的加工品质控制、对相关构件组装的质量控制、对焊接质量的控制以及对材料运输、放置的控制，在以上质量控制的要求下通过严格的检验、检测，才能保证钢结构原材料、施工质量符合安全要求，才能保证施工安全和使用安全。

同时对施工人员、管理人员的技术要求严格.作为施工人员或者管理人员，需要认真的学习相关的技术知识以提升专业素养，要严格按照国家相关标准执行，从而提升施工管理水平，在业主、施工、监理单位三方的互相监督、互相督促下，才能保证钢结构厂房的整体质量。

参考文献

[1] 朱立果，成凯.浅析钢结构厂房建设中的施工与质量控制[J].广东科技，2012，21（11）：958-959

第7篇：钢结构厂房施工总结范文

【关键字】带吊车厂房；轻钢；结构设计；门式厂房

1 带吊车厂房常见的结构形式

工业厂房主要是为了保证内部生产环境的需要，因此，吊车的设置(布置)必须服从生产工艺的要求。常见带吊车厂房结构形式有：单层吊车、悬挂吊车、双层吊车等。其中除悬挂吊车外，其余均为桥式吊车。桥式吊车包含双梁及单梁，操作方式可在地面操作也可在空中操作；而多跨吊车的房屋结构可两跨相连也可两跨以上相连；双层吊车可上下层均为桥式吊车，也可上层为桥式吊车，下层为半跨龙门吊车。带双层吊车的轻钢厂房主要因生产需要，被起吊构件要求起吊高度不一致且上层吊车使用频率较下层低的情况时才布置双层吊车；此时，往往房屋较高，上部有足够的空间容纳两层吊车，轻钢厂房带双层吊车的情况并不多见。当厂房布置有悬挂吊车时，吊车起吊质量一般不大于3t，有可靠技术措施保障下可放宽到5t，且吊车运行轨迹一般都为单向直线，操作方式只能在地面操作。为控制柱顶位移，带吊车的厂房柱脚一般都设计成刚接，但当吊车起吊吨位小于5t、厂房高度及跨度不大、吊车为地面操作方式的厂房，或者是悬挂吊车的厂房，在保证柱顶位移限值的情况下，均可优先采用柱脚铰接的设计。这种结构形式较同等起重量柱脚刚接的结构形式不仅可以降低用钢量，同时可以减小柱下独立基础的体积，也可节省相应基础的混凝土及钢筋用量。柱脚刚接的刚架，因其柱脚有较大的弯矩，通常刚架柱设计成H型钢直截面柱；而柱脚铰接的刚架，刚架柱则可设计成H型钢变截面柱。

轻型门式刚架不论其是否带吊车，设计都应遵循CECS 102:2002的规定；而当多台吊车组合时，还应符合规范GB 50009―2001《建筑结构荷载规范》的相关规定。也就是说，计算刚架考虑多台吊车竖向荷载时，对一层吊车单跨厂房的每榀刚架，参与组合的吊车数不宜多于2台；对一层吊车多跨厂房的每榀刚架，不宜多于4台。考虑多台吊车水平荷载时，对单跨或多跨厂房的每榀刚架，参与组合的吊车数不应多于2台，这与实际使用情况相一致。

2 带吊车轻钢门式厂房结构设计中案例分析

某机械加工车间，厂房长度120m，跨度为30m，建筑面积3768m 。吊车轨顶标高为8.O00m，柱顶标高11.500m。柱脚采用刚接，采用门式刚架结构，主刚架采用焊接H型钢，Q345B级。屋面坡度采用1/10。计算软件采用钢结构STS软件。

2.1 基础设计

根据工程地质条件及电算结果，采用柱下独立基础，以第三层粉质粘土为持力层。柱最大轴压力N=207.48Kn,M=-347.6kN.m，V=-78.41kn。基础底面尺寸：宽3.50m，长4.20m经计算满足要求，可满足抗冲、承载要求。

2.2 上部结构设计

本工程为单跨30m，两台10t重级工作制吊车，柱距6m，共有20跨固接的门式刚架，为保证吊车正常运转，厂房稳定，满足位移变形要求，加强支撑设计和吊车制动桁架来增加厂房的整体空间刚度，全长120m，不设伸缩缝，墙体采用压型钢板。选用焊接H型钢，经过电算选取用钢量较低的刚架尺寸，见图1。

2.2.1 柱间支撑设计。若支撑设置不当，吊车行走时，就会造成刚架晃动，存在安全隐患，因此支撑的设置非常关键。沿房屋纵向设置横向水平支撑，屋脊及檐口处设刚性支撑，同时在设置横向水平支撑的柱问设置柱间支撑，从而形成稳定的空间结构体系。交叉支撑采用角钢，在厂房的头、尾跨设置柱间支撑，中间跨每隔5跨设置一道。在设置柱间支撑的同一跨并设屋面支撑。

2.2.2 抗震措施。工程地处抗震设防烈度7度区，房屋自重小，承载力不受地震作用效应组合的控制，可不进行抗震计算。仅针对轻钢结构的特点采取抗震构造措施。构件之间的连接均采用螺栓连接，斜梁下翼缘与刚架柱的连接均加腋，柱脚底板设抗剪键。增设吊车制动桁架。

2.2.3 隅撑的设计。隅撑可以用来提高屋面梁式柱的受压翼缘稳定能力，因此在檐口位置，刚架斜梁与柱内翼缘交接点附近的檩条和墙梁处，各设置一对隅撑。在斜梁下翼缘受压区隔一檩条设隅撑，并使其问距不大于相应受压翼缘宽度的16倍。

2.2.4 高强螺栓连接设计。由于屋面荷载很轻，在设计荷载作用下，斜梁与柱的连接部位主要承受弯矩作用，剪力很小，高强螺栓以受拉为主，剪力由连接构件间的摩擦力传递。本工程选用摩擦型高强螺栓，连接接触面采用机械除锈处理，连接接触面的抗滑移系数为： =0.40。

2.2.5 檩条设计。为节省钢材，轻钢结构中的檩条除用于承担梁的功能外往往兼作支撑体系中的压杆，同时还通过隅撑对门式刚架的梁和柱提供侧向支承。如果考虑门式刚架房屋中的蒙皮效应，则檩条的构造和受力计算更为复杂。檩条通常由薄钢板冷弯成型，计算中还需考虑屈曲后的有效截面等问题，因此，精确计算檩条的承载力非常困难。在竖向荷载作用下，檩条的自由翼缘受拉，受压翼缘由于和屋面有可靠的连接面不存在稳定问题。

由于C型连续檩条是拱接而成的连续檩条，其内力分布较均匀，刚度大，能节省用钢量，同时在制作、运输、安装诸方面都很便利，因此本工程采用Q345级C型檩条，内力计算按如下一种简单通用的模式考虑：按等截面连续梁计算模式，考虑活荷载按不利分布作用，先按50％活载均匀满布得到一个效应值S1，再用50％活荷载按最不利隔跨分布得到一个效应S2。两者相加即为最不利活荷载所产生的效应S。另外再考虑在支座处因搭接嵌套松动所产生的弯矩释放10％。

在风吸力作用下，檩条的自由翼缘受压。因此，当檩条下翼缘无面板侧向支撑时，必须对檩条的下翼缘进行稳定性验算。南京地区基本风压为0.4Kn/，按门式刚架技术规程附录E公式计算结果得知，是风吸力作用下稳定计算起控制作用。选用C200×70×20×2.2，Q345，檩距1.5m，可以满足要求。

3 结束语

轻钢结构设计现已日益普及，带吊车的轻钢厂房现已在工业厂房中被大量采用，国内多数建筑设计院和钢结构专项设计资质的钢结构公司也都具备轻钢结构设计的条件和能力。本文正是从实际使用角度出发，依据相关规范、规程、安装手册并结合设计与施工实例，说明了带吊车的轻型门式刚架在实施过程中各个方面需要注意的关键技术。这些要点虽简单通俗，但技术人员往往未考虑或未引起足够的重视，致使带吊车的轻钢结构厂房在完工使用后，总有不足之处。希望本文能给钢结构设计及施工人员提供参考与帮助。

参考文献

[1]CECS 102：2002，门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S]．

第8篇：钢结构厂房施工总结范文

关键词：工业厂房；钢筋混凝土；加固技术

中图分类号：TV331 文献标识码： A

引言

钢筋混凝土施工质量与整个建筑物使用的安全息相关，各项建筑工程都离不开钢筋混凝土施工技术，一旦钢筋和混凝土施工结构出现问题，将对建筑主体结构产生根本性影响。钢筋混凝土加固技术目前被广泛应用于各种施工过程之中，随着施工技术的发展，钢筋混凝土加固技术也呈现多样化发展趋势，各种新型钢筋混凝土加固技术层出不穷，在对加固技术进行选择时，要从其应用范围，施工可行性及施工效果等方面进行全面分析，保证加固效果。目前在工业厂房施工领域，钢筋混凝土加固技术还存在很多问题有待完善，因此，施工单位和技术人员还需不断致力于加固技术的开发和应用，使钢筋混凝土加固技术更加成熟。

一、钢筋混凝土工业厂房结构的加固原则

1、加固方案遵循总体效应原则

在钢筋混凝土工业厂房结构的加固方案设计中，要综合考虑工业厂房的总体效应，首先是要对工业厂房结构进行全方位的质量监察，发现问题的根源，并制定详细科学的加固方案，最重要是明确加固目的；再者要考虑到工业厂房加固之后对于工业厂房整体结构的影响，避免由于工业厂房结构局部的加固对整个工业厂房造成不良的影响，从而改变了整个工业厂房的特征，甚至影响到建筑物的抗震、抗剪切、抗风性能等。因此，加固方案制定是加固技术中的关键，要全面了解工业厂房结构的受力状况，消除加固工作带来的消极影响。

2、加固材料的选择和加固强度计算

加固强度是加固设计中的关键，通常而言，结构强度的选择遵守以下的原则：（1）加固材料的选择和原工业厂房结构的材料选择一致，尤其是在水泥、钢筋等材料的选择上，保证其型号、种类、性能一致性；（2）如果没有确切的工业厂房结构材料强度资料，要进行强度级别监测，在确定加固材料的类型；（3）加固材料的质量等级要求较高，这样才能够充分的保证加固效果，在加固施工之中，其钢材的选择为一级或者二级钢材，同时使用标号高于32.5的水泥，充分提高加固工业厂房结构的性能。

3、承载力验算

在钢筋混凝土工业厂房结构加固施工过程之中，应当验算工业厂房结构的承载力，并根据结构设计的实际情况确定承载力的大小。通常而言承载力的计算要除去结构的缺陷、损耗、腐蚀等不利因素，采用合理有效的方式进行组建。验算过程中，要考虑混凝土工业厂房结构在加固时的实际受力大小和特点，对加固材料的强度严格要求。

4、抗震减震原则

在钢筋混凝土工业厂房结构的加固施工中，要重点考虑提升建筑物的抗震性能，通常而言建筑物的抗震等级在六级以上，为了保证建筑结构的抗震性能符合设计要求，就需要设计抗震减震的加固方案，提高工业厂房的承重力和坚固性。

二、工业厂房钢筋混凝土构件加固技术

1、钢筋混凝土构件保护层厚度的确定

在钢筋混凝土构件施工中，影响构件质量、整体性和耐久性的主要因素在于钢筋腐蚀。而保护层被完全碳化则是产生钢筋锈蚀问题的重要前提，而碳化在生成之中与钢筋混凝土构件本身的厚度有着密切关系，构件的厚度决定着保护层碳化时间，也可说它决定着钢筋混凝土的质量与耐久性。从这个角度进行分析，在钢筋混凝土构件施工中，我们需要从厚度方面入手研究，以增加厚度的方式来提高钢筋混凝土构件的整体性和耐久性。但是经过大量的实践证明，并不是一味的提高厚度就能够保证钢筋混凝土结构的耐久性，还需要我们在工作中深入思考和探究，在施工中对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大，轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力，重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时：（1）钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化，尤其在高温或潮湿的环境中。（2）钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。（3）随着时间的推移，钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化，在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，有效截面减小，力学效能降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏，甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。

2、楼板及墙柱保护层控制措施

2.1楼板保护层控制措施

钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用来抵抗荷载所产生的弯矩，防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生，而这一个作用均需钢筋在上下设置合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中，楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到 1 米以上时，局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障，所以纵横向的保护层间距控制在 1 米左右为宜。

楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋支撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，对于第 2 个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置卡槽式混凝土垫块，其纵横向间距不应大于700 毫米（即每平方米不得少于 2 只），特别是对于 囟8 一类细小钢筋，卡槽式混凝土垫块的间距应控制在 600 毫米以内（即每平方米不得少于 3 只），才能取得较良好的效果。对于第 1 个原因，可采取下列措施加以解决：（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。（3）加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 3-4 人或以上），在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.2墙柱保护层控制措施

墙柱保护层一般比较容易控制，主要措施：（1）墙柱保护层纵横向间距一般控制在 1 米左右（且不少于 2 列），切忌数量太少。（2）墙、柱拉钩的加工尺寸准确。（3）墙、柱水平筋或箍筋的加工尺寸准确。（4）尽量采用新工艺、新产品，如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。（5）模板施工时切忌破坏墙柱保护层。

2.3成品保护

在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。有一些施工单位往往在浇捣混凝土时，无人统一指挥与监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏，甚至将设备器具压在上面，造成支撑马墩和垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。

结束语

在施工中对结构进行加固可以有效改善这些施工问题，目前，水泥混凝土加固技术包含多种方法，每种方法都有其相应的适用范围和施工特点，因此，建筑施工单位要根据具体施工要求来选择最合适的施工加固方法，以达到最佳施工效果。

参考文献

[1]熊争气，胡军.钢筋混凝土建筑结构的加固技术分析[J].中国建筑金属结构，2013（16）.

[2]陆世军.浅谈混凝土建筑结构的加固技术要点[J].门窗，2013（1）.

[3]高利学.关于混凝土建筑结构加固技术的新探[J].科技创新导报，2012（6）.

第9篇：钢结构厂房施工总结范文

【关键词】钢结构；工业厂房；设计

近年来，随着经济的迅猛发展，工业厂房设计也提出了更高的要求。而钢结构具有自重轻、环保、施工效率高、高承载力以及耐抗震等多方面优点，广泛应用于厂房的建筑施工中，钢结构对建筑领域来说有着至关重要的作用。本文结合在工业建筑钢结构设计过程中的体会，总结出了一些设计中应该注意的问题，希望对设计人员及施工人员有所帮助，以便同行参考与交流。

1.钢结构厂房的特点

厂房一般有以下几种结构形式：砌体结构、钢筋混凝土结构、钢结构。而钢结构厂房通常适用于工业厂房、仓储库房、净化车间、会馆展厅以及超市，其设计的主要特点有以下几个方面：①组成零件标准，制作精良，安装方便快速，有效缩短了施工工期，减少投资成本；②钢结构独特且轻巧，实际占用面积小，应用面积广，增加了建筑物内的使用空间；③具有较大的空间和跨度，且建筑质量轻，强度极高；④钢结构建筑能够反复利用，且搬动迁移十分便利，避免了大量钢材的浪费，保护环境不受到污染；⑤设计一般选用最先进方法，可充分满足钢材对抗冲击性、变形能力、抗震性以及刚性等多方面要求；⑥具有较高的防火性和较强的防腐蚀性。

应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的优点：①钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。②在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。③钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用[1]。

2.钢结构厂房设计

2.1保温隔热与防火设计

钢材具有非常好的导热性能，其导热系数达到50 W/（m·°C），对于钢结构建筑，如果不进行保温隔热处理，势必会造成大量能源浪费和消耗，同时还要满足工艺性要求和舒适性要求。

钢材受热在100°C以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250°C左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250°C时钢材出现徐变现象；当温度达500°C时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150°C以上时，必须做隔热及防火设计，做法一般有两种：①在钢构件外包耐火砖，混凝土或硬质防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料应用技术规程》计算。

2.2屋盖支撑系统及屋面设计

屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12 m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。

屋面设计的重点是防水。屋面防水设计涉及屋面坡度、天沟形式、单坡屋面长度等因素。屋面坡度最小为5%，在积雪较大的地区，坡度应适当增大。单坡屋面长度，主要取决于工程所在区域的最大温差以及降雨所形成的最大水头的高度。单坡屋面长度宜控制在70 m以内，若超过70 m，需做专题研究、特殊处理。

常用的钢结构屋面做法有两种：①双层彩色压型钢板内夹保温棉，使用量很大，但温差大、单坡长造成的彩钢板热胀冷缩问题很难解决。②复合柔性钢屋面系统，由屋面彩钢板内板、隔汽层、保温层、卷材防水层组成。

2.3抗震能力设计

在钢结构厂房施工建造前，应对结构的实际抗震性做综合考虑，有利于解决日后复杂多变的地质问题。设计厂房结构时一定要将刚度与质量呈均匀分布，并应用钢结构固有的受力性来降低横向结构的变形程度。同时还要尽可能实现钢结构对强度的要求，以确保杠杆不会失稳，从而有效提高整个钢结构厂房的安全性和稳定性[2]。在发生地震的情况下，会出现低周疲劳影响，在设计过程中应充分考虑到其对厂房造成的影响。设计抗震性对于钢结构厂方来说具有至关重要的作用。

3.工业厂房钢结构设计中应注意的问题

钢结构工业厂房是企业生产区域的一个模块，厂房都是为生产服务的。厂房结构设计不符合要求常表现为：钢支架分布不合理，墙体厚度、高度、宽度指标不足等。钢结构的形式包括空间桁架、框架、平面桁架、轻钢、索膜、网架、塔桅等，设计师应根据企业的建厂条件和具体要求选择结构，对于悬挂荷载偏大的应选择网架结构，从而减小建筑荷载。此外，厂房结构选型还可以通过采用不同的材料来做支撑结构，具体选择应根据其使用要求，合理选择焊接钢管、无缝钢管等材料来满足结构需要。无缝钢管具有中空截面，可以用作输送流体的管道；钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭等强度时，由于其质量较轻，用于厂房结构可增强钢结构的稳定性。因此，在厂房设计中首先要满足工艺要求，结构设计也一定要满足工艺条件，特别是在方案设计阶段，设计人员应多参与工艺协调，多了解工艺布置，以便减少设计和施工不必要的麻烦。而一些企业在进行钢结构厂房设计时，没有从大局上把握设计思路，造成厂房占地位置划分不合理或企业生产区域的面积不能充分利用。

目前结构计算大多采用结构设计计算程序进行计算，如何对计算结果进行分析、评价是一个非常重要的方面，必须根据工程设计的经验对计算结果进行分析和判断。荷载计算是结构计算的前提条件，荷载取值的准确性直接关系到结构计算结果的可靠性。近年来，由于强降雪天气，导致很多厂房、场馆倒塌，因此设计人员一定要根据当地的雪荷载情况取其中的最大值，以确保建筑安全。强柱弱梁是设计要遵循的原则，强节点弱构件也是要重点考虑的问题。在很多情况下，构件满足设计要求，但是节点却不能满足抗震要求。强柱弱梁指节点处柱端实际受弯承载力要大于梁端实际受弯承载力，由于厂房的梁柱中心线一般不能重合，而且柱的截面和节点偏心都比较大，对柱节点核心区的构造和受力往往都有一定的不利影响。此时我们一般采用增大柱端弯矩设计值的方法。其目的表现在调整后，柱的抗弯能力比之前强了，而梁不变，即柱的能力提高程度比梁大，这样梁柱一起受力时，梁端可以先于柱屈服。

4.总结

随着我国社会经济的发展，各种工业厂房的建设日益加快，采用何种结构形式和结构布置应该综合考虑生产工艺，经济技术等因素的影响，既要考虑经济因素又要满足使用要求。钢结构形式的工业厂房无疑具有其他结构形式所不具有的显著优势。以上对钢结构工业厂房设计进行了简单分析，为设计人员提供了一些参考依据，以便应用于以后的相关设计。

参考文献：