焊装实训总结精选(九篇)

第1篇：焊装实训总结范文

廖国锋曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获广西柳工机械股份有限公司电焊工技能大赛冠军，2016年获得“全国劳动模范”荣誉称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年，获国务院批准享受政府特殊津贴。2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”，廖锋带徒授艺500多人，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖。

廖国锋在广西柳工机械股份有限公司（以下简称“柳工”）工作22年，曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获柳工电焊工技能大赛冠军。公司以他名字命名“廖国锋（劳模）创新工作室”，带徒授艺500多人，多人多次在各项电焊技术比武中获大奖。2016年，廖国锋获得“全国劳动模范”称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年初，获国务院批准享受政府特殊津贴。从平凡的一线工人，到闪亮的全国劳动模范，他的成长伴随着风风雨雨，最终迎来了绚丽的彩虹！

对于荣誉，廖国锋看得很淡。他说“用一种做艺术品的心态来做自己的产品，享受工作的乐趣，踏踏实实走好眼前的路。”

板凳要坐十年冷

功夫才能练得精

1993年，刚满18岁的廖国锋从广西横县职业中学农村机电维修专业毕业，进入当时的柳州工程机械厂技工学校生产实习工厂，后在柳州柳工齿轮有限公司做电焊工。电焊工作“苦、脏、累”，常被人看做是“努力不长智，费力不露脸”的工种，但初入职场的廖国锋觉得能在城里找到一份工作挺满足。

焊接分平焊、立焊、横焊、仰焊等多种方式，得要一样一样地学。由于焊接的不规则性，有些焊位地方狭小，必须蹲着、跪着，甚至趴着才能施焊，一整天干下来，连腰都直不起。

对于廖国锋而言，身体劳累是小事，他知道，要想焊得好，不仅要“知其然”，还要“知其所以然”。由于当时使用的是外面厂家提供的电焊设备，平时遇到难题廖国锋就请教厂家师傅，一定要把难点攻克才肯罢休。他投入大量精力在车间练习焊接技能，10年坚持不懈换来一身绝技，成为柳工焊接技术超群的工人技术专家，被柳工聘为首批技能大师。他还找来900多页《机器人操作指导综合手册》，一边研读一边实践，几年时间，愣是通读三遍。

技术比武露锋芒

技艺高超创佳绩

电焊是柳工应用最多的工种，也是最重要的工种之一。柳工工会每年举行电焊工技能比武，各生产厂也会每年举行一次类似的技术比武。2004年至2007年，廖国锋连续三届夺得柳工电焊工岗位技能大赛冠军。

荣耀的背后是艰辛的付出。柳工的技术比武是利用选手们的业余时间来进行的。当时正是公司高速发展的时期，电焊工不仅要高效完成生产任务，还要牺牲业余时间做大赛备战练习。廖国锋总是第一个走进操作间，最后一个出来。一天的练习下来，双眼被电焊弧光“灼伤”得像两只红肿的桃子。晚上，工友都下班了，他不停摸索摆枪位置、焊接参数，争取找到最佳点。翌日，他会把不满意的问题带到现场向师傅们请教，直至得到满意的结果为止。

皇天不负苦心人，廖国锋的努力没有白费，接踵而来的荣誉让他名噪一时。他在比赛中所表露出来的沉稳、镇定、灵活、善于使用资源等综合素质，奠定了他成为柳工首批技能大师的基础。

除了在技术比武中大显身手外，廖国锋更多的是把技艺用在实际生产中。他主导实施的CLG855装载机前车架连接板、前中梁连续船形焊方法，大大提高了生产效率和焊接的外观质量。他设计制造的主机架护罩拼焊定位工装，使护罩装配合格率由20%提高到99.7%。

头脑灵光“小灶”开

技术美誉传海外

通过不断自学，廖国锋还学会了焊接工装设计和复杂焊接工艺编制，在公司高端产品结构件设计生产方面发挥了重要作用。

1999年，美国CASE公司焊接专家特莱伯到柳工进行富氩混合气体保护焊培训，当时柳工未曾用过此焊接工艺，廖国锋勤学苦练新工艺，每天总是比别人早到晚走。“西方人没有午休习惯，我借此机会经常找特莱伯先生‘开小灶’。”最终，他掌握并精通了这门新技术。特莱伯先生赞道：“这是我在中国遇到的最好的、最刻苦的、最善于学习的电焊工。”

廖国锋在焊接技术方面知名度和影响力不断扩大，2000年，美国CASE公司进行全球供应商招标，廖国锋所在的柳工路面机械公司一举中标成为CASE公司铲斗、动臂、振动锤等部件的生产和供应商。柳工产品焊接质量的美誉也流传海外。2004年，澳大利亚ROBBO公司也看上了以廖国锋为代表的柳工焊接力量，主动上门寻求合作，将每年1000多台套挖斗、四合一斗、叉车架等产品交给他们生产，每年新增产值150多万元。

导师带徒是本分

满院花开才是春

天津柳工建立之初，柳工派廖国锋到新公司进行技术支持。针对新工厂基础薄弱的情况，他带领焊工们努力提高焊接技能，为天津柳工培养了40名拼焊骨干。在当年天津空港保税区举办的首届焊工技能大赛中，他带出的两名年轻徒弟分别夺得气体保护焊亚军和电弧焊季军。

回到柳工总部后，公司聘请廖国锋为培训专员，专门培训焊接人才和攻关电焊项目，在他的精心培养下，柳工涌现出一批在一线生产中挑大梁，在各种岗位技能大赛中屡创佳绩的电焊技能高手。光是参加柳工内部举行的电焊工岗位技能大赛，在2006年度和2007年度比赛中，就创造了4人进入前六名和7人进入前十名的战绩。

2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”。两年多来，廖国锋带领他的工作室团队，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成了20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖，是参评项目中少数由一线工人主导开展的项目。

为促进柳工产品制造整体实力的提升，廖国锋还多次接受公司委托，以工人焊接专家的身份，前往柳工位于天津、江阴、镇江等地的子公司，进行培训和技术支持。

新鲜技术挠心痒

艺无止境虚心学

电焊新技术的发展，让廖国锋在进行“工装设计”时遇到一些瓶颈，对此，厂里开展“高级技师结对子”活动，将掌握新技术但缺乏实践经验的本科工程师与实践经验丰富但新技术基础薄弱的高级技能专家结成互学对子，取长补短。为了使用电脑熟练进行工装设计，廖国锋认真听互学对子小李的讲解和操作演示，学到新技术。

2014年，公司要派一批焊接机器人操作工到河北唐山开元机器人公司培训，廖国锋主动要求参加培训。在为期20天的培训中，廖国锋带队系统学习焊接机器人的工作原理、传感功能的扩展应用、深层次功能的应用开发、维修保养及报警分级故障排除等专业知识，参加了实际操作训练，并取得了焊接培训结业证书。

2016年，公司指定廖国锋（劳模）创新工作室负责《装载机公司焊接机器人搬迁及安装调试》项目，将原大型机厂的焊接机器人搬迁至新组建的构件工厂。廖国锋与生产厂家充分沟通，协调公司内部资源，全程参与预编搬迁程序到重设内部通信、画线安装基准、重新校准机器人及移动装置、变位机精度，制作工位器具等工作，全年完成9台设备的搬迁、安装及调试工作，为公司节约36万元的费用，并对原使用6―7年的十多台设备进行检修保养，修复3台因机械或电气故障而闲置的焊接机器人，盘活近500万的设备资产，利用废旧手工焊枪改造成机器人焊枪7把，为公司节约成本近10万元，得到公司嘉奖。在搬迁和安装过程中，廖国锋还培养3名机械手操作工，更好地为企业服务。

随着H系列产品的导入，产量不断攀升，原有的焊接机械手已不能满足生产的需求，2016年，廖国锋参与《前车架车间C线机械手焊接转台改进》项目，通过多次电脑模拟和周密计算，现场实测，改变原工装的定位基准点和制作部分夹具，满足H系列产品上机械手焊接要求。经过改进，目前有8台机械手能够同时兼容原来的50C系列和H系列产品，为工厂节省10多万元的工装投入，同时，廖国锋加班完成H系列20多套程序的编写，为H系列产品快速打入市场奠定基础。

过去，后车架镗孔进入下道工序的钻孔加工时，需要把侧立的后车架转换为平放状态才能上钻床加工。数吨重的后车架翻身都要用大行车吊运来完成，由于后车架重心不统一，每次翻身晃动很大，后车架落地时发出很大噪声，给加工空间带来一定的安全隐患。为此，廖国锋参与《后车架自动翻身机构制作》项目，经过多次的试验以及论证，最终完成后车架翻身机构钢结构骨架以及油缸系统安装。项目实施后，镗孔下来的后车架要放到缓存区，在从缓存区吊到翻身区，翻身上工位小车；从改进前使用4次变成改进后2次；时间次3分钟减少到1分钟；减少了操作者的等待时间；钻床工序产能从日均衡18台到改进后的24台每天，既提高了生产效率，又降低了安全风险。

廖国锋还参与公司《后车架辊道线修磨防尘降尘》项目，配合工艺部门利用原老油漆线的隔离栅进行地面铺设，为工厂减少1万多元的投资，各项指标均达到设计要求，大大改善员工的职业卫生状况和劳动强度。

第2篇：焊装实训总结范文

关键词：焊接；工位；设计

前言

焊接工位操作架是焊工进行焊接实际操作训练的基础平台，同时在实际生产中起到辅助工装夹具的作用，有利于焊接操作的平稳性和减轻劳动强度。根据国家职业标准对焊接培训及焊工大赛考核项目规定，配备的焊接工位操作架主要功能有板的四个位置（平焊、立焊、横焊、仰焊），管的三个位置（垂直、水平和斜45°位置的焊接）。目前，焊接工位操作平台和支架种类形式各样，完成的功能有许多差异，但是大体上都能完成板、管的几种焊接位置的焊接功能，但是普遍存在的问题是固定结构、所占空间位置较大，而且功能单一、重量较重、移动不便、价格较贵、性价比不高，制造工序繁琐，不利于自行制作。

1 焊接工位操作架结构设计

焊接工位操作架的主要功能是板、管的焊接位置固定以及障碍焊夹具的安装，结构设计时充分考虑板的四个位置和管的三个位置的固定与可靠性，结合焊工身高操作位置合适，移动方便等特点设计焊接工位操作架。

2 结构特点

2.1 稳定性、可靠性

结构的稳定性主要取决于底座平板面积，面积小就会使整体重心上移，根基不牢固容易侧翻；底座平板面积太大，结构稳定但是浪费材料，所以在设计时充分考虑结构的比例，在高度升降、调整横梁长度、装夹焊件过程中，保证重心越低越好。

2.2 拆卸方便，便于移动与放置

结构中固定板与支管、45°斜管与竖套管、短管与平板、平板与角钢连接为焊接方式外，其余部分均能拆卸，如万向轮与底座、底座与套管、夹具与横梁、横套与支管连接方式均为螺纹连接。此外底座安装上万向轮后可随意移动和固定，现市面上出售的万向轮均带有卡死装置，如需固定时随时固定。总体看来这种焊接工位操作架设计的每个部分基本都能拆解，需要进行某以位置焊接时，选好需要组装的部件，然后组对，锁紧即可使用，不必全部组装，使整个结构简化、重量变轻、移动方便；不需要使用焊接工位操作架时，可全部拆卸、分解，归类堆放，节约空间。

2.3 便于制作

本结构中主要就是管、板构件，结构简单、紧凑，除部分结构需要焊接外，其余部分均为机械加工，而且主要是螺纹加工。此外，结构中使用的管材就两种管径，板材厚度一致，所以整体加工工艺很少，而且精度要求不高，容易制作。

2.4 成本低、性价比高

本结构中使用的材料均为低碳钢，如20号钢、Q235等都是市面上价格较低的材料，并且此类钢材机械加工性能较好，使用过程中表面不需要处理，就能满足使用要求，从制造成本来看是价格较低的制作。与市面出售的工位架相比自行制作的成本为市面销售价格三分之一左右，而功能基本与市面出售的工位架相同，或者功能多于市面的工位架，性价比较高。

3 焊接工位操作架的制作

本结构制作工艺比较简单，基本步骤为选择合理整体结构尺寸，然后下料、机械加工、焊接、组装，如需外观好看可进行涂装，实际使用过程中涂漆会磨损掉，只追求实用效果可不进行涂漆。

3.1 主要结构尺寸确定

结合焊接工作位置、一般人的身高、结构的稳定性、使用单位的要求等因素确定主要结构尺寸，但需要注意旋柄位置的确定，旋柄是拧紧支管、夹具的主要部分，靠旋柄上的螺纹与管壁孔内螺纹之间的摩擦力锁紧，旋柄位置取决于管壁孔的位置，距离端部太近容易损坏，太远又不合理，所以建议旋柄距管端部20-30mm左右。

对于本结构使用的管材简易直径在60mm以内，套类、插入管类尺寸相差不要太大，也就是套管内径与插入管外径有3-5mm间隙即可，不仅使结构紧凑、稳定，而且有较好的间隙配合，便于灵活拆卸和归类放置。

按照培训和教学使用标准板类、管类长度可选择如下参数，套管长度：300-500mm；支管长度：700-1000mm；斜45°管长度：200mm左右。底座用板：正方形，边长400-500mm、厚度8-12mm均可，太薄稳定性差；平板用板：边长400-500mm、厚6-8mm。以上参数均可选择，也可自行设计，但注意不要产生侧翻。

3.2 下料

管类下料基本采用无齿锯下料，板类下料可选择气割、等离子切割、剪板机等下料方式均可，注意尺寸偏差不要太大。机械加工螺纹与焊接这里不详细叙述。

4 使用效果

由于本结构的各部分零部件均可拆卸，所以组装常用几个焊接位置比较容易。从使用效果来看，学生和企业培训学员比较认可这种焊接工位操作架，稳定、牢固，高度可调，使用比较方便，经久耐用、不易损坏、成本较低，所以在很多培训中心均采用这类结构，另外中油企业技能大赛中也使用这种焊接工位操作架，得到使用者充分的肯定。

5 存在不足

（1）氩弧焊接有色金属及易氧化金属时，需要气体保护，保护装置没有考虑全面，制作较难；（2）其他焊接位置没有考虑，还需进一步改进；（3）障碍焊的辅助装置设计不全，不能完成全套辅助装备。

参考文献

[1]毛允娴，等.新型焊工培训专用焊接操作架的设计[J].焊接与切割，2006（6）.

第3篇：焊装实训总结范文

【关键词】电子实训 教学改革 中职生

电子实训课是一门新学科，它具有应用性广、实践性强、发展迅速等特点。这就需要在教学实践中结合专业特色，在掌握理论的前提下，创造性地开展实验和实训教学，突破原有的教学模式，对学生授之以渔，培养学生的创造力，以具备良好的适应职业变化的能力。然而，在职业类学校开设电子实训课程有它的难度，这与职业类学校的生源是分不开的。在校的中职生中，厌学混日子的学生多，破罐子破摔的学生多，学生管理困难，教育目标难以实现。对于这一类学生，平淡无奇的理论教学，传统的“灌输”式教学在当今的中职教学中效果不是很明显。同时，中职生也面临着就业的压力，要想在市场上占有一席之地，唯有从实践动手能力上去不断提高自身素质。因而，实训课在中职教育中占据了特殊重要的地位。笔者就从以下三个方面来探讨一下在中职类学校如何上好电子电器专业的电子实训课程。

一、结合学生实际，突显实训特色

“电子实训”对于中职生来讲是一门新型学科，“电子实训”应以制作为主，理论为辅的原则，通过制作来复习和巩固所学有关的电子技术知识和与之相关的理论知识，以进一步达到培养学生的实际动手能力。同时，也可通过理论的分析，来查找电路中出现的问题及造成故障的原因，以提高学生的分析、解决问题的能力。这就要求所选、所编的教材在内容上关于制作工艺的介绍要具体、详细，制作内容要新颖、有趣味性，能吸引学生的注意力。根据本校具体的生源特点，可采用校本教材。就校本教材教学的具体内容而言，应包括以下几方面：

1.常用电子仪器的型号介绍及使用方法训练。

2.常用电子元器件的介绍和测试判别，应着重于一般知识。

3.制作的方法、步骤及注意事项的介绍。

4.焊接的基础知识。

5.模拟电路和数字电路的应用电路制作。每个单一电路的元器件套件在选择上要考虑价格便宜、电路简单、适用；介绍电路的常见故障的排除方法及使用方法，还要介绍电路的功能扩展方法及简单电路的设计方法，使学生能够通过制作达到举一反三，以充分展示学生自己的

创造能力。

二、增强实践操作，注重能力培养

由于电子实训课着重于动手制作，所以在教学方法上应有自己的特点。理论知识体系的介绍可采用示范教学法，充分利用教具、投影仪、多媒体、电教等现代化教学手段；动手操作方面的注意事项讲解可通过具体示范操作，并辅以详细生动的讲解。现从以下三个方面来具体谈谈电子实训课的教学方法：

1.焊接技术的训练

焊接技术是整个制作过程中的关键，焊接质量的好坏是制作成功的第一步。训练焊接技术，可以用电动机的漆包线给学生练习焊接，因漆包线有绝缘漆，如果刮不干净就上不了锡，也就焊接不起来。这样有利于培养学生的焊接技术，提高焊接质量，为后续课打好基础。

2.使用万用电表对常用电子元件好坏、极性的判断训练

在制作中经常用到电阻、电容、二极管等器件，要培养学生对它们的识别能力和检错能力。对初学者来说，上述元件逐一区别有一定的难度，因此，在制作之前训练学生对常用元件的识别和判断，是实训课的首要任务。

3.要给学生讲解制作电路的工作原理、装配顺序以及装配中应注意的问题

教学中通过具体的操作演示，辅以详细生动的讲解，使学生做到心领神会，装配起来得心应手。在做一个具体电路时应注意以下事项：

（1）为控制教学进度，元件应采取先阻容后其他，按每节课的实际进度分发。学生在制作时往往急于求成，不重视焊接质量，若一个电路的元件一次性发下去，势必会形成失控，所以上课时应按中等学生的速度来掌握全班制作进程。第一次可发一至二个元件，学生焊好后经教师检查认可，再发给一至二个元件。随着焊接技术的熟练，再逐步增加。这样可保证焊接质量，便于引导学生了解和掌握具体的制作工艺及焊接技术。

（2）在学生操作时，教师应作全班巡视，发现问题可及时加以纠正。对一些具体的操作方法，可根据上课效果选择。比如焊接方法，有一部分学生习惯先用烙铁接触焊点，然后再送上焊锡丝进行焊接的方法，这种方法焊点的用锡量比较容易控制，焊点质量好，但焊接时元件不易固定，容易往下掉；也有一部分学生习惯用烙铁头先沾点锡再去接触焊点，这样可腾出一只手固定元件，但此法对于初学者来说，焊点的用锡量不易掌握，同时也会出现焊接面不够光亮，焊接质量差等现象。针对以上在操作过程中发现的问题，可以针对不同的情况进行分析阐述，然后选择一种最为合适的方法。

（3）每个电路制作后的故障排除是教学中的难点，必须引导学生先进行自我检查。因为电路产生故障的大部分原因还是元件极性及位置焊错，再就是虚焊，当然也有可能是个别元件损坏。上课时可采用集体同步对元件位置、极性、导线连结逐项逐个进行检查，以避免学生在自检的过程中出现马虎、应付了事的现象。同时也可培养学生分析问题、解决问题的能力。

（4）对制作过程进行评分，评分应以焊接质量及最终效果为标准。对每个电路的制作过程采用评分的形式，并将该评分结果算入平时成绩，这样可引导学生在日后制作中重视制作工艺和焊接技术。

三、规范硬件措施，保证教学质量

课堂安排是为学生提供动手制作的活动场所以及制作条件。其主要应包括以下三个方面:

1.工具。电烙铁必须人手一把，万用电表每人一块，同时每人还要配备剪刀、烙铁架、刮刀、镊子、适量的松香、焊锡丝等。

2.场地。最好是一人一桌，每桌皆备有交流插座、示波器及直流稳压电源各一台。为安全起见，还应在靠近讲台位置处安装总闸刀，保险丝插座等，便于教师控制，有条件的应加装漏电保护开关或过载保护开关。

3.人数。制作时宜一班二十至三十人左右，以便于教师具体指导。在目前本校所现行的班制通常有40～50人左右，因此可采用分班制讲学。即指在一个学期当中开设两门动手制作课，在此情况下，可分开来讲学，以实现小班制授课的形式。一般情况下，每个电路制作后必会有相当一部分的学生达不到应有效果，实训课人少有利于教师进行检查分析，便于具体指导学生如何排除故障，真正做到每个学生都能制作成功。

电子实训课是一门全新的课程，无论是对教材或讲稿的编写，还是教学方法的采用都有待于在教学过程中不断总结、改进和完善，以上是笔者的经验谈，仅供同行们探讨，以促进职业技能的进步，提高学生的实际综合能力。

参考文献：

[1]南寿松,刘荣林.电子实验与电子实践.中国标准出版社,2004.

第4篇：焊装实训总结范文

【关键词】 项目管理 焊装生产线 卡车

1 项目管理与项目经理的概念

项目管理专业是管理学的一个分支学科，指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望。

项目经理是指企业建立以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本管理的责任保证体系和全面提高项目管理水平设立的重要管理岗位。项目经理是为项目的成功策划和执行负总责的人。

2 焊装生产线建设特点与甲方项目经理

在汽车厂四大工艺工程项目建设中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊装生产线建设涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等机、电、自动化等专业知识。具体工作础土建、钢结构、水电气等二次共用管网、风扇与照明、排烟与除尘、夹具生产线、标准焊接设备及点焊群控系统、输送及AVI储存识别系统、ANDON系统、能源与及中央监控系统等等。

以上工作在项目施工中经常出现交叉作业及分工不明确问题。同时相关工作在甲方的实施过程中可能分别属于甲方技改办、工艺部、设备部等不同部门牵头负责下的各专业制造厂商的分工安装。如何如何使各个部门及各个专业厂商之间的信息畅通，明确分工，积极配合，如何使相关工作合理有序的开展，在保证质量的前提下，按期完成各项工作，是焊装项目施工过程中的一个关键问题。项目实施过程中，针对某个具体项目，如一条焊接生产线，一般乙方会设置一名项目经理，对项目的整体设计、采购、制造、安装调试、验收运行等总协调，保证项目顺利进行。借鉴乙方的项目管理经验，甲方在焊装项目的施工过程中设立项目经理显得十分必要。为此本项目在规划及施工过程中成立了以工艺部焊装组长为总牵头人的项目管理制度，保证了各专业的顺利对接，项目按期完成。如图1。

3 焊接生产线建设的项目管理

3.1 焊接生产线建设的一般过程

焊接生产线的设计开发一般经过如下过程：工艺部门接到产品初版数模后，进行工艺审核分析，提出工艺问题反馈与改进要求，完善数模后、模锁定。然后进行后期的设备招投标、工艺细化、设备制造、安装与调试、验收等工作。流程如下：招投标---评标、定标---合同签订---图纸设计---图纸会签---加工制造---现场安装---调试、试生产---终验收等。

3.2 平面图设计与审核

焊装厂房、钢构、二次水电气等一般都由专业设计院设计。焊装生产线的具有自身的特殊性，平面布置图的设计除了依据生产线纲领产能、自动化率等基础数据外，更重要的是要对车身的三维结构数模进行详细分析结构后，结合产能、自动化率、可用面积及现场实际情况作出工艺平面布置图。同时需要明白各种设备的工作要求，如悬挂点焊机、固定点焊机需要压缩空气、循环水、电等；涂胶泵需要压缩空气，如果是有温度控制的，就需要电；螺柱焊机分手动与自动，手动一般只需要用电，自动或半自动送钉，除了电还需要用气等等，这些都要在工艺平面图中体现。工艺平面图一般应满足以下要求：完好地标明白车身的全部装焊夹具、总成检具工艺流程及焊接设备、焊钳的布置和工位之间工件的传送方式，还应反映出人员配备情况；在平面布置图上应确定单件、分总成件的装焊夹具的位置尺寸、工位器具的位置、焊接设备给水点、排水点、供气点的位置、设备电力接线点的位置、单相插座带地线孔的位置、三相插座带地线孔的位置、通风位置、照明位置、电扇位置、车间内全部焊装夹具压缩空气供气点的位置、车间内使用风动砂轮的地方及供气点的位置、铜焊的位置、吊装悬点设备的珩架简易图及主要尺寸。平面图作为项目施工的最重要资料，平面图设计好后，一定要到现场考察，特别是改造项目。

3.3 焊接生产线的安装调试与验收

施工项目管理一般分质量控制、进度控制、成本控制、安全与环境管理、合同管理、信息管理等，其中又以质量控制与进度控制最为重要。质量控制为重点，进度控制为关键。 首先需要针对项目拟定项目实施进度控制计划表，按时间节点要求定期检查，控制好各项工作，并对出现问题的点提出整改措施予以纠正弥补。

生产线设计完成后，甲方汇同乙方进行3D图纸会签后，先后进行拆图、加工、安装、检测、油漆与气路等工作。甲方应根据项目实施进度控制计划表在不同阶段进行抽查，保证设备的质量合格与进度按节点实施。

一般整线都会在项目集成商处进行设备的试焊与预验收。预验收合格后方可发货到甲方现场。到甲方现场是设备的最终状态，一般甲方的时间要求都比较紧，各项工作必须做好。为了保证项目的顺利进行，笔者结合项目工作实际认为做好以下工作是十分必要的：

3.3.1 设备制造过程的定期进度检查

设备在制造过程中，应根据项目进度节点控制表，定期对每项应完成的工作进行督促检查，要求每项工作必须按时间完成。每一项工作的拖期都会对后续相关工作产生不利影响。

3.3.2 安装调试前的物资准备

物资是基础，物资不到位人再多也是没有用的，所以，安装调试前必须保证各项物资到位。根据时间节点所有物资必须到位，安装物资不到位，后续工作没有办法开展，工期紧可以通过加班加点实现，物资不到就没有办法做到。安装调试前主要以下物资进行逐项确认核对①机械部分②电器元器件③标准焊接设备④冲压件的到货状态，确保数量与质量满足要求；数量要根据开发清单，一一核对，确保不漏件；关于质量问题也是需要重点控制的环节，前期的冲压件，一般都是拉延件，后经过激光切割或划线钻孔工序件，孔位、修边很难保证，焊接前需要对每个冲压件的状态进行确认，保证基本不影响调试进度。最好要求厂家提供工件的质量报告。

3.3.3 安装设备准备

①吊车、叉车等大型外租设备：根据夹具吨位及现场条件确定设备类型。②手拉葫芦、焊机、地坦克、液压小车等小型施工设备准备。③设备安装测量设备：根据主线安装及分体夹具的不同要求，备好水准仪、经纬仪、光笔或激光跟踪仪、关节臂测量机等测量设备。如图2。

3.3.4 调试人员管理

①技术人员：试焊时，项目乙方的设计人员必须在项目调试现场，及时解决甲方现场调试中出现的问题。②检测人员：调试过程中，难免出现搭接不好的情况，不易判定是夹具还是冲压件的问题，项目的乙方检测人员对有异议的夹具需要及时的复测核准。③甲方操作人员：调试试焊前，需要对操作人先进行培训，学习工艺文件，对产品结构、焊接位置、夹具操作步骤有基本的了解，提高焊接质量。④甲方技术人员：试焊时甲方工艺技术人员必须全程跟踪参与调试，掌握全面的调试状况，及时协调处理调试过程中的各种问题。⑤标准焊接设备厂家技术人员。⑥甲方设备与质保人员也应及时介入项目的调试工作。如图3。

3.3.5 调试文件

调试前，确保每个工位的工艺卡片或作业指导书提前打印好，悬挂于每个工位。

4 现场安装调试管理注意事项.

4.1 基础预埋构件的确认

主焊线土建基础一般都有预埋钢结构，钢结构预铺好后，水泥灌浆前，需要仔细核对预埋板位置尺寸。一旦水泥灌浆后，改动比较困难。

4.2 主线及相关设备安装安装技术交底

主线夹具及主线输送线体安装前需要对其位置放线确定。首先啊需要确定放线基础，并注意与白车身调整线位置对接。主线位置确定好后，前后围、侧围、顶盖等上线位置的准确应与主线相应位置对接，如果涉及上线吊具的，钢结构位置尺寸需要根据地面夹具位置调整。

4.3 调试过程中机器人与夹具的配合

现在的主线基本上都是机器人自动化焊接生产线，夹具、输送系统与机器人工作相关密切，工作需要相互配合。调试时，夹具夹紧后，机器人程序不能立刻焊接，技术人员需要对每个夹紧点的夹紧状态进行确认，确认夹具与工件的正确状态后，机器人才能焊接。运动过程成夹具固定部分与运动部分的间隙也需要仔细观察。 这些问题需要在调试过程全部解决。一旦调试完成正常生产，工件到位，夹具夹紧后就会给机器人信号焊接，人员无法进入，对生产线存在的细小瑕疵不易观察，后期很难发现，会造成设备运行安全隐患及运行不定，同时造成生产的产品质量不稳定。

5 项目验收与移交

设备经过安装调试与稳定运行。满足合同协议相关要求后，进行设备验收工作。验收主要达到的要求与目的①设备相关技术状态满足合同协议要求。②设备运行稳定，满足生产与相关质量要求。③培训工作：对相关人员培训到位，操作人员熟练使用设备，维修人员熟练维修设备。④备品常用易损件备件清单与备件移交；⑤竣工图纸资料的移交。设备的图纸资料一般最终移交到设备管理部门存档备案，一般要求的移交存档资料应包括以下资料：①设备验收报告（复杂系数高的设备包括预验收和终验收，参照技术协议和设备精度要求实施设备验收，验收报告中填写验收项目目录，附表中填写详细验收过程）。②图纸资料（根据设备具体情况确定）。主要包括工艺平面布置图、主体设备安装定位图、机械图纸、气路图、电气原理及接线图、程序（PLC及触摸屏等）、设备操作使用手册、设备维修保养说明书、设备主要标准部件图纸及说明书、软件资料。③设备出厂合格证。④易损件备品备件移交清单。⑤设备操作、维修培训记录表。⑥其他相关技术资料。

第5篇：焊装实训总结范文

【关键词】技能强化 行为规范 职业素养

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）02-0020-01

作为一名教师，对于学生的教育应该应该着眼于学生的未来，考虑学生是否能终身受教。尽管职业教育强调的是对学生职业能力的培养，但是目前，进入职业学校学习的这些学生仍然缺少人的基本素质，行为习惯较差，如果只是一味传授知识和技能，不仅不能真正地提高学生的技能操作水平，同时学生将很快遗忘所学的知识，也无法让学生终身受教。只有着眼于学生职业素养的提升，在实践过程中引导学生、纠正学生的不良行为习惯，为了能更好地提高学生的技能水平，只有规范好学生的职业行为，才能进一步强化技能。

古语有云：“泰山不拒细攘，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。”可见严谨做事非常重要，是至理名言。严谨细致是一种工作态度，是一种职业素养，是责任心的最好体现。

根据目前职业学校学生的特点，学生普遍行为习惯差，缺乏责任心，做事十分马虎，草草了事。这种不良的行为习惯不仅表现在日常生活和学习上，在专业实践过程中也是如此，因此如果平时不注重对学生行为规范的引导，根本无法高效率地提高学生的技能水平。结合目前实训场所和企业的7S指标要求，谈谈自己在提高学生职业素养和技能水平的几点体会。

一、重视工序的操作流程，强化职业技能

（一）落实焊接五步法，强化焊接能力

在电子实训教学中，电烙铁的使用是非常重要的，尽管老师已经认真仔细地教授了他们应该如何使用电烙铁焊接元器件，但是他们还是会不知不觉按照自己想的去做，几乎很少有学生能认真自觉地按照焊接五步法进行焊接，包括拿电烙铁、焊锡丝的姿势都是不规范的，很多人会先将烙铁放在焊盘上，然后左手颤抖着送上锡丝，导致焊盘翘起脱落。因此只要学生要使用到电烙铁进行焊接，我们都要不厌其烦地提醒和纠正他们使其养成正确的焊接习惯。

（二）加强万用表的使用，强化器件检测能力

在制作电路之前，首先是让学生学会清点、筛选、识别和检测元器件，确保元器件的正确，但学生总是迫不及待地将拿到的元器件往电路板上插，不愿意去清点和识别，更不愿意去检测，装到指定位置上就焊接，几乎很少有学生会拿起万用表检测它的好坏，抱有侥幸心理，不仅没有养成使用万用表的良好习惯，也是对电路制作的一种不负责任的工作态度。在多次电路的制作中我发现如果没有长时间的要求和提醒，大部分学生识别了元器件后就开始使用，后来经过反复强调检测重要性，学生才定下心来认真做好每一道工序。如果电路制作是一次就成功的，学生往往不会重视这个过程，于是在一次电路制作中，我故意将一个坏的电阻替换掉个别学生袋子里好的元件，没有检测出错了怎么也找不出原因，总是盯者着板子说明明没有焊错啊，然后让班级其他同学帮忙找原因。当学生知道原因后恍然大悟，意识到这样的忽视可能会给后面造成很严重的影响，从此以后便能正视万用表的使用和元件的检测了。

（三）重视细节，严格按照装配要求制作

在检测完元件后进行装配，严格要求学生按照每种元件的规定装配高度进行装配，每种元件都有它的最佳装配方式和高度，比如，色环电阻的朝向要一致，除了大功率电阻按照特殊的装配要求外，一般情况下电阻都要紧贴板面装配；三极管等元件和板面保持3-5mm的距离，引脚要同等高度，且同种元件高度要保持一致。在这个过程中，学生懒于干这项细活，他们认为电阻色环的摆放并不影响电路的调试，为何要多此一举，对于引脚的高度，总是等不及将引脚拉平衡就着急往上焊。尽管学生很不乐意做这件事，但是我仍然多次向他们解释这样做可以方便自己检查电路也方便他人查看电路，并且要求他们反复改善不符合装配条件的地方，直到每个元器件都合格为止，多次这样指导和要求后，学生的思想也有了改变，每次完成的电路已经不需要再去指出装配的不合理，他们都将思想融入了行动，能自觉地按照指标去做好，已然成为装配习惯。

（四）强化电路搭建和DXP绘图的布局和走线规则

在学生焊接元件进行电路搭建时，焊接的要求、电烙铁的使用注意事项是要始终提醒学生的。电路搭建中元件的布局和电路的走线与DXP绘图要求几乎一样，把要求明确说明并反复强调，走线要规范走直线，并且要避免交叉线，布局要考虑整体性，合理使用板面和图纸不浪费。把标准定高，不合格的作品让学生修改直到合格为止。

（五）通电事项

在通电前，提醒学生检查电路是否有错，调好电源电压后再接线通电。让学生意识到每一步的重要性。个别学生总是在电路通电过程中发现电源不对而直接调节改变大小，明确告诉他们这样做是不对的，而且非常危险，必须事先调好电源再接通电路。若发现电路异常，立即断电，检查电路。养成良好的通电安全意识，规范用电。

二、养成良好的实训习惯，规范职业行为

第6篇：焊装实训总结范文

（东营市技师学院，山东 东营 257091）

【摘　要】焊工技能操作培训采用工学一体化教学，将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂，针对技能动作形成的规律,以典型工作任务为载体，强调动手能力的训练,选用合理的指导方法,提高学员学习电焊技能的兴趣,从而提升操作技能。

关键词 工学结合；一体化；典型工作任务；教学

随着职业教育的高速发展，各职业院校都在大力推进职教改革，但由于传统的教学模式没有从根本上得到改变，理论学习和实践学习始终没有能够真正融合在一起，从而影响了职业教育的质量。电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。2013年以来，我院焊工实习车间承担了11级焊接班的实习教学，以及相关专业第二工种培训任务。采用工学一体化教学。将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂。

1　工学一体化

“工学一体化”教学作为现代职业教育的重要特征已经为大家普遍认识。为了满足技术、经济和社会发展对高技能人才的能力要求，适应学习者个性和职业发展的需要，最大限度地实现有效的职业学习，培养“高素质”、具备良好“职业能力”的劳动者，积极探索科学的、符合工学结合要求和国情实际的新型课程模式是非常必要的。“工学结合一体化” 教学是目前机电专业最适宜的教学模式。它强调教学内容的一体化，包括教材、大纲、计划的一体化，理论教学和实际操作的一体化，学习过程和工作过程的一体化，多门课程的综合化，职业知识、职业技能、职业经验的一体化。我院焊工专业采用工学一体化教学，将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂，这样一来，枯燥的理论不再是抽象的，变得看得见、摸得着，学生边学边干，在做中学、学中干，教学结合实物，采用任务驱动法，情景模拟法，充分调动了学生学习的积极主动性。

2　实习+生产一体化

学员学习的内容包括理论知识和操作方面,学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识,设备的功用及使用方法,操作过程的变化,了解操作动作的难度及要点,注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看,认知过程包括讲解和演示两个环节,从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。传统的焊工教学，实习和产品生产是分开的，没有很好地有机结合起来，同时焊工实习消耗非常的巨大，这也是很多培训学校不愿开设焊接班级的原因，为了既能够培训好学生，又能够获得效益，故而我们采用实习+生产一体化方式来进行学员的培养，即结合制作学生用高低床制作、放鞋架、花架、垃圾收子等，?焊接专业在学生进行了钳工、焊工基本技能培训的基础上，引入典型工作任务“学生用高低床”制作。让学生4~6人为一组，在老师指导下，利用4周60学时 ，完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作（包括划线、弯曲成型、钻孔等工序）、折边、焊接、油漆（参与），甚至加橡胶脚套等各环节进行实践，以期进行最直接的“工学结合”。

从而使学生们在实习中参与了实际产品的生产，加工制作的产品能够满足使用要求，整个生产过程从接到订单、制作计划、现场施工、项目验收、工作总结及评价，把产品加工和教学紧密结合在一起，充分体现“工学一体化”的教学模式。

3　以典型工作任务为载体，设计教学活动

实习+生产一体化为学员的培养确定好了很好的一种方式，但是仍然是需要相应的实际任务来作为载体，故而把典型工作任务作为载体，来设计相应的教育教学活动就显得格外重要。如在对学生进行焊接结构生产及焊接工艺教学时我们设计的典型工作任务如下：

工作情景描述：新校学生宿舍投入使用后，急需大批量的学生用高低床。

结合制作学生用高低床制作，基本流程为：了解客户的要求初步设计与客户沟通确定方案设计图纸放样加工制作表面处理涂装包装安装。

1）工作步骤一：明确工作任务

能够根据基本流程确定工时、工作内容、工艺要求，并在老师指导下分小组进行。

2）工作步骤二：生产现场布置

熟悉焊机、焊材、切割机、气瓶、气割、焊接辅助工具等，布置生产现场。

3）工作步骤三：制作工作计划

各组能根据图纸，布置施工现场，制定工作计划，领取材料，工具等。

4）工作步骤四：加工制作

让学生4～6人为一组，在老师指导下，利用4周60学时 ，完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作（包括划线、弯曲、钻孔等工序）、折边、焊接、油漆（参与），甚至加橡胶脚套等各环节进行实践。

5）工作步骤五：工作项目验收

在规定时间内完成20套学生用高低床的制作。对床体结构、承重能力，安装等进行逐项验收，包括刷漆、所加的橡胶脚套等进行验收，保证坚固耐用，美观大方。

6）工作步骤六：总结与评价

通过对学习过程的回顾，学会客观评价，总结自己；通过互评、自评、教师评价，使学生建立自信，能够给予学生足够多的时间展现自我。随着“工学一体化”课堂教学模式的推行，学生的实践动手能力得到很大提高。尽管尚未毕业，但学生已经能够在工作岗位上得心应手地工作了。课堂教学模式的改革带来了高就业率，近年来，学生的取证率一直是100%，不少学生还获得了多个职业资格证书，这使他们成了抢手的“香饽饽”。几年来，毕业生就业率一直名列同类院校的前茅，去年毕业生就业率达97%以上。今年的毕业生供不应求，明年才能毕业的学生绝大部分已经被用人单位所“预订”。

4　结束语

总之，我院焊工专业采用工学一体化教学，将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂，这样一来，枯燥的理论不再是抽象的，变得看得见、摸得着，学生边学边干，在做中学、学中干，教学结合实物，采用任务驱动法，情景模拟法，充分调动了学生学习的积极主动性。焊接专业一体化教学充分营造了企业工作生产的环境，紧紧围绕典型任务，突出学生职业能力与素养，使学生从学校走出后能够在极短的时间内适应企业岗位的需求。受到企业和社会的认可。

参考文献

［1］焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社.

［2］变电设备异常故障处理办法[M].水利电力出版社,1999.

［3］金属材料与热处理[M].中国劳动社会保障出版社.

第7篇：焊装实训总结范文

随着人们物质生活水平不断提高，对居住环境也提出了更高的要求。为了有效满足人们的居住要求，在住宅建筑中可以有效运用钢结构施工，从而降低资源消耗和施工成本，提高建筑的使用功能。

关键词：

建筑工程；钢结构；安装；施工技术

1建筑工程钢结构安装施工技术要点

1.1安装和测量技术控制

测量技术的精准管控可以确保控制钢结构建筑安装中的标高、中心轴、垂直等指标做到准确、不出偏差留下隐患。钢构件的安装，焊接，要注意在测量作业中的温度校正，避免热效应的影响，造成构件弯曲和伸展等危害。当具体安装时，尤其是两排柱安装之间的主梁，应加强实际施工中的检测力度，主要是为了检查梁侧向弯曲，直路，垂直钢柱偏移，是否水平，垂直度；摩擦表面的清洁程度和螺栓的拧紧程度，从而保证准确无误。安装的横梁和立柱，国家建设规范要严格执行，从而保证垂直监测的要求，底部的柱垂直度，以满足施工质量要求的验收，混凝土细骨料混凝土底部柱和基础混凝土承台空间填充都要在符合要求规范后进行。

1.2钢结构螺栓禁锢

钢结构螺栓有普通螺栓，高强螺栓之分。普通螺栓连接的钢构件应确保每个螺栓垫片不得超过两个，并有两线齿以上的螺栓紧再曝螺纹长度，严禁使用膨胀螺栓孔气割钢构件。高强螺栓连接，应该重新检查高强螺栓单据和产品合格证书，接触面保证一定的平整度和光滑度，同时螺栓和螺丝孔不应有超过0.8毫米的间距，禁止扩孔使用和破坏性安装高强螺栓的行为。高强螺栓必须严格按照设计水平的要求在一定的时效内安装螺栓。高强螺栓安装的时候应该在48小时内全部拧紧，最终螺丝螺栓安装质量检查结束后，如果有一个超拧紧或未紧螺栓要及时更换或填充螺丝，确保高强螺栓的安装质量，以满足监管要求。

1.3焊接低合金钢及低碳钢部件

在焊接过程中，焊丝或焊条的选择应该是相同的基体金属强度水平，同时考虑到施工现场设备的条件下，应力集中度分布情况，不锈钢柱和梁的焊接连接，焊接结构，钢的焊接性能，都是重要的考评因素。电弧板的使用，要使用在电弧焊接过程中，性能测试一样板材。以确认或片材和基体金属（柱与梁）连接时候，要有不小于三倍厚度之间的焊缝厚度，焊缝厚度应该是弧板的厚度，弧板在焊接后除去，应保留不小于6毫米宽弧板。钢立柱和横梁的焊接，应进行下梁翼缘板焊接后，焊接梁的上翼缘板焊接，应该使第一焊接组件另一端的焊接温度下降至室温，两端不能同时焊接。在分段焊接构钢件的时候，在扩大向两侧焊接的部件从中间开始，焊接严格保证两侧对称，并注意焊缝焊接后进行钢构件覆盖的焊缝表面和中间焊缝的焊接。钢梁屋顶的焊接，以及底板和腹板都应选择渗透焊接角焊缝，最后留有闭口范围是约410毫米，此部分不用再进行焊接工作。总之，焊接工艺的好坏会直接影响到建筑钢材的质量，所以在钢结构建筑施工中，焊接永远是一个极其重要重要、需要重点管控的施工工艺。

2建筑工程钢结构安装施工控制措施

2.1建立完善的施工质量管理体系

从工程本身的特点上看，建立完善的质量管理体系很有必要。因为，工程本身所处的自然环境复杂多变，施工单位的管理机制完善程度明显不够。如果没有科学合理的制度作为支撑，工程的质量无法保证。在管理体系建立的过程中，实现高质量的管理，全方位的监控极其重要。管理制度和体系的不断完善，必然会激发施工人员工作的积极性，在明确施工质量重要性的前提下，对自身的工作会更加重视。

2.2加强工程建设中的监督检查

对钢结构安装过程中的每一个环节都有进行严格的监督和检查，对一些原材料要严把质量关，具体包括一些施工材料，机械设备，特别是工程中需要的物资质量，它们的质量水平对建筑的质量有着决定性作用，要按照规范进行选取。同时对施工人员要进行定期的专业知识考核，针对考核中存在的问题进行针对性的训练，同时要检查设备的使用情况，要定期对设备进行维修，保证设备使用的安全性。

2.3加强施工人员管理

为了提升技术培训的力度，施工单位应该邀请专业性相对较强的技术人员来进行现场示范和指导，做好模拟施工工作，有针对性地对技术薄弱人员进行指导。另外，技术讲解人员还需要对施工过程中需要注意的重点和难点进行详细地讲解，并且提出相应的预防措施。这样才能避免施工人员在施工现场处于混乱的状态。最后，为了提升培训的效果，建立相关的奖惩制度也有一定的必然性和可行性。对于那些表现良好的施工人员进行鼓励，相反，对那些没有按照规定培训，对质量控制不积极的人员进行惩罚。加强实地技术的培训为做好质量控制工作奠定了基础。钢结构安装阶段必须要有监督人员在现场对工程质量进行监督管理。整个施工过程都需要设置严密的管理体系，对于各种操作都要设置专门人员对其规范性进行监管，同时要对施工人员做好安全教育工作及监督工作，以确保施工过程的每一个步骤都安全有序地进行。

2.4完善施工

完成后的质量管理工程竣工之后，建筑负责方和建筑施工方都不应对工程的安全和质量问题掉以轻心，工程验收也属于工程建设的重要环节，工程验收过程中往往可以发现不少工程过程中潜在的问题和危险。所以，在施工后续阶段，建筑负责方和建筑承包方要对建材的规格、建筑的完整程度等进行细致地检查和核对。

3结束语

综上所述，现代高程建筑施工中，常常使用钢结构施工设计方法，通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架，确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式，对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良，提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术，稳定高层建筑结构的施工方案，提高高层建筑施工需要解决的设计问题，提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。

参考文献：

[1]游翔．建筑钢结构典型零部件加工要点探析[J]．武汉船舶职业技术学院学报，2012，(1).

[2]刘会玲,丁刚,黄俊,安海峰.施工图深化设计及测量放线技术措施[J].施工技术，2011，(S2).

第8篇：焊装实训总结范文

一、明确项目教学法的目标

根据工程实际需求设计职业技能标准的要求，为了让学生在有限时间内较为全面地了解电子电工基本技术，我们将课程分为两大部分，电子技术技能训练和电工技能训练，电子技术内含电路图的读识、电子元器件的检测技术、焊接技术、安装技术、调试技术、维修技术。电工基础内含电工识图、室内布线、导线的连接、照明灯的安装、配电板的安装。

利用电子技术制作一个超外差式收音机为主要任务，要求学生完成收音机的安装调试，如果出现故障，就要解决。要完成这个任务就要学会电子元器件的检测技术、焊接技术、安装技术、调试技术和维修技术。电工基础以完成室内配电安装为任务，如果要完成这个任务就要学会电工识图、室内布线、导线的连接、照明灯的安装和配电板的安装。教学任务和人们的生活息息相关，所有技术在今后工作中用到得，因此课程目标非常明确。

二、清晰项目教学中的每个知识点

教学内容根据实际生产生活确定，项目根据行业企业岗位的实际需求设定，教学过程随着项目确定就可以进行了，教师对每个项目知识点进行讲解，便于学生对知识的掌握，每个项目的内容通常包含两部分；理论部分讲解基础的理论知识，实践部分进行设备的安装和调试。

电子技术理论部分的重点在电路图的读识，因为读电路图是完成任务的第一步，而在读图过程中，涉及很多电子技术的基础知识，因此要教会学生读图技巧，在教授过程中，逐步了解一些元器件的知识，掌握各种元器件的性能与作用，再根据掌握的元器件知识读图，这样既有面又有点，让学生掌握读图技巧，也为维修打下理论基础。

实践部分是完成电子产品的安装与调试，在完成电子产品制作的过程中，学生要学会电子元器件的检测、焊接、安装、调试和维修。这个过程一定要运用到前期的理论知识，这样学会一件电子产品的安装调试，不仅让学生从感性上认识电子元器件的性能，并且通过实际操作理解基础理论知识，学会分析、解决问题，让理论知识贯穿实践过程。

电子电工技术理论部分的重点在于电工识图、电工常识，电工常识包含基本电工理论知识、电工安全常识。难点在于电工识图，由于电工图的信息量比较大，因此读图对从没有接触过工程图的学生来说比较困难，要仔细引导学生结合实际情况讲解。实践部分完成室内配电安装任务。要既会电工识图又会室内布线、连接各种导线、安装照明灯和配电板。在这个过程中，学会如何规范布线，正确连接导线，以及照明灯、配电板的安装方法。

在明确学习目标与要求的前提下，掌握每个项目的知识点的基础上，知道每个知识点需要掌握什么技能，如何通过训练掌握，以及最后技能怎样才算达到要求。

三、认真组织完成项目训练

明确学习目标后，采用独立完成的方式完成任务，因为实际过程中，这些工作通常由一两个人完成。为了使每个学生都能充分掌握操作技能，采用这种方式，但是在完成过程中，要学会互相帮助、合作学习。

每个项目实践操作时，教师首先做示范，详细讲解电子产品和配电装置的安装要求和规法，强调规范一定要严格遵守，并随时回答学生提出的问题，教师要对学生提出的问题做出明确解答；示范完成后，学生要动手安装，同时采用逐步递进的方式进行训练。

因此每个项目在设计之前，我们为每个项目准备了相关材料和工具。如电子技术，我们准备了功放板、电子双音门铃、收音机的制作。首先学会拆各种元器件，然后制作一个完整的功放板，功放板的制作主要是训练学生学会元器件的安装、焊接技术。了解焊接工具及焊接工具的一般使用方法，了解电子元器件的安装方法，通过大量练习掌握焊接技术，要求安装平整对齐、焊点平滑、焊接牢固，不能虚焊。

只有焊接技术达到要求后，才能进行下一个项目：电子双音门铃的安装，主要让学生先学会比较简单的小电子产品的安装和调试，因为门铃是日常生活中最常见的东西，所以学生不觉得难学。完成门铃的安装后，学生对电子产品有一个简单了解，在此基础上再安装比较难的收音机。电子产品的安装即要求学生通过看图寻找元器件，同时找出正确的安装位置，测量元器件，然后焊接，这样就把所学知识体现在一个实际作品中。

学习电工技术我们准备了导线、白炽灯、配电板、单相电度表等，要求学生完成室内配电的安装。包括室内布线、白炽灯、配电板的安装。室内布线应根据线路要求、负载类型、场所环境等具体情况，设计相应的布线方案，采用适合的布线方式和方法，选用符合要求的导线，对导线的要求包括电气性能和机械性能两方面，布线应牢固、美观。明线敷设的导线走向应保持横平竖直、固定牢固。暗线敷设的导线一般应水平或垂直走线。导线穿过墙壁或楼板时应加装保护用套管。敷设中注意不得损伤导线的绝缘层，学会定位、放线、护套线十字交叉敷设。

白炽灯的安装要求了解白炽灯照明安装的过程、掌握电工基本布线技术、熟练掌握白炽灯接线原理图、掌握白炽灯照明安装的方法。照明灯的安装要求定位、布线，布线要求采用明线，明线敷设的导线走向应保持横平竖直、固定牢固。敷设中注意不得损伤导线的绝缘层，要求采用护线套，注意按图正确接线，主要是要注意零线与火线的颜色。最后用万用表检查接线是否正确，然后通电检测安装的线路。

配电板的安装要了解家用配电板和动力配电板的安装过程，熟悉家用配电板和动力配电板的电路图，掌握家用配电板和动力配电板的安装方法。按照布线要求采用明线，明线敷设的导线走向应保持横平竖直、固定牢固。敷设中注意不得损伤导线的绝缘层，要求采用护线套，按图正确接线。注意零线与火线的颜色。装接线完毕，进行检查后方可通电试验。这些项目实训的完成，最终都为学生今后工程实践打下扎实基础。

第9篇：焊装实训总结范文

关键词：LED封装 教学实践 优化教学设备

中国是半导体照明（LED）封装大国。2012年，我国LED封装产业规模达到320亿元。2012年年12月，全国有LED规模企业达到5000家，其中封装企业1000家，从业人员达到目前的200多万人。而2014年，我国LED产业规模为3507亿元，同比增长36%，其中LED外延芯片市场规模138亿元，占比3.91%；LED封装市场规模517亿元，占比14.74%；LED应用市场规模2852亿元，占比81.32%。中国已经成为全球最重要的LED 封装基地。

2012年3月13日，“广东省半导体照明（LED）职业研发应用基地”在惠州市技师学院挂牌，目的就是为了解决半导体照明行业急需的高技能人才的培养问题，因为珠三角地区LED封装企业数量超过了全国的三分之二。依照职业研发基地的任务要求，笔者对LED封装职业与相关的行业龙头企业，如惠州CREE光电、LG伊偌特等公司的人才职业能力需求与待遇结构进行了调研。

在企业调研的基础上，笔者在专业教育一体化教学实践中，就如何培养LED产业的高级技能人才进行了大胆探索，就如何设计专业教学计划、课程、教学内容、设备配置、教学方法改革、教学质量评价等许多方面积累了创新思路。下面就LED封装专业高级班的教学内容设计与设备配置，谈谈笔者学校的做法。

一、LED封装工艺流程与教学内容的模块化设计

在LED照明产业链中，封装技术发挥着承上启下的枢纽作用。上游生产的LED 芯片必须封装成LED灯珠器件，才能制成各种照明产品。

1.LED封装工艺流程

LED封装形式有Lamp直插式、SMD式、hi-power LED功率型、COB板载芯片封装、集成封装等形式。不同封装形式的LED，其应用场合也不同。因功率型封装的LED主要应用在照明中，故将功率型LED封装作为高级工的教学内容，最符合产业的实际。

功率型LED封装工艺流程，主要由固晶、固晶封烤、焊线、荧光粉涂布、荧光粉烘烤、透镜安装或灌胶成型、胶体封烤、切脚、测试、包装等组成。

对于功率型LED封装工艺，可以选择一种典型结构，比如仿流明结构进行实践教学内容的设计，因为工艺流程大同小异，在有差异的地方要进行比较分析，使得学生能够通过一种LED封装结构的生产，来加深理解其他结构。

2.确定LED封装教学模块

按照工艺流程和工位涉及的主要设备，进行整体设计学习，共提炼出六个一体化学习模块。六个模块分别是LED封装基础相关知识与芯片检测技能训练、LED固晶设备相关知识与技能操作训练、焊线设备相关知识与技能训练、点胶工序相关知识与技能训练、封胶工序相关知识与技能训练、分光工序、包装相关知识与技能训练。

3.教学内容的模块化设计

（1）分好小组，明确学习任务。以上六个一体化教学的模块，仅仅是企业需要的必备知识和技能，但现代企业对技能型人才的要求还包含职业道德、自主学习能力、创新能力、改善能力、沟通能力、基本的管理能力等。为了达到以上目的，采用项目教学法，每个班分成六个小组，每个小组接受一项指定的技能操作训练任务，在规定的时间完成学习任务；每个项目小组有一位小组长，安排学校的实训工厂给每一组配一位实训指导师傅，小组的所有任务包括项目推进计划制订、设备操作指南、SOP作业指导书制作、项目完成后实结。实结包含小组计划与分工，小组所碰到的问题与解决方案，对生产、质量、工艺、设备、安全管理的理解等。以上项目小组的所有任务要求，在老师规定期限内完成，小组可以协商，老师予以适当的指导和规范，实习结束后教师会对小组长和成员给予评价和考核。

这里设计的六个项目教学过程，一定要注重小组长的计划、协调、组织、沟通、管理能力，以及成员的配合能力的培养。每个成员要积极扮演好自己的角色，并在观摩中互相学习、共同提高。

（2）重要模块加强训练。LED封装设备的自动化程度高，在进行具体的内容设计时，要考虑如下因素：培养对象的差异性问题，需要针对高级工的技能要求和与中级工的差别来取舍；企业与生产线设备的差异性问题，在工业化的现代工厂，有规模的LED封装企业可能有几十、上百条封装生产线，有自动化、半自动化、手工生产设备的组合，在一条生产线中，不同设备操作的难度有差异；LED封装生产线设备操作难易问题，一般的设备在企业师傅的指导下，学生掌握主要的生产操作要领需要一周左右时间，而固晶机、焊线机这一类设备掌握操作要领至少需要一个月的时间。

在安排教学时，重要的固晶机、焊线机模块要加强训练。在操作实训教学中，对固晶机技能操作学习的重点有，光学照相、取晶三点、置晶三点、顶针高度、点胶高度、取晶高度、置晶高度、材料路径、芯片路径等调试内容，以及设备的编程、设备的维护与简单故障处理内容。焊线机技能操作重点学习内容有，开关机程序、工件夹具与料盒、进出料盒凹槽、示教焊接位置、芯片参考系统、引线操作点、示教焊线、矩阵焊线、编辑焊接、瓷嘴与EFO校准、USG与十字准线校准等参数的设置，以及对穿金线、切线、削球、单片试做、首件测试、金球球形与焊点形状检测、拉力大小测试等内容要进行专题训练。

（3）结合企业实际，增加教学内容。在实践教学活动中，还有一个重要任务是学习制作SOP和设备操作指南，目的是为了解决各个工厂设备选型的差异化问题，学生们学会了制作SOP以及设备操作指南的方法，也就学会了企业需要的一项关键技能――ISO工艺文件制作与设备操作步骤分解方法。还有一点需要指出的是，设备操作技能学习六个模块可以按照学期任务进行调整，即每个小组并不需要全部学完六个模块的操作，重点是要掌握设备操作指南制作与SOP制作的要领，以及关键设备操作技能。

（4）总结环节规范化。在实训结束阶段，要注意引导学生进行总结，每个总结报告必须涵盖小组成员的生产、质量、工艺、设备、安全管理、团队合作、问题发现与改善等内容，目的就是锻炼学生的综合能力。

二、深化校企合作，优化一体化教学设备配置

1.充分利用国家政策，解决一体化教学生产线建设的资金问题

学生要学习好LED封装技能，应该有相应的实训设备，但完整的LED封装生产线价格不菲，因此一般职业院校望而止步。笔者学院充分利用国家政策和当地政府对LED产业的扶植政策，争取专项资金支持，可以解决学院内生产线的建设问题。

2.优化一体化教学生产线设备的配置

有了资金，如何配置适合产教研的生产线？笔者学院的做法是，一方面要考虑工厂的需要，第二方面要考虑教学成本需要，第三还要考虑设备的通用性与专业性。

目前，半导体照明市场以大功率LED为主，故培养学生的设备也应该以大功率LED生产线为主。学院的大功率LED生产线配置了固晶机、焊线机、显微镜、烘烤机、封胶机、搅拌脱泡机、点胶机、分选机、编带机、光电综合测试、荧光补粉测试、盖透镜机、压边机等设备。

固晶机与焊线机是设备关键，也是投资一条大功率生产线的主要资金所在。固晶机是一个光、机、电一体化的设备，具有较高的技术门槛，通过历次的技术改进与优化后，目前国产固晶机完全能满足实际生产需要。焊线机是LED封装生产中关键工序的设备，对产品可靠性影响最大，封装企业一般使用进口设备。

固晶机与焊线机以国外的ASM公司、K&S公司技术最成熟，是封装生产线采购的首选品牌。国产厂商主要有深圳市新益昌自动化设备有限公司、深圳市大族光电设备有限公司、深圳市翠涛自动化设备有限公司等。

生产线中的显微镜、光电综合测试、荧光补粉测试等检测设备在技术上已经很成熟，因此可以按照资金支付能力来选择，一般中小企业选择国产化的检测设备较多，因此推荐使用国内的设备，如深圳市大族光电、杭州中为光电、杭州远方等品牌，都可以满足生产的需要。

生产线中所用的烘烤机、封胶机、搅拌脱泡机、点胶机、分选机、编带机、盖透镜机、压边机等设备，已经实现国产化，其性价比已可与国外同类设备比拟。

3.深化校企合作，既出产品又出人才

有了LED封装生产线，如何开展产教研工作？因为LED封装生产线设备自动化程度高、产能高，单独一条大功率线一个月材料费多达几百万，一般院校不可能承担起LED封装工厂运营的高额费用。笔者学院通过深化校企合作层次，将LED封装企业引进学院，办教学工厂，解决了这一瓶颈问题。引进的企业负责生产线正常运作的各项工作与费用，包括生产管理、材料采购等，学生定期到教学工厂进行零距离实训，老师与教学工厂的师傅一起指导培养学生，开展产教研工作，既出产品，又出人才。