钢结构工程安全监理细则精选(九篇)

第1篇：钢结构工程安全监理细则范文

【关键词】钢结构；工程；质量控制；监理

引言

随着我国经济的不断发展，我国正在逐步迈入工业化时代，人民的生活水平不断的提高，这就导致了社会对于钢结构工程施工质量有了越来越多的要求，这就要求我们必须要加大监理力度。但在我国的一些地区，由于缺乏有效的质量管理体系，施工人员在施工过程中也不能保证施工质量。所以我们必须要对钢结构工程施工质量控制进行监理，对于控制过程中出现的问题及时进行改正，进一步提高我国钢结构的施工质量。

一、监理对钢结构工程施工质量控制的重要性

监理在现代钢结构工程施工质量控制中有着重要的运用，然而我国的钢结构发展起步较晚，在相关的法律法规上不成熟且国内相关厂家生产的钢结构质量不达标，给施工造成不必要的安全隐患，同时在技术以及项目把关方面由于缺乏科学的管理体系，没有统一的技术标准。因此通过加强监理可以改善这些情况，提高钢结构工程施工质量。

加强监理工作可以实现质量过程控制。在钢结构相关零部件的生产以及组装方面，必须通过严格的质量管理体系来进行控制。质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中，通过建立监理机制，运用最新的技术手段以及检查手段，对生产以及施工全过程进行全方位的质量监控。通过加大过程巡查力度，及时发现问题并进行处理，争取把质量问题消灭在最初的阶段。

加强监理工作可以统筹整个钢结构工程。对厂家钢结构水平、技术水平的市场准入标准有着较高的要求，促使相关责任主体严格对钢结构工程的项目把关，杜绝钢结构施工过程。其次提高钢结构监理单位的工程监理水平、管理

水平以及监管人员的素质，减少因为市场标准不规范而引起的无序的市场竞争，进一步落实监理的工作，保证钢结构工程施工质量。

二、监理对钢结构工程施工质量控制要点

（一）施工过程的控制要点

在钢结构工程监理过程中，要始终把质量放在第一位，因此在监理过程中必须遵守下面的原则。

第一，建立钢结构工程施工质量全面质量管理体系。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则，用质量数据为尺度来衡量评价产品质量。工程产品质量是否符合质量标准，必须通过相应的检查环节，并做到一切用数据说话。在这一个体系中通过将施工过程中的影响要素以及质量控制原则考虑进去，为实际生产施工提供科学的管理依据。

第二，建立单项施工项目的质量管理体系。在进行单项施工项目时，主要考虑的是如何做好这个项目，因此需要将相关的技术资料、工程数据、相关人员的负责区域、机械设备、施工地点等因素都考虑进来，严格各岗位、参与人员的质量责任。建立责任负责机制，将责任下放到负责人。

第三、细化组织结构，实行组织分工。细化组织结构，实行组织分工，使得某一项工作都能够落实责任人，使得整个组织的每个人都有自己的本职工作，确保职责不会出现交叉，提高监理效率。

（二）原材料监理控制要点

设置原材料监理控制点，根据施工的设计需要，结合工程结构的特点和质量要求，视其重要程度、精确性、薄弱环节及影响因素和需要控制的质量特性。为保障工程的顺利进行，应该加强原材料的使用管理，在贮存时间应该针对具体的材料性能采取不同的保管方式，例如焊条以及螺栓螺钉要放在低温干燥的洁净区域，并且按照材料的型号、规格等进行分类保管。对于各种涂料要进行防火、隔绝氧气，在储存地点上要保证低温干燥，防止材料失效。每一项工程都需要按照相应的技术文件对材料进行分类，而这些材料都是需要备案存档的，图1为某工程所用材料的清单。

原材料的控制要点主要集中在材料的采购、验收、入库、管理、使用等方面，如果出现钢材的混杂使用、板厚不低于40mm，垂直方向的力学性能较高、建筑安全等级为最高级，且大跨度受力承接件基本为钢结构、特殊情况下的抗冲击以及抗剪切的要求、对于材料质量有疑问等情况，应该及时按照国家现行的标准以及建筑行业的设计要求来进行复核。

三、监理对钢结构工程施工质量控制思路

（一）完善监理机构，编制系统的监理规划

监理机构是各项监理工作的实施者，是整个质量体系管理的监督者，然而由于我国现有的监理制度不完善，各种监理工作不能够做到位，因此我们需要根据实际完善监理机构，提高工作效率，确保各项监理工作顺利进行。在每一项工程开始前，相关监理机构需要编制系统的监理规划，对于施工投入的人力、物力、财力是否满足需要，关键部位、关键工序控制的技术措施，相关技术能否创新等问题都需要进行综合考虑。

（二）加强对施工前准备阶段的管理

施工前的准备阶段主要是校核施工图纸是否能够指导施工，相关的技术是否具备。图纸是工程施工的科学依据，因此在开工前相关技术人员以及施工单位需要反复对图纸上的标准规范、材料使用以及操作规章制度等因素进行确认，确保在工程中不会出现因为图纸的问题而导致工程事故。同时，图纸的设计人员要配合相关施工单位的人员对图纸进行审核，使施工人员了解设计人员的意图，并且就图纸可能存在的问题进行协商以及修改，同时把实际中可能会对过程造成影响的因素考虑进去。

（三）加强对现场施工的质量监理

钢结构的施工现场是整个施工环节最重要的一环，因此加强对现场施工的质量监理显得尤为重要，具体可以通过一下几点加强现场管理。

①螺栓螺钉安装的质量控制。在钢结构中，螺栓螺钉是作为连接件。因此对于螺栓螺钉的强度、刚度、变形程度、预紧力以及安装位置的偏差都会对于钢结构的质量产生重大影响，因此在实际施工中要加强对于螺栓螺钉的可靠性校核，在螺栓一端上不得超过2块垫片，螺纹孔要采取普通的电钻打孔，膨胀螺栓以及地脚螺钉一旦安装上去不得随意拆卸。

②焊接质量的控制。在焊接前要仔细检查焊机是否能够正常使用，是否出现电压不稳定以及漏电现象，检查焊条是否合格，并按照严格按照焊接说明书来进行焊接。在焊缝表面不允许有裂纹、焊渣，焊接内部不能有砂眼、气泡。对于出现焊接质量问题的焊接面要及时上报，不得私自处理。

③喷涂质量控制。在对钢结构进行喷涂油漆的时候，要严格按照相关的说明。喷涂前要检查毛刷的表面是否平顺，油漆的颜色以及质量是否满足需求。在喷涂前要把被喷涂的钢结构表面进行清理，同时喷涂过程中要保证油漆喷涂均匀。

参考文献

[1] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].钢结构.2004，6，P56一61.

[2]张希黔，张利.我国高层建筑钢结构施工现状述评.施工技术.2000，29（8）P4一6.

第2篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词：高大模板；对接扣件；支撑体系

Abstract: this paper analyses and discusses the key points of high mode supervision, and provide the reference for colleague.

Keywords: tall template; Docking fastener; Support system

中图分类号： TU755.2文献标识码：A文章编号：

0 前言

土木工程施工过程中，常遇到现浇钢筋混凝土结构高大模板支撑施工安全问题。目前，扣件式钢管脚手架因其施工方便、承载力高、适用性广等特点，在高大模板支撑体系中得到普遍应用。模板支撑架坍塌事故是土木工程施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，施工过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架作为模板支撑的特点，认真组织施工，做好安全监控，极有可能发生模板支撑体系坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。笔者通过调研，对扣件式钢管高大模板支撑体系倒塌事故案例的原因进行研判分析，并从监理角度提出施工安全监理控制方法，以供同行参考。

2施工安全监理控制要点

2·1加强监理人员业务学习

《建设工程安全生产管理条例》规定:“监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任”，这就对监理人员业务能力提出了要求，因此监理单位应当组织监理人员学习资料、图纸、技术规范和标准，提高监理人员自身素质和专业技术水平，避免由于监理人员业务能力低而未能及时发现高大模板支撑体系施工存在的质量与安全隐患，导致支撑体系倒塌。

2·2认真制定高大模板支撑施工监理细则

监理细则是具体指导监理人员开展监理工作的操作性文件。通过对监理细则的编写，让现场监理人员增加对工程的认识程度，使他们更加熟悉图纸、现场情况、工程特点以及施工验收技术规范与标准，做到心中有数，有利于监理工作的顺利开展。

由于扣件式钢管高大模板支架是一个较复杂的临时结构体系，存在着众多不确定因素[1]，例如材料性能、支撑面基础条件、搭设参数、荷载及荷载效应、混凝土施工顺序及其方法等。在施工过程中，不可避免地伴随着一定的安全风险。因此编制高大模板支撑专项施工监理实施细则时，应组织监理人员对现场进行勘查，对工程特点、施工方法与施工条件进行认真分析，对施工风险进行识别[2]，确定监理重点和监理手段，制定高大模板支架施工监理实施细则。明确监理控制的内容、难点与重点、监理工作程序、监理方法与手段、监理控制应对策略和应急措施。

2·3严格审查专项施工方案

现行法规要求监理单位应审查模板工程专项施工方案。建设部建质[2004]213号文件规定，模板支撑高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系的专项施工方案，施工企业应组织不少于5人的专家组进行专项论证审查。监理工程师应到场见证专家论证会，并认真听取专家意见。

作为承担施工安全监理责任的监理单位应独立审查扣件式钢管高大模板支架施工方案，审查要点如下。

1)施工单位内审程序合法性与完整性、方案内容完整性、是否按规定经过专家审查论证;专家论证的意见是否在方案中体现。若施工单位没有采纳专家建议，方案中没有体现，施工单位应做出合理说明和解释。

2)扣件式钢管高大模板支架平面布置、立面布置是否合理，构造详图是否正确。

3)扣件式钢管高大模板支架设计计算方法是否正确、参数取值是否合理、荷载因素考虑是否充分，支撑地基的承载力是否进行验算，支撑面处理方法是否可行。当支撑面为混凝土梁板结构时，对混凝土梁板结构是否进行验算或采取加固措施。

4)施工方案中是否包含了混凝土浇筑施工方案。由于混凝土浇筑路径不同，支撑体系的内力分布也有所不同，相应地模板支撑体系的极限承载能力可能降低[3]，因此监理工程师应审查混凝土施工方法、浇筑顺序的合理性，应急措施是否完备。

2·4加强资格审查与技术交底

1)核查施工人员的上岗资格核查要点:搭设扣件式钢管脚手架人员上岗资格。扣件式钢管脚手架搭设必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑脚手架搭设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗。

2)认真进行技术交底单位有资质、个人有证书不等于安全就有保证。实践证明，监理工程师应强调技术交底重要性，督促施工单位及时向班组及操作人员进行扣件式钢管高大模板支架专项施工方案、搭设要求、构造措施和安全注意事项等技术与安全交底。交底内容应写成书面资料供班组人员自学。

2·5对材料与部件的监理控制要点

1)严格检查进场的钢管、扣件必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识。

2)重点检查钢管和扣件的壁厚、外观及其力学性能。对壁厚或承载力达不到设计要求的、出现弯曲变形、裂缝、严重腐蚀的钢管和扣件应及时责令退场。

2·6认真核查立杆支撑面质量

对扣件式钢管支撑体系底部的支撑面承载力应认真核查把关，防止由于支撑面过大变形或破坏引起支撑体系的失稳倒塌。当支撑面为地基时，要求地基表面应平整坚实，地基周边设置可靠的排水设施，防止地面水浸泡地基土;地基面上应浇筑强度等级不低于C10、厚度不少于100mm的混凝土垫层，地基承载力应通过试验确定，当地基承载力达不到设计要求时，应要求施工单位重新验算并采取加固措施。当支撑面在楼板上时，楼板下应按照设计方案要求设置可靠的支顶措施。

2·7重视支撑体系安装的过程检查与验收

1)核查支撑杆的定位与弹线，确保立杆位置和间距正确。

2)检查支撑立杆底部构造。每个立杆底部应设置由钢板和钢套管焊接组成的钢底座，规格不小于150mm×150mm×8mm，底座下应设置长度不少于2跨、宽度≥150mm、厚度≥50mm的木垫板或仰铺 [4]。

3)核查架体构造措施，包括扫地杆、钢管接头位置、水平杆和剪刀撑的布置。

4)核查支撑体系与周边结构的有效拉接情况。

5)检查顶托顶部离最上一道纵横向水平杆距离是否超过设计值。搭设过程中应经常核查立杆搭设的垂直度偏差情况，偏差≤H/500(H为支撑架体高度)，且最大偏差应≤50mm。

6)督促并见证施工单位抽查扣件拧紧的扭矩值。扣件的拧紧扭矩应控制在40~65N·m[4]。另外，发现问题应及时向施工单位提出，并督促其彻底整改。支撑架搭设完毕后，项目监理部认真组织验收并予以确认。验收不合格严禁进入下道工序。

2·8控制浇筑阶段的施工荷载和浇筑顺序

1)浇筑前督促施工单位按方案布置泵送管道，严禁将泵管固定在支撑体系上，避免混凝土泵的振动作用破坏支撑体系的整体稳定性。

2)混凝土浇筑方向应尽可能对称，以确保模板高支撑体系受荷均匀。优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑顺序。

3)高大跨的大梁混凝土应水平分层浇筑，使其支撑体系受力均匀。

4)控制浇筑仓面的施工荷载。仓面上仅留必要的混凝土操作人员，控制混凝土的堆积高度，以防止支撑局部荷载过大导致失稳。

5)督促施工单位指派专业人员控制模板、支撑体系的受荷情况，并对支撑体系变形进行监测。发现异常现象应立即停止浇筑，果断采取对策排险。

3结语

现浇混凝土结构浇筑时，模板支架整体倒塌事故频发，而模板支撑架坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。在施工监理过程中，监理人员应充分认识到扣件式钢管脚手架作为模板高支撑的特点与监理责任，从努力提高监理业务水平开始，在实施施工监理过程中认真把好每一个环节，认真审查扣件式钢管高大模板支架专项施工方案，控制好人员、材料、模板支撑体系施工过程质量，切实以专项方案、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99为标准进行验收，使其构造设置符合要求。混凝土浇筑过程中，应控制好施工荷载与浇筑路径，认真把好每个环节，保证模板支撑体系的施工安全与质量。

参考文献:

[ 1 ]袁雪霞，金伟良，刘鑫，等.扣件式钢管模板支撑方案的模糊风险分析模型[J].浙江大学学报(工学版)，2006，40(8):1371-1376.

[ 2 ]周继忠，蔡雪峰.扣件式钢管脚手架模板高大支撑施工安全风险识别与应对[J].施工技术，2008，37(2):48-51.

第3篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词：冶金类；钢铁类建设项目；工程监理特点

中图分类号：U415.1 文献标识码：A

冶金钢铁类工程项目具有多类别工程组合、投入资金大、工期紧、质量要求高，参与工程建设的单位多，计划、组织、协调工程建设日趋复杂等显著特点。一个大型冶金钢铁类建设项目生产工艺复杂，生产工艺链较长，因为从钢铁这个产品来分析，只有走高端产品，增加产品的附加值才会有出路。钢铁企业的生产工艺一般有以下部份：高炉炼铁――（焦化）――转炉炼钢――热轧――冷轧――电工钢，中间的附属产品还有中厚板材、棒材等，最终形成的冷轧薄板和电工钢属于拥有较高附加值的产品。而钢铁建设工程包括的工程项目种类繁多有以下类别：房屋建筑工程类（如厂办公楼，食堂，车间）、市政工程类（如公路、铁路、桥梁、隧道）工业基础设施类（如原料场、高炉平炉转炉、生产工艺厂房、高炉、中板，厚板，热轧线，冷轧线，电工钢）公用辅助设备（如煤气柜，能源介质管网工程，电缆隧道，循环水处理，废水处理中心），具有组织规模大，工程规模大，涉及管理层次多，系统构成复杂的特点。

根据冶金建设项目工程的特点，总结一下冶金建设监理的工作具有如下特点：

一、强化组织领导，实行高效的直线制管理机构。

实行直线制管理模式，对外统一协调各种关系，政出一门，口径一致，标准统一。这样做，虽然施工单位较多，承发包方式也较多，但也相对协调容易，矛盾较少。对内充分有效利用专业监理人力资源，监理项目虽多，但是专业人员可以随工程进展实时调整，便于提高监理内部工作效率。以一个千万吨级的冷轧薄板工程项目为例，该项目一共分为了七个项目（中板，原料场，高炉，转炉，公辅，冷轧，焦化）由其中的高炉项目总监统一领导，分为六个副总监及总监代表分管各个项目，每个项目的专业监理根据工程工艺进度投产顺序，灵活调配人数，总人数一直控制在高峰期40 人以内，各个项目中相关联的仅有高炉和公辅，其他项目的生产工艺都是独立的进度不会发生彼此的影响。根据生产工艺划分监理项目的组织架构可以充分发挥专业监理的特长，同时也有利于统一调度人力资源和内部沟通管理。

二、作好合同管理，分析业主对各个建设项目的合同模式，有针对性的组建监理机构并且分配专业监理人员。

以千万吨级的冷轧薄板项目为例，承发包方式基本包含了工程建设项目管理的所有合同模式和发包方式：

1、高炉项目为EPC模式；

2、公辅项目为平行发包模式；

3、原料场项目为施工总分包模式；

4、转炉项目为设计施工总分包模式；

5、冷轧项目为EPC模式；

6、中板项目为施工总分包模式；

7、焦化项目为项目总承包管理模式；

每个合同中涉及的专业也有所不同：

1、高炉项目涉及：钢结构、设备、电气、筑炉、土建、炼铁工艺、管道

2、公辅项目涉及：市政道路、铁路、给排水、管道、土建、钢结构

3、原料场项目涉及：土建、钢结构、给排水

4、冷轧项目涉及、精确测量、设备、土建、电气、冷轧工艺、管道、钢结构、给排水、管道

5、中板项目涉及：钢结构、土建、电气、设备

6、转炉项目涉及：钢结构、设备、电气、筑炉、土建、炼钢工艺、管道

7、焦化项目涉及：钢结构、土建、电气、设备

在监理造价控制上，如EPC项目对监理计量工作要求不高，不需要配备造价控制监理人员，而如公辅这样的平行发包方式的项目，投资控制难度大，因此需要配备专业计量的造价控制监理人员。

三、把握工程特点，有针对性地做好监理工作。

（一）根据冶金工程设备监理的特点，强化内部管理、提高专业监理人员素质是做好监理工作的基础。

针对冶金设备工程安装的特点，对专业监理工程师进行定期技术交底工作，使专业监理人员熟悉冶金设备安装工程，熟悉冶金工艺流程，掌握本专业监理要点。利用每天的内部的监理工地例会沟通每天工作情况。使每个专业监理人员掌握总体工程情况和自己每天的工作要点，同时对存在问题由总监进行点评，通过例会达到掌握情况，互相学习，提高专业水平的目的。

需要在统一指挥，统一协调的原则下，对专业岗位的监理幅度和跨度随工程进展不断调整，在统筹划分责任区的基础上，较细地划分专业监理工程师的责任范围，并按月根据工程情况作适当调整，最大限度发挥项目组织形式和灵活性的优势，使工程监理岗位不断档，不缺岗。

发挥现有人员的积极性，最大限度挖掘现有人员的潜力和主观能动性，做好监理工作。

一是运用一切方法强化监理人员的责任意识，在明确责任区的基础上，实行A、B制模式。

二是建立以自律为主的考核模式，每月自我评价自我总结，达到强化自我约束意识和提高自身素质的目的。

三是加强内部沟通，在提高专业监理素质的同时，互相学习，取长补短，监理过程中不局限于本专业的监理范围，有利于发挥团队优势。

四是强化对监理人员的职业道德教育。监理首先是服务，是管理者，只有身正，才有监理权威。才能保证监理工作顺利进展。应当树立公平、公正、廉洁的工作作风，防止与施工单位发生说不清的关系。

监理人员应当具备的工作作风，可以概括为“六精”和“六忌”。 “六精”即精确应用工程施工图；精确贯彻工程监理验收标准；精准实施监理工作验收程序；精到控制本专业质量要点；精心掌握现场施工进展状况；精细管理监理资料工作。

“六忌”即一忌不讲原则，二忌不讲礼仪，高高在上；三忌不出主意，光挑毛病；四忌不负责任，推脱问题；五忌不懂装懂，生搬硬套；六忌不讲原则，腐化堕落。

（二）根据冶金钢铁类建设项目的设备安装工程专业技术特点，认真把握监理要点，是做好监理工作的保证。

冶金工程钢铁类建设项目与生产工艺及其目标结合的紧密特点，要求监理人员必须按规范和验收标准把握监理要点，同时必须了解生产工艺、设备性能和规格，只有对系统工艺设备全方位了解才能更好地把握监理要点，在具体的监理工作中不能存在侥幸心里，必须细致、严格监理，因为安装阶段的隐患在试车阶段一般都会暴露出来，唯有把握要点，认真规范做好每步工作才会缩短调试周期，达到系统试运行成功的目标。如高炉砌炉、炉身每个部位的工艺温度和生产条件都不同，而炉体每个部位的砌筑材料和要求都不同，只有把握工艺才能事半功倍，工程监理了解工艺，非常有助于监理工作的实施。

冶金工程钢铁类建设项目的特点是钢结构和设备的体积大，安装重量大，加之精度较高和运行可靠性高等特点。因而在验收方法上有其特殊性，如检测工具规格多而大，监理项目部不可能配齐所需的检测器具，只有在监理检测方法上采取相应的方法和手段，与施工单位紧密配合，共同测量验收，即自检、专检、复检一体制，这样不仅可以规避检测工具的弱势，更重要的是施工过程质量控制检测能有效进行。

设备安装工程一般调试时间较长，调试期间涉及各专业，无论技术和组织方面都较复杂。调试阶段的监理工作应作为工程中最重要的阶段，在此阶段一是在原责任区范围内，调整暂时未进行调试的专业监理人员，协助参与调试阶段的监理。二是要求专业监理人员加强与使用单位技术人员的沟通，了解系统调试情况。三是调试阶段必须按旁站监理方式坚守岗位。四是以团队的优势强化此阶段的监理工作。

根据工程施工阶段的特点，明确施工阶段的监理重点，起步阶段重在轴线位置控制，安装调试阶段重在测试，收尾阶段重在“三查、四定”。

根据施工单位质保体系运行情况，确定质保体系运行不正常的施工单位为重点监理对象。

总之明确重点监理项目和对象是做好监理工作的关键，而重点项目的确定，一要依据规范和标准，二要依据工艺，三要依据施工阶段特点，四要根据设备的复杂系数，五要根据施工单位的情况，绝不能简单确定，任何工作只有明确重点，才能有的放矢组织力量取得事半功倍的效果。

（三）把握业主对工程的要求，协调处理好各种关系，是做好监理工作的捷径。

根据建设单位对工程要求的特点，处理好各种关系。一是建设单位工期要求短是最大特点，二是建设单位内部参与工程组织的单位多，尤其是材料、设备供应分属各个部门，组织层次多，协调难度大，三是业主方对监理要求严，监理必须从内部管理直到个人心态都能适应。

根据建设单位对工程要求的特点，重点处理好几个关系，一是正确处理进度与质量安全的关系，不能因超常规进度要求而牺牲质量和安全；二是正确处理与各部门之间的关系，以热情服务的准则把握协调各种关系，不能把自己置于管理者高高在上的位置，重点体现管理，管理就是服务的理念；三是正确处理责任主体的关系，摆正自己位置，规避监理风险。

由于工程的复杂性责任界限不清，一些人错误的观念往往认为质量和安全的责任主体是监理单位。监理人员责任心，在外部要求施工单位和有关部门明确责任主体是施工单位，施工单位必须建全自身的质保体系，合格的工程质量是通过各个环节干出来的，而不是监管出来的。只有强化责任主体的质量、安全意识，施工质量、安全才能得到保证；

正确处理业主满意度与监理规范的关系。两者的关系应是一致的，但实际操作中往往很难把握。因为监理合同是委托合同关系，实质上是为业主服务，而业主仅仅是法人组织，最终还是各方关系协调，处理业主满意与监理规范的关系最难，项目部坚持涉及原则性质量安全问题如与建设单位意见不一致，就认真沟通，不是原则的问题就按甲方的意见办，尽量不发生正面矛盾冲突，同时要求专业监理工程师以书面形式备忘，同时用多种方法做施工单位工作，增强施工单位的责任意识和质量理念，变施工单位被动抓质量为主动抓质量，坚持原则与处理问题的灵活性是把握两者关系的基础，理是直的，路是曲折的。

（四）强化施工单位的质量主体意识，是做好监理工作的关键。

合格的工程是承包企业通过一系列有序、规范的活动来实现的只有强化质量主体意识理念，强化自检程序，才是做好监理质量工作核心，不仅要做实体质量监管工作，更要重视提高施工企业质量主体意识的软件工作。

第4篇：钢结构工程安全监理细则范文

1.1施工准备阶段的质量控制

(1)根据图纸要求找到相应的规范、图集和其他相关资料，组织技术人员对图纸进行细化分析，制定出施工组织设计和更加详细的施工方案。做好施工人员需求计划，结合工程实际确定分包项目。(2)尽早确定材料的供应商，留足时间让供应商熟悉工程图纸和施工质量要求，保证材料供应的质量。(3)做好对管理人员，施工人员的管理培训和技术交底工作，提高质量意识，熟悉施工工艺，保证施工质量。

1.2施工过程的质量控制

施工过程质量的控制主要是施工中各个施工工序的衔接关系，流水施工和平行施工的合理搭配，雨季施工和冬季施工的质量保证措施。针对该工程的特殊性，过程控制尤其注重施工重点、难点的施工质量的控制。

1.3施工重点、难点的质量控制

1.3.1合理布置施工平面针对本工程测量控制困难、平面布置复杂的特点，施工平面的布置主要考虑以下两个方面：一方面是便于施工，另一方面是便于建立施工控制网。平面布置采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则，将平面内分为多个区域进行施工，根据吊装需要布置塔吊的位置。本工程将布置三台塔吊，布置在南北侧，作为钢结构施工的主要吊装机械，一台S工6015，辅助其他两台S工7030起重机进行施工。控制网的建立考虑了施工的全过程，平面控制网和高程控制网均受施工过程的影响。

1.3.2钢结构制作质量控制钢结构构件制作质量控制在该工程中极其重要，对构件制作精度的要求极高，所以构件制作前必须做好深化设计工作，经原设计单位人员确认后再进行加工制作。(1)深化设计深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、电梯、幕墙等专业需要，结合构件加工工艺、运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要、满足安装施工的钢结构深化详图。同时，施工详图应能预见性地解决和预防整个施工过程可能出现的影响成品质量问题，并最终以清单的形式统计工程使用材料的情况便于加工厂制作。(2)原设计单位确认深化设计必须符合原设计意图、符合现行的规范标准、深化设计成果必须由设计院人员认可后方可进行加工制作。(3)加工制作钢结构构件的加工制作是钢结构工程中的关键环节，直接影响着建筑质量的好坏，根据以上深化设计的图纸和清单进行加工制作。其中梁、柱等承重构件的制作质量的优劣直接影响建筑的质量，是钢结构构件加工的重要工序。本工程梁、柱构件尺寸比较大，钢厂很难轧制，基本采用钢板加工制作，对于梁、柱构件的加工制作质量的控制尤为重要。

1.3.3钢结构现场安装钢结构现场安装的难点就在于结构轴线网大多是弧线，构件形状多为不规则。施工单位在做好施工准备，严把材料关的基础上，分别从钢柱的吊装和钢梁的吊装两方面进行质量控制。(1)安装施工准备安装准备工作主要分为两个部分：技术准备和现场准备。技术准备是施工单位根据认真进行图纸会审，结合与本工程相关规范、规程及其有关图集，细化施工方案，使其更具操作性。现场准备则是合理划分机械进场场地、材料堆放场地及施工区域，协调现场资源调配使用，为安装施工提供更有利的施工环境。(2)材料进场材料进场时，施工单位认真检查相关证明文件和实验报告，并邀请技术、质量监理共同验收，验收合格后方可进场使用。进场材料应按照编号整齐堆放在场地，堆放地需在塔吊吊装范围内，并做好保护措施。(3)钢梁吊装吊装过程中要有安全防护措施，确保施工安全。钢梁应按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。固定时，要进行测量监控，保证整体安装精度。(4)连接和固定本工程柱与柱、梁与梁、梁与柱的连接采用焊接和高强螺栓连接相结合的方式，施工中先栓后焊，避免焊接变形造成错孔高强螺栓无法安装情况的发生。高强螺栓的拧紧采用从螺栓群中央顺序向外，逐个拧紧。

2、结束语

第5篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词：钢结构 质量和安全控制 监理

中图分类号：TU391 文献标识码： A

1、施工期准备工作

1.1核查施工单位钢结构资质是否符合建设部的相应规定。检查钢结构生产及安装单位管理人员及特殊作业人员配备是否满足施工安全、质量控制要求，检查施工单位质量保证体系、技术管理体系及安全管理体系是否健全，制度是否健全，检查施工单位 安全、质量、进度控制的措施和方法安排等是否可行是否合乎建设部及铁路总公司有关规定，施工工期的安排是否满足建设单位的要求等。

1.2图纸是工程施工的依据，参加建设单位组织施工图纸的会审和交底工作并做好详细记录，熟悉设计图纸了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题和施工控制的要点，并要求施工单位制定解决方案；把图纸问题解决在施工前

1.3认真审核施工单位报送钢结构工程施工组织设计，施工组织设计是施工单位指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。施工组织设计要有针性，对钢结构制作阶段和安装阶段要分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。技术交底和安全交底是施工组织设计的具体细化，施工前还要检查施工单位是否进行了三级交底，做到交底人、接底人、目的和要求具体化，责任明确，做到质量和安全管理人人有责。

1.4进场材料的控制

根据设计图纸要求及GB50205规定对于有复检要求原材及焊材在焊接工程前应进行见证取样检验。核查复检报告各项参数是否满足规范要求，若各项参数合格满足设计要求允许施工单位使用钢材及焊材。否则重新检验或者更换原材料。检查焊接工艺评定报告是一个重要环节，是验证焊接工艺细则可行的文件，若样板焊接有关技术指标符合技术要求则证明拟定的焊接工艺是可行的，焊接工艺细则是指导焊接工程的文件，也是技术交底的主要内容，焊接工艺评定所用的焊接参数是根据被焊接钢材的焊接实验结果来确定，焊接工艺评定报告可以用来指导几个相同材料类似工程，但对于国内新开发生产的钢种或者有国外进口未经使用过的钢种应由施工单位做焊接接性试验、确定焊接参数以作为焊接工艺评定参数的依据。

2、重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制首先是钢结构基础预埋螺栓的质量控制，是整个工程的基础。控制基础预埋螺栓时，按设计图纸要求结合验收标准，检查技术交底，检查工艺过程确保预埋螺栓安装不受土建浇注混凝土施工而移位。核查每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围内；注意螺栓丝扣保护。土建工程完工后，与施工单位一起，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查和核对，符合以下标准（单位（L）支撑面标高±3.0；水平度l/1000；地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0单位）合格后允许一步施工。

3、钢结构焊接工程质量控制

焊接工程是构件加工和安装最重要的环节，必须高度重视焊接工程质量控制。焊接工程焊接质量问题较多存在于手工焊缝，如：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。除通过现场巡视核对焊材规格检查焊材合格证外。最重要的是焊工焊接技术水平，必须是持证上岗证，且证件有效。严格落实自检、互检、专检的检查程序把问题控制在萌芽之中，一、二级焊缝质量除满足规范要求外还要按规范要求频次进行无损检测，特别是对不合格的焊缝不得擅自处理，应制定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4、钢构件安装安全和质量控制

钢构件进入安装现场，由于站房改造现场安装工程大都是在营业线附近，首先是对吊装方案审核，要从技术性、安全性、进度等来核查选择吊装机具合理性、吊装作业的方法及吊装作业时间、吊车支腿地基处理方法，从钢构件规格、尺寸、重量、重心标高、吊点方位及标高核对吊装参数，审核的吊装组织体系、安全保证体系及措施、质量保证体系及措施、吊装方案应急方案、吊装计算书等，工艺计算书应有受力分配计算吊装安全距离，核算吊耳强度、吊索吊耳安全系数等。检查施工作业区域应不影响行车安全、地下工程和附近架空电缆。现场吊装时，检查要有主管部门批准吊装方案，对无方案或者未批准方案立即阻止吊装作业，吊装作业前检查准备工作是否到位，检查吊车机具年检合格证明、操作员持证上岗，检查吊装的内容及作业时间在批准范围内作业，杜绝超范围施工，检查现场安全防护监控到位有项目领导现场具体指挥等，对于吊装机具安全控制要作好起重机机械失稳的预防工作，严禁超载，杜绝带病机械作业，检查吊车支腿稳定等。对多机吊装系统失稳预防，检查配备同型号吊具并通过主副指挥来实现同步吊装保持整体稳定。钢构件吊装安装前，检查施工单位质量人员对构件的质量检查结果并进行抽查。如钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移等，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施等。核查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲、吊车梁和桁架安装质量等不应下挠，核对桁架的标高是否按图纸施工等

5、钢结构紧固件连接的质量控制

钢结构紧固件连接的质量控制主要是高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制有：

5.1高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，无污染、锈蚀等。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号等。

5.2高强螺栓安装时要求螺杆自由穿入，不得敲打和扩孔；并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

5.3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。按规定的频次进行抽查。

6、钢结构防腐工程

根据图纸要求除锈等级采用不同除锈方法。涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须检查材料合格证及检验报告，对防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工，材料必须有消防部门认定的复检报告。

7、钢结构施工监理检测的项目

⑴钢材的抽样复验⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测⑷摩擦面抗滑移系数检测⑸整体垂直度⑹整体平面弯曲度⑺网架挠度⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测。，以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位进行检测。

结束语

随着钢结构工程在铁路建设大面积的的广泛应用，作为钢结构工程监理人员更要不断学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，做好””三控一协调”牢记安全和质量重于泰山，扎实工作，切实作好钢结构工程中的质量和安全控制，向业主交出一个满意安全合格的优质工程。

第6篇：钢结构工程安全监理细则范文

1监理控制的主要内容

1.1事先控制(1)熟悉钻孔灌注桩、SMW工法桩、三轴搅拌桩止水帷幕等分项的设计技术要求和施工图，结合以往类似工程的经验，有针对性地学习设计文件、规范、规程、合同、建设管理文件中对各分项工程的有关质量要求，做到熟练掌握。(2)了解周边管线及建筑物情况，包括熟悉苏州地铁2号线万达站房出入口的主体结构；了解自来水管、煤气管线位置等埋深走向情况。(3)协调基坑围护施工单位、监测单位、苏州地铁2号线万达站房设计单位的关系，协调统一后由基坑围护施工单位编制基坑围护工程施工组织设计方案，按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的有关规定，参加专家论证，基坑围护工程施工组织设计方案及施工方案经专业监理工程师审查、总监理工程师审核、通过后方可施工。(4)根据基坑围护施工图、有关规范、规程及施工组织设计，由专业监理工程师编制监理实施细则，经总监审核并组织实施。(5)根据具体分项工程施工质量控制和专业验收需要，按分项、施工阶段的变形缝等进行检验批划分，并与施工单位划分情况相一致。(6)审核施工单位开工前的前期资料，特别是施工方案中专家论证意见的采纳情况；审查监测、水下混凝土供应商等分包单位的资质资料。(7)检查围护施工场地情况，要求清除施工场地围护范围内的杂物、修整地表、达到施工场地无积水。(8)复测基准线、轴线、水准基点：根据轴线定位点，测放基坑开挖基线和设置基坑观测点，并对基坑观测点进行初始读数的测定，保存好原始数据；检查钻孔灌注桩、SMW工法桩、三轴搅拌桩止水帷幕孔位放样等工作。(9)施工设备、机具进场安装：围护施工成套设备、机具安装完毕后，进行调试和试运转，确认其符合设计要求，且仪表灵敏、准确，设备、机具完好的证明文件(合格证)齐全，其中，注浆泵的流量计必须出据经法定单位鉴定的资料。(10)根据工程的实际，项目监理部明确监理人员之间的交接班内容，如交班时正在成孔、注浆和喷射混凝土的状况等及下一班需要引起的注意事项。(11)按照施工进度计划的要求，要求施工单位编制详细的材料设备进场计划、资金使用计划，审核通过后实施，并随时根据施工进度作相应的调整。(12)施工准备工作完成后，总监组织检查施工单位填报的施工现场质量管理检查记录(TJ1.3)，根据检查情况做出检查结论。

1.2主要材料控制

(1)钢筋：钢筋的级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应办理设计变更文件；进场钢筋质保资料应齐全，每捆(盘)钢筋应有标牌，进场时按品种、牌号、炉罐(批)号、规格，分批进行检查验收，符合要求的同意进场；按规定监理见证员进行见证取样进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用。(2)水泥：水泥强度等级应符合设计要求，进场水泥应具备出厂质量证明书(合格证)及出厂检验报告等资料，并按规定监理见证人员进行见证取样进行复试。未经复试或复试不合格的水泥严禁使用。(3)审核水下混凝土供应商进场资料，具备出厂质量证明书(合格书)、出厂检验报告等资料，齐全合格同意进场；并按规定监理见证员进行见证取样，测试塌落度，合格后才能使用。(4)现场制作的格构柱(31根)材料、进场的钢管、角钢的规格、型号、焊条必须符合设计要求，具备出厂质量证明书(合格证)及出厂检验报告；现场加工的格构柱必须逐根检查量测登记，做好记录。

1.3事中控制

由于苏州地铁二号线万达站出入口与工程地下负一层的东侧贯通，整个基坑围护在此无法闭合，在此上方采用高压旋喷桩的控制办法。经过分析结合实际经验，考虑此处渗水的可能性较大以及出入口整体的有上浮与下沉可能，因此，此处的施工被列为监理事中控制的重点。其他钻孔灌注桩的成孔、SMW工法桩的施工、φ850三轴搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、2道钢筋混凝土支撑体系施工、施工降排水、挖土、浆液拌制：注浆：钢筋网片绑扎钢筋笼的制作、喷射混凝土面层施工、基坑工程监测是本工程的事中控制内容。

1.3.1钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，在施工过程中，项目监理部应认真检查基坑围护施工方案实施情况，在施工技术措施上落实情况，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。(1)按设计要求检查校对施工方在作业面上定出孔位的标记和编号是否正确；孔位的允许偏差是否在设计要求的范围内；终孔深度复测，现场监理待钻机上钻杆余尺达到孔深后，要亲自进行复测，并根据钻具总长计算孔深，符合要求后，方可同意终孔。(2)控制隔孔施工程序。由于钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故现场监理应检查该项技术措施落实情况，对防止坍孔和缩径是一项稳妥的控制方法。(3)确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则，钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，要求施工单位采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，现场监理经常校核钻架及钻杆的垂直度，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。(4)确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后现场监理人员及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是，如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后现场监理用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中现场监理要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。(5)清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。本工程依靠钻机的泥浆循环系统，采用换浆法彻底清孔。在清孔过程中，现场监理人员应随时测定进出浆口的指标，达到要求后，拆除钻杆安装钢筋笼、导管，进行二次清孔，终孔后现场监理应对孔的垂直度、孔深、沉淀厚度进行检测。

1.3.2φ850三轴搅拌桩止水帷幕施工本工程采用ZKD85—3型三轴搅拌机施工。(1)测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工。(2)检查复核桩机、桩架的走向，查看钻孔深度、速度，检查水泥浆液搅拌操作规范、水灰比。(3)开钻前检查桩平稳性、固定是否端正、桩架是否垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求。(4)根据确定的水泥浆配合比，做好水泥浆的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。(5)严格控制钻管下钻、提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩；保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30s，使灰浆完全达到底(顶)端。(6)监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。(7)若因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成冷接头，要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。

1.3.3高压旋喷桩施工本工程在苏州地铁2号线地铁万达广场站出入口处采用三重管高压旋喷桩，作为钻孔灌注桩与三轴搅拌桩接头处的止水帷幕，拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止水的效果。(1)在施工过程中监理人员必须控制以下的参数，做好相应的记录。对射水压力控制在28MPa～32MPa；流量控制在80L/min～120L/min；喷嘴2个；注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa；气流压力控制在0.3MPa～0.5MPa；提管速度控制在60mm/min～150mm/min，一般120mm/min；旋喷转速控制在10r/min～15r/min；水泥浆液水灰比暂定为1∶1；桩体平均水泥用量450kg/m；孔位误差小于50mm；孔深误差小于100mm；垂直度偏差小于1%。具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。(2)按图纸要求确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。(3)钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，在钻进过程中，现场监理经检查发现孔斜如果过大，应及时通知施工方调整桩机水平度及钻杆垂直度。(4)完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，现场监理应对施工的桩位偏差进行检查，对桩位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。(5)下喷射管前，现场监理与施工人员应参与在地面的试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。(6)检查浆液配制的水灰比：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。(7)确认注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业。在注浆过程中，要求施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。(8)本工程采用自流回灌，回填灌浆的控制：在喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，现场监理应要求施工人员及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。喷射施工完毕后，要求施工人员将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

1.3.4筋笼制作质量和吊放(1)钢筋的质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定。(2)检查焊条的型号是否与主体钢材强度相适应，并应符合现行相应标准的规定。(3)钢筋笼应采用环形模制作，检查钢筋笼的外形尺寸是否符合设计要求。(4)由于本工程的钢筋笼是分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，现场监理检查钢筋接头的焊接是否遵守JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》的规定。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。检查分段制作的钢筋笼保护垫块的数量。(5)钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形。现场监理应检查起吊点是否设在加强筋部位，就位后立即固定。(6)在钢筋笼吊放过程中，现场监理应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

1.3.5水下混凝土的灌注钻孔灌注桩施工质量监理监控的关键环节是水下混凝土施工，它深埋在地下，隐蔽性强，稍疏忽大意很容易造成质量问题。因此，在浇灌水下混凝土前必须做好各项准备，总监理工程师应安排好监理员进行全过程旁站。(1)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，必须立即浇灌水下混凝土以防塌孔。(2)混凝土浇注前要确定配合比,强度等级是否符合设计要求，并要有良好的和易性，坍落度宜控制在设计要求的范围内。(3)监理旁站人员应根据桩径与混凝土量进行核定浇筑时间。混凝土浇灌的中间过程应是边浇捣边提管边拆管,必须保证混凝土的高度能埋住导管。拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，导管内混凝土宜保持在20cm～30cm，不能空管，防止进入泥沙造成缺陷。过多的混凝土会影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆、夹泥或断桩。(4)混凝土应连续灌注，混凝土灌注的充盈系数一般不得小于1.05。

1.3.6钢筋网喷面(1)筋网片采用绑扎，并按设计规定的保护层厚度要求牢固固定在边壁上，使之在混凝土喷射下不应出现振动。(2)为确保施工时喷射混凝土厚度达到规定厚度，应在边壁面上垂直打入短的钢筋段作标志。(3)在钢筋部位先喷填钢筋后方，然后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。(4)在进行下段喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使其潮湿。(5)每天喷射混凝土至少留取1组(每组3块)试件，试件制作时必须见证。(6)喷面结束后，现场监理要亲自检测喷射混凝土的厚度：若厚度不够，要求施工单位喷至设计要求的厚度，才允许停止喷射。

1.3.7施工期间降水的控制本工程基坑采用基坑内管井降水系统，项目监理部首先审核降水平面布置图测方出每个管井准确位置，避开梁及主要结构的位置。在管井施工过程中，按照钻孔、清孔换浆、井管安装、洗井的工艺进行验收。项目监理部根据监测单位每天提供的监测报告，分析水位下降的趋势与流量变化，根据实际抽水情况，研究分析降水的可靠程度，并提出调整措施。查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，要求施工单位及时排除并做好记录。

1.3.8挖土(1)要求施工单位对现场的地下管线分布情况、水准点、标高和轴线进行复检，复核无误后才可进行施工。(2)监督施工单位切实按设计规定和施工组织设计确定的开挖方案进行开挖，大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，并及时运出卸于弃土地。(3)现场监理旁站人员应注意基坑土体的变化，加强土体变形监测。对由于开挖土方而对工程四周建筑物及地表地貌所引起的变异要加强观测和做好相应的预防措施。(4)基坑开挖到接近设计标高时，是现场监理旁站人员的工作重点。做好地基土结构保护工作，减少对地基土的扰动，如使用机械挖土，应要求施工单位在设计标高以上保留300mm～500mm厚土层用人工挖掘修整。(5)经建设单位、监理单位、施工单位、设计单位核定达到设计标高后，最后的预留厚度应在基础施工前用人工挖除。(6)深基坑开挖后，现场监理人员应注意观测基坑底面回弹隆起的情况并在监理日记中记录，如有异常及时向有关单位反映。

1.3.9基坑工程的监测本工程的基坑监测根据苏州市相关部门的要求委托第三方监测并对其设计与监测方案组织专家论证。根据基坑围护工程设计、监测方案的要求，本工程主要监测的内容：基坑围护结构监测、基坑周边环境监测以及现场巡视。经过分析评估监测重点是周围环境特别是东侧的人民路万达广场段的变化、苏州地铁2号线万达站出入口结构上下浮动情况以及渗漏情况(因基坑围护在此没有形成闭合，采用高压旋喷桩围护)、基坑本身的变形动态数据。苏州地铁2号线万达站出入口部位的渗漏情况是基坑监测的重中之重。为此，项目监理部根据多年的工作经验，向施工、设计单位提出突发事件预案建议，确保基坑安全。根据监测报告得出动态数据控制施工进程、控制管井降水的频率。当出现报警值时，要求监测单位加密监测频率，采取技术应急措施，调整施工进程节拍。每天现场监理人员对基坑结构成型质量、基坑周边土体有无沉陷、基坑周边土体有无裂缝及滑移、止水帷幕有无渗漏现象等进行巡视。对现场巡视的情况进行详细记录，如发现异常及时通知有关部门及相关单位。当施工到基础承台时，现场监理人员巡视发现，在苏州地铁2号线万达站出入口结构底板处有水渗漏，影响到了正常施工。项目监理部根据事先制定的突发事件预案，建议施工单位在结构底板处采用斜向注浆的办法控制渗漏，使得渗漏得到有效控制，保证了正常施工。

1.4事后控制整理收集监理过程中形成的各类报审表、检验批质量验收记录表，本分项工程的评定验收；检查施工方的资料完整性：整理项目监理部的巡视、旁站记录、实测记录；做好基坑围护的监理细则、监理日志、月报、安全月报，监理工程师通知单、监理工程师通知回复单，监理工作联系单等一系列资料的归档。

2结语

第7篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词 建筑施工；质量安全；管理措施

高层建筑的楼层多、高度大，但并非是低、多层建筑的简单叠加，而是从建筑结构和使用功能等方面，针对高层建筑的特点，提出了一些新的要求。高层建筑要求施工具有高度连续性和高质量，施工技术和组织管理复杂，除具有一般多层建筑施工的一些特点外，还具有以下施工特点：工程量大、工序多、配合复杂；施工准备工作量大；施工周期长、工期紧；基础深、基坑支护和地基处理复杂；高处作业多、垂直运输量大；层数多、高度大，安全防护要求严；结构装修、防水质量要求高，技术复杂；平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高。这就加大了其施工难度，使其施工安全风险大大增加。因此，我们在保证其施工质量的同时要做好施工安全防范措施。

1 要增强质量意识，提高房屋施工人员素质

工程质量监督是一项集法律、技术、经济和行政于一体的综合性工作，属行政和技术的监督执法。因此，监督队伍素质的高低，执法能力的强弱是搞好工程质量监督的基础。要振兴建筑业，必须提高监督队伍的质量意识。监督机构是工程质量认证的专门部门，它关系到人民的生命财产安全。

人员的素质涵盖参与施工活动的人群的决策能力、管理能力、经营能力、控制能力、作业能力及道德品质等诸多方面。人员素质直接影响工程质量目标的成败,是工程质量高低、优劣的决定性因素。因此,控制工程质量首先要从严格人员准人和提高人员素质抓起。无论是决策、管理者,还是技术操作者,都应该是有"资格"的行家。在新的形势下，培养提高监督人员的素质，建立监督机构的内部考核机制，充分发挥监督站的地位和作用，是我们提高整个建筑业质量意识，解决处理质量问题的关键所在。

2 确保施工质量的一些技术措施

框架剪力墙结构建筑工程主体施工的现浇混凝土方量大，钢筋多，由于框剪结构的大量使用，为了提高钢筋混凝土的施工质量，缩短工期，降低消耗来提高工程的经济效益。因此，施工中应采用一些改进的工艺和方法。

2.1 框架-剪力墙配置结构的设计。墙体设计计算是考虑水平和竖向作用下进行结构整体分析,求得内力后按偏拉进行截面承载力和斜截面受剪承载力验算。为了保证墙体的稳定性及便于施工,使墙有较好的承载力和地震作用下的耗散能力,规范要求一,二级抗震墙的厚度应≥160mm,底部加强曲宜≥200mm,三,四级抗震等级应≥140mm,竖向钢筋应尽量配置于约束边缘。

2.2 钢筋工程。因墙体采用的钢筋较细，上下层钢筋的接长一般采用绑扎连接，在浇筑时，钢筋网片极易发生向内或向外的位移，为了防止这种现象的发生，可在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋以防止由于浇筑和振捣而造成钢筋位移。楼板钢筋绑扎时，要放置足够的垫块和马凳筋，以保证钢筋有足够的保护层厚度和间距。

2.3 混凝土工程。根据工程特点和施工条件，墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。一般采用商品预制混凝土，混凝土设计强度等级为C40，应按高强混凝土的有关规定进行施工。在浇筑时，型钢柱内混凝土表面不得有积水和杂物，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影响接头质量。

3 确保施工安全的一些措施

高层建筑施工中的安全问题一方面来自于高层建筑自身的特点，另一方面来自于施工安全管理和控制的问题。

3.1 实行安全管理，全面增强施工人员的安全意识。全面增强施工人员的安全意识。要牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容、用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。如可以通过加强专业安全知识、技术的日常教育与培训，用安全典型事例和事故教训进行教育，对照法律法规认真地进行分析、讨论。将安全法律、法规逐件公示在安教宣传栏中。积极组织各类管理人员，参加好的安全讲座和参观受表彰表扬的项目工程。通过重视人员的管理、机制的建立、系统的完善、营造出施工企业的安全文化。明确建筑工程项目的安全生产责任人。在施工中，明确安全控制由项目经理全面负责，要制定安全管理工作的要点。明确施工安全的承诺与目标，要编制工程项目安全计划，建立安全生产责任制，完善安全保证体系。

3.2 加强施工中的事前预控和过程控制。所有进入高层建筑施工现场的人员都必须符合国家省市有关部门颁布的各项安全规程的规定,用工手续要完备;施工单位在开工前要建立完善的安全生产各岗位细则责任制。建立可操作的细则,细分到每一个具体的岗位,建立安全生产领导组织机构,编制安全管理网络,使之成为整个工程的完整监督、监控体系;严格实行书面安全交底,责任落实到人,施工单位安全部门应编制教育计划大纲,编制相应的安全知识考试,每个参与工程施工的新进场人员均要进行安全考核,严格控制施工人员准入制度。同时,施工单位专职安全人员应巡查工序和工序交接环节,随时了解施工过程,检查施工中的防范措施是否按施工组织设计执行,检查安全制度情况,督促施工过程中对施工机械设备的使用状况,加强日常的检查和维护保养工作,及时发现问题并排除隐患。

房屋建筑产品不同于一般产品，它关系到人们的生命财产安全。房屋建筑工程项目的管理应立足于工程的质量管理，工程质量是工程建设的根本。建筑施工质量安全管理应从综合管理的角度出发，全面提升施工单位对于质量和安全管理工作的认识，进而制定和实施科学、有效、完善的质量与安全防治管理方案。

参考文献

［1］ 杨文柱，建筑安全工程．北京：机械工业出版社，2004.

［2］ 蔚小英.浅谈施工安全生产管理［J］.山西建筑,2008.

第8篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词：大型钢结构，工程监理，监理工作

Abstract: this paper mainly discussed the steel structure engineering supervision of key, mentioned the preparation stage started, factory production stage, the hoisting stage, the key technology of acceptance stage, for we exchange and learning.

Keywords: large steel structure, project supervision, the inspection work

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号

1、问题的提出

钢结构容易出现的问题，如：（1）钢材材质不符合设计和国家产品标准的要求；（2）焊接材料的材质不符合设计和国家产品标准的要求；（3）钢结构连接的螺栓材质及操作方式不符合设计和国家产品标准以钢结构操作规程的要求；（4）测量放线偏差导致预埋件位置偏移；（5）作为特殊专业工种的钢结构焊工包括手工操作焊工和机械操作焊工未经培训无上岗证；（6）钢结构构件的表面涂料、涂装遍数、涂层厚度未达到设计要求；（7）安装尺寸偏差大，焊缝裂纹、咬边、气孔、夹渣；（8）螺栓连接时，装配面不符合要求、连接板拼缝不严、螺栓丝扣损伤等；（9）构件运输、堆放变形、构件扭曲、起供不准、焊接变形、跨度不准；等等。

2、钢结构工程监理的关键

2、1开工准备阶段的关键点

工程开工之前，监理应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。

通常，钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。

钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

2、2工厂制作阶段的关键点

在工厂制作准备上，监理工作主要是：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。

制作实施阶段钢结构监理进行监理的重点是：结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。其中：（1）结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证；槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；分段就位与拼装质量检验；检查工厂提交的分段检验报告。（2）焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等；对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。（3）无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。（4）涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

2、3现场吊装阶段的关键点

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好的是：（1）现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。（2）在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。（3）由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺|考试|大|度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。

2、4竣工验收阶段的关键点

验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。

竣工验收阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。

3、结语

钢结构以其独特的优越忧，在建筑业被越来越广泛的重视和应用，在大力发展钢结构政策的指导下，作为监理人员，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别是对钢结构工程设计方面以及施工安装监控方面的问题引起足够重视，推出高品质的优良工程。

参考文献

第9篇：钢结构工程安全监理细则范文

关键词：箱梁结构;钢筋保护层合格率;提高措施

钢筋保护层指的是在钢筋混凝土结构中，在钢筋混凝土结构的外部表面提供包裹作用的，同时距离钢筋主筋距离最小的一层保护层结构，而在箱梁结构的施工过程中，箱梁钢筋保护层的厚度对箱梁结构的施工质量以及实际使用寿命有着非常重要的影响。如果箱梁结构中的钢筋保护层结构施工质量不合格，将会直接导致箱梁钢筋在施工以及使用的过程中直接在外部空气之中，最终产生一系列的腐蚀现象，对箱梁结构的稳定性、安全性以及使用寿命都有着非常不利的影响。而事实上，在箱梁钢筋保护层的施工作业过程中，造成箱梁钢筋保护层施工作业不合格的原因有很多，施工单位应该根据具体的影响因素进行细致的分析，做好相关预防措施，保证箱梁结构的钢筋保护层合格率达到令人满意的程度。

1、箱梁钢筋保护层合格率的影响因素

具体来讲，箱梁结构钢筋保护层在施工过程中的合格率主要会受到以下因素的影响：

1.1人员因素

人员因素指的是施工操作人员在箱梁结构钢筋保护层施工作业的过程中由于自身不负责的工作态度而造成的钢筋保护层在施工过程中出现的质量不合格问题，同时质量监督检察人员没有质量控制意识不强也是导致箱梁结构钢筋保护层合格率过低的因素之一。

1.2技术因素

技术因素指的是操作人员在箱梁结构钢筋保护层施工作业的过程中由于自身的专业技能问题造成的钢筋保护层在施工过程中出现的质量不合格问题，例如保护层垫块绑扎不够牢靠、钢筋定位和绑扎位置不够准确、钢筋骨架绑扎和定位不够准确等等。

同时，施工人员在箱梁结构保护层施工作业的过程中对不同结构的不同施工技术的应用也会导致箱梁结构钢筋保护层出现一定的合格率问题，例如在钢筋绑扎过程中不同施工技术对保护层质量合格的影响也不同，首先腹板箍筋绑扎时是否与钢筋绑扎台座靠近以及具体紧固性要求多高、腹板箍筋在钢筋骨架作用下产生变形时主要采用什么样的保护措施并保证其不会出现内侧腹板钢筋保护层偏大的现象等等，这些都是会在箱梁结构施工过程中造成钢筋保护层出现质量问题并导致钢筋保护层合格率下降的因素。

2、提高箱梁钢筋保护层合格率的具体措施

具体来讲，提高箱梁钢筋保护层合格率的措施应该从对施工人员的管理以及对技术措施的应用两个方面共同展开，提高箱梁钢筋保护层合格率的措施应该包括以下内容：

2.1针对箱梁钢筋保护层合格率提高的人员管理提升措施

施工单位在箱梁钢筋保护层的施工作业过程中首先应该加强对施工人员的教育和指导，加强对其施工过程中责任心的培养以及细致态度的培育，保证其在施工过程中专业负责的够工作态度，同时有效的完成施工人员的技术交底工作，提升其在施工过程中的不同施工技术应用熟练程度，保证其能够有效的完成施工技术的应用，保证其施工过程中的钢筋保护层厚度质量合格。具体来讲，施工单位应该对施工人员采取以下措施以保证箱梁钢筋保护层的合格率：

（1）对应用的施工技术贯彻落实技术交底工作，保证施工人员牢固掌握相关工艺技能，清晰明确的认识到箱梁制作的相关内容和要求;

（2）对施工人员进行思想动员会，激发其在施工过程中的认真细致以及专业负责的态度，保证施工人员提高在工作过程中的思想素质和业务能力。

2.2针对箱梁钢筋保护层合格率采取的技术管理提升措施

针对箱梁钢筋保护层合格率采取的技术管理提升措施有很多内容，其具体应该包括以下措施：

（1）加强对混凝土结构质量的控制和监管

施工单位应该针对混凝土结构的施工质量进行严格的控制、监管以及核查，确保箱梁结构中混凝土结构的施工质量符合保护层厚度的要求，从结构组成上提高钢筋保护层的合格率。施工单位可以针对混凝土材料的配合比、混凝土混合料的搅拌质量、混凝土的浇筑以及密实、混泥土的保养工作等等加强相应的质量控制措施和质量核查措施，保证上述内容中的混凝土材料质量合格，严禁质量不合格的材料进入到箱梁施工的过程中，同时加强对砂石材料含水量的检测频率，根据天气的变化情况（温度以及含水量）及时的调整混凝土施工过程中的配和比一级用水量。

（2）加强对钢筋骨架质量的控制和监管

施工单位应该在钢筋骨架施工作业的过程中有效的加强对钢筋骨架质量的控制和监管，针对钢筋骨架施工过程中的钢筋制作、绑扎、安装以及模板工程进行有效的质量控制，采用钢筋定位架继续拧钢筋骨架绑扎的作业，保证钢筋之间的距离和钢筋自身绑扎的位置符合箱梁结构的设计要求，保证钢筋骨架线性顺直的同时兼顾到钢筋自身绑扎过程中的牢固性和严密性，采用双重绑扎的标准有效的提升钢筋交叉点的绑扎和安装质量，同时针对钢筋在混凝土振捣过程以及钢筋结构安装过程中出现的骨架变形或者移位工作做好监测以及控制工作，针对钢筋绑扎安装的各个阶段的施工工艺质量进行行之有效的控制以及监督，保证钢筋骨架的质量符合工程设计中箱梁结构的要求，进而有效的保证和提高箱梁钢筋保护层的合格率。此外，在箱梁结构的模板施工过程中施工单位也应该采取相应的质量控制措施，保证模板的材料、安装以及拆除过程中都不会对钢筋结构保护层的质量造成不利的影响，保证模板在上述过程中的施工行为不会造成保护层变形的情况。

3、结语

在建筑工程的施工过程中，预制箱梁的保护层质量是非常重要的一项施工内容，施工单位应该采取多种多样的控制和监管措施，对施工人员以及施工技术进行有效的控制和培养，保证其能够控制自身在箱梁施工过程中的相关行为，保证施工工艺的应用质量，在施工过程中大力的推行标准化、精细化的施工模式，保证箱梁保护层的合格率得到稳步提高。

参考文献：

[1]沈耀.加强预制箱梁精细化管理，提高钢筋保护层厚度合格率[J].商品与质量・学术观察，2013，（6）：42.

[2]袁孝义，李志强.浅谈提高钢筋保护层合格率的一些做法[J].黑龙江科技信息，2010，（12）：227.

[3]陈同.钢筋混凝土结构中钢筋保护层质量控制的措施[J].中国新技术新产品，2010，（24）：168.