自动化技术的现状与发展趋势精选(九篇)

第1篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

【关键词】煤矿；自动化与信息化技术；发展现状；发展趋势

引言

改革开放以后，我国开始了工业化革命的进程，在各个行业中开始重视自动化和信息化的发展，使自身能够跟上信息时代的潮流。目前，由于我国石油资源短缺，天然气能源匮乏，导致涉及到能源的行业基本仍以煤炭为主要能源，这便使得对煤炭的依赖程度越来越高。因此，为确保煤矿行业的安全运营，需加大力度提高煤矿的信息化和自动化技术。

我国从上世纪中叶开始将自动化技术应用于煤矿行业中，经过几十年的发展，机电一体化基本已经遍布于整个煤矿生产环节，但是，这对于煤矿行业对自动化技术的需求还远远不够，为了能够对矿井在运行时的各种参数信号进行实时监测，对全矿的生产环节进行调控，并且在发生异常情况时进行报警，实现管控一体化，必须建立诸如分布式控制的网络系统，以便能够通过网络对矿井的生产进行全方位调度，进而提升煤矿的整个生产水平。

1煤矿自动化与信息化的发展现状

因煤矿行业工作环境复杂，导致其自动化程度相对落后。过度注重机电一体化的概念中的机械方面，可以说，目前我国煤矿行业仅仅实现了机械自动化，远远没有达到自动化与信息化的要求，这种畸形的“机械自动化”便决定了我国煤矿自动化的发展现状，其表现主要体现在以下几方面：

1.1采掘机械自动化

随着传感器技术的日趋成熟以及计算机技术的高速发展，发达国家开始逐步使用计算机对采掘机械进行控制，统一控制工作面运输机和采煤机，进而实现采煤工作的一体化。此外，应用计算机后，还可以对设备实施状态检测，能够准确及时确定故障出处。采煤机最初使用液压牵引方式，然后逐渐过渡到电牵引方式，电牵引的供电逐步从直流过渡到交流，以提升其总装机功率，使其达到1500kW。工作面运输机逐渐朝更大的动力方向发展。控制采煤工作面矿山压力的液压支架逐渐朝耐压发展。

目前我国煤矿行业中的采掘机械仍采用传统的液压牵引方式，由于价格以及技术因素的限制，所采用的设备近90%为国产，而且最大装机功率也仅为国外同等产品的一半左右，最高不超过800kW。虽然有一部分机械厂已经着手研制电牵引采煤机，但不可否定的是，我国煤矿行业的采掘机械自动化仍处于动力方式落后，运输开采能力低下的初始阶段。

1.2煤矿提升机械自动化

煤矿提升机方面，国外发达国家已经采用胶带运输方式，并辅以胶套轮蓄电池机车、高速架空人车、单轨吊等进行输煤工作。在综采工作面搬家方面，传统的轨道运输需要25-45天，而胶带运输方式仅1-2周便可完成。在胶带运输中，运用可控硅-电动机直流调速、交流变频调速等方式。应用计算机实现对煤矿提升机械的统一操控、故障状态监控，整个提升机系统能够应对轨道跑偏和制动刹车等情况。

目前我国煤矿行业中的提升机械已经开始由传统的轨道运输向胶带运输方式过渡。在某些规模较大的矿井中已经开始应用胶带运输方式，并辅以计算机或可编程逻辑控制器进行全数字化控制，且运用分散控制系统实现了对系统的安全监控。

1.3安全监控系统

由于煤炭行业自身工作环境恶劣，并且随时有可能遭受到矿岩层塌落、瓦斯爆炸等事故的威胁，使得安全监控系统对于煤矿自动化的发展尤为重要。经过多年来不断的引进国外先进技术，已经有一些国内科研机构开始研发针对煤矿的国产安全监控系统，其中不乏KJ系列这样优秀的监控系统，但从监控系统的稳定性、移植性、结构合理性等角度看，仍和国外水平有一定差距。导致这些差距的原因除了软件方面的原因，还有很大一部分源于因我国传感器种类单一、性能较差而导致的系统维护工作量大这一因素。

2煤矿自动化与信息化的发展趋势

我国对于煤炭的依赖度非常大，其在我国能源生产结构中的占比高达74.29%。因此，煤炭能源在我国有着重要的地位，为了使煤矿行业蓬勃发展，须依靠先进的科学技术。将计算机技术应用发挥于煤矿行业中，能够使煤矿系统具有整体监控的能力。

2.1现场信息自动化控制

实现生产过程控制自动化的基础是设备的高度自动化，这种高度集成实现的基础是配备高智能化的传感器和仪器仪表、稳定的用于控制通讯的现场总线以及高速的工业以太网技术。其发展方向是通过建立一套由信息网、控制网和设备网组成的立体信息化网络管理系统，使煤矿设备实现网络化和信息化。

2.2矿井作业过程自动化的集中控制

矿井作业过程自动化的集中控制，即使矿井集中监控中心配备一流的采煤控制技术，采煤控制技术主要由两部分构成，分别是自动化程度较高的采掘设备以及工业以太网技术，这样，矿井集中监控中心便可以实现对矿井设备的实时操作，进而实现矿井作业过程的集中监控。为使不同系统及设备能够互相通讯，需将不同网络协议转换为统一的协议，并利用统一的组态软件进行编程。当现场出现故障时，监控中心能够及时诊断出远程故障的出处，便于矿井工作人员能够有时间做出反应，在一定程度上提高了矿井作业的安全性。

2.3先进的安全系统

2.3.1传感器无盲区布置

由于缺乏先进的传感器协同技术，导致在煤矿中布置传感器时，没有达到全方位监控，致使断电控制存在盲区，无法达到零事故的要求。因此，需对传感器无盲区布置技术进行深入研究，达到对瓦斯这类危险气体的无盲区监控，进而避免因易爆气体含量超标爆炸而引起事故。

2.3.2本质安全的无线通信与光纤通信技术

虽然在应用无线通信与光纤通信技术后，有助于矿井的整体自动化建设，但是，这些无线电波的频率一旦接近瓦斯爆炸的极限功率，则会引起爆炸，所以，未来需要开发一种接续衰耗小于0.1dB不产生电火花的单模光纤机械接续方法及装置，以提高矿井的整体安全性。

2.3.3人员定位技术

应用射频识别技术，能够对煤矿井下人员的位置进行监测，一旦煤矿内部发生事故，便于对井下受困人员进行定位，可以有效的减少人员伤亡，据国家统计局能源统计司统计资料显示，应用人员定位技术后，事故搜寻时间缩短了70%，成功救助率高达89.12%。

2.3.4三维地理信息系统

煤矿在开采过程中，涉及到地质勘探、井道挖掘等工作，其中包含很多地理空间数据。煤层、顶底板、围岩、地质构造等基础信息对于煤矿安全生产非常重要，因此，将这些生产信息通过三维地理信息系统形式表达出来，能够更加直观地帮助煤矿安全生产。

3结论

煤炭是我国的主要能源，因此，必须高效可持续的对煤矿进行开采。但是，我国在煤矿自动化与信息化方面与国外发达国家仍有不小的差距，这便要求我们要致力于研究先进的开采和控制技术，在实践中不断发展矿井自动化水平，不断提高和深化我国煤矿开采水平。

参考文献：

[1]齐浩，李佳新.浅谈煤矿开采中自动化技术的应用[J].华南理工大学出版社有限公司，2010（10）.

第2篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

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第3篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

关键词 工业自动化；控制技术；发展趋势

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0004-01

工业自动化的概念可以简单归结为将工业生产中的各种人力、物力用先进的技术、设备、仪器代替，并用计算机技术实现智能化控制，从而有效减少人力、物力、财力的消耗，使生产效率和生产质量都得到提高的综合性工业控制过程。这是人类历史上重大的突破，是一项重要的技术，打破了以往工业生产中效率与质量之间的怪圈，从而实现生产的灵活性和定制性。工业自动化控制技术在经济繁荣的今天已取得了举世瞩目的成就，工业生产领域的绝大多数企业在进行产品生产的过程中都依赖于工业自动化控制技术。在科学技术日新月异的21世纪，该技术也呈现出不断发展成熟的新趋势。本文对工业自动化控制技术的发展现状和发展新趋势做出了简要探讨。

1 工业自动化控制技术的发展现状

1.1 PLC系统

在工业自动化控制领域，占据主导地位很长时间的是PLC。PLC的应用目的很简单，就是为很多不同的工业自动化控制设备提供安全、可靠的控制方案，对于工业自动化领域的发展起着独一无二的推动作用。但是PLC也同样面临着其他工业自动化控制技术的冲击。目前，国外的厂家似乎更加青睐PLC产品的生产，世界上的PLC产品型号大约有300种。而且我国所使用的PLC主要依赖于国外引入，因为我国的PLC并没有发展到足够的规模，也缺少在PLC生产方面具有强大能力和品牌质量的企业。但是不容忽视的是，我国对PLC的生产也取得了不小的进步。另外，PLC虽然没有达到产业化，但是凭借其在工业自动化控制中的活跃应用，行业领域也没有被局限住，反而应用范围也很广。

1.2 DCS系统

DCS（Distributed Control System）是指集散控制系统。它是在20世纪的70年代被研发出来而且随即得到成功运用的系统。随后的10年，我国对DCS的研制取得了重大发展，从而开展该系统的技术攻关。此后，随着科技的进步，我国对DCS的研究和生产实现了跨越式的发展，同时一大批的DCS企业如雨后春笋般崛起。现如今，我国对于DCS产品的研究和生产质量日趋呈现出与世界先进水平比肩的态势。

1.3 工业PC

工业PC是目前最为常用的工业自动化控制系统之一，以该系统为基础，可以形成分布式控制系统。值得注意的是，该系统能够取PLC、DCS而代之，而且由于在工业自动化控制方面拥有基础性能，所以比PLC、DCS更加完善。另一方面，该系统还存在不同的客户模式和不同的服务器模式，这样一来，不同的多种工业PC机就具有了兼做客户机、服务器的功能，从而形成了工业PC机群，这种PC集群的形成是按照地域进行划分的，借助网络的强大功能而形成的综合系统能够集管理、控制于一身，这样极大地促进了企业内部的信息交流。另外，该系统还能够将客户、管理部门、金融部门等连接起来，形成更加广泛的信息综合系统。

2 工业自动化控制技术发展的新趋势

2.1 工业自动化控制技术未来发展的主流方向

在工业自动化控制技术方面，我国未来的主流发展方向应该是在创新和改进设备智能化、无线化以及高精度化方面继续探索。在科学技术日新月异的今天，智能化作为最重大的研究成果不断被应用各个领域，当然也不能将工业自动化控制的智能化拒之门外。工业自动化控制过程中，充分利用计算机实现生产过程的可控和高精度。其次，在智能化的前提条件下，操作精度也应该不断提升，这就需要自动化控制系统进一步向无线化发展，无线通信技术的发展为保证仪器设备的无线化通信提供重要的技术支持。第三，在智能化和无线化的基础上，还应该实现工业自动化控制的高精度化，以此保证生产效率和产品质量的进一步提高。

2.2 自动化与信息化的有机结合

在工业自动化控制技术发展的过程中，应该通过自动化与信息化的有机结合从而实现对自动化控制、管理的强化。现代信息技术能够给工业自动化控制带来重要的积极影响，它可以实现企业对科技人才的教育和培养，也可以促进自动化仪表的信息化建设发展步伐不断加快。但是，自动化与信息化的有机结合，不是只有自动化单方面受益，而是相辅相成的。自动化仪表和自动化控制技术的应用也会对信息采集、信息处理、信息的应用等方面产生积极影响。所以，要想探讨工业自动化控制技术发展的新趋势，信息化和自动化的有机结合是不容忽视的。

2.3 工业自动化控制过程中的安全可靠性

众所周知，工业生产中存在很多不安全因素，从而导致工业自动化控制方面也必须考虑控制过程的安全可靠性，尤其是自动化仪表的功能作用发挥和安全可靠性更加不容忽视。再加上，自动化控制仪表的应用十分广泛，更加不能不是安全问题。所以，在今后的工业自动化控制技术发展的过程中，质量意识要加以强化，还要加强自动化仪表的质量检测。

2.4 强化对自动化控制系统的维护

强化对自动化控制系统的维护也是帮助工业企业在激烈的市场竞争中占据一席之地的重要手段。随着市场竞争的不断加剧，我国的工业生产应该不断加强对自动化控制的维护，从而减少对客户的不利影响。强化对自动化控制系统的维护，装备诊断，可以提高工业生产的质量，可以实现对自动化控制过程的安全监管，从而帮助企业获得经济效益。所以，在工业自动化未来的发展过程中们应该对自动化控制系统的维护工作加以强化。

3 结束语

工业自动化控制技术是实现生产效率和生产质量一致性的重要工业技术。它的广泛应用极大地促进了我国工业的发展。近年来，随着经济的不断发展，第三次科技革命的不断深化，工业自动化控制技术也呈现出新的发展趋势。智能化、无线化、高精度化的工业自动化控制时代已经悄然来临。本文对工业自动化控制技术的发展现状和发展新趋势做出了探讨，希望能够为有关企业提供有效的借鉴。

参考文献

[1]刘会.工业自动化控制的现状和未来发展趋势[J].硅谷，2010（12）.

第4篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

关键词：信息化；机械制造技术；发展趋势

1.机械制造的概述

机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。

2.机械制造工艺发展现状

2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用

激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。

2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用

为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线。（3）自动化制造工厂。

3.机械制造工艺的未来发展趋势

机械制造工艺的未来发展趋势是不可估量的，而且也会和科技发展息息相关。

3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。

3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。

3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。

3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。

4.结语

随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。

参考文献：

[1]董兰英.机械制造工艺技术发展现状及趋势探讨[J].中国科技财富，2012（5）.

第5篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

【关键词】电子信息技术；发展现状；发展趋势

电子信息技术具有巨大作用，各个国家都加大了对电子信息技术的重视。在我国，电子信息技术的发展与利用促进了工业生产水平提高。随着社会经济与科技的不断进步，电子信息技术在不断地更新。电子技术的影响也更加广泛，带来了新的机遇与挑战。社会的不断进步为电子信息技术的发展提出了更高的要求，规范电子信息技术是其中之一，也是电子技术持续发展亟待解决的问题之一。

1电子信息技术的发展具有必然性

科技力量是一个国家综合国力的重要组成不分，而在信息化的时代，电子信息技术对于国家的发展具有重要的作用，也是国家综合实力的象征。电子信息技术的应用范围及其广泛，发展前景也十分明朗，对一个国家的方方面面都有着显著的影响。利用先进的技术能够促进国家先关产业的发展和优化升级，提高各国产业的效率，对于国家的体制改革以及经济发展具有积极的促进作用。例如，电子数据交换技术作为电子信息技术的一项重要突破，也是电子信息技术的一项核心内容，它具有高自动化的特点，正在发挥着重要的作用。这一核心技术利用互联网，可以实现数据的发送、存储、处理和交换，极大地提高了数据传输、交换等的专区恶性，多段了传输交换所需要的时间。利用这一核心技术，使数据传输等多项工作实现了自动化与智能化，极大的提高了相关工作的效率，并对产业的改革、创新等产生了积极的作用。同时，满足了人们追求简单、舒适、快捷生活的要求。许多国家都把电子信息技术作为作为科研领域的一项重要部分。各国对电子信息技术的重视，极大地促进了电子信息技术及其产品的发展。与此同事，一些负面的影响也相继出现，电子信息技术相关产业的竞争日益激烈，各国在加大对电子信息技术人才培养的同时，也投入了大量的资金支持电子信息技术的创新与发展。电子信息技术的功能不仅能够满足人们生活所需要的功能，还能满足我国经济与社会发展的多元化、深层次的需求。因此，电子信息技术对于社会经济的发展具有重要的推动作用，电子信息技术的发展是我国经济发展与审会改革的要求，也是人们追求简单、舒适、快捷的生活的要求。电子信息技术的发展是一件具有重大积极意义的事情，其发展具有着必然性。

2电子信息工程发展现状

为了促进电子信息技术不断快速发展，必须对其发展的现状进行充分的了解，以继续发挥其发展的优势特点，并弥补发展当中的不足之处。目前，我国电子信息技术不断进步，其产业化的发展速度也呈现出加快的趋势。与我国的电子信息技术紧密相关的电子产品的发展也呈现出积极明朗的发展趋势，而科技与品质在提高电子产品的附加价值方面也发挥了重要作用。在当前的市场环境下，科技含量高、产品品质好的电子产品往往能够赢得用户的青睐，占据高科技含量、高附加价值的电子产品大大促进了电子技术产业的良性发展。但是无都是有两面性的，因此要有全面客观的认识，对于电子信息技术的认识也应如此。虽然目前我国的电子信息技术的发展取得了很大的成就，但是相比其他发达国家，还存在很大的差距。这是因为我国的电子信息技术的基础比较薄弱，且起步较晚，发展也相对缓慢。虽然国家对电子信息技术的发展投入了大量的资金、物力并培养了较多优秀的人才予以支持，并不惜重金引进国外的先进电子信息技术。经过近几年来的发展，我国与世界其他国家的差距逐渐缩短，但我国电子信息技术的发展依然处于相对劣势的地位，仍有许多的问题亟待解决。现进行如下分析：

2.1缺乏有利的市场环境

良好的市场环境是电子信息技术不断发展的有利条件，但我国的电子产品的市场环境相对混乱，并没有形成规范、有效的市场环境，盗版、侵权等问题一直存在，对于电子信息技术的发展产生了很大的阻碍。

2.2缺乏高素质的专业人才

高素质的专业人才是推动电子信息技术持续发展的的核心力量，也是电子信息产业不断发展的人才基础。人才的素质与专业水平是衡量一项技术是否进步的重要标准。我国的电子信息技术由于受到国情以及其他方面的因素的制约，电子信息技术在发展的过程当中面临许多重要的难题。而高素质专业人才的缺乏就是其中之一，人才的缺乏对我国电子信息技术的发展具有极大的不利影响，对电子信息产业的发展也难以形成强有力的支持和保障，甚至会对电子产业的发展造成冲击。人才作为电子信息技术不断发展进步的关键因素，对企业电子信息化具有决定性作用，对企业的长远发展具有重要的作用，甚至影响到我国经济的发展。

2.3缺乏核心技术

高素质专业人才的缺失所导致的另一个不良后果就是核心技术的缺乏。而缺乏核心技术的行业毕竟难以得到长久的发展，且在发展的过程中需要为此付出沉重的代价。而核心技术的缺乏也逐渐使我国的电子信息技术陷入了困境。由于受到人才缺乏的影响，我国的企业或科研机构能难以独立完成研发任务，往往依靠从国外引进的方式，及时花费了大量的金钱，但引进的技术也往往是别国已经淘汰的技术，核心技术是难以通过金钱购买的。人才与核心技术的双重缺位，导致我国电子信息技术的发展陷入困境，完善的技术发展体系也就难以形成。另外，创新意识的缺失也是我国企业发展的一项弱点之一，导致在发展中能以形成自己独立的品牌，也就难以生产处具有强大市场竞争力的产品。

3电子信息技术的发展趋势

目前，世界多国已经为电子信息技术产业的发展提供了大力的支持，并投入了大量的财力、物力和人力。电子信息产业发展一定程度山带动了各国经济乃至世界经济的发展。在我国，电子产业的总体发展速度较快，总体的经济效益较好。我国应抓住机遇，加大力度支持电子信息产业发展。未来，我国的电子信息技术将呈现如下发展趋势:

3.1循序渐进的多元化发展

目前，我国电子信息技术与西方发达国家相比，还存在一定的差距。我国的产业结构混乱，准也人员的素质有待提高，未来还有很长的路要走。应采用循序渐进的发展原则，遵循电子信息技术发展的规律，不断加大自检和人才的支持，同时坚强立法保护，为其发展营造有利的市场环境。同时不断引进国外的先进技术，进行学习以创新，促进我国电子信息技术的发展。同时，电子信息技术已经在社会生话的各个领域得到应用，交通、能源、建筑等技术也相继与电子信息技术进行结合，并逐渐呈现出多样化的发展趋势。多元化的发展趋势有利于将电子信息技术更多的应用到实际的生活当中，以充分体现其价值，获得更佳阿德经济效益与社会效益，更好地为人们的生活服务。另外，随着人们生活水平与生活质量的不断提高，人们对电子产品的需求也呈现出多样化的特征，并影响着电子产品的市场导向。因此多元化的是未来电子产品的发展趋势。

3.2规模化发展趋势

规模化是电子产品发展到一定程度的必然趋势。电子信息技术产业的技术含量较高，而规模化的生产模式符合其生存和发展的需要，有利于节约生产的成本，提高电子产品的市场的竞争力。例如，规模较大的跨国公司往往具有较大的生产规模，从而形成一种显著的产量优势，并为其发展形成一种有利因素。为了获取较大的经济利益，规模化发展是未来电子信息技术发展的趋势之一。

3.3全球化的发展趋势

在信息化的时代，电子信息技术的发展更应该事先与国际接轨，以适应全球化的发展潮流，提高自身的国际市场竞争力。电子产品在采购、生产加工、销售等方面都以呈现出了明显的国家化特征，一项电子产品所需要的技术，往往不是一个国家能够单独提供的，往往是两个或多个国家技术的结合。在我国，电子信息技术的起步较晚，基础较弱，这种趋势应当更加显著。国际化、全球化的发展有助于我国引进和借鉴国外先进的技术，并进行学习与创新，内化为自己的先进技术。全球化的发展趋势是当今社会经济全球化与信息网络化的必然趋势。目前，已经有许多的电子信息技术产品走向国际，并逐渐发展成为世界知名品牌。但依然有些许电子产品依旧走着翻版路线。因此，实现电子信息技术的全球化发展是十分迫切的，也是未来的一个必然发展趋势。

4结语

综上所述，电子信息技术的发展符合社会的发展需要，但目前其发展依然存在诸多问题，在未来，全球化、规模化以及多元化将是电子信息技术发展的主要趋势。

参考文献：

[1]孙涛,刘思琦.浅谈我国电子信息技术存在的问题及发展趋势[J].才智,2015,02(02):341.

[2]冯亚娜.电子信息技术的应用特点与未来发展趋势探讨[J].电子技术与软件工程,2015,10(10):262.

[3]李响林.我国电子信息技术现状及发展趋势初探[J].电子技术与软件工程,2015,08(08):236~237.

[4]王杨帅.电子信息工程现代化技术存在的问题及对策研究[J].电子技术与软件工程,2015,08(08):149.

第6篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

关键词：焊接技术；发展现状；展望

焊接技术是以物理、化学方法通过加热、加压使金属或其他塑性材料相结合的加工工艺和联接方式。焊接技术的应用非常广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑。焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了整个工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。焊接技术虽然起步时间较晚，但它的发展速度却很快，近些年，随着科技的进步和新材料的不断涌现，焊接技术更是取得了突飞猛进的发展[1-2]。下面我们就简单介绍一下焊接技术的发展情况。

1 中国焊接技术发展现状

1.1 焊接技术自动化水平较低

我国的大多数焊接仍然是采用手工焊接来完成的，长期以来焊材生产一直以手工焊的焊条为主，与国外80%的自动化焊接水平相比，我国的30%自动化水平显得如此相形见绌，这也无可厚非的拉开了我国与国外焊接技术上的距离。随着焊件复杂化得发展趋势，手工焊接必将严重影响生产发展，要想取得制造业的迅猛发展，必须发展自动化焊接，使我国成为焊接强国[3-4]。

1.2 焊接人员专业技术水平不足

人是高新技术的载体，是企业的核心力量，企业的任何发展都是以人为本的。我国的焊接技术人员对业务水平了解的太少，与行业需求存在非常大的距离，使焊接产品的质量很难得到大的提升。我国焊接技术人员具有高职称的人员太少，大多企业缺少高学历的工程师和有经验的焊接结构设计师，这已是一个不容忽视的严峻问题[5-6]。

2 中国焊接技术的发展展望

2.1 焊接材料发展趋势

焊接材料在焊接工艺中有着非常重要的作用，我国目前焊接材料产量居世界首位，但焊接材料产品结构和工业发达国家相比差距明显。焊接技术发展到一定水平后，开发新材料也逐渐进入了焊接领域工作者的视线，当下焊接材料正在从黑色金属转向有色金属，由金属材料转化为非金属材料，由结构材料转化为功能材料，由多维材料转化为低位材料，由单一材料转化为复合材料。为了解决材料高性能和可焊接性之间的矛盾，需将新型材料纳入到焊接材料中去，以提高焊接产品质量和焊接效率，进而提高焊接领域整体发展水平[7-10]。

2.2 提高焊接产品质量

焊接质量决定了焊接产品的质量，我国虽然焊接材料产量居世界首位，但焊接产品质量却相对落后。我国目前对焊接材料预处理缺少专业的体系及技术，无铅连接材料以及技术应用落后，我国应注意高端焊接产品以及特种助焊剂等方而的应用，研究更好的焊接工艺，进一步提高焊接质量，进而提高焊接产品质量[11]。

2.3 发展绿色节能焊接技术

随着科学技术的发展，经济的进步，人们越来越重视节能减排，绿色环保，焊接技术的发展也必将绿色节能放在首位，清洁生产是对焊接生产的必然要求。高效节能的焊接工艺是高焊接效率的保证。不同的焊接工艺都会对环境释放有害气体，烟尘，弧光辐射，噪声等，目前，国内外已经在研究用更为清洁且高效的焊接技术替代传统的焊接技术，使具有巨大经济效益和社会效益的绿色焊接技术真正广泛应用于不同领域，让焊接技术向简单智能的方向发展[12]。

3 结束语

焊接技术在制造业中发挥了举足轻重的作用，焊接技术的发展将不断促进制造业的发展。随着科技的进步，为了提高焊接技术水平，促进制造业发展，需要结合我国制造业实际情况，深入研究，了解焊接技术特征，制定科学有效的焊接技术发展对策，不断提高焊接技术水平，带动制造业的发展。

参考文献

[1]李文韬.我国焊接生产现状与焊接技术的发展研究[J].无线互联科技，2015：130.

[2]李明智，原孝贞.浅谈焊接技术的发展及焊接工艺的基本原理[J].应用能源技术，2008（7）：16-18.

[3]蒋伟波.我国工业焊接技术的现状及发展前景分析[J].科技创新与应用，2014（4）：84.

[4]郭新军.中国焊接技术的发展趋势[J].才智，2010（31）：205.

[5]林尚扬.我国焊接生产现状与焊接技术的发展[J].船舶工程，2005，27：15-24.

[6]谢平涛.焊接技术的发展及应用现状[J].河北农机，2016（4）：51.

[7]魏娜然，刘明亮，唐文庆.我国焊接技术的发展现状及趋势[J].科技创新导报，2009（3）：2.

[8]李光东.现代焊接技术的发展现状及前景[J].中国高新技术企业，2015（21）：76-77.

[9]钟浩，石 ，黄健康.焊接技术的发展趋势初研[J].技术与市场，2014，21（10）：100.

[10]李继洪.我国焊接生产现状与焊接技术的发展[J].科技企业家，2013，11：61.

第7篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

[关键词]电气自动化；现状；发展趋势

中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0115-01

电气自动化能够提高工作效率，促进国民经济的快速发展。电气自动化在发展过程中实现了从单一操作到多元化的转变，使智能化、信息化、工业化得到长足发展。我国肩负着重大的使命，2020年将实现全面小康生活，高效的电气自动化将促进人类发展。所以，电气自动化在我国具有广泛的应用前景，将伴随中国发展之路、下文将对电气自动化相关内容进行论述。

一、电气自动化的概述

1.电气自动化的涵义

电气自动化是电气工程及其自动化的简称，电气自动化是利用计算机技术、微电子技术和电子技术对电气运行实现的自动化控制，它通过集成系统，实现对电力系统进行维护和应用。目前来说，电气自动化技术它应用的范围已经伸展到各个行业，从小到一个开关大到宇航飞机的研究都有其身影。电气自动化领域对高水平的人才需求影响很大。电气自动化主要从事的是系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、科研开发等领域。一般来说，电气自动化在控制系统和操作应用时，会对准确的数值进行记录，从而将量变和系统的自动化控制相结合，促进控制设备的重大发展。

2.电气自动化的发展历程

电气自动化在自行操作系统和与现代科技的结合能力方面得到发展，具体表现为：信息科技、电子技术和智能化的完美结合。二十世纪中期电力设备的崛起促进电气自动化的形成，二者相互结合促进各行各业的高效运作，促进经济发展。

二、电气自动化的发展现状

1.平台开放式的发展

OPC技术的出现，IEC61131的颁布，以及微软窗口平台的广泛应用，与电气技术的结合，计算机发挥着不可替代的作用。IEC61131标准使得编程的标准实现标准化。同时IEC61131重新定义了它的语法及意义，因此，这也意味着不会出现其他的标准方言。当前，IEC61131被各大控制系统的厂商广泛的采纳和应用。

窗口平台是事实上的工控标准平台，微软技术已经成为工业控制的标准平台和规范。现如今PC以及网络技术在商业和企业的管理过程中的应用广泛。在电气自动化的领域内，PC应用最为广泛。此外，在控制层采用的窗口作为操作系统平台的好处就是易于使用和维护。

2.信息技术和电气工业的自动化

科学技术的发展使得电气自动化经历了一次又一次的革命，随着市场需求的不断扩大，电气自动化与信息技术日益融合。信息技术在工业领域的应用主要体现在以下两个方面：一是信息技术能够扩展到自动化的设备、机器和系统中，二是企业的业务数据处理系统对产生过程中进行实时的存取。同时，网络技术与多媒体技术在自动化领域的发展过程中存在着广泛的应用前景。

三、我国电气自动化的发展趋势

1.电气自动化

第一，系统平台的开放化和信息化

电力系统的良好发展体现在各部分体系的调节监控上，其中重要的是技术信息的合理调节与利用。因此，不能封闭信息资源，要实现信息的开放化并与外界相互融合。计算机为电气自动化体系实现了内外网络连接，并得到广泛应用，形成开放的设计、决策和管理体系。电气自动化需要利用计算机的优势来进行技术上的完善，制作开放性的仿真技术并加以结合、利用和推广。所以计算机的意义就在于可以成功的辅助电气自动化更好更快的发展下去。

第二，系统结构通用化

一个产业要想取得更快的发展需要拥有稳定且高效的数据传输网络，更好的配合电气自动化来实现产业内部各个部门数据传输安全性，另外，通用化的系统结构可以让操作人员也可以更加方便的监控现场的运作情况以及设备的状态。

2.电气自动化产业市场化

现阶段，我国社会主义市场发展迅速，业在积极促进产业结构优化升级，坚持深化体制改革，坚守科学发展观理念的同时，还应特别关注产业市场化的形成问题。在兼顾市场化问题过程中，既要求电气自动化企业能够集中力量加强自身的关键技术开发和系统集成，也要求通过市场化的外包分工和社会化的协作，来带动配套及零部件生产的市场化，为能够提高装备的自主制造比率，电气自动化企业必须有计划的研究与开发重大科技装备需要的关键共性制造技术。总之，产业市场化是产业发展的需要，提高产业市场化程度，有利于资源配置效率的提高。

3.电气自动化生产安全化

我国电气自动化企业应当认识到安全防护行业技术多种系统及合成一体化的趋势，对安全控制系统和非安全控制系统的集成加以强调。通过加强企业的安全控制，可以让客户在现有的非安全控制系统的基础上，用相对较低的安全设计成本实现自己的安全方案，这是当前企业所要思考的问题之一。电气自动化安全系统和产品将会成为未来自动化领域的一个亮点。它可针对中国市场的特点，逐渐进入中国市场。

4.操作人员专业化

在系统安装的过程中，要增强操作人员对系统安装的熟练程度，尤其是要能够随时让将来最终要维护和操作该设备的人员了解安装的过程，通过了解这些设备的安装过程，可使他们对新系统拥有感性的认识。同时，加强对操作人员的培训，通过专业培训，可使操作人员更好理解系统为何按某一特定方式安装，这样一来，在面对突然出现故障及恶劣运行环境下维修，操作人员对于事故发生的原因就能很快做出正确的判断。

5.统一监控

对未来的电气自动化技术来说，为了满足用户的方便，便于用户管理，实现设备与网络技术相结合，进而实现网络自动化和管理一体化。电气自动化应该以现有的系统为基础，对这些系统实现统一的监控。统一的监控能够减少时间和费用，并且对于维护的部分来说也更易操作。

6.计算机监控技术

计算机的监控技术在电气自动化的发展过程中有着及其重要的作用，计算机监控技术的应用不仅实现了设备与网络的结合，同时也实现了自动化和管控整体化的过程。在电气自动化的过程中，计算机监控技术能够有效地对系统进行维护，并且还能够准确的检查出哪些部分的系统出现问题，采用计算机监控系统能够避免人为的采用保护措施。

在全球经济一体化趋势下，电气自动化在国家经济和社会发展中占据着越来愈重要的地位，因此，对我国现代的电气自动化发展方向做出研究是十分必要的，创新电气自动化产品，也是提高产品质量的重要保证。

四、结束语

总之，电气自动化在国家经济和社会发展中发挥着重要的作用，因此，要正准确把握电气自动化的相关内容，创新电气自动化产品，确保产品质量。

参考文献

[1] 马巍.浅谈电气自动化的现状与发展方向[J].黑龙江科技信息，2011（26）。

[2] 杨宏韬.电气自动化的现状与发展方向探析[J].科技传播，2011（32）。

第8篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

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[2]教育信息化十年发展规划（2011-2020年）DB/OL]..

[3]辽宁省教育厅.辽宁省教育信息化三年行动计划（2013-2015年）[J].中国教育信息化，2013（13）：22-27.

[4]辽宁省教育厅办公室关于印发《2015年辽宁省教育信息化工作要点》的通知[DB/OL]. http：///zwgk/zwtz/280773.shtml.

[5]孙祯祥，郭旭凌.中小学校长信息化领导力评价标准的比较研究――结合教育信息化十年发展规划（2011-2020年）[J].电化教育研究，2013（3）：5-10.

[6]陈明选，徐D.基于物联网的智慧校园建设与发展研究[J].远程教育杂志，2012（4）：61-65.

[7]张屹，马静思，周平红，范福兰，白清玉.中小学教师信息技术应用能力现状及培训建议[J].中国电化教育，2015（1）：104-110.

第9篇：自动化技术的现状与发展趋势范文

关键词：机械制造工艺；发展现状；未来发展

在国家经济社会成功转型的大背景下，国家各项经济指标大幅提升，其中工业的发展对国家经济社会发展起到决定性的作用，是国家市场经济支柱性产业，也正因如此，传统的手工制造已经完全无法满足工业发展需求，继而机械制造业应运而生。随着国家大力推动制造业建设发展，制造企业对机械制造水平提出了更高水准，因此，机械制造工艺作为机械制造的核心技术首当其冲，制造企业必须针对目前机械制造工艺在整个机械制造过程中存在的问题进行分析，并且积极探寻相应的解决对策，以优化机械制造工艺，为人们提供高标准、高质量、经济适用又符合审美观的产品，从而促进制造企业长久、稳定发展。

1 机械制造工艺的内涵

1.1 机械制造工艺的定义

机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。

1.2 机械制造工艺的特点

在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。

2 机械制造工艺的发展现状

健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。

机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。

自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。

3 机械制造工艺的未来发展前景

针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。

4 结束语

除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。

参考文献

[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.

[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.

[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72-72.