矿用机械行业分析精选(九篇)

第1篇：矿用机械行业分析范文

煤矿机械出现故障原因的分析在分析煤矿机械故障的时候，要从煤矿机械出现故障的现象入手，找出故障的机理。在寻找煤矿机械故障过程中，由于受现场条件的限制，观察到的故障现象可能是系统的，也有可能只是煤矿机械的某一部件，对此，必须针对煤矿机械产品结构的不同层次，认真探讨和分析其故障模式之间的因果关系。

2煤矿机械保养与维修的相关技术

对于煤矿机械所发生的故障，首先应该做好相应的预防事故维修技术。具体的做法是:当煤矿机械设备出现了事故后，在维修的过程中才能够准确发现设备的故障，因为在煤矿机械设备运转一段时间以后，肯定会出现一定程度的损伤，对此要及时对其进行定期的维修和保养，避免部分零部件因为时间过于久远而出现老化问题。维修保养人员必须定期对其进行维修和保养，只有这样，才能使这类煤矿机械设备正常工作，提高设备的工作效率。

对于煤矿机械经常出现的工作时间长了，油箱容易渗油等故障，维修保养人员可以采用油液屑磨分析诊断技术，对这类煤矿机械设备的故障进行相应的诊断，而这种技术主要使用的是光谱分析法或铁谱分析法，首先对煤矿机械设备的系统、液压系统所采集到的油样介质、液压系统油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察，然后进行详细的分析，最后从这些详细的分析中判断煤矿机械设备的运行工况。煤矿机械在工作的过程中所产生的热量是红外线的一种，维修保养人员可以应用红外测温诊断技术来发现煤矿机械的故障。因为当机械磨损的程度较深，或是出现电器件结点损坏等问题的时候，煤矿机械设备材料的局部温度就会迅速升高，此时维修保养人员可根据零部件的温度情况，用温度传感器对设备进行即时的监测，从而掌握设备的运行状态，改变煤矿机械的运行性能，进而达到维修煤矿机械故障的目的。无损检测技术在煤矿机械的保养与维修中，也是一类应用较为广泛的故障诊断技术，维修保养人员在不损伤煤矿机械设备的前提之下，认真地检测机械设备的表面缺陷和内部的缺陷。对于煤矿机械的表面缺陷可以采用磁粉检测、渗透检测以及超声波等先进的检测技术;而对于煤矿机械的内部缺陷，可以采用射线检测、中子检测以及微波检测等科学的技术。

3结束语

第2篇：矿用机械行业分析范文

煤矿机械设备特点

我国大多数的煤矿都是井下作业，在井下进行煤炭开采时，大型机械设备是必要的开采工具，煤矿机械设备有很明显的特点：施工状况环境很恶劣：大多数的机械设备还是在重载、冲击、不良、高速、振动以及摩擦的环境下进行施工的；施工条件很恶劣：照明不清晰，煤矿井下不知名的水汽、有害气体、粉尘、噪音以及液体等等；在井下作业的时间比较长：大多数的机械设备都是一个接一个连续作业，连续不断地运行机械设备，必然会出现问题，所以煤矿机械设备的这些特点就导致机械设备频繁发生事故以及井下安全事故威胁人身安全的现象经常发生，机械设备故障诊断以及维护有很重要的现实意义和影响，而且任务光荣而艰巨。

煤矿机械设备的故障诊断方法

油液分析诊断煤矿机械设备中的油液可以适当提前样本，以便诊断机械设备是否完好无损，油液分析诊断是采用广谱分析技术，观测或者是辨别油液中一些磨屑颗粒状态，对产生的物理化学反应做出判断，对机械设备运行做出判断和分析。

对机械设备构不成损失的诊断对机械设备构不成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备不会发生损坏就能够有效地检测到故障，机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。

振动检测机械设备的诊断振动技术主要是利用机械设备在运行的过程中会产生振动从而发出信号频率，检查振动数值是否发生变化，从而对机械设备进行有效地诊断，发现运行过程中的故障，然后对故障进行判断和分析，这样振动技术检测机械设备的技术和方法很有效方便，而且在诊断机械设备中应用很广泛。

温度测量诊断机械设备由于机械设备烧坏电器以及摩擦损坏节点等因素，机械设备的部分材料温度会升高，机械设备其他应用材料也会相继发生损害。对机械设备使用温度传感装置进行诊断，通过温度变化对机械设备做出判断和分析。

煤矿机械设备的维护

预防事故维修预防事故维修指的是当事故发生之后，进行维修时有很明显的故障特点，长期使用机械设备，必然会给机械设备造成损伤，因此预防事故维修主要是以时间为前提，机械设备在运行一段时间之后，对机械设备进行不同程度、不同技术的诊断和维护，这样就能够保障机械设备依旧能够长时间保持正常运行，设备机械的零部件不会出现使用期限过期而导致失灵的现象，但是预防事故维护的方法还是存在很多的弊端，技术人员要不断进行检测和维护才能够有所预防和保障，这样也会使机械设备多次停工，影响施工进度和效率。

预知事故维修以及主动预防事故维修对机械设备的系统施工状况进行检测，两种检测方法对象是不一致的，主动预防事故维护指的是对设备功能降低以及磨损参数进行检测，比如说油液、运转速度等等，这样能够有效预防设备材料失灵而出现故障造成安全事故。

事故发生维修机械设备出现事故或者是损坏之后，机械设备被动停工，事故发生之前的预防计划以及急救措施没有用，而且一般情况下是没有计划安排出现故障，所以维护时间很长，损失很大，影响经济效益。

预知事故维修机械设备运转过程中，对施工情况进行检测，看机械设备是否正常运行，主要是对机械设备早期故障进行检测，比如说：噪音或者振动等等，出现问题之后，要作出准确地判断和分析，有效减少事故发生率。

结语

第3篇：矿用机械行业分析范文

关键词 煤矿产区；机械化；煤矿开采技术

中图分类号 TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）104-0108-02

随着机械化水平的不断提高以及在实际生产中的推广应用，煤矿产区在进行煤炭资源开采中也逐渐实现了对于综合机械化煤矿开采技术的应用。应用综合机械化煤矿开采技术进行资源的开采生产，不仅能够有效的提高煤矿资源开采生产的工作效率，同时对于煤矿产区生产开采的质量与安全等，都有极大的保证和实现，具有积极的作用和意义。本文将结合我国煤矿产区综合机械化开采技术的应用现状与问题，在对于某煤矿生产开采中应用的“以矸换煤”综合机械化开采技术分析基础上，实现对于煤矿产区综合机械化煤矿开采技术的分析论述。

1 我国综合机械化煤矿开采技术现状与问题分析

1.1 我国综合机械化煤矿开采技术与设备现状

结合目前我国煤矿企业开采生产中对于综合机械化开采技术与设备等的应用和发展现状，我国的综合机械化煤矿开采技术主要包含有综采一次采全高开采技术、综合放顶煤开采技术、短壁机械化开采技术以及困难条件下的综合机械化煤矿开采技术等。其中，煤矿开采生产中应用的综采一次采全高开采技术也被称为是综合机械化一次采全高技术，它主要是用于进行7m以下的单一煤层资源的安全高效开采，在实际应用过程中，根据开采生产中不同的煤层厚度，有相应的配套高并且具有可靠性的综合机械化开采装备，总之，这种技术方法对于单一煤层的开采生产具有安全、高效的生产作用和特征；综合放顶煤开采技术是一种适用于厚煤层以及特厚煤层开采生产应用的技术手段，在实际生产开采中适用性特别高，尤其是在进行14m～20m特厚煤层的一次开采应用中，已经成为安全高效开采生产实现的主要方法；短壁机械化开采技术是进行煤矿矿井中不规则煤柱以及块段区域的生产开采应用方法，同时，它对于那些不适宜进行长壁工作面布置的煤矿矿井开采区段也具有较大的适用性，是一种该区段综合机械化开采生产的主要方法；最后，困难条件下综合机械化开采技术是专门针对一些条件下难采煤层的更高程度机械化开采实现的方法，在煤矿开采与生产发展中也有着积极的作用和意义。

1.2 我国煤矿综合机械化开采技术问题

结合我国现阶段煤矿生产开采中对于综合机械化开采技术的应用情况，其主要问题表现在以下几个方面。首先，是复杂地质条件下煤层以及难采煤层的综合机械化开采技术与应用问题。在我国煤矿资源开采中，难采煤层主要是指那些储存条件不稳定或者是构造比较复杂、具有特殊灾害威胁的煤层，在进行这些煤层资源开采过程中，由于安全开采以及生产的条件不好或者是开采困难等，很难实现机械化的开采与生产，因此，在进行这些情况的煤层开采中，对于综合机械化开采技术的推广应用也就比较困难，这是当前我国综合机械化煤矿开采技术中存在的一个突出问题。其次，我国的煤矿综合机械化开采技术还存在的问题主要表现在中小煤矿综合机械化改造以及提高资源采出率技术的问题。它主要是指在我国的煤矿资源开采生产中，存在有具有先进性和代表性的安全高效采出技术与企业，必然也就存在有较为落后的中小煤矿与采出技术等，它也是当前煤矿综合机械化开采技术中的一个重要问题。此外，我国当前的煤矿综合机械化开采技术中还存在与之相对应的技术装置、设备等，这些技术装置设备在煤矿开采生产中就是通过综合机械化开采技术实现资源开采生产的，但是我国目前的大型综合机械化开采技术设备在实际应用中普遍存在有可靠性与使用寿命、智能化等方面的或大或小问题，影响着我国综合机械化煤矿开采技术的发展与进步。

2 综合机械化煤矿开采技术的应用分析

某煤矿企业在进行煤矿产区的生产开采中，通过对于“以矸换煤”综合开采技术的研究探索，通过设计一套综合机械化矸石充填采煤系统，在煤矿开采生产中进行运用，不仅有效的提高了煤矿开采生产的工作效果与安全质量水平等，而且还开创了企业煤矿开采生产中综采面矸石充填采煤技术的新局面，对于促进企业的开采生产发展有着极大的积极作用和意义。

在上图1所示的综合机械化矸石充填采煤系统示意图中，数字1到10分别表示的是系统结构中的互帮办以及支架顶梁、支柱、支架尾架、支架底座、千斤顶、悬挂单控链、矸石充接机、工作面挂板输送机与采煤机等。该矸石充填采煤系统在煤矿开采生产中，首先通过采煤机进行隔煤、然后由采煤机进行装煤、移架、移溜，最后进行矸石充填，并在矸石充填工作环节完成实现之后，对于工作系统进行检修并进入到下一个工作环节，整个工作流程机械化控制中心控制实现，安全高效。该煤矿研究提出的这一“采空区高效机械化矸石充填采煤技术”在经验证后，在该煤矿企业的两个不同综采工作面中分别有应用实现，开采生产应用过程中不仅实现了“掘、采、处”一体的三元开采模式，同时对于煤矿开采的安全效率也有极大的保证，有利于促进煤矿开采的健康可持续发展。

3 结论

总之，综合机械化煤矿开采技术是机械化水平与技术发展基础上，实现的一种安全高效的煤矿开采生产技术，进行煤矿产区综合机械化开采技术的分析，有利于提高技术水平，促进技术应用发展。

参考文献

[1]吴晓奇.煤矿综采放顶开采技术与综合机械化开采技术粉尘危害对比性研究[J].中国卫生产业，2012（6）.

[2]胡英.从煤矿对技术人员的要求看高职煤矿开采技术专业教学改革[J].科技与企业，2012（5）.

[3]吴吟.中国煤矿充填开采技术的成效与发展方向[J].中国煤炭，2012（6）.

第4篇：矿用机械行业分析范文

关键词：矿山机械；制造技术；工艺特征

引言

一直以来，一个国家的机械制造水平都能体现国家工业发展水平。而在矿山制造领域，国内的机械制造企业也在过去的发展中取得了一定的成果，从而为促进国家工业水平的发展做出了一定的贡献。但是，考虑到矿山机械制造的新技术和新工艺的发展问题，还需要对矿山机械制造技术和工艺特征展开进一步的研究，从而更好的为国家的现代化建设提供战略性支撑。

1矿山机械的制造技术分析

1.1矿山机械的制造特点

从特点上来看，矿山机械大多应用在矿物开采工作中，所处的工作环境较为恶劣。该类设备的使用通常需要保持在较高的负荷状态，并且设备零件外部工作表面会承受随机载荷作用，以至于将导致设备零件遭到严重磨损。所以，在矿山机械制造的过程中，需要选择具有较高硬度和耐磨性的零件材料，以免设备零件遭到过度磨损。就目前来看，矿山机械设备普遍使用高锰钢材质，而该种材质具有较高的强度和耐磨性。但在加工制造的过程中，该种材料容易出现加工硬化现象，所以容易导致加工制造刀具的使用寿命降低，继而影响矿山机械设备的精度。

1.2矿山机械制造技术类别

就目前来看，矿山机械制造技术可以大致划分成三类，即虚拟制造技术、敏捷制造技术和并行设计技术。使用虚拟制造技术，需要进行多媒体技术和计算机虚拟现实技术的应用，可以进行矿山机械产品结构的仿真设计，从而为用户直接进行设计细节的观察和体验提供便利。而根据仿真模型中零件间的配合和受力情况，设计部门也可以实现机械设计完善。最重要的是，使用该技术可以根据用户需求进行设计制造参数的随时修改，所以能够使矿山机械制造的过程中更加直观和具有互动交流性。使用敏捷制造技术，需要以虚拟制造技术为基础。利用该技术可以使矿山机械制造企业迅速获取市场信息，并且抓住市场机会。而在该技术的支持下，具有不同市场优势的企业可以联合起来，从而更好的完成矿山机械的制造加工。此外，使用并行设计技术可以对矿山机械设备的开发和设计问题进行综合考虑，并且能够进行网络信息技术、计算机技术和分布式数据库技术等多种制造技术的集成运用，从而为矿山机械制造提供一个并行设计系统。而使用该技术能够使矿山机械产品的工艺、测试、维护和装配等各个环节得到关注，所以能够降低设备设计和生产升本，并且缩短产品设计和开发周期，从而使产品的设计质量得到提高。

1.3矿山机械制造技术的发展趋势

就目前来看，矿山机械制造技术正在向着虚拟化和网络化的方向发展。在机械制造的过程中，设计人员不仅需要做好产品质量的检测和控制，同时还要进行机械设备加工制造工艺技术的优化，以便使机械制造加工具有较强的合理性。同时，为了使矿山机械制造的成本得到降低，设计人员还要对机械制造生产过程、车间调度和组织管理等过程进行建模和仿真分析，以便在确保产品生产质量的同时，使产品的加工制造周期得到缩短。所以，就目前来看，虚拟化已经成为了矿山机械制造的核心，可以确保机械加工制造的合理性[1]。此外，随着网络技术的发展，目前的矿山机械制造还需要实现跨地区、跨领域的发展。具体来讲，就是从产品设计、物流选择和零件制造等多个方面进行企业与企业之间的合作，以便使矿山机械制造的生产经营向着合作的方向发展。

2矿山机械的制造工艺特征解析

2.1纳米再造工艺

对矿山机械制造的工艺特征进行解析可以发现，现代矿山机械制造使用了纳米再造工艺，可以使机械产品表面在热胀、韧性、耐磨和抗蚀等多个方面呈现出良好的特性[2]。在机械制造加工的过程中，通过将纳米粉体和再制造表面工程技术结合起来，就能够使表面再制造工艺的物理性能、力学性能和化学性能得到改善，从而使产品表面具有更多的新功能。

2.2先进表面工艺

在矿山机械表面部位，一般会发生废旧零部件磨损和腐蚀失效等问题。为使废旧零件的失效表面得到修复和强化，则需要使用不同种类的表面技术。而通过剬进行再制造先进表面工艺技术的创新，则能够使再制造产品的质量得到提高，并且使零件表面涂层的强度得到提高，继而使再制造产品的使用寿命得到延长。所以，使用先进表面工艺进行矿山机械加工制造，可以使产品拥有良好的质量。

2.3智能自修复工艺

针对矿山机械的制造特点，可以尝试使用智能自修复技术在设备运行的过程中进行设备表面损伤修复。具体来讲，就是设备可以在不停机和不解体的情况下进行自我故障诊断，并且自行进行表面损伤的修复。使用该种工艺，可以对设备所处环境变化进行感知，并且能够使设备对自身失效问题和故障进行优化，从而实现自身结构的持续调整和优化[3]。采取该种工艺技术，能够实现对矿山机械设备故障的预防，所以能够使矿山机械的使用寿命和效率得到提高。就目前来看，微纳米摩擦损伤自修复技术、埋伏型自修复技术等技术都属于表面损伤智能自修复技术。

3结论

总而言之，随着科学技术的发展，不少发达国家已经实现了矿山机械的全部再制造，从而使矿山机械制造技术取得了新的发展。而通过分析矿山机械的制作技术与工艺特征也可以发现，目前的矿山机械制造技术正向着虚拟化、网络化和智能化的方向发展。因此，国内有关企业还要加强矿山机械制造技术的研究和创新，以便更好的与国外的机械制造企业进行竞争。

参考文献：

[1]张盛良.浅析激光再制造技术在矿山机械中的应用[J].机械研究与应用,2015(02):192-194.

[2]田力业.矿山机械制造与维护技术的创新探讨[J].科技资讯，2013(23):84.

第5篇：矿用机械行业分析范文

关键词:煤矿机械设备;常见故障;处理方法

煤矿是我国主要能源，保证我国经济生产和发展。当前随着我国经济和煤矿事业的发展，在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高，为了增大煤矿的开采效益，最为重要的是保证煤矿生产过程中的安全问题。我国煤矿的机械设备主要有胶带输送机、液压支架、采煤机、刮板输送机、给煤机等等，对这些设备进行正确的安装以及常见故障的处理直接关系到煤矿生产过程中的安全问题。基于上述分析，保障其安全需要做到在对煤矿机械设备进行安装和使用过程中具有高度的责任意识，对于安装中的安全问题和使用中的故障进行及时发现和处理，避免在实际生产过程中发生安全事故。

1现阶段煤矿机械设备特点分析

近几年来随着我国煤矿事业的发展，在煤矿开采过程中机械化设备的使用频率和水平越来越高，煤矿的机械设备具有以下特点:

(1)煤矿机械设备较为灵活

在煤矿实际生产开采过程中，开采的工作地点不固定，需要不断进行变动，因此煤矿中所用的各种机械设备也需要随着煤矿实际开采的不同工作地点进行相应的变动。因为工作特性的原因要求煤矿中使用的机械设备需要具有良好的灵活性和可移动性，以便于适应煤矿不同开采地点的要求。在工作地点变化过程中，需要对煤矿机械设备进行拆卸和安装，因此需要注意所用的机械设备安装和故障处理等相关问题。

(2)自动化和专业化的要求较高

在煤矿的实际生产开采过程中，需要多种不同的机械设备，并且每种机械设备的功能和作用都是不同的，在生产过程中发挥着各自不同的作用，同时需要不同设备之间相互配合，协作完成整个煤矿的运行，完成煤矿具体生产运行的所有步骤。随着社会的发展和科学水平的进步，煤矿机械设备的自动化进程不断加快，多数机械设备采取自动化控制。煤矿机械设备功能较多且操作复杂，因此采用自动化控制在煤矿生产中是非常需要的。

2我国煤矿机械设备现状

近年来，随着我国科学技术的发展，煤矿机械设备的自动化和一体化已经成为推动煤矿产业发展的必备要素，同时对于高效率的煤矿机械设备的应用也成为了煤矿生产作业的主要运行方式。但是相对于煤矿生产的高效率发展，我国的煤矿机械设备在安装和故障等方面仍存在着一些不足，所以为了能够推动我国煤矿产业的高效健康发展，需要对机械设备安装和故障处理等方面进行科学指导，保障设备的运行安全和高效。但是从我国目前的煤矿开发生产企业中调查发现，多数企业为了满足市场的要求，对于设备的运行情况不能进行有效管理，或者是部分企业为了维护自身的经济利益而没有对设备进行科学化的管理和使用，从而给煤矿生产带来了严重的安全隐患。

3煤矿机械设备安装方法

在煤矿的生产实际过程中，煤矿机械设备的前期安装过程关系着后期整体环节的安全，因此前期需要非常科学且严格的安装工艺，对整个安装流程进行严格统一的布置，需要操作人员对于煤矿机械设备的安装步骤和流程非常熟悉，既能把握整体，又能够对各个环节之间进行分解细化。首先，在煤矿机械设备开始安装之前，需要做好前期的准备工作，将安装过程中所需要的各种配件和材料进行统一的采购和整理，确定每一个安装流程中所需要的物料准备到位，防止产生在安装过程中因缺少材料而停工事件的发生。其次，对于煤矿机械设备在安装过程中主次顺序正确把握。在一般机械设备进行安装的过程中，需要实现对其成功启动，因此首先需要进行电源装备的安装，其次是对于动力源的安装。因为煤矿机械设备的整体安装步骤和过程非常复杂，包含着多种不同装备的安装，如移变、馈电开关等等，因此需要保证在安装过程中必须严格遵守安装的主次顺序，才能避免出现安装的失误，保证设备安装的质量和效率。最后，严格的后期检查环节。在煤矿机械设备安装过程中，不仅仅需要注意前期材料的配合和安装过程中的主次顺序，同时需要配合后期的严格检查。例如在井架的安装过程中，完成一层的安装后，需要对于该层进行检查，防止存在安装错误问题，确定检查合格之后才能进行下一层的安装，否则，就需要返工，直到没有任何问题。在设备安装的整体过程中，只有对于其中的所有环节进行严格认真的检查，才能保证设备安装的质量。

4设备常见故障的处理

在煤矿机械设备的使用过程中，常常发生设备的自然损伤或是人为因素导致的设备故障，其中常见的故障有:继电器不同、PLC无输出和液压支架的损坏等等，因此采用合理的方法对于故障进行处理是非常必要的，可以保证煤矿生产的正常运行。例如液压支架故障产生的原因多种多样，如受到较大的冲击或是震动、不到位、光线昏暗造成人为损伤等原因都会对其产生较大的损伤，因此采取合理的方法对设备故障进行处理是非常有必要的。首先要对故障进行准确的诊断，判断故障发生的部位和原因，在此基础上采取相应的措施进行故障处理，并且为了降低故障的发生率，在煤矿设备实际运行过程中需要做好液压支架的预防工作，对其进行定期的检查和清理。在检查过程中如果发现材料污染或是损坏，需要对其进行及时的更换和维修，以防止出现损坏的问题，保证其正常工作。

5结语

综上所述，在本文中通过对于煤矿机械设备的现状和特点进行分析，在此基础上提出煤矿机械设备安装方法，并且分析了常见故障的处理。在实际过程中，对煤矿机械设备进行正确安装且正确处理其故障是避免安全事故发生的有效保障，能有降低人为因素所导致的设备故障问题，保障我国煤炭行业的科学健康发展。

参考文献:

［1］张鲁鲁．试析煤矿机械设备安装故障处理［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013(23):56－58．

第6篇：矿用机械行业分析范文

关键词：煤矿机械；自动化；经济性

在当下阶段，国内很多煤炭矿产机械自动化的水平较低，通过对煤炭矿产技术的支出和应用，能够获得有效的发展途径。在经历了多年的煤矿效益研究过程中，需要对机械的自动化进行调整和处理。

1煤矿机械自动化经济意义

针对在数据对比中效益相对优秀的企业进行动态跟踪调查。在一定程度上已经实现了煤炭形势变化。必将成为影响矿井效益的重要因素。同时在提升矿井机械化处理的过程中需要对煤矿的发展以及对应的应用状态调整[1]。在煤矿机械化的运用中具有以下几个方面的经济意义（1）在煤矿生产的实际应用过程中，能够对劳动量较大的工序和工作内容实现具体的施工方式的安排和工作效率的完善。通过对人力资源和过度阶段的应用过程，能够实现生产生活中的矿井安全设施维护，同时能够通过对机械化操作的难易程度进行人工智能的分配和人力劳动的调控。通过对缩减生产过程中的时间性差异，实现煤炭开采的最优方式和功效，同时达到安全生产的目的。（2）能够在一定程度上降低开采的成本。通过对生产中人员的占用率标准，能够实现很多煤炭的开采和人力资源的调动。煤矿机械设备中的故事能够有效的实现发生几率的降低，同时针对煤矿生产中的活动内容进行相对应的操作效应。结合煤矿效益下降，能够实现煤矿对负担机械的维修阶段，进行人力的费用整合，针对自动化技术的应用，能够有效的实现，生产过程中机械自动化技术的提升，在降低生产成本的过程中，能够有效的实现人工的参与程度，和应用的具体方法，对于劳动率的压缩和舒展能够在一定程度上把我重点方向运用[2]。在系列的操作之后实现降低煤炭生产成本的目标。（3）在针对其他产业领域中的煤矿生产过程中，能够实现很多高位活动的进展。在通过矿井中的坍塌、突水、瓦斯爆炸等等事故的运行和人员的分析中，需要进行一定的数量维护，和经济损失的调整。在煤矿中生产活动中进行相对应的自动化技术的运用，通过很多环节和人员配备安排，能够减少人员在施工中的伤亡以及相对应的财产损失。这种规律和状态比较适合煤炭企业生产和发展的现状。

2煤矿采掘机械自动化技术在经济实践中的应用

在煤矿的生产过程中，机械设备是一切环节的重要厚度和保障。需要针对自动化的煤矿生产安全，进行相对应的效率处理和成本应用的重要影响。在标准的液压支架过程中对技术的应用以及设备水准的提升有一定的要求和技术标准。

2.1液压支架结构

针对煤矿采掘工作的重要性，首先要提及到液压支架是作为开采中支架设备的重要环节。可以通过焊接等工艺，进行液压支架的应用和总结。在条件允许的情况下，能够实现应用效果的具体了解[3]。能够针对支架的控制能力和应用水平进行相关的技术总结和大幅度的应用建设成本预算。设置相对完善的液压支架，进行电业控制系统的功能性分配。对于能够实现自动升降的作业系统，可以调控远程操作装置。

2.2采煤机的应用

针对当前对采煤机的运用，能够有效的实现交流变频的电引方式方法进行标准的效益分析和可靠性能的总结。对大抗污能力的排查能够实现很多工人劳动成本的降低和工作量的提升。同时在计算机控制的过程中，能够通过采掘设备的升级进行相对智能化的长足进步和发展[4]。在自动化的控制和诊断过程中，能够实现综合的运用设备总结，在对遥控装置进行合理的额技术性总结和过载的应用保护和固定追踪记忆的环节，能够在很大程度上提升采掘设备的功效。

2.3掘进机技术

掘进在采矿工作中是非常主要的工作环节，其在掘进工作进行的过程中能够保证所有煤矿开采过程中的有效进行。在针对传统矿井的掘进技术的弊端中，能够实现很多方式的效率运用，针对很多岩石等因素的震荡，需要对周围的地理状况进行充分的分析和处理，在一定程度上需要进行不同程度的爆理。在针对中型机械自动化设备的运用过程中，能够有效的实现矿井的照明的应用的监控作用。，通过多种辅助系统的掘进液压系统中进行科学的结合以及时间掘进的自动化技术分配。

2.4刮板输送机

针对刮板输送机的应用矿井，恩能够进行相对应的重要运输机械设备管理，同时通过对工作方面的煤炭输送分析，鞥能够进行相对应的采煤方式处理和应用的工作产能变化分析。通过对相关的工作环境以及场景中的应用策略标准，能够有效的实现很多大型刮板输送机的操作运行[5]。在具有高度的兼容性的同时，又能够对整体施工的各个环节进行分工和链接。是非常完备的一种生产性综合枢纽。可以根据输送的能力，300m、4500t/h的标准，进行相关的输送性能，能够进行相对应性能提升和刮板输送能力的控制，针对具体的状况实现伸缩功能定位。

2.5带式输送机械

很多应用的过程中，戴氏输送机能够对相关的高效性能进行优秀的设计和总结。实现了相关应用的标准和技术的总结。在其重要的影响过程中，能够有效的实现，戴氏输送机的各种性能标准。如功率的标准、云量、输送距离、运行的可靠性等各个方面的总结，能够在一定程度上实现数值的定位的应用。例如，国内戴氏输送机械云量已经大大4600t/h。带速到达4.5m/s，带宽实现2m，最大输送长度为6km。与此同时，戴氏输送机能够进行系统的调控和驱动技术的融合，可以到达平稳而迅速的连续工作状态。

3结语

综上所述，文章通过了对煤矿机械性能的自动化应用研究，实现了自动化程度的技术分析和了解。通过对煤矿机械自动化处理的意义分析，能够有效的实现经济效益的分析和发展方向的定位。在针对煤矿机械自动化应用及其经济性实践的研究中，能够在很大程度上明确在采煤工艺中的技术研究方向和实践进展的步伐，从而有效的提升原煤生产的质量和技术设备的统筹规划水平。

参考文献

[1]李东炜,机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].精品,2015,0(11)

[2]胡海东,李远清,.煤矿机电自动化的实用技术分析[J].引文版：工程技术,2016,0(2)

[3]史国宾,.刍议煤矿机械工程智能化的发展与应用[J].中国高新技术企业,2017,0(2)

[4]张伟宏[1],.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].中国高新技术企业,2015,0(1)

第7篇：矿用机械行业分析范文

关键词：煤矿机械设备;维修;管理

前言

随着我国煤炭产业规模不断扩大，煤矿行业发展形势良好。先进技术设备的不断应用使煤矿行业整体发展水平有了极大提高。然而在实际生产过程中，煤矿机械设备经常会出现诸多问题。由于缺乏有效地管理制度，一旦煤矿机械设备发生故障，若没有对其进行及时妥善的处理，将会使煤矿企业自身经济利益受到严重的影响。因此了解煤矿机械设备维修与管理现状十分有必要，并根据当前煤矿机械设备在维修与管理中存在的问题提出有效的解决策略，这样才能保证我国煤矿行业长足稳定的发展。

1煤矿机械设备维修与管理的现状

尽管我国是煤矿机械设备制造和使用大国，但是长期以来煤矿机械设备的维修与管理水平还有待提高。由于煤矿行业本身具有特殊性，加上工作时间长、机械设备长期处于高速冲击与震荡状态，使其在生产时会经常发生故障；另外部分企业为了节省成本开支，在煤矿机械设备采购时缺乏对其质量的严格把关，将质量相对较差的机械设备投入到生产之中，也是造成机械设备出现故障的另一个原因[1]。机械设备的使用是提高煤矿行业生产质量与生产效率的前提，然而由于受到资金限制、机械设备数量缺乏、工作环境复杂以及没有完善的维修及管理制度等的影响，导致煤矿机械设备的使用效率不高。

2提高煤矿机械设备维修与管理质量的有效策略

2.1建立煤矿机械设备维修与管理档案

在实际的工作中，应建立煤矿机械设备维修与管理档案，并明确其维修与管理责任。加强对煤矿机械设备的维修与管理工作，应具体表现在对煤矿机械设备进行及时、有效、准确的养护与维修上。重视煤矿机械设备日常的维修与保养，并及时做好跟进记录，以文字形式建立其维修与管理档案。在条件允许的情况下，煤矿企业应当设立企业内部专门机械设备维修管理部门，并由专人定期对煤矿机械设备进行保养与维护。每次养护维修都应形成书面记录，以便在机械设备出现故障时可以对其做出准确、及时的判断。建立健全的煤矿机械设备维修与管理档案，将更好地发挥其作用，确保煤矿生产安全有序的进行。另外还应对相关煤矿机械设备明确维修与管理责任。在具体煤矿机械设备维修与管理中，应当明确分工并明确责任。各部门及操作人员应当对其予以积极配合，并由专人负责煤矿机械设备的管理。这就要求企业维修与管理的工作人员，不仅要对煤矿机械设备的性能及工作原理有所了解，还应该掌握其规范的操作流程和常见的故障维修原理。因此，建立严格规范的煤矿机械设备维修与管理档案是提高煤矿机械设备使用年限、发挥机械设备积极作用的重要保障。

2.2严把机械设备质量关

在煤矿生产过程中，严格把控机械设备质量十分有必要，质量过硬、各项指标合格的煤矿机械设备在使用时才能实现其高效、高速的性能。随着社会不断发展，大量先进、科学的煤矿机械设备在实际工作中被广泛应用，且发挥着重要的作用[2]。因此严格把控煤矿机械设备的质量关，将对我国的煤炭产业水平的提高起到良好的推动作用。作为煤矿生产工作的直接参与者，各煤矿企业要从自我做起，结合企业自身经济实力、煤矿生产施工地质环境特征以及煤矿生产工作条件等因素，选择最为适合的煤矿机械设备，在挑选机械设备时，采购人员要与专业技术人员配合，对煤矿机械设备的生产质量、零部件数量以及其他相关数据进行周密严格检查，确保各项指标都能够满足煤矿企业生产需求。另外还要对煤矿机械设备的操作说明书及相关资料进行了解，待验收合格后应归档存储。除此之外严把煤矿机械设备的质量关还表现在对其进行及时的更新与改造上。对陈旧老化的机械设备要及时更新换代，使用符合当下生产要求、经济效益较高、操作更为便捷、技术更加先进的机械设备；在对机械设备的结构掌握与了解后，结合煤矿企业自身生产环境，对机械设备的功能进行优化改造，并延长其使用年限。

2.3完善机械设备管理制度

在煤矿机械设备管理上，应建立完善的维修养护制度、实行明确的机械设备管理制度，做到明确煤矿机械设备管理责任人，细化分工，并明确操作人员的使用范围，养护人员的工作内容，明确维修人员技术要求。从煤矿机械设备的采购到操作、从日常养护到设备故障检修，煤矿企业都应指派专人进行申请以及填报，并做好登记记录。成立专门的设备维修管理部门，对所有使用的机械设备运转档案进行明确规划，并根据工作需要对其合理分类，结合各个机械设备的操作说明书以及实际工作中机械设备运行情况进行有效分析，拟定出各月、各季度以及全年的维修养护计划[3]。对井下使用的机械设备按照计划施行现场养护检修。安排时间对煤矿机械设备进行定期检修，此类预防性的检修工作可以确保煤矿机械设备在发生故障时能够及时妥善的处理，有效规避了重大事故的发生。在制定煤矿机械设备检修方案时，要将计划检修工作列为重点。因此，煤矿行业想要实现长足稳定的发展，离不开完善的机械设备管理制度。煤矿企业可根据不同机械设备的使用情况与详细信息，建立正规的机械设备管理制度，并根据该管理制度强化对煤矿机械设备的管理。

3总结

当前我国煤炭行业发展已经取得了一定成就，作为煤矿生产中最为重要的组成部分，煤矿机械设备质量及运转情况直接影响着企业的经济效益与安全生产。然而煤矿企业在机械设备维修与管理中依然存在许多问题。因此，建立煤矿机械设备维修与管理档案、严把机械设备质量关以及完善机械设备管理制度等能够将煤矿机械设备维修与管理工作落在实处，进而发挥煤矿机械设备的最大功效，从而确保煤矿企业的生产顺利进行，实现企业经济利益的最大化。

参考文献：

[1]李明.浅谈煤矿机械设备的管理和保养[J].山东煤炭科技,2016(07).

[2]贺小军.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J].化工管理,2016(23).

第8篇：矿用机械行业分析范文

关键词：煤矿；机械设备；磨损

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.088

0 引言

随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义，也是一项非常迫切的任务，因此必须对煤矿机械设备磨损进行深入地研究。

1 煤矿机械设备磨损的原因分析

（1）机械零件材料。机械零件的耐磨性受到材料韧度与硬度的影响作用，零件材料的硬度使抵抗变形的能力提高，然而，硬度太大会使脆性增加，导致零件材料的磨粒状脱落形成。

（2）机械运行速度。运行过程中的机械磨损受到暂停状态或开启状态、反向转或正向转、运行方向、速度快慢、匀速和变速等一系列要素的影响。通常在干摩擦的情况下，运行速度愈快，机械的磨损愈严重。在油具备的状况下，运行速度愈快的机械愈加容易使液体摩擦形成，进而使磨损降低。

（3）机械零件运行载荷。从整体上而言，单位压力愈大，零件的磨损就愈严重。并且，载荷的特点也会严重地影响到零件的磨损，像是短期载荷、长期载荷、有无冲击载荷、变载荷或者是静载荷等等，承载结构或零件会形成一定的变形与压力，倘若超出了这个限度，那么就会破坏零件的功能。在机械作业的过程当中，需要承受多样性和复杂性的载荷，以及基于各种机械作业的实际情况而体现出多变的特点。分析机械设备及其零件运行受力的根本所在是载荷，载荷也是分析事故原因或者是零件报废的判断标准，是不是准确地确定载荷对事故结论的正确性和计算结果的安全性有着直接性的影响作用。

（4）机械零件加工质量。若零件的设计形状跟理想形状存在不同，那么零件表面会不均匀地分布载荷，导致严重地磨损局部；在载荷一样的情况下，粗糙程度愈小，零件就愈不容易磨损，然而，倘若表面太平滑会使摩擦接触面增加，进而形成严重的磨损；倘若摩擦面平行于刀痕方向，那么摩擦就愈小。

（5）安装和装配质量。装配零件的质量对机械的摩擦程度产生影响作用，像是安装的空间太小，那么会阻碍液体摩擦，也容易使热摩擦形成，会咬死摩擦副和导致粘着磨损；倘若安装空间太小，也会阻碍液体摩擦的形成，进而使冲击载荷形成而增加磨损程度。

（6）。能够使受到的磨损影响降低，液体可以避免粘着磨损，供给摩擦副洁净的油可以避免磨料摩擦。

（7）湿度和温度。机械表面油的吸附性受到温度的影响作用，在提升温度的情况下，油的稳定性会受到影响，这导致油出现化学改变而丧失吸附机械表面的能力。液体、有害气体、水汽、粉尘等也会磨损机械零件，从而使机械零件出现氧化或者是腐蚀的现象，最终磨损零件。

2 煤矿机械设备的抗磨措施

（1）提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，最大程度地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。

（2）液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数，从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间，轴颈的旋转速度要够快，轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理，应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔，实现机械设备持续启动或者是停止的减少，确保具备稳定的液体摩擦条件。

（3）技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用先进的检测机械设备的技术和新剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的油，而在冬季适宜选用小粘度的油。

（4）注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂，因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点，创建与健全诊断机械故障的技术，实时地对煤矿机械问题进行诊断；结合诊断出的实际问题进行有效地分析，制定相应的保养、维修、维护对策；注重管理煤矿机械设备，重点地监管运行过程中的煤矿机械，要求员工严格地遵守有关的操作要求，防止安全故障的出现。

（5）注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。

3 结论

综上所述，由于煤矿企业井下生产条件恶劣，煤矿机械设备工况苛刻，磨损腐蚀无处不在，目前我国因机械磨损造成的经济损失每年近十亿元，即浪费了经费又耽误了生产。对于煤矿工程管理技术人员来说，在井下工作过程中，应该尽可能改善和保持机械使用的环境，做到定期维护机械设备，及时进行维修，进而提高维修质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行。因此说加强对煤矿机械设备磨损研究有着重大的经济和现实意义。

参考文献：

[1]朱华，吴兆宏，李刚等.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报，2006，31（03）：380-385.

[2]刘混举，白强，韩素媛等.煤矿综采机械的失效分析与维修体制[J].煤矿机械，2007（02）：10-12.

[3]谢泳.煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施[J].与密封，2016（09）：213-215.

第9篇：矿用机械行业分析范文

关键词 煤矿设备；机电一体化；模式

中图分类号TH-39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0093-02

我国具有丰富的煤炭资源，国内各类能源占有与开采方面，煤炭资源均占据着最领先的地位。但，在开采范围、开采深度不断提升的背景下，煤矿开采作业现场也频频出现各类安全事故。在对各类安全事故进行原因分析的过程当中发现，相当大一部分比例安全事故的产生均是由煤矿机械设备作业不佳以及检测监控不够到位所引发的。由此可见，在煤矿企业展开生产经营活动的过程当中，如何通过系统化、现代化的设备管理，提高煤矿机械设备的综合应用能力，这一点是至关重要的。而在机电一体化的发展背景之下，更是赋予了煤矿设备管理新的要求。本文即主要就机电一体化背景下，煤矿设备管理策略做详细分析与阐述。

1机电一体化模式分析

在现代计算机技术飞速发展，信息化网络连接日益紧密的背景作用之下，机电一体化技术取得了前所未有的发展，逐步成为了一门涵盖综合机械技术、自动化控制技术、伺服传动技术、传感检测技术、计算机信息技术、以及集成化管理技术在内的综合性系统技术。在社会各行业领域当中，机电一体化技术的应用是极为广泛的。

从煤矿生产领域的角度上来说，机电一体化技术已取得了相当突出的发展成效。下图（见图1）即为现阶段，煤矿机电一体化的作业模式示意图。结合实践来看，通过落实涵盖通风、给排水、皮带运输、综采、供电控制、以及安全角度在内机电一体化技术的方式，能够将煤矿生产作业、安全作业、以及管理作业充分融合起来，为煤矿企业管理层提供有关开采作业现场生产、安全相关的信息数据，促使煤矿生产向着数字化方向、无人化方向发展与迈进。

2 机电一体化煤矿设备管理策略分析

2.1 改进设备安全性能

煤矿企业需要结合自身生产实际情况，选用型号、规格恰当的机械设备。同时，为了避免在机械设备的操作过程当中出现人身安全事故，就应当在机械设备能够直接与人体接触的旋转部位、带电部位（包括齿轮、联轴器等在内）进行合理且可靠的安全方法。同时，还需要煤矿企业自身加大对于新产品的更新与开发工作，结合自身的实际需求，对现有存在不足之处的煤矿机械设备进行必要的技术性升级，以及防护性改造。同时，煤矿机械设备的制造方也应当加大对于设备的革新工作力度，促使投入实际应用的煤矿机械设备工作效能能够得到合理的发挥，在确保运行质量安全可靠的前提条件下，创造更多的经济效益。

2.2 优选煤矿机械设备

煤矿机械设备在质量、价格、以及性能等多个方面的表现均存在一定的差异，由此使得煤矿生产企业在选择机械设备的过程当中具有突出的多样性特征。一方面，煤矿企业可以在确保机械设备使用质量稳定的前提条件下，优先选择生产商信誉良好，且成本低廉的机械设备；另一方面，煤矿企业也可以通过国外机械设备及技术引进的方式，合理搭配国产化机械设备并已投入应用。通过对煤矿机械设备进行综合优选，能够使所选取的机械设备实际性能与作业环境的实际需求更加契合，提高产量与工作效率，在降低受到机械设备故障因素而引发煤矿安全事故机率的同时，促进了机械设备质量与技术的不断发展与强化。

2.3 加强设备实时安全管理

在机电一体化技术的发展背景促进之下，煤矿机电管理在生产体系中所占据的重要地位更进一步的凸显出来，对机电设备的管理质量将直接影响着整个煤矿生产系统的管理质量。为了能够提高安全管理的动态性水平，就要求在煤矿设备管理中，加强实时性的安全管理，关注以下几个方面的问题：第一，需要从设备操作人员的管理角度上入手，落实具体的煤矿设备安全管理责任，将责任与利益挂钩，促进设备操作人员主观能动性的发挥，同时提高全体参与人员的综合素质；第二，需要从煤矿设备的角度入手，以“零故障”作为煤矿机械设备管理的发展目标，通过构建管理制度的方式，严禁不合格的设备进入煤矿开采工作面，同时还需要配套加强设备点检工作制度、预防性检修工作制度等内容的落实力度，以确保所投入使用机械设备性能的完好性；第三，针对存在维修以及更新必要的将煤矿机械设备，需要预先做好计划，运输至专业厂点进行维修与更新操作，配合供应商提高设备专业化水平。

3结论

管理是煤矿企业生产过程当中提高其安全水平的最核心途径。大量的数据资料证实：相当大一部分比例的煤矿安全事故其产生原因最终都可以归集到煤矿机械设备的故障，以及监督控制的失灵方面。从这一角度上来说，为了能够最大限度的避免因安全事故而给煤矿生产带来的不良影响，就需要在机电一体化的发展背景之下，做好对高质量机电产品以及技术的综合应用，采取包括改进设备安全性能，优选煤矿机械设备、以及加强设备实时安全管理在内的相关措施，以达到促进煤矿设备管理质量长足发展与进步的目的。

参考文献

[1]魏国.机电动态点检体系在煤矿设备管理中的推广应用[C].煤炭工业论文集，2007.