深基坑施工精选(九篇)

第1篇：深基坑施工范文

关键词：深基坑工程；围护桩；基坑开挖；支撑架设。

一、工程概况

厦门湖里大道―环湖里大道路口改造工程（下穿通道）位于厦门本岛东北部五缘湾片区湖里大道―环湖里大道交叉口。在金山路左转进入枋湖北二路方向设置下穿通道，将交叉口改造为全互通，以提高交叉口的车辆通行能力。

下穿通道（下沉式道路）全长600米（K0+240---KO+840），包括矮挡墙段、U槽浅埋段、U槽深埋段和框架涵。其下穿通道道路内的雨水通过排水边沟排至最低点，并通过设置在K0+635处的截水沟排放至雨水泵站。

二、基坑开挖设计方案及技术设计要求

本基坑支护安全等级为二级，重要性系数为1.0，基坑周边地面设计附加荷载为15KPa，坡顶4.0m范围内不得堆载，严禁超载。

本工程基坑围护包括矮挡墙段和U型槽浅埋段的钢板桩支护，框架涵和U型槽深埋段的围护桩支护+Φ609钢管内支撑；对框架涵段的冲孔灌注桩采用高压旋喷桩止水。雨水泵房周边沿着外侧施打一排围护桩+旋喷桩作为止水帷幕， U型槽深埋段同时开挖。

三、施工方法及技术措施

1、施工工艺

整个基坑围护施工遵循“开槽先撑、先撑后挖、严禁超挖、动态设计、信息化施工”的原则，施工期间，降排水工作、施工监测贯穿整个施工阶段。

2、施工测量

本工程基坑开挖深度较深，为确保施工测量质量，需组织专业测量组根据图纸提供的导线点、水准点进行复测。

3、围护钻孔灌注桩施工方法

3.1施工顺序

冲孔灌注桩在场地整平后开始施工，其施工顺序应每隔两根施工一根，本工程安排每隔四孔施工作业。

3.2、主要施工过程

3.2.1 施工准备

本工程钻孔采用冲击式钻机成孔，先整理施工场地并进行围挡，接通水电并进行钢护筒制作。

3.2.2 护筒埋设、桩位复测

护筒采用挖坑埋设法，测量定位后，先通过人工挖孔3米，在预定的桩位掘进一定深度，然后埋设护筒。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。

3.2.3 桩机就位成孔

3.2.3.1桩机就位、泥浆池

钻机通过自身的移动装置或吊车就位，就位后的钻机要保证基座水平，并定好钻机，防止成孔过程中移位，经检查批准后方可开始钻孔。在原地面开挖3×5米，深度1米的基坑，在基坑边砌筑60cm高的24砖墙+砂袋作为泥浆池。

3.2.3.2成孔

本工程所采用的冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。

3.2.4 终孔验收、清孔

当成孔至设计标高后，经验收合格方可终孔。清孔主要采用换浆法，以保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求。

3.2.5 钢筋骨架制作及安装

钢筋骨架制作完成后，吊装前用探孔器进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋骨架安装。最后再安装测斜管。

3.2.6 安放导管及二次清孔

灌注水下砼采用内直径为260mm的螺牙式导管；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求。

3.2.7 灌注水下砼

砼采用砼搅拌运输车运至施工现场，用砼泵车进行混凝土灌注。

3.2.8 桩头凿除

待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并将高出桩基设计标高的部分砍除。

3.2.9 桩的检测

成桩7天后，抽取不少于支护桩数的20%进行低应变动力测试。

3.2.10 泥浆处理

灌注桩施工时在现场设置若干泥浆钢制沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆抽至沉淀池内沉淀，防止污染周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。

4、高压旋喷桩止水帷幕施工

高压旋喷桩主要起止水帷幕作用，桩径为0.7米，桩中心距为1200，桩长以进入坑底不少于1500为准。围护桩身砼强度达到设计要求的80%后开始止水高压旋喷桩施工。

4.1旋喷主要施工技术参数

按照技术工艺先进、成孔质量可靠的原则，本工程采用二重管法高压旋喷桩做止水帷幕。

旋喷桩径：700mm桩 心 距：1200mm

提升速度：0.1~0.2cm/min浆压：20Mpa

气压：0.7Mpa 水 灰 比：1：1~1：1.5

水泥掺量：每米不小于300kg；（P.C32.5级复合硅酸盐水泥）

采用跳打作业进行施工以确保施工质量达到止水效果。

4.2施工程序

4.2.1根据加固区标高核准旋喷桩钻杆长度并做好标记；

4.2.2旋喷桩机安放在设计孔位上，同时保证钻到设计要求的垂直度，桩机就位后，必须作水平校正，使钻机垂直对准孔位，并固定好桩机;

4.2.3喷射注浆作业，将注浆管达到设计的标高后，进行地下试喷，一切正常后即自下而上进行喷射作业，调整空压机、高压浆泵，使其压力达到设计要求后根据设计要求的提升速度提升旋转喷浆，至设计桩顶标高。

4.2.4冲洗，每根桩施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存泥浆。

4.3旋喷操作控制要点

4.3.1 旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

4.3.2 垂直施工时，桩垂直度不得超过0.5/100，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。

4.3.3 在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。

4.3.4 旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录。

4.3.5 喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求，短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。

4.3.6 喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。

4.3.7 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

4.3.8 搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。

4.3.9 施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残存水泥。

4.4、高喷施工中的特殊情况处理

（1）漏浆、冒浆

钻孔过程中遇有漏浆部位时一般采用加浓固壁泥浆、抛投粘土球或抛投中粗砂充填，待正常返浆后再行钻进。高喷灌浆过程中，当孔口冒浆超过注浆量的20%或完全不冒浆时，立即查明原因并采取相应的处理措施：冒浆量太大，采取提高喷射压力、适当加快提升和旋转速度等措施；孔口完全不冒浆则采取掺加速凝剂、抛填级配料等措施，待冒浆正常后恢复喷射提升。

（2）串孔、喷浆中断

高喷灌浆过程中，遇喷浆孔与钻孔串浆时，采取暂时停止钻孔作业，待喷浆结束后，再扫孔钻进。喷浆过程中，如遇停电造成喷浆作业中断时，启动备用电源应急处理；发生设备故障时，动用备用设备及时替换，同时安排紧急抢修。

5、桩顶冠梁施工

桩顶冠梁采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，钻孔灌注桩上的冠梁尺寸为100cmх80cm，挖孔桩上的冠梁尺寸为120cmх80cm。桩基施工完成后开始压顶冠梁的施工。

（1）定位放线：

根据基坑中线的控制点复测桩位并定出桩顶冠梁的位置，根据高程点定出桩顶冠梁的标高和开挖深度；

（2）基坑开挖：

开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。

（3）钢筋制安：钢筋加工在临时加工场地加工；

（4）模板安装：安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫脱模剂；

（5）砼浇筑：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm，浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。

（6）养护：砼浇筑完成24小时后即可拆模。砼浇筑应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应小于7昼夜。

（7）具体施工要求如下：

A、冠梁施工前应对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆；

B、严格控制冠梁顶标高；

C、冠梁顶钢筋应通长设置，钢筋连接宜采用焊接。

6、深基坑排水及止水措施

基坑框架涵部分采用高压旋喷桩做为止水帷幕，可以有效地阻止坑外地下水的水平渗透，因此基坑开始时基坑外的场地排水采用设置排水沟，即在基坑围护桩周边设置一排截水沟的形式，将地表水汇入市政管道。

基坑内排水采用在基坑坑底四周设置排水沟，且排水沟每隔50米设置一个集水井（集水井内径600*600，采用120厚砖墙），采用水泵将坑内水送出坑外后进入市政管网。

在布设排水沟、集水井及确定抽水时应留有20~30的富余量，选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5倍。

7、基坑开挖

7.1开挖方法

土方宜分层、分段、均匀、对称开挖，每一层土方开挖应在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。土方开挖采用机械开挖，开挖过程中确保不碰撞支护结构，保持支护结构稳定。本工程基坑挖深较深，分别在深埋段U型槽、浅埋段U型槽和矮挡墙段设置支护结构。

a、根据基坑深度的实际情况，本次开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。第一阶段由U型槽浅段往矮挡墙段倒退开挖，第二阶段由U型槽和框架涵段中间往两侧倒退开挖。

b、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。

c、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖；

d、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

e、土方开挖临边设置高度1.2米的钢管护栏，且坑边4米范围内不堆土、堆料。

7.2、矮挡墙段和浅埋段U型槽开挖

矮挡墙段和浅埋段U型槽开挖深度最深约6.5米，采用钢板桩支护，钢板桩采用FSP-IIA钢板桩。

(1)钢板桩围护开挖施工顺序

施工准备施工放样及施打定位桩导向框安装施打钢板桩开挖基坑钢板桩内支撑安装排水堵漏继续开挖基坑钢板桩内支撑安装排水堵漏开挖至设计深度混凝土垫层

（2）钢板桩施打

钢板桩采用PC400挖掘机吊液压振锤施打，钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。钢板桩最终打入土深度为开挖深度的1.2倍。

（3）横向支撑

基坑开挖大于4米时，需设置横撑，横撑采用D351X9.0m热轧无缝钢管，横撑设置在现状路面以下1.5m处，横撑间距2m，U型槽施工完成底板和部分墙身后设置临时横撑支护钢板桩，再拆除钢管横撑施工墙身上部。

（4）钢板桩围堰内的支撑加固

围堰内围囹及支撑设置如下：钢板桩围堰内围囹采用I32b工字钢，纵横支撑均在一个平面满焊牢固。

（5）基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般应分层开挖，严禁超挖，在软土层及变形要求严格时，采用留土护壁，快挖快撑；分层、分区、分块、分段、抽槽开挖，先形成中间支撑，限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间。

（6）钢板桩的拔除，

待墙身砼浇筑完成，并可以回填后，侧墙外侧土方回填至距离路面1.5米的位置开始拆除临时支撑和拔除钢板桩。

7.3、深埋段U型槽、框架涵段开挖

下沉道路工程开挖深度最深达到10.5米左右，因此开挖要在围护桩工程完成后进行；开挖基坑与Φ609钢管内支撑同时进行，且按照“分段分层开挖，先撑后挖”的原则施工，并且对称开挖，严禁超挖。开挖时分别用3台反铲分别在三个台阶上接力开挖。

开挖前先设置好排水边沟，排水边沟设置完并放样结束后，开始挖横向钢管支撑的沟槽。

7.4、坑侧渗漏封堵方案

出现漏水情况时，先对渗漏点进行引流，挖开探明情况。当无法直接封堵后，可用一台工程地质钻机在漏水点正后方1m出开机钻孔,孔深至渗漏点上方0.5m处,孔径100mm,成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管,间距2cm,在其中一管中首先泵入水泥浆液,观察水泥浆液是否从漏水点流出,发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢时,在另一根管中泵入水玻璃溶液,由于水玻璃的凝结固化作用,渗漏点漏出浆液逐渐变稠,当渗漏点闭合时,为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙,继续原地注浆30min,然后停止送入水玻璃溶液,而边往上拔管、而边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的孔洞。

7.5、钢支撑安装及拆除施工

7.5.1支撑体系整体稳定性构造

本工程基坑采用钢管作为内支撑的基坑支护结构，桩顶设冠梁，桩间采用旋喷桩砼保持桩间土稳定。在围护边桩桩顶设置∮609*10钢管支撑（壁厚t=10mm），钢管支撑横向间距为8.0m，钢支撑于围护桩桩顶冠梁上，凿出围护桩桩顶压顶冠梁上预埋件，与∮609*10钢管之间用接头箱焊接而成。

7.5.2内支撑体系的加工制作

钢管支撑分节制作，每节标准长度应为5m和3m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管直径φ609mm，壁厚10mm。钢管支撑端部设预加轴力装置。

7.5.3支撑架设方法

(1)钢支撑架设流程：基坑开挖――钢支撑组拼――安设临时支撑――吊装钢支撑――施加预加力――钢接头箱锁定――施工监测

⑵支撑安装

将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，然后采用吊车吊装到位。钢支撑吊装到位后，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用钢接头箱塞紧。

7.5.4内支撑体系安装的施工要点

（1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。

（2）钢管横撑按每节5m和3m的标准长度进行分节，管内间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别分配活动端和固定端。

（3）钢管支撑端部设∮10钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，同时用于微调的钢楔块也应电焊连接，防止脱落。

（4）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载。

（5）为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板

7.5.5支撑连接可靠性要求

（1）钢管支撑在拼装时，轴线偏差≤10mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。∮609钢管支撑定位准确，在支架上定位误差小于5mm，施工误差小于10mm。

（2）∮609钢管支撑不允许出现挠度和轴线偏移，钢管支撑架时，用经纬仪检测架设。

7.5.6支撑保护措施

（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞钢支撑体系。

（2）施工过程中加强检测，若因侧压力造成钢管横撑轴等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

7.5.7钢支撑拆除

(1)在U型槽及框架涵浇筑侧墙部分砼至顶板待其强度到达设计强度后拆除钢支撑，必要时在顶板下1.5m处加一道临时钢支撑；

(2)浇筑顶板部分砼，待其强度达到设计强度后拆除临时钢支撑；

(3)所有支撑拆除应对称拆除，各杆件的拆除应标明先后顺序。且拆撑前，侧墙外侧土方需回填至距离钢支撑1.5米的位置并碾压密实。

(4)拆撑时，安排专人指挥拆除，吊车吊装钢管支撑时应保持钢管两边的平衡，检查吊绳与钢管撑之间的连接是否牢固方可吊装，吊车有专人指挥。

(5)钢管支撑拆除后，随拆随拉走，不可堆放在坑边。

8、管线保护

本工程所在地市政管线较多，管线交叉布置。应此工程开始前需对下穿通道施工区域内的地下管线进行认真详细的调查，确切掌握各管线的准确要素（埋深、来源、走向、管径和管材等）。在正式施工前采用人工开挖探沟，避免大型机械开挖时造成的管线破坏。

在管线产权单位的监督下做好保护措施，同时做好标识和警示。在基坑的桩基施工时，避开管线，先挖槽暴露出管线的准确位置，然后联系相关管线部门迁改管线，对未迁改管线部分进行围护保护，尽量不让其外露。对需要现场保护的管线，避免施工机具对管线的碰撞。

9、基坑开挖测量与监控

深基坑工程施工过程中应进行监测，并应有应急措施。在施工过程中一旦出现险情，需要及时抢救。

第2篇：深基坑施工范文

关键词：深基坑；施工组织设计；施工方案；施工方法

中图分类号：TV551.4 文献标识码： A 文章编号：

前 言：

随着建设工程向地下延伸，深大基坑施工越来越多，周围环境越来越复杂，而由深基坑施工诱发的事故后果常常十分严重，典型的事故就是边坡失稳坍塌。坍塌事故所包含的基坑破坏主要有五类：一是倾覆破坏；二是整体稳定破坏；三是剪切破坏；四是渗透破坏，流砂、流土或管涌；五是局部隆起破坏，特别是呈整体圆弧滑动，坍方量大，破坏力强，已引起业内人士的高度重视，也是施工安全控制群死群伤事故的重点部位。现根据自己在现场施工中得到的经验，要确保深基坑施工的安全．必须掌握以下要点：

1．必须掌握场地的工程环境

深基坑一般指开挖深度大于5m的基坑。深基坑施工前，应了解建筑场地及周边、地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、岩土性状、含水层性质、地下水位、渗透系数等；了解建筑场地及其附近的地下管线、下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。对已有邻近建筑的深基坑施工，应熟悉已有邻近建筑的位置、层数、高度、结构类型、基础类型。此外也应掌握深基坑施工的其他条件，如基坑周围的地面排水情况、地面雨水、流水、上下水管线排入或漏入基坑的可能性以及基坑附近的地面堆载及大型车辆的动、静荷载。

2．必须具有专项的深基坑工程设计

深基坑工程设计，主要包括支护设计、降水或截水设计、土方开挖设计和监测设计。

支护设计主要满足边坡和支护结构稳定的要求，既不产生倾覆、滑移和整体或局部失稳，基坑底部不产生隆起、管涌，锚杆部位不致抗拔失效，同时还必须满足水平位移和地基沉降不超过允许值，支护结构构件本身受荷后不致弯曲折断、剪断和压弯。基坑支护常用的几种方法有坡牢法、排桩支护、钢板桩支护、地下连墙支护、土钉墙支护、深层搅拌支护等。

降水设计应控制由降水引起的地基沉降不致对邻近的重要管线产生过量沉降，影响其正常使用或危及其安全。地下水控制常用的几种方法有明沟排水、电渗降水、轻型井点降水、管井降水等，截水帷幕应控制不致因渗漏而引起水土流失和过大的变形，常用的方法主要有高压喷射注浆、深层搅拌。

土方开挖设计应满足廿层，分段、对称、平衡、适时的原则，确保土方开挖安全、运输合理。

监测设计主要满足信息化施工的要求，深基坑支护从开挖开始，即应进行支护结构顶部位移观测和邻近建筑的沉降观测等，及时将施工中发现的问题向监理和设计单位反馈，使支护设计更加经济合理，彻底预防基坑坍塌事故的发生。

3．必须重视深基坑施工组织设计或施工方案

施工前应作好设计交底，针对深基坑施工的施工工艺和作业条件，制定措施得力、针对性强、合理、全面的施工组织设计或施工方案。施工组织设计或施工方案应充分认识深基坑施工的难点、重点，施工工艺的特点，质量安全控制目标恰当，保证措施到位，施工组织合理，检验监测严谨，对不同的基坑支护方式，施工的难点和要点有所不同，但总体要求基本一致，一是对施工工艺要熟悉，掌握基本的施工参数；二是要掌握主要施工机械及配置设备的技术性能；三是对水泥、砂石、钢筋、锚杆、钢板桩等原材及其制品进行质量检验，并保证施工质量；四是根据场地特点和不同的施工阶段，采取合适的降水或截水措施；五是土方开挖应分层分段进行，控制挖土进度；六是对雨季施工既要注意排除地面雨水倒流入基坑，又要注意雨季水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

4、必须严格按施工组织设计或施工方案组织施工

基坑坍塌的事故发生主要原因有两大类，第一类由于对深基坑施工难度认识不足，认为不需要进行专项的深基坑支护设计，按常规建筑工程组织施工而造成；第二类是未按施工组织设计或施工方案组织施工造成的。

随着人们对深基坑施工复杂性认识的不断提高，第一类事故正在不断下降，但第二类事故时有发生，主要表现在以下几个方面：第一是未按设计组织施工，因施工质量原因造成支护结构垮坍；第二是未按施工组织设计或施工方案组织施工，特别是对有内支撑的基坑施工，一般顺做时能做到随挖随撑，但对断面不大，开挖深度不大，从下往上做结构，有的施工人员贪快求“方便”，不是随做随拆，而是先拆后做，酿成坍方事故；二是土方开挖时，未进行有效监测或未根据监测结果指导施工，造成挖土过快或超挖引起土体失稳或基底涌土等，或土方开挖方式不对，甚至有“掏挖”现象；三是坑边堆置土方或其他材料、设备等，甚至有大型车辆的动静荷载，超过设计允许值以内的地面荷载。因此，深基坑施工必须严格按设计和施工方案执行，既不能偷工减料，也不能违章施工。

5．必须按信息化施工的方法组织施工

深基坑施工的特殊性要求必须按信息化施工的方法。深基坑施工的特点是结构与岩同作用，结构的计算是确定的，岩土本身性状的不确定性和结构与岩土界面关系的不确定性构成深基坑施工的复杂性和实践性很强，工程类比法的施工方法在深基坑施工中得到广泛应用。深基坑设计的合理性，施工组织设计或施工方案的合理性不仅在方案阶段要进行反复的比较，而且必须在施工中根据监测资料，及时反馈给监理、设计、施工，及时修正设计和指导施工。

6、结束语：

近年来，深基坑设计本身不合理造成基坑破坏的案例也存在，因此，基坑开挖中的施工监测显得十分重要，必须落实监测方案，其中包括监测方法、监测点布置、观测周期、精度要求、图表绘制、信息反馈等，主要的监测项目有：支护结构顶部位移观测、基坑外地面变形（沉降或隆起）观测、邻近建筑的沉降观测以及其他变形监测。

参考文：

1、姚国均 浅析深基坑施工的安全技术[J] 中华民居 2011年第7期

第3篇：深基坑施工范文

关键词：深基坑；降水；施工；设计

1工程概况

笔者曾施工过的某办公住宅综合楼工程位于南宁市市区中心地带，框架剪力墙结构，地上31层，地下2层，总建筑面积为37373m2。基坑开挖深度为10.2米，电梯井部位的基坑开挖深度为12米。工程所在地的地下水位标高为-5.2米，地下水比较丰富，该承压水接受相邻同一含水层补给，与邕江河水有力水联系，水量大，其水头高度受邕江水位影响，洪水期间水位上升2～4米，枯水季节水位会下降1～2米。北面和南面临近市区主干道，西面和东面临近周边的7层楼住宅小区，离基坑边最近距离仅为2米。基坑原设计为用水泥浆高压旋喷封底止水方案，经试验对地下水控制效果不佳，后改用深井降水方案进行基坑施工，取得很好的施工效果。

2降水概述

土方开挖过程中，当基坑、基槽的底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入基坑。雨季施工时地面水也会流入坑内。在这种情况下，需采取降排水措施，把流入基坑的水排走或降低地下水位，给施工创造良好的工作面，也可以避免塌方或地基承载力降低等问题。降低地下水位的方法有集水坑法和井点降水法两种。

3深基坑降水的设计

3.1降水井的设计

影响基坑地下水主要有潜水、承压水等等。基坑的一般的深度的一般深度都是在10米左右，基坑开挖的尺寸大约是100乘以40米左右，并且需要将地下的水位降低至11米左右，水位的深度应该是8米左右。地下室的水质条件就是决定了降水井的深度，深度是多少才是最理想的。降水井的井径是700毫米，井管是500毫米，井壁间填充层的厚度大约是100毫米，降水井中滤水管的长度是10米左右，泵头埋置于水位下的深度是26米左右，沉降管是2米左右。根据对深基坑开挖设计尺寸的大小，要充分的考虑到基坑边坡的支护的设计要求，结合地下室周围施工条件和环境，来对降水井进行设计和施工。

3.2降水设计中各个参数的设定

根据地下室中地下水的埋深，地层的结构、小范围的降低水位，基坑降水对边界的影响等等方面，计算出降水设计中水文地质条件的各个参数，按照综合的取值，渗透的系数为7.0米，含水层的厚度为20.5米，水位的深降就是8.5米，半径的影响是210米，基坑的半径是40米，井的半径是0.25米。

3.3降水井个数以及井间距的计算

首先就是根据涌水量的多少，还有就是出水量的多少，计算出降水井的个数的满足情况。其次就是要按照基坑开挖的尺寸计算出基坑的半径，也就是井间距的验算和设计要能够满足要求。最后中心点降深的计算，从基坑的中心点计算能够看出，基坑中心点的降深值验算满足设计降深要求。

4地下室基坑降水与支护的设计

4.1基坑支护的设计

根据地下室基坑周围的环境，工程的地质条件，基坑的支护结构等等基本条件，通过对基坑施工技术的分析和验证，对其类似工程施工的对比，基坑的支护设计主要就是应该桩锚的支护，土钉墙的预应力相结合的实际情况的支护方案。。基坑东南两侧壁采用土钉墙与预应力锚索相结合支护。

4.2深基坑支护基本系统

各种建筑物和地下的管线都要进行开挖基坑，有些基坑能够直接的开挖有的则不可以，有的基坑的深度比较深的就需要进行基坑的支护。最近些年基坑的深度和体积都在不断的增大，支护的技术也在不断的发展，按照其功能分主要的支护系统有：挡土系统，常用的工具有钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔的灌注桩等等，功能就是形成一个支护的排桩抵抗压力；挡水系统，常用的工具有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等等，其基本功能就是抵抗外渗水；支撑系统，常用的工具有钢管与钢的支撑，钢与钢筋的支撑。其功能就是对围护结构的支撑和限制。

4.3深基坑支护设计要求

根据不同的建筑采用不同的深基坑的支护设施，一些常见的深基坑的支护类型：深层搅拌桩支护，它就是利用水泥、石灰等作为材料通过深层的搅拌，将软土和固化剂强制的进行搅拌，利用产生的物理化学的反应，使其形成一个整体的桩体，利用桩体最为基坑的支护结构；排桩支护，排桩主要就是包括钢板桩、钻土灌注桩、人工挖孔桩等等。这些桩各有各的特点，各自都有各自的支护形式，钻孔灌注桩或挖孔桩可以使用柱列式排桩支护，功能就是当边坡土质较好、地下水位较低时，可利用土拱用。钢板桩、钢筋混凝土板桩可以使用连续排桩支护，功能就是在桩问做树根桩或注浆防水。地下连续墙的支护，其特点就是墙体刚度大、整体性好、地基变形比较小，可以用于超有深度的支护；适用于各种地质条件，有些支护难以施工的，都可以采用地下连续墙的支护，能够有效的减少工程的施工对环境的影响；土钉墙支护，主要就是应用与对建筑开挖的深度不大，周围建筑物或是地下存在的管线的沉降或是位移要求不高的基坑进行支护，它的特点就是施工技术比较简便，经济比较可靠并且会得到广泛的应用。用于开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护，特点就是有施工快捷简便、经济可靠，在日常得到了广泛的应用。

5降水施工的设计

5.1对地下室降水施工的质量控制

首先就是要根据施工要按照施工设计的图纸操作，进行放点定位。对降水井的井孔施工需要按照设计的深度来施工，需要对井孔的深度进行测量，两次测量的结果就能够证明孔的深度和是否能够满足要求。对于井管要随时进行安装，在安装的过程中必须要保证安全，严防出现掉落、破损的现象；其次就是井管安装完毕后，立即回填砾料层。最后就是降水井在施工成功之后，要立即的进程抽水的试验，并且进行洗井，防止由于成井后而不进行洗井，而导致降水困难，影响减水的效果。

5.2水泵与排管的安装

本工程在施工的过程中选用的是每小时是15立方米的水泵，根据对水泵安装需要按照设计的结构图来操作。根据工程降水的特点，基坑形状及周围仅有的南面两个排水点的位置，排水管的安装采用集水管分制进行排放，根据井位的分布采用分段式排放方式。每个井口都要实现单独的电源开关的控制，每个开关箱到井内的电缆在安装之前都需要进行安全的检查

降水井在运行的过程中需要将所有的井进行抽水的处理，在水位降至设计之前，每个工作人员都要对其水位的观察，每日三次，在降水的深度达到要求之后，也要进行水位的观察。

5.3要制定降水的预备方案

在降水的过程中要设计一套预备的方案，确保工程在降水的过程中能够正常的运行，促使能够满足施工的安全的要求。为了能够保证井中的降水能够正常的运行，在降水的设备中需要准备四个水泵，对于降深过大而引起的沉降过大的因素导致平衡失控，要求能够保证施工的设计要求，将其降深最小。要能够充分的建立和健全建筑物的沉降的记录，在井抽水的过程中每天都要进行沉降的观察。

6 降水井试运行

降水井在试运行事前，要能够准确的测定各个井口的和地面的高度，水位的高度，然后在进行试运行，检查抽水的设备，看是否能偶满足降水的要求。降水的运行，降水在基坑开挖前的15天要进行，要能够做到及时的降低基坑内的地下水位。降水井在抽水的过程中，要做好井位降水水位的观察工作。在降水井运行期间，要能够执行24小时值班的情况，值班的工作人员要能够做好各项质量检测记录，准备要齐全。降水运行的过程中，对记录的数据和内容要进行及时的整理和分析，只有这样才能够合理的知道降水的工作，提高运行的效率。

7结语

在地下室工程施工之前，首先就是根据工程的地质条件严格对基坑的降水数据进行计算，按照降水降水井的设计和布置，对降水井的井深要严格的控制，并在降水运行的过程中按照要求进行对降水位的观察和对周围建筑物的观察。若是没有发现异常的情况，就能够有力的保证地下室施工工程顺利的进行，保证工程基础结构施工的质量良好，周围的建筑物并没有发现沉淀的现象。要通过科学的原理对降水井的施工进行严格的控制，在降水的过程中要及时的进行检测。

参考文献：

[1] 刘斌. 超大超深基坑复合围护施工技术 [J]. 《江苏建筑》, 2010年第5期

[2] 司马军 魏强 赵久凤.深基坑工程周边环境监测与成果分析 [J]. 《江苏建筑》, 2010年第5期

第4篇：深基坑施工范文

关键词：深基坑；施工技术；技术探讨

一、深基坑及深基坑的功能

1、深基坑：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一 般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑工程是指包括基坑开挖、降水和支护结构设计、施工与监测在内的总称。深基坑支护结构由包括具有挡土、止水功能的围护结构和维持围护结构平衡的支、锚体系两部分组成；支、锚体系是指内支撑体系或锚杆体系，内支撑体系由支撑、围檩和立柱等构件组成，锚杆体系则由锚杆、腰粱和台座等组成。

2、深基坑工程的功能

a挡土功能。

放坡开挖和支护开挖虽是两种可供选择的开挖方案，但放坡开挖的适用范围有限，因为深基坑的放坡范围过大，城市不可能提供太大的放坡空间；深基坑放坡所增加的土方量也比较大；如在软土地区更由于可能产生深层滑动的制约，在深基坑中放坡开挖的风险很大。因此深基坑工程大多采用支护开挖的方案。深基坑设置支护结构（一般包括围护结构和支锚体系两部分）的目的是阻止基坑外侧土体的坍塌，为基础施工提供安全的工作空间。

根据挡土的要求，围护结构不一定是连续密闭的，在土的强度比较高的地区，采用间隔式的围护结构就足以起到挡土的作用；但在软土地区，由于土的强度低，土压力比较大，则需要设置连续排列的围护结构才有足够的强度抵抗土压力的作用和防止软土在侧向压力作用下通过支挡的间隙绕流。

b止水功能。

在地下水位比较高的地区，为了使施工作业的空间比较干燥，必须采取坑内排水或降低地下水位的措施。如在坑内降低地下水位则造成了坑内外的水位差，地下水在水头压力的作用下从坑外流向坑内，不仅不能保持坑内的干燥，而且还会产生管涌、流砂等渗透变形，危及基坑的安全。在这种情况下，要求围护结构同时具有止水的功能，能阻止地下水流向坑内，以保证坑内的施工作业条件。

实现围护结构止水功能的条件，一方面是要求围护结构本身要有一定的隔水性能，可以同时起止水帷幕的作用，另一方面是要求设置的止水帷幕有足够的长度，或者能切入不透水层，或者能将水头梯度减少到不会发生危害的数值。

c有些类型的围护结构可以同时具有挡土和止水的功能，如地下连续墙；但有些挡土结构物却不具有止水的作用，如排桩式围护结构，此时就需要设置止水帷幕，采用两种材料的复合结构。

d作为深基坑围护结构的地下连续墙可以同时用作地下结构的永久性外墙的使用功能。在这种条件下，支护结构就具有地下室外墙的使用功能要求，即永久性的止水功能、永久性的挡土作用以及传递建筑物荷载的功能。对于同时具有地下室外墙使用功能要求的围护结构，其设计和施工的技术要求和一般围护结构不同，技术难度比较大，也比较复杂，需要作专门的研究。

二 施工方法和质量控制

对于深基坑的施工，每个工序都有严格的施工流程和工艺要求，这是保证施工质量和施工安全的前提。

2.1深基坑施工前首先要做好开挖前准备工作。第一要熟悉工程概况，完成对施工场地水纹、地质及地理环境的勘测和研究；第二明确分工，责任落实到具体的操作人员以便遇到问题时能及时处理；第三做好施工方案设计，做好施工支护方式预案工作，与各部门及时沟通、较低；第四进一步明确使用工艺要求，明确工作责任和施工方案。

2.2其次，在开挖过程中第一要做好施工记录，落实材料、机械、人员的管理和应用；第二做好变形监测、水平监测、周边沉降监测的工作，第一时间掌握变形移位现象并运用信息化施工方式对其进行分析、研究以确保问题得到及时处理；第三加强材料、机械的应用管理，随时跟进施工情况，及时了解施工所在位置土层、水位等情况，一便在紧急时刻能采取及时有效的补充措施。

2.3在深基坑施工结束后，应及时按要求做好收尾工作，准备好相关的检验、验收资料提供给相关的部门验收、检验。把好质量关，发现问题及时解决处理，争取更优秀的施工结果，使以后的施工质量更有保障。

三、深基坑施工难点控制

深基坑施工过程中，最重要的就是防水防土和承重，而影响这些的除了严格的执行施工要求和施工工艺流程，还要从细节入手，时时关注工程进程、时时掌握施工条件的变化，事事做到第一时间掌握，第一时间提出解决预案，一旦有不稳定因素发生能及时制止和处理。

3.1深基坑的尺寸、场地形状和深度、宽度等情况决定了施工的具体方案和施工中支护的选择。所以在深基坑施工中必须先做好准备工作。通过勘探、测试等手法掌握准确的地下水分布、地表水为及雨天可能造成的影响，事先做好防水、排水工作。做好开挖和排水等方案。

3.2在施工过程中安排好材料、机械、人员的使用，积极检测，及时掌握施工中的成功和失败，能很好的应用各项支护设计保证工程施工的稳定、顺利完成。对于支护类型的选择要合理，根据科学的方式选择最佳支护形式。

3.3当支护结构和坑外地面或其他相关地方发生形变时，应立即停止坑内作业并用粘土或泥土回填组织形变加大，然后再用其他材料处理制止渗漏等情况。从新补做止水帷幕，采用撑、支、拉、灌、压等方法加固坑壁，使之支护变形保持稳固状态。当变形严重时或周围建筑出现严重的开裂、倾斜时应及时组织人员疏散，并按程序上报相关部门进行事故原因分析，及时采取有效的救护措施，控制形变和倾斜。

3.4在深基坑施工过程中，如遇到意外的连阴雨或暴雨等特殊情况，必须立刻组织排水、维护、加固等措施，防止土层开裂、变形等情况发生。严格按照要求进行施工，严谨自作主张，不按设计要求施工。

3.5深基坑施工的控制重点

深基坑施工中对于不同的支护形式其施工重点也不尽相同。例如：在支护桩施工中，一般采用较多的是旋挖的施工工艺，其安全性能高、地层扰动较小，而且钻进效率高、成孔质量好，非常适合支护桩的施工。在施工过程中首先桩位工序，第一，护筒的埋设要牢固准确，护筒中心与桩位的误差不能超过10mm，并要求高出地面200mm。第二是对不同段落的泥浆控制必须严格，土质泥浆的比重必须控制在1.1到1.3之间。第三，沉渣的控制要求小于50mm，在第一次和第二次清孔中都需要对沉渣厚度进行检测，确保其厚度小于50mm。第四，钢筋笼的设计和制作要严格按照工艺要求进行，如钢筋笼在20m内要在加工场整体制作，20m以上要分节制作。第五，水下混凝土浇灌一要保证首次浇灌量，在浇灌过程中，导管被埋置深度不得小于1m和大于5m，严禁把导管底端提出混凝土面。

第5篇：深基坑施工范文

关键词：深基坑；设计施工；压力

Abstract: This paper starts from the deep foundation pit design theory, characteristics, analyzes some problems existing in the design and construction of deep foundation pit, and the technology of deep foundation pit engineering in the future are discussed, for reference.

Key words: deep foundation pit design and construction; pressure;

中图分类号:S611文献标识码：A 文章编号：

前言

深基坑开挖与支护结构是一个系统工程，涉及工程地质、水文地质、工程结构、施工工艺和施工管理．它是集土力学、水力学和结构力学于一体的综合性学科。支护结构又是由若干具有独立功能的体系组成的整体、正因为如此，无论是结构设计还是施工组织都应从整体功能出发，将各部分协调好，才能达到安全可靠、经济合理的目的。

1基坑支护的设计

基坑支护体设计要根据实际施工需求，结合基坑侧壁安全等级及重要性系数科学严谨的制定设计方案，应充分做到以下几点：

1.1充分利用新技术、新理念，具体事物具体分析，不要生搬硬套传统的设计理念。

在现今的深基坑支护结构的设计领域，还没有公认的、权威的的计算公式，基本上都是摸着石头过河。深基坑支护结构的设计要区别其他设计领域，要改变传统观念，利用施工监测反馈动态信息指引设计体系。

1.2重视支护结构理论和材料的试验研究，实践是检验真理的唯一标准。

正确的理论必须建立在大量试验研究的基础之上。在深基坑支护结构的实验方面，我国与发达国家有较大距离，还有大量的路要走。不过，我国由于经济的飞速发展，大量高层超高层建筑拔地而起，所以积累了拥有大量的第一手施工数据，但缺少科学的测试数据，无法形成理论，我们以后一定要重视。

1.3勇于创新，设计支护结构时，开拓思路，多进行新的尝试。

在施工中深基坑支护结构各元素往往是相互结合的，各结构相互结合，这就要求我们从全局出发，寻求新的设计思路，探索更好的计算方法。

基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题，具体分析，从而选择经济适用的支护结构。

2 基坑工程的特点

基坑工程是一项综合性很强的系统工程，它不仅需要岩土工程的知识，也需要结构工程的知识，它需要岩土工程与结构工程技术人员密切配合才能创造出良好的工程。基坑工程涉及土力学中稳定、变形及渗流三个基本课题，三者熔融在一起，需要综合处理。根据笔者的总结，深基坑工程的主要特点有以下五点：

(1)建筑倾向高层化，基坑向大深度方向发展。

(2)基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑体系带来了较大的难度。

(3)在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政建设和地下管线造成影响。

(4)深基坑施工工期长，场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利。

(5)在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序会相互制约与影响，增加协调工作的难度。

3 基坑施工中遇到的问题

3.1基坑边坡坍塌。

这种情况一般发生在基坑施工阶段和基坑支护施工刚结束不久。在北京朝阳区洼里某一工地，基坑支护刚完工不到两天，边坡从上至下整体坍塌，长度达五十余米。究其原因，支护施工单位没有经过合理的设计，也没有严格按设计施工，从坍塌的坡面看，尽管是土钉支护，但是没有按土钉支护规范进行。大多数土钉没有注浆，只是打了一些孔把钢筋去；有些土钉虽然注了浆，但是孔内浆体没有注满；有些土钉孔位置根本没有打孔，只是将土钉杆体直接击入土体。

3.2边坡水平位移较大。

一些基坑边坡水平位移较大，达到4cm以上，并且经监测，水平位移还在继续加大。面对此种情况，结构主体施工单位停止了地下主体施工，业主不得不立即召集基坑支护设计、施工单位和专家对基坑重新进行稳定性分析，并就出现的问题提出处理措施。

3.3附近建筑物变形。

在城市建设中，很多基坑紧邻建筑物，处理稍有不当，附近建筑物就极易变形。一般来说，建筑物变形都是其地基沉降引起的。建筑物出现较大变形后，不仅危及楼上的居民或工作人员的安全，而且也对在施的工程造成威胁，使得工程难以继续进行下去。

4深基坑支护的土压力及计算方法

4.1土压力

土强度指标的选择土的抗剪强度指标C，与土的固结度有密切的关系，土的固结过程就是土中孔隙水压力的消散过程，对于同一种土，在不同排水条件下进行试验，可以得出不同的抗剪指标c，故试验条件的选取应尽可能反映地基土的实际工作状态。

在基坑支护设计施工中，对于黏性土，计算围护结构背后由自重应力而产生的主动土压力，采用三轴不排水剪指标较合理。特别对于软黏性土，最好采用现场十字板的原位测试方法确定C和ф，因为室内试验的扰动影响太明显，强度指标偏低，使设计过于保守。计算基坑内被动土压力时，一般宜采用三轴固结不排水剪。对于砂土，由于排水固结迅速，对于任何情况，均可采用排水剪指标，或采用固结不排水剪经孔隙水压力修正后的c值来计算土压力。

4.2土压力计算理论及方法

挡土结构物的作用是用来挡住墙后的填土并承受夹自垃土的压力。以下讨论土压力的大小和分布规律的确定方法。以下图分别为三种不同情况的土压力图。当认为墙后填土达到极限平衡状态时，与墙背接触的任一土单元体都处于极限平衡状态，然后根据土单元体处于极限平衡状态时足的条件来建立土压力的计算公式。假设墙本身是刚性的，不考虑墙身的变形、墙后填土延伸到无限远处，填土表面水平值为0、墙背垂直光滑。用O1、O2作摩尔应力圆，如图中应力圆i所示

(1)试验结果证实了太沙基理论的定性结论，土压力大小取决于位移的大小和位移方向。

(2)实测结果表明，当变形小于5％H(H为开挖深度)时，被动土压力仍然能得到充分发挥，所以说，对于深基坑工程的实际变形情况而言，套用一些经验的位移指标来判断墙前土体是否达到被动极限状态，是有局限性的。

(3)在黏性土上的许多基坑支护工程，护坡桩钢筋强度未完全发挥，实际钢筋应力还低于钢筋的设计强度，造成很大浪费，而造成钢筋应力低的原因主要是计算土压力大于实际土压力。实验还表明，把基坑支护结构视为平面不合理，因为基坑工程的“角效应”即士压力的空间效应，对墙移有明显的抑制作用。利用这种空间效应可以在两边折减桩数或减少配筋量。

4.3支护结构计算方法

支护结构的计算方法很多，有：静力平衡法，等值梁法，弹性地基梁的m法，弹塑有限元法等等。在此介绍常用的一种情况下的算法，弹性地基梁的m法：

基坑工程弹性地基粱法取单位宽度的挡墙作为竖直放置的弹性地基梁，支撑简化为与截面面积、弹性模量和计算长度等有关的二力杆弹簧。弹性地基梁法中土对支挡结构的抗力(地基反力)用土弹簧模拟，地基反力的大小与挡墙的变形有关，即地基反力由水平地基反力系数同该深度挡墙变形的乘积确定。~f=mzy，其中，f为土对支挡结构的水平地基反力，kN／m2；m为比例系数，kN／m4;z为计算深度，m；y为计算点处挡墙的水平位移,m。弹性地基梁的m法优点是考虑了支护结构与土体的变形协调。工程实践表明，在软土中的悬臂桩支护计算采用m法，计算位移与实测位移有很大差异，实测位移是计算值的好几倍这说明桩后土体变形已不再属于弹性范围。另外，m法无法直接确定支护结构的插入深度，通常假定试算有很大的随意性，有时桩底落在软弱土层中，还需经验来修正。

第6篇：深基坑施工范文

关键词: 基坑支护; 施工技术

一引言

该工程为某地下人防指挥所，总建筑面积为1600人防指挥所基坑需支护的南面为某城区政府行政中心休闲广场， 基坑开挖深度约为 12.7 m，所支护的深度较深。

根据地基勘察 , 场地地层自上而下依次为: ①杂填土厚 0.7m～2.5m; ②粉挡土墙质粘土厚 0.5m～3.10m; ③粘土厚0.5m-6.4m; ④粉质粘土厚 1.3m～3.7m;⑤泥岩厚0.6 m～13.2 m; ⑥粉砂岩厚1.70m-6m; ⑦泥煤厚 0.3 m～0.9 m; ⑧粉砂质泥岩埋深20 m, 选泥岩层为桩基持力层。场地地下水属孔隙性潜水 , 埋深为 1.8 m～5.2 m, 水位动态变化受大气降水影响明显。本场地土的类型为中软土 , 建筑场地类别为 Ⅱ类，基坑支护的安全等级为一 级。

二基坑支护设计方案

本工程基坑采用单排 ф1000 mm@1580mm人工挖孔桩,桩长24.7m,结合预应力锚索作为围护结构的受力体系。止水止土采用单排ф600 mm@400 mm的水泥搅拌桩。人工挖孔桩混凝土强度等级 C25, 桩钢筋笼配筋20ф25, 施工时采用跳挖方式。ф600 mm水泥搅拌桩采

用32.5级普通硅酸盐水泥 , 水泥用量 75 kg/m, 水灰比 0.5～0.6。预应力锚索钻孔直径为150mm，锚索分段分层施工，每层锚索超挖度500mm。

锚索为ф15.24（7ф5）高强、低松弛的钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa,锚索须采用二次注浆，灰砂比1:1,水灰比0.4的水泥砂浆，注浆压力不小于0.8Mpa,注浆体,注浆体28天龄期强度不低于25Mpa, 锚具采用OVM15型。

围护结构施工及土方开挖顺序：1、施工水泥搅拌桩1台，施工围护桩。2、土方开挖配合锚索施工，锚索未张拉锁，不得进行下一层土方开挖。3、基坑开挖期间要对基坑进行监测，对围护结构内应力变形、支撑内应力，地下水位等进行定期或不定期的观测。

工程施工难点: ①基坑开挖深度较深达12.7米, 工程质量要求高; ②人工挖孔桩施工深度较深，人工挖孔桩工艺风险较高, 给施工安全及质量控制带来较大的难度。锚索长达25.5米放置锚索也是难点之一。

因此 , 在基坑开挖过程中进行动态管理 , 对基坑周边建筑物、道路、地下管道等的沉降 , 围护桩位移及支撑结构的内力等进行监测。

三预应力锚索支护施工

锚索施工

开挖作业面高度和宽度确定

人工挖孔桩及水泥搅拌桩施工达一定时间后，基坑边坡作业面开挖采用挖土机（或人工）开挖，现场专人指挥开挖过程中严格按照设计要求控制。开挖到第一道腰梁底标高位置下500mm即停止。锚索施工后再进行一层土方开挖。

钻机就位

靠挖孔桩四周筑钻机平台，调整钻机的位置和角度，准备钻孔。

造孔

本工程钢筋锚索采用地质钻机成孔，孔径为150mm,在清孔过程中，需将孔中的残土、泥浆清理干净，才能保证注浆质量。第一排孔深25.5米，第二排孔深21米。清孔采用高压空气进行吹孔，将孔内的残渣吹净。造孔是按设计图的锚索直径、锚孔深度及水平面夹角进行钻孔施工。钻孔应符合施工。钻孔应符合设计规定，其允许偏差：孔位角度为2%；孔长为+200～-100mm。

考虑到在杂填土层、砂土层中斜向孔成难度较大，若成孔困难时，可打入相同长度花管代替。

锚索放置

本工程由于锚索较长，土质中粉质粘土层，遇水易塌孔，放置锚索导管有时异常困难，需反复造孔和采取护孔措施。才能顺利放置锚索导管。放置导管后再安装锚索。安放锚索时应抓住注浆管同时下，若发现注浆管被拉出应拔出锚索重新下锚。

注浆

锚孔成孔检查合格后应及时插入锚索及灌浆管，并准备注浆。注浆前应进行洗孔。注浆时，灌浆压力为0.4～0.8Mpa,接近地表和地下构筑物及管线的锚索，应适当控制注浆压力。注浆管应插到距孔底250mm～500mm处，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。在注浆过程中应做好记录。

注浆质量是保证管锚抗拔力的关键。采用425#普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比不超过0.45～0.50。注浆方式采用底部注浆，当浆液从底部充满值孔口时，要求设置止浆措施，以保证注浆压力，以保证浆液充分渗透到附近的土体中去，保证抗拔力。为提高水泥浆的早期强度，可适当添加早强剂（三乙醇胺）

腰梁制作

腰梁钢筋规格为：8根Φ22钢筋，箍筋为Φ8@150钢筋绑扎（或焊接）、模板安装按有关规范要求进行；砼强度等级为C25，浇注时须振捣，注意浇注完毕后进行养护。

预应力锚索张拉、锁定

待水泥浆锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉程序严格按《土层锚索设计和施工规范》（CECS22:90）进行，锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10逐级于加荷，每级荷载的观测时间不少5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，卸荷至0.8倍设计值锁定。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。严禁采用电焊机烧割预应力钢索。

8、锚索完成后在桩间即可挂网施工 100mm厚 C20喷射混凝土面板 , 按设计要求采用Ø6@200双向钢筋网片 ,完成上述工序后喷射 100 mm厚混凝土面板 , 使桩间土全部用混凝土填实。

锚索土方施工中水的处理

地表水的排除，在边坡顶部设置1500mm宽，厚10cm的混凝土防水层，防止地面水渗入边坡内，并在基坑四周设排水沟，地面积水及时排入市政地下水道，这样即对基坑支护安全有利，又有利于文明施工。

坡底水的排除：为了排除基坑内的积水，在坡底部设置排水沟和集水井，排水沟离脚距离约600mm。排水沟和集水井采用砖砌，并用防水水泥砂浆抹面。排水沟为300mm×300mm,集水井为600mm×600mm×1000mm

四施工时常见问题及处理措施:

4.1锚索头漏水问题深基坑支护中 , 锚索头出现渗水现象是较常见的。渗水来源不外乎: (1) 基坑外地下水位较高;(2) 地层承压水及裂隙水。渗水通道产生的原因有:

1 灌浆时孔口密封不严;

2 锚索张拉锁定时 , 由于注浆体、索体与孔壁地层产生变形而出现裂隙;

3 基坑使用过程中 , 由于变形发生或应力轻松等引起裂隙。渗漏水现象严重时会影响基坑内正常施工作业 ,甚至可能危及周围建筑物、道路及地下管线的安全 , 必须采取措施时进行封堵; 但要彻底根治渗漏水现象 , 只有在基坑变形完全稳定后方能做到。堵漏方式是: 凿开漏水通道 , 先用砂浆预埋两条注浆管引水 , 待砂浆具有一定强度时 , 再通过此两条预埋管进行压力注浆堵漏。

4.2锚索应力松驰问题

通过饱和软土中锚索的松驰试验认为 , 引起松弛的原因为锚固体周围土体受力后土体产生流变 , 以及锚固体与土体的分界面在受力后产生相对的移动。对于深基支护中的锚索 , 还有以下原因可能导致应力松弛:

①由于自由段设计太短 , 使得一部分锚固段处于滑裂面内的主动区 , 土方开挖后产生负摩阻效应力松弛;

②全孔注浆方式时 , 自由段内砂浆体在土方开挖后亦产生负摩阻力;

③锚索倾角过大时 , 锚索垂直分力使锚头台座及腰梁向下产生滑移 , 造成应力松弛;

④当多排锚索一起构成支护体系时 , 下层锚索张拉锁定时 , 会对上层锚索受力的情况产生影响 , 同一排内相邻锚索施工时也会相互影响 , 引起预应力损失;

⑤锚固时 , 锚具滑移;

⑥锚索本向松弛;

⑦锚具夹片长期外露锈蚀。

锚索张拉锁定时 , 应仔细操作 , 防止出现假 “张拉 ”现象的发生。在安装锚具时 , 应将压板有凹槽的一面对准锚头 , 这样能保证千斤顶所施加的力 Nt通过压板直接传至锚头及台座 , 而锁片只是被压紧 , 并未受到力 , 此时锚索实际受力 Nt′与所施加的力 Nt 油表读数 是一致的 , 即Nt=Nt′。当压板装翻时 , 千斤顶所施加的力 Nt将通过压板传给锁片、再由锁片传给锚头及台座; 同时由于锁片的楔块作用 , 将钢绞线咬紧 , 钢绞线受到锁片对它的正压力 P的作用而产生摩擦力 F。

第7篇：深基坑施工范文

关键词：建筑工程；深基坑支护；技术

中图分类号：TU198文献标识码： A

一、深基坑支护工程的特点

（一）深基坑支护工程的基本特点

深基坑支护是一个复杂的系统工程，需要综合多门学科的知识予以解决。深基坑支护对已整个建筑工程意义重大，但由于属于临时性工程，部分建设施工单位为了追求经济利益，降低建设成本而压缩安全空间，致使支护工程结构强度和稳定性降低，造成质量事故。基坑施工因城市建设需要而建设，施工地点的选择相对被动，地质条件和施工条件复杂。在土壤含水量大的区域施工，容易产生土体滑动，结构失稳等现象，不仅影响施工，对周边地区安全也造成很大影响。此外，深基坑支护工程还具有施工周期长：规模大、造价高等特点。

（二）深基坑支护工程的技术要求

基于施工条件的复杂困难，深基坑工程要在设计之初就要做好充分准备，详细研究地基防水、加固、降水等施工工艺、注意要点及相关施工设备的选择，认真对比预选方案，从施工质量、速度、建设成本等方面择优选择，实现施工方案的最优化。要根据工程具体施工条件进行设计，充分利用当地建筑材料、施工条件等设计出不同的结构型式。为满足工程要求，基坑支护的结构形式可采用一种或多种支护结构相结合的形式。

（三）深基坑支护的施工要求

深基坑支护施工条件苛刻，施工工艺复杂，给工程施工带来很高的要求。为保障工程质量，需要严格遵循技术规范，做好施工管理。首先要严格履行技术交底，确保每个技术人员和施工人员都熟悉掌握工程的每个细节；严格遵循技术规范，任何不经过技术负责人同意的变更都是不允许的；严格落实各级安全生产责任制，加强对施工现场的管理，管理人员要充分发挥监督管理作用，及时排除安全隐患，保障施工正常有序进行。

二、深基坑支护技术的类型和应用

深基坑支护的类型很多，根据土质、开挖深度及周围环境选择深基坑施工的具体方法。除此之外，在房建工程的深基坑施工中，若施工作业现场的放坡条件较差，放坡或安装临时支撑也很难保证房建工程深基坑的施工安全，施工人员通常会采用组合支护技术来进行临时支挡，以确保深基坑施工过程中土壁的稳定性，从而推进房建工程的施工进度，提升房屋建筑的整体水平。

（一）钢板桩

钢板桩的类型主要有热轧锁扣式钢板桩和槽钢式钢板桩。采用打入法将槽钢或H型、U型、Z型截面的锁口钢打入土中，并互相连接成钢板桩墙。这种结构适用于土质比较软且开挖深度较深的基坑，进行挡土或挡水。由于钢板桩具有很高的耐久性以及可靠性，因此可反复使用，并且施工时操作比较简便，施工期较短。该技术的缺点是刚度相对较小，容易变形，从而导致土体产生移动，严重时易在建筑周围地基产生坍塌或深陷现象。

（二）深层搅拌水泥土挡墙

深层搅拌水泥土挡墙这种支护技术是在强制搅拌水泥与土混合物的基础上，形成水泥土桩，在混合物结硬后，便形成具有一定强度的壁状挡墙。这种支护技术多用在深度为3～6m的基坑的开挖中，比较适合对环境要求较高、土质较软的地区。另外，该技术在施工时，振动及噪声都较低且结构整体的止水性较好，但要求围护挡墙的宽度要大一些，通常需设置在3～4m。

（三）型钢横挡板

型钢横挡板围护墙又被称为桩板式支护，这种结构由横挡板、工字钢、支撑桩、围檩等组成。在施工时，要按照一定的间距打设H型钢或工字钢桩，横挡板要在土方开挖时，边挖边加设。H型钢或工字钢桩在施工结束后拔出，同时要在确保安全的条件下，尽可能地将横挡板回收。此外，横档板的厚度要经过载荷计算确定，而长度则要结合工字钢桩的间距确定。通常情况下，多采用预制的混凝土薄板或厚度为60mm的木板作为横档板。型钢横挡板结构常用在地下水位较低、土质较好的地区。

（四）钻孔灌注桩

这种挡墙技术的桩径通常在600～1000mm，而桩长为1530m，其顶部采用钢筋混凝土浇筑技术形成圈梁。该围护技术的施工振动和噪声较小，且可就地浇制，对周围环境几乎没有污染，因此多用于基坑开挖深度为7～15m且地层较软的情况。另外，该技术要结合施工环境需求，采用适当的方法处理防水问题，并且由于结构整体的刚度并不理想，不可作为围墙的主体结构。

（五）土钉墙

土钉墙是在原基坑土体上，通过土钉将基坑的侧壁土体和护面进行加固，从而强化边坡稳定性的一种技术措施。在土钉墙施工过程中，要求房建场地的土质较好，且土钉锚入土坡的深度要大于4m。这种技术主要用于对深基坑的安全等级要求较高的场所。另外，土钉墙的施工过程比较简便，经济效率较高，因此应用较广。

（六）地下连续墙

在基坑开挖前，采用特殊的挖槽设备在地下进行成槽并浇筑混凝土，进而形成强度较高的钢筋混凝土地下连续挡墙。可采用半逆筑法或逆筑法对连续墙进行施工，墙的厚度一般在600～800mm，可作为永久性结构。这种技术主要用在基坑的开挖深度大于10m，或基坑的施工环境较差的情况，是深基坑围墙的主要支护结构，也是各种支护结构中强度最高的的支护型式。该技术施工中，振动较小且噪声低，采用就地浇制措施，整体的刚度较大，墙接头的止水效果较好。主要适用在土质较差、基坑较深且对周边环境要求高的施工中。但这种工程浩大且造价高，并需要专业设备进行施工，因此操作过程比较复杂。

（七）加筋水泥土墙

在施工过程中，采用多轴钻掘机进行钻掘，在达到一定的深度要求后，在其钻头处开始喷出水泥强化剂，再反复转动以使水泥强化剂与土质充分搅拌。各施工单元要采用重叠塔形式进行连接，并插入H型钢，从而增加墙体的整体强度。该技术的支撑体系常用的形式有斜角支撑式、平面交叉式等。另外，房建深基坑施工中，大部分都要求在临近建筑物红线的位置开始施工，而加筋水泥土墙的施工则不需要，更不会产生大量的泥浆或土方，施工效率高且操作简易。

三、深基坑支护工程施工中的注意事项

在进行深基坑支护施工时，要综合现场的周围环境、土质条件及基坑的开挖深度，合理选择支护形式，严格控制基坑的地下水位、流砂、管涌等险情，确保房建工程中深基坑的稳定。同时，要结合施工的地质、环境因素变化，及时调整支护方案。

（一）在城市中，对建筑工程施工的环境要求较高，所以在深基坑施工前，要在充分考虑施工的噪音、振动、泥浆、化学浆液等因素后，再选择深基坑的支护形式。

（二）通常情况下，在施工现场的周围，都会存在一些旧的建筑物，而这些旧建筑物常存在一些破损现象。所以在其周围进行深基坑作业时，要充分考虑房屋的沉降变形、材料收缩变形等对施工安全及施工质量构成影响的因素。

（三）由于高层建筑多集中于城市比较繁华的地带，其周围的建筑物比较密集，且地下的管线也较多，导致基坑施工作业存在很大的局限性。所以深基坑社工常需要垂直式开挖，而进行开挖时又要充分考虑这些因素带来的潜在威胁。

（四）一般情况下，深基坑施工场地比较狭小且工期要求紧，所以在施工前，一定要对施工场地实际情况进行现场考察分析，合理选择深基坑的支护形式，综合考虑深基坑的施工流程，同时注意满足施工过程中的环境要求。

四、结语

城市化进程的不断加快，使得高层建筑工程的数量不断增加，基坑工程也得到了日益广泛的应用。做好基坑支护工作，不仅关系着工程施工的进度和安全，更关系着整个建筑工程的施工质量，在施工过程中，提高基坑支护施工的技术水平，是非常重要的，相关管理人员应该充分重视起来，对基坑支护技术进行合理选择和有效管理，以确保工程施工的顺利进行。

参考文献：

[1]陈丽丽.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].商品混凝土,2013,08:87+89.

[2]王隽.建筑工程中深基坑中支护施工技术分析[J].安装,2013,09:30-31.

第8篇：深基坑施工范文

关键词：建筑工程；深基坑；技术管理

深基坑支护施工涉及到了道路桥梁、地铁隧道、建筑物等施工领域，同时关系着施工环境基础结构的稳定。施工单位在工程项目开展的过程中应着重提高对深基坑施工环节的重视程度，并注重从完善监测管理环节等角度出发打造良好的施工管理空间，实时监测施工环节，规避建筑物损失等现象的凸显。文章更详细阐述建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理，望其能为当前施工管理工作的有序开展提供有利的参考。

1建筑工程施工中深基坑施工要点

就当前的现状来看，建筑工程深基坑施工作业过程中，其施工要点主要体现在以下几个方面：①在深基坑开挖作业环节开展过程中为了提升整体施工质量，要求施工人员在实际作业环节开展过程中应注重预挖1.5～1.8m的土方，同时将深基坑支护位置距原草坪等间的距离维持在1.5m左右，由此达到最佳的工程施工成效。在深基坑支护作业环节开展过程中为了规避杂质等产生影响到基层结构的稳定性，要求施工人员在实践作业过程中应该注重落实障碍物清除环节，由此来确保施工项目的规范性；②在深基坑支护作业环节开展过程中要求施工单位在工程项目开展过程中应注重健全基坑支护体系，同时要求施工人员在基坑开挖工序开展过程中应注重以周边井点排水方法对水位进行严格把控，由此规避地下水侵入现象的凸显，达到最佳的施工状态；③在建筑工程施工过程中强调对施工技术的管理是非常必要的，为此，施工单位应着重提高对此问题的重视程度。

2深基坑支护施工技术管理措施

2.1完善监测管理环节

监测管理环节的开展关系着建筑工程深基坑支护施工水平。为了达到良好的施工状态，要求施工单位在施工技术管理工作实施过程中应注重依据工程实际情况确定工程勘察对象，例如地质状况等，继而从地下水位、地层结构等层面入手，对建筑工程深基坑支护环节展开有针对性的勘察，即及时发现工程施工环节开展过程中凸显出的相应问题，展开行之有效的处理。同时在监测管理环节开展过程中亦要求相关工作人员在实际工作开展过程中应注重针对施工现场周边建筑物状况展开调研行为，继而由此确定基层结构震动承受力，达到最佳的深基坑支护施工效果。此外部分施工单位在深基坑支护施工过程中逐渐凸显出支护结构与设计不相符的问题，影响到了工程施工进度。因此施工单位管理人员在实际工作开展过程中应注重针对地下水控制装置等运作状况展开检测行为，由此达到最佳的工程施工状态，且完善施工管理环节[1]。

2.2加强深基坑支护施工质量管理

某施工工程项目在开展过程中为了提升深基坑施工技术质量管理，其在管理工作开展过程中针对施工现场水文情况展开了调查工作，即获取第一层、第二层、第三层的水位埋深分别为1.2m、9m、22m，同时其水位标高分别为45m、34m、26m，最终通过对水文信息的分析对深基坑支护施工的混凝土结构进行了设定，由此提升了整体工程施工质量，达到了最佳的施工质量管理状态，满足了工程建设需求。此外，在深基坑支护施工过程中，为了实现对施工质量的严格把控，要求工程监管部门在实际工作开展过程中应注重将5cm作为指标，对护筒中心、桩中心偏差进行严格把控，同时确保泥浆比例处在1.1～1.2，由此达到最佳的施工管理状态。由于在深基坑支护施工过程中，钢筋安装的合理性亦在一定程度上关系着工程施工质量。为此，要求施工人员在实践作业环节开展过程中应注重对钢筋安装流程进行合理化规范，注重在混凝土浇筑作业环节开展过程中，将混凝土埋入深度控制在大于2m状态下，并保持桩头超灌1m，就此提升整体工程施工水平[2]。

2.3深化深基坑土体止水问题管理

在深基坑支护施工技术管理工作开展过程中强调对土体止水问题的管理亦是至关重要的，应从以下几个层面入手：①在实际工作开展过程中，工程项目施工管理人员应注重结合地下水来源较为复杂的特点，即其由上层滞水、承压水、雨水、渗漏管道水等所构成，在深基坑支护作业环节开展过程中综合考虑排水、降水等问题的影响，同时注重针对深基坑周围环境展开调研工作，最终由此实现对土体止水问题的有效掌控；②在深基坑土体止水问题管理过程中亦应注重规避连续抽水施工现象的凸显，同时注重将帷幕止水方法贯穿于高水位地区；③在深基坑支护施工技术管理工作开展过程中推进粉喷深层搅拌法、压力注浆法等施工方法的应用亦有助于提升整体工程施工质量，因而应提高对其的重视程度，达到最佳的工程施工状态[3]。

3结束语

综上可知，随着社会的不断发展，深基坑支护施工问题逐渐成了人们关注的焦点。为了稳固我国建筑领域在国际市场中的竞争地位，要求我国建筑行业在可持续发展过程中应注重完善自身深基坑支护施工技术手段。同时注重从深化深基坑土体止水问题管理、加强深基坑支护施工质量管理等层面入手来打造良好的工程施工技术管理环境，达到最佳的工程施工状态，且就此规避工期延误等问题的凸显，提升整体工程施工效率。

作者:陈元山 单位:福建市维安建设工程有限公司

参考文献：

[1]朱文景.高层建筑深基坑支护施工方法及工艺探究[J].住宅与房地产,2016,(6):169.

第9篇：深基坑施工范文

【关键词】深基坑；钢板桩；基坑开挖；施工技术

随着社会经济的发展，国内各地高层建筑的崛起如雨后春笋，实现了我国建筑经济的持续增长。然而，高层建筑在给人们日常生活和社会生产提供了便利的同时，也给工程施工技术提出了新要求。基坑作为建筑工程项目中一个关键性结构，其施工工艺变得越来越严谨。钢板桩作为深基坑施工中最为常见的一种，其施工质量、施工方法都深受着人们的重视和关注。

1.钢板桩概述

在当前建筑工程中，做好基坑工程对于提高建筑施工质量、保障建筑结构整体性有着极为重要的意义。钢板桩作为深基坑开挖技术中常见一种，在施工中是基于传统结构基础上以钢材为基材进行施工。

1.1钢板桩分析

钢板桩是以钢材为基础进行连续冷弯变形形成的各种复杂形态横截面的一种桩体结构，是可以通过锁扣来相互连接的一种建筑基础工程材料。在目前的建筑工程项目中，以钢板桩来处理土木工程较为常见，它具备着施工速度快、施工效率高、节能性好的优势。

1.2钢板桩结构优点

钢板桩结构是一个两边具备着接头，且在工程项目中长期处于地下或者水中的一个强不结垢。这种建筑结构在施工中具备着承载能力强、自身结构重量轻、水密性好、施工简单、耐久性好、环保优势好、施工效率高的特点和优势。

2.某工程深基坑局部开挖中钢板桩施工技术分析

某工程共占地面积为4732平方米，总体建筑面积为56000平方米，是一个框架-筒体复合结构。建筑主体结构为低下层、地上39层。基坑结构的标高为-10.25米，建筑面积为7845平方米，标准层高为4.8米，总高度为185米。主体建筑结构的大地板基坑标高为-13.15米，在本工程施工建设中，基坑支护方式是选择了传统的柱列式混凝土支护技术，其中架设了两层钢筋支架，其中支架的设置上部结构为钢筋混凝土支架，而下部支架结构为钢管支架。在工程施工过程中，是以钢板桩为主技能型施工的。但是在实际工程项目中，由于地下土质结构大多为粉土层，这种土质结构本身存在着情况复杂、桩体成桩困难，止水结构未曾达到预计的工作效果，但是实际施工的过程中由于地下粉土层的地质情况复杂，给状体结构的施工带来了极大的影响。为此，在工程项目中需要对施工技术进行认真的归纳和探讨，以保证施工进度和施工质量。

2.1本工程施工特点

在本工程施工建设中，基础工程的主要特点表现在以下几个方面：首先，基础工程的土质结构为粉砂土，因此在施工中后期施工的时候土壁较高，侧压力大；地下水压力大因为施工的影响极容易引发涌水、涌砂等现象，因此在土方开挖的时候必须要提前做好止水、防水和降水措施。其次，在工程项目中基坑施工的土方量大，水量大，后期挖土以及运土工作的开展复杂程度明显。再次，周边基坑土质复杂使得基坑支护工作难度大，渗透严重必须要在施工中加快局部深坑的施工工期，降低周边支护工作所存在的危险性。

2.2施工程序

打坑外及坑内管井打设钢板桩降排水开挖沟槽设置第一道钢支撑开挖一层土设置对撑冲排底层土浇筑底部台阶混凝土内部降排水设集水井，填石子滤水层浇筑垫层混凝土及钢筋混凝土底板浇筑钢筋混凝土侧壁蓄水养护阀门封井蓄水养护。

2.3局部加深基坑内外综合降排水措施

（1）大基坑周边截排水，一般在工程施工之处，打击坑土方开挖之后必须要沿着基坑内侧设置2排以上的井点截水和降水工作，并且防止支护以及止水帷幕的渗透问题。在本工程施工建设中，所采取的井点降水方法是通过在基坑周边设置两个深度为4m～7m的井道来负责降水工作。

（2）在工程基坑开挖中，要加深基坑周边的降水工作，通常以3个以上的管井作为排水设施，从而保证基坑内部的干燥，避免因为水的问题而产生基坑沉降。

（3）深坑周边轻型井点降水：在工程施工之处先沿着基坑外侧边缘线设置2米深的降水井点，在井点设置中需要严格遵守工程施工要求和施工质量。其具体做法是：第一排距钢板桩1m，第二排及第三排相距0.5m；三排井管由外向内深度分别为3m、5m、7m；各排井管在平面上错位设置，相距400mm。

2.4局部深坑钢板桩支撑体系

钢板桩采用[28a槽钢，上道围檩采用2[28a槽钢合焊而成，下道围檩采用3[28a槽钢合焊而成，二道围檩位置由上而下为开挖深度的500mm、3800mm处。角撑及对撑均采用2[28槽钢组合焊接而成，在围檩上支撑点水平间距4.6m。

2.5钢板桩打设

钢板桩用三支点导杆打桩机锤击击入，按单桩打入法施工。从板桩的一角开始逐块打设。打设时须注意控制钢板桩倾斜度。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时槽口对准。打桩过程受到大基坑两道支撑高度的限制，打桩时可适当开挖一定深度的基槽，以减低初打时的桩顶高度。

2.6土方开挖

（1）局部深坑总土方量1311m3，第一层土采用机械开挖，由南向北退挖。开挖深度约4m，土方量约900m3；底部土层，采用泥浆泵冲排，冲排土方量约400m3。

（2）坑中土方逐层开挖，逐层对撑。为便于设置第一道支撑，可采用开挖沟槽法；第二层冲排时，由于是水下作业，应时刻控制坑底标高，不得超深。

（3）第二层土方冲排应设置沉砂池。沉砂池利用已成型的基坑，砌筑240mm厚临时池壁墙，池壁高1200mm，并采用20mm厚1∶2水泥砂浆粉刷；内部再砌筑分隔墙进行沉砂过水（水循环使用）。

2.7深坑内封底混凝土垫层及钢筋混凝土封底

（1）深坑土方开挖时可能产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工。设置集水井后，立即进行坑内垫层混凝土及钢筋混凝土封底施工。

（2）坑内周边台阶混凝土浇筑后，再采用泥浆泵抽排坑底中间的泥浆水，设置集水井，浇筑混凝土垫层。

（3）垫层混凝土浇筑前，先铺2层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布。底部采用300mm厚C30混凝土垫层。

3.结束语

本工程在粉土层深基坑中，采用钢板桩支撑、环形轻型井点降水、局部分级降水、管井井点降水、集水井排水等综合降排水方案和泥浆冲排、阀门封井等施工技术，保证了局部深坑的土方开挖和施工质量，解决了粉土层中难以成孔而不能设置灌注桩支撑的难题，避免了土方开挖中大量水土的流失，缩短了电梯井局部深坑的施工工期，并可确保基坑周边支护桩和止水墙的稳定和安全。 [科]

【参考文献】

[1]邹海斌.对局部深基坑开挖的钢板桩施工技术的探讨[J].科技创新导报，2009（07）.