人造板工业精选(九篇)

第1篇：人造板工业范文

关键词：人造板；机械工业；发展

人造板工业是高效利用木材或其它植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段，也是世界林产工业的支柱产业。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境、满足经济建设和社会发展对林木产品的不同需求，有着不可替代的作用。

1 我国人造板机械工业现状

改革开放以来，我国人造板机械工业快速发展。从研究、开发、生产、检验到销售，建立了完整的体系，成为人造板机械生产大国。资料表明，国产人造板成套设备的产能已占到了80%以上。在人造板成套设备的总生产能力上，国产设备占据主导地位，但是总体看，我国人造板机械制造业的企业规模不够大，机械创新设计和工艺研究开发能力不强，尤其是主机设备和关键工艺技术创新能力不够，长期处于追踪和模仿的水平，生产线的自动控制、监控服务和环保手段落后，与国际先进水平差距更大。具体表现在以下几点：

1.1恶性竞争自主研发能力差 目前我国人造板机械制造业存在“有力仿制，无力创新，小而全，全而散”的经营模式，国内原有20世纪80年代中期的人造板生产线需要维护和技术更新。但由于价格之争，利润低，人造板机械制造厂之间恶性竞争，单机在低水平上徘徊；而经济和技术力量的限制，也造成人造板机械单机和生产线技术水平降低，很难追赶世界先进水平。

1.2自动化、数控化程度低 当前人造板生产的机械化、自动化、数控化程度要求越来越高，但国产人造板机械单机和生产线由于自动化、数控化程度起点水平较低，与国外同类产品相比差距较大，无法完全实现自动化管理，更难以实现精准化工艺和生产，大大降低了机械设备的生产能力，从而严重影响劳动生产率、机械设备利用率和产品质量。

1.3“小零件”发生“大问题” 目前，我国一些机电基础件的技术水平还比较落后，“跑、冒、漏”现象严重，尤其是液压、气动元件，电气元器件，阀门、管接头，自动控制一次、二次仪表，减速、变速机等机电产品的可靠性和使用寿命已不同程度影响了国产人造板机械的技术水平的提高，直接影响了人造板行业劳动生产率及产品档次的提高。

2 我国人造板机械又好又快地发展应采取的措施

在吸收国外先进经验的基础上，我国人造板机械工业应走自我发展的道路，要坚持自主创新与技术引进相结合，密切追踪世界人造板机械装备制造技术发展趋势，把引进技术设备作为自主创新的新起点，结合国情培育我国人造板机械的自主品牌和核心竞争力。

2.1优势互补强强联合 要真正按照现代企业制度优势互补、强强联合，组建大型企业集团，迅速提升企业的创新能力和核心竞争力，提高企业的市场融资能力，巩固国内市场，抢占国际市场；要把老企业的技术升级提高到重要位置，通过对老企业的技术改进和加强现代化的技术服务，提升产品质量并保持盈利；对产品要准确定位，发挥自身优势，壮大自己的经济和技术力量，以引进创新和自主创新相结合，改变并致力于对我国人造板机械工业存在的问题逐步加以解决，生产出高水准的名牌精品。

2.2坚持科技进步走可持续发展道路 要加强与世界先进技术发展保持同步的意识与能力，使国产人造板生产线的自动控制、监测服务、能源利用和环保等方面有较大进展。坚持科技进步，强化人造板机械单机和生产线的自动化、数控化的水平，实现精准化生产，提高人造板机械产品档次，努力缩小与先进国家的差距；研究开发和大力推广节能型设备及技术、废水处理技术和高效除尘装置，走资源节约型、环境友好型、可持续发展的道路。

第2篇：人造板工业范文

【关键词】人造板企业 会计管理 问题 对策

随着我国市场经济的高速发展，在人造板行业的发展前景也越来越好，充满了机遇和挑战。也正是因此，人造板企业也越来越与市场深入交流和融合，虽然为人造板企业提供了更大的发展空间，但是同时也让企业面临的经济挑战也越来越高，在一定程度上人造板企业的内部财务风险也大大增加。在广西浩林人造板有限公司的会计管理过程中通过开展一系列的财务奖励措施，保证了本企业的健康发展。因此，本文就人造板企业会计管理中存在的问题及解决对策进行了简单的分析和研究。

一、人造板企业中会计管理简述

（一）人造板企业中会计管理工作的内容

人造板企业中会计的主要工作内容首先是对企业的控制，包括对企业的生产成本的控制、对企业人力资源的控制、对企业发展的预测决策以及实施企业的财务目标等方面的控制；其次是对一段时间内企业的发展形势、企业业绩等进行评价；最后是对企业运转产生的经济利益、资金活动、企业财务状况、为企业的经济决策提供建议以及预测企业的发展前景等。

（二）人造板企业中会计管理工作所发挥的作用

人造板企业中的会计管理工作是一个完整的体系，对企业财务管理工作中的前、中、后三个方面进行综合处理，起中三方面之间紧密联系、相互作用，保证人造板企业中的会计工作按照预定目标顺利进行。会计管理工作需要为人造板企业提供会计各方面信息，完成企业预定的会计工作，保证公司内部财务状况的有序健康运行，提升人造板企业的经济和社会效益[1]。对于人造板企业来说，会计管理系统不仅需要能够满足所对应对象的要求之外，还需要及时的结合社会经济环境做出改善。首先，在人造板企业中，会计管理工作要及时的对企业的服务管理销售进行预判，在充分的了解摸透企业内部的财务状况、成本、盈利以及税负等方面信息的情况下，根据市场行情做出正确的财务预判，保证企业财务状况能够充分的应对市场行情变化产生的风险。其次，及时的参与到企业的经济计划中，在人造板企业中会计管理需要及时的通过掌握各种人造板行业的发展信息以及政府管理信息，然后给人造板企业的管理层人员提供合适的工作和生产计划。最后，要充分发挥会计工作中的协调作用，要保持人造板企业中的各个部门的财务关系的和谐稳定，统一各个部门的整体目标，这样有助于保证人造本企业的各个部门的内部稳定，从而增加企业的对外竞争力。

二、人造板企业中会计管理工作中出现的问题

（一）会计在人造板企业的管理工作中没有建立合理的预算管理

在人造本企业中，较为多数的管理层人员和财务从业人员没有全面的认识到预算在人造板企业中占据的重要地位，人造板企业中的财务管理制度对企业的预算规划的束缚力很低，这就导致无法起到预算的约束力，进而导致了在人造板企业中的预算和决算两方面之间存在这较大的不平衡，使得人造板企业在年终财务报表上出现赤字。

（二）人造板企业中的会计从业管理人员的法律观念较为薄弱

就当前的人造板企业中会计管理工作可以看出，相P的会计从业人员在法律观念存在一定程度的偏差，这种法律意识淡薄的问题成为人造板企业行业中的一项主要问题[2]。当今，我国有关部门已经对会计设立了相应的法律法规，规范了会计工作，但是在当今的会计从业工作中因为种种原因，会计从业人员仍然存在违反相应法律法规的现象，进而促使企业相关的管理人员通过会计管理工作中的漏洞，造成企业内部逐渐形成恶劣的风气，这不仅仅让企业的社会形象大大折损，更大程度的损害企业的发展和利益，同时还在一定程度上造成国家正常会计工作无法正常有序开展。

（三）人造板企业内部缺乏系统的会计信息监督体制

当前大多数人造板企业在会计管理工作中往往忽视了会计信息监督这一项工作。这造成了在企业内部出现了较大的问题，一方面，在企业内部没有形成完整和系统的会计信息监督体系导致造成企业部分管理人员运用职务便利获取非法利益，严重影响企业的安全健康发展；另一方面，也正是因为没有系统全面的监督体系导致部分企业管理人员在要求会计进行信息统计时故意做出假账坏账，从而减少缴纳的税务，实现更高的利润收入。

（四）会计管理工作人员的企业风险控制意识比较薄弱

在人造板行业中，企业的竞争压力是非常大的，需要每一个企业都具有忧患意识，能够居安思危，保持高度风险控制意识。但是，也正是因为如此，规模不一的企业在进行前景规划是因为没有正确的风险控制意识，导致了盲目的追求规模的扩大，忽视了自身经济条件，进而导致资金短缺等情况的出现，这些情况的出现往往是因为企业的会计管理工作人员的风险控制意识较为薄弱，没有对公司的未来发展提出合适的资金和规模方面的建议。

（五）人造板企业中的会计从业人员的职业素质还有待提高

会计从业人员作为企业内部直接与资金解决的管理人员，需要具有较强的会计综合素质，需要有过硬的专业技术。但是，当前的会计从业人员往往是没有系统地进行会计专业学习，考过会计从业资格证直接上岗的人员，也正是这种宽松的门槛，导致会计从业人员的综合素质普遍不高，为企业的资金财务健康稳定运行埋下了隐患，同时也在一定程度上限制了人造板企业更高层次的发展。

三、解决人造板企业会计管理中存在问题的对策分析

第3篇：人造板工业范文

关键词：林产工业；木质产品；物流管理问题；解决方法

中图分类号：F252.1 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）01-0203-02

一、相关概念

（一）木质产品物流管理

1.物流的定义。现代物流是在传统物流的基础上，引入高科技手段，即运用计算机进行信息联网，并对物流信息进行科学管理，从而使物流速度加快，准确率提高，库存减少，成本降低，以此延伸和放大传统物流的功能。在中国许多专家学者认为，“现代物流是根据客户的需要，以最经济的费用，将物资从供给地向需求地转移的过程。它主要包括运输、储存、加工、包装、装卸、配送和信息等活动。”[1～3]

2.木材物流管理。物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益。现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论的基础上的[4]。木材物流管理，主要指采伐、集运材、造材、贮运和销售过程中实物转移与经营的全部管理内容，木材物流管理包括了采伐运输、造材贮木和销售物流三个阶段。

（二）林产工业业和木质产品

1.林产工业。一般而言，林产品指木材以及以木材为原料的各种产品和林下产品，也包括竹林产品、营林产品、生态旅游产品、森林食品等[5]。联合国粮农组织（FAO）的分类标准，所指的林产品主要是工业原木以及以原木为原料经过复杂加工形成的林产品即锯材、人造板、家具、纸及纸浆和木浆。林产工业是基于林业产业产生的工业产品。林产工业是以森林资源为对象进行加工利用或再利用的一个范围非常广泛的工业生产组织。这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式，也包括手工作坊式的生产 [6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力；第二产业主旨提高林业资源利用率，特别是提高中国木材资源的人造板利用率；第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品，这样也能有效转移劳动力，形成高产、高效的工业系统。

2.木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出，林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性，必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的，用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料 [7]；在林产工业中，第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位，加上这类加工林产品生长方式属于粗放型，供应链较长、较复杂，管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

二、人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板（普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板）、纤维板（硬质纤维板、中/高密度纤维板）、刨花板（定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等）、其他板（细木工板）等行业构成 [8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂，再到销售商，再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统，对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计，更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。

（一）人造板物流发展现状

物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程，或者由生产地经过物流据点中转，然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况，就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。

1.人造板生产中的问题。（1）人造板消费量。 “十一五”期间，胶合板和消费量和生产量分别增加2 100万m3和2 100万m3；纤维板的消费量和生产量都增加1 700万m3；刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3；细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势，预计到2015年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4 800万m3、4 800万m3、1 950万m3和2 150万m3；消费空间分别增加700万m3、1 100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点，生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长，地域分布不均，原木数量的减少，使得生产人造板木材的数量同时减少，要实现人造板生产量满足消费量的目标，仍然是一个难以解决的矛盾。（2）人造板生产环境。人造板的原材料是木材，由于木材本身的特点，在加工人造板的过程中，会发生一些不可避免的事故。1）生产人造板产生的木屑和粉尘，粉尘过量，不仅容易造成火灾，同时对生产者的身体也会造成不良的影响。2）机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率，生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。3）生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛，操作者长时间吸入甲醛对身体有害。

2.人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理，物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍；产品运输和仓储等成本偏高，物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题，人造板的生产过程比较其他林产品复杂，再供应过程中，同样产生了物流信息不对称等诸多问题。（1）物流接点，是物流网络中连接物流线路的结节之处，所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿，物资储备量较大 [9]。（2）林地多是依照树种划分，由一定范围的不同林龄组成，而且普遍都远离交通方便的地区，因此要实现林产品的流动，要运行多种运输方式和工具，一般都是长距离运输。（3）随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程，物流流通环节多，增加了物流难度。

3.人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化，市场需求量大，但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量，不能准确预测市场产品的类型，导致了人造板生产和销售之间信息阻塞，这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失，更是对木材产品的一种浪费。

（二）人造板物流问题的解决方法

1.发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境，首先要规范生产机器和生产厂房，避免木屑在通风口周围，引进先进安全的生产机器；其次，增加给员工投入的劳动风险基金，医疗保险基金，同时增加员工工作福利；最后，发展绿色人造板，再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。

2.建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性，这也将使林产品物流存在不确定性，如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点，可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标；其次，由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体，满足仿真要求[10]。

3.建立营销预警系统。（1）信息系统。营销服务人员处在市场前沿，能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门，帮助企业及时调整生产或销售方向，再通过物流体系把产品送到需求地。（2）决策系统。在人造板物流中，根据市场现状再采取相应的有效决策，实现林产品物流的最优化。（3）营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态，掌握消费者的需求动向，通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资，以直销方式销往需求地，实现林产品物流的扁平化。此外，营销预警系统能够调节国家投资的方向，为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务，实现人造板物流管理水平的飞跃[11～12]。

三、结论和展望

研究林产工业中木质产品物流过程中，要求中国林产工业企业应该加快对物流理论的研究和引入，建立和完善林产品物流系统的理论体系。特别是人造板，基于它在中国市场的消费量剧增，要求林产企业从加工、供应和销售等各个方面促进人造板物流的发展。物流供需双方需要从合作的角度出发，明确各自的职能目标，提高信息一致性和对称性。

参考文献：

[1] 吴青.中国物流信息化发展的措施[J].武汉理工大学学报：信息与管理工程版，2006，（4）：142-145.

[2] 马士华，林勇，陈志祥.供应链管理：第1版[M].北京：机械工业出版社，2000：1-9.

[3] 张铎，柯新生.现代物流信息系统建设[M].北京：首都经济贸易大学出版社，2003.

[4] 上海现代物流人才培训中心.现代物流管理[M].上海：上海人民出版社，2002.

[5] 康云海，张士强.云南农业产业化发展研究[M].昆明：云南民族出版社，2000：74-105.

[6] 刘燕娜，黄玉梓.林产工业企业持续发展与山区综合开发[J].林业经济问题，2001，（3）.

[7] 白彦锋，姜春前，张守攻，雷静品.气候变化谈判中木质林产品的相关概念及其碳储量核算[J].林业科学，2011，（1）.

[8] 王凡非，钱小瑜.中国人造板工业生产、贸易现状与展望[J].中国人造板，2012，（9）.

[9] 田利涛，孟利清，李育林.中国林产品现代物流分析[J].经济理论研究，2008，（13）.

[10] 孟利清，龙勤.基于多Agent 的林产品物流仿真建模思考[J].林业建设，2006，（2）.

[11] 陈彩虹，郑贵军，邓德胜.营销预警系统在林产品物流中的应用[J].经济问题，2007，（5）.

[12] 张文玲.人造板产业可持续发展与资源保障[J].中国人造板，2008，（6）.[责任编辑 安世友]

第4篇：人造板工业范文

我国涂附磨具现状及其在木材加工中的应用

我国木结构建筑的发展之路

砂光机砂光辊剩余不平衡量对振动影响的分析

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木塑复合材料市场规模、用途及发展方向

广西的旋切单板做成了大产业

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西安建筑模板展力争打造行业最佳展示平台

以“人才”赢市场 提升行业竞争力——第二届全国地板“超级店员”大赛落幕

做专注于自主创新的坚守者——访深圳嘉汇海实业有限公司总经理林进辉

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装修木材市场销量回升 板材价格略有上浮——北京地区木材市场各品类行情变化各异

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速丰桉为人造板工业可持续发展做出了大贡献

高浓度甲醛在刨花板用胶黏剂制造中的应用

招商引资

模糊PID控制在地板导热规律分析仪中的应用

瑞典政府启动城市环保木质建筑推广项目

刨花板之③ 刨花板生产用环式刨片机的使用与维护(Ⅲ)

强化木地板响声产生的主要原因及其控制措施

木地板发明专利

芬兰林产工业简况

进口木材贸易的欺诈与反欺诈

2009年装饰纸专业委员会年会通知

人造板行业年度盛会在山东菏泽成功举办

引导市场需求 提升服务水平——“超级店员”大赛推动地板市场良性发展

探求小径落叶松集成材经济效益新途径

2009全国木材加工技术与装备发展研讨会在青岛召开

我国首条5万t木煤生产线在河北丰宁建成投产

准备过冬

人造板工业结构优化升级热议

张齐生:专心去做自己的特色产品

改变反应物摩尔比能控制酚醛胶的分子量吗?

表面处理工艺对增强秸秆板尺寸稳定性的影响

我国将研究开征环保税

中密度纤维板污水处理厂方案设计及应用实例

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E_0级强化木地板基材中的使用特性分析

中密度纤维板之14 中密度纤维板生产用多层热压机

对人造板《甲醛释放量穿孔法测定》修订的若干意见

《有毒空气污染控制措施》导读

装饰板发明专利

“2008年度人造板行业优秀论文评选”活动公告

面对经济“寒冬”中小企业待救不如自救

2008年上半年我国人造板进、出品数量双双减少

信息

我国首个木工机械名城落户青岛

木地板企业用诚信践行温总理的承诺

中国林产工业协会竹材专业委员会副理事长、常务理事单位系列报道之十一 根植浙江 面向全球——浙江永裕竹业开发有限公司纪实

超声检测技术在木质材料中的应用

木-橡胶功能复合材料的研究现状与发展趋势

橡胶木炭化技术的初步研究

豆渣苯酚液化树脂胶热压桦木胶合板的研究

第5篇：人造板工业范文

[关键词]林业；木材加工；千亿元产业

[中图分类号]F08

[文献标识码]A

[文章编号]1672-2728（2013）03-0041-06

如果把生态林业和林产工业比作林业的两翼，那么，林产工业就是其中的一翼。它是支撑林业快速高效发展的重要支柱。近年来，广西林业之所以能够得到健康快速发展，是林产工业快速发展在其中发挥了重要的支撑作用；而林产工业中又以木材加工业为主角，主演了林产工业這台大戏。在自治区党委、政府提出打造14个千亿元产业的进程中，已把造纸与木材加工列为其中，考虑到目前和长远广西木材加工产业的特点与优势，把木材加工业打造成千亿元产业是可能的。为此，我们根据自治区林业厅的要求，对全区木材加工产业进行了专题调研，形成该报告。

一、广西木材加工业发展正向木材加工大省（区）迈进

广西木材加工业的迅猛发展，得益于坚实而雄厚的森林资源基础。近十多年来，广西各级政府认真贯彻落实中央和自治区的一系列林业法律、法规和政策，不断解放思想，结合广西实际，研究和制定了一系列促进林产工业特别是木材加工业发展的政策措施，有力地促进了木材加工业的发展，正向木材加工大省迈进。

（一）广西木材加工业发展概况及历史沿革

近年来，广西木材加工业发展迅速，重要的条件是，广西木材加工业有坚实的基础，原料十分丰富。据统计，到2011年，全区森林面积增长到2.06亿亩，森林覆盖率超过58%，活立木蓄积量突破6亿m3，林业总产值达到1600亿元，从全国第11位跃居到第6位；林业产业跨过千亿元大关，达1030亿元，人造板产量达2078万m3，进入全国先进行列；“十二五”的森林年采伐限额为3681.8万m3，商品材产量约占全国的1/7，居全国第一位。木材加工业已经成为林产工业的主力军。到2011年，全区木材加工业产值557亿元。涌现了南宁、桂林、柳州3个林业产业“百亿元市”。广西高峰林场人造板公司、广西丰林木业集团、广西三威林产工业公司近年年产值均超过5亿元，成为全区现代林业产业化龙头企业。

以人造板为代表的广西木材加工业发展到今天规模和水平，经历一个漫长的历史过程，大体经过了三个发展阶段：

第一阶段是起步阶段。时间从新中国成立至20世纪80年代的计划经济时期。在国家林业部的支持下，开始投资建设一些小型人造板厂。1958年冬，梧州木材厂（原梧州板厂）第一块湿法生产的纤维板问世，1964年藤县太平胶合板厂第一块混凝土用胶合板出厂，翻开了广西人造板的历史新篇章。接着，先后在桂林贮木场、南宁贮木场、钦廉林场、建起了三座年产3000m3的湿法纤维板厂。柳州木材厂的胶合板车间和纤维板车间、柳州车衣机板厂、平乐县的乒乓球拍用胶合板厂相继投产。

第二阶段是发展阶段。进入改革开放时期，随着国家实施“天然林保护工程”，木材市场供求关系矛盾突现，为人造板工业的发展提供了机遇和条件。20世纪90年代初，以马尾松为原材料的建筑模板从梧州、贵港、柳州等马尾松木材产地兴起，两三年内就发展到近百家，产量达30多万m2。1995年，港商刘一川先生创办的南宁三元置业房地产公司分别在邕宁玉洞，国营高峰林场在本场场部，梧州木材厂（现广西三威林产工业有限公司）在梧州，先后建设年产5万m3的中纤维板厂，于1996、1997年先后竣工投产，开创了广西人造板的新纪元。至2002年，广西人造板生产规模达86万m3，其中中纤板51万m3，胶合板18万m3，刨花板16万m3。

第三阶段是快速发展阶段。时间从21世纪初至现在。进入21世纪，国民经济的高速发展拉动了人造板工业的快速发展。首先是被誉为“中国异型胶合板生产基地”的容县，60多家异型胶合板试用速丰桉木材为原料制板获得成功，替代了天然杂木。接着“中国木衣架生产基地”荔浦县，30余家木衣架厂改天然林杂木为以速丰桉木材为原料生产木衣架也获得成功。贵港、南宁等市建筑用混凝土模板生产企业因松木资源减少，速丰桉木材进入了胶合板领域。国有七坡林场利用本场生产的速丰桉，建设了广西第一家上规模的全桉木胶合板厂。贵港在原利用松木生产混凝土模板的基础上，大量采用速丰桉生产全桉木混凝土模板。此时，广西近百家胶合板厂的产品畅销珠江三角洲，从而开拓了桉木人造板市场。经过几年的发展，广西人造板产量由2002年的80万m3增加到2008年的800万m3，6年增长10倍，2011年产量上升到2078万m3，3年又增长2.5倍，实现了跨越式发展。广西人造板跨进了中国人造板产量大省区的行列，在全国排序从2009年的第五位上升到2011年的全国第三位。经过几十年特别是近十多年的发展。木材加工业已经成为广西林产工业主力军。

（二）强势发展的广西木材加工业

1 广西木材加工业以人造板为主体，在全国处于较领先地位。据国家林业局统计，2011年广西生产人造板2078万m3，排列全国第三位，第一位是山东6162万m3，第二位是江苏3639万m3，广西人造板生产量是2005年326万m3的4.35倍，是2000年69万m3的20倍，是1990年6万m3的244倍，可见，20年来广西人造板实现了跨越式的发展。

2 木材加工业在广西林产业发展中优势突出。一是发展势头强劲。2011年木材产量达到1472万m3，同比增长15.9%，保持全国第一；木材加工产值达到557亿元，同比增长36.9%。二是重点产业项目升级，一批重大项目竣工投产。三是招商引资态势良好。据不完全统计，2011年全区林业系统招商引资引进项目79个，投资总规模221.62亿元。四是涌现了一批龙头企业。2011年，广西丰林集团成功上市，实现了一批部级农业龙头企业和广西现代林产龙头企业。

3 广西木材加工业具有强势发展的后劲、巨大潜能和广阔前景。一是广西木材加工业原料资源得天独厚。在市场经济条件下，谁拥有资源，谁就有优势，谁就有竞争力，谁就有发展后劲。广西营造的工业原料林达4000多万亩，居全国首位。林木生长量是全国平均水平的2～3倍，为木材加工业的发展提供了厚实的基础。二是发展木材加工业具有广阔的发展空间。经国务院批准，“十二五”期，全区森林采伐限额为3681.8万m3，居全国第一位，占全国采伐总量的1/7，全区林木生长量、年采伐量、森林蓄积年增量均排全国首位，国家林业局已把广西列为全国最大木材生产基地和全国木材战略核心储备基地示范省区。三是林地生产潜力巨大，广西森林整体质量不高，林地生产潜力还没有得到充分挖掘，仅为世界平均水平的64%、全国的92%、福建的80%，通过普及推广配套丰产栽培技术，林地生产潜力可以快速释放出来。四是广西地处东盟前沿，为木材加工业的发展提供了难得机遇和广阔前景。近几年来北部湾经济区基本建设如火如荼，东盟各国交通通畅，北部湾经济圈将会持续快速发展，人造板、家具装饰材料等需求量在迅速增加，广西后备资源丰富，前景广阔。

（三）广西木材加工业特点与优势

1 纤维板为主力军。自1996、1997两年广西丰林、广西高峰、广西三威三家中高密度纤维板相继投产后，充分利用了大面积种植桉林，全垦整地生产的次薪小材生产纤维板，取得了明显的经济效益。进入21世纪，早期营造的桉树陆续进行主伐，带来了大量桉树枝桠、木尾、裁头以及旋切单板加工剩余物，为纤维板工业发展又提供了丰富的原料，纤维板工业又迎来了一个快速发展时期。到2005年已发展到20多家，生产能力达300多万m3，产品质量优良，排在全国前列。2006年广西三威、高峰林场、丰林木业所生产的中高密度纤维板被国家质监局认定为免检产品。到了2011年，全区中纤板企业达42家，产量为680万m3，产品远销珠三角、长三角以及大西南市场，当年出口6.67万m3，走向国际市场。

2 胶合板发展迅速。目前，广西人造板产量突破2000万m3，同比增长41.6%，居全国第三位，产值已经超过550亿元。在人造板产量中又以胶合板为主，无论是从产量、产值或者发展态势看，都显现出其特点。广西在建设林业强省进程中，木材加工产业尤其是纤维板和胶合板行业勇挑重任无可厚非。到2015年的林业产值达2000亿元，其中人造板要完成800亿。在人造板中，胶合板无论在产值、产量方面都将居首位，在今后人造板发展过程中，胶合板行业将发挥主力军的作用。

3 异型板占居全国大部分市场。容县被誉为“中国异型胶合板生产基地”，占据了全国市场70%以上的份额，其产品主要销往珠江三角洲市场，再加工成高级办公椅以及会议中心、体育中心等公共场所用椅，除在国内销售外，还销往国外市场。

4 初中级产品为主导。广西丰富的木材资源为木材加工业的发展提供了充足的工业原料，這是广西做大木材加工业的基本条件。在目前条件下，利用丰富的木材资源大力发展初级产品，并以初级产品为主导带动整个木材加工业的发展。

（四）木材加工业发展的主要经验

1 筑牢木材加工业快速发展的物质基础。广西森林资源丰富，森林面积、森林覆盖率、森林蓄积量、商品材采伐量等都名列全国前茅，是全国人工林面积最大的省区。广西采取多样化的造林模式，推动了速生丰产林的发展，使木材加工业所需的木材原料迅速增加。广西大规模引进桉树已达50多年，桉树的引种改良已达国际先进水平，并建立了亚洲最大的基因库，选育的品种达200多个，良种使用率达100%。“十五”以后，自治区政府和林业部门出台了一系列优惠政策，鼓励大面积推广种植桉树，连续十年每年都以200万亩的速度增长，为木材加工业提供了丰富的原料。农村能源的发展，既保护了森林也增加了木材加工的原料。有一半农户改变了能源结构，使用天然气及小水电，使数以百万吨计的薪炭材节约出来生产中纤板。长期以来，广西主要是坚持生态建设与产业发展相结合，社会效益与经济效益相结合，当前利益与长远利益相结合。

2 创造良好投资软环境，吸引外来投资。近年来，自治区人民政府出台了一系列促进林业产业发展的政策措施，努力改善投资软环境。在2004年的思想解放的大讨论中，取消了10多项不合理的滥收费项目，自治区政府下文对桉树的种植生产的木材减半征收育林基金。对生产企业，广西在全国第一个通过人大立法修改了木材运输管理条例，取消了木材产成品，尤其是人造板的运输证管理，大大促进了林业产品在商品市场上的顺畅流通，减轻了企业负担。组织林业产业招商引资推介，加大招商引资力度，吸引外来投资。钦州市成功引进河南金星啤酒年产30万吨涂布白板纸生产线项目和浙江翔盛集团年产40万吨粘胶短纤维配套60万吨木浆粕的林浆纤维一体化项目；南宁市以中国一东盟博览会为平台，2011年引进广西天利恒木业有限公司年产300万m2的实木复合地板和年产6万m3包装箱底板项目等大型项目3个，投资额达6亿元。

3 引进先进的设备和工艺，避免了木材加工业走弯路。广西的木材加工发挥了后发优势，选择了先进的设备和工艺，在发展的道路上少走了弯路。在发展过程中，企业的设备逐步改进，规模不断扩大，工艺逐步成熟，单个企业的生产能力，中纤板由1～3万m3扩大到10～20万m3，由单层压机到多层压机再到连续压机。因此，广西中纤板生产能力扩大了，质量提高了，市场信誉度也较高。

4 大力发展人工造林，为木材加工业提供充足的原料。“十一五”期间，广西年森林采伐限额为2505万m3，比“十五”增长53%；木材产量累计4708万m3，是“十五”期间2225万m3的2.1倍；全区每年营造林面积350万亩左右，目前广西人工林面积达9525万亩，速丰林面积已达3748万亩（其中桉树林2800万亩，占全国的58%），三项指标均居全国第一位；2010年广西木材产量达1270万立方米，居全国第一位，是2005年的2.4倍，是全国最大的木材生产基地。

5 各级党委、政府高度重视大力支持。广西木材加工业能够发展到今天這个水平，根本原因是由于各级党委、政府的高度重视和大力支持，从指导思想上、发展战略、方针政策和具体工作指导上给予了有力的支持。近年来特别是中共中央、国务院《关于加快林业发展的决定》颁布后，自治区党委、政府又制定了《关于实现林业跨越式发展的决定》和《关于加快建设林业强区的决定》等纲领性文件，自治区林业厅也出台了一系列林业产业发展的政策措施和发展规划，有效促进了木材加工业的发展，吸引了一批区外木材加工企业落户广西，在广西的37家中（高）密度纤维板企业中，浙江、福建、广东等外省投资的企业达27家，占73%。這些外来企业带来了人才、资金、技术、管理和市场，为广西木材加工业的发展注入了新的活力。还涌现一批产值超亿元的木材加工企业，打造了一批在国内市场享有声誉的品牌企业和品牌产品。

二、广西木材加工业发展存在的主要问题及原因

（一）主要问题

1 规模小的企业多，上规模的企业少。广西有木材加工企业16000多家，上规模（500万元以上的销售收入）企业只有1100家，仅占6.2%，生产量达到1万m3以上的企业多为人造板企业，上规模企业的不超过100家，90%以上为微小型企业，而且，這些企业中同质化严重，产品结构单一，在上千家胶合板企业中，约一半以上企业是生产建筑模板，能生产实木复合地板基材、家具板基材、集装箱底板、单板层积材的企业不超过100家。企业规模小缺乏抗风险能力，产品同质化容易产生恶性竞争。

2 初级加工产品多，精深加工产品少。广西木材加工产业链短，在木材加工的业链中，第一环节木材生产，广西在全国遥遥领先，到了第二环节中间产品人造板，广西处于中上水平，到了深加工、终端产品的第三环节，在木地板、地板基材、家具、木门等，处于全国落后水平，排位降至全国二十几位。可见，广西木材加工低附加值的初级产品多，终端产品、高附加值的精深加工产品少，加工能力不足。目前，广西木材深加工率不到20%，远远落后于江苏、浙江等发达省。广西的中纤板90%销往广东、华东、西南，而我们广西市场销售的家具80%从上述省、市进来；桉树旋切单板80%销往山东、广东、浙江、江苏、成都，经加工成各种胶合板、家具、地板、木门后销往国外，几倍十几倍增值，有的经加工后，又运回广西市场销售。可见，广西木材精深加工远落后于上述省市。

3 产品低技术含量多，高技术含量的少。广西木材加工产品装备水平不高，产品科技含量偏低，加工技术相对滞后，致使产品质量差，名牌产品少，市场竞争力不强。而有些产品的质量和技术水平并不逊色于外省（区），但由于缺乏必要的品牌宣传，知名度不高。同时，缺乏木材加工的技术创新，据《广西林业科技成果汇编（2000～2010）》，全区林业科研成果138项，属于木材加工产品的科研成果只有2项，明显落后于林业的其他产业。

4 砍伐手续过于烦琐，收费名目繁多。随着木材加工业的发展，需要采伐大量木材，自桉树林进入主伐后，中央给广西下达的限额砍伐指标都没有用完，這虽然与广西的木材加工能力有关，但同砍伐手续过于烦琐、名目繁多的收费不无关系。采伐桉树同其他树木一样，仍继续沿用计划经济时代的做法，由各级林业部门层层审批，还要按每立方收取育林基金等多项费用，每立方木材41元至148元。收费名目繁多，不该收的收了；收费标准不统一，随意性很大；有的地方收多，有的地方收少；有的费种有的地方收，有的地方不收；有的人被多收，有的被少收，就看各人的办法和手段了。因此有人认为，木材收费不规范是林业部门少数人产生腐败的根源之一。

5 分散经营的企业多，形成工业园区的少。广西木材加工企业多分布在县城、乡镇所在地，产业集聚度低。全区还没有形成分工明确、相互依存、具有较大影响力的木材加工产业园、产业区和产业集群，企业的影响力不大，知名度不高，知名品牌少，核心竞争力未形成。近年开始建设起来的一些木材加工产业园区、产业集群发展速度慢，未能形成规模。主要是木材加工业重大项目建设用地紧缺，难以推进。在当前用地指标偏紧的情况下，很难争取到工业用地指标，专门为木材加工业设立的大型产业园区很少。目前全区已建或在建的林业产业园区仅有27个。

6 中低层次技术人才多，高层次技术人才少。广西木材加工业人才紧缺，技术相对落后。从整体上说人才总量不足，结构不合理，熟悉企业管理和市场营销的交叉管理人才少，本科以下的中低级人才多，硕士研究生以上的高层次人才少，研发策划人才更少，严重影响了木材加工企业的发展、产品质量的提高和品牌的创立。

（二）主要原因

1 对林产加工业在林业发展中的地位作用认识不足。一是“无关论”。有人认为，木材加工业与农村劳动力安排和农民增收无关。其实不然，木材加工业是一项劳动密集型产业，能够安排大量的农村劳动力，如果按照全区每年加工2000万m3木材计算，仅在单板生产环节就可安排18万人就业，加上中间和深度加工环节，就业人数就更为可观了，不仅增加就业机会，还可以增加农民收入。二是“对立论”。有的认为造林护林就是发展生态、保护生态，木材加工就是采伐砍树、破坏生态，把两者对立起来，這显然是错误的。其实，两者是相互依存、相互促进的关系，特别是20世纪90年代以来，广西大量人工营造速丰桉，由于其生长周期短、效益显著，催生了一大批以桉木为原料的木材加工企业，而這些企业的发展又反过来促进了桉树的大量种植，促进了林业生态的发展。

2 思想不够解放，管理体制和政策机制不适应市场经济的发展。在木材加工业发展过程中，思想还不够解放，在管理体制和政策机制上还有不少需要改革完善方面，主要表现在：木材加工企业准入门槛过高；速丰桉的采伐限额及其半成品、成品的运输办证的限制；收取速丰桉木材的育林基金等名目繁多的费；经过高温高压的人造板仍实行检疫办证制度等等。這样的管理体制和政策机制，已经不适应市场经济发展的需要，一定程度上制约了广西木材加工产业的发展。

3 政策支持力度还不够，企业发展诸多困难。木材加工业发展政策要符合广西实际，遵循商品经济规律。目前的主要问题：一是审批难。广西木材加工业特别人造板生产的主要原料是速丰桉，申请采伐限额，要经申请、公示、上报县市审批，批准后，又要排队等候伐区设计，這种计划经济时期国有林的管理办法已经不适应市场经济发展的需要。二是新建木材加工企业用地难。除纤维板技术含量高，投资规模大，得到当地政府重视外，胶合板投资规模小，没法进入工业园区，建厂用地十分困难。三是林农和企业减负难。减轻林农和企业负担，取消不合理收费已经叫喊了多年，但至今尚未得到妥善解决。

4 资金扶持力度不够，投融资渠道不畅。据测算，广西2011年，全区1900万m3人造板总投资需资金45亿元，约需流动资金10多亿元，如果70%企业自行解决，尚有3亿元需要通过融资渠道解决才能维持正常生产。目前，广西木材加工企业多为中小民营企业，固定资产少，无法担保抵押，投融资十分困难。

三、加快打造千亿元产业和建设林业强区的对策措施

加快打造千亿元产业和建设林业强区是自治区党委、自治区人民政府发展广西经济的战略决策，是广西林业发展必由之路。为实现這一战略目标，建议采取以下对策措施：

（一）把桉树从采伐限额中解放出来，还权于民

早在20世纪的90年代国家对森林实行分类经营，把森林分为公益林和商品林两大类。桉树速生快长，当年栽种当年郁闭成林，四五年成材可采伐利用。我们要从传统的计划经济的林业思维中解放出来，把桉树当商品，桉商品经济规律、市场经济规律运作，调整一些不合理的行政限制，让桉木及桉木制品走向市场。根据《中华人民共和国森林法》第48条“民族自治地方不能全部运用本法规定的，自治区机关可以根据本法的原则，结合民族自治地方的特点，制定或者补充规定”，和《中华人民共和国民族区域自治法》第一章第6条“民族自治地方的自治机关根据本地方的情况，在不违背宪法和法律的原则下，有权采取特殊政策和灵活措施，加速民族自治区地方经济、文化建设事业的发展”，调整桉树的采伐限额管理，实行备案制，何时采伐、采伐多少向当地林业工作站报告即可，真正保障林农的处置权。

（二）调整现行的税费，继续减轻林农和企业的负担

进一步落实自治区人民政府桂政发[2009]108号《广西壮族自治区造纸与木材加工业调整和振兴规划的通知》，即“改进木材检测检验办法，凡不列入国家强制性检测、检验的木材产品，一律不强制检测、检验。需要检尺的木材，必须到现场检验”的规定，还利于民。同时，将桉木旋切单板和木片加工一视同仁列为农副产品初加工；调整地方教育附加、价格调节基金、检疫费，育林基金再减半收取；当年采伐桉木面积不达到1000亩（含1000亩）的，不必进行伐区设计，不收取任何费用。

（三）妥善解决木材加工项目建设用地

要认真贯彻落实自治区人民政府关于造纸与木材加工业调整和振兴规划，努力把林业产业园区纳入各地工业园区建设范围，同步规划、同步建设，将国有林场土地开发列入当地土地林产工业开发利用规划。同时，争取将林业产业区列入当地工业园区中的专业区或园中园，为木材加工业发展争取一席之地。解决木材工业的用地问题可采取三个途径：一是上规模的木材加工项目进入各地的工业园区。二是在林业用地上拿出1%以下的林地作为木材初加工用地。对初加工，从产品来说，包括单板和人造板；从建筑来说，不是永久性的。這一方式可视为没有改变土地用途，国土部门应开绿灯。三是经林业部门批准在一些较大的贮木场建设单板集中加工区。這样做既解决了单板加工的用地和分散经营问题，又加强了对单板加工的管理，同时也提高了這部分林地的效益，使林地所有者得到更多的利益。

（四）推进林产工业园区的建设和升级

多渠道吸引资金投入产业园区建设。按照“政府搭台，企业唱戏，市场运作”的思路，积极引导各方资金多渠道投入园区建设。把财政、林业、农发、扶贫、道路建设等项目打捆使用，集中投入木材加工园区的各项基础设施建设，形成以项目资金为导向，企业、业主和农民投入为主体的多元化投入机制。制定吸引企业进入园区的优惠政策和奖励措施。在企业注册、资金扶持、土地租金、用水用电以及人才引进等方面出台系列配套的优惠政策和措施，吸引企业进入园区，并每年从创造的税收中拿出一部分回馈给园区内的企业，用于品牌打造、技术更新和产品升级。

第6篇：人造板工业范文

关键词：人造板生产 质量问题

人造板其他相关资料相比，有着无法比拟的优越性。在发展过程中给人们带来了很大的方便，同时在产过程中也出现了一些问题，本文主要以人造板生产中的质量问题为出发点，从人造板的质量和外部策略两个方面对其问题进行论述。

一、人造板生产中的质量问题

1.受吸水厚度膨胀率的影响

吸水膨胀率在人造板使用过程中是一个相当重要的指标，它能够直接反映出产品性能及尺寸稳定性问题。影响吸水膨胀率的主要因素是材料的选择及胶黏剂的质量、脱胶量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。正是由于这些材料的膨胀率不能达到标准的数值，才会使人造板产生性能及尺寸稳定性问题出现。

2.受内外结合强度的影响

人造板的加工使用性能是由人造板内外结合的强度所决定的。如果板材的表面比较粗糙，均匀性较差，表面的结合强度就会变弱；就外结合而言，板材的密度是相当重要的，而这种内结合的强度，往往与平均密度、新层密度相关联，如果新层密度达到一定的高度，那必将影响内结合强度。平均密度的变化在一定程度上也影响着内结合的强度。不管是内结合，还是外结合都会引起人工板材质量问题。

3.受甲醛释放量的影响

甲醛释放量问题一直是影响人造板质量问题的重点。甲醛超标将直接影响着产品的合格率，甲醛释放量问题在整个影响人造板质量问题所占的比例最大。出现板材释放量问题，主要是由于使用了不合格的胶黏剂及采用了不合理的施胶工艺以及热压工艺所造成的，还有可能是没有使用最后的处理工艺所造成的。

4.受静曲强度和握螺钉力的影响

静曲强度也属于人造板生产中的关键性指标，特别是在刨花板的生产中比较常见，其指标性问题直接影响着人造板的质量；人造板握螺钉力主要是指对钉子或是螺钉的握持能力。握螺钉力受密度的影响是比较明显的，其握持能力与板材的密度成正比。在检测的过程中，起钻头的直径、螺钉直径、螺钉拧入深度等都会影响人造板的质量。

5.受胶合强度的影响

胶合强度问题同样是影响人造板问题的重要因素。影响胶合强度最直接的因素是胶的质量问题。在热压条件未能得到有效控制会导致胶水质量不好在使用的过程中如果出现热压温度较低、压力不足或是压力时间较短等因素，也会使胶的质量不好。此外，单板含水率过高、土胶量不足单板质量差、陈化的时间较短等也会引起胶的质量问题。

二、解决策略

（一）质量策略

要想解决产品性能及尺寸稳定性问题，就应该在材料上下功夫。可以采用防水效果较好的防水剂或是使用防水性能较好的胶黏剂，对热压工艺参数进行调整等，要掌握好施胶量，尽量使用含水率较低的板材，来降低吸水厚度率，为人们提供质优的人造板产品；要想保证板材表面光滑，可以通过砂光进行处理，将板材上面的固化层除去，这样不仅可以增加板材表面的光滑度，还可以提高板面结合强度；要想解决内结合中的新层密度问题，就应该增加压缩率，使内结合强度提高，但是强度提高的范围不能过大。要想处理好平均密度问题，就应该将其试件尺度适当的增加，尽量缩小事件的差异，保证内结合的离散性结果达到最小值；要想保证人造板的质量，就要着手于解决甲醛释放量问题。选用材料时，选择那些质量好的胶黏剂，在选取适当的施胶工艺及热压工艺，在保证这些的基础上，使用最后处理工艺，使人造板的质量得到有效的控制；要想使人造板中的静曲强度更好的满足其质量需求，就要尽量改变板坯结构，减少表层细刨花板的比例，是芯层粗刨花板的比例增加。要想改变芯层粗刨花板的形态，就要使用厚度在0.5毫米左右的刨花，使其能够更好的产出强度较高的刨花板。要适当的增加板材的密度，要改善喷胶的雾化强度，使人造板的质量得到可靠的保证。此外，尽量使刨花板表层的含水率得到有效提高，而芯层刨花板的含水率尽量低于刨花的含水率；在检测过程中，要想使钻头的直径、螺钉直径、螺钉拧入深度尽量不影响人造板的质量，就应该解决好其把持力问题，尽量使板材控制板材的密度得到有效的控制，保证握螺钉力的握持能力，进而提高人造板质量；要想提高胶合强度，应该选择含水率较低的板材进行粘接，含水率最好保持在5%～16%范围内。

（二）外部策略

1.加大宣传力度

国家应该大力宣传《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权利保护法》等相关法律条文的相关规定，向生产人造板生产厂商、经销商及消费宣传并普及法律知识，使其能够知法、懂法、用法，提高自我保护意识及质量意识，使消费者在购买到不合格产品或是有毒产品的情况下，能够拿起法律武器，维护自己的合法权益。

2.加强企业质量意识

一个企业要想使自己的信誉得到保证，必须把好质量关。人造板的质量问题常出在生产环节，要想更好的实现企业信誉，企业就应该加强企业质量意识，重视生产环节的质量问题。生产过程中，要层层把关，尽量避免不合格的产品流入市场，保证消费者消费者的合法权利，同时也使企业利益得到了维护。

3.加大执法力度

要想保证人造板质量，仅仅靠对材料进、工艺进行调整，加强法律、质量意识是远远不够的。对于出现质量问题的厂家及经销商，要及时检查，一旦出现问题，就应该严肃处理，对于不合格的企业应该应该对其进行整改，并帮助其走上正轨。同时也要对企业进行定期或是不定期的抽查，并将其结果公开，为社会营造一个重视质量的氛围。

结束语：

人造板的发展时间比较长，为人们服务的时间也比较长，但是随着经济及科学技术的发展，原有的人造板的质量已经无法满足现代化的需求。要想使人造板更好的满足现代化发展的需求，并在其质量上进行改进。

参考文献：

[1]方,游长江.脲醛树脂胶粘剂及其发展状况[J].广州化学.2009.(02).

[2]姚昌恬.中国人造板工业现状与入世对策[J].林业经济.2002.(04).

第7篇：人造板工业范文

关键词：人造板；木材合法性；甲醛；双反；绿色发展

自上世纪90年代之后，我国人造板产量大幅度提升，出口贸易也随之速迅增长，约占我国木质林产品出口总额的1/4左右，在国际市场上占据重要地位。然而，受全球市场萎缩以及绿色贸易壁垒等影响，中国人造板近年来出口贸易增速呈现明显的下滑趋势，乃至遭遇当前滞困境状。2016年9月，第三届世界人造板大会指出，“绿色制造是人造板发展的必由之路”。我国人造板产业正处于转型期，需适应经济发展新常态，创新绿色发展理念，完善补齐短板因素，探寻中国人造板出口可持续发展的新路径和方法。

一、中国人造板出口贸易的发展态势

一般而言，所谓人造板，主要包括刨花板、纤维板和胶合板三大类型。本文也就这三种类型的出口贸易情况进行统计分析，贸易数据来源于联合国贸易统计署COMTRADE数据库，或中国海关信息网。商品分类采用协调制度HS2012标准，其中刨花板4410，纤维板4411，胶合板4412。

加入世贸组织以后，中国人造板的出口贸易，总体呈现较高的增长速度。2001年至2010年，出口贸易额由2.58亿美元增至45.57亿美元，年均增长率高达30.1%。自2010年以后，受欧美经济环境和绿色贸易壁垒等影响，中国人造板出口贸易增速开始出现减缓态势，2010年至2013年，出口增速分别为32. 5 %、27. 9 %、11.1%和2.7%，呈现断崖式下滑。2014年，受中国应对美胶合板“双反”暂胜的影响，增速有所恢复，但2015年最终跌入低谷，出口减速为负值-7.3%，下降至冰冷期（表1）。2015年，中国三大人造板总出口额70.31亿美元。其中胶合板出口54.89亿美元，较上年下降5.6%。纤维板出口14.26亿美元，较上年下降12.6%。刨花板出口1.16亿美元，较上年下降16.5%。进入2016年以来，据中国海关统计，1-9月份中国人造板出口量602.78万吨，较2015年同期减少0.3%，出口金额49.66亿美元，较同期减少6. 9%，进一步持续遭遇寒流。

中国人造板出口贸易，产品结构失衡，整体表现不同步。从三大板的出口产品结构看，自2007年以后，就基本处于稳定状态。主要以胶合板为主，年均份额约占2/3；纤维板次之，份额约占1/4；刨花板最小，仅占1%左右。2015年中国三大板出口所占份额，分别为胶合板78.1%、纤维板20.3%和刨花板1.6%。且大都为普通的低端产品，技术含量且附加值高的出口很少。出口市场分布上，以美国、欧盟和日韩等发达国家为主，约占出口总额55%以上。2015年中国人造板出口前5国，美国为第一大市场，出口额16.91亿美元，占24.1%。其次英国3.78亿美元，占5.4%。阿联酋3.71亿美元，占5.3%。日本3.44亿美元，占4.9%。韩国2.92亿美元，占4.2%。可知我国人造板出口依存度较高，尤其美国，近年大致保持在1/4左右。出口市场过于集中，不利于分散风险。

二、中国人造板出口遭遇滞困的原因分析

（一）木材合法性问题

中国森林资源匮乏，虽为世界最大人造板出口国，同时也是最大木材进口国。木材进口来源地，一部分为发达国家，如美、加、新西兰、德、澳大利亚，约占四成左右，基本不存在非法采伐的风险问题。另一部分，则来自俄罗斯、泰国、巴布亚新几内亚、所罗门群岛、老挝、尼日利亚、印尼、马来西亚等非法采伐的高风险供国。2015年，中国总进口木材153.64亿美元，其中原木80.61亿美元，锯材75.03亿美元；2016年前三季度（1-9月），总进口118.72亿美元，其中原木59.77亿美元，锯材58.95亿美元（表2）。据英国环境调查署分析，中国非法进口木材约占总进口40%左右，一直以来，被国际社会指责为全球最大非法木材进口国。

为打击国际非法采伐贸易，早在2008年，美国就实施《雷斯法案修正案》，规定进口林产品，必须标明木材种类和来源地等，填写海关申报表，进行风险检测，清除非法林产品。2012年，澳大利亚、加拿大和日本，也都制定“绿色采购”政策。2013年3月，欧盟《木材及木制品规例和新环保设计指令》实施，要求贸易商开展“尽职调查”，必须提交木材来源地、国家及森林、木材体积和重量、供应商名称地址等合法性证明，并获FSC认证，违者将被处罚款、查封产品和吊销贸易授权等。欧美作为中国人造板主要市场，一方面，出口门槛大大提高，如果存在非法采伐问题，无合法性证明，只能失却订单；另一方面，全球FSC认证森林已达10%，中国还不到1%，大量非认证木材出口必然受阻。

（二）产品质量安全标准

人造板产业绿色发展的关键，在于产品的甲醛限量控制或零添加标准，中国人造板产品质量不过关，其中甲醛限量超标是主因。作为人造板基材或贴面胶粘剂，目前中国市场大多存在甲醛类化学性质不稳定易释放。2001年中国出台《人造板及其制品室内甲醛释放限量》GB国标，规定胶合板E1级最高限量1.5mg/L，纤维板和刨花板E1级限量9mg/100g，2007年国家标准委立项修订，历经近十年仍未完成。2012年7月，美国《复合木制品甲醛标准法案》实施。规定胶合板0.05ppm，纤维板0.11-0.13ppm，刨花板0.09 ppm。目前世界最严，显著高于中国及世界标准，如刨花板整高出我国1000倍。

2013年2月，美国《复合木制品甲醛标准法案》升级版CARB认证出台，除要求人造板产品检测必须合格外，还对生产厂商提出具体要求，必须强制第三方CARB认证，工厂严格按法规规定，建立质量管理体系和品质控制实验室，监管自身产品，保证每一批生产的人造板都合格。这种对生产企业提出更高环保要求，是CARB法规与其他法规的最大不同，对中国企业而言，也是取得该认证最困难一点。

（三）“双反”等贸易救济措施

据统计，2000-2015年发达国家对我国木质林产品发起贸易救济立案调查32起，最终裁定实施19起，其中美国反倾销或反补贴10起，此外为欧盟、韩国和印度等。美国《关税法》332条规定，美国际贸易委员会有权对任何涉及关税和贸易事件，进行“常规性事实调查”（即332调查），成为美发起“双反”依据。2012年9月，美商务部对中国硬木胶合板进行“双反”调查，涉及江苏、山东等108家企业，第二年9月，裁决征收平均税率73.04%，惩罚性税率148.81%；同年11月，中方申请国际贸易委员会（ITC）仲裁后，宣布中国胶合板未对美国相关产业造成实质损害，中方暂获胜诉。2014年2月，美国相关企业又向国际贸易法院（CIT）提出上诉，2016 年6月，国际CIT将此案发回美国ITC重审，通知中方应诉，出口行业又将面临“双反”风险。

2015年3月，韩国贸易委员对中国针叶木胶合板，终裁征收4.22%-7.15%反倾销税。？2015年8月，印度商工部对中国中密度纤维板，决定征收为期5年46.09美元/立方米的反倾销税。欧盟早在2004年11月，就对中国胶合板实施6.5%至66.7%反倾销税制裁。2015年5月，欧盟委员会公告，称反倾销措施于2016年2月到期，而2016年1月，欧盟又对中国奥古曼胶合板进行反倾销立案调查，调查期为2015年1月1日至12月31日，中方的一些企业并未向欧盟出口胶合板，却也被列入调查名单。此种“空拳”行为，是明显针对的贸易保护主义举措。

（四）世界其它生产国竞争

中国虽是人造板生产和出口大国，但大而不强，没有形成行业和贸易优势，并不具有国际话语权，出口形势令人担忧。一方面，正在崛起的东南亚、俄罗斯及巴西等出口国，拥有丰富的森林资源、更低廉的劳动力成本等优势，如印尼、马来西亚和越南等国，使中国人造板的低价优势不再，对出口贸易构成巨大威胁；另一方面，中国人造板出口频遭欧美国家的贸易壁垒，如木材合法性、质量安全及“双反”等，使东南亚、俄罗斯及巴西等国产品，大量进入国际市场，加之德国和加拿大等欧美老牌出口国，正在逐步侵蚀中国出口贸易市场。

2015年，世界人造板总出口贸易额为284.31亿美元，中国占比为24.7%，其后为印尼10.1%，德国9.4%，加拿大6.5%，马来西亚5.7%，俄罗斯4.6%，中国虽居首位，但主要是胶合板的份额较大。由于成本上涨，胶合板价格接近印尼和巴西等国水平，而以速生杨为原料的胶合板，质量略低，加之生产加工过程中存在的绿色清洁问题，致使一些国外客户把订单转移至东南亚等国家。2015年，中国胶合板出口排名的前20国家中，有日、韩、德、加拿大和沙特等14个国家出现了负增长。而中国纤维板出口虽占世界份额15.7%，但与德国、加拿大等发达国家相比仍处于劣势地位，且刨花板更是仅占1.7%，基本不具备国际竞争力。

三、促进中国人造板出口的应对策略

（一）实施绿色采购，健全森林合法认证体系

针对国际市场的木材合法性要求，首先，中国企业应制订绿色采购政策，建立供应链追溯体系和尽职调查体系，包括木材种类、品质、出产地、开采阶段、加工、运输、储存等信息，调整原料供应链和采购渠道，杜绝非法木材进入。其次，开展第三方森林认证，如国际森林管理委员会FSC体系和泛欧森林认证PEFC体系，或第三方木材合法性验证，如雨林联盟和SGS认证服务，还有法国国际检验BV等。据中国林产品国际贸易研究中心调查，在出口外向型企业中，有29%制定G色采购政策，27%建立木材供应链体系，63%选择第三方森林认证，14%参与木材合法性验证，还有80多家企业选择法国BV尽职调查体系。

另外，还应健全我国森林认证及木材合法性验证体系，2015年4月我国东北、内蒙古等国有林区停止天然林商业性采伐，2016年底将全面停止天然林采伐。中国人工林面积世界第一，目前经FSC森林认证面积只有313万公顷，进一步通过森林认证及合法性体系建设，可增加国产材供应量，满足人造板原料需求。虽然2010年中国森林认证体系CFCC建立，2012年制定了《中国木材合法性认定标准》及《实施细则》等，但还需要深化国际交流合作，积极与主要出口国开展贸易谈判，推动森林认证及木材合法性互认制度，以提高我国人造板产品的认可度，促进出口贸易的发展。

（二）修订国家相关标准，鼓励生态板发展

为提升人造板产品质量安全，我国需尽快修订甲醛国家标准，使与国际接轨。国家标准委与相关部门要通力合作，在修订过程中明确各方职责，设置时限，缩短审批周期，力争标准尽快出台落地。同时，企业也应积极参与国际产品标准的制定，如浙江裕华木业2014年参与起草ISO13608和ISO13609两项人造板国际ISO标准，实现了市场竞争的有利地位。美国升级版CARB认证II的实施，对人造板企业提出了更高环保要求，需加强对原辅料管理，对供应商进行重新评定，尽量与通过CARB认证的企业合作，把好源头关，掌握相关检测方法，提高自检自控水平，确保质量安全。

为应对欧美贸易限制，应鼓励生态板产业发展，禁止使用有毒胶粘剂，改用低醛和无醛类胶粘剂，如大豆制成的生态粘合剂、异氰酸酯MDI胶粘剂和三聚氰胺改性胶粘剂等，推出低醛环保或无醛人造板。如2013年，广东汉鸿和华洲木业开始使用MDI胶粘剂，批量生产纤维板和刨花板。企业按照ISO90001、ISO14001等标准科学化管理，探索开发新材料和新工艺，如竹材、藤本、沙生灌木、芦苇、秸秆和树脂纸贴面等，有效替代了木质人造板。

（三）技术创新和结构调整，提高国际话语权

中国人造板出口要实现绿色可持续发展，必须进行产业结构调整，首先要通过兼并重组方式，积极整合产业链资源，扩大企业规模，提高国际竞争力，如2013年吉林森工集团，收购中盐银港人造板公司88%股份；广西丰林木业集团，收购亚洲创建（惠州）木业公司75%股权。其次要加快产品结构调整，中国主要生产和出口工艺较复杂且附加值高的产品，如胶合板中的特种胶合板、单板层积材，而纤维板中的硬质、软质、非木质纤维板等出口较少，相对高端的刨花板类产品，出口量更少。在当前经济贸易困难的环境下，更应适当减少低端人造板的出口。

同时，必须要加强企业技术创新，培育自主品牌，应加快实施国家科研支持计划，鼓励企业开发新技术、新机械设备和新产品。如大产能连续平压技术、自动检测装置、尾气净化、工业互联网和远程诊断技术等，通过技术创新，提高木材利用率，实现低毒环保、高附加值出口，改善了贸易条件。从国际竞争的发展趋势看，中国企业还需要运用互联网、物联网、云计算和大数据等信息技术，引领行业智慧升级，树立品牌意R，加强自主品牌产品的创新，培育企业核心竞争力，提高国际话语权。

（四）加快产业转移，提业高端服务出口

作为人造板出口大国，中国企业需要明确未来必然的发展趋向，实施绿色供应链设计管理，包括生产、消费和环境三大系统，形成自森林种植者、培育者、木材采伐商、第三方物流、深加工制造商、分销商直至最终用户的供应链。具体而言，则应加快实现绿色采购、绿色生产、绿色物流、绿色营销、绿色回收等方面。企业要加快产业转移，应以用户需求为中心，坚持创新性、集优性和动态协作性，从广泛四维空间，去勾画企业发展蓝图和服务体系，以最终达成服务和消费需求、环境保护与成本支付的平衡协调。

另外，提业高端服务出口，必须打造良好的品牌服务和专利技术。目前中国人造板品牌中，有13家上市公司，通过欧盟CE认证20余家，如大亚科技、升达林业、兔宝宝、德尔家居、宜华木业、福人地板等，其品牌服务以客户为中心，通过服务项目、标准和方式，如外包、特许和自主等，提供创新服务技术，营造服务信誉和文化，打造服务品牌。尤其是在专利技术方面，必须实现不断的创新，比如，产业航母兔宝宝有167项专利，涵盖板材、地板和涂料等产品，2016年获“中国专利优秀奖”，并得到世界知识产权组织WIPO认可。这样的品牌企业，除增加企业价值和竞争力，防止恶意模仿外，还可赚取特许费，开发外国市场，获更高利润回报。

（五）开拓新兴市场，降低过度集中风险

第8篇：人造板工业范文

关键词：覆铜板工业 发展现状 面临的新挑战 高新技术

一、中国覆铜板工业的发展现状

1.中国是覆铜板制造的最大产地

近几年来，我国的覆铜板工业迅猛发展，使得中国已经成为了全球覆铜板产业中的最大制造国，同时也是最大消费国。根据有关统计，在2005年我国的覆铜板制造总量超出了2亿平方米，从此我国在覆铜板制造总量方面始终高居世界第一，到了2010年我国的覆铜板制造总量大约占到全球覆铜板制造总量的80%。其次，在“十一五”期间，我国的各个覆铜板制造公司也进一步提高了生产技术，并且对于某些技术要求高的覆铜板已经实现了批量生产，包括：中低档金属基覆铜板大批量生产；无溴覆铜板大批量生产；三层法挠性覆铜板大批量生产；适应无铅印制线路板制程的高Tg、高耐热覆铜板大批量生产；IC封装基板用高性能覆铜板开始技术开发；废气燃烧热能回收利用技术全面推广等。

2.多样化的市场环境增加了覆铜板的销售途径

传统的覆铜板制造公司受到某一种产品或者某一个市场的影响非常大，这就严重阻碍了覆铜板的销售路径，进而减缓了覆铜板工业的发展步伐。然而，最近几年中，随着覆铜板技术的不断成熟，市场环境的多样化，就大大降低了这些影响的强度。例如，在2004年上半年，其国内外的手机市场比较良好，因此就需要大量的手机线路板，因此也加大了对覆铜板的需求；然而到了下半年，国内手机市场发生了相应的调整，但是国外手机品牌依然备受亲睐，虽然国内品牌手机的需求量减少，但是国外品牌手机对线路板的需求依然十分大，因此，能保证覆铜板的销售畅通。

3.中国覆铜板工业缺乏核心芯片生产技术

导致这种现状的主要原因包括：其一，我国的近代工业制造起步较晚，其技术水平相对落后，通常越往上游的原材料工业，存在的问题也会越来越多；其二，美国和日本等发达国家逐步进军中国覆铜板制造市场，通常仅仅生产制造低端和中端的覆铜板产品；其三，如今，我国的大多数单位部门并没有充分地认识到电子信息技术的发展与覆铜板工业之间的相互依存关系，想要全国上下齐心协力是非常困难的，并且各个覆铜板制造企业之间缺少高新技术的合作研发，但这些高新技术恰恰是需要多方共同努力研发才能得到的；其四，也是最主要的原因，中国的覆铜板制造业如果想要开发出技术先进、功能齐全、成本较低的新产品，就必须以我国自主研发的芯片技术作为导向，然而，核心芯片生产技术正是我国覆铜板工业严重缺失的，

4.原材料的配套严重失衡

虽然我国已经是全球最大的覆铜板生产国，但是有关覆铜板原材料的配套能力十分有限，虽然相比于前几年，有了非常大的进步，然而，随着覆铜板市场规模的不断扩大，已经明显地凸现出供不应求的局面。我国的覆铜板原材料主要依赖于进口，这就提高了覆铜板的制造成本，同时还将很容易受到国际市场变化的影响，缺乏稳定性。

二、中国覆铜板工业面对的新挑战

1.市场周期性不够明显，市场预测的难度加大

从2002年开始，覆铜板市场的运行已经脱离了传统的以4～5年就出现一个升降周期的规律。由市场调查分析结果可知，在最近的5年中，基本上尚未出现市场需求的高峰和之后的调整，整个覆铜板市场始终保持较快的速度增长。随着电子信息技术的不断成熟，其覆铜板核心芯片技术的快速发展，将会使覆铜板市场始终处于动荡状态。而且，覆铜板的需求也会随着社会中的某些电子产品的影响，比如电脑、手机、家电等。由此可见，我国覆铜板工业市场的周期性将会更加模糊，并且市场预测的难度将进一步加大，这对我覆铜板制造企业是一个巨大的新挑战，同时也是一个重要的机遇。

2.我国覆铜板制造技术与国外先进水平差距较大

由于我国的覆铜板工业本身起步比较晚，再加上盈利水平和附加价值均比较低，就让覆铜板制造企业很少投入技术研发工作，大多数的企业都忽视了技术研发，都是通过耗费高价从国外引进，这样就会让我国的覆铜板工业在技术层面上受到国外垄断，自然而然地就增加了覆铜板的生产成本。因为我国的印制线路板企业可以看做成代工厂，很少触碰到技术开发，所以就很难给覆铜板提供相应的信息，让覆铜板工业缺乏对最新技术的了解。

3.环保等生产环境发生了本质的变化，增加了制造成本

虽然我国至今依然是国外企业最青睐的印制线路板工业投资极低，然而相比于前几年，各个地方的政府开始加强了对生态环境的控制，这也就限制了覆铜板的生产，已经有很多的制造企业搬出了传统的工业区，这也是在潜移默化中使覆铜板的产业布局发生着一系列的变化。而相比于西部地区和内部地区，其沿海地区的水、电、油、气等成本得到大幅度的提高，劳动力的成本不断提高，但是在很多地区依然严重缺乏劳动力。覆铜板制造企业就需要重新投入相应的资金进行环保建设，尽可能地实现绿色化、节能化地生产。

4.市场全球化，其竞争力愈加激烈

随着覆铜板市场基本实现全球化，这就逐渐提高了覆铜板市场的竞争力。随着原材料的价格不断飙升，如何控制覆铜板的制造成本是值得企业深思的问题。虽然覆铜板的市场规模不断增大，但是最终能够在市场中生存下来的覆铜板企业都是拥有高新技术和科学管理模式的。因此，各个覆铜板制造企业要加大对高新技术的研发投资，精简覆铜板的制造流程，降低人工成本，这样才能以自己独特的优势在激烈的竞争市场中占得先机。

三、总结

中国覆铜板工业的发展现状整体比较良好，但在实际的生产制造过程中，不可避免地存在一系列的问题，这就需要覆铜板制造企业结合自身生产实情和市场状况进而制定完善、全面的生产方案。此外，技术是覆铜板的核心，各个企业要联合科研机构进行覆铜板高新技术方面的研究，最终能打破国外技术的垄断，实现自主创新。

参考文献

[1] 徐庆玉，黄勇，谢慧，罗丹娅. Partnering模式及其在覆铜板行业中的应用[A]. 第十一届中国覆铜板技术？市场研讨会论文集[C]. 2010.

[2] 刘天成. 金融危机中的中国覆铜板工业——CCLA高层论坛及CCFA年会综述[J]. 覆铜板资讯. 2009（03）.

[3] 陈仁喜. 要有长期面对困难的准备——2009年4月覆铜板行业高层论坛发言[J]. 覆铜板资讯. 2009（03）.

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[5] 危良才. 覆铜板工业的发展与电子玻纤工业的崛起[J]. 印制电路信息. 2005（12）.

第9篇：人造板工业范文

关键词：煤矿井下；采掘；顶板事故；综合预防措施

我国是煤炭藏有量大国，煤矿事业随着社会的发展而大力发展起来，但每年煤矿安全事故频频发生。安全事故中，煤层顶板伤亡事故占有很大的比重。随着我国煤炭储藏量减少，采掘深度也越来越深，这就增加了矿井的压力，对顶板的管理也就越来越困难，对煤矿安全管理造成很大的困扰。

1 煤矿井下采掘过程中顶板事故原因

针对我国近几年发生的煤矿顶板事故分析，具体事故原因包括以下几个方面。

1.1 矿山地质构造引起的顶板事故

煤矿开采环境相对复杂，矿山中沉积环境也不断的发生变化，常常导致煤层顶板岩性出现不稳定现象，还可能形成复合项板。顶底板相结合，就形成了一个上硬下软的岩层结构，中间的岩层较为松软。如果煤矿回采工作面的支撑力不够，下部较软的岩层就容易发生离层，又因为煤层开采以及裂缝切割的原因，常常会形成一个多面体的煤层岩块，当工作面以及冒空区布置不合理时，就会导致推跨性冒落事故。这类事故的发生具有很大的突发性，并且没有明显的预兆，所以事故造成的灾害一般较为严重。

矿山地质构造对顶板的稳定性有很大的影响，在煤炭开采过程中，巷道掘进是开采的主要方式，对掘进巷道的稳定性要求很高，而围岩的结构对巷道的稳定性具有决定性作用。一般来说，结构单一的块状岩层结构，其巷道的稳定性较高，当围岩结构上下层岩性差别较大，或中间夹杂着软弱性粘土，会大大降低巷道的稳定性，常常导致掉块、片帮等现象发生。

岩浆侵入也是导致顶板事故发生的主要原因之一，由于岩浆的侵入，会对岩层的稳定性以及连贯性造成影响，并且岩浆凝固后形成的岩体一般不规则，其前缘岩层常常会出现揉皱现象。岩浆侵入的规律以及分布特征不容易掌握，如果没有合理的支护，就会导致煤层顶板局部冒顶事故发生。

1.2 煤矿职工缺乏安全意识

煤矿职工缺乏安全意识对煤矿安全生产具有太大的影响。一些职工在煤矿生产过程中，忽视安全问题，或者发现隐患时没有及时的处理，麻痹大意，这正是施工安全意识不足的具体表现。有的职工在生产过程中，按照自己的经验而忽视生产安全规范，盲目进行操作。这种因素造成顶板事故的具体表现在：（1）对危棚没有采取临时的加固措施或者随意加固；（2）对空顶不采用物料刹顶，而是覆盖；（3）没有对护顶材料进行检查，没有发现材料失效或在失效后没有及时的进行补强。这些都可能会造成顶板事故，给煤矿企业造成严重的损失。

1.3 领导对顶板安全重视程度不足

对于煤矿安全生产管理，部分领导形式主义严重，缺乏务实精神。由于缺乏足够的重视，所以对煤矿井下安全检查、监督工作就很难落到实处，不能及时的发现安全隐患；甚至有些领导只安排排查，却不落实隐患的排除，这就使得井下安全隐患长期存在，并由小变大，最终酿成安全事故。

1.4 其他顶板事故原因

造成煤矿顶板事故的原因有很多，除了上述原因外，还包括以下几个方面：（1）煤矿井下采掘过程中，由于某些因素造成运输跑车事故，如果撞到了开采棚就容易造成顶板冒顶。（2）一些不可控制的自然灾害，如地震等；（3）煤矿职工操作失误造成顶板事故。

2 煤矿井下采掘过程中顶板事故综合预防措施

2.1 加强煤矿地质工作

首先，需要根据煤矿生产的实际情况，贯彻落实各项开采操作规程，并不断的完善便于操作的作业细则，制定相应的安全管理措施，确保工作人员的安全。对于新开发的煤矿企业来说，需要制定健全的地质灾害评估制度，做好配套的地质治理措施，消除地质灾害隐患。

其次，要求煤矿企业加强对当地质地部门的联系，采用先进的地质勘探技术，及时地了解煤矿地质条件，了解煤矿地质构造以及变化趋势，以及断层分布、陷落柱分布范围等情况。在掘进前要对地质构造有明确的了解，并做好相应的维护措施。

在巷道设计过程中，根据地质勘探的结果，尽可能的避开地质异常的区域，一般可以使巷道与地质异常地带夹角向90°靠近。但是如果实在无法避开地质异常区域，就必须采取科学有效的支护方式，支护结构一般采用金属网或钢带，但一些特殊的地带，还需要用木桁架进行补充。

2.2 制定完善的煤矿安全管理制度

任何管理都必须依靠完善的制度规范进行实施，这样才能确保管理的有效性。对于煤矿开采安全管理来说，制定安全管理规范包括对煤矿开采人员、开采设备、管理人员实施管理的规范、对井下电气设备检测的规范、对现场消防安全措施的规范、对应对突发事件的规范等，只有制定了完善的规范制度，才能使煤矿开采安全管理工作有据可依、有法可循。另外，要建立煤矿安全管理的监管机构，对于煤矿开采过程中各个环节实施监督，发现安全隐患要及时的处理，避免安全事故的发生。根据顶板事故发生的主观原因，有针对性的实施监督管理，避免顶板事故的发生。

2.3 加强对煤矿职工的安全教育

对煤矿井下采掘人员要定期进行安全教育，全面的提升其安全管理意识，并提升其专业操作能力以及应对突发事件的能力。对于煤矿企业来说，加强安全管理还需要对煤矿工作的各个方面人员进行技术培训，包括采掘、运输人员、机械操作人员、技师等等，并制定相应的岗位职责，将每一项工作都落实到个人，全方面的提高煤矿工作者的技术、文化素养，这样才能确保煤矿井下工作的安全，降低煤矿井下顶板事故发生率，为煤矿开采工作创建一个优良的环境。

2.4 定期开展敲帮问顶工作，及时消除顶板安全隐患

对于一些顶板事故都是有预兆的，如冒顶等。在采掘空区，顶板会出现下沉，这样就增大了压力，从而引起支护结构发出异常响动，也常常有顶板掉渣、变形等问题出现，这时就需要及时的采取有效的措施，防止冒顶现象发生。另外，还需要采用敲帮问顶的方式，如果存在哑声、空声，就说明煤矿顶板已经离层，很容易造成冒顶，这就需要立即采取相应的措施进行防护。

3 结束语

矿山顶板事故是煤矿事故中常见的事故形式，在煤矿安全事故中占有很大的比重。引起顶板事故的原因主要包括矿山地质构造、顶板水、岩浆侵入、煤层顶板上下层岩性差异等，所以在煤矿生产过程中，需要及时的了解可能引起事故的因素，并做好预测、预防工作。加强对煤矿顶板的管理，增强煤矿职工的安全意识，对煤矿生产的各个环节质量进行严格把关，避免顶板事故的发生。

参考文献

[1]王永杰，董小强.顶板事故的原因及预防措施[J].技术与市场，2014，21（6）：125-126.

[2]姚晓晨.煤矿顶板事故的成因及预防措施[J].中华民居，2012，23（5）：26-27.

[3]赵世奎.采掘生产中锚杆支护巷道顶板事故及预防措施[J].科技创业家，2012，17（10）：107-108.