电焊工规章制度精选(九篇)

第1篇：电焊工规章制度范文

关键词：焊条电弧焊 焊接工艺 触电原因 预防策略

中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（c）-0121-01

从现阶段我国焊接工艺的发展现状来看，焊条电弧焊工艺的使用是最为普遍的。从相关资料的统计数据不难分析，在我国工业制造业生产过程中，超过一半的焊接任务都是通过手工焊条电弧焊工艺完成的，它已经成为我国十大特种工艺的组成部分之一。然而，由于焊接工艺在施工过程中经常需要触碰电源，是带电作业的一种，因此焊接作业过程中的触电事故的发生概率也是相对较高的。焊条电弧焊属于低电压带电作业，因此其施工过程中的用电安全问题常常被忽视。安全施工源于安全意识的形成，积极采取切实有效的防护措施才能最大程度减少焊条电弧焊施工过程中的伤亡事故。

1 导致焊条电弧焊触电的原因分析

纵观我国当前焊接工艺的发展现状，其中焊条电弧焊作为应用最为广泛的一项焊接工艺技法，其安全问题常常不被重视。这主要是由于焊条电弧焊是低电压作业的一种，这样的带电作业当中的安全用电问题很难从思想上引起作业人员的足够重视，进而导致严重安全事故的发生。焊条电弧焊中的安全问题为工业生产带来了严重的安全隐患，而从业人员对于焊接作业过程中安全问题的漠视也是当前工业生产与维护中安全防护问题迟迟得不到有效解决的关键原因。

焊条电弧焊施工过程中触电事故的发生除了会引起心室颤动和烧伤之外，甚至还会造成严重的神经性伤害，它们对人体机能甚至是生命安全都将产生威胁。关于导致焊条电弧焊触电的原因，笔者认为应表现为以下三个方面：其一，操作者自身的不安全行为而导致触电。安全意识的淡薄是当前造成触电事故的一个最为突出的原因，不系安全带、冒险作业、违反相关安全规定甚至没有防护措施，这些都造成了严重的安全隐患。其二，电焊机处于不安全状态造成的触电事故。电源线太长或是接地系统存在安全故障都会导致安全问题的产生，电焊机受潮、保养工作没有落实到位、电源线老化也会引发触电事故。其三，施工现场的环境或是管理不善也是造成触电事故的原因之一。施工现场环境潮湿或是作业地点狭窄，忽略了安全检查的重要性，这些因素也有可能导致焊接过程中发生触电事故。

2 焊条电弧焊作业过程中预防触电事故的对策分析

焊接质量与安全施工是当前焊条电弧焊工艺在操作过程中需要解决的两个问题，如何在规定的生产周期内有效控制人力与物力，落实安全问题与生产问题，这对于焊接工艺的正常施工提出了更加严苛的要求。焊条电弧焊作业过程中的容器管道爆炸是最为严重的安全问题之一，由于四周环绕导电体，因此人员在不慎触碰到电源后就极易触电。不难看出，由触电造成的焊接事故是导致人员伤亡的症结所在，同时从业人员自身对于安全问题的漠视也是诱发安全问题的不可忽视的重要原因。因此，笔者认为当前焊条电弧焊作业过程中防止触电事故发生的有效策略应包括以下几方面内容。

第一，对设备及电路进行及时检查，确保设备使用的安全性。电焊钳的绝缘状况是造成触电事故发生的主要原因之一，因此操作人员应按照安全施工标准佩戴长袖皮手套，减少安全事故的发生概率。此外，构件和地线之间的接触问题也应得到切实解决，保证地线与焊接点位置之间的平衡是减少触电发生的有效途径。最后，焊接作业不应选择在阴雨天气或是潮湿环境中进行，这对人体安全保障是极为不利的。

第二，焊接从业人员自身的安全意识以及专业技能也是减少触电事故发生的有效途径。上岗资质是焊接从业人员进行岗位操作首先需要具备的基本素质，安全教育管理与培训在这一环节必不可少。此外，必要的安全规章制度以及安全施工标准也应当在焊工的安全防范意识中有所体现。焊条电弧焊操作过程中与电源的接触较为频繁，因此侥幸心理或是违章作业行为应坚决杜绝。

第三，焊接作业中安全防护工作的完善是保障生命财产安全的必然路径。除了必要的帆布工作服以及绝缘手套之外，面罩和绝缘鞋的穿戴也是必不可少的。无论是电焊设备的安装还是维护都应当有扎实的电工知识作为支撑，不应擅自拆修设备。除此之外，在容积较小的舱室进行焊接作业时还应配备专门的安全防护措施，有专门的人员监护。

第四，焊接作业中的安全管理对于减少触电事故的发生概率也是至关重要的。安全管理工作的开展除了涉及到管理人员与施工人员之外，安全监督检查工作的实施也同样不可缺少，对于违反安全操作规章制度的行为给予严肃处理，在强化安全管理监察力度的同时尽可能减少施工事故的发生概率，从根本上保障焊工的从业安全问题，这也是现阶段焊条电弧焊工艺中亟需正视的安全问题之一。

3 结语

手工焊条电弧焊工艺在操作过程中经常会触碰电源，无论是移动调节设备的接触还是电缆工作台的处理都与电源存在着密切关系。由于焊条电弧焊属于二次电压，是低电压作业的一种，因此在安全使用问题上很容易被施工者忽视，进而导致严重的安全问题产生，甚至造成重大的人员伤亡事故。从近几年焊条电弧焊事故发生的原因总结，导致触电事故产生的原因除了与焊接设备及焊接环境有着密切关联之外，在防护用品的选择以及安全操作流程不规范等方面导致的触电事故也常有发生。由此可见，人为因素造成的触电事故和人员伤亡是当前焊接工艺执行过程中需要重视的重大问题，这些都需要从业人员从思想意识中形成对安全问题的高度重视，并在实际行动中及时做好必备的安全防护工作，将安全事故的发生概率控制到最低。

参考文献

第2篇：电焊工规章制度范文

【关键词】新材料；火电；焊接工程；管理；要求

Abstract :The electric power as a basis for national economic development, the rapid pace of development in recent years, new materials are increasingly being applied to with thermal power projects, which also put forward higher requirements for the management of welding engineering of thermal power. For the new Applied Materials, Analysis of the requirements of the construction of thermal power in welding engineering management for the industry reference.

Key words and new materials; thermal power; welding engineering; management; requirements

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

国家经济的发展催生了对电力需求的不断增加，于是在最近几年中，国内火电建设项目出现繁盛局面，火电项目的规模也不断扩大。目前，国内在建和规划中的火电机组容量都比较大，导致超前临界机组不断开工。与此同时，在超前临界机组的建设施工中，不断应用新兴耐热钢材。伴随新型钢材和技术的应用，对火电施工企业的焊接工程管理也提出了更高的要求。

一、目前火电施工中应用的新材料

1、 联箱和管道用钢——E911、P92和P112这类型的钢材具有抗疲劳强、持久时间长、不易变形和抗蒸汽氧化的特点，因此成为了目前联箱、管道用钢的首选材料。但是，这类型的钢材也有不足之处，比如焊接时容易出现冷裂纹、焊缝的韧性低、热影响区容易软化等现象。因此在焊接过程中，要采取一些必要的措施：控制焊接层的温度在200—300摄氏度，在选用材料时要严格控制氢的含量，降低焊接线的能量和接头的应力状态，规范控制焊后热处理等等。

2、水冷壁用钢——T23和T24钢，实验表明，这两种钢的焊接性能好，焊接时预热温度达到100摄氏度的时候，能够防止冷裂纹的出现；焊接热影响区的淬硬性比钢研102要好；并且小直径的薄壁钢管在焊接前可以免去预热的步骤。因此，这两种钢是目前蒸汽温度小于620摄氏度时的超临界锅炉水冷壁上部管子的最好选择。

3、高温过热器和高温再热器用钢——TP347HFG、HR3C和SUPER304钢，这三种钢材都是新型奥氏体耐热钢，他们的Cr和Ni元素的含量都很高，因此就决定了在焊接过程中应力腐蚀裂纹、热裂纹、再热热裂纹等现象。

二、焊接技术管理的要求

通常，在焊接工程过程中，焊接的质量水平与焊接技术息息相关。焊接工程管理主要包括施工准备以及工程管理。其中，施工准备是实施技术管理的基础，工程管理是焊接技术管理的关键，其主要的要求包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等要求。

1、施工准备

（1）焊接施工组织设计

在焊接工程管理过程中，焊接施工组织设计是组织和指导施工、技术与经济相结合的过程，它将合理的布局、先进的焊接技术、严谨的程序、合理的组织、注意施工的安全、质量和降低消耗而目标等综合地反映出来，借以发挥集体的优势，达到提高劳动生产率、缩短工期、降低能耗、保证安全，创建优质、高效，高质的焊接工程。因此，每当在火电工程开工建设之前，焊接部门应该自动组织相关工程技术人员，进行工程开工前的焊接专业施工组织设计工作。只有通过精心设计，才能实现精心施工的目的。

施工组织设计的内容包括 ：工程概况和施工方案的确定、焊接工艺评定方案、焊接技术措施的制定、焊接工人的培训和组织形式、人力供应、质量保证和安全施工措施等等。应概要确保设计内容齐全，不能出现遗漏或者缺失的现象，项目数据准确无误，安全、经济、环保、高效、科学合理，施工措施得力，否则达不到施工组织设计的目的。在没有焊接施工组织设计的情况下，要坚决抵制焊接施工生产。

（2）建立、健全各项规章制度

管理制度是考核员工工作业绩的标准、规定员工活动的准则和要求，也是保证各项工作的实施符合质量标准、防止事故和纰漏发生的制度保障 ；管理制度规定了职工的职责，其目的是实现各司其职、各负其责，把火电施工企业的生产活动有效地、和谐地、科学地组织起来。管理制度是企业焊接部门管理体系的一个具体的体现，是反映企业管理水平和程度的标志，他是根据企业内部机构的需要而制定的工作规范和员工行为准则。管理制度不能在实施过程中一尘不变，而是要随着实际需要不断地完善和改进，使其更科学合理。

2、工程管理

（1）技术交底

火电工程在正式施工之前，为了使参与焊接工程施工任务有关的工作人员了解和熟悉所承担工程的实际状况，必须采取行之有效的形式作出必要的说明，因此要实行技术交底制度。技术交底应将火电焊接工程的规模、工程特点、施工任务、被焊工件全貌、工艺流程、施焊步骤、技术要求、特殊操作方法和安全节约措施等交代清楚，并在焊接施工过程中切实实行，从而达到确保焊接质量的目的。火电焊接工程技术交底是施工工序的首要环节，交底后各级人员必须遵照执行，未经技术交底不应施工；技术交底资料经准备充分，并经过审批，符合要求后，方可组织交底 ；交底资料可按技术资料保管要求妥善处理。

（2）现场管理

第3篇：电焊工规章制度范文

关键词：长输管道；焊接过程；质量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

1施工人员的控制

在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工单位必须与焊工签订劳动合同，通过合同约束和规范焊工行为，保持稳定焊接质量。坚决不允许无有效证件人员从事焊接工作。焊工参与具体管道工程焊接前必须参加由业主（监理单位）组织焊工考试，考试合格后方可取得参与该工程焊接资格。焊接机组所有操作人员都必须紧密围绕保证管道焊接一次合格率这个中心，尽心、尽责、尽力做好本职工作，认真履行岗位责任。另外，质检员要起到严格把关的作用，及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生

2焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备技术性能参数应具备保证焊接质量的能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。

3材料与焊材的控制

采购应用于长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的正规厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须按照设计标准检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。然后报审专业监理工程师审核后准用，将材料验证设置为“停检点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

4焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。

5焊接环境控制

焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

6焊前及焊接检验检测控制

管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为I级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每道焊缝焊接完毕后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员进行反馈。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

7焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测合格。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。

焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。

8焊缝质量控制应严格执行施工规范和质量验收标准，《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；《钢质管道焊接施工及验收规范》SY/T4103-2006；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；这些标准贯彻执行和施工应用，将会确保管道焊接施工质量。

9结束语

长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制和预防，就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。随着焊接新技术推广和广泛应用，加之焊接研究人员努力深入研究焊接科学工艺技术，继续开发新的焊接方法，以进一步提高和确保管道焊接施工质量。

参考文献：

第4篇：电焊工规章制度范文

【关键词】长输管道；焊接；质量控制

油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。

1、管道焊接设备

我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90% 。

2、管道焊接工艺

2.1手工下向焊

如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业, 焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。

2.2半自动下向焊

半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。主要用来填充和盖面。具有熔敷效率高， 全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点。

3、管道焊接的质量控制

3.1技术准备

(1)掌握标准：目前在长输管线的建设方面还没有相关的国家标准可以参考。所以各条管线在建设中所依据的标准不尽相同，甚至有管线管理者自己制定的企业标准。如陕京管线和西气东输管线就是自己制定的标准；也有采用行业推荐的标准的。如SY/T4103-1995等就是这样。因此施工管理者和技术人员在施工前，对管线建设所执行的各项标准应全面了解和掌握，在此基础上根据设计图纸,制定出切实可行的管道实施方案。

(2)建立完善各项规章制度。建立健全质量保证体系及质量管理制度，确保质量保证体系责任人员的资质，要求施工人员在工程施工中认真负责做好本职工作。做到各项责任落实到人。

(3)焊工资格：焊工是焊接过程的执行者，焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素。所有焊工在施工前必须进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的对接或角接管焊缝。在施工过程中，由于现场因素使得焊接工艺规程中某些标准中规定的基本要素变更时，应重新对焊工进行资格考试，须重新进行焊工资格考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素不同。取得单项资格的焊工只能从事自己资格内的工作，严禁进行资格以外的焊接工作。

(4)材料检查：材料是指管道工程中所使用的管材及焊材等。这些材料必须有原始质保书或复印件，质保书内容应齐全,并经生产单位质检部门盖章确认。有关数据应符合材料相应标准的规定，材料的规格、型号应符合规范及图样的设计要求。实物上的标记与质保书内容相一致。

3.2焊前准备

(1)焊口检查、清理：检查管口形状是否符合椭圆度要求，焊件坡口尺寸及型式应符合图纸及工艺规定。被焊表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆等和其他影响焊接质量的有毒物质，坡口两侧各50mm范围内清理干净，并呈现金属光泽。

(2)钢管对口。钢管对口的好坏将直接影响焊接质量，对口间隙过大，焊接时容易烧穿而形成焊瘤；对口间隙过小，焊接时容易造成根部熔化不良，即未焊透等缺陷。钢管的对口优先采用内对口器组队、在无法应用内对口器对口时，可用外对口器。钢管对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。

(3)焊前预热。管线钢在进行焊接前应进行预热，预热温度要严格按焊接工艺规程的规定执行。其作用是为了防止焊接裂纹的产生。预热对于防止低温裂纹及应变脆化裂纹的效果最明显。通过预热可以降低焊接接头的冷却速度，适当延长500～800℃的冷却时间，从而减少、避免淬火组织，增加塑性，同时促进扩散氢的排放，有效地防止氢致裂纹的出现。焊前预热宜采用环形火焰加热或中频加热方法进行，应均匀地加热焊接部位，并将温度保持在规定的范围内。一般预热温度的幅度在下限温度正负50摄氏度的温度范围中。冬季母材温度较低，应缓慢均匀加热并保持一定的温度梯度，又因极易冷却，还应注意保温，预热温度的测量需用表面温度计或测温笔进行温度测定。并做好记录,测定的位置应在据管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。

3.3焊接过程

（1）焊接规范。在焊接过程这个环节中，焊工在操作过程中最重要的一点就是要根据参数操作规范，尤其是焊接电流的大小。焊接电流太大会导致母材金属的坡口两侧产生咬边或烧穿。焊接电流太小会导致母材金属未充分加热，就会造成夹渣和未焊透等缺陷。

（2）焊缝成形：焊后检查焊缝外形尺寸时，过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷。这些缺陷会降低焊件的疲劳强度，导致焊缝线能量大和焊接接头过分受热，从而降低机械性能。应严格按照焊接工艺规程的焊缝外形尺寸进行焊接，一般情况下焊缝余高控制在1.6mm以内，焊缝增宽单边控制 1.6mm以内。

（3）操作要领：在焊接过程中，除严格遵守焊接规范外，还应注意以下操作要领。这对保证焊缝的质量也非常重要。在管子焊接时,应采取有效措施防止管内产生穿堂风。在现场焊接时 ，对有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数和焊后缓冷等严格按照相关焊接工艺规程执行。焊接时，在收弧交接处由两个焊工操作，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道便于后焊焊工的收弧。保证焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，每个接头焊前必须修磨。严禁在坡口以外的管表面起弧，必须在前一焊层全部完成后才允许开始下一层焊层的焊接。焊接时发现偏吹、易粘条或其他不正常现象时，应立即停止焊接并更换焊条及修

磨接头后施焊。焊接时要注意纤维素焊条不易摆动太大，对于较宽焊层易采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。

3.4焊缝返修

焊缝返修应在监理人员的监督下由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。对于重要管线焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，则该焊缝必须从管线上切除。

参考文献

[1]秋占.于英姿.王乐生.油气长输管道的焊接技术[J].焊接技术,2006(1).

[2]何小东.丁小军.高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用[J].钢管,2007(3).

第5篇：电焊工规章制度范文

它直接关系到工程质量、建造速度以及投产后的安全运行，而伴随焊接技术的关键则是焊接工程的管理问题。

关键词 ：焊接 ；工程；管理；技术 ；质量

Abstract: the power of the development of national economy in China is one of the basic industry. Welding technology throughout the power plant equipment manufacture, installation and maintenance of the entire process, is an important installation process. It's directly related to the engineering quality, speed and built after the production safety running, and with the welding technology key is welding engineering management problem.

Keywords: welding; Engineering; Management; Technology; quality

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

从近年的经验来看，在电力焊接施工过程中，做好各项管理工作不仅能有效地保证焊接质量，而且能够加快工程建设进度，从而提高经济效益。焊接管理工作一直贯穿于焊接过程的每一个环节。本文着重从焊接人员管理、焊接施工中的技术管理、焊接质量管理三大方面论述了如何对焊接工程进行管理，以求达到高质量、高标准的焊接水平。

一、焊接人员管理

焊接质量的形成受到焊接各类人员（焊工、焊接质检员、焊接检验人员、热处理人员和焊接技术人员）的共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，不但要注重焊接技术人员和焊工的培养，也应注重其他各类焊接人员的培养。各类焊接人员要精通焊接技术和业务，应定期对这些人员进行培训和考核，不断提高其素质和技能，保证技术的稳定性。

1.焊接人员的培训

（1）焊接人员的培训和考核。焊接人员是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工要持证方能上岗。焊工持有的焊工合格证包括发证机关、焊工的技能评定项目、合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接相应的正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化。如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小、被焊件温度的高低；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。

（2）无损检验人员的培训和考核。严格按照电力和劳动部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员（射线、超声波）需要持电力、劳动两部门颁发的证件上岗。

（3）焊接质检人员培训和考核。为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过焊接信息网进行培训、考核。

（4）热处理人员的培训和考核。焊后热处理是否严格按照规范要求作业，关系到消除焊接接头的残余应力、改善焊缝组织和性能，特别是对合金耐热钢尤为重要。热处理人员要经过电力系统热处理培训班的考核。

2.焊接管理人员设置及管理体系

（1）焊接工程中人员设置。各层次焊接技术人员应视工程规模合理配备和规定，大中型工程（200MW及以上机组）应设焊接副总工程师岗位，协助总工程师统筹焊接工作。焊接专责工程师岗位地点的选择，由焊工管理组织形式而定。如焊工分散管理应设在施工管理部门，从而全面统筹焊接工作；焊工集中管理应组成专业队伍。设专业工地。各级质检人员配备要求质检人员必须采取专职与兼职结合方法设置。质检部门必须有高级质检人员1―2 名，全面主持焊接工程质量检验与评定工作，其余为中级质检人员。

（2）焊接工程管理体系（见图1）。

二、焊接技术管理

及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。工程管理是焊接技术管理的关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。

1.施工准备

（1）焊接施工组织设计。焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，借以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率、缩短工期、降低消耗、保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作。只有做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。应确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。在坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。

（2）组建焊接管理机构。工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。因此，要根据发电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式；为实行统一指挥管理，要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人 ；同时要设定质量、进度、检验、安全、行政负责人，并下设班组等 ；应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。

（3）建立、健全各项规章制度等内容。管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，是保证各项工作的质量、防止事故和纰漏发生的制度保障 ；管理制度规定了明确的职责，以达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来的目的。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志，是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则。管理制度可在实施过程中根据需要不断地完善和改进，使其日渐完善。

（4）焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书。对每个机组，都有不同的钢材材质和焊接材料。对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理、焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验和焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确、焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量，使锅炉、压力容器制造和安装过程中的焊接管理水平大大提高一步。对于各种焊接施工技术措施的编制，技术人员应结合施工现场的实际情况，根据有关规范标准、焊接工艺评定报告、施工图纸等相关技术文件认真进行，并严格执行审批制度程序。

三、焊接工程质量管理

在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失。只有通过强化质量管理，明确质量责任制――“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，才能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。在焊接质量管理过程中，应首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。其次，建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次，设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。最后，对不符和要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。总之，焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用，从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。

第6篇：电焊工规章制度范文

【关键词】 原材料；钢筋分项；质量控制

【中图分类号】 TU757 【文献标识码】 B【文章编号】 1727-5123（2010）04-057-01

钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为施工现场的监理人员，钢筋分项工程的质量是监理的重点之一。下面就本人对钢筋分项工程质量控制的一些要点及需要注意的问题做一浅述。

1原材料的控制

钢筋作为“双控”材料，在进场时，必须按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定要求进行力学性能检验，质量必须符合有关标准规定，在原材料钢筋进场检查验收必须要注意以下两方面的问题：①钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量。②钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60吨取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

2钢筋加工的控制

钢筋加工是钢筋分项工程的第二道工序，工序简单，往往最不易引起监理人员的重视，在工人加工过程中，应经常深入钢筋加工现场及时指导和掌握钢筋加工质量，在钢筋加工控制中要重点检查钢筋的弯钩、弯折和箍筋等环节。

2.1钢筋的弯钩和弯折的检查。I级钢筋的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，如果设计要求末端作135°弯钩时，II级、III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2箍筋加工的控制。箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚要注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d。对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，一般结构不宜小于10d（d为箍筋直径）。当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接主要是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。下面重点介绍一下钢筋焊接过程中需要注意的重点环节。

3.1钢筋焊接过程的控制。在对钢筋焊接之前要进行试焊，试验结果符合质量检验与验收要求时方可正式生产，在检查焊接接头位置时必须注意两点：一是钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。二是在同一构件内的接头宜互相错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

3.2钢筋焊接操作的控制。钢筋焊接主要有点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种。

3.2.1检查电弧焊焊接时应注意的问题。一是要根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用。二是焊接时不得烧伤主筋。三是焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。四是检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

3.2.2检查电渣压力焊时应注意的问题。一是电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4∶1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。二是根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量。三是焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。四是检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

3.2.3检查闪光对焊时应注意的问题。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光――预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时必须注意选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

4钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装最容易出现如下4个方面的问题。

4.1钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16，梁支座负筋漏放，剪力墙暗柱漏放拉钩，梁支座负钢筋上排不足1\3L，二排不足1/4L等。

4.2钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够，应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应进行检查。

4.3悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边，第二排钢筋不足0.75L，悬挑梁面筋锚固长度不够等问题。

4.4钢筋保护层厚度不符合要求。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。

5结语

在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并严格要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等规范进行操作。只有在工作中不断积累经验，才能能搞好钢筋分项工程的质量控制。

参考文献

第7篇：电焊工规章制度范文

关键词：印度火电项目 施工特点 焊接管理

中图分类号：U692 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0154-01

焊接管理的核心是焊接质量，而一个工程焊接质量能否优良的实现，要依赖于科学、合理的焊接质量管理体系。因此，全面认识印度火电项目施工特点，制定有针对性的焊接质量管理程序尤为重要。本文通过分析印度火电项目施工特点，进而提出一些具有针对性的焊接质量管理措施。

1 印度火电项目施工特点

（1）执行标准多，管理层次多，管理要求严。究其原因，主要是工程处在国际性的合同环境条件下，凡事都要严格遵照合同。特别是对焊接工程施工，该工程除执行中国和越南的规程规范外，还规定必须执行ASME等国际性标准，另外，相关的标准和规范相互冲突时（尤其是国际规范和越南规范），以更严格的为准。这些无疑给项目焊接管理提出了更高的要求。

（2）技术力量参差不齐。从工程师讲，个人能力因人而异且工作面较宽，项目较杂，完全不是国内的专业化分工程序，完全依赖图纸与中方专工，个人毫无一点主动性；从基层施工队伍看，完全是民工队，除少数熟练技工外，全是劳工（labours）。而这些劳工也不能由分包商去直接招收，是由当地工会硬性摊派，都是无业游民且定期更换。

（3）雨水较多，且持续时间长。由于印度的全年高温并且还受到热带季风的影响，所以，印度的降水可以分为两季，那就是雨季和旱季，当雨季来临的时候，来自海洋的风携带着大量的水汽来到地面上，产生大量的降雨，也主要集中在中央平原地带，而到了旱季，也就是印度的冬季，这里的降水也就相对减少了，风从陆地上离开，也带走了大量的水汽，导致印度的降水量大幅度减少，印度降水的这种不稳定性也给他的农业发展带来很多不利的影响。夏季经常突发的暴雨经常能够导致河流断垄，最终导致大面积的洪涝灾害。

（4）断电现象时常发生。印度电力十分缺乏，各地限电频繁，即使在首都新德里，也经常拉闸限电，不少商店、旅馆和居民都自备有小型柴油发电机以备应急之用。所以，印度电力市场仍保持有较大的需求。

（5）狡辩才能超强。印度人观念传统，思想保守，他们的企业家包括技术人员在内，一般不愿把自己掌握的技术和知识教给别人。在商业洽谈中往往不愿做出负责任的决定，遇到问题时也常常喜欢找借口逃避责任；在工作中出现失误受到指责时，他们会不厌其烦地重复解释、狡辩到底。

（6）现场对口多采用卡块方式。与国内安装对口方式不同，印度安装工大多喜欢卡块对口。卡块去除时大多会有一定的卡块残留，影响焊缝表面美观。如果焊工点焊或卡块去除方式不当就会损伤管件，甚至造成管件报废。

2 因地制宜，制定适合印度国情的焊接质量管理体系

（1）针对执行标准多：工程压力系统和管道焊接工艺评定执行ASME IX的要求，工艺评定报告（PQR）应由一个指定的人或业主同意的权威检验机构签字和盖章。无压系统的焊接应符合相关国际认可的标准并得到业主的批准。

工程开工前，分包商应根据施工图纸统计出焊接工艺评定一览表，根据工程焊接情况和要求提出申请，评定项目能够覆盖整个工程焊接一览表，同时作为整个项目焊接专业编制焊接工艺卡的依据和指导性文件来执行。所有焊接工艺评定报告在项目焊接施工前报焊接专业公司审批。经工艺评定和批准后，再提交业主审阅。业主按项目内容逐一审核、确认。

（2）针对技术力量问题：要求分包商焊接工程师编制焊接工艺卡及热处理工艺卡，并于施工前经中方焊接工程师审核签字后方交付焊工或热处理工，要求焊工及热处理工严格按照工艺执行；所有焊工必须经过严格的焊工考试，考试过程需业主或监理现场见证，考试合格后办理焊工证，且必须持证上岗。

（3）针对雨水较多：项目开工前，分包商应建设独立的焊材库，提交焊材管理程序，经业主或监理审核，审核通过后严格按照程序执行；所有焊工带焊条保温桶去焊材库领取，现场焊条保温桶必须接线；雨季期间，焊前必须做好挡雨措施方可施工。

（4）针对断电现象：项目开工前，分包商必须配备至少一台以上的柴油发电机，已应对随时可能出现的断电事件。

（5）针对印度人狡辩：对于日常工作中分包商答应的事情，全部要以书面形式记录在案，并要求其签字。对于现场发现的问题多以信函的形式发给分包商，并限定问题处理完成时间。必要时可根据相关合同协议给予一定的扣款等处罚。

（6）针对卡块对口：点焊焊工上岗前必须经过严格的焊工考试，持证上岗；分包商应在焊口焊接完成后，及时安排磨工清理焊口表面，待自检合格后联系业主进行表面验收并在报告单上签字，表面验收合格后方可进行下一步的工作。

3 结语

影响焊接质量的因素多种多样，因此焊接质量管理也是多方面的。本文只是对针印度项目焊接技术管理比较常见的问题进行了简要论述，希望能给印度火电建设的后来者提供一定的参考和帮助。

参考文献

第8篇：电焊工规章制度范文

关键词：油田；管道焊接技术；质量控制；措施

目前，原油和天然气主要的运输方式是管道，这种方式既经济实用又安全有效。为了提高管道运输量，一般可以利用增大管道运行压力、扩大管道的直径、以及增大管道传输的横截面积的方式来提升传输速度。对于整个管道建设，需要高效的焊接工艺来推进。为此，要严格把控焊接工艺技术，执行相关的验收规范和标准，实现对管道焊接质量的全程控制。

1一、管道的焊接工艺

1.11. 手工下向焊工艺

手工下向焊技术在我国的油气管道施工中尚属于一项全新的技术，其基本流程为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊的主要运条为直拉式，没有摆动的情况，如果出现间隙过大或者熔孔长度过大的时候，比较适合采用往返式运条，避免因为温度过高而产生烧穿的情况；热焊的作用是加强根焊，焊道在保持一定高温的前提下避免了根焊产生裂纹的情况。直线往复运条的焊接速度相对比较快，而且边缘的熔合性比较高，为此，热焊之前的清根操作比较重要；，填充焊的形式可以选择单道，也可以是多道，但是对于厚度的要求比较高。这样，就要求运条要稍微的横向的摆动，同时掌控好焊层的厚度，保证焊接完成后处于饱满的状态；盖帽焊用于焊道外的加固，能够实现其美观和光滑，摆动焊接比较常用。

1.22.全自动向下焊接技术

全自动下向焊接主要使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。焊接的时候，要焊接区域输送保护气体，实现与空气的分离，防止其有害作用，在持续送丝的情况下完成焊接流程。在进行熔化极气保护焊的时候对于区域的保护相对容易，便于观察，生产高效，技术相对简单，可以完成全方位的焊接工序，可控系数较高。

1.3 3.组合焊接工艺

组合焊是借助多种焊接方式来完成一道环焊缝，实现良好的焊接效果。在焊接的过程中，针对热焊和根焊，使用的焊条是纤维素焊条，焊接方式为下向焊，而盖帽和填充焊接的壁厚保持在7-17毫米之间。对于管口位置，下向焊的方式比较适合。在焊接壁比较厚的情形下，焊接层的数量与厚度成正比。这样，焊接的时间就会延长，工程进度受到影响。为此，对于壁厚大于17毫米的管道，通常是采用上向焊和下向焊两种方式相结合的方式。

1.4 4.低氢焊条下向焊技术

低氢焊条下向焊接方式主要采用的焊条为低氢型。在这种焊条的应用下，焊缝处的金属熔合含氢量达到一定的数值，抗断裂性能比较高，韧性较强，适合在腐蚀浓度高和高寒的环境下进行焊接行为。在进行根焊的时候，为了保障坡口尺寸的高精度，使用低氢焊条的情况比较多。否则，很容易出现焊接不透彻、内延咬边的情形，甚至熔合价差的情况。因此，在长输管道的焊接操作中不能单独使用这种方式。

2二、管道焊接的质量控制

2.1 1.在执行焊接操作前的准备工作

2.1.1 1.1对于焊口的检查与处理

按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。

2.1.2 焊接前的预热处理

按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现。

2.2.2. 焊接技术的技术标准和相关制度

2.2.1 明确焊接技术的技术标准

当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。很多企业都自行制定本企业相关的企业内部焊接标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。

2.2.2 不断健全和完善各项规章制度

不断完善和健全质量保证体系及质量管理制度，确保相关技术人员的资质能够符合管理制度的要求。在施工进程中，工作人员要具有较强的责任意识和职业道德，具有认真严谨的态度，做好本职工作。

2.2.3 对施工材料进行检查

对于管道施工中所涉及的材料，要确保其具有真实的质保单，内容完整，生产企业进行盖章确认。同时，数据信息要保证符合技术标准，型号、规格等细节与施工方案和图纸中的要求一致。

2.33. 对焊接过程的控制

2.33.1 焊接的规程

在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。

2.3.2 焊缝成形

对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在1.5毫米以内。

2.33.3 焊接操作的技术要点

在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。

结束语：

鉴于油田管道涉及的介质比较多，要切实做好焊接工程的质量控制工作，保障管道施工的顺利进行。焊接单位要运用科学、合理的焊接工艺和技术，实现相应的质量控制系统，严格遵守相关的规章制度和操作规范，提高焊接人员专业素质，全面而系统地保证管道的质量，防止出现质量安全事故。

参考文献

1、刘玉英，提高石油管道焊接技术水平的途径，《焊接技术》，2006年第S1期

2、杨金广，浅谈如何提高焊接管道的质量，《中国石油和化工标准与质量》，2011年第04期

3、徐庆海，石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析，《科技资讯》，2012年第10期

第9篇：电焊工规章制度范文

关键词：长输管道；焊接过程；质量控制

一、施工人员的控制

在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，检验员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。

二、焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。

三、材料与焊材的控制

采购对构成长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。我们将材料验证设置为“停点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

四、焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。

五、焊接环境控制

焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90%；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

六、焊前及焊接检验检测控制

管工要对管口组对质量负责，确保管口表面质量，坡口尺寸，对口间隙，错边量控制在规定的范围内。sy-t4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用api有关标准制定的，该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念，并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级，而且规定出现错边未焊透的x光底片不能评为i级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员反馈。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而

成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过x射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

七、焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷，分析产生原因并编制返修工艺，返修工艺应经相关责任工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修。