水泥企业管理工作总结精选(九篇)

第1篇：水泥企业管理工作总结范文

1、威达水泥有限公司介绍

威达水泥有限公司（虚拟名），位于河北省市辖的鹿泉市境内。交通运输便利所处地理位置优越。2006年10月18日，威达建设指挥部委托天津水泥工业设计院编制该项目的初步设计。威达项目为一条完整的预分解窑水泥生产线，企业使用了国内成熟、可靠、先进的技术和装备，并且有全国第一大磨之称的生料磨。在满足生产要求的前提下，设备露天化布置、结构优化、环保。因此，在全国同类企业中，威达水泥有限公司无论从工艺水平、机械化程度、自动化程度还是环保来说都名列前茅。是一家名副其实的大型现代化水泥企业。

2、公司现状

威达水泥有限公司于2006年12月正式开工建设，2007年12月投入试生产。投入生产三年来公司基本现状如下：

（1）公司总投资为70033万元，其中固定资产投资69032万元，流动资金4924万元（其中铺底流动资金1001万元），项目总资金为73956万元。

（2）公司现有人员六百人（见表3）。

（3）公司实际年生产能力为熟料105万吨，水泥80万吨（2010年度）。（见表1）

（4）公司生产的产品质量稳定，市场广阔，三年来一直销售良好。（见表2）

（5）成本情况不太理想，产品成本呈逐年上涨趋势，且增长幅度较大（见表3）。

（6）经济效益不好，连续三年为亏损状况。（见表2）

（设计数字：《威达水泥有限公司初步设计说明书》，实际：《威达水泥有限公司每年生产数据统计》）

3、企业存在的问题

依据该企业投产三年来的生产经营现状可以看出，该企业属产品市场前景广阔，工艺技术先进，自动化水平高，环境保护良好的企业，但经营状况十分不理想，投产三年均属亏损状态（表4）。由以上企业现状总结企业存在问题如下：

（1）三年里，熟料、水泥年实际生产能力虽逐年提高，但从未达到过设计生产水平，水泥产量与设计水平相差悬殊。（见表1）

（2）公司实有人数超标严重。这样企业给多余的员工发放工资，增加企业成本。（见表5）

（3）产品工厂成本居高不下且逐年上升。（见表3）

（4）销售额增加量低于成本费用增加量，生产水泥能力年增涨率偏低，这样导致产品单位成本能耗高。

（5）原材料价格上涨的幅度非常大，煤、电、运输等价格上涨，但水泥价格却相对在下降。使水泥企业的利润空间大幅压缩，甚至造成亏损销售。

通过对该企业以上经营状况分析和总结，造成企业经济效益不良的原因主要是产品工厂成本居高不下且逐年上升。怎样把成本管理这个文章做好，达到将本增效，就成为解决该企业存在问题的关键，也就是这篇文章的写作目的。

4、解决方案

4.1成本预测目标确定

从以上表中可以分析出直接影响成本的主要成本项目为，折旧费、财务费中的利息和管理费，下面就几个成本项目的管理提出方案：

4.1.1找出盈亏平衡点的销售量（产销平衡即产量）

①预测单位售价根据销售部门预测2011年水泥市场比2010年要好，售价可达290元/吨，比2010年上涨18元/吨。

②依据2010成本资料表，年固定成本为16692万元，年变动总成本为18834万元，单位变动成本为元160.97/吨。

③依据资料建立方程式设x为销售量（万吨）

即：销售总额=固定费用总额+变动费用

290x=16692+160.97x

x=129.37

2011年盈亏平衡点产量应为129.37万吨。

4.1.2确定2011年目标产量

2011盈亏平衡产量为129.37万吨，但是它比年设计能力145万吨还低15.63万吨，因此确定目标产量为145万吨，即是达产达标年又是提高增盈年。

4.2以投入产出效率的眼光去看待降低成本的效果

从这一角度来看，没有最低成本只有最优成本。根据市场预测合理确定产品品种，优化成本。

由于2008奥运工程建设达到高峰期，“南水北调”与主要公路铁路专线（京石、石太、京津）重点工程业已开工，高标号水泥价和需求量将有大幅度增长，P.042.5、P.032.5、P.S32.5的售价分别可以达到325元/吨、315元/吨和320元/吨。提高高标号水泥产品的占有量，可增加投入产出比。P.042.5、P.032.5产量比去年增加1倍。P.S32.5产量不变，P.F32.5产量为15万吨不再外售熟料。

4.3目标成本的控制

认真贯彻一个理念即“成本是设计出来的，是组织出来的，是生产出来的”。

把已确定的目标成本按产品品种分车间和班组进行分解，制定以目标成本完成否为否决权的同工资挂钩为主线附以质量、设备运转率为考核指标的经济考核责任制。形成以财务部成本科为成本控制中心，生产调度室为组织和信息反馈中心，以企管部为考核中心的三位一体的组织、控制、信息反馈、考核体系，以保证目标成本彻底落实。

5、成本管理方案评价

5.1方案可行性分析

本方案主要是靠提高产量来降低固定成本在单位成本中的比重来实现将本增效的目的的。产量能否达到方案给定的值是方案成败的关键，因为产量值为设计生产能力。从工艺条件、设备产能上说是可以保证完成的。本方案注重的是，按市场需求合理设置产品结构，达到优化成本；P.042.5、P.032.5产品虽然总成本有所提高，但市场需求旺盛，售价涨幅较大，赢利能力强，投入产出比高。

综上所述方案可行。

5.2经济效果评价

5.2.1销售收入计算

a、P.042.5水泥：80*305=24400（万元）

b、P.032.5水泥：40*290=11600（万元）

c、P.S32.5水泥：10*260=2600（万元）

d、P.F32.5水泥：15*245=3675（万元）

销售总收入为42275万 元

5.2.2总成本计算

a、P.042.5水泥：80*270.91=21672.8（万元）

b、P.032.5水泥：40*275.42=11016.8（万元）

c、P.S32.5水泥：10*266.59=2665.9（万元）

d、P.F32.5水泥：15*261.12=3916.8（万元）

总成本费用为39272.3万元

5.2.3损益评价

销售总收入-总成本费用=毛利

42275–39272.3=3002.7（万元）

通过以上计算，方案经济效果良好。

6、结论

方案适合本企业现状，切实可行。在未来我国工业化和城市化的进程中，伴随大规模基础设施的快速发展，水泥的需求量将持续增加。水泥工业只有大幅度增加产量，才能适应我国未来经济建设的巨大需求。在大企业相对较多的今天，努力做好管理工作，降低生产成本，拓宽销售思路、销售渠道，将对一个企业扭亏为盈在竞争中占据优势具有重要的意义。（作者单位：石家庄职业技术学院）

参考文献：

［1］ 天津水泥工业设计研究院.《威达水泥有限公司初步设计说明书》.工程代号：296.2001年11月.1-3页，127页，138页，145-150页.

［2］ 张义珍.《管理学》.河北人民出版社.2003年8月.82-83页，93-94页，110-121页，140-161页，170-198页，210页，297页.

［3］ 古桥.《降本增效老话题的新学问》.《企业管理》.总第278期.2004年10月.46页.

第2篇：水泥企业管理工作总结范文

一、循环经济对水泥制造企业成本管理影响

（一）环境压力剧增 随着经济水平的提高，国家对关系可持续发展的环境、能耗、二氧化碳排放越来越重视。按照国际最新标准，二氧化碳排放量由之前的900g/m3降至600g/m3，仅此一项指标足可以使水泥行业利润减少25%，相比发达国家早已确立的600g/m3行标，水泥企业面临的环境压力大增。以往，企业追求掠夺式无节制粗放型发展，目的是利润最大化，在这种模式下，社会、环境承担了巨大压力。市场经济尤其是知识经济确立后，人们越来越重视环境、经济、社会的和谐统一，追求可持续发展。在当前循环经济条件下，一些高耗能、高污染行业尤其是水泥行业，环保成本已经成为企业成本的重要环节，因此基于循环经济视角下的水泥行业必须在新技术、新工艺方面寻求突破，尽可能减少环境成本，获得最大利润。

（二）战略成本管理需要加强 从实践中可以看出，战略成本管理是企业获得优势的有利工具，企业只有加强战略成本管理才能在竞争中立于不败之地。我国以往的成本管理并不重视对发展成本的管理，即战略上的成本管理，随着经济的发展，企业要想稳定发展就必须突出在战略成本上的管理，并注重理论和实践的结合。

（三）质量管理成为管理成本的一部分 在成本管理初期，我国很多企业利用质量管理这一管理工具给公司带来了经济效益，产品质量的好坏和占有市场竞争力的价格是企业提高经济效益和增强竞争力，得以长足发展的有力保证。水泥生产实际上就是变废为宝的一个产业，水泥中多加入混合材料，目的是为了节约成本，常用的混合材料为工业废渣，比如粉煤灰，炼铁的矿渣比水泥便宜，现在有人在研究用城市垃圾来生产水泥，因为垃圾不但便宜，而且还起到了环保作用，但是水泥企业使用这些原料有很多不合格的成分，甚至含有许多有毒有害成分，如何将有害成分转化达到国家环境要求标准，成为非污染因素，减少水泥制造的环境成本，同时提高水泥的质量，还需要不断探索和总结。

（四）增加了物流费用 物流成本是伴随着企业以上各项物流活动而发生的各种费用。物流成本涉及面广，不单包括运输支出，还包括采购成本、储存费用以及从事这些活动所发生的管理费用。我国水泥企业的物流成本约占总成本的30%左右，如果水泥企业能寻找合理的措施和方式降低改善物流管理成本，便可在很大程度上提高企业利润，给企业带来增值。造成水泥企业物流成本偏高的原因主要有两种，一是物流管理预算不准确，没有做到精打细算；另一方面是库存不合理，传统的水泥行业会储存数量大、品种多的物资，造成大量、长时间占用库存场地，从而增长了库存费用及相关的管理费用。另外运输距离大，随着国家对企业环境污染管理越来越制度化，水泥企业大都远离资源丰富的地区，远离城市，地处城市郊区，造成运输距离加大，这些因素使得企业在产品制造原材料方面所付出的成本日益加大。但是随着我国经济的不断发展，企业为了节省物流开支，提高了资源的利用率，避免像以往一样出现库存量大的现象，有的水泥企业甚至开始实施零库存，实现无缝对接，即销多少产多少，这种措施和方法不仅可以使资金得到有效周转、减少资金占用、闲置，达到循环经济的效果，而且还可以减少储存与运输的相关环节，减少运输和存储成本。但这种改变也会在一定程度上造成成本管理难度加大。

（五）人才培养成本加大 中国因为拥有低廉的人力成本，被誉为世界工厂。尤其是加工生产贸易更是在人力成本上占有重要的优势，随着社会经济的发展，物价上涨，生活成本不断升高，但是工人的薪资却没有明显变化，工人对工资和生活进行差异比较诱发了工人对高工资、高报酬的追求，劳资矛盾越来越凸现，导致大多水泥生产企业出现劳工荒的现象，中国低廉劳动力时代已过去，原来的低工资、低成本、低利润的人力资源模式必将改变。水泥行业工人对工资的要求也随之增长，造成人力成本增加。企业不能再以廉价劳动力作为优势，而应该向自主研发、自主品牌模式进行转型，未来将面临可持续发展的问题。

（六）新技术、新工艺引进消耗大量成本 生产成本主要是原材料的成本，原材料质量的好坏影响产品的质量。水泥制造这种在循环经济条件下产生的新的生产工艺流程也势必造成其生产成本控制出现增加，生产工艺方式是流水式的，上工序的产品是后工序的原料，工艺控制着整个生产过程，只有严格做好第一关工艺流程，才能不断提供好的原料，生产出质量好的水泥成品。

（七）销售费用增加 水泥销售竞争激烈，水泥行情一直处于低迷期，其销售成本也出现增加趋势，表现为两个方面，一是政府2011年7月1日出台的《公路安全保护条例》中关于运输车辆超载的严惩规定使得水泥运输的成本上升，进而导致水泥销售成本增加，水泥价格受到一定影响。二是生产厂家自身因素，为了追求利润最大化，水泥厂家以缩减产品成本、降低产品质量的方式，降低水泥销售价格，来获取更多的销售额和更多的销售单。这种方式影响了成本管理的运行，使其偏离了原定轨道。在循环经济的视角下，应该采取以限制产量的方式保持水泥价格，这才是合理运营成本的方针策略，才能长期获得最大利润。

（八）建立完善的成本管理体系迫在眉睫 随着社会经济的发展，很多企业得到了迅速发展，但随之而来在成本控制方面也出现了很多问题，影响到企业的生存发展。为了提高企业的市场竞争力和发展需求，成本控制不能再局限于生产制作，要扩展到采购、销售、储存、服务等环节，因为每一个环节都密切关系着企业的发展。A水泥公司建立生产循环体制，利用每一个可以利用的环节做好再循环工作，为企业成本管理节省了开支。

二、A水泥公司成本管理现状分析

（一）A水泥公司成本管理模式 具体如下：

（1）丰富了企业文化内涵。一个企业要蓬勃发展，企业员工必须有强烈的自豪感。所以企业都把员工自豪感的培养当作一项重要任务，不断地寻找提高员工自豪感的途径和方法。A水泥公司通过员工的入职培训、技能培训、企业文化熏陶、发展平台四个方面培养员工企业自豪感，使员工有了主人翁的地位，具有自豪感的员工会向别人介绍自己所在公司的产品，使公司产品得到了免费高效的宣传，同时也实现了员工和企业的双赢。

（2）让绩效管理理念深入人心。A水泥公司将降本增效作为贯彻公司工作会议精神的一项重要内容，组织各部门认真研讨财务预算指标，分解细化各项指标，层层落实到各部门及个人，让员工了解成本消耗情况，推动全员成本管理，确保成本任务的顺利完成。A水泥公司不仅借鉴平衡积分卡工具建立绩效指标体系，而且还制定了相应的奖惩措施，让员工有意识地控制成本。

（3）绩效考核流程。A水泥公司的绩效考核如图1所示。

（4）A水泥公司绩效管理流程。绩效管理流程是一个重要的步骤，必须根据每个岗位的特点提炼出KPI指标，编制考核标准。首先A水泥公司设计了规范合理的绩效考核流程：制订考核计划、设计考核方法以及培训考核人员、选拔考核人员、收集与考核指标体系有关的资料信息、做出分析评价。同时还开展了考核结果与绩效奖金挂钩的方式。A水泥公司还逐步在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，建立企业资源计划系统，即注重ERP管理平台建设。ERP系统是企业在信息时代生存、发展的基石，需要将ERP全面实施起来，这样才能够更好地加强信息管理，提高企业在信息方面的反应能力，为企业带来更大效益。

（5）引进先进的成本管理方法。一是零库存与准时生产。A水泥公司有良好合作关系的供货商与客户，不但能及时、有序地获得各种订单，同时生产产品质量高，生产工人的技能熟练，具有快速、灵活的应变能力，A水泥公司一直追求零存货，零存货在一定程度上降低公司存货成本管理费用。二是采用全面成本管理方法和计算机管理。A水泥公司改变传统成本管理那种被动地计划、记账、算账，采用高端的计算机对成本管理进行记账，提高了成本管理的准确性。成本管理也从单一的生产过程，扩展到新技术的应用、设备维修。成本管理从单一的生产成本，扩展到技术成本、库存成本、销售成本，维修成本等。三是加速资金流动。A水泥公司加大力度降低存货，加强存货管理，并在交易后及时收取货款，减少资金占用，加速资金周转，提高了资金使用率。

三、A水泥公司成本管理模式总结

（一）丰富企业文化内涵 A水泥公司推行绩效成本管理，实施绩效奖金挂钩的形式，很大程度上激励了员工努力实现绩效目标，提高了公司员工工作的积极性。

（二）从思想上转变传统观念 我国企业一直处于成本战略观念未完善阶段，正确的成本管理是为了保证企业能够持续发展，起到对企业目标实现的推动作用，传统的成本管理已经无法适应现阶段企业临的成本问题，A水泥公司也意识到了这一点，在成本管理方面改变了传统成本的观念，将价值链理论运用于企业成本中，将企业每个环节进行细化，控制每个环节的成本，分析每个环节可压缩成本的地方，不再是传统地局限于企业生产的内部成本控制，而是将成本管理推广到整个行业内部和外部，包括材料的采购、产品设计、生产、销售、发送和供货等过程中，提升每个环节的竞争力。并将目标分解，充分调动每个部门、员工控制成本的积极性，增强员工的成本管理观念，进而提升企业整体的竞争力。

（三）精打细算环境账 随着国家环境保护法的出台，企业必须对生产产品制造出来的污染物和非环保标准物质进行改造，这就导致水泥企业要对设备进行改造，而A水泥公司大力开展技术革新，对环境成本进行准确核实，消减了成本。

（四）关注成本管理时效性 A水泥公司在成本管理工作中建立健全审计稽核制度，财务会计人员履行成本管理和监督的职权，并负责处理日常业务工作。并建立审计机构，配备专职审计人员，安排成本计划的范围标准、计算方法和报表数据等，进行复查核实和内部审计，监督制约，保证实际成本的准确性。

（五）创新管理思路与管理方法 我国水泥企业普遍缺乏高效的成本管理工具、制度和优秀的管理人才，一直沿用传统财务报表的成本控制方法，只核算生产过程中可见的成本，缺少对成本管理中长期的成本核算。A水泥公司成本管理支持企业花费资金聘请优秀的财务人员，引进先进的管理工具，从而建立高效的成本管理制度。

（六）持续监测，完善成本管理内控功能 通过成本管理责任制实现逐级成本管控。A水泥公司按照分级分口管理的原则，企业的各有关部门和基层单位负责对成本管理，企业在厂长领导下实行成本管理责任制。厂长、总会计师、总工程师、总经济师、企业的财务部门对成本管理逐级负责。

（七）强化循环经济下成本管理 水泥的生产实际上就是变废为宝的一个产业，水泥制造的原材料一般为工业废渣、城市垃圾、废旧轮胎，水泥生产是流水线式的，成本控制不同于其他产业。A水泥公司在循环经济的价值链上对很多工序方面都进行了合理的循环安排，例如冷却机出来的热风用于烘干煤，同预热器出来的热风一起用于余热发电。另外A水泥公司还注重设备检修和保养，节省了成本开支。

四、A水泥公司成本管理模式具体实施办法

（一）以丰富的企业文化塑造人性化团队，增加顾客认同感 A水泥公司一直以满足客户需求和保证客户利益为服务重点，对企业客户守诚信、重履约、勇担风险，通过这种优秀的客户服务文化，巩固了老客户，同时也培育出许多新客户、新市场，减少宣传成本的支出，实现与客户的共同发展。

（二）批量化、规模化生产，以量大优势带动成本下降 A水泥公司具有大公司的特性，多项业务全面发展，拥有多个不同类型的小公司，各个小公司之间独自发展，使得A水泥公司形成散而小的状况，各个小公司发展困难，无法形成大的规模效应，也不能降低成本。随着经济发展的趋势，A水泥公司不断优化资源配置，提高经济发展的质量和效益，对各小公司进行重新组建，将其整合建立成为一个优势互补、规模强大具有规模效应的公司，从而使A水泥公司规模迅速扩大、市场占有率大幅提高、市场竞争力增强。

（三）预算决策合理可行，对资金能有效控制 面对日益激烈的市场竞争，A水泥公司正确审视自身的优势，制定高效可行的战略方向。A水泥公司夯实基础产业，着重抓科技创新水平，提高优质服务，控制成本，以客户需求为公司发展方向。

（四）加强科技研发力度，大力培养人才队伍 要想在激烈的市场竞争中取得优胜，就需要企业不断地进行技术创新，发挥核心竞争优势，满足市场需求，适应市场变化。A水泥公司通过发展技术创新，巩固了公司的核心竞争优势，为企业发展壮大、市场拓展奠定了基础。

（五）梳理工作制度，从制度上约束企业员工 A水泥公司根据国家及相关企业标准制定出适合自己公司的标准，并严格执行，另外在市场竞争与合作中使公司的业务一直保持适应客户的需求，不断提提高履约能力，大大提高企业的信誉度。

（六）让成本管理理念深入每个员工心中 A水泥公司通过企业培训及时、全面向全体人员讲述成本的信息，提高了员工对成本管理的认识，增强了员工成本观念，做到人人知成本、人人懂成本管理。

通过本文分析可以看出，A水泥公司正在逐步远离传统的生产模式，较多地采用了先进的管理方式，更多地将生产集中于循环经济视角，同时通过企业文化重塑，让员工在思想上有了归属，在意识上有了企业认同感，为公司成本管理开辟了一条新出路。

参考文献：

[1]冯巧根：《现代企业成本管理的改革与发展》，《价值工程》

2004年第12期。

[2]陈轲：《战略成本管理初探》，《安徽财经》2005年第8期。

[3]李海波：《新编会计学原理：基础会计》，广东经济出版社2005年版。

[4]杨蓉：《成本管理》，华东师范大学出版社2003年版。

第3篇：水泥企业管理工作总结范文

关键词 电气自动化；水泥工业；应用

中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）114-0166-02

0 引言

我国是世界上生产水泥最多的国家之一，水泥工业为我国经济的发展做出了巨大的贡献；最近一个时期以来，随着我国科技水平的快速提高，我国的水泥工业，不管是在其设施设备方面，还是在其产品质量及生产技术方面，都获得了巨大的发展。当前，国际市场竞争日趋激烈，国内经济也正处于一个快速发展的阶段，为使得我国水泥工业能更好地适应这种竞争日趋激烈的国际市场及当前我国这种经济发展新形势，转变当前我国水泥工业的生产模式，促使我国水泥工业由粗放型生产模式向集约型生产模式转变，就显得特别的重要和迫切；因此，在我国水泥工业发展过程中，大力发展新技术、采用新设备，以快速实现我国水泥工业生产的电气自动化，已是大势所趋。所谓电气自动化，它是基于计算机网络技术、电子技术及微机控制技术为基础，以此来实现电气自动控制的效果；并基于计算机技术及电气技术来达到间接或者直径程序自动操作的目的；通过系统集成来电力装置起到运行及维护的作用。故把电气自动化应用于水泥工业生产中，可实现水泥生产过程的智能化、集成化及综合化特征，从而促使水泥工业生产效益、经济效益的大幅度提高。因此，提高水泥工业生产的电气自动化水平，实现水泥工业生产过程的自动检测、自动控制及优化，这是当前我国水泥工业的一大发展方向。正是基于此，以下就电气自动化在水泥工业中的应用这个问题，进行一些探讨。

1 关于电气自动化在水泥工业生产中的应用分析

1.1 全集成自动化在水泥工业生产中的应用

不管是大型水泥生产厂、还是超大型水泥生产厂，有关电气自动化技术的应用，已经逐步向以下这个方向发展：1）管理信息化；2）管理智能化；3）掌控系统网络化。把总线技术、信息技术等应用于水泥场地，极大地提高了水泥场地的网络技术水平，从而实现了现代水泥厂的掌控系统由当前的实际场地操作层逐步向以下这两端扩充：1）过程的掌控层；2）生产的管理阶段系统构造。因测控设备逐步被强化为现场层的核心，致使企业管理层把生产管理也逐步向以下这两面靠拢：第一，企业的总体资源策划控制环境；第二，管理的一体化集成网络环境。基于系统网络级，各站与节点的系统总线，均以工业网络来连接，以尽可能实现信息的无缝畅通。在完成增加数据及相关整理工作之后，一定要全面展开以下两大机构的网络通信配置：第一，中心管理机构；第二，相关通讯管理机构，以便能够有效保障系统准确无误及相互协调。在把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，须把生产过程转化的各项分别录入MIS系统：1）数据；2）备品与备件；3）出产；4）整体质量；5）各项调度；6）人事管理档案及决策，以便能完整联系水泥厂的生产调控与其经营活动，最终促使现代化水泥工业能够朝着自动化管理这个方向发展。

1.2 PLC集成监控系统在水泥工业生产中的应用

对开关量逻辑掌控实施主导，这是水泥生产的关键所在，此外，电气自动化实施处理模拟量，不管是进行设置、还是进行显示，都是比较简单的。对于其回路的掌握，通常也是表现为较为简单的单回路控制，所有这些都有利于传统分布式对系统老化的有效控制。这种可以进行编制程序及逻辑控制器，也开始被传统的DCS厂商实施研制。当前，那些大型水泥商家多数都应用这种全新设计的系统，故发展控制系统这一趋势已日益普遍，在处理开关量功能方面，PLC集成控制系统因具有灵活、迅速的特性，这为不断升级并全面开拓系统，提供了极为广阔的发展空间；另外，具有较低价格的优势，也为其快速发展提供了极为有利的条件。控制系统通常都是基于客户机式或对等使服务器的这一方式，由于具有比较低的网络价格以及常用通讯设备，且这些设备往往具有其他网络所无法比拟的领先优势，故有关工业因特网都被应用于上一级的系统通信网，这不仅可为组态提供了极为广阔的发展空间，而且也有利于保障系统的灵活运行。所以，采用具有很高性价比的PLC来作为控制系统的主要构成，这在中小型水泥厂推广应用网络操作系统，在一定程度上提供了极为有利的条件。

1.3 总线操作在水泥生产施工场地的应用

把总线操作应用于水泥生产的施工场地，可有效保障系统的设置更为明确、更具有目的性，这对于水泥厂各个设备之间在企业自动化范围内，能够既充分又灵活地运用网络数字的通信技术；并在此基础上，也为生产过程的信息构成和底层的设备信息，进一步有效保障了其通信质量。由于各项功能会因不同间隔而出现改变，因此可结合具体间隔状况来进行相应的设置；并完成以下两层之间数据的索取：从管理层到自动化各阶层，因此，把现场总线访问操作应用于水泥工业生产，不仅可实现通信的实时性，还可有效实现通信的准确性，从而可有效促使控制系统运行的可靠性、现场各设备的控制状况以及所提供的故障信息等，都得到大幅度的提升；把现场总线访问操作应用于水泥工业生产，还能更有针对性地维护设备、并有效促使我国水泥工业生产成本的降低及劳动生产效率的提高。

1.4 电气自动化在水泥工业总降压变电站的应用

总降压变电站是水泥企业生产线内的一个重要构成部分，在其设计理念中，有关综合性自动化系统，已受到极为普遍的应用；在水泥工业的整体高压系统中，其借助计量等相关过程，都成功应用了网络功能，这对于水泥工业网络控制系统朝着更为广阔的空间发展，创造了极为有利的条件。把电气自动化应用于水泥工业，可有效实现水泥工业变电站的综合自动化，这不仅可有效满足电力部门的各项通讯需求，还可有效控制水泥生产企业各中高压型电力设备的安全运行以及达到有效保护和成功监测连接的作用，对于各项设备电压与电流、变压器的温度及负荷棒图，能够有效予以完成；能动态监测并对各项保护设置的保护数值予以有效修正。故把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，不仅可成功组建变电站的综合性自动化管理系统，并使之与此生产过程的集散控制系统，进行有机融合；此外，在实施集中运转操作过程中，可应用中央控制室来对集散掌控系统进行操作，以提高水泥工作生产自动化。

2 结论

总之，把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，这是我国工业生产的一项重要技术创新；在实际生产过程中，结合国内外工业生产最新发展方向，深入研究和大力探讨有关电气自动化在水泥工业中的应用这个问题，这对于积极推进我国水泥工业生产结构的调整、促进我国工业生产持续快速发展均具有重要的作用。

参考文献

第4篇：水泥企业管理工作总结范文

1．企业质量管理机构的职责履行不全面。水泥机械制造企业的质量管理机构一般为质量管理部，也有叫质检部，不管什么名称，大都侧重于履行质量管理中的检查、记录和把关职能，即来料检查、过程检查、入库检查和发货检查等。往往忽略了质量管理和策划职能，即企业年度质量指标考核计划、质量投入计划、质量培训计划和产品检验计划的策划和实施；忽略了质量信息的处理和总结职能，即对质量信息的汇总、分析、汇报和总结等。结果是做强了中间检验环节，做弱了质量管理的两头，检验队伍庞大工作忙忙碌碌，但产品质量问题还是层出不穷，质检员成了质量把关员，大量的检验数据束之高阁，类似质量问题还是反复出现。

2．生产装备尚不能完全与产品结构及其技术要求相匹配。加工母机的性能往往决定了被加工件的质量和精度，水泥机械生产设备与工程机械行业相比整体落后，多数企业的加工母机多年来没有得到更新甚至报废机床还在使用，为了降低设备采购成本，水泥机械制造业使用了大量的自制机床，有些企业装备不配套，多数工序甚至关键工序需外部协作，这些问题不得不使工件的加工质量与操作工的技能和责任心紧密联系，增加了质量控制的环节和人为因素对质量的影响。近几年数控机床的引入，对水泥机械装备制造业产品质量和工作效率的提高起到了推动作用，但数控机床的使用尚不普遍。

3．工艺水平和工装配套率不高。水泥机械制造企业多数是老国营企业的底子，工艺技术力量雄厚，本来工艺编制和工装设计是这些企业的传统强项。但随着水泥装备技术的提升，型号规格的多样化，新产品的推陈出新，以及新老员工的更替，在工艺文件编制和工装的配套上留下了许多欠账，关键工序工艺简单或无工艺指导文件的现象还普遍存在，许多操作工依靠经验来操作。机夹及先进刀具很少使用，钻模很少使用，专用机床很少使用，这些都增加了质量隐患的存在。

4．对供应商及外部协作的控制力度不够。许多水泥机械装备制造企业还不具备铸造、锻造、加工和装配全部自给的能力，势必需要采购铸锻件，采用外部协作。当前能与水泥装备所需大型铸锻件配套的供应商屈指可数，其装备、工艺手段和质量控制能力与水泥机械装备发展的要求还有差距，质量不够稳定，行业内因铸造缺陷、尺寸等问题造成的拒收现象还普遍存在。当前水泥装备用铸锻件的质量要求相对前几年有了较大提升，无损检测Ⅲ级要求已十分普遍，甚至有些达到无损检测Ⅱ级，铸件非加工面磁粉检查也是前几年没有的，这都对供应商和外部协作企业在铸造工艺、后续打磨修补及加工手段上提出了较高要求，虽然供应商的铸件质量在这几年已有所提高，但还需要制造企业加强对供应商和外部协作单位的质量督促和检查。

5．质检队伍和工量器具。前几年，在企业追求产能不断扩张时期忽视了质检队伍的建设，质检人员一般是由年龄较大不再适合一线工作的员工担任，大多质检人员学历低，能看懂图纸但不了解零部件的使用工况，不了解产品检验标准，有些关键尺寸需间接检测但不得要领，尚分不清关键及主要尺寸，掌握不了质量控制点和检测手段，有些需要检验工装实现的形位检查，还使用常规办法进行检测。硬度计、激光测距仪、粗糙度仪、数显量具和经纬仪等先进工量器具已在别的行业普遍使用，但有些水泥机械装备制造企业至今尚未配置，甚至粗糙度的检测还采用粗糙度试块对比方式。

6．不重视员工的培训。质量管理要求企业满足甚至超越顾客需求，客户的问题，相信企业都会毕恭毕敬的倾力而为，但员工的需求往往被企业忽视，尤其是员工职业技能的培训需求，建立学习型的企业对提高企业的质量管理水平尤为重要。质量管理要求员工要始终如一、精益求精的创造性地工作，加上水泥装备技术的快速发展，数控机床的引进，对员工的技能提出了更高要求，这需要员工不断地、快速地提高知识和技能水平，掌握产品质量特性。培训是员工成长、提高其知识技能的有效渠道，也是企业与员工沟通的重要方式，员工技能得到了提高，产品质量也得到了保证，全员参与的质量管理也就有了基础。

7．产品研发试制与制造脱节。产品的研发设计既要在技术上取得领先，但也要考虑与制造实现所用的设备及工艺工装充分结合，努力提高产品零部件的标准化水平，要便于装夹、起吊和拆卸。一味追求高标准脱离工艺装备能力也是造成水泥机械装备制造企业出现不符合图纸要求质量问题的原因之一。比如管磨机滑环直线度要求0.02mm，所了解的现有筒体加工设备尚无法实现，有些轴类的硬度要求已超出了行业标准等。在新产品的试制时，制造公司考虑较多的是工艺实现所需装备和工艺流程的选择，往往忽略了对产品检验的策划，即质量控制点的选择、检测的方式方法和检测工量器具的选择等，要知道同样一个工件可借助机床进行检测，但下了机床就无法检测了，若不提前策划，问题就会产生。

二、水泥机械制造企业质量管理的改善对策

1．明确质量管理部门职责，做强企业质量管理的两端。企业质量管理也需要策划，首先要落实策划部门，一般可放在企业质量管理部。工作重点是做好企业各部门质量指标的策划和考核，使得质量管理数据化、量化；做好企业质量投入策划，即与提高产品质量有关的工装、工量器具和装备的更新投入计划；做好企业质量培训策划，即新装备、工装器具的使用培训，新标准的学习培训，产品质量控制文件的学习培训，技能培训等；做好产品主要及关键件质量控制计划的策划，使质量控制点清晰，检验标准清晰。企业质量信息及数据的汇总、分析、汇报和总结也要作为质量管理部门的一项重点工作来开展。质量信息包含企业内部工序间质量信息、采购外协质量信息和售后服务等外部质量信息，数据应含有工序间合格率、废品率和质量成本等。质量信息应能准确反映各工序的质量状况，并能及时传递到相关岗位，对数据应定期加以分析，这样可为企业各级质量管理决策提供支撑，循环提升企业的质量管理水平。

2．改善企业装备水平，提倡专业化生产。水泥机械制造企业片面追求产品覆盖面广，势必要在装备、资金、场地及人力资源上进行大量投入，行业内有些企业在个别水泥装备上较有建树，专业化生产做精做强是其发展之路。根据企业产品配套相应装备，提高工序自给率，可减少外部协作质量控制的难度。提高数控装备的比例，改善装备的精度可有效避免人为因素对产品质量的影响，即提高了产品质量，改善了工艺条件，又更好的适应了水泥机械装备技术的发展。

3．提高产品工装利用率，引进先进工艺手段。水泥机械产品的结构特点是可以大量利用工装和专用组合机床来提高工效，提高零部件的制作精度。比如模块化的篦冷机、输送设备和相互配合的连接法兰、透闷盖等，工装的使用可提高零部件的互换性，提高制作过程中的定位精度，减少划线工作量。可与组合机床专业厂家联合开发为产品定身制作，精度既有保证，效率势必提高。在水泥装备的制造过程中常会遇到一些困难工序，比如大孔和深孔的镗削、铸钢补焊后的加工、锻件轴表面硬化、滑环粗糙度的提升、耐磨材料的加工等，用常规的刀具和工艺往往很难解决，引进先进刀具和工艺，请专业公司提供解决方案往往事半功倍。

4．加强对供应商和外部协作的质量管控。水泥机械装备出现的质量问题除研发设计外，较大部分集中在铸锻件、耐磨材料和机电配套件，这些部件大多由制造公司采购和外部协作完成的，因而对供应商和外部协作单位的质量控制就显得尤为重要。首先，在对供应商和外部协作单位的评价阶段，除对装备能力进行评价外，还需对铸锻件供应商的工艺实现的方式方法进行评价，对外部协作单位的质量控制手段和检验工量器具进行评价。其次，要在合同签约前加强产品质量控制计划的沟通，约定检验节点、检验手段和检验标准。再次，要约定供方对质量问题的处理方案需经买方确认后方可实施，处理结果再经买方验证，避免质量问题进一步扩大，影响工期。

5．加强员工培训积极引进使用先进检测工量器具。企业的竞争归根到底是人的竞争，技术进步日新月异，员工技能必须随技术进步不断更新和提高，质量管理大师爱德华兹.戴明强调要使提高质量成为企业中每一位员工的任务，强调实现这一任务的关键是培训。将质量控制的要求和手段及时传递给每位员工，将顾客的需求传递给员工，将避免缺陷发生的方式方法传递给员工，将操作技能传递该员工，培训是最好的方式。好的检测仪器既准确又省力，还减少了人为操作因素，比如在检测筒体直径时激光测距仪一人即可操作，误差在±1mm。粗糙度仪可以直接检测出工件粗糙度数值等，直观明了。先进检测工量器具的使用将提高检测人员的工作质量，也代表了一个企业的质检水平。

6．产品研发、试制也要进行质量策划。首先产品研发应采用国家和行业现行标准，不断提高产品零部件的标准化、通用化水平。技术/工艺部门应根据产品零部件的功能区分出关键件、主要件和一般件，会同质量管理部门编制相应质量控制检验计划，指明必须重点控制的工序部位和尺寸。产品试制策划时要积极采用先进加工设备，提高工装利用率，要策划产品主要和关键件的重点工序工艺实现途径，指明检测的手段、节点和方法。

7．做实做好企业质量管理考核。有些制造企业有质量管理考核制度，但操作性不强；有些制造企业质量考核制度能操作但执行力度不够，其原因就是质量管理未拿数据说话界定不够清晰，领导重视程度不够。首先，企业高管人员应当以身作则，督促相关部门做实做细企业质量管理考核，将质量管理上升到企业战略高度。其次，企业做好质量奖惩管理，对一贯遵守各项质量管理制度，为提高产品质量作出贡献的员工给与奖励，对忽视质量管理，不重视产品质量的现象及对质量问题瞒报漏报现象给予严惩。

三、结束语

第5篇：水泥企业管理工作总结范文

1.1研发背景

⑴相比起建设领域其他行业，我国散装水泥发展和应用行业信息化管理起步较晚，虽然近年来已取得了较大进步，但信息化管理的总体水平仍较低，无论是行业主管部门还是各类企业还大多局限于工具类的专业软件的使用，数据不能共享，信息孤岛现象比较普遍，更难以形成行业内的统一、协调管理和决策支持。个别省市虽已采用信息化管理，但普遍还未能形成完整统一的信息平台，不能通过信息平台为行业、为社会提供信息服务。⑵我省因散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件的生产和应用分属不同行业、不同主管部门，未能做到信息有效链接，难以提供及时、准确的行业数据，给行业规划、监管带来困难。长此以往将衍生重复建设、供求失衡、市场恶性竞争、损害行业和社会利益等一系列问题。因而采用信息化手段，建立一套服务于全行业的广东省散装水泥发展应用监管信息平台已迫在眉睫。

1.2研发目的

⑴利用信息网络技术，以计算机为载体，开发应用信息平台，实现散装水泥发展应用各类型企业、人员、设施设备、生产数据等信息的“数据化”备案管理。各级散装水泥主管机构不但能够随时了解各企业的基本信息，更能动态化的掌握各企业的生产情况与发展规划，为优化资源配置管理提供了有效的信息采集途径。⑵为各级建设行政主管部门、散装水泥主管机构与企业之间的交流提供更便捷的沟通互动平台。有助于提升管理部门与各企业之间的信息交流的时效性和完整性，有利于推动本行业领域生产正常有序的健康发展。⑶为主管机构宣传贯彻执行发展散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件及制品的法规、规章和政策，以及协调解决推广散装水泥应用工作中出现的问题提供便利。与此同时，还大大减少手工录入工作量，调动全行业各层级的积极参与，有助于加快对散装水泥行业的规范化与科学化的管理。

2平台主要功能设计研究

2.1概况

信息平台是为加强散装水泥发展和应用而建立的数字化管理系统,主要面向的用户为省、市、县（区）三级散装水泥主管机构和相关部门，相关行业协会，以及全省行政区域内从事散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件及制品的生产、销售、运输、使用、储存（含中转库）和设备制造、租赁企业（以下简称“散装水泥相关企业”）。该平台主要功能包括登记备案、专项资金、网上办事、执法监管、报表信息、信用评价、政策法规、行业动态等。

2.2主要功能设计

⑴企业登记备案管理。是本信息平台核心管理功能之一，完成散装水泥主管机构对散装水泥相关企业数据库分类备案工作。对全省散装水泥生产的企业供散能力、运输物流能力；预拌混凝土、砂浆企业分布、资质情况、人员队伍、原材料使用、产品开发应用、装备技术状况；预制构件的企业分布、产能、工艺技术现状等信息进行数据标准表格化模块开发，并形成生产、使用、管理动态信息监管系统。⑵散装水泥专项资金管理。完成散装水泥主管机构的建设工程项目散装水泥专项资金的征收、返退、使用、结余等统计管理工作，实现对专项资金的有效动态监管。⑶网上办事。根据国家有关政策对新建、改建、扩建预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件生产项目的行政许可事项，实现行政许可并网审批，为各级建设行政主管部门、散装水泥主管机构与预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件生产企业和公众之间构建一个信息、平等交流的信息服务平台。同时，建设行政主管部门和散装水泥主管机构也可对行业相关企业规划、建设和发展动态情况进行跟踪。⑷执法监管。完成对建设工程项目申请现场搅拌混凝土或使用袋装水泥的行政许可情况以及散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件各环节执法查处情况详尽记录，形成行政许可和执法监管的系统信息，实现与企业资质、诚信评级管理以及网示违法违规查处结果等互动。⑸报表信息。实现网络报表功能，散装水泥生产供应、经销、储运、使用单位按照相关规定，向同级主管机构报送报表；市级主管机构将所属县（县级市）及本市情况汇总后，逐级上报。另链接全国散装水泥“三位一体”网上智能直报系统，实现平台点击登录。⑹信用评价。推进行业诚信建设，提高企业的社会信誉和市场竞争力。依据国家和地方相关政策，凡在工商行政主管部门注册登记，已取得企业法人营业执照，并持有相应资质证书，正常生产和经营的生产企业，均列为参加信用评价对象。评价考核的内容主要为：企业生产基本条件、诚信建设、质量管理、生产设备管理、质量控制、企业文化和安全文明生产等六项。企业信用评价结果设AAA、AA、A三个等级。企业信用评价结果将作为企业晋级和评优的参考依据之一。同时，建立企业信用档案管理制度，并对企业信用等级实行差异化管理，各地主管部门在职责范围内给予相应政策支持。⑺行业动态。行业新闻、通知公告，同时为各级散装水泥主管机构辖区范围内通知公告和行业新闻提供渠道。行业动态的实现行业主管机构、协会与企业之间共享信息，与时俱进；内部通知公告的，为政企之间搭建沟通平台，打破隔阂，提高实效和行业服务水平。⑻政策法规。主要供各级管理机构用户国家、本省和市县政策法规以及省外政策法规以及行业标准。为行业发展提供有力依据，有利于掌握行业发展方向，明确行业发展任务，实现行业健康稳定发展。

3信息平台开发与应用

3.1需求分析

⑴企业信息库的建立。研究散装水泥和预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土预制构件的生产、销售、运输以及相关设备租赁等企业基本信息，分析各企业的管理、技术人员信息和设备信息，研究制定企业基本信息、人员、设备信息库参数标准，建设企业基本信息、人员、设备信息库。⑵业务模块的建立。研究探索企业基本信息备案以及企业各类技术、管理人员备案管理、动态监管的流程和模式，开发广东省散装水泥发展应用监管信息平台，构建联接各级建设行政主管部门、散装水泥主管机构与企业、协会之间的协同政务平台，实现企业资质、企业人员、设备数据、生产汇总报告、辅助信息的传输与共享等功能。

3.2信息平台开发

3.2.1系统调研分析

2012年1月～3月，项目组完成系统调研分析，确认企业信息统计表，经审核确认后开发。通过多次工作会议及企业填报，梳理完善企业库建立需求，于3月底初步完成企业库的填报、地理定位、预览打印。并对平台进行了整体架构搭建，总界面为门户网站，系统确定为登记备案子系统、拟建企业申报、报表信息、信用评价、专项资金、执法监管、行业动态、政策法规等系统（模块）。

3.2.2硬件部署及系统开发

2013年4月到5月，选定域名，测算用户规模，系统容量，并部署服务器和通管局ICP备案。2012年6月到8月，项目业务模块开发阶段，根据当前法规和政策性文件，实现当前业务的信息化管理目标，完成设备备案、人员管理、网络报表、拟建企业申请、信用评价的调研、开发、测试。

3.2.3系统试用测试

2012年5月至2012年8月，结合散装水泥发展应用的配套文件出台，以全省散装水泥工作会议为契机，对信息平台进行预热，发放平台用户手册初稿，并发放各级管理用户测试账号，让各级散装水泥行政主管人员调动各类企业参与试用。经过测试人员和试用人员的屡次测试和开发人员的反复调试，完成项目实施，进行项目运行测试，逐步形成系统正式版。

3.2.4系统上线及应用

⑴2012年9月28日，召开“广东省散装水泥发展应用监管信息平台”启动暨“两建”工作部署会议。该项目正式上线，投入运行。⑵项目正式启动后，全省范围内大力组织推广应用。2012年11月，通过全省范围内分片区进行“广东省散装水泥发展应用监管信息平台”（下称“信息平台”）培训，提高使用人员的实操水平，解读实操过程中的疑问，全面收集对平台运行的建议和新需求，对系统进一步的细化和优化。

3.3平台应用介绍

3.3.1平台主页

3.3.2企业登记备案管理应用介绍企业登记备案管理应用是本信息平台的核心内容，主要包括企业信息、业务管理、公共信息、后台管理等模块，具体功能见图3所示。⑴企业信息。用于各企业将各自需要备案的信息通过计算机网络直接向所属主管机构进行填报。主要包括：企业基本信息、生产信息、发展规划、散装设备、地理位置等。该平台方便企业用户在线填写备案资料，提高工作效率，而且将企业最新相关信息及时反馈给主管机构，便于宏观上管理与规划行业发展。企业备案资料填写首先通过企业网上注册账号从而获得相应的使用操作权限，将企业信息录入，由此建立一个完整的企业基本信息库，这是主管机构实现对相关企业有效监督管理的基础。⑵业务管理。涵盖了企业备案信息的审核以及平台内部所有数据信息的综合查询。省、市、县（区）三级主管机构不同阶段的参与到企业备案信息等审核与审批，从而无形且又紧密地将参与者链接在一起，组成了一个严谨、规范的工作流程。通过快捷有效的数据信息查询，延伸出数据的报表统计与监控，提高工作效率，更大程度上方便了主管部门发挥其监督监管作用。⑶公共信息。企业、备案结果、通知公告、行业新闻等，并在平台网站及登录界面显示。公共信息的使用，为行业信息资源共享提供了有效途径，满足广大企业对行业信息掌握的需求，解决主管部门与企业信息不对称的问题，大大提高了服务水平。⑷后台管理。主要涉及平台用户的账号与密码管理，确保信息平台的安全运行。

3.3.3企业登记备案管理业务流程

作为本信息平台的核心内容，企业登记备案管理应用成为一个相对完整的子系统，实现从企业登记到三级主管部门审核与审批的备案业务信息化处理，具体流程见图4所示。

4信息平台应用效果

截止至2013年8月，全省共有503家散装水泥相关企业完成在信息平台的登记备案。其中预拌混凝土企业411家，预拌砂浆企业48家，其余为混凝土预制构件生产、水泥生产和中转、设备租赁等其它相关企业。在系统中备案的车船类及混凝土泵有7849辆，搅拌机有1041台，流动罐和中转库有407个。登记备案的各类企业主要人员5414人，其中，中级职称以上技术人员1758人，试验室人员2635人，持检测证试验室人员2386人。实现预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件生产项目建设征求意见网上申报。至今全省预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件生产项目建设，通过网上申报征求主管部门意见的企业共有53家，其中24家已完成建设。散装水泥应用信息报表实现网上数据录入和管理、报表导出和上传、统计信息等功能。系统实现三个功能，一是链接到商务部全国散装水泥“三位一体”网上智能直报系统，目前全省各市散办用此系统进行数据上报，省散办审核后上报商务部；二是散装水泥统计信息查阅，省散办按月最新的报表数据；三是各市统计报表上传情况按月循环公示。预拌混凝土企业信用评价工作从企业申报，到专家现场评价、评价结果公示、评价结果核准和公告实现全程网上运行。目前已完成对广东省首批四家预拌混凝土土企业信用评价工作，评价结果为AAA一家，AA两家。

5结语

第6篇：水泥企业管理工作总结范文

关键词：中小水泥企业；ERP；制约因素；对策

中图分类号：F27 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）04-0031-02

目前世界水泥贸易的一个趋势是，发达国家及各大跨国公司将大规模地把水泥生产和销售引向发展中国家。国外和港台地区大型水泥（投资）公司以及一些国际金融机构也很看好中国水泥市场前景，法国的拉法基、德国的海得堡、瑞士的豪西姆、台湾水泥等大型水泥集团以及一些国际金融机构，纷纷进入中国市场。随着越来越多境外投资机构把目光投向中国水泥领域，中国的部分水泥企业将有可能面临被外资企业收购、兼并、甚至破产倒闭的局面。随着经济全球化和网络信息的发展，中国水泥企业的经营和管理环境发生了前所未有的变革，如何在新的竞争环境下生存发展，提高自身的竞争力是中国水泥企业特别是中小型水泥企业迫切需要解决的问题。而目前实施ERP管理成为很多大型水泥企业优化管理模式，降低生产成本提高市场竞争力的一种主要方式，但是中小水泥企业实施ERP模式的很少，如何实施ERP管理，成为其亟待解决的问题。

一、中国水泥企业实施ERP状况

20世纪90年代，体现企业管理整体资源的管理思想ERP（Enterprise Resources Planning）管理模式出现，并在广大的企业中广泛使用。ERP系统是在制造资源计划（MRPII）的基础上产生的，是一个面向供需链管理（Supply Chain Management）的管理信息集成。ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理（供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题）;支持在线分析处理（Online Analytical Processing，OLAP）、售后服务及质量反馈，实时准确地掌握市场需求的脉搏;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求;支持多种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;支持远程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、电子商务（E-commerce、E-business）、电子数据交换（EDI）；支持工作流（业务流程）动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外，还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。当前一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围，成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。但是，制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。

目前，国内已有很多大型水泥生产企业开始了ERP系统管理，如广州越秀水泥集团有限公司实施了Oracle ERP系统、湖北华新水泥股份有限公司采用了金蝶国际软件集团公司的ERP系统、江西亚东水泥有限公司实施了 SAP系统等。但是，大多数中小型水泥企业并未开始ERP的实施，更有的企业都没有实施ERP的想法。国内水泥企业信息化建设总体上还处于初期发展阶段，大多数水泥企业对业务管理信息化的重视不足，还未建立起生产、销售、库存、采购和财务、人事等一体化的综合管理系统，基本上仅停留在单一系统、单一部门的层面上，信息不能集成和共享， ERP等综合管理系统的应用极不成熟，知识管理与创新平台更是少见，目前仅有约24.3%的水泥企业实施了 ERP系统，32.4%正在规划和实施，甚至在硬件配备方面也相对落后，多数企业的百人计算机拥有量低于5台[1]。如何推进中小型水泥企业ERP管理模式的实施，对中小企业的长期持续发展和提高竞争力有着非常重要的意义。

二、中小型水泥企业实施ERP的制约因素

1.外部限制因素。首先，中小水泥企业所处的供应链环境对其实施ERP产生局限性。中小型水泥企业供应链结构和规范程度会不高，这样就会很大程度上影响企业ERP项目实施的效果。供应链上游供应商的可靠程度，供应链下游需求信息的可靠程度和及时反馈程度，都会影响实施企业对ERP的运行效果。因此，这些都会对企业考虑引入 ERP的决策时产生消极影响。其次，来自软件公司提供的ERP软件产品及咨询对中小水泥企业管理的适应性比较差。国外软件商提供的ERP产品虽然理念、模式和技术上非常先进和成熟，但不够本地化，同时系统对业内部基础管理和基础数据要求很高，实施难度大。国内ERP软件供应商虽能提供更加本地化的服务，价格上也相对便宜，但是在技术、经验和应用实践上与国外软件公司相比还存在着一定的差距，同时很少有企业考虑被服务企业的长期发展。最后，由于中国的ERP供应市场不成熟导致市场评价效果不佳。有些软件供应商不具备实施 ERP 项目的能力，为了单纯追求利润，根本不考虑其产品是否适合企业的实际情况都拼命推销给用户，在项目实施过程中缺乏实施能力，给用户带来实施困难，导致效果不佳、后续实施工作无法开展等问题，最终使得很多用户对ERP失去了信心。

2.内部限制因素。（1）中小水泥企业管理者很少有实施ERP观念，项目资金受限。ERP项目是一把手工程，成功的关键是企业最高领导层的参与和支持，企业员工对于新系统的接受需要有一个心理认同和操作熟练的过程，对基层员工的培训工作量巨大，可能大大的加重他们的工作，就会产生强烈的抵触情绪，需要企业领导真正意识到ERP的重要性，能够在根本上推动和促进项目的实施进程。中小企业引进ERP系统通常需要大量的资金投入，这些投入不仅包括初期的一次性投入，而且还包括运营过程中的人员培训费用、系统维护费用和系统升级费用，这些都要求企业在ERP项目资金投入方面有一定的保障。而对于相关的项目由于管理者没有对ERP的概念或者开始实施时没有对项目资金的长期估算，导致实施过程中出现问题。（2）企业管理水平比较低，信息数据基础薄弱，生产过程稳定性和流程化水平差。由于 ERP系统的实施是建立在较好的管理基础之上的，因此企业必须有一套完善的规章制度和一套完善、准确的数据资料。企业应用 ERP进行有效管理需要大量的原始数据，然而，中小水泥企业普遍缺乏这些数据或者准确性和时效性较差。ERP系统的正常运行有赖于生产稳定运行及信息流畅传递，但是中小水泥企业的生产过程经常由于质量事故，如设备故障、加工误差而停顿，企业管理者很大的精力用于处理物流的重新启动问题，使得整个生产过程经常无法按预定计划运行，处于不可控制的状态，致使ERP系统无法正常运行。ERP新系统的实施实际是业务流程进行整体的再设计和优化，而变革的内容取决于企业当前的管理水平和管理模式与ERP系统管理基准之间的差距，而目前中小水泥企业管理水平还比较低，所以导致实施难度很大。ERP系统运行的基础是具有准确和完整的基础数据，然而，根据相关调查结果表明，大部分中小水泥企业都存在基础数据不满足要求的问题。（3）中小水泥企业自身缺乏主体意识，缺少必要的技术人才。很多中小水泥企业在实施 ERP的过程中往往缺乏主体意识，以为软件公司和咨询公司是项目的主角，对其过度依赖，如果选择的合作方不负责任，急于甩手或交工，就有可能给企业带来只要合作方一撤出，系统的运行就出现问题甚至项目流产的风险。ERP系统的实施并不只是计算机专业人员的事情，它涉及到企业的各个管理部门和各个管理层次。因此，企业必须有一支知识结构合理、技术水平较高的专业人才队伍，以保证系统正常运行和维护管理及扩展工作。

三、推进中小水泥企业ERP实施的建议

1.企业领导重视ERP项目，审慎选择供应商。ERP项目是一把手工程，只有企业最高领导层要积极参与和支持才能推进项目的顺利实施，必要时亲自挂帅项目实施小组。企业高层管理人员也必须认识到ERP的实施风险，认识到可控成本和不可控成本的存在，并且运用管理技术减少成本，控制风险。而且ERP的管理思想是固化在 ERP 软件上的，中小水泥企业有其特殊性，因此符合企业实际的软件是保证实施成功的重要条件。通常可采取访问同行业用户、观摩演示模拟测试、访问软件公司用户和综合考虑预选软件相结合等方法来最终确定软件。负责的供应商会提供合适优质的软件和相应的配套服务，这就为项目的实施提供了安全保障。

2.企业要优化管理，变革流程。由于 ERP系统的实施是建立在较好的管理基础之上的，然而目前大多数中小水泥企业管理水平还比较低，管理基础还很薄弱，所以企业首先要做好在ERP系统的实施过程中最关键、最核心的部分就是对中小企业流程的变革。ERP的实施并不是仅仅将中小企业原有的管理体系、运作机制简单地进行计算机化，而是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，要对企业原有的业务流程进行全面的调研、分析，总结出其中合理的部分给予保留，而对不太合理的部分进行改善甚至是完全抛弃，然后用IT技术来实现管理模式，从而提高企业经营管理效益，实现企业流程重组、结构变革与软件系统的协调统一。

3.做好数据准备及人才培训培养工作。ERP的实施依赖于准确、及时和完善的数据。ERP系统的实施负责人应该明确各部门人员在数据资料方面的分工，把责任落实到具体操作人员。具体操作人员要对录入到ERP系统的数据资料经常进行核对，对存在错误的地方及时进行修正，对企业新发生的业务数据要尽快录入到ERP系统中保持数据资料的动态性以免资料滞后影响系统准确运行。培训是成功实施 ERP系统的重要手段。ERP系统的实施并不只是计算机专业人员的事情 ,涉及到企业的各个管理部门和各个管理层次。因此 ,企业必须有一支知识结构合理、技术水平较高的专业人才队伍，以保证系统正常运行和维护管理及扩展工作。通过培训使企业的各级管理人员和员工明确什么是 ERP，它的实施将给企业带来哪些变化，而且明确实施 ERP 后各个岗位的人员如何进行新的工作方式。

参考文献：

[1] 李友谊.中国水泥企业实施ERP系统存在的问题及解决办法[J].广东建材,2007,(9):190-192.

[2] 潘多.浅论中小企业ERP的实施[J].财经界:下半月刊,2006,(7):60-61.

[3] 饶艳超.中国ERP系统实施应用问题研究[M].上海:上海财经大学出版社,2005.

第7篇：水泥企业管理工作总结范文

水泥产品是国民经济建设的重要基础原材料，水泥质量优劣直接关系到人民生命财产安全和建筑物使用寿命。随着房屋建筑和基础设施建设不断大型化，对水泥质量的要求也更加严格。做为我区建材工业主导产品的水泥，其工业总产值占全区建材工业总产值的35%以上，已成为大多数县市的支柱产业。

近年来，在国家和自治区宏观政策的正确指引下，我区水泥工业正在发生翻天覆地的变化，逐步从单纯的数量增长型向质量效益增长型转变，从落后的立窑、中空窑工艺向新型干法工艺转变，从劳动密集型向资本技术集约型转变，从资源浪费型向资源节约、环境友好型转变。

随着中央新疆工作座谈会的召开，一系列援疆政策密集出炉。在“举国援疆”的时代强音下，民生建设工程的蓬勃发展势所必然，这为我区水泥工业的发展带来了前所未有的机遇，同时也为我区水泥工业结构调整和技术升级带来了强大的动力。现将我区水泥工业产能状况分析如下，供政府主管部门和国内同行、投资者决策之用。

一、 规模结构

近年来，我区水泥产能产量逐年大幅提高，年均增长40%以上。截止2012年6月，全区水泥总产能达7179万t，新型干法已成为我区水泥工业的主体，占总产能比重近90%。全疆15个地州市均有新型干法水泥生产线，水泥产能完全可以满足当地经济建设的需要，适应新疆绿洲经济特点的水泥生产力布局已基本完成。

根据统计数据显示，在已建成投产的生产线中，熟料产能2000t/d（含）以上的生产线有46条，占生产线总数的32.4%，占总产能的76.0%。熟料产能1000t/d~1500 t/d的生产线有16条，占生产线总数的11.2%，占总产能的10.2%。熟料产能在1000t/d(不含)以下生产线有80条，占生产线总数的56.3%，占总产能的13.6%。

自2010年以来，我区水泥工业产能集中度稳步增长，大企业大集团市场控制力继续增强。天山股份、青松建化、南岗建材、天业水泥等四大集团控制产能分别达到2041万t、1080万t、367万t、356万t，占全区水泥总产能的53.5%，其中新型干法产能3590万t，占全区水泥总产能的50.0%。

二、技术结构

截止2012年6月，我区已建成水泥生产线142条，其中新型干法生产线67条，占总产能的88.5%，2000t/d及以上新型干法生产线46条，占总产能的76.0%，中空窑(含余热发电)、立窑等落后水泥产能逐年递减。

尽管每年都有新生产线上马，但并未根除我区水泥工业设施老化、设备陈旧的弊端。企业收尘设备不配套或工作状态不良，粉尘污染严重的情况比较普遍。此外高能耗的中空窑、小干法窑、湿法窑生产线数量达42条，使得我区水泥工业的能耗与全国平均水平相差甚远。据统计，我区多数水泥企业，包括重点水泥企业能耗严重超标，长期达不到国家最低能耗限额要求。此外，专业技术人员匮乏，人员流动性强、文化素质低直接导致生产管理相对混乱，以至于即使采用相同装备与技术的企业，技术经济指标差异很大。

三、产能布局

初步统计，我区已投产企业熟料产能约5487万t/y，水泥产能达7179万t/y。2012年在建或待建生产线36个，产能规模大多数集中在2500-3000t/d，至2013年项目全部建成后，将新增熟料产能4085万t/年，水泥产能5448万吨t，届时全疆水泥产能将突破1亿吨，人均熟料产能和水泥产能将超过4t，远远突破国家规定的900kg/人限额要求。

2010年以来，我区基础设施大建设带来巨大的水泥市场，同时差别化产业政策环境(日前工信部出台的《水泥行业准入条件》规定人均水泥产能达到900公斤以上的省市原则上不再审批新线，但新疆除外)、良好的市场环境以及巨大的利润空间，诱使区内外众多企业争相投资新建生产线，其中天山股份共报批16条生产线，总投资107.9亿元，山东山水、浙江红狮集团等国内水泥巨头也纷纷抢滩新疆市场，投巨资兴建大型水泥生产线。

从新建项目分布看，尽管各区域产能均有所增长，但个别区域的增幅并不显著，产能布局重心已明显向南疆三地州（喀什、克州、和田）转移。依据市场需求分析来看，产能布局的进一步调整基本满足了目前我区工程建设的需求，个别片区存在严重过剩的趋势。

根据对在建/待建生产线数量及产能的统计，新建项目的孰料产能集中在2500t/d以上，以2500t/d~5000t/d最多，占到总量的92%。尽管也有更高产能的生产线在建，但数量较少。

我区水泥工业产能分布呈现以下特点：①除个别区域外，产能总体相对均衡，南疆三地州超越其他区域成为产能大户；②乌昌石、阿克苏-巴州两大区域产能基本相当，占有份额分别为19.1%和18.4%；③伊犁-博乐区域保持均衡发展态势，占有份额在17%左右；④塔城-克拉玛依区域有所提升，但增幅不大；⑤东疆区域占有份额相对下降(见图1所示)。

第8篇：水泥企业管理工作总结范文

水泥工业是国民经济的重要基础产业，又属高能耗、重污染行业。据不完全统计，我国水泥工业粉尘排放占全国总排放量的70%以上，气体污染物如：氮氧化物、氟化物、二氧化硫的排放污染也不可低估，并且对大气污染有加重趋势，温室气体二氧化碳排放量也占有相当的比重。目前，我国水泥工业中的新型干法窑水泥生产环保工作做得比较好，但仍有40%左右非新型干法窑水泥生产的污染治理困难依然较大，尚缺乏成熟的技术，急需开发适合我国国情的水泥污染治理技术和设备。但从整个行业来看，企业环境绩效的取得主要靠末端治理，环保设备投资和运行成本很高，成了进一步做好水泥工厂环保工作、继续提高环境绩效的阻力，如何有效预防污染、改进污染控制技术装备提高其性价比、加强污染控制技术装备应用和管理、提高污染控制技术装备运行可靠性、降低环保设备投资和运行成本是推进水泥工业环保工作最迫切需要解决的问题。为确保实现“十一五”主要污染物总量减排目标，加快现有水泥工业污染防治设施建设，全面推进水泥工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物综合治理，减降二氧化碳的排放，提升技术装备质量和污染防治技术整体水平，提高污染防治工程技术和设备的国产化程度，加快推动我国水泥工业污染防治技术的发展步伐，满足水泥企业对环保适用技术的迫切需求，使国际先进的污染防治技术和装备及时在国内示范应用，使国产的先进、成熟、适用的污染防治技术和装备更多地走出国门，为供需双方提供相互交流、合作的机会，中国环境科学学会与中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会定于2009年4月1日-3日在北京中苑宾馆召开“2009年全国水泥工业污染预防与控制技术及管理交流会”。由中国水泥协会与中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会举办的“2009中国国际水泥峰会”和“第十届中国国际水泥技术及装备展览会”同期举行。

本次交流会将重点围绕水泥企业关注的环保效益与经济效益、污染物排放标准、清洁生产与污染预防，除尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化碳治理与减排等应用技术实践中的热点、难点问题进行交流研讨。

现将会议征文及有关事宜通知如下：

一、论文征集的主要内容

（一）污染治理技术与设备

1、国际先进的水泥工业污染物控制技术及在我国的示范和应用；

2、国产先进、成熟、适用的污染防治技术和装备在国外的示范和应用；

3、水泥工业除尘、脱硫、脱氮、脱氟系统工程典型案例与分析；

4、水泥企业粉尘污染治理现状与发展趋势；

5、电、袋复合式除尘器的开发与应用；

6、水泥厂袋收尘器存在的问题及其改进建议；

7、脱硫除尘成套设备关键技术的最新研发与应用；

8、水泥工业高浓度煤粉的袋式捕集技术和设备；

9、大风量、长袋、低压脉冲除尘技术和设备；

10、水泥窑头、窑尾袋式除尘技术及高炉煤气袋式除尘技术的研发与应用；

11、在水泥工业除尘工程设计、施工、安装调试及设备运行中存在的问题和采取的办法与解决措施；

12、水泥工厂加强除尘系统和设备的维护与管理提高设备运转率的经验和教训；

13、水泥企业实施清洁生产实现预防污染、节能减排的经验；14、水泥工厂贯彻ISO14000实现减排、提高环境绩效的经

验；

15、水泥企业开展清洁发展机制项目CDM实现CO2减排的做法与经验。

（二）节能减排的新技术与新趋势

1、水泥工业节能减排新技术展望；

2、水泥企业低品位石灰石资源利用新技术；

3、水泥企业用回转窑焚烧生活垃圾、固体废弃物的新技术；

4、水泥企业利用外行业尾矿、工业废渣、粉煤灰等综合利用的新技术；

5、水泥企业采用新型多通道燃烧器利用劣质燃料、二次燃料的新技术；

6、水泥企业采用低NOX生成分解炉的预分解新技术；

7、水泥企业采用低NOX生成的燃烧新技术；

8、水泥企业采用除尘、除有害气体一体化的收尘技术与设备；

9、水泥企业开放场合粉尘控制新技术；

10、全密闭电石炉尾气治理及综合利用；

11、水泥企业采用高新技术“留壳改仁”改造低效率收尘设备的经验；

12、水泥企业采用清洁生产措施预防与控制污染的新技术；

13、新型干法水泥企业提高型清洁生产审核技术与方法；

14、水泥企业开展清洁发展机制CDM项目实现CO2减排新的做法；

15、水泥企业噪声治理新技术；

16、水泥企业工业废水治理新技术；

17、水泥企业治理污染物高浓度、高含湿量、腐蚀性、爆炸性、粘性废气的新技术；

18、低温余热发电、高效节能粉磨（立式磨、辊压机、高效选粉机等）、高效低压损预热器、高效熟料冷却器、散装水泥、高效密闭输送等节能减排型水泥成套技术装备创新及产业化发展。

希望各有关单位及相关人员，根据征文内容撰写论文。

二、论文征集

1.本次研讨会面向全国征集与主题相关的学术报告、论文、调研成果，将择优选用并安排会议发言。

2.个人简介：会议演讲者需提供300字左右的个人简介，供会场主持人向参会代表进行介绍。

3.论文要求：①采用A4纸规格，5号宋体字，每页42行，每行45字。一般不超过5页。文责自负。论文摘要在500字左右；②题目下方为作者姓名，单位，邮编；③会议只接收论文的电子版（或软盘）。；④论文截至日期为2009年3月1日。凡被录用论文，将汇编到题为《2009年全国水泥工业污染预防与控制技术及管理交流会论文集》中，同时论文作者获论文证书，参会人员每人一册。

三、主旨报告

1.环境保护部有关领导介绍我国“十一五”环保规划及当前环保形势和任务,国家水泥工业污染治理规划情况及大型水泥工业项目国家污染治理专项资金申请等内容；

2.国家发改委有关领导领导介绍水泥工业污染防治技术政策和节能减排等环保相关管理规定。

四、特邀报告

1.邀请国内外著名专家介绍水泥行业面临的环保形势任务及环保治理技术需求信息；

2.为了吸收与引进国内外的水泥污染控制方面的理念、技术与管理经验，特邀请国内外一批知名领导、专家参加会议，并做基调发言或重要学术报告；

3.专家就中国水泥工业的除尘发展历程、现状以及发展趋势进行概括分析和总结，介绍已经推广使用并取得良好效果的水泥清洁生产技术和综合的解决方案。

五、参会人员

1.管理部门：政府官员、行业协会、污染控制部门管理人员；

2.研究单位：水泥、环保、系统研究单位、设计单位，高校、科研院所、监测机构、环评单位等；

3.企业：水泥生产企业、水泥装备制造企业、环保工程公司、脱硫除尘治理公司，环保工程施工、安装单位，工业企业燃煤锅炉单位技术负责人、科技及管理人员等；

4.其他有意参加研讨交流的单位及人员。

六、会议安排

1.会议安排：会期3天，相关政策主题报告、专题报告、案例分析、分组交流2天，考察1天。

2.工作语言：会议期间主要用中文和英文交流，会场配备同声翻译。

3.有关会议议程、日程安排等事宜将于会前一个月准时通知报名参会人员。

七、会议联系

中国环境科学学会（北京市海淀区红联南村54号，100082）

联系人：

电话：

第9篇：水泥企业管理工作总结范文

亲爱的各位同仁，各位朋友们：

大家上午好！

今天，我很荣幸地代表***水泥有限公司参加***水泥有限公司成立两周年座谈会。在这难忘的时刻，我谨代表公司全体员工向关心和支持我们***公司事业的各级政府领导、各界朋友、各位来宾以及集团公司的各级领导表示衷心感谢。

岁月如梭，光阴似箭，***水泥公司已经走过了两个春秋，作为这个大家庭的一员，我有幸亲身参与中国水泥行业最激动人心的大规模联合重组，回顾走过的每一步，无不体现出中国建材所特有的胸怀与战略。

公司是一个大家庭，在较早之前，我公司原是嘉兴地区的一家民营企业，有五家核心企业。7月，在接触曹总后，受曹总的人格魅力以及中建材三宽三力、和谐绩效的企业文化理念的影响，满怀信心、充满期待地加入了这个团队中。当年，五家企业产量、质量、盈利全面超过上年，我本人也很荣幸地成为了南方水泥的管理层。在中国建材、南方水泥的信任和支持下，我现已负责嘉兴区域共14家企业的生产经营管理工作，并在总部的领导下正全力以赴推动着管理整合工作向纵深发展。

各位领导、各位朋友，嘉兴是中国共产党的诞生地，东接上海，西临杭州，北对苏州，交通发达、河网密布，对周边区域具有强大的辐射作用，是浙江省内经济最为发达的地区之一。区域内原有水泥企业40家，产能万吨，产业集中度低，市场竞争无序。7月以来，该区域共有12家水泥企业加入南方旗下，产能达到1100万吨。随着产业集中度的提高，有效遏制了恶性竞争，促进了行业与市场的有序、健康发展，我们的工作已经得到了当地社会、政府与行业的普遍认同。

随着管理整合的全面深入，我们嘉兴南方水泥有限公司在践行总部“五集中”管理理念的过程中，经历了适应期、过渡期和实施期，正在稳步推进营销、生产、人力、财务、采购等方面的一体化集中管理。比如财务集中，在使各企业资金使用效率明显提高的同时有效降低了财务费用，也使各企业的日常经营得到及时客观的评价。再如集中营销，我们营销中心以重点工程、重点客户为目标，及时分析市场，及时分析客户，也及时作出价格决定，今年以来共进行该类专项会议26次，有效应对了市场的波动，也保证了市场份额的提升与渠道的进一步拓宽。根据总部要求，我们在嘉兴的高铁、高速以及重点工程的中标率达到70%以上。进入四季度，我们营销中心将重点关注新农村建设，据信息披露，嘉兴新农村建设中“二分二换”项目共有450多项，水泥用量巨大，对水泥企业来说，商机无限。嘉兴南方将会充分利用所属企业点多面广的优势，牢牢控制这一潜力市场。此外，又如集中采购，我们在经历了初期的对标管理后，9月份开始进行了以招标、拟标、对标为策略的大范围集中采购工作，取得了巨大的成功，直接提升了嘉兴南方的整体效益。如7月份的煤炭，8月份的研磨体，9月份的石膏和煤矸石，中标价格都是近几年的低价。目前，嘉兴区域各企业成本意识极强，成员企业积极性高涨，形成了一种你追我赶的良性循环，成绩取得都是来之不易的，特别是象我们嘉兴这样一个大集体，内抓管理、外拓市场氛围浓厚，在这里也充分体现了南方和谐绩效的理念，“五集中”管理在嘉兴南方已得到了充分演绎，深入人心。

，我们做的另一项工作就是市场协同，因为深深了解南方所承担的社会责任，所以在南方各级部门全力推动的市场协同理念下，行业理性发展已形成共识。现在，我们已与周边企业多次进行市场协同工作，引领水泥价值回归。截止9月底，我们嘉兴南方共生产水泥642.432万吨，同比增长12万吨；市场占有率已从去年的55%上升到今年的64%，同比增长9%，我们力争在20xx年将市场份额增长到70%。同时，近期价格也恢复性上涨20元/吨。

市场仍旧严峻，但我们坚信价值回归，坚信市场协同符合社会利益，符合企业利益，也符合中国国情，南方水泥目前在做的事就是引领行业价值理性回归，节约能源、减少污染，促进水泥行业健康发展。