公务员期刊网 精选范文 冶金工程范文

冶金工程精选(九篇)

冶金工程

第1篇:冶金工程范文

一、实习目的

实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。使理论与实践的完美结合来提高效率,增加效益。也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。

二、实习内容

这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属,我们知道铅是最软的重金属,呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜,在潮湿和含有二氧化碳的空气中,表面生成碱式碳酸铅膜,这两种化合物,均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属,既能生成铅酸盐,又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解,而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产,进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程,而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。

此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已,真正的工艺流程比这个复杂的多,因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。

第一流程来到的是备料车间,这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点,铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同,选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿,常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位,铅矿石进行选矿后,其精矿产品应符合冶金部部颁标准。

这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点,其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉,其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合,或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料,但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高,生产中有的工厂送烧结配料,有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图:

我们可以清楚的看到各种设备的位置,制粉的关键就是圆筒制粒机,由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高"1">经济收益并降低操作上的故障,我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响,制粒机就成了这个流程中的重要设备,所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。

第一段圆筒主要以各种原料混合为主,使返回料与原生料得到充分的均匀混合,然后调水伴匀,让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务,要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性,提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量,时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。

他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的,不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向),而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型,不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。

接下来就是烧结室,前面已经提到过烧结的一些知识,这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了,学过化学的都知道金属活动顺序表,折旧是烧结焙烧的理论基础,就拿硫化铅精矿来举例,其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释:

硫化精矿焙烧时达到着火温度后,便会发生氧化反应

上述反应结果,PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的温度下,生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应,还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。

当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在,此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有:碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程,有的还发生造锍、造黄渣过程,最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点:

(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅,同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;

(2)将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时,则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中,以便进一步回收;

(3)如果炉料中含有Ni、Co时,使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜);

(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中,便于进一步综合回收;

(5)使脉石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣,锌也以ZnO形态入渣,便于回收。

电解工艺是精炼铅金属的最后一步,铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极,以经过简单火法精炼的粗铅作阳极,装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的,是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质,并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的,其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。

第2篇:冶金工程范文

关键词:建筑改造;特点;设计;施工;质量控制

在科技的推动下,冶金工业的生产技术水平得到了很大的提升,生产设备也进行了多次的改进与更新,生产工艺更加成熟完善,原有建筑逐渐开始不适合这些设备和工艺的应用。在此情况下,冶金工业建筑的改造显得越来越有必要。但是冶金行业有其自身的特点,在建筑改造过程中必须要采取合理的质量控制措施来保证改造效果。以下笔者就在分析冶金工业建筑改造特点的基础上,从设计和施工两方面来探讨其工程质量控制措施。

1 冶金工业建筑改造工程特点

与民用建筑相比,冶金工业的建筑规模更大,占地更广,且建筑的结构和功能各不相同,甚至有些建筑还显得非常拥挤。这些建筑在使用过程中不但要承受一定的负荷,还要长期处于高温、灰尘、腐蚀性气体、水及蒸汽等环境下,对建筑本身的结构性能有很大的不利影响,缩短了建筑的使用寿命。这些特点都使得其在改造的过程中面临较多的问题。具体来讲,冶金工业建筑改造工程的主要特点有以下几点:

1.1 受到旧建筑的限制。由于原有的厂房所占据的空间有限,且受冶金工艺流程的限制,这些厂房之间都存在一定的关联,不可轻易拆除某间厂房,再加上地下结构物以及生产管线的设置也不能轻易改动,因此在改造工程实施中,要明确这些改造技术存在的不足,并做好前期调查工作,合理设计,精心施工,以尽可能的不影响生产,并以最小的工程改造量实现最大的改造效果。

1.2 选型与选材受到限制。由于是改造工程,因此其设计和施工的基本原则是尽可能的减少工程量,并且要考虑到经济效益,还要注意所选择的施工材料能否满足冶金工业生产需要。因此在很多情况下,一些建筑材料都不能使用在该改造工程中,选型和选材都受到一定限制。

1.3 要保证改造后的建筑结构的强度与刚度与旧建筑相适应。在对冶金工业建筑进行改造时,不得使改造后的建筑与旧建筑无法有机结合一起,尤其要注意其结构整体性、稳定性和抗震性必须要得到保证。

1.4 地下工程量要得到控制。因为冶金工业建筑较为拥挤,且地下原本有一定的管线。在改造过程中,施工场地很小,若继续开挖场地敷设地下管线,则可能会给地上建筑的安全稳定带来威胁。为此改造工程中的地下工程量要尽可能的少。可以利用架空的方式来敷设管线。

1.5 改造工程要具有一定的长远性。对冶金工业建筑的改造是一项费时费力的工程,因此不可能频繁开展改造工程。这就需要在改造的过程中注意实现建筑的长期适用性,要为今后工艺的改进和新设备的使用提供一定的便利,增大建筑功能的灵活性。

2 设计阶段的质量控制

一项合理的设计方案能够避免改造工程中盲目施工,减少工程变更,保证改造过程施工质量。因此在冶金工业建筑改造工程中,必须要从设计阶段就加强质量控制。具体措施有以下几点:

2.1 做好资料收集工作。基于冶金工业建筑较为复杂的特点,在对其进行改造时,必须要先收集现有的资料信息。包括当地的水文地质、气候条件、原有建筑档案、冶金工业生产设备的分布、地下管线的相关信息等等,以综合考虑多方面因素来进行改造工程设计,以保证改造后的建筑能够满足新的生产设备安放需要。

2.2 优化设计方案。因为冶金工业建筑大都已经使用了很长时间,结构稳定性和构件性能都大大降低,因此在改造方案设计中,首先要考虑到建筑结构和地基的加固,以保证施工安全和改造质量。除此之外,所设计的方案必须要具备科学性和可行性,并便于施工。

2.3 合理选型与选材。在改造工程设计中,结构选材也很重要。因为建筑改造工程和新建筑工程不同,其需要考虑到旧建筑的构件特点和结构形式,要注意维持新旧建筑的受力均衡,因此选型必须要注意合理性。另外,所选择使用的改造材料不但要与旧建筑材料相匹配,还要注意其耐腐蚀性等性能,以适应冶金工业生产需要。

2.4 加强土建专业设计。冶金企业改造工程方案的确定,往往受到场地、地下管网、原有建筑物的限制,其关键是在现有相互牵制的条件下,在改造中采用新工艺、新设备,做到既能充分利用旧建筑,又能满足生产工艺的要求。当前改造工程设计中的专业分工愈来愈细,专业性也愈来愈强,所以必须依靠各专业相互间密切配合,充分发挥各专业在改造工程中的作用。因为在有限的平面布置和空间内要满足各专业的要求,往往会出现矛盾,而这些矛盾常会在土建的设计工作中首先反映出来。

2.5 充分利用现场条件和旧建筑。在对冶金工业建筑改造工程进行设计时,要注意充分利用现有条件,这是减少工程量,降低改造成本的有效途径。由于冶金工业建筑在长期的使用中,已经几乎将所有场地空间都全部占满,因此场地十分拥挤,此时就要通过隔离规划设计与布局,来调整现有的厂房空间,以最大程度的利用厂房内部空间,实现良好的改造效果。因此改造设计中不可摒弃旧建筑不用,而应该尽可能的利用加固技术等方式提高旧建筑的性能,使其继续发挥作用,从而缩短改造工期,减少工程量,增大改造工程的经济效益。

3 施工阶段的质量控制

要保证冶金工业建筑改造质量,最关键的还是要做好施工阶段的质量控制。因为设计方案最终是要通过施工才能真正体现其价值,达到最终的改造目的。若施工中没有做好质量控制,使其出现工程变更,或不按照要求施工的情况,则施工质量是很难得到保证的。在此笔者认为在冶金工业建筑改造工程的施工中,可以采取以下措施来保证施工质量:

3.1 加强施工现场的安全管理。由于冶金工业建筑中很多设备或管线都具有一定的危险性,因此保证施工安全是确保施工顺利实施的基础,也是保证施工质量的关键。因此在施工过程中,必须要安全管理放在首要地位,将安全管理工作贯穿在施工整个过程中。加强人员安全培训,将安全工作落实到实处。具体有以下几点做法:

3.1.1 按《建设工程标准强制性条文》审阅改造工程的设计图纸、文件,检查改造技术措施,以确保改造施工过程中旧工业建筑结构的安全,改造后使用安全、施工操作过程安全。

3.1.2 审查《施工组织设计》中的安全管理制度和技术安全措施的完整性和可靠性。由于旧工业建筑的构造特点,改造施工过程中多为高空作业,需要具体制定合理可行的高空作业技术措施和个人保护措施。

3.1.3 结合《建筑施工安全检查标准》对施工现场进行经常性的检查,对改造施工过程中执行安全生产管理制度、技术措施、运作方法的落实情况作经常性的检查,达到处处落实、件件可靠。

3.2 充分发挥监理作用

作为冶金工业建筑改造工程监理的施工质量控制,旁站、巡视、检查和督促也只是现场质量控制的手段。监理对改造工程施工现场的质量控制应强调施工组织设计审查和严格执行、材料管理制度和工程工序质量报验核查制度等监理控制工作。

3.2.1 认真审查施工单位上报的改造工程施工组织。设计并与施工单位明确,批准的施工组织设计,包括管理人员及技术素质、施工工艺的程序、机具设备的配置、质量标准和进度计划节点及交叉,都是监理现场检查施工单位的依据。特别应该注意:涉及加固的施工工艺和施工程序,首先要保证施工后的加固效果达到设计要求,其次要针对旧工业建筑的实际条件保证施工过程合理可行。

3.2.2 改造施工中为达到改造后的功能要求,又由于原旧工业建筑的自身限制,可能会使用新材料和非常规材料,或者将常规材料作非常规使用,这就要求对改造过程中使用的施工材料、半成品和构配件严格审核有关证明文件,使改造工程质量有可靠的物质保证。

结束语

综上所述,在冶金工业的建筑改造工程中,必须要认清该工程的特殊性,并在设计阶段和施工阶段分别采取有效质量控制措施,从而确保改造工程施工质量。同时值得一提的是,在冶金工业建筑改造工程中,最关键的是需要尽可能的减少工程量,尽可能的利用旧建筑,尽可能的降低工程成本,并尽可能的满足现代冶金工业生产需要和未来的发展需要。只有满足这些条件,才是一项非常成功的建筑改造工程。

参考文献

[1]白少峰.试论包钢冶金工业建筑的改造[J].包钢科技,1991(4).

[2]初春伟.浅论冶金工业建筑改造工程设计[J].山东冶金,2003(1).

第3篇:冶金工程范文

关键词:有色冶金;设备安装工程;质量控制

一、有色冶金设备安装工程质量控制的作用

在有色冶金设备安装工程中,切实加强安装质量控制,能够切实保证施工质量。从技术层面角度看,加强质量控制,可有效预防有色冶金设备安装工程出现技术问题,从而不断强化设备安装水平。一般来说,有色冶金设备安装工程如果存在技术问题,其实际工作性能就会显著减低,如果后续投入使用后才发现技术问题,将会消耗大量的维修资金,而加强质量控制就可以规避上述问题。从设备安装角度看,重视质量管理与控制,能够提高安装质量,从而增加更多经济效益。通常情况下,政府对有色冶金设备安装工程的重视程度,会产生直接影响,政府越重视,企业越会将大量人力和资金投入到施工技术改进上,这无疑会促进有色冶金设备安装工程质量的提升,同时也会对完善施工技术产生助推作用,从而形成更加良性的竞争氛围。也就是说,提高有色冶金设备安装工程质量,不仅能够发挥冶金工程自身作用,还能节约更多成本,推动有色冶金行业良性发展,为国防以及经济建设提供更多支持。

二、有色冶金设备安装工程质量的主要影响因素

(一)人员因素

冶金工程比较复杂,需要大量设备作为辅助,在对冶金设备进行安装过程中,人员是主要的影响因素。与此同时,设备安装操作流程复杂,如果正确组织人员,则会造成设备安装工程周期被延长。实践证实,在开展工程建设和施工过程中,人员作为具体工作的执行者,对设备安装工目的质量有着明显的影响。一旦相关人员责任心不强,综合素质低,或者不具备良好的安装技术能力,会对设备安装质量造成严重影响。有色冶金设备安装工程相关人员技术水平良莠不齐,导致工程质量无法得到保障。

(二)环境因素

通过对有色冶金设备安装工程的研究发现,很多设备安装工程面临比较恶劣的自然环境,对施工技术的要求比较高,需要采取有效措施降低环境因素的不良影响。但是从现实状况看,对于环境因素对设备安装工程正常开展的影响,并没有及时得到处理。有色冶金设备安装工程施工现场环境复杂,施工条件比较差,加之施工现场地质情况均会对施工质量控制造成产一定影响,如果不能在组织施工开展对周边环境和自然条件进行勘查,一旦冶金设备安装后出现问题,则无法进行及时有效地处理,从而带来不必要的资金支出。

(三)测量因素

冶金设备安装工程中,需要用到大量测量设备,通过准确测量,保证冶金设备安装准确,为后续作业提供便利条件。可以说,测量设备是冶金设备安装的关键工具,如果测量工具出现问题,会对冶金设备安装的所有步骤造成严重影响。在实际工作中,要求对测量工具进行检查,确保测量精度,并在此基础上结合具体的安装施工要求,正确选择测量设备和工具。通过实际工作发现,很多测量设备的性能参数不准确,在很大程度上导致测量结果不准确,从而导致冶金设备安装失误。还有很多测量工具没有得到妥善保管,无法保证其使用性能。

(四)设备因素

有色冶金设备本身如果出现问题,即使安装准确,也会导致后续使用性能下降,对冶金工程造成不利影响。对于设备管理,要予以充分重视,从而满足冶金工程对于冶金设备的要求。与此同时,如果在施工过程中发生设备故障或损坏,则会严重影响施工正常开展,造成施工受阻。因此,关注冶金设备本身对设备安装工程质量的影响,同样重要。通过实践工程反馈情况发现,要想保证冶金设备安装质量,需要对冶金设备本身质量进行检查,确保设备无质量问题,避免设备问题而影响安装工程的顺利开展。

(五)施工因素

冶金设备安装是否满足要求,施工因素在其中发挥重要的影响。所谓“施工因素”,即常说的技术因素,无论是施工方案、施工工序,还是施工工艺,均可对有色冶金设备安装工程质量造成不同程度的影响。正确运用施工技术,合理安排施工顺序,不断完善施工工艺,不仅能够确保正常施工进度不受影响,促进安全生产,还会降低施工以及管理人员的施工压力,并且减少资源浪费现象。此外,对冶金设备安装工艺进行改进,保证安装技术方案具有可行性,并且兼顾经济性,保证技术应用到位,降低成本,加快安装进度。

三、有色冶金设备安装工程质量控制措施

(一)加强施工人员管理

为降低人员因素对有色冶金设备安装工程质量控制的影响,应从三个方面对人员进行管理,从而避免人员因素对设备安装施工的影响。其一,强化施工人员责任心,这就需要对每个施工人员的生产责任进行明确,采用层级管理模式,明确项目经理、工程师、现场管理人员、各班组人员的责任,为每个班组成立管理和监督人员,保证生产责任落实到位。其二,开展技能培训,提高人员综合素质,开展生产教育与培训,结合有色冶金设备安装施工的实际需要,强化相关人员的施工技能。其三,加强设备安装工程项目管理,贯彻安全管理相关要求。以安全施工角度入作为切入点,定期或不定期组织有色冶金设备安装工程安全生产会议,要求参与设备安装施工的人员全部参与,保证每个施工人员均牢记安全生产的理念。

(二)关注施工环境条件

冶金设备安装工程开展前,详细调查工程周边环境开展,掌握生态环境、地理条件等,做好项目施工可行性规划。与此同时,及时查找施工现场潜在风险因素,分析有色冶金设备安装条件,针对自然环境的影响因素,提前做好环境评估,客观评价环境可能对施工造成的影响。针对作业现场,做好施工前准备,改善施工现场条件,如照明、通水灯,避免影响到后续施工的顺利开展。加强环境保护,结合工程所在地区生态环境,对其进行深入调查和分析,分析可能对生态环境造成破坏的隐患,并在设备安装前形成对应解决方案。在有色冶金设备安装设计过程中,在保证经济利益的基础上,重视对生态环境的保护,推动冶金设备安装工程绿色施工。

(三)完善测量设备管理

测量设备的正确使用及良好运行,直接关系冶金设备安装的质量,采取必要措施加强管理,不仅能够提高测量设备精度,还能有效降低设备使用风险。因此,对于测量工具加强管理,转变既往分散管理,对测量设备和工具开展集中管理和调配。成立测量设备调配中心,负责对设备和工具进行统一管理。对测量设备以及工作进行定期性能检测,做好日常维护和保养,确保各类设备能够正常使用,并且随时处于备用状态。在测量工作中,注意对测量设备进行调试,提高测量精度,保证测量工作效率。提高测量设备使用效率,且使用过程中对不良因素进行分析,降低内因和外因对测量设备性能的影响。

(四)避免设备本身问题

对于有色冶金设备安装工程,应确保冶金设备本身没有质量问题。为此,在设备采购时,要保证设备具有生产合格证书,定期组织相关人员对设备进行检修和维护,发现问题及时进行处理,避免设备“带病”。对于容易在安装环节出现质量问题的冶金设备,应在其进入到施工现场之前,对其进行编制,严格按照设备的使用方法,做好质量管理与监控。与此同时,为降低设备安装过程中对冶金设备造成损坏,应制定合理的设备安装计划,在安装前对施工人员进行培训,并要求施工人员严格按照安装要求和安装计划施工,避免人为损坏冶金设备。针对冶金设备的管理,严格按照设备安装规范,组织人员对其开展动态化管理,制定设备安装管理目标,划分设备管理责任,并且将冶金设备管理纳入到设备安装质量管理体系中,避免违规使用设备情况。

(五)改进安装施工技术

结合冶金设备安装工程施工现场情况,对施工阶段施工质量管理进行强化。对施工阶段进行划分,分别为冶金设备进入现场前、冶金设备安装时、冶金设备安装后(如图1所示)。冶金设备入现场前质量控制主要是指前期施工准备工作,开展施工设计,掌握冶金设备安装技术资料,进行技术交流,通过设备安装设计方案,及时理解冶金设备对技术、管理水平的要求。在此基础上,设备安装的施工能力进行分析,并且对施工设计方案进行优化,正确组织施工,为冶金设备安装工程的顺利实施创造便利条件。冶金设备安装时质量控制围绕施工设计而开展,在做好上述准备工作的前提下,关注施工现场情况,按照施工规划逐步开展施工,加强设备安装施工技术创新,合理选用施工工艺,减少施工操作失误问题。冶金设备安装后质量控制是指在设备安装工程完成基础施工后,根据实际需要及时对冶金设备安装情况进行跟踪管理,观察安装施工质量是否满足施工要求,一旦发现问题,及时采取必要措施进行改进。

四、有色冶金设备安装工程重点环节质量要点

(一)设备开箱检查

通过总结多年实践工作经验认为,机械设备一旦存在安全问题,会对整个冶金设备安装工程施工以及后续生产带来严重威胁,因此要关注障碍的排除。但是,传统检修和维护制度、方法无法满足现代化机械安装的要求,因此要强化设备安装质量,需从设备管理和检查开始,从多个角度做好设备监督与管理工作,从而保证冶金设备发挥自身最大作业效能。在进行安装前,结合既往经验,做好设备开箱检查,确保设备治理质量,在此过程中要对设备零件进行全面检查,确保无遗漏,保证设备及其附件完整,避免出现数量上的差错,做好上述工作后进行登记。

(二)冶金设备安装基准线的确定

在对冶金设备进行安装前,结合安装设计要求,绘制安装基准线、中心标板。基准线的布置不仅要根据设备安装设计方案,还要兼顾后续设备检修的需要。基准线、中心标板的布置是永久性的,可为冶金设备安装调整提供方便。与此同时,冶金设备安装后,需要定期对其沉降情况进行观察和记录,为此施工前在主要设备周围合适位置布置一个沉降基准点。若存在特殊安装状况,可适当增加基准点或基准线,而中心标板需使用性能良好且牢固的材料。

(三)安装技术要求

在进行有色冶金设备安装时,要做好细节管理,针对容易出现质量问题的环节进行逐一排查,防止因漏查而发生设备安装故障或其他问题。例如,在安装过程中,要对垫铁安装情况进行分析保证垫铁与设备之间的良好接触。结合实际需要,准确设置垫铁数量,并对其分布位置进行明确,保证设备安装符合技术操作标准。在进行有色冶金生产时,需要使用大量冶金设备,而设备的安装水平直接关系到后续机械化生产与调度,为此要做好设备吊装就位,确保吊装合理、准确,为后续系统操控以及设备使用提供方便。吊装时应注意周围环境,协调好人力,根据设备自身特征,做好规划,避免设备吊装受到不良影响。有色冶金设备安装后,要对其进行全面检查,确保安装位置准确,如出现安装精度不足,及时予以调整。这是因为冶金设备安装的准确性直接关系到后续作业,如果设备本身无质量问题,却因设备安装精度偏差而影响到后续使用,则会因小失大。为保证设备安装的精准度,要进行相应的检查和调整,及时将设备安装隐患排除掉。至于精度的调整,要参照国家标准,根据文件规定进行不断调试,确保安装调整后设备与设备之间的配合到位,为冶金生产提供方便。对于设备安装技术,要不断进行升级,配合信息化技术,辅助完成一些安装数据的收集、登记、整合和审核,但是需要兼顾到设备安装现场的安全管理问题,结合现场情况以及安装作业要求做好各项工作。

(四)冶金安装设备验收要点

冶金设备安装基础施工完成后,及时组织相关人员对预留空间以及设备表面进行清理,检查预埋螺栓高度、规格、螺纹、长度是否满足施工要求。如果采用预埋地脚螺栓,还要对本中心位置、不垂直度、顶部标高等进行检查。与此同时,冶金设备安装后,验收时应做好相关准备工作,有利于验收工作的顺利开展。有关人员要做好分析工作,从根本上提高验收的效率。注意运用多种先进技术对设备安装质量进行检查,安排专人开展试验。在进行设备安装验收时,需要制定详细的验收方案,严格按照方案执行,不仅能够显著提高质量检查效率,还能在很大程度上提升验收水平。但是鉴于很多验收人员仅凭工作经验,并未及时制定完善的试验方案,可能会出现疏漏的风险。因此,不断对验收方案完善,才能确保设备安装后验收工作的实效在出现突况时也能根据方案及时采取相应的补救措施。由于流程比较繁琐复杂,并且设备参数比较多,不同检测设备和检测方法存在很大差异,并且设备安装质量检查的内容也不尽相同。只有不断加强管理,并且根据冶金设备不同性能和参数要求开展安装验收工作,才能保证更加科学,降低不当验收操作对设备本身的影响。在实际工作中,要大力推广无损试验技术,提高验收效果的同时,也进一步避免对设备造成严重破坏。

五、结束语

有色冶金领域主要在矿石资源中提取金属以及化合物,为国家生产建设提供高价值材料。有色冶金技术在发展国防、经济等高科技材料中发挥重要作用,因此在工程实践中关注冶金设备的安装质量,具有现实意义。但是通过实践工作发现,有色冶金设备安装工程施质量受到多种因素的影响和制约,包括人、环境、测量、设备以及技术等,如果未能对影响因素进行合理控制,则会导致有色冶金设备安装工程质量严重下降,增加多种安全隐患。对此,应严格控制有色冶金设备安装工程质量,降低不良因素的影响,从而提高安装工程质量。

参考文献

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第4篇:冶金工程范文

关键词:冶金机械 大修计划 工程管理

冶金机械大修后,可以使产能扩大、质量提升和技术装备水平得到提高。通过大修,可以对机械实施局部更新、改造,使机械的性能恢复到最优化,达到挖潜、节能、环保的目标。

一、概述

根据检修工作量、检修时间、检修间隔时间、检修费用来源的不同,冶金机械检修可以分为三类:小修、中修和大修。其中,大修是为了设备恢复到良好状态而实施的修理。冶金机械大修的主要内容包括:进行大部或全部解体,修理机座、机架等主要部件,对部件进行更换或修复,使缺陷得到全面彻底地清除,恢复设备原有性能、精度和效率。

二、冶金机械大修的计划管理

冶金机械大修计划是冶金生产计划重要内容之一,是冶金机械管理中不可或缺的重要部分,是提高冶金机械性能,从而提升冶金机械工作效率的重要途径,在冶金生产管理中具有非常重要的位置。

(一)冶金机械大修计划的任务

冶金机械大修计划是落实大修工程和实施机械大修的规划安排,通过大修计划的编制,然后执行计划,最后检查计划落实情况,从而保证工程的质量、工期和进度,限额完成大修计划,其主要任务包括以下几方面:

一是编制冶金机械大修计划并执行机械大修计划,把机械大修计划纳入全部大修工程项目之中,便于企业实施统一的计划安排;二是做好大修计划的综合平衡工作,在生产各个环节和各项工作中,要确保全部大修工程项目的落实,特别应做好各个环节之间、项目之间和人员之间的协调工作。同时,积极落实好大修资金的协调工作,合理安排施工力量,确保其材料、机械设备和人员分配的协调性;三是根据实际情况变化,应适时调整大修计划。随着生产情况的变化、后勤保障的变化、施工进度的变化和设备运转的变化等,应对计划及时进行调整,并研究出切实可行的解决问题的办法,确保计划的动态性、适应性和针对性,以适应工程的发展的需要。

(二)制定冶金机械大修计划的原则

制定冶金机械大修计划一般应该遵循以下几个方面的原则:

一是坚持立足实际,动态管理的原则。在项目确定是,必须首先对冶金机械大修工程项目的科学性、合理性、必要性和可行性进行充分地调查论证;二是在冶金机械大修周期到来的时候,必须坚持检修。检修时,冶金机械大修工程项目的目标应明确,应拟定详实的方案,特别应考虑大修项目要需要的条件和带来的负面影响,采取什么样的具体措施等,并应及时做好详细的记录,以为今后的机械大修准备可贵的第一手资料;三是科学规划人力、物力和财力,不仅要突出重点和难点问题,而且应做到统筹兼顾,检修流程清晰明确,特别是在资金的使用上应坚持控制成本,力争用最小的资金发挥出最大的经济效益;四是严格落实计划的执行检查制度,对每一个细小环节的计划执行情况都应进行仔细地检查,实施全程监控制度,并及时做好记录。若发现问题,应要求相关责任人及时整改,确保整改到位后才能实施下一步工作;五是严格落实责任追究制。对于在冶金机械大修工程项目中检修不力,导致事后机械事故的当事人和主管领导,应进行责任追究,以确保计划执行的严肃性,提高计划的执行力度。

(三)冶金机械大修计划的种类

一般而言,冶金机械大修划有长期计划、年度计划和季度计划。一是长期计划的期限是五年,它的主要内容的部控三炉三机的大修项目;二是在确定长期计划大修项目时,应把冶金机械的现状、大修周期和工程的实际情况结合起来,特别应充分考虑到本企业总体的改造规划和生产发展规划,以确保冶金机械大修计划与企业总体规划的一致性;三是切实做好年度计划。年度计划是冶金机械大修计划中最主要的计划 ,是年度大修工程的主要依据。它的主要作用是综合平衡,宏观规划。年度大修计划主要是综合考虑一个年度内的生产情况、人力资源、资金分配和材料购置等各种工作的;四是季度计划。季度计划是年度计划的具体深化,它主要是把大修工程中所需要的各种设备、材料、施工力量、工期、进度、开工日期等进行具体安排。

(四)冶金机械大修计划的编制

在冶金机械大修计划管理中,第一步是大修计划的编制,这是计划管理中非常重要的初始环节。编制计划通常采用的方法是:上下结合。即先由公司主管部门安排编制计划的要求,并且提出具体的注意事项,特别应注明编制计划所需要的各种参考数据。

三、冶金机械大修工程施工管理

大修工程的施工是复杂而工期紧,如高炉、焦炉、炼钢炉或轧钢设备的大修,工程量大、施工单位多、施工人员多。一般大修工程安排都很紧,施工中会出现各种各样的问题。所以在施工中,在修指挥部要发挥强有力的作用,协调指挥各单位、各个专业按既定网络计划施工,并及时解决出现的问题。指挥部每天要召开指挥部会议,由各个施工单位或专业组汇报安全情况、施工进度及施工中发生的问题。当发现实际进度落后于计划进度进要立即采取措施调整计划,确保按计划工期完成。在安全方面要做好预测,制定对策,防患未然。在拆除阶段,要及时核实缺陷情况,发现隐患,并做好拆除记录。清洗安装阶段,要搞好质量检查,注意封闭工程的验收,注意液压油路的清洁畅通,同时要做好安装记录。在安装阶段,要及时做好试车准备。由双方共同派人组成试车、验收小组,及时安排试车计划,制定试车规程,制定试漏,试压标准,规定试运转时间或次数及烘炉温升曲线。在施工单位交出拆除及安装记录后,开始试车。

总之,冶金机械大修计划、工程管理探讨是一项非常重要的工作。我们应该高度重视其研究工作,创新工作方法,确实落实好冶金机械大修计划和工程管理。

参考文献:

第5篇:冶金工程范文

(中冶赛迪集团有限公司,重庆 400013)

(Cisdi Group Co.,Ltd. of MCC,Chongqing 400013,China)

摘要: 研究大型冶金建设工程项目进度控制对提高冶金建设质量水平、控制建设投资具有重要的现实意义。

Abstract: It has important practical significance for improving the metallurgical construction quality level and controlling construction investment to research the schedule control of large metallurgical construction engineering projects.

关键词 : 冶金工程;进度计划;进度控制;问题

Key words: metallurgical engineering;scheduled plan;schedule control;problem

中图分类号:TU722 文献标识码:A

文章编号:1006-4311(2015)06-0073-02

1 大型冶金建设工程项目进度控制的概述

1.1 大型冶金建设工程项目进度控制的特点

大型冶金建设工程项目进度控制具有以下特点:一是具有一定的风险性,由于大型冶金建设项目的涵盖设备系统及施工项目比较多,涉及资金比较大,它的施工周期比较长,存在很多不确定因素,因此某个不确定因素的发生都可能影响施工进度,造成预定的施工计划编制和实施遇到阻碍。二是冶金建设项目进度目标的可分性,大型冶金建设项目可以按照其施工的进度安排对施工进度控制目标进行细分,通过设定不同阶段的目标以实现总体目标。三是涉及需要协调沟通的单位多,进度控制难度比较大,在具体的冶金工程项目实施过程中,不仅要与施工单位进行施工沟通,还要与建设单位、勘察单位、设计单位、材料供应单位、设备供货单位、交通运输部门、及项目所在地的供水供电部门和建设环保消防等政府部门沟通。

1.2 大型冶金建设工程项目管理的难点

以笔者所参与的某大型冶金建设工程项目管理为例,在具体的项目管理中,其施工存在很大的难度。一是工程量大而工期比较紧张,在这个项目实施中,需要在一定的时期内完成的工程有地基综合处理(包括钻孔灌注桩、CFG桩、砂石换填等)、厂房钢结构及建筑、冶金设备基础、公辅设施、设备供货及安装、整个冶炼系统调试等。而各系统设备之间的布局非常紧促,为此需要土建、厂房结构、设备基础、管线布线、设备安装等穿插作业,同时受施工场地非常有限的影响,很难实现人员与机械的流水作业,结果需要大量的人力和施工机械投入,造成较多人员窝工和施工机械闲置。二是厂房高、跨度大、构件重,厂房钢结构安装难度大。在进行相关设备的安装时需要调用大型起吊等施工机械,影响了厂房结构的施工进度。三是冶金项目系统较多,各系统设备紧邻布置,施工过程中相互制约关系较多,除此之外还要一些其它因素。

2 大型冶金工程进度管理现存问题

一是缺乏科学系统的工程进度规划,在大型冶金工程进度管理中需要根据项目特性进行科学合理地进度规划,但目前大多工程公司往往对进度规划不够重视,往往根据以往经验应付了事,结果导致编制的规划不是过于细微就是过于宽泛,可执行性不强。二是工程进度控制措施缺乏系统性和有效性。因大型冶金工程往往是庞大复杂的系统工程,不少项目管理人员缺乏对冶金工程项目系统性的熟悉和整体进度控制意识,不能按照科学的管理方法对各个系统进度进行准确的把握,也未能对各系统预期可能出现问题进行预料,从而制定合理的预防及应对措施,出现本可避免或是很快消除的问题没有得到控制,从而导致进度的拖延以及造成窝工,施工机械闲置等问题,不仅浪费的资金比较多,也严重影响项目进度的控制。三是项目组织机构及管理人员责权及分工不清晰,也没有考核追责机制或是未进行相应考核管理,因冶金工程现场的环境比较艰苦,缺乏愿意在现场进行管理且具备注册建造师及相关管理资格和能力的项目管理人员,往往导致不少项目管理有些涣散,严重影响项目进度的有效控制。

3 大型冶金建设工程项目的进度控制

3.1 项目实施准备阶段 项目实施准备阶段是整个冶金工程建设进度控制的前提,也是做好后续工作的基础。首先要熟悉工程合同,明确工程具体内容和工期要求,确定项目进度计划控制的总体目标。二是要做好人员配置工作,根据项目的特点和实际情况,配置相应合适的项目管理组织人员,选派具有一定经验和能力的人员。在确定管理人员队伍后,同时要明确他们各自相应的责、权、利。“责”是指完成进度控制的责任;“权”是指管理人员为了完成进度控制目标必须具备的权限;“利”是指依据进度控制目标完成情况给予相应管理者相应的奖惩。做好责、权、利相结合,进度控制才能收到预期效果,同时进度控制的关键是将目标落实到人。三是熟悉工程图纸和施工流程等,根据冶金工程的特点,结合工程合同将相关系统及工序划分为相对独立的单位工程,确定重要关键的单位工程并根据工程量及人力、施工机具、材料、施工方法等估算完成各单位工程需要的合理时间,分析影响工程进度的风险,并在分析的基础上制定风险管理的措施,同时选择既经济又能节省工期的施工方案。四是深入到设备生产企业了解相应的设备实际生产及供货周期、设备安装所有的人力机具等。五是到工程现场落实现场准备情况,同时落实各种施工材料的供货周期,与项目建设方落实现场通电、通水、开工审批等时间。

3.2 工程项目进度计划的编制 项目进度计划是项目管理的重要内容,对大型冶金工程实施起着主导作用。编制进度计划的基本要求为确保项目合同工期的实现,确保项目实施的连续性和均衡性,同时要节约费用以控制目标成本。根据项目实施准备阶段的成果编制工程进度计划,常用的表达工程进度计划方法有横道图和网络计划图两种形式。采用网络图的形式表达进度计划,能充分揭示各项工作之间的相互制约和相互依赖关系,并能明确反映出进度计划中的主要矛盾,同时可采用计算机软件进行计算、优化和调整,使施工进度计划更加科学,也使得进度计划的编制更能满足进度控制工作的要求。采用横道图的形式表达进度计划可比较直观地反映出项目实施过程中资源的需求及工程持续时间。本项目根据进度总目标采用网络计划图编制了项目总进度计划,全面明确了工程项目中各个单位工程(或分部、分项工程)的施工顺序、施工时间及相互衔接关系,对整个项目的所有单位工程提出时间安排表,其作用是确定各项工程及关键工序的准备、开工和完工的日期,确定人力、材料、冶金及公辅设备、施工机具的需要量和调配方案,为项目管理人员确定现场临时设施、水、电、交通的需要数量和需要时间提供重要依据。总进度计划对工程项目进度控制以实现合同约定的竣工日期为最终目标,总目标在按冶金建设项目中按施工工序、单位工程进行分解。本工程根据总进度计划制定了单位工程施工进度计划及分部分项工程进度计划,同时将项目的进度和成本的目标按单位工程落实责任到具体管理人员。对大型冶金工程总进度计划也可按施工阶段划分,确定控制目标。

3.3 具体的工程项目进度控制 根据大型冶金建设工程项目基本施工工序及系统,可以分为如下单位工程:地基综合处理(包括钻孔灌注桩、CFG桩、砂石换填等)、厂房柱基础、厂房钢结构及建筑、冶金设备基础、公辅设施设备基础、公辅厂房、管线、冶金设备供货及安装、行车设备供货及安装、公辅设备调试、行车设备调试、公辅系统联调、冶炼系统设备调试、冶炼系统联调、工程收尾等单位工程。只有逐项严格控制这些单位工程进度才能保证整个冶金建设工程项目进度控制目标的实现。为确保进度所采取的措施,严格履行开工、延期开工、暂停施工、复工及工期延误等报批手续,在进度计划图上标注实际进度记录,并跟踪记载每个单位工程、分部及分项工程的开始日期和完成日期、每日完成工程情况、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。在实施过程中将进度计划目标及任务落实到具体执行责任人,对已完工工程量、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析和严格考核,并编制统计报表与计划进度进行对比,按合同规定程序和要求处理进度索赔。

参考文献:

[1]赵野.谈工程项目的进度控制[J].工程建设与设计,2013(12).

第6篇:冶金工程范文

关键词:冶金工程;自动化;过程控制

1 冶金工程自动化技术分析

冶金生产企业采用计算机进行自动控制和管理。

1.1 过程控制

冶金企业生产过程自动控制系统由检测仪表、程序控制器和过程计算机组成,能完成物料的跟踪、设备状态的监测和控制、工艺参数的监测和控制、操作指导、生产参数的记录和打印报表以及其他辅助功能。

(1) 物料跟踪

对炉料、铁水、钢坯等的分布情况、位置和速度进行跟踪。物料跟踪系统由检测仪表和记录装置组成。例如在轧钢厂中,板坯的跟踪和检测仪表系统由分布在整个轧制线的红外检测器组成,它们按区域划分。高温轧件在轧制线上的运动过程中,红外线检测仪表将测到的信号送往计算机,由计算机加以记录并对每个轧件编号跟踪,以便加以控制。

(2) 设备状态的监测和控制

包括对位置、速度、流量、温度等参数的监控,例如对高炉热风炉的风量和温度以及对轧钢机压下位置的控制等。通常由检测机构、控制器和执行机构组成设备状态的闭环控制系统。在冶金工厂中大多采用这类控制系统对炉窑、机械、电机等设备进行控制。

(3) 工艺参数的监测和控制

主要采用机械、电气、物理的手段来控制产品的数量、尺寸、温度、性能、成分等,例如高炉的布料控制、炉温控制、连轧机的厚度控制、钢板冷却系统的温度控制等。

(4) 操作指导

向操作人员显示有关生产设备和产品的数据和信号,以便操作人员能正确地登记、管理和操作设备,控制产品质量和处理故障等。显示装置有大屏幕模拟盘和荧光屏显示器等。现代冶金工厂大多采用大屏幕显示器进行操作指导。

(5) 记录和报表

自动记录生产过程的各种数据,包括工艺参数、生产数据、质量数据等,并自动打印生产报告书。

(6) 其他功能

采用自动编号装置、自动方向显示器和人工智能技术为仪表的记录纸编号、自动显示产品的去向、指导发运以及完成一些复杂操作等。

1.2 生产管理

冶金企业生产管理系统由中央计算机、若干台过程管理计算机、几百台输入输出终端和通信系统组成,大部分终端装置布置在整个生产的各个环节之中。从原料到高炉、炼钢、轧钢、一直到成品发运的各种信息可以及时通过这些终端、过程控制计算机和通信系统送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。

同时管理人员通过设置在管理部门的终端将各种指令送到管理计算机,然后又可以送到各生产岗位。这种计算机生产管理信息系统,可及时地反映出整个大生产过程的千变万化。

因而只要向计算机查询就可以了解整个生产过程的实际情况和数据。通过计算机的统计分析、逻辑判断、数学模型的计算和管理人员的指令又可反过来控制整个冶金工厂的生产。所以冶金企业生产管理系统可以把整个冶金企业的生产计划、记录、数据报表、财务核算、经济分析、设备运行情况统一起来。它的主要功能是:管理产品合同;安排生产计划和作业计划;掌握资金库存和流向以及设备运行和备件库存情况;对生产进行最优化管理。

2 冶金工程自动化的发展现状及存在的难点

2.1 发展现状

近年来,我国的钢铁工业进入了快速发展期,同时冶金工业自动化已经有了较快的发展,出现了一些如宝山钢铁股份有限公司那样具备世界先进自动化水平的钢铁企业,其他国内大中型钢铁公司也大都配备了自动化系统,各个工艺流程上不仅有先进的单机自动化系统,而且也有功能完善的管控一体化系统。自动化在保证冶金工业达到高效、优质、低耗、安全和环保等方面起到了很大作用。

在基础控制和过程控制方面,国内新建或改建的一些高炉、转炉、工业炉均采用了DCS和PLC,有的还配置了过程控制计算机。

在信息化方面,随着钢铁企业管理水平的不断提高,“信息化带动工业化”已经成为冶金工业的共识。很多企业构建的融合了企业核心业务的企业信息网,成为企业生产经营的重要设施,为企业的信息化奠定了坚实的基础。

2.2 存在的难点

(1) 基于数字模拟和仿真技术,实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。

(2) 综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。

(3) 产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。

(4) 数据驱动和知识驱动相结合的复杂过程建模和先进过程控制。

(5) 先进传感技术和软测量结合的关键工艺参数的在线连续测量。

(6) 综合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。

3 冶金工程自动化的发展趋势及发展战略

3.1 发展趋势

我国冶金工程自动化技术在自动化技术和冶金行业的需求下,必将取得飞跃式发展。

(1) 在过程控制方面,将采用先进传感器、光机电一体化技术和数据处理等技术对冶金工艺流程实施在线连续检测。

(2) 在生产管理控制方面,一方面实现纵向信息集成,即管理一计划一生产一控制;另一方面整合实时数据和关系数据库,运用数据挖掘,为生产管理控制的决策提供依据。

(3) 在企业信息化方面,将逐步实现管控一体化,做到实时性能管理。

同时,我国在自动化方面将紧跟世界的发展趋势,吸收和借鉴国外先进的自动化技术为我国的冶金行业服务。

3.2 发展战略

进入二十一世纪,钢铁企业的发展将受到原矿、原料、能源,以及环境保护等方面的制约。特别是市场对钢铁产品的需求将会由原来的少品种大批量走向多品种小批量高质量高附加值的需求发展。因此,钢铁企业必须改变过去那种单纯求规模、求吨位的发展模式,而转向根据市场需求迅速组织生产,满足用户需要的市场化生产模式。这就要求钢铁企业加大科技投入,加速技术改造,促进科技进步,缩短产品改型换代周期,尽快满足市场需求,向科技要效益,向时间要效益。要做到以下几点:

(1) 加强产、学、研联合

充分协调企业、高校、研究所的关系,建立长期的伙伴关系,提高科研成果的转化率。积极自主创新,改变国外公司在核心技术方面的垄断地位。

(2) 实现工业化和信息化的有机结合

鉴于国外经验,先进工艺与自动化结合时,自动化技术要在前期进入到冶金过程设计中去。将信息技术与系统工程技术相结合,对操作工艺进行优化,提高技术性能指标。

(3) 把数学建模、专家经验和可视化技术结合起来,实现钢铁冶炼、连铸、轧钢的过程优化。

(4) 企业应当关注直接还原和熔融还原等新型冶金流程对自动化技术的新需求,准确把握自动化技术的发展方向。

(5) 充分发挥技术管理员和质量管理体系的作用,用于开发新品种,提高产品质量。

(6) 面向市场,服务市场,在市场竞争中获胜。

另外,企业也要关注原材料条件、能源的供应状况、企业的管理水平、操作人员的素质等方面的情况,消除非技术因素造成的影响。

参考文献:

[1]姚东元.冶金机械及自动化探析[J].科技创新与应用,2012.8.

第7篇:冶金工程范文

关键词:冶金;厂房;防腐设计

前言:

锌精矿在冶金工业生产过程中,根据冶炼工艺流程,生产锌片的过程中,会产生含酸的作业环境。故需在进行厂房设计时周密考虑,根据酸的浓度及含量对厂房进行对应的防腐设计,保障厂房的正常使用及减少生产过程中厂房的维护费用。

1.冶金工业厂房(含酸)现状

在生产和使用过程中,工业厂房(含酸)都普遍存在着程度不同的腐蚀问题。这类腐蚀的特点:一是腐蚀形态主要为酸腐蚀;二是腐蚀范围广泛,屋盖、墙体、主体结构、楼地面、地基基础等工业厂房的重要部位均会遭受腐蚀;三是危害性大,工业厂房腐蚀损伤,致使维修频繁,影响生产安全,甚至招致严重破坏,易地重建的不良恶果,造成较大经济损失。所以冶金工业厂房(含酸)的建筑防腐设计已成为工业厂房设计的重点、要点。做好工业厂房的建筑防腐工作,确保防腐工程质量,要从厂房布置、结构体型、节点构造等方面进行合理的设计,然后在选材上采用有效的防腐蚀材料,做到因地制宜,经济合理,以控制腐蚀介质的作用,保证厂房在设计使用年限内正常使用。

2.总平面及建筑布置的防腐设计

总平面布置中,宜减少相邻装置或厂房之间的腐蚀影响,将厂房布置在厂区全年最小风频率风向的上风侧。同时,生产或储存腐蚀性溶液的储槽或储罐的周围需设围堤并布置在室外不邻近厂房的基础。当厂房的门窗设置有利于减轻或防止腐蚀的扩散时,应合理设计厂房的自然通风及采光。

3.结构的防腐设计

冶金工业厂房(含酸)防腐蚀一般以钢筋混凝土结构为佳。在含有强腐蚀性气体且处于高湿环境中的梁、板、柱、屋架等钢筋混凝土承重构件,除提高混凝土的标号、密实性和加大钢筋保护层外,表面尚须涂以耐腐蚀涂料(如沥青漆、环氧树脂漆等)。但大部分的冶金工业厂房采用钢结构设计,在设计时除加强节点构造和表面防护外,进行结构计算时尚需适当提高安全度。在设计过程中构件尽量采用实腹式或闭口式,避免构件节点构造产生的腐蚀。建筑物的基础部分,为了防止生产过程中侵蚀性液体渗入地下造成腐蚀,设计过程中必须采取地面的防渗堵漏措施,选用合适的基础材料,加强混凝土中钢筋保护层,对基础表面作防腐蚀处理并增加基础埋深。

4.建筑的防腐设计

建筑的防护设计以预防为主,根据防腐区域、腐蚀介质的类别、作用情况、使用年限等方面综合考虑,确定防腐构造类型。工业厂房设计时体型需简单利于防腐处理和自然通风。厂房在满足工艺、环保等要求的情况下,设备尽量露天放置,厂房尽量采用开敞式或半开敞式。具体防腐构造类型设计时可参照工业建筑防腐蚀设计规范和建筑防腐蚀构造。在冶金工业厂房的防腐设计中,门窗的选择也是设计的重点。设计时根据腐蚀介质的性质、腐蚀等级合理确定门窗的材质及开启方向。

5.具体工程案例

XXX股份有限公司的硫酸锌溶液沉淀净化深度脱杂工艺技术改造工程主要内容为浓密机和冷却塔厂房及配套的设备设施。由于浓密机和冷却塔的原料为电解液,为酸性,对周边环境具有腐蚀性。结合周边建筑及场地位置,考虑将厂房设计为敞开式,对厂房四周不进行维护。根据工艺流程,接触液相腐蚀的部位主要为冷却塔周边及冷却塔内、浓密机地坑,根据各部位特点、工程造价、酸度值及施工等方面考虑采用不同的防腐做法。其中,冷却塔的底部和侧壁采用1mm厚环氧树脂玻璃钢做为隔离层,在表面粘贴耐酸瓷砖,这样既有利于冷却塔的清理,同时也满足防腐要求。对于浓密机地坑的防腐则采用耐酸混凝土,隔离层为2mm厚环氧树脂玻璃钢,为防止酸液深入地基土,采用无纺布进行二次隔离。对于厂房的气相腐蚀部位则采用防腐涂料进行防护。同时为了避免酸腐蚀的危害,除采用防腐设备,还设计了储罐上线液位报警装置、为防止溶液贮槽中的液体有溢漏发生,槽周围地面设防腐围堰。

6.总结

任何一项工程在建造和寿命使用周期内,都需要设计人员、施工人员、管理人员和使用人员的共同努力,工业厂房亦是如此。工业厂房(含酸)建筑的防腐蚀应从源头做起在工艺设计中考虑介质对厂房的腐蚀因素尽量减少或杜绝腐蚀介质的泄漏,缩小腐蚀介质的作用范围以降低厂房的腐蚀性等级。同时在工艺生产过程中加强设备维护减少腐蚀介质的泄漏。此外,除了设计的合理性,正确选择材料外,施工是工程质量的决定性因素,所以施工单位在进行图纸会审时,对防腐工程的设计方案和所使用的材料,要充分的了解,有疑问应与设计人员及时沟通;在采购材料时,应选择具有良好信誉的供货商。材料进场需有产品合格的证明资料。更需要施工单位在每道工序的施工过程中严把质量关,确保防腐工程的质量满足设计和规范要求。在日常生产过程中车间管理人员和生产操作人员应一起注重防腐工程的保养,要合理使用,保持每一项防腐工程完整无损,出现局部小损坏,应及时修缮,特别是在设备检修过程中应加强注意。

参考文献

第8篇:冶金工程范文

【关键词】仿真技术;实践教学;应用

中图分类号:G64

文献标识码:A

文章编号:1006-0278(2015)04-143-01

目前钢铁行业受到行业背景的冲击,出现了“寒冬”现象,企业效益和发展生存受到挑战,对接收学生实习的积极性不断下降,即使接收学生实习,时间也被大大缩短,冶金工程专业的学生在实习中企业很少给动手操作的机会,教学效果难以达到教学目标的要求。若将先进计算机仿真技术应用于实习教学环节中,能弥补传统教学的不足之处。

一、仿真技术在实践教学中的必要性

随着计算机技术与网络的发展,仿真技术运用在各个学科领域和工程技术项目当中,为推进科技进步和经济发展起到了重要作用。同时,在高校实践教学中的作用也十分的突出。以计算机和专用设备为工具,人在虚拟的环境中可以获得和现实环境中相同的感受。并根据真实环境中的理论和实际操作情况在虚拟的环境中进行操作、验证、设计、运行等教学方式。在教育教学中应用仿真软件,对提高教学成效,促进教学相长有十分重要的意义。

目前,仿真技术主要应用于电子信息、机械加工、工程管理等相关专业的实践教学,在冶金工程技术专业的应用还不是太广泛。冶金工艺技术类课程是冶金技术专业的必修课程,该类课程主要特点是将原理整合到工艺中,在理解原理的基础上制定合理的冶金工艺制度,解决实际生产问题。传统的教学模式中,原理和工艺不能有效的融合在一起,原理苦涩难懂,工艺不能联系实际生产情况。现代钢铁企业设备多,人员多、规模大,到冶金企业当中开展实践教学会受到很多因素的影响与制约。学生无法接触到大量实际操作,只能走马观花似的对冶金工艺流程及设备有表面的了解。在相关的课程教学中,仅仅依靠图片、动画、视频资料是远远不够的,所以教学效果并不理想。因此,改善教学方法和教学模式,加强仿真技术教学在冶金工程技术专业实践教学中的应用是十分重要的。

二、仿真技术在实践教学中的应用

传统的实践教学多为教师带队赴钢铁企业参观认知实习,传统的实践教学很难保证实习的系统性。授课过程受到现场噪音、现场生产调度、设备和人身安全等因素的影响。在此就造成了不能保证每位学生都有足够的时间详细的了解每个生产环节的生产工艺及操作制度。学生在带队教师或现场人员的讲解下被动接受知识,缺乏自主学习意识。同时,现场时间产生交通、住宿、厂方协商等多项费用,增加学生培养成本。因此在传统实践教学中操作和培训的效率低,教师工作量大,教学成本高。

利用计算机仿真技术,进一步辅助教学,可实现同步教学,通用性强,经济性良好。模拟仿真系统以计算机为平台,配以丰富和真实的界面显示,再现钢铁企业生产现场,搭建虚拟的烧结、炼铁、炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产实践平台。学生进入平台进行实践学习,实现人机交互。可以使抽象的内容具体化,形象化,教学生动性得以加强。

在实习实训教学中运用计算机仿真教学是解决上述问题的有效途径。它可以有效的在计算机后台集成各类生产工艺模型,进行数据模拟运算,建立合理的评价管理体系。采用三维技术、动画技术等将现场工艺、设备逼真的呈现在计算机界面,极大的激发了学生学习兴趣。增强了教学的生动性、直观性和趣味性。可以建立完整的体系,教学时可以按照生产工艺先后顺序、设备工作原理进行系统性讲授。可以说,这是冶金专业教学方面的一条捷径,可以投入较少的人力、物力出色的完成教学任务。

三、仿真实践教学平台功能

(一)丰富理论教学环节

仿真实践教学平台以冶金热力学、动力学为基础,将冶金原理与工业生产实际相结合,实现课本理论知识和实际操作的紧密结合。通过展示生动形象的动画视频资料刺激学生的感官,提高学生对生产操作的感性认识。在仿真实践教学平台中,知识的呈现多种多样,有很多模块和游戏,内容丰富;知识点难易程度适当,学生能够轻易的理解很多钢铁方面的知识。在教学过程中完整地再现钢铁生产工艺流程,使学生愉快的完成学习任务。

(二)完善实践教学环节

由于学生毫无生产实践经验,实习单位出于安全及经济效益等诸多因素的考虑,不能让学生进行现场体验操作,实习效果大打折扣,实践能力难以得到提升。针对以上问题,学院引入仿真实践教学平台,打破时间和空间的限制,为学生建立多维的专业实习平台。在仿真实践教学平台中,学生自行设计生产工艺路径和参数,学生能够因变量错误或操作错误导致异常工况,便于学生提高分析问题、解决问题的能力。通过仿真实践教学平台,学生能掌握钢铁企业中各个岗位的操作技能,增加实践能力和创新能力。

总之,冶金仿真实践教学的这一新的教学模式的应用还在起步和研究阶段,利用现有资源,只要积极思考在应用中产生的问题并加以分析解决,加之与理论知识有效结合和互补,一定会达到良好的教学效果。

参考文献:

[1]卓伟伟,踪波.网络虚拟炼钢大赛对于教学改革的意义[J]中国科教创新导刊,2013(14).

第9篇:冶金工程范文

关键词:工业建筑工程;冶金机械;设备安装;施工要点;试议

中图分类号:TU198文献标识码: A

随着经济的迅速发展,中国的冶金业也得到了不断地发展,其生产技术和设备使用也得到了不断地更新。同时也对机械设备的安装施工也提出了更高的要求。冶金工程中的机械设备必须在设备的安装过程中,保证垫铁、地脚螺栓以及连接螺栓等固定设备的牢固可靠,除此以外,很多机械设备将在高温、腐蚀性强和震动强烈的条件环境下生产工作,基于此种恶劣环境因素,也对安装质量提出了适应特殊环境的要求。

1、冶金工程中机械设备安装施工的要点分析

1.1施工组织方案的优化设计

如果在冶金设备安装施工前,能构建出优质的施工方案,那么之后的施工工程势必会进展的更加通畅。因此可以事先根据工程计划,制定施工网络图、总体平面图、人力资源计划、施工方案、质检关卡等多项施工细节,要充分结合单位自身的条件和实际情况设计科学规范的施工方案,切不能直接照搬其他单位的施工方案。

1.2安装施工前设备零部件以及材料的检查工作

施工开始前需要对设备的零部件进行充分检验,包括零部件的数量以及类型是否与施工清单一致,之后对各零部件进行整理,清洗,并且在清洗过程中防比零部件受到外观损坏,之后换工符合使用标准的新油,并在正式安装前,进行零部件预装。

1.3对设备实行严格验收

当基础工作完毕后,就需要开展对设备的验收工作。首先根据图纸,做好螺丝埋设、钢筋绑扎等固定工序。此外还要加强对混凝土工程的验收工作,尽量避免施工中存在施工或者麻面等情况,之后根据国家颁布的验收规范,对设备进行全面验收。

1.4设置高精度的基准点与中心标板

安装过程主要是根据在安装施工前所设计的安装图纸进行安装,但在实际中,需要根据实际情况以及设计需要,设置中心标版和基准点的具置,并且把所设位置、编号等清晰地标注在平面图中,然后根据图中所标注的位置进行埋设作业,埋设时必须保证牢固稳定,并且定期检查当设备安装完毕后,需要测量沉降值,如果发生严重的沉降情况,必须及时采取解决措施。

1.5进行垫板施工

冶金机械设备的安装过程中需要在其底座与基础表面间设置垫铁,以此将设备重量和工作中产生的负载,通过垫板均匀地传送给地面,并还可以通过垫板调整机械高度,使设备达到标高或者水平,因此垫板施工是整个冶金机械安装过程中的一项重要工作环节。垫板的层数、面积、部位都要符合施工相关规范要求垫板施工主要分为研磨法、座浆法以及无垫铁法等三种方式,而冶金机械安装施工主要采用座浆法,这种方式不但能保证良好的精度要求,

并且还能帮助设备对准标高,进行设备位置找正主要是将垫板和地脚螺丝结合,以此校正底座变形,通常是采用钢板类垫板。

1.6设备的调整定位

设备在安装过程,必须确保平面、标高以及水平度的高度精准,这也为平面定位工作提出了更高的要求,操作过程中要通过设备的基准线以及中心标板找到中心线,而实际操作中,中心标板与基准线会存在一定的偏差,因此必须将此种偏差严格控制在精度范围内中心线通常选择0. 3至0. 75mm之间的钢丝线,水平跨距不应超过40m。设置中心线的过程中,要线锤与正中心对齐,通过螺母进行固定进行测标高的过程中,需先将基准点作为依据,之后通过水准仪开展测量工作。当设备定位以及调整工作完成后,需要将地脚螺母整个固定,并进行试运行,如果试运行中没有出现故障,则安装完工。

2、冶金机械设备安装过程中质量控制策略

2.1加强施工人员的质量意识和责任心

在目前的实际工作中,个别施工人员缺乏质量意识,往往忽视了设备安装过程中的质量隐患,这就需要我们做好质量宣传教育工作。首先,在施工开始前,召开质量研讨会,下达相关文件,规范施工人员的工作程序和行为。其次,在施工现场强调施工质量的重要性或召开现场质量会议,还可以在重点工程周围粘贴警不标语,时刻提醒工人关注质量问题。再次,加强对安装人员的培训和现场指导,帮助他们解决施工中的质量问题,同时对安装规范、操作要点及程序方而进行讲解,确保施工质量。最后,要组织召开工程项目负责人、质检员和工程对组长的质量管理会议,提高他们的质量管理和控制意识,保证设备安装的顺利进行。

2. 2对冶金机械设备安装过程中的各个阶段进行动态管理和控制

2.2.1准备阶段的质量控制

准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制,能够有效保障冶金机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点:第一,要对所需材料和设备的质量进行严格的检验,包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第一,安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝上配比和强度进行检查,检查合格后再由监理工程师确认签字。第二,对基础标高和预埋设各进行交接验收,按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。

2. 2. 2试运行阶段的质量控制

冶金机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。冶金机械设备在安装完成后要进行试运行,以便及时发现冶金机械设备安装中存在的问题,随时调整修正,确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多,需要精心组织、统一指挥,具体的质量控制措施如下:首先,要同时进行部分结构和整体运转效果的监测;其次,在确保设备运转均匀,如果出现杂音,则说明设备安装存在问题,需要进行改善调整;再次,要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量,如果温度过高或过低则需加以控制。

2. 2. 3验收阶段的质量控制

作为冶金机械设备安装工程施工中的最后一个环节,设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结,也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定,如果发现了施工过程中存在的质量隐患,需要及时进行停工整改,保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料,并根据这此材料进行有效验收。同时,我们需要注意安装设备时产生的误差,这是不可避免的,而且设备运行初期零件磨损较快,这此都会影响设备安装精度。所以,在验收时要将设备设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑,保证设备使用性能。

结束语

随着应用于冶金工程的新技术、新设备不断推陈出新,更具实效的冶金设备也随之不断涌现,而这也使当今冶金工程对于机械设备的安装精度有了更高的规范要求,不但需要安装施工人员对于施工要点进行全面掌握,还要在安装施工过程中,可根据机械在生产中的运作特点,以相关规范要求为准则,实施科学系统且以一定步骤的安装施工。只有全面保证机械设备的安装质量,才能确保设备在生产中的稳定可靠运行,大大降低机械发生故障以及事故的风险,从而为企业的生产话动带来更大的工程效益。

参考文献