冶金分析精选(九篇)

第1篇：冶金分析范文

【关键词】冶金中控分析；课程建设；教学

【中图分类号】G【文献标识码】A【文章编号】0450-9889（2015）10C-0086-02

课程建设与教学是高职教育的基础，是教学改革的基本任务之一，是直接面对学生实施教学的过程，关系到教学质量的高低，是学校的重点工作之一。工业分析与检验专业的课程体系就有不少的教学工作者进行了研究，各学校也都各自有特色。以广西现代职业技术学院为例，冶金中控分析课程是其中之一，该课程是根据地方经济冶金企业发展中需要工业分析与检验专业人才应具备的专业技能而开设的，实践性极强，是学校工业分析与检验专业建设的成果之一，经过教学实践和毕业生在冶金企业的实际就业情况，现已成为专业核心课程。教学工作是学校的中心工作，要保证冶金中控分析课程教学质量，优秀的教师队伍和实践条件都应得到保障，教学模式和考核模式应深化改革，与时俱进，积累经验，不断进步。

一、课程建设

（一）课程建设的背景

河池市是全国乃至世界著名的“有色金属之乡”，矿产资源十分丰富，据目前已探明的南丹县锡金属储量居全国之首，被称为锡都，铟金属储量名列世界前茅，锑和铅金属储量居全国前列。河池市工业主要以有色金属为主，在采选冶一系列中，冶金行业是重中之重，南丹县车河镇工业园区、大厂镇工业园区以及金城江区五圩镇工业园区都是以冶炼厂为主，其他各县市区也有不少的冶炼企业，已成为河池市的经济支柱产业，广西其他地方的冶金工业也有较快的发展。有色金属行业已列入广西优先重点发展的产业，并强调合理发展锡、锑、钨、铅、锌、铟和稀土等资源开发和精深加工，提高矿产资源综合利用水平。在生产中，要降低生产消耗、提高产品质量、保护环境、确保安全生产等，都需要工业分析与检验提供必要的和可靠的分析检验数据作依据。因此，学校提出了工业分析与检验专业“立足河池，面向广西，瞄准全国”的办学理念。遵循学院的指导思想，必须考虑冶金企业需要什么样的素质人员。经调查发现，其中冶金中控分析是企业要求分析化验人员必须熟练掌握的必备知识和技能，所以将冶金中控分析课程列入工业分析与检验专业必修的专业课程。

（二）课程建设的目的

开设冶金中控分析课程很有必要，并确定将冶金中控分析课程作为重点课程建设。通过这些年对高职的教育教学改革，取得了很大的成绩，高职教育得到了快速的发展，但由于种种原因，也确实存在不少的问题，比如课程内容陈旧，与社会用人单位要求不相适应，教学质量没有得到有效的保障。因此建设高质量的冶金中控分析课程，优选冶金中控分析内容、完善课程标准、组建一支优秀的教师队伍、建设满足教学需要的实践条件，确保教学质量，培养高质量的具有冶金中控分析能力的在生产一线的应用型人才，为地方经济建设服务，为冶金企业不断发展提供人才支撑。

（三）课程建设的指导思想

冶金中控分析课程是根据企业需要的人才质量而开设的一门专业课，教学质量的高低直接与人才的质量高低有关。因此，冶金中控分析课程建设应遵循加强实践、培养能力的原则。通过课程建设，确保冶金中控分析课程建设的高质量。冶金中控分析教材内容与冶金企业衔接，编制教学大纲和课程标准；建设一支高素质的教师队伍；实践教学条件的实训基地建设与冶金企业相适应，校内、校外并举；积极探讨教学模式和考核模式，确保教学质量。

（四）课程建设的具体内容

1．教材内容建设

冶金中控分析没有现成的教材，决定自编。通过调查首先明确企业在冶金中控分析需要分析的项目，并与企业技术人员通力合作。由于内容较多，不可能将所有冶金中控分析都要编入，将有色金属冶金有代表性的、易掌握的中控分析入选。因此，教材建设内容包括：锌冶金中控分析，铟冶金中控分析，铅锑冶金中控分析，锡冶金中控分析，铜冶金中控分析，辅助物料化学分析。通过学习测定这些项目，学生对冶金中控分析在知识上已有了全面的了解，在技能上已基本掌握，并具备初步发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后的工作奠定了坚实的基础。

2．课程标准建设

课程标准不等同于教材内容，是在教材内容的基础上，根据企业的实际需要，编制如下内容：①目标要求，包括知识目标（掌握冶金中控分析在实际工作中的应用和意义，掌握冶金中控分析的基本理论知识，理解测定原理、方法、含量的计算等知识）、能力目标（熟练掌握冶金中控分析的基本技能，掌握测定所用常规溶液、标准溶液的配制，掌握标准溶液的标定，熟练掌握冶金企业常见的中间产物分析）、素质目标（培养良好的职业道德素质，实事求是的工作作风，良好的爱岗敬业精神，不断树立勤劳、安全、团结协作意识）；②实际授课内容；③分配合理的学时，授课易点、难点；④教学实训条件要求；⑤教学模式；⑥教学方法建议；⑦课程考核，包括课程考核知识点、评价方法；⑧达标要求。通过课程标准建设，教师在执行课程教学的过程中，要以完成教学任务为标准来衡量，不受教师的教学方法、知识的掌握、个人爱好等因素影响。

3．师资队伍建设

冶金中控分析是一门实践性极强的专业课，实践教学必须与实际生产相一致，教学样品就是从企业取得的样品，所用仪器、试剂、操作方法等都与企业一致。因此教师的理论知识和实际操作技能如何，将直接影响到教学质量，也将直接影响到毕业生今后在工作岗位上对生产的实际影响。基于这样的认识，必须有一支过硬的“双师”素质教师队伍，操作技能上必须精通冶金中控分析。采取的措施包括：从冶金企业引进高水平教师，切实加强教师的技能熟练程度；有计划并落实措施培养青年教师，保持课程具备持续、稳步发展的潜力；聘请经验丰富的企业技术人员担任兼职教师，学生下厂实习时，有企业兼职教师指导，能进一步了解企业的实际生产情况；组织教师积极开展教研活动，探讨教学方法，交流教学经验，提高教学质量，不断取得进步。要特别指出的是，教师队伍是不是优秀，要以学生评价为准，具体做法是：学生对教师个人的教学过程评价要达到85分以上、对教学工作的满意度要达到90%以上方能为优秀。

4．实践条件建设

实践教学是培养高职学生掌握实际操作技能的重要手段，实践的条件必须得到保障才能完成教学任务。冶金中控分析课程的测定项目，从知识内容来说，包括了化学分析和仪器分析。校内实验室是按企业真实的生产分析引进来仿照建设的，依据企业实际生产模式进行操作训练。在化学分析方面，采用的分析方法都是专业基础课分析化学的实际应用，很容易达到要求；在仪器分析方面，用得最多的仪器是分光光度计、原子吸收分光光度计、酸度计、示波极谱仪等，也有特殊的仪器，对于特殊仪器，采用校外实习基地解决。校外实习基地建设是通过订单培养、日常培训、资源共享、外聘教师等方式与冶金企业联手，在企业内部建设达到教学条件的校外实训基地。

二、教学

（一）课程的教学模式

冶金中控分析是核心课程，是在学习了专业基础课分析化学、仪器分析的知识后实际应用的一门专业技能课，主要是在实验室教学，以实际操作为主，理论应用于实践，培养熟练的实际操作技能。教学模式：在老师的指导下，测定实际生产过程中的中间品，检验学生的测定数据与实际生产的测定数据是否一致，内容与实际生产衔接；实行实验室半开放管理模式，即有老师在场的情况下，学生可以补做未完成的实验；学生在完成校内教学任务后，到企业进行实际的操作训练，让学生与企业技术人员交流测定问题；组织技能比赛，不断提高教学质量。至于教学方法的运用，可以根据老师的专业水平程度、喜好、学生的实际接受能力等因素综合考虑，不作强求，随着改革的不断深入发展，灵活掌握运用。

（二）课程的考核模式

要保证冶金中控分析的教学质量，要有优秀的教师和满足的实践条件，同时也要有合理的考核模式。笔试与操作技能结合，课程成绩由平时成绩（占20%）、技能成绩（占40%）、期考成绩（占40%）三部分组成，技能成绩为一票否决。操作技能包括校内的实验操作、企业生产实习，考核已掌握的实际操作水平并写出实验（实习）报告。实际操作水平在实验室和生产现场考核，测定数据的准确性为主要考核点；对实验报告的考核重点在实验数据的整理和实验的讨论，从中可以了解学生掌握理论知识的程度，操作技能的水平，有无创新点，存在的问题及解决方法。生产实习重点放在企业技术人员和工人师傅对学生的考评上，以实际生产操作水平为考核依据，甚至考核所测定的数据是否能应用于生产。结合学院对学生成绩的考核有关规定，随机抽查考核方法，由主管教学领导、教科处、分管教学领导、专业教师组成的考核小组，随机抽查部分学生进行现场操作考查，所有学生操作都正确，说明教师授课得法，学生学有所成；如果大部分学生操作失误，说明教师教学存在问题，必须进行改进。建设好冶金中控分析课程，是培养高质量的具有冶金中控分析技能的必要前提，通过对课程的实践，已在冶金企业产生了一定的影响。据笔者调查，本课程之特色在于开设冶金中控分析课程的高职院校极少见有发现，教学考核成绩以操作技能为主的课程不是很多。随着不断完善的课程建设，冶金中控分析课程必将越办越好。

参考文献

［1］刘庆文.工业分析与检验专业的课程体系建设［J］.天津职业院校联合学报，2010（4）

第2篇：冶金分析范文

关键词:冶金工程；项目管理；问题；策略

进入21世纪以来，在社会经济稳步发展的背景下，我国冶金工程项目也呈现了较快的发展。其中,冶金工程项目管理是非常关键的一项工作,其管理分为开始阶段、规划阶段、执行阶段以及竣工阶段的管理，由于管理存在系统化及复杂程度高的特点，在实际管理工作过程中容易出现问题。因此，从冶金工程项目管理质量的提升角度考虑，文章针对冶金工程项目管理中存在的问题及策略进行研究的意义重大。

1冶金工程项目管理中存在的问题分析

冶金工程项目管理质量要想得到有效提高，便有必要注重实际管理工作问题的查找，进一步加强分析。

1.1项目的截止时间不符合实际情况

在冶金工程项目管理过程中，会遇到工程进度延期的问题。主要体现在项目的截止时间不符合实际情况，即工程的初始截止时间在制定上存在问题，规划不够合理，在没有和项目参与方积极沟通的情况下，便容易引发这方面的问题。

1.2项目主体之间沟通弱化

在实际管理工作过程中，部分项目经理与管理团队成员之间缺乏有效的沟通，未能及时对其他项目参与工作人员功提供有效的信息，同时也未能制定合理科学的沟通流程，这样便出现信息传达不及时的问题，进一步导致项目管理的时效性弱化。

1.3项目风险应急预案缺失

对于部分项目管理团队，基于项目计划制定过程中，虽然对部分风险进行了考量，但是未能作出及时有效的项目风险应急预案，这样在项目风险发生的情况下，便难以采取有效措施加以处理，从而使冶金工程项目管理难以得到有效强化。此外，还存在同质资源相互竞争的问题，即项目本身一般需要和其他项目及方案进行各类资源的争夺，但是在同质资源相互竞争的情况下，便出现了竞争不良的问题，抑制了冶金业的发展。

2加强冶金工程项目管理的策略

在上述分析过程中，不难发现冶金工程项目管理存在的问题较多,所以有必要采取有效策略，促进冶金工程项目管理的强化。

2.1项目起始阶段管理策略

在项目起始阶段，首先有必要选择资质好的咨询公司，采用科学的工艺技术。编写详细、可行性高的报告,然后对项目的相关工艺技术加以明确，进一步做好工程项目的咨询及策划工作。与此同时，及时改进传统的项目操作模式，可采取EPC总承包模式，达到缩短工程周期，节约人力资源的目的，从而增强企业的竞争能力。此外，在产品生产前，有必要了解市场需求,注重产品的增值及质量体现，并且在选材上需确保质量，同时保证原材料供应具备可持续性,以此保证项目起始阶段管理工作能够顺利、有序地进行。

2.2项目规划管理策略

在项目规划管理过程中，一方面，有必要加强对项目投资的风险控制，融入冶金企业的盈利能力指标，同时加强对金融机构的了解和分析，进一步对前期融资到后期资金投入进行全面风险评估，保证冶金企业的资金链通畅，从而达到规避资金风险发生的作用。另一方面，在项目管理过程中，有必要强调技术装备水平的提高，并且针对综合性冶金项目,需对相关采购与合同签订的步骤进行简化，明确项目经理在其中的责任,促进项目工作的顺利完成，避免延误项目进度等问题的发生。

2.3项目执行及竣工后管理策略

基于项目执行过程中，有必要确保人力资源的合理分配，以大型项目为例，便有必要配备专门的资源调配工程师及进度控制工程师等，以此确保大型项目能够顺利有效地执行。与此同时，基于项目执行过程中，还有必要做好项目控制工作和项目资金的进出记录等。并且，有必要对现场例会的组织工作及现场例行检查工作加以完善，对项目的核心内容加以明确，找出相关问题，并制定合理、科学的应急预备方案，以此确保项目执行的有效性及科学性。此外，在项目竣工之后，需做好相关审查和回顾工作，结合项目的完成情况，进一步针对项目竣工成果进行评价,从而确保整个项目工作管理的完善。

3结语

目前，冶金工程项目管理的问题较多，所以必须采取有效策略，即从项目起始阶段，过渡到项目规划管理阶段、项目执行及竣工后管理阶段，均需加强管理。从而解决存在的项目管理不力以及存在管理风险等问题，进一步为冶金工程项目管理工作质量的提高奠定扎实的基础。

参考文献:

第3篇：冶金分析范文

[关键词]湿法冶金；发展；应用

中图分类号：TM713.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0376-01

1 前言

湿法冶金技术已经在有色金属中有着。在近十几年的时间内，日益进步的科技手段以及所有的工业机构针对有色金属产品的种类、品质与数目的要求逐渐增强，环境维护与资源的充分运用需求高涨；然而矿产资源的数量却日益减低，矿石有价组分贫化与繁琐化，在此背景下湿法冶金因其具备较强的优势而有着大量的发展。

2 湿法冶金概述

湿法冶金所指的是金属矿物材料在碱性介质又或是酸性介质的水溶液里面实施化学处理又或是机溶剂萃取、杂质分离、获取金属以及有关化合物的环节。湿法冶金是一种较为独立的技术手段在二战之后获得大量的发展，在获取铀等部分矿物质之时无法运用传统形式的火法冶金，仅仅可以运用化学溶剂将其完全分离出，此提取金属的方式便是湿法冶金。

3 湿法冶金技术发展与运用

3.1 生物技术在湿法冶金中的运用

生物冶金是将微生物和湿法冶金技术相互融合的冶金工艺。在1983年的时候，生物冶金便在细菌浸出国际会议中被人们所提及。按照生物冶金在金属回收环节所具备的功能，能够将此技术划分成以下3种：生物吸附、生物浸出以及生物累积。在1947年的时候，人们第一次发掘了氧化亚铁硫杆菌可以将铁离子氧化。然而直至1958年的时候，美国国内的肯尼柯铜矿才在此层面获得了较大的突破，从而将生物技术引入至冶金领域之中。截止当前，生物冶金已经被大量运用至各类金属矿的冶炼环节，同时获得了人们的高度重视。其一，因为运用此技术有助于对低品位的矿产实施开采与回收。其二，运用此技术针对金属矿实施提炼，对于环境所造成的影响相对较小，同时具备投资费用较低以及能源消耗低等优势。当前，微生物湿法冶金工艺同样在我们国家较多区域的冶金公司中获得运用。因此，生物冶金工艺的运用，已在国内外获得了较大的发展。

3.2 微波辅助技术在湿法冶金中的运用

在运用微波针对硫化铅锌矿与钒钛磁铁矿进行处理的时候，矿石所具备的可磨性在微波辐射作用下有所增强，其表明微波辐射转变了矿石所具备的可磨性，使得矿石便于粉碎。辐射的时间越久，温度便会更高，增强的幅度也就越大。然而针对硫化矿而言，温度偏高便会挥发出二氧化硫，转变矿物所具备的特性。微波在针对矿石进行处理的环节之中，不但能够增强磨矿产品里面细级别的生产效率，同时并不会导致破碎问题。换而言之，矿石的可选性与解离度均有所增强，为后期的湿法浸出奠定了较好的基础，同时节省了非常多的磨矿费用。

当前，国内与国外所具有的难处理金矿石的预处理方式大致有热压氧化、氧化焙烧、化学氧化以及生物氧化等等。微波氧化法依然处在试验时期。四川省某金矿石运用微波辅助技术进行处理，涵盖斜方砷铁矿、黄铁矿、毒砂、非晶质碳以及石墨等其它对金的浸出造成影响的矿物质。金有着微细的嵌布粒度，包裹金占据的比例为23%。针对矿石直接实施氰化浸出，金的浸出率接近于零。针对此矿样实施多个环境下的微波预处理试验，成效相对较好，氰化浸出率有所增强。直接微波预处理的方式由SO2与A s2O3毒气行程，将精矿和固化剂Ca（OH）2混匀之后实施微波预处理，不但可以节省能源，同时还能够固化硫、砷并且增强金的浸出率。

3.3 电位-PH图在湿法冶金中的运用

氧化还原电位与溶液pH值等是湿法冶金技术中两个最为重要的要素。在正常状况下，在具体的湿法冶金环节，化学反应的方向与限制均能够由pH、电位、反应物以及产物的活度所构成的热力学方程式来预测。然而如此的方程式便能够运用电位-pH图简单的展示出，因此电位-pH图对于湿法冶金具有极为重要的指导性作用。

3.4 真空技术在湿法冶金中的运用

（1）真空干燥与真空冷冻干燥

干燥是运用加热蒸发的形式消除水分，传统形式的干燥手段主要有煮、晒、烘干以及喷雾干燥等等，然而伴随真空干燥技术的逐渐发展，在真空背景下调控温度针对样品实施干燥备受人们的关注。与传统形式的干燥法对比而言，真空干燥具湟韵录父鲇诺悖耗芄辉擞糜谌让粜缘奈镏剩荒芄缓侠淼募跎俑稍锼需的时间；针对各类组成繁琐的机械元件通过清洁之后运用真空干燥的方式，不会留下任何的多余物质；免除了氧化物高温爆炸，运用更加的安全。所以，真空干燥能够处理各类湿法环节所得到的滤饼，还能够运用于干燥各类在传统干燥之时极易发生氧化的化工产品。

（2）真空过滤湿

湿法冶金所具备的特征便是有着较多的液固分离步骤，然而过滤工作品质的好坏对于冶金制造环节与产品品质有着非常大的影响，特别是对于持续性加工的平稳性产生较大的影响。其对干燥对比而言，过滤是经济性能比较好的脱水形式，能够减少运输成本、降低所产生的环境污染等，具备非常强的经济发展潜力。真空过滤所代表的是在压强差距的作用之下，全面运用物料所具有的重力与真空吸力，使得物料经过过滤介质的时候，颗粒被截停在介质外表产生滤饼，然而液体便会经过过滤介质外流，进而实现固液相互分离的目标。

（3）真空蒸发结晶

蒸发结晶主要是经过加温蒸发浓缩的形式使得溶液里面被结晶的物质趋于饱和而结晶析出的方式。真空蒸发结晶便会经过逐渐的抽出所蒸发出的蒸汽使得蒸发环节能够持续不断的实施同时使得溶液快速饱和。

4 结语

冶金领域归属原料工业，然而法冶金的主体大都是资源的充分运用，尤其是针对品位较低、繁琐难选矿的分离获取具备较强的优越性。融合我们国家矿产资源的特征，特别是在有色金属以及稀有金属层面所具备的优点，全面拓展湿法冶金技术的额研发和运用，将资源优势转变为行业优势，不但能够达到我们国家经济发展的需求，同时对于推动出口创汇的发展有着非常重要的作用。所以，增强我们国家湿法冶金全新技术、全新工艺的运用以及进行基础性的研究具备极为重要的意义。

参考文献

[1] 王成彦，邱定蕃，江培海.国内锑冶金技术现状及进展.有色金属（冶炼部分），2002（5）：6～9.

[2] 杨显万，郭玉霞.生物湿法冶金的回顾与展望.云南冶金，2002，31（3）：85～87.

[3] 杨显万，邱定蕃.湿法冶金.北京：冶金工业出版社，1998.

第4篇：冶金分析范文

关键词：冶金建材；通风安全；安全管理

中图分类号：TD724 文献标识码：A

冶金建材是我国重要的工业材料。冶金建材的生产车间在生产的过程中，会产生很多粉尘和有毒的气体，如果不及时进行通风处理，并将粉尘和有毒气体处理掉，会严重危害着工人的身心健康、危害自然环境。所以，生产车间必须加强通风安全管理，保证工人的工作环境安全，只有这样企业才能更好地进行生产和发展，才能达到安全生产的目标。既然知道了通风系统的重要性，所以要加强对通风系统的建设，依据产品的特性及生产环境的具体情况，选择合适的机器设备，达到通风安全的目标；还要加强安全生产的管理，保障车间能够有序的进行生产。总之，要保证冶金建材生产车间达到安全生产的目标。

1.冶金建材生产车间通风安全管理的重要意义

冶金建材生产车间通风指的是通过管道向车间内注入新鲜空气，稀释、排出车间内的空气，降低车间内空气的粉尘、有害气体等的浓度，确保工作环境的安全，保障工人的身心健康。对粉尘、有害气体的处理，可以减少环境污染，保护我们的生活环境。冶金建材的生产过程中也会产生一些易燃易爆物，如果浓度聚集过高，可能发生火灾或爆炸。加强生产车间的通风，可以及时降低易燃物的浓度，通过降尘处理，可以有效的吸收粉尘物质，达到优化环境的目的。所以，只有加强通风降尘的过程，才能排除易燃易爆的安全隐患，才能保障人民的人身安全和财产安全。因此，既要保证车间通风过程的正常工作且能达到改善工作环境的目的，又要加强车间安全的管理，降低安全隐患，保证生产安全。

2.冶金建材生产车间通风安全的要素分析

为了冶金建材生产车间的通风安全，其安全要素主要考虑以下几个方面：

（1）要全面了解生产过程中发生的变化情况及出现粉尘和有害气体的类型及性质，以此来做好稀释、排出工作。冶金建材是重要的材料工业，其产品多样化，只有了解某种产品的生产工艺流程，掌握它的本质特性，才能更好的对其进行处理。冶金建材生产过程中，产生的气体成分较为复杂，气体中含有大量的有害物质，气体产生的原因和环节较多。所以，生产车间在通风过程中，掌握好输送气体的成分特性尤为重要。目前，冶金建材生产车间的输送气体的特性见表1。

（2）要加强通风系统中的机器设备的选择。依据生产过程中的气体及粉尘的性质，选择合适的机器设备。

首先，要加强风机的选择。风机是通风系统中重要的设备，其工作能力要满足生产车间的工作需求。由于冶金建材车间生产过程中会产生磷硫等危害物质，所以选择风机时要考虑其对磷硫的排放功能，效果要好。此外，要选择具有抗腐蚀能力很强的风机。

其次，生产过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的治理。从源头抓起，改善生产工艺，减少粉尘的产生。也可以加大通风量及通气次数，来改善工作环境。当然，很多车间无法杜绝粉尘的产生，所以要加强除尘器的选择，合适的选择可以达到意想不到的效果。粉尘的成分很复杂，要依据实际生产情况选择有针对性的除尘器来达到去除某些特殊粉尘，达到净化空气的目的。当然，选择除尘器时，要考虑其工作的效益，只有满足实际除尘的效果，才能进行选择。此外，选择除尘器时要考虑冶金建材生产车间的环境复杂性，要能适用外界环境，才能保证除尘器正常工作，达到除尘的目标，改善空气质量，确保作业人员的身心健康。

（3）要加强对车间生产过程的监测，随时了解车间内的情况，防患于未然。要定期对通风设备进行检测，对坏的的设备要及时维修或更换，确保通风系统正常工作。此外，选择设备时要选择防火防爆型，做好静电接地处理。做好安全措施，制定好应急措施，防患于未然。

3.加强车间生产的安全管理

安全生产是企业的最重要的目标。由于冶金建材生产车间的特殊性，企业既要保证车间的通风安全，也要加强安全管理，才能达到安全生产的目标。

（1）人才培养与建设。加强队伍建设，招聘有专业能力的管理人员，要全面了解其生产车间内所发生的变化及可能会出现什么状况，要做好防范措施。如，所生产的产品性质，其生产过程中产生的粉尘和有害气体的特性，通过什么途径来处理它们，如果发生了火灾，怎么处理等等。

（2）完善车间生产制度，保证生产流程的安全。要加强对工作人员的技能培训和安全指导，使他们懂得安全生产的重要性，要加强设备的检修。工人熟练掌握生产技术后，可以减少事故的发生，保证自身的安全。对某铜冶炼生产车间近5年发生的人员伤害事故进行分析，发现事故主要l生在计划检修和被迫抢修设备期间。

所以，要加强对工作人员的安全教育，加强操作流程规范，加强设备检修力度，不可以为了赶时间或效益，不顾危险进行作业，要确保工作人员的人身安全。

（3）加强对生产车间的安全评估，及时整改存在的安全隐患，将危险降到最低。既要加强对通风系统的安全评估，又要加强对生产设备及环境的安全评估。发现安全隐患要及时进行整改，在各项评估均达标的情况下，才可以进行生产工作。

（4）加强车间的日常管理，使生产有序的进行。冶金建材企业应该将通风系统的建设作为日常工作的重点，建立通风安全管理意识，通风系统是车间生产过程中的重要环节，在通风系统正常工作的条件下，车间进行生产工作。应该配备专业的监测人员，对通风系统进行全天候监测，发现问题要及时汇报、处理，如果处理不了要及时停止生产，撤出工作人员，待问题解决后才可以继续开工生产。

结语

冶金建材生产车间的通风安全决定着车间生产安全，决定着企业的命脉，当然安全生产管理也很重要，要最大限度地保障车间生产安全，保障工人的身心健康。加强对通风系统的监测，发现问题，要及时解决，绝不可掉以轻心，因小失大，将危险降到最低。

参考文献

第5篇：冶金分析范文

关键词 冶金；炉窑；耐火；喷涂料

中图分类号：TF06 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）04-0071-01

近些年来，冶金行业的技术水平在不断的提高，在冶金炉窑的建设过程中，材料应用最多的就是耐火喷涂料，该材料有着很多的优点，可是在施工过程中也存在着一些不利因素，比如：操作比较复杂，回弹率比较高，致密性不好等。因此，在喷涂料的施工过程中怎样才能解决以上的一些问题，已经成为了冶金行业长期以来的技术难题。不过，随着冶金行业的相关技术人员对施工的实践以及施工技术的不断总结和提炼，目前使用了以新型材料建造的喷枪头，在对不同的受喷面进行喷射时就选择不同长度和直径的喷枪，同时还总结了一系列独创的喷涂施工的使用方法，目前已经成功的在多项工程中使用，并且还取得了非常好的社会效益和经济效益。

1 喷涂技术和原理

该喷涂技术的主要原理是在炉窑施工之前按照不同的配方，用手抓料放在带锚固钉的方钢板上，简单的判断出粘结的结果，依据实验的结果确定下来添加剂在混合料中的比例。同时在实际施工过程中，每个班组通过绕弹簧的方法向前方逐步推进并喷涂，该方法的使用范围在0.5米左右，一直到喷涂层到达标准的厚度为止，中间不能间断，同时一定要控制好喷枪以及被喷涂工件面之间的距离，一般是1米左右，要对喷涂层的厚度做出准确控制，从而提高喷涂层的致密性以及粘合力，还可以把喷涂料的回弹率降低，缩小修型导致的材料损耗。

在喷涂机具的选用方面，喷枪头要制造成可以调换的，材料一定要选择耐磨性能更好、内壁更加光滑并且弹性好的热塑弹性橡胶材质。当进行大面积的喷涂并且空间允许的情况下最好选用内径为35毫米，长度大概是600毫米的枪头，这样的枪头，相比那些常规尺寸的枪头，能够让喷涂料搅拌的更加均匀，从而提高枪头的稳定性，确保安全，具体的如图1所示。在对小面积进行喷涂施工时最好选择内径50毫米，长度大概是300毫米的枪头，这样的喷涂料发散性比较强，不会起堆，可以让喷涂料更加均匀的喷开，具体的请见图2。

图1 大面积喷涂作业示意图

图2 小面积及管道喷涂作业示意图

另外，热塑弹性橡胶材料的材质耐磨性很好，与普通钢制以及普通橡胶材质的枪头相比，寿命一般要延长20%左右，钢制枪头因为相对比较重，在开关机时，枪头会出现比较大的冲击力，在操作过程中施工人员的安全没有办法得到保证。而橡胶材质的枪头耐磨性也没有办法与热塑弹性橡胶材料的相比，还很容易引起堵管。因此从安全方面以及施工质量方面来看上，热塑弹性橡胶材料材质的枪头是最佳的选择。

2 喷涂工艺的流程和施工的要点

2.1 喷涂工艺的流程

具体的工艺流程如图3所示。

图3

2.2 喷涂工艺施工的要点

喷涂施工对喷涂料的质量以及回弹率有着非常大的影响，施工方法按照加水的顺序以及用水量的不同可分成半干法、湿法以及干法三种。湿法是先把喷涂料搅拌成混凝土泥浆之后再开始喷涂施工；半干法是先把喷涂料加入一些少量的水进行润湿，等发送到喷嘴处的时候再加入剩下的水，干法的用水量都在喷嘴处进行加入，相比较半干法的施工回弹率相对较低，同时也是最经常用的施工方法。

3 利益分析

为了能够确保施工质量，节约工期时间，降低喷涂料的回弹损耗率，降低修型的损耗，增强安全性，减少施工成本，提高企业效益以及社会效益，就一定要使用内壁比较光滑、耐磨性高、可进行调试的热塑弹性橡胶材质喷枪头，同时选择直径不同以及长度不同的喷枪头对不同受喷面进行喷射，再采用绕弹簧式一次性喷涂到标准厚度的施工方法，并对喷枪头以及受喷面垂直距离进行科学的控制。

4 结束语

综上所述，目前在冶金炉窑的建设过程中，对耐火喷涂料的使用越来越多，因为它在使用的过程中速度比较快，无缝隙、不需要支模、工序非常简单、效率也相对较高，因此，在冶金炉窑的建设以及检修过程中，能够很大程度上缩短炉窑的建设以及检修的时间，从而使维修的成本降低、进一步扩大经济效益。

参考文献

[1]张巍，李亮，戴文勇.湿法喷涂料的研制[J].耐火与石灰，2011（01）.

第6篇：冶金分析范文

关键词：冶金焦炭冶炼；无组织排放；排放特征；污染因子；污染监测 文献标识码：A

中图分类号：X758 文章编号：1009-2374（2016）32-0083-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.32.041

1 概论

冶金企业的生产过程需要大量的焦炭作为燃料，但在焦炭的冶炼过程中又会产生焦炉烟气，其烟气征污染因子一般为C6H6（苯）、C7H8（甲苯）、C8H10（二甲苯）、NMHCs（非甲烷总烃）、NH3（氨）等是造成环境污染的主要因素。在日常工作中，相关部门虽然采取了一定的污染防治措施，但并没有取得很好的实际效果，究其主要原因是由于废气中污染物种类多、气体性质在外界因素的影响下易发生不定向变化，特别是废气排放的无组织性严重，没有有效的监控措施，从而造成对其污染物防治工作存在盲目性。因此，需要通过对废气中的特征污染因子进行科学的监测分析，用经过科学监测分析中所得到的有代表性的数据来指导其特征污染物的治理工作具有其重要意义。

2 无组织排放概述

污染物排放过程中，所谓的无组织排放主要指的是一些工业废气没有经过排气筒进行无规则排放。较矮的排气筒是有组织的废气排放，但在某些特定环境下，所产生的现象和无组织排放非常相近，因此，也可以将其当作是无组织排放。在冶金焦炭的冶炼过程中无组织排放都存在大量的有害性气体，会对环境以及人体造成一定的危害。一般来说，其主要污染物包括粉尘物、飞灰、烟气等；烟气中污染物主要为气态污染物，其气态污染物主要包括SO2、NOx、VOCs（C6H6、C7H8、C8H10、NMHCs、NH3等挥发性有机物）等。冶金焦炭的冶炼过程中产生的无组织排放焦炉烟气中的气态污染物分为常规污染物和特征污染物两种，NO2、NOx等属于常规污染物，C6H6、C7H8、C8H10、NMHCs、NH3等属于特征污染物。无组织污染物的污染源具有一定的分散性，同时，污染物在排放过程中离地面较近，不容易被稀释扩散，能够直接对周边地面的大气环境及空气质量造成影响，影响周围人群的正常生活。

3 监测分析

3.1 监测点布置的原则

实际的监测过程中，监测人员可根据工艺分布、占地面积、无组织排放种类、周围环境复杂程度等因素，将该冶金焦炭厂看作是一个无组织排放的污染源，以《大气污染物无组织排放监测技术导则》相关规定为原则进行监测点布设，通过对冶金焦炭厂进行分析，决定以厂界为界限扇形布点，设置11个点位，保证有1个背景点位，以满足相关监测工作的顺利开展。

3.2 监测项目分析

3.2.1 气象因子。通常情况下，气象因子监测分析可以分别同步观测风向和低云量等地面气象观测参数。

3.2.2 污染因子。污染因子主要有C6H6、C7H8、C8H10、NMHCs、NH3这5种。其中NH3是PM2.5实重要的前体物。监测人员通过对炼焦工艺进行研究分析，发现空气中C2～C9对非甲烷总烃（NMHCs）年平均量、大气VOCs对环境具有很大影响。同时，炼焦工艺都会形成C6H6、C7H8、C8H10等物质，对人体健康的影响严重。所以，对该5项特征污染因子进行监测势在必行。

3.3 监测方式及监测依据

3.3.1 监测方式要求。进行污染物监测时，严格遵循国家相关标准，以我国现有的相关方法标准、规范作为监测技术指导，以确保监测结果的代表性和准确性。

3.3.2 监测方法依据及其测量仪器设备。在实际的采样工作中，以《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）中的相关内容为采样依据，按照《空气和废气监测分析方法》进行相关作业。其中，以HJ 584-2010为依据，采用活性炭吸附CS2解吸气相色谱法测定空气中的C6H6、C7H8、C8H10，其最低检出限均为0.0015mg/m3，主要仪器是GC4029A型气相色谱仪；以《环境空气 非甲烷总烃的测定 气相色谱法》（HJ/T 38-1999）为依据，用于空气中NMHCs的测定，其最低检出限为0.04mg/m3，所用监测仪器为GC4029A型气相色谱仪；以《环境空气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》（HJ 533-2009）为依据，用于空气中NH3的测定，其最低检出限为0.01mg/m3，监测过程中主要用到TH-150Z型大气综合采样器、TU-1810型紫外可见分光光度计两种仪器。

4 监测结果分析

4.1 气象因子的监测结果

将冶金焦炭厂看作是一个无组织排放的污染源，其气象因子主要是对风向、风速等情况的监测，为了提高采样数据的精准度，避免出现数据波动过大现象，应该通过移动监控点进行多次采样。具体的采样结果为：2016年4月19日，一共采样4次，具体的数据为：气温（℃）为：19.1、24.3、27.2、25.1；气压（kPa）为：101.5、101.3、101.1、101.3；风向都为：NE，风速（m/s）为：1.5、1.6、1.7、1.7；总云量均为4，低云量为：2、1、1。2016年4月20日，一共采样4次，具体的数据为：气温（℃）为：18.7、23.6、26.8、24.5；气压（kPa）为：101.3、101.2、101.0、101.1；风向都为：NE；风速（m/s）为：1.6、1.4、1.4、1.3；总云量为：5、4、4、3；低云量为：3、2、1、1；2016年4月21日，一共采样4次；具体的数据为：气温（℃）为：19.2、23.8、26.9、25.4；气压（kPa）为：100.9、100.7、100.7、100.8；风向都为：NE；风速（m/s）为：1.3、1.5、1.4、1.3；总云量均为4；低云量为：2、2、1、1。

作者通过对观察数据进行研究分析发现，污染扩散方向会根据风向的不同发生相应的变化，监测点风向情况在很大程度上决定了监测结果。风向除了影响污染气体扩散方向的同时，也会对其扩散路径以及范围产生相应的影响，并且这种影响与风速有着很大关系，影响会随着风速的变大而变得更为明显。

对于监控点的污染因子浓度来说，捕捉效率容易受到污染源排放强度的影响，同时，也会受到风向以及风速变化的影响。如果风向以及风速较为明显，在对污染物的运动情况及其浓度最高点进行判断时就会变得更加容易。在《大气污染物无组织排放监测技术导则》中明确指出当监测时的风向>29°且风速在1.0～3.0m/s之间是最为合适的。当监测对风向、风速没有要求的情况时，在周边设置监控点，可以在静风状态下采样，前提是能够及时捕捉到污染物的浓度最高点。

4.2 特征污染物的监测结果

监测人员通过对3天的监测，NH3和C6H6在上风处都能监测出来，C6H6在上风处偶尔也能检测出，出现这种状况的主要原因是由于冶金企业的位置，周围的污染企业

较多。

焦化工艺是冶金企业重要生产环节，由于工艺技术的特性会造成C6H6、C7H8、C8H10、NMHCs、NH3等多种污染物质的产生，作者通过对不同监测结果进行分析发现：在此次监测气象状态下，企业所在的下风向以及上风向的NMHCs监测浓度虽然呈现出上涨趋势，但其浓度值并没有超过相关规定的标准，其数值小于无组织排放监控所规定浓度5.0mg/m3的限值。企业所在的下风向及上风向的NH3浓度与NMHCs监测浓度表现情况一致，也呈现上涨趋势但是并没有超过规定的浓度标准，氨的环境浓度和厂界浓度在小于0.2mg/m3，控制在恶臭污染物排放标准2mg/m3之内。

在完成NMHCs、NH3的监测结果分析之后，作者又对其他污染因子监测结果进行了分析，发现C6H6、C7H8、C8H10在该厂区都能监测出，并且在下风向与上风向浓度存在较大差异，下风向浓度明显较高。C6H6、C7H8、C8H10的工业对C6H6、C7H8、C8H10的大气污染物综合排放标准分别为0.5mg/m3、3.0mg/m3及1.5mg/m3，C6H6的工业企业设计卫生标准为2.4mg/m3，C8H10的工业企业设计卫生标准为0.3，前苏联居民区对C7H8浓度的限定最高为0.5mg/m3，对监测浓度进行分析，发现3种气体浓度均没有超出规定浓度的范围，进而各种气体的监测浓度均符合相关排放浓度标准。对整体监测结果进行统计分析，获得符合企业正常生产状态下无组织排放特征污染物的实际情况，对于企业特征污染物治理方案的制定具有一定的指导意义。

5 建议与结论

监测人员通过对相应的数据进行分析，污染物浓度虽然都有所增加，但是都能满足环境标准和无组织排放标准的要求。虽然其浓度低于我国相关的要求，但C6H6、C7H8、C8H10、NMHCs、NH3等有害气体的长期排放，会对周围的居民的环境造成一定的影响。因此，相关部门应该积极在一些容易受到污染的地区设置监测点，增加除了常规监测点以外的监测点，定期进行抽查，指导企业的日常环境管理，从而提高企业周围的环境质量。

总之，在国家强调环保节能减排的今天，积极对冶金焦炭厂无组织排放特征污染物的监测具有重要意义。在监测过程中，监测人员应该从冶金焦炭厂的实际状况出发，设置合理的监测点，才能达到良好的监测效果，从而为企业特征污染物治理方案的制定提供科学的监测数字依据。

参考文献

[1] 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）[S].

[2] 郭健，马召坤，李蕾，吴彤.钢铁企业无组织排放特征污染物的监测分析[J].中国环境管理，2016，（1）.

[3] 王艳.浅谈无组织排放废气的危害与防治[J].环境研究与监测，2013，26（3）.

第7篇：冶金分析范文

关键词：冶金机械设计；有限元分析技术；应用

中图分类号：TB115 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0088-02

随着计算机技术的迅速发展，有限元分析技术在冶金机械设计中的应用也得到了非常大的推广。将现代的有限元分析技术应用于冶金机械的设计中，不仅可以减少冶金机械在运转过程中对环境产生的污染，同时还促进了机械更为合理的设计，提高了机械的利用率和自身的使用寿命。所以，对有限元分析技术在冶金机械设计中的应用的分析，对于冶金机械设计来说具有积极的意义。

1 有限元分析技术概述

简单的说，有限元分析就是运用一定的数学近似法，对真实的物理系统即几何和荷载工程状况进行的模拟。利用单元这个简单而又相互作用的元素和有限数量的未知量进行对无限未知量的真实系统进行逼近。

2 有限元分析技术的发展趋势

①与软件的无缝集成。对于现在的有限元分析软件来说，软件的分析一般都采用的与CAD进行结合的方式使用，也就是说，部件和零件根据CAD的软件进行了改造造型之后，还可以将原有的设计模型输送到相关的软件中来，并通过一定的网络格式进行下一步的分析和计算。因此，想要有效的对设计的水平和设计的效果进行提高，就需要对所分析过的结果进行再分析，直到达到最终的满意为止。想要对现实中所存在的问题进行了解及分析，就需要对有限元软件进行不断的开发。其中，CAD能够与有限元分析技术达到无缝的双向数据交换。

②更为强大的网格处理能力。运用有限元分析技术对问题进行解决，有一定的过程，此过程中的主要的内容主要包括对离散化的分析对象、计算结果和有限元求解等。通常情况下，结构离散的结果会受到网格质量的影响，只有很少一部分的软件设计能够达到要求，还有很多的分析软件仍然不能达到相应的要求。所以，网格处理能力能够进行网格自动重划分。

③程序面向用户的开放性。随着我国科学技术的不断提高，我国有很多的企业都在不断的对自身的市场进行扩大，并以此来提升自身的企业经济利益，做到对客户需求的进一步满足，并在对软件功能方面做了大量的投资。但是，因为现实中软件的实际应用情况不同，不可能满足于每一个应用软件者都能够得到相应的满足，所以，在软件的实际使用过程中，要能够保证对软件进行不断的扩充使用。

④由求解线性问题发展到求解非线性问题。我国社会主义建设脚步的不断加快，使当前的线性理论已经远远的不能满足工程材料的有效性，已经不能有效的避免工程中材料破坏、失效等各种问题的出现，想要使这些问题能够有效的得到解决，就必须运用一定的线性问题进行运算求解。非线性问题相对来说是比较复杂数学问题，学习起来相对的都比较困难，所以就需要依靠一定的手段对非线性问题进行计算。

3 有限元分析的价值

在整个的设计流程中，有限元分析都被运用到了设计流程的整个过程中。首先，要进行设计概念的粗略评估，而这个评估时间是在概念阶段进行的，在之后的设计阶段对数学样机概念进行引入。简单的说，就是在进行实物测试时，可以运用计算机技术将传统的工作在计算机上进行完成，在之后的测试与生产过程中，你可以做好明显的准备。

有限元分析在企业核心竞争力表现的体现主要起到以下几个方面：第一，有限元分析在企业的竞争过程中，帮助企业大大的缩短了产品的研制周期，在建模和分析过程中采用的计算机实体造型在确定了合理结构参数所需时间的同时，大大的减小了时间的长度，使模型和参数的修改都很方便。第二，降低了开发费用。利用有限元进行分析能够大量的节省费用。第三，有限元分析还有利于运用优化的手段对开发出更加优越的产品。

4 冶金设备设计中有限元分析应用实例

4.1 案例一：升降臂有限元分析

升降臂的三维CAD模型由Inventor建立，共61个部件组成，如图1所示，应用ALGOR软件为Inventor软件提供的插件式接口，直接将CAD模型导入ALGOR中如图2所示。

应用ALGOR软件提供的自动六面体为主导的网格划分功能对于升降臂划分网格，模型的节点数和模型的单位元数量分别为58 082个和80 812个。升降臂的网格模型则如图3所示。

升降臂为钢结构，其材料为力学参数，则相应的数据为：密度为7 850 kg/m3，弹性模量为200 GPa，泊松比0.29。

本文的分析主要是对升降臂整体刚度进行的，所以对于非线性因素不予考虑，只采用简单的ALGOR软件的线性静力分析。

4.2 实例二：旋转辊道有限元分析

旋转辊道是通过主驱动带动回转支撑旋转从而实现旋转辊的功能，并通过相应焊接台架的连接环和回转支撑相连。本文主要对旋转辊道中的14组旋转辊子进行分析，模型具有结构复杂、荷载较多和尺寸大的特点。

在对整个的旋转辊道进行有限元分析之后，可以通过ALGOR进行有限元计算，进一步得出旋转辊道的位移和应力，再对旋转辊道的刚度和强度进行量化，就可以发现强度和刚度的控制关键点。再通过一系列的设计比较，可以进一步判断出设计是否能够满足应用要求，从而为旋转辊道的设计与改进提供重要的依据，最终所得出的分析模型为如图4和图5所示。

通过ALGOR有限元计算，我们可以得出旋转辊道的位移和应力，可以得出旋转辊道设计要求的满足，并为下一步对旋转辊道结构设计和优化提供可靠的理论依据。

分析结果如图4和图5所示，中节点后，整个模型的节点数分别为296 868个和574 463个，进而通过对两者的结构实际情况和边界约束与载荷等进行分析，运用ALGOR的线性静力功能分析进行对结构的整体刚强度分析可以知道，两图中应力的最大值为85 MPa，变形的最大值为5.4 mm。

5 结 语

综上所述，伴随着现代科学技术的发展和对产品性能要求的不断提高，产品的设计流程、制造工艺等变得越来越复杂，各个行业之间的竞争越来越激烈，产品的研发工作在不断的进行，在这样的市场环境下，就要求产品的研发部门能够设计出更好的产品。有限元分析已经成为现代科技中数字样机的核心的技术，这样就为企业产品研发和设计提供了有效的帮助，最终使企业能够在竞争中处于不败之地。

参考文献：

[1] 王见.聚氨酯减振缓冲块静态特性有限元分析及对比实验[J].科协论坛，2009，（3）：66-69.

[2] 刘海娥，张思婉.基于ANSYS的渐开线啮合齿轮有限元分析[J].机械制造与自动化，2010，（1）：37-40.

[3] 钟晓勤，刘莹，陆保康.复杂空间问题的强度有限元分析[J].机械设计与制造，2010，（7）：91-93.

第8篇：冶金分析范文

关键词：粉末冶金；钕铁硼；专利

引言

随着经济社会的发展，作为第三代永磁材料的钕铁硼因良好的磁性能而在信息、通讯、计算机、风力发电、家用电机等领域的应用越来越广泛。我国凭借稀土资源优势和生产成本优势大力发展钕铁硼产业，已成为世界第一生产大国和消费大国[1]。文章就粉末冶金法（即烧结法）制备钕铁硼磁体材料中国专利申请的情况进行分析。

1 专利申请概况

经过统计，截止2016年4月12日（以公开日为准），向中国国家知识产权局提交的涉及钕铁硼磁性材料的专利申请共计1037件，其中发明792件，占比76.4%，实用新型245件，占比23.6%。一般而言发明专利的技术含量和创新性要高于实用新型专利，也最具有经济价值和社会价值，而该领域的发明专利申请的数量远高于实用新型的数据量，说明在该领域专利申请的平均技术含量较高。

图1为近30年来，向中国提交的专利申请数量的趋势图，其中以5年为一个统计时间段，考虑到专利申请到公开需要一定的时间，图1的数据统计到2014年底（以申请日为准）。从图1中可以看出，2000年以前的专利申请量很少，2000-2010年间，粉末冶金制备钕铁硼的出现了快速增长，说明该技术发展较快，在2010年以后，专利申请的数量出现了大幅度的增长，这说明粉末法制备钕铁硼磁体进入了蓬勃发展的时期，从业者的专利意识不断加强，专利布局在企业的市场竞争中作用凸显。

2 申请人分析

从申请人所在国/地区分析，以中国最多，占比92.09%，其他为国外申请。在国外申请中以日本申请的最多，占比6.46%，其次为美国，占比1.06%，韩国申请2件、法国和香港地区各1件。从中可以看出，日本在粉末法制备钕铁硼磁体领域技术研究较多，而且注意在中国进行专利布局。

经过统计分析得出该领域排名前10的申请人（含共同申请人）为：北京中科三环高技术股份有限公司、安徽大地熊新材料股份有限公司、日立金属株式会社、北京工业大学、沈阳中北通磁科技股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、北京科技大学、浙江大学、中磁科技股份有限公司、宁德市星宇科技有限公司。从中可以看出，重要申请人中既有企业，也有大学、研究所，可见该领域的产学研发展模式较为合理。值得注意的是，在重要申请人中有日本企业，加之日本在钕铁硼磁体领域研究、生产上的重要地位，国内相关企业应更加重视前沿技术的研发、专利的申请，以免处于被动局面。

3 发明人分析

分析发明人发现，排名前10的发明人为：孙宝玉、衣晓飞、陈静武、熊永飞、岳明、严密、严阿儒、刘卫强、张东涛、李东，其中孙宝玉是重要申请人沈阳中北真空磁电科技有限公司、沈阳中北真空设备有限公司、沈阳中北通磁科技股份有限公司的员工，衣晓飞、陈静武、熊永飞为安徽大地熊新材料股份有限公司的员工，岳明为北京工业大学的老师，严密为浙江大学的老师。可见，该领域的重要发明人主要集中在企业员工和高校从事研究的老师，而且重要发明人大多分布在申请人单位。

4 重点技术分析

粉末冶金制备钕铁硼的专利申请主要分为产品和方法两类，其中产品主要包括粉末法制备的钕铁硼磁体材料、制粉装置和粉末成型装置，而方法主要涉及制备钕铁硼产品的系统工艺流程、烧结工艺方法、改善组织性能的方法等，其中尤以提高钕铁硼永磁材料的磁能积、矫顽力、改善磁性材料的晶粒、晶界等方法居多。

5 结束语

粉末冶金制备钕铁硼磁体材料时当前制备永磁材料的热点，也是当前专利申请聚焦的一个重点领域，申请人应该在充分了解国内专利申请状况的基础上，找准前沿技术的研究方向，围绕技术研发的热点进行深入研究探索，并采用合理的专利申请进行布局，充分利用知识产权保护研究成果。

第9篇：冶金分析范文

1.1基础不牢，重视不够

“重生产、轻安全”的错误意识在不少企业依然存在，对安全隐患的警惕性重视不够，对安全管理的重要性认识不够，对安全防控措施落实不到位，对安全设备设施的作用发挥不够。一些新上项目没有经过安全评价或预评价，对突发环境事故应对不足，有些企业没有编制相应的生产安全事故应急预案、突发环境事件应急预案，没有经过职业危害因素评价，没有应对措施，有了预案，但几乎从不演练的现象也很普遍。因此一旦发生各类安全事故，往往显得措手不及，匆忙应对，导致事故或事件不断扩大，甚至产生二次事故。

1.2设备设施本质安全化水平不高

事故多半是人的因素造成的，违章是造成事故的直接原因。这一点固然很客观实际。但是，要知道随着企业对安全工作的重视程度进一步提高，人们也在想方设法控制不安全因素，尽最大可能将生产和设备保持在安全状况。比如，加装了必要的安全防控设备设施，采取了有效的设备防腐材料和技术对职业危害因素实行在线检测和监控等。但一些安全防控设备设施等本身的本质安全度还没有达到我们期望的程度，隐患或缺陷依然存在，因此必须对此加以不断改进和完善，消除各类物的不安全状态，改善和提高设备设施的本质安全度。

1.3安全培训不到位安全素质低下

不可否认的是，目前还有相当大一部分企业职工安全知识缺乏，安全素质偏低，安全意识不强，安全能力不足，对现场存在的危险源辨识不够充分，执行规程存在偏差，习惯性违章依然存在，离作业规范化、上岗标准化还有一定的差距。究其原因，主要是缺乏必须的安全知识教育培训，尤其企业内的很多农民工。一旦发生各类安全事故，基本的安全自救和互救技能严重缺乏，行为慌乱，造成不必要的伤害现象，令人痛心。

2冶金企业事故根源及对策

冶金行业是我国国民经济重要的支柱产业之一，历经数十年发展，安全管理水平整体不断提高，安全生产形势总体平稳。但近几年来生产安全事故、突发环境事件也渐呈上升趋势，中小事故不断，重特大事故也时有发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。冶金企业常见事故有安全隐患造成的高处坠落、物体打击事故、危险场所挤压事故、在行车道行走被压事故、钢水喷炉事故、炉顶坠落事故、天车空中相撞事故不穿防护服造成的职业伤害事故，煤气中毒事故、窒息事故、触电事故、钢水爆炸事故等等。这些事故当中，以煤气中毒和钢水爆炸灼烫事故居多，引起的伤亡和财产损失尤为严重。一方面，冶金企业发展势头强劲；另一方面，安全生产形势严峻，事故隐患偏多，各类生产安全事故时有发生。

2.1根源分析

（1）新建冶炼加工项目盲目上马，生产技术水平还停留在现有落后的层面，未见多大改进和提高。同时，由于新上、仓促上，对企业员工缺乏应有的安全教育与培训工作。（2）利益与安全始终是一对矛盾，片面追求利益，往往是拿安全作为代价交换而来。在利益不断增加的背景下，盲目扩大规模，而相对薄弱的安全生产基础没有同步得到强化，安全生产主体责任不落实，“三违”现象时有发生也就不足为奇。（3）大中型企业对安全生产的重视程度尚且不够，小型企业或个体经济从业人员的安全素质自然更是低下，加上管理人员的安全意识淡薄，使得安全管理管理和复杂程度进一步扩大。

2.2对策措施

2.2.1落实企业主体责任

设立安全管理机构，健全安全管理制度，编制并严格执行各项安全规章制度制度和操作规程，编制生产安全事故应急预案和突发环境事件应急预案，并加强演练。设立专项安全资金，提高并保证设备设施的本质安全度，确保企业在安全状况下稳定、长期运行。

2.2.2加强安全教育培训

要加强对企业法人、安全管理人员、工程技术人员和外来务工人员的安全培训教育工作，保证持证上岗，同时要加强对员工安全生产技能的培训，提高员工的综合业务素质。

2.2.3加强安全监管

加强对生产现场的安全监控，发现并及时纠正给累不安全行为，纠正设备设施的不安全状态。严格要求企业做好安全评价和与评价工作，搞好环境风险评估，并通过专家评审，在安全监管部门备案。

2.2.4对待事故严肃处理

一旦发生各类事故，要坚持按照“四不放过”的原则，严肃处理。坚持对事不对人，要使员工普遍从事故当中受到教育和警示，避免再次发生。

3加强管理责任

3.1提高认识，落实责任

以强化企业安全生产主体责任为重点，正确处理好安全与发展的关系，进一步加强企业安全管理，督促企业依法依规经营，有效推动企业安全生产主体责任的落实，全面提升企业本质安全水平。各企业要切实落实安全生产主体责任，聘请安全专家对企业进行安全隐患排查，加强对煤气作业和高温液态金属运输作业等危险性较大作业安全管理，制订安全管理制度和安全操作规程，采取针对性措施，切实把各项责任落实到位，把各项政策措施落到实处。

3.2加大投入，夯实基础

要继续深入开展冶金企业安全生产标准化建设，着力实现岗位达标、专业达标和企业达标。要通过安全生产达标创建活动，督促企业加大安全生产投入，夯实安全生产基础。各企业要根据自身作业特点，制定有针对性的专项应急预案和现场处置方案，并加强演练。配齐必要的救援和检测监测及堵漏装备，并定期进行维护、保养，保证正常使用。切实加强有限空间作业的安全管理，特别是要加强对从事危险性较大作业的班组员工、临时工、农民工、外包单位人员的安全生产和应急知识培训，提高安全意识和应急处置能力。

3.3开展安全隐患排查治理

认真组织开展安全生产隐患排查工作：①切实履行职责，要结合当前企业生产实际状况，迅速组织力量开展冶金行业安全生产专项检查，特别是对涉及危险性较大作业的停产、半停产企业，以及停产后复工的企业要逐一进行检查，确保隐患排查不留死角和盲区；②突出排点，要针对冶金行业的特点，重点检查涉及危险性较大作业环节的安全设施设备；③确保措施到位，对查出的事故隐患，要按照整改责任、措施、资金、时限、预案“五到位”的要求及时整改，重大事故隐患必须按规定及时上报。

作者:董爱国 姜加兵 周剑 翁金权 单位:江苏邦驰茂元安全技术科技有限公司

参考文献