钢结构施工安全监理细则精选(九篇)

第1篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：钢结构；关键技术；措施

现阶段，我国城市化建设速度明显加快，建筑数量与日俱增，加之目前的建筑多以高层的形式出现，因而其对稳定性、抗剪切能力等性能要求较高。而钢结构凭借其自身重量低、强度大、占据空间少、施工周期短等特点，逐步进入到建筑从业人员的视线当中。

1.建筑钢结构施工的关键技术

第一，施工准备技术。在建筑钢结构进入施工之前，应做好以下几点关键工作：其一，施工单位的工程技术人员应会同设计单位人员，对建筑钢结构的设计图纸进行详细的讨论，对其中存在的问题及时修改，在确定无误后，应将图纸交由施工监理单位；其二，监理单位应指派技术人员对图纸进行认真、细致的检查，包括其设计方案是否符合国家以及行业规定，工艺选择是否合理等；其三，当图纸审核完之后，施工单位应会同设计单位、监理单位对建筑钢结构的施工设备等进行选择，其中塔吊的选择较为关键。在选择时，工程技术人员不仅需要考虑塔吊的参数是否达标，同时还得考虑拆除期间的安全问题等。

第二，测量技术。在对建筑钢结构进行施工的过程中，由于该结构相对较高，因而对其的测量工作难度较大。因此，工程技术人员应在执行测量任务期间，首先应挑选测量精度相对较高的仪器。同时，应根据施工现场的实际情况，合理的安排测量步骤，为取得准确的数据奠定基础。对于测量人员而言，在到达施工现场之后，应根据图纸，确定合理的测量点，确定基准线等。在测量的过程中，工作人员应严格遵守操作守则，正确的使用仪器，坚持客观、认真的原则，以便能够得到精确的数据。目前，在测量的过程中，尤其是对高层建筑而言，通常需要借助其他高科技手段进行测量作业。例如较为先进的卫星定位技术。当运用该技术实施测量时，往往将建筑钢结构周围的某个建筑作为测量基点，因而其所得到的数据精确程度明显提升。

第三，焊接技术。对于建筑钢结构而言，其所需要的钢材数量较多。而钢材之间的连接通常以焊接的形式存在。因此，焊接作业的优劣将直接影响建筑钢结构的整体稳定性以及抗剪切强度，而焊接结束也成为建筑钢结构施工过程中的关键技术。在现场作业的过程中，对钢材实施焊接之前，施工人员需要对即将使用的焊条的质量进行仔细的检查。同时，作业地点多数位于距地面较高的位置，这为焊接施工带来了一定的难度。笔者认为，完成高质量的焊接作业离不开以下几点关键步骤：其一，合理的划分焊接次序。当实际施工的结构为平面结构时，则需要是施工人员以平面中心为原点，采用对称队也的形式，向四周延伸。而对与地面垂直的结构实施焊接作业时，通常采用自上而下的顺序进行，即从钢梁至支托；其二，科学选择焊接技术。焊接的过程中，如若焊接的热量传导至相邻钢结构时，由于焊接的热量较大，因而易引起其他结构出现变形，影响钢结构的强度。因此，焊接施工时，常常运用惰性气体对其他结构实施保护；其三，在施工之前，施工单位应加强对焊接人员的培训，使其技术得到提升。同时，在焊接完成之后，相关人员应对焊接的质量进行实施检测，防止出现开焊等现象。一般而言，常用的检测方法为超声波法。

第四，控制变形技术。在建筑钢结构的实际施工期间，并非所有的结构平面都有规则的几何形状。因而安装期间其内部作用力出现的几率相对较大，其结构变形的几率也随之提升，例如三锥现象。有鉴于此，工程技术人员应在作业开始之前，采用合理的方法消除内部应力，从而降低建筑钢结构发生形变的几率，提高其整体性与稳定性。对于从业人员而言，应在设计与施工的过程中，加强同监理、设计单位的沟通，根据建筑的整个风格以及安全性等条件，对其结构部分构件的尺寸进行合理的调整，以达到降低形变的目的。在施工期间遇到较为复杂的问题时，可将问题结构用模型在实验室内进行实验，得出合理结论后再进行问题的处理。

2.建筑钢结构施工的优化措施

第一，加强对建筑钢结构施工的监督。建筑钢结构的施工质量受到诸多因素的影响，因此加强对建筑钢结构施工的监督是提高施工质量的有效途径之一，且现代科技的进步，也为监督监控工作提供了极大的便利条件。施工监理单位可将高科技的检测设备安置于钢结构当中，通过电脑对接收到数据的分析，则能够实施掌握钢结构的受理情况、温度变化等，从而提高了钢结构的稳定性。

第二，强化安全隐患排查力度。在建筑钢结构的施工过程中，施工人员经常需要在与地面距离较高的位置出作业。因此，对施工人员的人身安全起保护作用的防护装置的状态进行实时监测，就显得尤为重要，避免安全事故的发生。同时，施工人员应严格依照图纸的设计以及作业规程进行操作，防止因操作不当而留下安全隐患。

第三，加强同气象部门的合作。当出现雷雨天气、大风天气时，不仅会对施工人员的人身安全造成威胁，同时也将会影响钢结构的稳定性。因此，施工单位应委托气象部门对特定区域进行监控，当即将出现恶劣天气时，及时通知，以便做好防雷、防雨、撤人等准备措施。

第2篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：高大模板；对接扣件；支撑体系

Abstract: this paper analyses and discusses the key points of high mode supervision, and provide the reference for colleague.

Keywords: tall template; Docking fastener; Support system

中图分类号： TU755.2文献标识码：A文章编号：

0 前言

土木工程施工过程中，常遇到现浇钢筋混凝土结构高大模板支撑施工安全问题。目前，扣件式钢管脚手架因其施工方便、承载力高、适用性广等特点，在高大模板支撑体系中得到普遍应用。模板支撑架坍塌事故是土木工程施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，施工过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架作为模板支撑的特点，认真组织施工，做好安全监控，极有可能发生模板支撑体系坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。笔者通过调研，对扣件式钢管高大模板支撑体系倒塌事故案例的原因进行研判分析，并从监理角度提出施工安全监理控制方法，以供同行参考。

2施工安全监理控制要点

2·1加强监理人员业务学习

《建设工程安全生产管理条例》规定:“监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任”，这就对监理人员业务能力提出了要求，因此监理单位应当组织监理人员学习资料、图纸、技术规范和标准，提高监理人员自身素质和专业技术水平，避免由于监理人员业务能力低而未能及时发现高大模板支撑体系施工存在的质量与安全隐患，导致支撑体系倒塌。

2·2认真制定高大模板支撑施工监理细则

监理细则是具体指导监理人员开展监理工作的操作性文件。通过对监理细则的编写，让现场监理人员增加对工程的认识程度，使他们更加熟悉图纸、现场情况、工程特点以及施工验收技术规范与标准，做到心中有数，有利于监理工作的顺利开展。

由于扣件式钢管高大模板支架是一个较复杂的临时结构体系，存在着众多不确定因素[1]，例如材料性能、支撑面基础条件、搭设参数、荷载及荷载效应、混凝土施工顺序及其方法等。在施工过程中，不可避免地伴随着一定的安全风险。因此编制高大模板支撑专项施工监理实施细则时，应组织监理人员对现场进行勘查，对工程特点、施工方法与施工条件进行认真分析，对施工风险进行识别[2]，确定监理重点和监理手段，制定高大模板支架施工监理实施细则。明确监理控制的内容、难点与重点、监理工作程序、监理方法与手段、监理控制应对策略和应急措施。

2·3严格审查专项施工方案

现行法规要求监理单位应审查模板工程专项施工方案。建设部建质[2004]213号文件规定，模板支撑高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系的专项施工方案，施工企业应组织不少于5人的专家组进行专项论证审查。监理工程师应到场见证专家论证会，并认真听取专家意见。

作为承担施工安全监理责任的监理单位应独立审查扣件式钢管高大模板支架施工方案，审查要点如下。

1)施工单位内审程序合法性与完整性、方案内容完整性、是否按规定经过专家审查论证;专家论证的意见是否在方案中体现。若施工单位没有采纳专家建议，方案中没有体现，施工单位应做出合理说明和解释。

2)扣件式钢管高大模板支架平面布置、立面布置是否合理，构造详图是否正确。

3)扣件式钢管高大模板支架设计计算方法是否正确、参数取值是否合理、荷载因素考虑是否充分，支撑地基的承载力是否进行验算，支撑面处理方法是否可行。当支撑面为混凝土梁板结构时，对混凝土梁板结构是否进行验算或采取加固措施。

4)施工方案中是否包含了混凝土浇筑施工方案。由于混凝土浇筑路径不同，支撑体系的内力分布也有所不同，相应地模板支撑体系的极限承载能力可能降低[3]，因此监理工程师应审查混凝土施工方法、浇筑顺序的合理性，应急措施是否完备。

2·4加强资格审查与技术交底

1)核查施工人员的上岗资格核查要点:搭设扣件式钢管脚手架人员上岗资格。扣件式钢管脚手架搭设必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑脚手架搭设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗。

2)认真进行技术交底单位有资质、个人有证书不等于安全就有保证。实践证明，监理工程师应强调技术交底重要性，督促施工单位及时向班组及操作人员进行扣件式钢管高大模板支架专项施工方案、搭设要求、构造措施和安全注意事项等技术与安全交底。交底内容应写成书面资料供班组人员自学。

2·5对材料与部件的监理控制要点

1)严格检查进场的钢管、扣件必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识。

2)重点检查钢管和扣件的壁厚、外观及其力学性能。对壁厚或承载力达不到设计要求的、出现弯曲变形、裂缝、严重腐蚀的钢管和扣件应及时责令退场。

2·6认真核查立杆支撑面质量

对扣件式钢管支撑体系底部的支撑面承载力应认真核查把关，防止由于支撑面过大变形或破坏引起支撑体系的失稳倒塌。当支撑面为地基时，要求地基表面应平整坚实，地基周边设置可靠的排水设施，防止地面水浸泡地基土;地基面上应浇筑强度等级不低于C10、厚度不少于100mm的混凝土垫层，地基承载力应通过试验确定，当地基承载力达不到设计要求时，应要求施工单位重新验算并采取加固措施。当支撑面在楼板上时，楼板下应按照设计方案要求设置可靠的支顶措施。

2·7重视支撑体系安装的过程检查与验收

1)核查支撑杆的定位与弹线，确保立杆位置和间距正确。

2)检查支撑立杆底部构造。每个立杆底部应设置由钢板和钢套管焊接组成的钢底座，规格不小于150mm×150mm×8mm，底座下应设置长度不少于2跨、宽度≥150mm、厚度≥50mm的木垫板或仰铺 [4]。

3)核查架体构造措施，包括扫地杆、钢管接头位置、水平杆和剪刀撑的布置。

4)核查支撑体系与周边结构的有效拉接情况。

5)检查顶托顶部离最上一道纵横向水平杆距离是否超过设计值。搭设过程中应经常核查立杆搭设的垂直度偏差情况，偏差≤H/500(H为支撑架体高度)，且最大偏差应≤50mm。

6)督促并见证施工单位抽查扣件拧紧的扭矩值。扣件的拧紧扭矩应控制在40~65N·m[4]。另外，发现问题应及时向施工单位提出，并督促其彻底整改。支撑架搭设完毕后，项目监理部认真组织验收并予以确认。验收不合格严禁进入下道工序。

2·8控制浇筑阶段的施工荷载和浇筑顺序

1)浇筑前督促施工单位按方案布置泵送管道，严禁将泵管固定在支撑体系上，避免混凝土泵的振动作用破坏支撑体系的整体稳定性。

2)混凝土浇筑方向应尽可能对称，以确保模板高支撑体系受荷均匀。优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑顺序。

3)高大跨的大梁混凝土应水平分层浇筑，使其支撑体系受力均匀。

4)控制浇筑仓面的施工荷载。仓面上仅留必要的混凝土操作人员，控制混凝土的堆积高度，以防止支撑局部荷载过大导致失稳。

5)督促施工单位指派专业人员控制模板、支撑体系的受荷情况，并对支撑体系变形进行监测。发现异常现象应立即停止浇筑，果断采取对策排险。

3结语

现浇混凝土结构浇筑时，模板支架整体倒塌事故频发，而模板支撑架坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。在施工监理过程中，监理人员应充分认识到扣件式钢管脚手架作为模板高支撑的特点与监理责任，从努力提高监理业务水平开始，在实施施工监理过程中认真把好每一个环节，认真审查扣件式钢管高大模板支架专项施工方案，控制好人员、材料、模板支撑体系施工过程质量，切实以专项方案、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99为标准进行验收，使其构造设置符合要求。混凝土浇筑过程中，应控制好施工荷载与浇筑路径，认真把好每个环节，保证模板支撑体系的施工安全与质量。

参考文献:

[ 1 ]袁雪霞，金伟良，刘鑫，等.扣件式钢管模板支撑方案的模糊风险分析模型[J].浙江大学学报(工学版)，2006，40(8):1371-1376.

[ 2 ]周继忠，蔡雪峰.扣件式钢管脚手架模板高大支撑施工安全风险识别与应对[J].施工技术，2008，37(2):48-51.

第3篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：高层建筑；施工；监理

前言

现代高层建筑随着城市经济和科学技术的发展,先进的设备和施工工艺越来越广泛地应用到施工中,这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。在高层建筑中建筑工程的设计、施工、验收和运行管理方面的控制要点,应该在国内技术的基础上,不断借鉴国际先进经验和做法,吸取先进的施工技术,充分考虑我国现阶段建筑工程施工的实际现况,突出验收中的基本要求和重点,以达到建筑节能设计要求为目标的施工验收。

1工程概况

本市某高层建筑住宅楼的主体为剪力墙结构,地上20层,地下1层,门窗洞口处均设有暗柱及连梁,钢筋密度较大。每层4户,上下左右对称,中间为电梯井和公用走廊。建筑面积6656平方米,总投资1980多万元。

2施工前准备工作的监理

2．1编制工程项目的监理规划、监理实施细则

监理规划是项目监理组织全面开展监理工作的指导性文件,由总监主持,专业监理工程师共同参加编制。监理规划应针对项目的实际情况进行编制,明确项目监理机构的工作目标,确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施,并具有可操作性。对于高层建筑应当编制监理实施细则,监理实施细则应体现项目监理机构对于该工程项目在各专业技术、管理和目标控制方面的具体要求。监理细则可按工程进展情况编写,也可按项目监理机构设置的不同专业职能进行编写。如:分别按地基与基础工程、主体工程、装饰工程编写,或分别按质量控制、投资控制、进度控制编写监理实施细则。

2.2熟悉设计文件

对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议,参加由建设单位组织的设计技术交底会,对设计技术交底会议纪要进行签认。

2.3审查承包单位报送的施工组织设计及专项方案

对于高层建筑施工应要求施工单位按分项分类编制施工方案。审查时应重点审查方案的可靠性、合理性、经济性。对新材料、新技术、新工艺的应用要予以重点关注,特别是类似工程应用情况,必要时还应进行经济技术论证。

2.4审查承包单位现场项目管理机构的质量体系、技术管理体系和质量保证体系

质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是保证工程施工质量的前提条件,很难想象一个不具备良好质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的施工单位能建造出优秀的建筑产品。审查时,重点关注施工单位的现场组织体系;管理人员、特殊工种操作人员持证上岗情况;质量管理制度;质量责任制;工程质量检验制度;执行的施工技术标准;分包单位资质及总包对分包单位的管理制度。

2.5检查承包方设备及进场原材料

检查承包方所用的机械设备的规格、型号、数量,完好情况及备用情况,要求承包方书面上报施工机械设备情况,确保满足工程要求。对已进场的原材料进行检查验收,检查其质保资料,对水泥、钢筋等须经复试的材料进行抽样复试,复试合格才允许使用。

2.6检查现场施工条件,签发开工报告

检查现场施工条件是否已具备,包括现场障碍物清除工作,“三通一平”是否已做好,要求承包方对施工现场进行合理布局,及时申领“施工许可证”。具备开工条件后及时签发开工报告。

2.7检查复核测量放线成果

全面复核工程现场定位轴线及高程标桩,确保准确可靠。主要为:审查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书;复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

3主体结构的施工监理

高层住宅楼的主体工程主要包括钢筋、模板、混凝土三大工程。现就本工程施工监理过程中出现的施工问题分述如下。

3.1钢筋工程

(1)暗柱钢筋焊接不符合要求。原因是焊接搭接长度不够,焊缝质量不高,焊渣没有及时敲掉。因暗柱为主要受力构件,所以,此项应严格控制。

(2)暗柱钢筋移位。主要是钢筋固定不牢以及野蛮施工造成。如位移在1~2mm以内,及时就位即可。通过把钢筋与箍筋点焊上,可以使移位现象明显减少。

(3)剪力墙漏筋。施工单位采用15厚的细石混凝土块垫在剪力墙钢筋外侧来控制保护层,但由于混凝土块较脆,支模时容易被模块压碎,这样浇筑混凝土时,钢筋就被挤向外侧,拆模后钢筋就露出来了。采用加焊横向短钢筋来控制保护层的方法,效果比较理想。

(4)现浇板配的是双层筋,由于施工人员经常走动,上下层钢筋往往被踩的贴到一起,如果这样浇筑混凝土,将大大降低现浇板的承载力。因此,我们在上下层钢筋之间每隔一定间距支上钢筋马凳,以控制钢筋的正确位置。

(5)钢筋在梁(墙)柱交接处很密集,以致有时造成砼无法落入。监理人员根据实际情况和平法图集的要求,允许施工方调整钢筋位置,或设置开口箍筋,若仍无法解决施工困难,还可与业主、设计部门联系,调整钢材品种,如采用Ⅲ级钢代替Ⅱ级钢,从而减少钢筋密度。

(6)钢筋搭接位置:由于本高层建筑采用大柱距,即梁的跨度较大(一般在7.5~9.0m之间),而钢筋的定尺规格多为9.0m,这样梁的下部筋和上部筋搭接位置就存在问题(注:应计算梁钢筋的锚固长度)。对这种情况,监理人员可依据平法图集,可允许施工方面在梁1/4或者1/3处进行搭接连接,以满足规范要求,并且减少材料的浪费。

3.2模板工程

(1)模板缝隙过大,结果浇筑混凝土时造成漏浆,拆除后出现麻面,蜂窝等质量问题。但实际上很难达到规范的要求,实际施工中应控制不漏浆。

(2)垂直度偏差过大。高层建筑对垂直度有一定要求,尤其是电梯井对垂直度要求较高,所以,应严格控制在规范允许的范围之内。

(3)现浇模板标高误差大。一般是由于支护不牢、模板变形等原因造成。所以,应加强支护,减小模板变形,控制标高在允许的范围之内。

(4)模板工程施工监理应注意的常见问题:

①模板类型、固定方式:本高层建筑采用大模板,大模板的固定多采用穿墙螺栓,而穿墙螺栓的材质、加工方式、紧固程度等应严格控制。

(2)模板几何尺寸:在模板支护中,容易出现断面尺寸不符合要求的问题(俗称喇叭口),监理人员应严格检查、上尺实测。

③平整度、垂直度:高层建筑各层楼板的平整度、剪力墙的垂直度均靠模板完成,因此,监理人员应仔细检查模板安装质量,抽查平整度、垂直度。

④梁的起拱:当梁的长度超过5m时,粱的中部须起拱,监理人员应按设计图纸要求,检查起拱度、起拱模板的加固方式。

3.3混凝土工程

(1)混凝土泛白。这主要是由于养护不及时所造成。正常养护是白天每隔2~3h养护一次,并覆上遮盖物。前期养护非常重要,这期间水化反应迅速,必须及时养护才能保证混凝土的强度。

(2)墙体出现孔洞,削弱了墙体刚度,影响到住宅的安全使用。对于较小的孔洞可按规范给予补强;对于大面积孔洞,严重削弱墙体刚度的应令施工单位打掉该墙体,重新绑扎钢筋,支模,浇筑混凝土。

(3)砂石料不冲洗或冲洗不彻底。这是造成混凝土强度下降的原因之一。规范中规定骨料里砂的含泥量不大于3~5%,而普通砂石里都含有一定的泥和碱。所以,砂石进入搅拌机以前要求冲洗干净。

(4)施工缝预留位置应在构件受力最小处。梁的施工缝留在离梁端1/3处,梯段在距梯平台1 /3处。

4 基础及地下室施工

基础施工大致分为四个分项工程:

(1)钢筋工程:在底板施工中,监理工作的重点是检查钢筋的规格、间距、绑扎连接方式是否符合设计要求,钢筋的搭接位置是否符合平法图集的要求,马蹬筋的高度、固定方式、密度是否符合要求,能否保证底板的有效厚度。

(2)模板工程:监理人员应重点控制模板几何尺寸,平整度,垂直度,支撑方式,各种预埋件和预留洞尺寸、中心标高,预埋套管的壁厚、固定方式等,基础及外墙,内墙各种小构造(如集水坑等)的尺寸、位置,施工缝的留置和防水构造措施(止水钢板、遇水膨胀胶条等),穿墙加固螺栓的强度、密度等。

(3)砼工程:由于本高层建筑的底板均较厚,属于大厚度砼,必须对砼浇筑方式、浇筑路线、振捣方式、测温点、保温方法等进行重点监理。

(4)防水工程:地下室防水工程的监理工作的重点是:卷材质量的检验和认定,卷材铺贴方法,搭接方式,卷材收头固定,保护层的施工等。在地下室施工完成后,应停止降水,以检验地下室防水工程的有效性,然后再进行基坑四周的回填。

5协调好各工种之间的关系

高层建筑的施工工期都很紧张,模板、钢筋和设备预埋三个工种会相互干扰,影响施工质量。经常有模板未安装好或模板标高未调整好就要安装设备预埋件,而绑扎钢筋时又移动或损坏了预埋件,有时设备预埋时又挤压了绑扎好的钢筋,影响了钢筋的位置和保护层的厚度。强调各工种都应为下一道工序提供良好的施工条件。并对施工关键部位或难点应及时采取有效措施,消除质量通病和隐患,以防施工缺陷和质量事故的发生。

第4篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：转换层型钢梁；安装施工；质量控制；现场管理

随着高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程施工技术的普遍发展，为提高综合效益，往往有的一个单体设计成一、二层为商业用房，三、四以上为住宅用房的建筑工程比较普遍，为很好地解决好商业用房与住宅用房之间结构关系，设计图纸中就有结构转换层，而结构转换层中梁结构转换是比较常用的方法之一，部分梁当采用钢筋混凝土梁不能很好的解决复杂的内力时，则在钢筋混凝土梁、柱内增设型钢梁，以满足诸多复杂的结构受力要求，笔者结

合自己施工的建筑，浅谈结构转换梁内型钢梁的施工及质量控制，与大家探讨。

1. 案例背景

某工程在三层结构转换层中（10.70 m标高）处钢筋混凝土梁内设型钢梁，钢筋混凝土梁截面尺寸1500 mm×600 mm，梁内工字 型 钢 梁 高1 0 0 0 m m ， 宽 280 m m ， 跨 度6000 mm，柱截面尺寸1200 mm×1000 mm，工字型钢柱900 mm×280 mm，型钢梁两端型钢柱下锚入钢筋混凝土柱内1500 mm，选用φ22栓钉作为剪力钉，长度不小于100 mm，剪力钉距柱边200起设，层高5.05m，共4根。混凝土强度：柱C55，框支梁C50。

2. 具体施工

2.1 型钢柱下轴线施放，水准点复测及砼浇筑

先在二层楼面（标高5.65 m）楼面施放型钢梁下柱轴线，确定准确柱位，在柱竖向钢筋经验收合格后，支模2.05 m高并加固，浇筑C55混凝土，认真复核柱顶标高并及时预埋好柱顶预埋铁件，在柱混凝土达到拆模时不损坏棱角时，拆除柱模，在柱顶面及柱四个立面标出轴线，并用红漆标示，在型钢梁下支梁底模，并加固支撑到位。模板支撑系统应能承受上部型钢梁的重量。

2.2 型钢梁柱制作、运输、堆放

为确保型钢梁加工制作质量，由具有相应资质的专业厂家按图纸设计要求制作加工，运输过程中应按受力要求确定准确的搁置点，避免在运输过程中损伤型钢梁，运至施工现场须严格按设计图纸，图集及验收规范要求进行验收，经验收合格后方可进行吊装，吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

图 1

2.3 型钢梁安装、校正

因每根型钢梁重量约20 t左右，用50 t汽车吊吊装，吊装前计算好每根型钢梁最佳吊装点（见图1），在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱四个面的中心线与砼柱顶面纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

2.4 型钢梁柱标高控制

型钢梁柱吊装安装完毕后，在未焊接前用一台水准仪（精度在±3 mm/km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，若两侧标高有偏差时用10厚铁板作为垫板调整，确保梁两侧标高符合设计要求。

图 2

2.5 型钢梁柱身垂直度的校正

从型钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图2，如a=a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。

吊装就位后用橇棍对照柱轴线进行微调校正，空隙部位用10厚铁板塞缝，待型钢梁身校正垂直及型钢梁校正水平后焊接牢固。为避免型钢中间因自重产生挠度下弯，应将型钢梁中间支撑牢固，确保位置准确，无偏位。其余型钢梁按以上方法依次吊装、校正、就位。

2.6 型钢梁与钢筋混凝土梁结合处理

型钢梁与钢筋混凝土梁内钢筋的焊接处理是质量控制的重点，要求柱钢筋遇到梁型钢翼缘时采用穿孔塞焊，梁钢筋遇到柱型钢翼缘时采用穿孔塞焊，柱箍筋遇到柱型钢腹板时采用穿孔塞焊，φ22栓钉，间距200沿梁长范围内通长设置，距柱边200起设。

2.7 检查、验收及质量控制

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221―2001）进行。

（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志、检验报告等。

（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

（3）在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁水平度等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

（4）应对型钢柱与柱顶预埋件及钢筋混凝土梁内主筋、箍筋，钢筋混凝土柱内主筋、箍筋与型钢梁、柱的焊接质量进行专项检查验收，并做好详细的检查验收记录。

（5）钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

2.8 现场人员布置及安全管理

因型钢梁自重为20 t，为确保型钢梁的吊装及安装安全，确保确保型钢梁准确定位，必须对整个安装过程进行合理、全面布置，划分若干责任区，配备足够人员，责任到人，主要有以下几点。

（1）吊装前对吊装机械及钢丝绳进行全面检查，确保安全。

（2）划分吊装警戒区，上、下各有专人指挥和看护。

（3）专人进行型钢梁柱位置的复核和校对。

（4）专人对型钢梁进行安装、焊接固定及电气维护。

（5）专人进行现场安全监管。

3. 结语

通过前期对型钢梁施工过程进行了周密的部署，认真细致落实、检查，整个型钢梁的施工过程安全有序，同时也确保了型钢梁施工质量，得到了业主、监理、政府质监部门的一致好评，取得了较好的效果，为今后进行类似或更复杂的型钢梁施工积累了经验。

参考文献：

第5篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：钢结构，质量，控制

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

钢结构工程具有大跨、轻型、重载、结构性能好、整体性强、抗震性能好、造价低、施工速度快、环保等诸多优点，逐渐取代了传统的砖混结构及混凝土框架结构，已经被广泛运用于桥梁、民用建筑、高层建筑、工业厂房等。随着施工技术要求的不断提高，加之钢结构工程本身构件制作精度要求很高，并且安装时易受自然条件影响，施工人员技术水平参差不齐等，致使施工难度较大，稍有不慎，在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。为防止施工事故的发生，确保钢结构房屋建筑基础、主体工程的施工质量安全，采取相应的措施对钢结构工程的施工质量进行严格的管理与控制，是十分必要的，更是非常重要的。也就是说，钢结构施工阶段的质量控制，是钢结构工程项目质量控制的重点，是钢结构建筑产品质量最终形成的可靠保证。本文就钢结构工程的施工质量控制，提出几点意见以供参考。

施工前的质量控制

1、施工企业要掌握钢结构施工的规范和有关规定，并组织相关技术人员熟悉工程图纸及工程项目有关的规范标准、工艺技术、施工进度等，以便充分领会设计意图，了解施工方案中的重点和难点，从而有针对性地制定质量控制措施。

2、要认真审图，检查施工图纸中是否有遗漏、缺少、错误等问题，做好图纸答疑，避免因图纸问题而对工程的进度和质量造成不利影响，并做好设计图的交底工作。对吊装设备、剪力撑设置等施工方案应绘制施工详图，交由专家进行论证，审核合格后方可予以施工。

3、要努力提高施工企业质量管理和操作人员的质量意识、业务素质及技术水平，并组织相关负责人员认真做好施工前的全面检查工作。同时，要不断完善施工质量管理机构，建立质量保证体系和技术管理体系，制定相关的管理制度和办法，明确各级职员的质量管理职责，且严格执行有关的规程，以规范施工人员的行为。

4、要确保原材料如钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪栓钉、焊条等的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范；确保操作人员符合考核、符合要求，确保特殊工种的培训合格证和上岗证真实有效；确保质量、技术、管理体系健全；确保新技术、新工艺的应用；确保施工方案、技术措施得力可行。

5、对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历，和业绩情况等级，都需要做详细的考察与选择，严格审核钢结构配件制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求、工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法等各项制作工艺内容，确保钢结构工程的质量。

二、施工中的质量控制

在钢结构工程的施工过程中，施工企业要严格按照设计人员提供的图纸和安装要求进行施工安装，不得随意修改、变更设计图纸，如有特殊需要，则须经相关部门同意方可实行。同时，施工企业要严格按照设计人员提供的图纸和安装要求进行施工安装，不得随意修改、变更设计图纸，如有特殊需要，则需要经过相关部门同意方可实行。同时，施工企业要做好现场的清理工作，清除现场的一切障碍物，方便施工。

1、基础工程的质量控制

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础施工中，混凝土、模板及钢筋的施工工序和方法与其他工程基本相同，在这里就不做详细叙述了。然而，在此项工程施工控制中，要重点加强对预埋螺栓的管理。安装前要复核基础螺栓的位置，并检查所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致，应采用经纬仪严格控制单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，并保证偏差范围在允许的范围之内。浇筑混凝土的时候，则要加强对螺栓丝扣的保护，以防止其被损坏。另外，要检查混凝土基础的强度是否满足规范要求。以上工序必须经过测量验收后，方可进行中间交接验收，验收合格才可实施下一道工序。

2、主体工程的质量控制

（1）材料检查：卸货时要对照材料单进行核定，检查是否有缺失、损坏的材料，严把材料的质量关；卸货时要考虑把一次倒运量减至最小，以降低施工成本；指导工人不要在场地的结构料和板料上行走，以免损坏原材料；检查材料堆放是否离地，检查材料是否使用垒木而不致接触到泥水等。

（2）拼接安装：钢结构安装施工要严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工，对安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂刷等都要认真检查、核实。在对柱、梁安装时：要检查柱底板下的垫铁是否垫平、垫实；检查柱是否垂直及有无位移情况，检查主次梁的垂直度、平直度和侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及是否对摩擦面进行有效的清理等。当钢结构安装形成空间固定单元时，要进行及时的验收，合格后，方可要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇注密实，同时还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲情况，如有不合适的地方，要及时发现、及时矫正。在钢结构安装过程中，监理单位要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，确保钢结构工程的施工质量。

（3）螺栓连接：钢结构建筑工程中的螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，需在认真检查螺栓的合格证和复试单后方可使用。安装过程中板的接触面应平整，高强螺栓不得敲打和扩孔，螺栓紧固时应按一个方向进行，终拧完毕后还应逐一检查，对不符合要求的要进行补拧或更换。普通螺栓连接，则要求每个螺栓一端不得垫两个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，对于拧紧的螺栓，外露螺栓不得少于两个螺距。

（4）焊接涂刷：钢结构焊接前，对焊条的合格证要进行认真检查，并按说明书上的要求进行使用。钢结构焊接的要求是：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤；一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷；一、二级焊缝不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹。另外，焊缝要按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不合格的焊缝则需在定出修改工艺后再做处理，同意部位的焊缝返修次数不宜超过两次。在对钢结构进行涂刷工作时，则需要做到涂刷的构件表面不得有毛刺、焊渣、水、油污等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

三、结束语

为更好地保证钢结构工程的施工质量，给人们提供更加安全可靠的居住环境，在钢结构工程的施工过程中，应严格按照施工组织设计、图纸、方案、工序、进度计划进行施工，保证人员配置专业，工具检测细致，制度管理完善。要从各个方面、各个环节加强钢结构施工的质量控制，以推动和促进钢结构建筑工程的健康、可持续发展。

参考文献：

[1] 顾吴.钢结构质量控制的几点体会.江苏建材,2006, 3.

[2] 黄振妹.多层高跨钢结构施工质量控制.安徽冶金科技职业学院学报,2006,2

第6篇：钢结构施工安全监理细则范文

【关键词】钢结构；施工质量控制；过程控制

钢结构具有白重轻、抗震性能好、工业化程度高、综合经济效益好，符合绿色建筑等优点，广泛应用于各种建筑中，尤其在大跨和超高层建筑中优势明显。但钢结构在施工阶段事故频发，施工质量不易控制。随着我国钢结构建筑的大量建造。针对这些重点、难点采取措施，实现对关键给序的把控，确保了工程质量。

1、工程概况

该办公楼建筑形式由南北两个弧形对称围合而成。总建筑面积42 923m2，其中地上建筑面积27136m2，地下建筑面积15787m2，建筑占地面积6610m2。结构形式地下为钢筋混凝土结构，地上为钢框架带支撑结构，楼板为压型钢混凝土组合楼板，结构主要构件一钢柱、钢梁采用外包防火板，钢梯、支撑及其他外露构件喷涂薄型防火涂料，结构总重量约为2400吨。

2、施工重点、难点分析

由于该建筑结构形式复杂，施工过程中施工控制网的建立、构件的加工制作和钢结构构件的安装都比较困难。施工单位根据建设单位和设计单位的要求，结合现场施工条件和自身条件等，综合分析施工过程中质量控制的难点、重点，实现在施工过程中对关键工序的把控。

2.1测量控制困难、平面布置复杂 该工程建筑外形不规则，由南北两个弧形结构组成，测量控制网的建立就比传统的矩形轴线测量控制网建立复杂，尤其是两片网弧的圆心距离建筑物外皮将近140m远，所需要的控制点也较通常要多，同时也给施工平面的布置带来了不便。

2.2钢结构构件制作精度要求高 在结构构件中，有一部分钢梁构件并非直线构件，而是弧线构件，一部分钢柱构件安装轴线是弧线，构件加工制作的精度较高，应避免精度误差带来安装的不便。

2.3铜结构安装精度要求严格 由于结构轴线网大多不是直线而是弧线，结构构件安装的精度要求比较严格，应避免因安装精度不够影响工程进度或增加预算。

3、钢结构施工质量控制

3.1施工准备阶段的质量控制

（1）根据图纸要求找到相应的规范、图集和其他相关资料，组织技术人员对图纸进行细化分析，制定出施工组织设计和更加详细的施工方案。做好施工人员需求计划，结合工程实际确定分包项目。（2）尽早确定材料的供应商，留足时间让供应商熟悉工程图纸和施工质量要求，保证材料供应的质量。（3）做好对管理人员，施工人员的管理培训和技术交底工作，提高质量意识，熟悉施工工艺，保证施工质量。

3.2施工过程的质量控制

施工过程质量的控制主要是施工中各个施工工序的衔接关系，流水施工和平行施工的合理搭配，雨季施工和冬季施工的质量保证措施。针对该工程的特殊性，过程控制尤其注重施工重点、难点的施工质量的控制。

3.3施工重点、难点的质量控制

3.3.1合理布置施工平面 针对本工程测量控制困难、平面布置复杂的特点，施工平面的布置主要考虑以下两个方面：一方面是便于施工，另一方面是便于建立施工控制网。平面布置采取“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则，将平面内分为多个区域进行施工，根据吊装需要布置塔吊的位置。本工程将布置三台塔吊，布置在南北侧，作为钢结构施工的主要吊装机械，一台S工6015，辅助其他两台S工7030起重机进行施工。控制网的建立考虑了施工的全过程，平面控制网和高程控制网均受施工过程的影响。

3.3.2钢结构制作质量控制

钢结构构件制作质量控制在该工程中极其重要，对构件制作精度的要求极高，所以构件制作前必须做好深化设计工作，经原设计单位人员确认后再进行加工制作。

（1）深化设计 深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、电梯、幕墙等专业需要，结合构件加工工艺、运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要、满足安装施工的钢结构深化详图。同时，施工详图应能预见性地解决和预防整个施工过程可能出现的影响成品质量问题，并最终以清单的形式统计工程使用材料的情况便于加工厂制作。

（2）原设计单位确认 深化设计必须符合原设计意图、符合现行的规范标准、深化设计成果必须由设计院人员认可后方可进行加工制作。

（3）加工制作 钢结构构件的加工制作是钢结构工程中的关键环节，直接影响着建筑质量的好坏，根据以上深化设计的图纸和清单进行加工制作。其中梁、柱等承重构件的制作质量的优劣直接影响建筑的质量，是钢结构构件加工的重要工序。本工程梁、柱构件尺寸比较大，钢厂很难轧制，基本采用钢板加工制作，对于梁、柱构件的加工制作质量的控制尤为重要。

3.3.3钢结构现场安装

钢结构现场安装的难点就在于结构轴线网大多是弧线，构件形状多为不规则。施工单位在做好施工准备，严把材料关的基础上，分别从钢柱的吊装和钢梁的吊装两方面进行质量控制。

（1）安装施工准备 安装准备工作主要分为两个部分：技术准备和现场准备。技术准备是施工单位根据认真进行图纸会审，结合与本工程相关规范、规程及其有关图集，细化施工方案，使其更具操作性。现场准备则是合理划分机械进场场地、材料堆放场地及施工区域，协调现场资源调配使用，为安装施工提供更有利的施工环境。

（2）材料进场 材料进场时，施工单位认真检查相关证明文件和实验报告，并邀请技术、质量监理共同验收，验收合格后方可进场使用。进场材料应按照编号整齐堆放在场地，堆放地需在塔吊吊装范围内，并做好保护措施。

（3）钢梁吊装 吊装过程中要有安全防护措施，确保施工安全。钢梁应按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。固定时，要进行测量监控，保证整体安装精度。

（4）连接和固定 本工程柱与柱、梁与梁、梁与柱的连接采用焊接和高强螺栓连接相结合的方式，施工中先栓后焊，避免焊接变形造成错孔高强螺栓无法安装情况的发生。高强螺栓的拧紧采用从螺栓群中央顺序向外，逐个拧紧。

4、结束语

综上所述，钢结构施工质量控制一直是钢结构应用的关键，针对目前钢结构工程，特别是结构形式不规则钢结构施工质量不容易控制的现状，通过分析钢结构施工质量控制的重点、难点，实现对关键工序的把控，保证施工质量。

参考文献

第7篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词 钢筋混凝土;裂缝;监理

中图分类号 TU71文献标识码 A文章编号 1674-6708(2010)19-0065-01

由于钢筋混凝土结构产生裂缝的原因涉及众多因素并贯穿于整个设计、施工过程中,因而在监理过程中应采取全面的监控措施,加强对施工单位的监督力度。同时,由于混凝土结构的开裂不可避免地造成结构缺陷,影响结构的安全度或使用功能。因此,在施工前和施工中加强监控措施,把裂缝消灭在最终产品形成以前尤为重要,以免造成不必要的损失。钢筋混凝土梁桥也有不足之处,其结构本身的自重大,约占全部设计荷载(包括恒载和活载)的30%~60%。跨度越大则自重所占的比值则显著增大,因此对钢筋混凝土梁桥进行监理时更应严格监控。

1 事前控制

1)做好图纸会审工作。在图纸会审交付过程中,认真审核图纸,对经常可能出现开裂的部位,如超长结构、结构变形集中处、受温度影响很大的屋面、桥梁结构普遍存在的裂缝处等。应与设计单位充分交换意见,采取必要的处理措施。如设置后浇带、掺外加剂、调整配筋等,以确保其不成为开裂的主要原因,提高工程整体质量,充分发挥结构的使用功能。

2)审核施工组织设计及施工方案的合理性,对不合理的施工组织设计(施工方案)坚决实施否决权,这也是监理项目机构人员对混凝土结构开裂监控的间接环节之一。对制定的施工组织设计(施工方案)应既保证达到设计要求,又要符合施工单位的施工技术水平。

3)制定合理的工期,是监理工作三大控制中进度控制的核心。正确处理好质量和工期的关系,对工程质量具有重要的意义,在保证质量的前提下制定合理的工期,避免因开发商(业主)或施工单位盲目追求工期目标而造成结构质量隐患。特别是混凝土成形后,施工单位为了加快进度(促使混凝土保养强度不足)而直接进行下道工序施工,引起混凝土结构由于强度不足而开裂。

4)严格控制好材料的选用,必要时采用外加剂来提高混凝土的性能,如在混凝土中掺入一定量的减水剂能提高混凝土的抗拉强度、抗折强度、弹性模量、改善混凝土的抗冻性及抗渗性,从而有效地防止裂缝的产生。混凝土中的石子粒径其具体规定是:最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4,对混凝土实心板,允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配,但最大粒径不得超过50mm。混凝土配合比用的中砂不能用细砂来代替,因为在同样的配合比中,用细砂代替中砂需要多用水泥,混凝土强度将相对降低。对超长、超大结构应尽量采用水化热低的水泥品种(如矿渣水泥、灿灰水泥、粉煤灰水泥等),同时采用水灰比小、水泥含量大的配合比。

2 事中控制

1)加强原材料的质量控制,建立原材料进场登记、检验制度、现场见证、取样及选择,未经有关部门检验合格的材料坚决不允许用于工程。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告;钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验;焊条应有出厂合格证,需要进行烘培的应有烘培记录;砂、石按产地、品种、规格、批量按有关规范取样进行试验,并附有产品合格证和质量证明书。

2)施工操作要规范。严格按施工规范组织施工,禁止野蛮施工,同时避免在恶劣的气候条件下进行施工。如混凝土的拌制应保证混凝土硬化后能达到设计标号,满足施工上对和易性的要求,符合合理使用材料和节约水泥的原则,必须注意原材料、外加剂的选择和使用,严格控制施工配料,正确确定搅拌制度,按时提取试样并检验;混凝土宜采用搅拌运输车运输,运来浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度,尽量以最少的转载次数及最短的时间运至浇筑地点,以免影响混凝土配合比;混凝土振捣前有关工种间要进行交接检查,主要有两项:模板的交接检查和钢筋的交接检查,都必须符合设计及规范要求;严禁在零摄氏度以下和大雨天气情况下浇筑混凝土等。

3)严格进行隐蔽工程验收。混凝土模板要做到构造合理,不漏水、漏浆;钢筋的品种、规格、数量的改变,间距等都要考虑其对结构抗裂性能的影响;钢筋定位要正确,保护层厚度和钢筋间距要符合规范及设计要求。

4)控制好工程进度。加强混凝土的早期养护工作,保证足够的养护时间,合理掌握拆模时间。有时施工单位为了赶上进度,使工程顺利按时竣工,应采取必要的保证措施(如在混凝土中掺入早强剂等),不要盲目追求工期而影响工程质量。

5)定期检查。定期检查混凝土配合比、原材料,特别是水泥检测的执行情况。对预计沉降量较大的结构如天然基础、复合基础、地基补强基础等,应加强沉降观测,如发现问题,及时采取有效措施纠正,保证其结构的安全性,提高使用寿命。

3 事后控制

1)工程验收处理。验收过程中发现裂缝,应仔细分析原因,如果影响结构安全和正常使用的,应及时处理并作好有关记录。当表面裂缝较细而数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆拌补,但水泥砂浆标号应不低于结构混凝土标号;当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补,环氧灌浆材料要以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成,其配合比和操作工序应符合有关规定。

2)保修阶段跟踪。对处理后的裂缝进行跟踪检查,以确保处理效果的可靠性,吸取有效的措施和经验,以便提高对混凝土结构裂缝的监控手段。

4 结论

综上所述,虽然钢筋混凝土结构出现裂缝的现象较为普遍,但实践证明,通过合理的监理控制手段可以克服不良裂缝的产生。常常由于细小的不良裂缝使整个结构降低使用功能,甚至造成破坏。因此,我们要高度重视工程中钢筋混凝土结构裂缝的产生,认真分析原因,正确采取措施处理。

参考文献

[1]GBJ10―89 混凝土结构设计规范.

[2]张景普.钢筋混凝土建筑结构常见裂缝原因分析.

第8篇：钢结构施工安全监理细则范文

1工程概况

广东省佛山市思贤窖特大桥为连续钢桁梁双塔斜拉桥，全长12608.19m，思贤窖河段为西、北江汇合口，是连结西江和北江的重要航运通道，为Ⅱ级通航河道，主桥跨越处河面宽约310m。两主塔所在桥墩号分别为347#和348#，承台尺寸为17.0m×35.0m×6.0m(顺桥向×横桥向×高)，承台底高程为－10.206m，顶高程为－4.206m。承台采用双排钢板桩围堰施工方法，下部为厚3.5m的封底混凝土。

1.1水文资料该工程所在地区常年气候温和湿润，雨量充沛。每年汛期为4月—9月，主汛期为6月—8月。据1999年—2008年共10年的水文观测数据，确定施工水位、流速等参数，施工水位采用+3.0m，设计流速确定为0.63m/s。

1.2地质情况该地区地貌属冲洪积地貌单元。钻孔资料显示，场地地层上部为人工填土、第四系淤积层、冲积层及残积层，下部基岩为石炭系石灰岩。岩土层根据其结构、性质、时代和风化程度从上到下，可分为8个工程地质层和13个小层.

2主墩承台施工顺序

思贤窖特大桥主墩承台采用先桩基后围堰的方法施工，主墩承台围堰采用双排钢板桩围堰。通过建模进行的受力分析计算，以及现场监测结果均表明围堰结构稳定。347#和348#主墩墩位处水深较大，利用桩基施工平台，采用70t履带吊机和D90液压振动锤施作钢板桩。施工流程:施工准备部分钻孔桩施工平台拆除钢板桩采购并运输到现场施打钢板桩安装围檩及支撑挖泥浇筑封底混凝土承台施工塔柱施工围堰拆除。

3双排钢板桩围堰设计及检算

3.1钢板桩围堰设计1)设计条件:承台顶高程为－4.206m，承台底高程为－10.206m，封底混凝土底部高程为－13.706m，封底混凝土强度等级为C30。2)土层计算参数(见表1)3)钢板桩围堰尺寸，内排钢板桩围堰平面尺寸为:横桥向长37.0m，顺桥向长19.0m，内排钢板桩围堰与承台边线的距离为1.0m。外排钢板桩尺寸为:347#墩横桥向长41.0m，顺桥向长23.0m;348#墩横桥向长41.0m，顺桥向长40.0m。4)钢板桩材料参数，采用U型钢板桩，长21～24m，用90kW液压振动锤打桩。外排钢板桩顶高程为+5.0m，即高出最高水位0.5m，内排钢板桩顶高程为+3.0m，钢板桩牌号均选用SY295，即屈服强度为295MPa。钢板桩设计底部高程－19.0m，在岩面较浅处(高程为－16.3m)将钢板桩打至岩面。5)围檩及支撑材料，两主墩围檩及支撑体系由四层组成，中心高程分别为+2.0m，－1.0m，－3.5m和－6.5m，各层围檩及支撑选材如表2所示。

3.2钢板桩围堰强度检算

3.2.1荷载计算荷载考虑土压力、静水压力和动水压力。墙后填土与水平面无夹角时主动土压力根据文献［1］计算，动水压力根据文献［2］计算。

3.2.2计算工况在348#钢板桩围堰支护设计中，设计水位取+3.0m，按施工过程进行如下6个工况的计算:工况①在江水位较低时进行钢板桩围堰合龙，并安装第一道围檩支撑、联系梁及拉杆(高程+2.0m)，围堰内抽水至水位－1.7m，第二道围檩未安装。安装完毕第一道围檩、支撑、联系梁及拉杆后，回填中粗砂及降低内排板桩水位，348#围堰双排板桩间回填中粗砂至+1.50m，并且水位降至+1.50m。工况②～工况⑥均按照回填中粗砂及降低内排板桩水位考虑。工况②第二道围檩及支撑(高程－1.0m)安装完毕，围堰内开挖至－4.5m，第三道围檩未安装;工况③第三道围檩及支撑(高程－3.5m)安装完毕，围堰内开挖至－7.5m，第四道围檩未安装;工况④第四道围檩及支撑(高程－6.5m)安装完毕，围堰内开挖至－9.5m;工况⑤往围堰内注水至与外部江水位相平，然后在围堰内进行水下开挖，开挖至高程－13.706m，封底混凝土未浇筑;工况⑥封底混凝土(高程－13.706～－10.206m)浇筑完毕并达到90%强度以上，然后降低水位至高程－10.206m，拆除第四道围檩及支撑，承台未浇筑。承台为一次性浇筑完毕，且浇筑过程中无须拆除支撑，因此后面的工况不再计算。

3.2.3支护结构计算分析采用有限元程序ANSYS平台对围堰结构进行三维空间建模，模拟计算各种荷载作用下围堰结构整体的受力情况。钢板桩采用竖向弹性地基梁法计算，弹簧杆采用combin14单元模拟，钢板桩、围檩、横撑、角撑和八字撑采用梁单元beam188模拟，拉杆和板桩间的“弹性连杆”采用非线性单元link10模拟。根据水压力和土压力计算图式对钢板桩进行计算，得到各工况下围堰各个构件的位移、弯矩和轴力。

3.2.4钢板桩计算1)围檩三维计算，以348#墩为例进行，其内围堰和堰计算结果如表3。2)围檩主要计算结果采用有限元软件MIDAS软件分析，围檩与钢板桩之间连接只考虑约束围檩的竖向和沿钢板桩平面内的位移，横撑、角撑及八字撑与围檩为铰接，其它连接均为固接，计算的有限元模型如图1所示。第4层钢板桩围堰构件内力计算结果如表4。3)结构检算①钢板桩强度检算，按照文献［1］的计算方法，并且综合分项系数取1.35，钢板桩的强度折减系数取0.8，可得钢板桩强度校核如表5所示。②围檩强度检算，根据文献［5］检算，结果如表6。③支撑稳定性检算，按表4的计算结果，根据参考文献［5］检算各构件在弯矩平面内的强度，内支撑满足稳定性要求。④杆件长细比λ检算，根据参考文献［5］检算各杆件的容许最大长细比，各杆件均符合要求。

3.3围堰稳定性检算

3.3.1抗倾覆检算抗倾覆稳定性安全系数KS应＞1.2，KS=(MEP+MT)/MEa，其中，MEa为支护结构底部以上主动侧水平荷载对支护结构最底部点的弯矩标准值(kN•m);MEP为支护结构底部以上被动侧水平荷载对支护结构最底部点的弯矩标准值(kN•m);MT为支撑压力标准值对支护结构最底部点的弯矩(kN•m)。取覆盖层最厚的ZK3地质钻孔，采用理正深基坑软件进行计算可得KS=1.506，因KS＞1.2，故满足抗倾覆安全要求.

3.3.2抗管涌检算和抗隆起检算拟采用开挖方式为:－9.50m以上采用干开挖方式，－9.50m以下采用水下开挖方式。两主墩钻探结果如图2所示，347#墩高程－9.50m以下部分为砾砂，部分为粉质黏土;348#墩高程－9.50m以下全部为粉质黏土。1)抗管涌检算，选取最不利的钻孔347#-ZK5检算渗流稳定性，该钻孔岩面较高，下部砾砂厚。围堰内开挖到高程－9.50m时，渗径长度L为18.5m，围堰内外水头差Δh为12.5m，渗流水力坡度i=Δh/L=0.68，渗流破坏临界水力坡度经计算为1.13，则安全系数KS=1.13/0.68=1.66＞1.50，满足要求，说明347#墩在高程－9.50m以上采用干开挖方式，能够保证围堰内抗管涌稳定性。2)抗隆起检算，选取最不利的钻孔348#-ZK5进行检算，该钻孔岩面最高，嵌固深度最小。参照普朗德尔地基承载力方式计算得抗隆起稳定性安全系数KL为1.44，KL≥1.20～1.30，满足要求，说明348#墩在高程－9.50m以上采用干开挖，能够保证围堰内的基坑抗隆起稳定性。

3.3.3封底混凝土厚度检算1)土层厚度统计，土层厚度根据钢护筒施工时逐桩钻探资料统计。封底混凝土浇注完成后，计算土层提供的摩擦力时，只统计墩周边桩的土层厚度。以348#墩为例进行检算，土层平均厚度如表7。根据文献［3］计算得348#墩单桩抗拔极限承载力为25713.7kN。2)封底混凝土抗浮检算围堰内抽水至－10.206m高程时，根据封底混凝土底板处受力分析，应满足F1＜G1+F2+F3，F1为水对封底混凝土底板处的浮力;G1为封底混凝土自重;F2为护筒与混凝土间的握裹力;F3为混凝土与钢板桩围堰间的黏聚力。抗浮安全系数k2=(G1+F2+F3)/F1。经计算，当348#墩封底混凝土厚3.5m时，k2=1.57，满足抗浮安全要求。

3.4高水位应急处理措施由于围堰所在河段的20年一遇水位达到了9m，而钢板桩围堰设计顶部高程为+5.0m，因此，如果汛期提前来临，在承台施工期水位高于+5.0m时，必须采取应急处理措施，应向围堰内注水至水位与外部水位相同，并停止施工。经计算，动水压力为91.6kN，产生的倾覆力矩为1906kN•m;钢板桩总重(扣除浮力)为415168kg，产生的抗倾覆力矩为39441kN•m。抗倾覆力矩大于倾覆力矩，说明钢板桩围堰在动水压力作用下满足整体抗倾覆安全要求。

4围堰监测

由于围堰处于深水中，钢板桩侧壁受到较大水压力的作用，因此施工过程存在一定的风险，为保证钢板桩围堰施工的安全，并达到信息化施工、动态设计的目的，需在施工过程中进行安全监测。

4.1监测内容1)钢板桩桩身的变形。桩身的变形形态反映了钢板桩自身的刚度和稳定性是否满足设计要求，同时也有助于了解土层的稳定状态。2)支撑轴力。支撑对控制围堰的变形和安全起着至关重要的作用，如果支撑破坏或失稳，将会给围堰带来严重后果。支撑轴力监测可了解支撑的实际轴力，进而评估围堰的安全性。3)水位监测。由于水位高低对围堰的安全性极其重要，通过水位监测不仅可以了解围堰体系所受荷载情况，还可以将钢板桩桩身的变形、支撑轴力监测结果与水位情况进行对比分析。

4.2监测方法1)桩身的变形监测。采用测斜管、测斜仪进行监测，为了真实反映支护结构的挠曲状况，将固定测斜管的3cm镀锌钢管焊接在围堰内侧钢板桩上，随着钢板桩的打设就位于相应的位置，见图3;然后将测斜管放入镀锌钢管中，并在测斜管与镀锌钢管之间填入细砂固定。测量时，将测斜仪探头伸入测斜管内上下滑移，即可在测读仪显示屏上读得相应数据，经过计算分析后可得钢板桩的变形量。拟在围堰横桥向方向每边布置4个观测点，顺桥向方向每边的中点布置1个观测点，每个围堰布置10个观测点，两个围堰共计20个观测点。2)钢支撑轴力监测。采用振弦式表面应变计、振弦式频率读数仪进行监测。由于围堰内支撑全部为钢支撑，因此直接将表面应变计对称焊接于钢支撑表面即可。监测时，将应变计电缆线接上数字频率计，读出在某一应变量下的钢弦自振频率，即可得出支撑的应变量，再通过换算即得到支撑轴力值。表面应变计的安装如图4所示。拟在围堰的每一层支撑体系上选取两根横撑和一根角撑进行轴力监测，每根支撑左右两侧各布置一支表面应变计。则每层支撑及围檩体系共布置6支表面应变计，两个围堰共计48支。3)水位监测。在围堰与施工栈桥连接处设置水尺，在桩身变形及钢支撑轴力监测时观测对应的水位。

4.3监测频率及预警值

4.3.1监测频率围堰内抽水前测读初始数据。1)在围堰内开始抽水至围堰内抽水完毕开始挖土期间，围堰内外水位差及围堰体系受力相对较小，因此每3d监测1次;2)在围堰内开始挖土至浇筑封底混凝土完毕期间，由于围堰体系受力较大，且封底混凝土施工对土体产生扰动，围堰体系内力、变形相对较大，因此每天监测1次，如有测点数据接近预警值，则对该部分测点每天监测2次;3)在绑扎承台钢筋及浇筑第一层承台混凝土期间，由于已浇筑完毕垫层，围堰的安全性大大提高，因此每3d监测1次。4)如发生台风、暴风雨、江水有较大上涨、围堰遭船只撞击等异常情况，增加监测频率。

4.3.2监测预警值1)位移变形预警值，600×210钢板桩为188.4mm;500×225钢板桩为109.7mm;2)弯曲曲率预警值，600×210钢板桩为0.0136(1/m);500×225钢板桩为0.0127(1/m)。3)支撑轴力按允许轴力的90%作为预警值。横撑轴力预警值:600×10横撑为717kN;1000×14横撑为5392kN。角撑轴力预警值:600×10(外排)角撑为544kN;1000×14(外排)角撑为4718kN;500×10八字撑轴力预警值为1520kN。监测过程中，当达到预警值时，应暂停施工，由设计人员与现场监理、施工单位共同到现场调查原因，研究解决方案。

第9篇：钢结构施工安全监理细则范文

关键词：屋面钢网架 质量控制点 监控措施

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0205-02

乌鲁木齐新客站位于乌鲁木齐市沙依巴克区，本工程为特大型铁路旅客车站，主体结构为三层土建框架结构体系，其中地下一层为出站层，地上两层分别为站台层和高架候车层，屋盖为钢网架结构，最高屋顶为40.900 m。站房平面呈枕形，总建筑面积为99982 m2，南北最大尺寸为322.816 m，东西最大尺寸为231.029 m，通过变形缝分为南北两区两个结构单元。

本站房屋盖采用两向正交正放网架结构，采用下弦多点支承。网架屋盖顺轨道的跨度（36～56.9）m+66 m+（36～56.9）m；垂直轨道的跨度主要有21.0 m、24.0 m、25.75 m。屋盖周边带有10.0～21.0 m不等的悬挑。建筑外形为小矢高壳体，候车层屋盖沿横向设有条形采光天窗。网架结构杆件采用圆管，主要节点为焊接球节点，部分节点为管管相贯。主要支承形式为下弦多点支承于框架柱上，采用抗震球型固定铰支座，支座高度250 mm，柱顶标高距下弦中心标高为650 mm。

1 屋面钢网架施工工序

1.1 工厂工序

焊接工艺评审方案编制原材料进场报验焊接工艺评定放样与下料卷管与校圆纵缝焊接成管节与探伤环缝对接成管段与探伤。

1.2 现场拼装工序

运输到工地预装胎架制作分单元卧拼分单元立拼横撑拼接（腹杆焊接）提升系统安装钢绞线及底锚安装验收脱胎（附件安设）提升各单元调试提升系统线型测量各单元拼装成分段整体所有提升系统受力观测屋面钢网架提升屋面钢网架分段整体标高调试屋面钢网架提升单元和临时措施检查确认屋面钢网架各分段单元提升“微调”各分段单元标高各分段单元焊接成整体屋面钢网架整体提升“微调”整体标高屋面钢网架与钢柱连接成整体嵌补杆件及焊缝检测探伤液压提升系统卸压循环吊装斜撑安设与探伤合龙始终监控量测涂装屋面板安装。

2 质量控制点设置与预控对策

根据结构布置特点及目前现场施工安排，计划将屋面钢网架划分为18个提升单元。施工工艺为：分别依次先将中间单元提升到两侧单元拼装位置对接，再三块合并成一个提升单元，进行整体提升到位，采取分块（三块合一）累积提升的工艺进行安装。由于屋面钢网架自身结构较为复杂，这就导致其施工工艺也十分复杂。所以需要设置屋面钢网架进行质量控制点时需要遵守一定的原则。质量控制点主要设置在很难保证质量或是对质量影响较大、一旦发生质量问师会给整个工序或是环节带来较大影响的位置。

一是关键工序、隐蔽工序，例如：焊接工序和探伤工序。

二是质量不稳定的工序、部位或对象，制作中的薄弱环节。

三是容易出错的、制作时具有较大难度，而且对质量缺乏有效把握的工序或是环节。

当质量控制点设置在上述位置后，则还需要进行见证点和停止点的设置。由于在实际施工中见证点具有非常重要的意义，对见证点进行设置要远远比质量控制点的设置重要，所以在见证点设置时，需要由监理工程师亲自到现场进行见证，同时还要对整个工序制作的过程中进行全面的监督。

相较于见证点来讲，停止点更具重要，停止点的设置通常是针对特殊过程或是特殊工序进行的，而且在设置完成后还要经监理工程师进行验收签认后才能进行下道工序施工。

针对于屋面钢网架施工的工序来对其主要工序质量控制点进行设置，然后分别针对各质量控制点及所存在质量通道病进行有效的监控，采取措施来对质量进行主动控制。

2.1 15道主要工序质量控制点设置（质量控制点后面标识W的为见证点，标示为H的为停止点）

（1）施工准备：做好管理人员和特种人员的审核工作，对各项设备、设施和环境进行查验，进行资质资格报审，对设计分解图进一步深化，对焊接工艺进行评定，对制造规则和制造方案进行评审，对方案进行检测和返修，准备好工艺试板和焊接工艺指导书。

（2）原材验收：需要对原材料的外观进行查验，检查原材料的质保书，抽取原材料的样品进行送检，检验合格的才能允许进场进行施工。

（3）放样切割：放样单，样板模型，坡口，除毛刺污锈，首件产品查验，分批验收。

（4）纵缝焊接：椭圆度，坡口，间隙，除锈，钢衬垫，焊前检查，校圆，焊后外观，探伤H。

（5）环缝对接：工装，线形测核，焊前查验，首件拼焊后验收，温度控制，焊后探伤。

（6）进工地验收：半成品验收资料，尺寸外观检查。

（7）支座安设：支座验收，测量定位，固定就位焊接，滑移支座安装，抗震球型固定铰支座安装，复测。

（8）工地预装场卧拼装：预装方案，拼装场地验收，胎架工装验收，首件拼装验收，预拼过程检查，焊接处检查，下胎前验收，补涂装。探伤，吊装加固。

（9）提升系统安设检验试吊：图纸，检算，施组安保措施签核，安装监控，提升前验收，提升，预演及改进。安装方案评审。

（10）分单元按序吊装：人员组织检查，安保措施查验，吊前查验，翻身转体，吊运就位，就位后检查，焊后探伤。

（11）分段各单元拼装：胎架、工装查验，首件总装验收，预拼过程，下胎前验收，补涂装，探伤，吊装加固。

（12）分段各单元按序吊装：人员组织检查，安保措施查验，吊前查验，转体前查验，吊运就位，就位后检查，焊后探伤。

（13）吊装过程监控量测：监控量测人员资格、方案审查，量测过程，数据审核，临扣拆除，不符合要求调整后审核。

（14）横撑、腹杆焊接：横撑腹杆制作，涂装前查验，吊装前查验，就位后查验W，焊后探伤，补涂装。

（15）构件补涂装：方案、安质保措施，操作平台安检，涂料查验，机具设备查验，构件、焊缝外观检查，涂装过程，涂装层检测验收。

2.2 质量控制重点及其控制措施

（1）屋面网架杆件制造。

对于需要进场的钢材和焊材进行检查，确保其外观没有损伤，同时还要做好复验工作，对材料的质保单进行仔细审核。对屋面网架杆件制造工艺和质量控制措施进行审核，对焊接制造规则进行评审，对于焊接工人和起重工人的施工资质进行检查，严禁避免无相关资质的人员进行施工。对旁站焊接件利用超声波和X光等进行检测，同时还需要通过第三方进行复检，确保焊接件的质量。

（2）液压提升系统。

将钢绞线送有资质单位检验，对安装方案组织相关专家进行论证，监控方案需要审批合格后才能进行实施。同时还要确保复核审核批准签认手续的齐全性，确保资格的合法性和有效性。在提升前需要做超载试验，严禁避免出现钢铰线缠绕的情况发生。为了确保提升的安全性，则需要对提升安全方案进行监测，提升设备年检、检测和维护等情况都需要进行仔细的查验。

（3）屋面网架预拼、吊装，空中焊接。

对于焊接操作工和起重机操作人员的资质要进行检查，对预装两个弦管之间的中心距、组焊后各节段单元的扭曲、拱形、曲线精度、节段端口尺寸精度和连接支座进行检查，对各节段的预装尺寸和预装错边等脱胎质量进行检查。对于拱肋定位测量、能测数据和监控指令等都需要严格按照施工控制程序对其进行核准。对杆管对接间隙、错边和坡口打磨等情况进行仔细检查。在风速下预热施焊时需要确保其能够满足温度、湿度的要求。焊接完成后需要对焊缝的外观质量进行检查，进行焊后探伤，同时还要由第三方对其质量进行复检。

（4）监控量测。

审批测量方案。检查核实人员资质、仪器设备检验合格证。见证监控量测，对测量数据进行分析。

2.3 主要质量通病及监控措施

（1）钢材使用型号、规格不对。

对于所以需要进场的钢材都需要对其进行“三证”检查，在现场对其进行核对和验收，确保其标识、规格、型号和批号都与施工要求一致，同时还要填写全过程质量跟踪单，确保出现问题能够进行追溯。在来料的外观质量进行检查，现场进行取样复验，然后对复验报告进行核对。确保钢材的型号和规格与施工要求一致。

（2）焊材烘焙保存不当。

对焊材烘焙保存领用制度进行检查，确保严格制度得到了严格执行。同时还要对烘焙房进行检查，确保做到每天一次，并对烘焙领用记录进行查验。

（3）焊接工艺评定未代表现场实际情况。

全部现场焊缝都被记录在焊接工艺评定清册内，所以需要对该清册进行核查，同时还要对焊接工艺方案进行核查，可以对现场情况进行模拟，按照批准的焊接方案对试板进行焊接，同时旁站监督。焊接完成的试板需要送到正规的检测单位进行检测，然后出具检测报告。

（4）焊缝质量差。

对焊工的资质进行检查，对其施焊方式进行核查，对于焊缝内部缺陷较多的情况要对其导致缺陷的原因进行分析，可以模拟高空环境进行试板施焊。

（5）单元节组装尺寸超出允许值。

对各组装设施的尺寸进行检查，确保其与设计要求相符，同时还要制定可行的组装计划，确保组装工作有步骤、有次序的进行。

3 实施效果

（1）乌鲁木齐新客站屋面网架焊接质量监控，先检查焊缝外观，后见证施工方自检（施工方委托有资质的检测单位）探伤。施工方自检探伤合格后，再及时报请独立的（业主委托的检测单位）第三方检测单位检测探伤（本工程要求每3.5延米焊缝检测一次，其中一级焊缝100%无损检测，二级焊缝无损检测20%）。总的情况，杆、焊接球焊缝自检探伤报告合格齐全，分项工程验收合格。业主委托第三方检测单位按要求探伤检测，全部焊缝均未发现超标缺陷。满足屋面网架制造规则要求。

（2）监控单位提交了屋面网架监控报告，认为屋面钢网架高程、轴线和环境条件符合设计和监控要求，设计、监控、施工、监理四方一致同意后，按提升方案终于提升成功，确保了整个结构安全。

4 结语

通过对乌鲁木齐新客站钢网架在整个加工、制作拼装过程中的严格监控，2014年10月19日晚19时45分，所有网架单元顺利提升就位，乌鲁木齐新客站网架主体工程顺利完工，赢得了业主的高度赞扬。

参考文献

[1] 孙伯豪.钢网架结构工程的整体吊装[J].建筑工人，2004（10）：16.