钢结构安装存在问题精选(九篇)

第1篇：钢结构安装存在问题范文

要】随着经济的快速发展，各种工程项目建筑设日益突出。钢结构工程因结构跨度大、施工方便、自重轻等优势被广泛的应用在各类工业厂房和大型公共建筑。钢结构是大型公共建筑的主要受力部件，在工程项目中其安装质量直接影响了工程工期和工程的整体质量，因此在工作中加强钢结构安装施工对提高工程的质量有着重要的意义。本文就以钢结构厂房建设为例，就钢结构的安装施工技术进行了浅要的分析，为科学合理的安装施工提出了科学合理的建议。

【关键词】钢结构；安装；厂房；施工技术

1、引言

安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。

2、钢结构安装施工中存在的质量隐患

钢结构工业厂房因其在施工的过程中具有着施工速度快、抗震性能好、质轻环保的优势在建筑工程中受到广泛的重视。在面的施工项目中逐步替代了笨重的钢筋混凝土结构，受到人们的关注。但是在施工的过程中各种施工质量隐患还是较为明显，这些质量隐患你的存在直接影响着建筑物的安全和使用功能，一般在安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。

2.1材质问题

在钢结构工程项目中所采用的钢材偷尝都是低合金高强度钢。这种钢在施工中一般都认为是合金元素在总量的5%以下，对于屈服强度在275Mpa以上的刚才具有着良好的焊接性和成型性能，在应用的时候不是经过重新热加工、热处理及切削加工的钢结构都具有着较好的低合金高强度钢。但是由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，其在应用的时候经常容易出现相应的结构安装施工质量隐患，造成结构整体性能差等施工缺陷。

2.2施工问题

钢结构施工流程中出现任何问题都容易引起整个工程质量的变动，并且造成严重的后果和隐患。出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。对于钢结构施工中要提前做好构件的制作控制。在构件的制作中对于构件尺寸、钢结构拼装和基准线定位方式都要进行严肃的检查和处理，要确保构件的制作流程和要求都能够满足施工的设计要求。

2.3失稳问题

钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

3、钢结构安装施工中应当注意的问题

3.1加强钢材质量管理

在钢结构安装之前，施工单位要对各种构件的产品合格证、设计文件与拼装的记录进行严格检查，并且要复检钢结构构件的尺寸。钢结构在安装施工中对材料都要以国家相关的标准规定进行控制，选用屈服度较高的材料标准进行控制。并且要结合设计图纸编制出详细的测量矫正工艺。对于厚钢板的焊接在安装的时候要进行模拟产品结构和工艺处理。钢结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

3.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，要及时的针对容易出现的各类问题进行控制，在长条或薄板类型构件中要切割出容易发生变形的部分。板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。

3.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。

3.4钢结构的装配

钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

第2篇：钢结构安装存在问题范文

关键词: 高层建筑钢结构安装施工 技术探讨

中图分类号：TU97文献标识码： A

1.在钢结构施工中应注意的问题

当前，在建筑工程施工项目中，所应该注意的问题的主要原因是有些在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，有些是由于违反了施工规定和相关的技术规范而引起的，还有的是由于现场施工人员技术水平低而造成的施工质量问题。存在的问题主要表现在以下几个方面。

1.1施工中存在的材质问题

就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢，在施工的过程中，这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。

1.2施工环节存在的问题

钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。

1.3施工中出现的失稳问题

失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。

2．钢结构安装准备工作

2.1流水段的划分。主楼23根柱，标准层每3个层高为1个标准节。从±0.000到楼顶标高每根柱分成10个柱节，标准柱节长度为11.17。安装过程中以每节柱作为1个竖向流水段，每个竖向流水段内构件的吊装顺序为钢柱主梁次梁小梁压型钢板。具体如下：①柱下层主梁中层主梁上层主梁，②下层次梁下层压型钢板，③中层次梁中层压型钢板，④上层次梁上层压型钢板。

2.2编制安装顺序图表。安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。安装顺序图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。

2.3构件进场顺序。第1节柱按构件安装顺序进场，以后各节柱子按安装顺序相反的次序进场。为防止构件混乱，要求不是本节柱的构件不得运进现场。构件堆放按安装顺序排列，以减少主吊车垂直运输吊次。

2.4构件进场验收。构件进场后，安装单位要对构件数量、外观等进行检查（包括构件几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等），每根构件一张表格。

2.5编构件安装号和标高控制线。用鲜明的颜色编构件安装号，指出方位。柱设置标高基准线，选最长的柱设定一个标高控制线，每根柱在地面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，至少两个面，并注意和下柱的标高控制线方位一致。梁的两端不对称时或有空洞的梁，还应标出方向。

3.钢柱吊装

按安装顺序图逐件安装钢柱，吊点设在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用吊索吊装。

柱吊装前准备好校正用的垫板和钢楔，并将临时高强螺栓等拴牢在柱底连接耳板处。垂直起吊至安装位置后，拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓，达到0.6kN•m扭矩。对正时先调标高，然后调整上下柱接头错边（扭转），最后由2台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度，最终偏差控制在±2mm内。

柱-柱临时接头用高强螺栓，在调整标高和垂直度后紧固。安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载均由柱的临时接头承担，不用缆风绳，不用支撑。

4.钢梁吊装

钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承点。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端（距梁端不大于1m），按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2~3根梁。顺序为下层主梁中层主梁上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。梁起吊就位，用撬棍、冲钉（或冲头）调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放入高强螺栓临时固定。待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量（2~3mm）。安装主梁时用3台经纬仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。

5.高强螺栓安装

高强螺栓摩擦面采用喷砂法处理，抗滑移系数μ=0.50（钢材Q345B）。加工摩擦面时同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装前复验抗滑移系数。钢梁吊装就位后每个节点用2只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再安装该处高强螺栓。由于扭剪型高强螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固钮矩的，所以用专用扳手进行终拧时，螺母须处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才能起控制终拧扭矩的作用；否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被拧断失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，会造成安全隐患。

6.在钢结构的焊接时要注重技术焊接的质量。高层钢结构的构件大多都是采用强焊接进行连接，在这个过程中，其不仅焊接量大，质量也要求的比较高。由于是高层建筑，结构非常高，多数的焊接工作都是在高空中完成，安全控制比较难，气候影响也比较显著。因此，需要根据现场的施工条件选择合理的焊接技术以及合理的设备与材料，关注在高空中实施焊接的操作条件，并培养专业的焊接人员，其次，由于在焊接过程中会出现风雨天气，还应提前做好预防气候带来的干扰问题，这是钢结构焊接工作的关键部分。另外，在指定焊接方案的同时必须考虑到焊接质量及焊接功效等因素。

结束语

高层钢结构安装过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

参考文献：

[1]宋滨.多层钢结构安装工程浅谈[J].工程技术，2013（02）

[2]秦文刚.浅谈高层建筑钢结构的安装[J].城市建设理论研究，2013（05）

[3]朱桐生．工业钢结构施工技术及质量控制[J]．安徽建筑，2003，10（1）：66~67．

第3篇：钢结构安装存在问题范文

【关键词】钢结构工业厂房；设计；施工

钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。虽然钢结构工业厂房有很多优点，但作为一种材料，它也有很多缺点，例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。文章将从设计和施工两个方面来进行论述。

一、钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短了施工周期。其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，一定要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度区段的长度大于150 米时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72 米。

四、钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在钢结构工业厂房做抗震设计时应注意：首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。最后，在地震作用下。存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计。应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性

前面提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。

钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常繁冗，在这里只对比较突出的几个问题进行分析研究。

六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设必须严格保证其精度。地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0 mm，标高±5.0 mm。在地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度。然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

七、关于吊装过程中的注意事项

首先，把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。其次，吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。最后，吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。

八、关于吊车梁系统的安装问题

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装，一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定，按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接和辅桁架焊接连接时，为防止连续施焊对高强螺栓的影响，应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接，并进行初拧，然后调整辅桁架，并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓，最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减小板内应力。

九、关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。不急于吊装的构件暂时存放在现场外。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时，H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部七分之一跨处，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。

参考文献：

第4篇：钢结构安装存在问题范文

关键词:预防钢结构制安质量

在钢构件的制作和安装过程中,如何预防钢结构制安的质量问题已成为人们不容忽视的问题。在实际工作中我们发现,通过采取相应的技术措施,就能预防钢结构制安过程中出现的质量问题,从而显著提高钢结构的整体质量和使用寿命。本文结合自身工作经验对钢结构制安质量问题的预防谈几点体会。

1 做好工程开工前准备工作

1.1 设计图纸存在问题

1.1.1 设计图纸不符合规范要求。设计图纸严格按照钢结构施工质量验收规范的要求绘制。

1.1.2 图纸设计总说明未注明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同,对施工检查要求也不同。

1.1.3 图纸对钢材的材质等级要求不明确,施工单位无所适从。

1.1.4 图纸未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。

1.2 预防对策

1.2.1 强化施工图纸的会审工作。

单位取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员对施工图纸进行严格会审,对照一下应用规范有没有问题,保证施工前图纸的正确性,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2 严把钢结构制作质量关

2.1 钢结构制作质量问题

2.1.1 在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致;切割边缘有较深的切痕或明显的凹陷,切割粗糙度超标,拼板边缘拼接错边等超标。

2.1.2 在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差;轻钢腹板不平整,组装前未矫正;牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。

2.1.3 在焊接时,柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;焊缝成形差,宽窄、高低、大小不一致;手工焊缝宽窄不一,咬边现象严重等。

2.1.4 在钻孔时,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上,安装后影响了强度和外观质量。

2.1.5 除锈与油漆时,除锈粗心大意,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均;油漆前杂质未清除干净,污物多,流挂现象较普遍。

2.2 预防对策

2.2.1 切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。板制H型钢的尺寸要严格工艺和尺寸,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。

2.2.2 H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢,应注意控制角变形值和平整。

2.2.3 钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。

2.2.4 钻孔前,严格会审图纸,按照要求操作。如果单排孔误开双排孔,补孔后方可进行安装。

2.2.5 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,保证除锈质量和油漆使用符合要求。

3 严把钢结构安装质量关

3.1 钢结构安装质量问题

3.1.1 安装构件违反操作规程。如有的钢柱安装时,一根根独立单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,容易造成倒塌的安全事故;有的构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了;有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有及时封闭。

3.1.2 安装高强度螺栓,常出现下列问题:露牙不足;螺栓未拧紧,大六角的没有初拧终拧标记;高强螺栓作临时固定用等。

3.1.3 焊缝质量不到位。如图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定;焊工技术不过关,焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,咬肉、气孔较多等等。

3.2 预防对策

3.2.1 安装构件质量问题的预防。安装构件应严格按安装工艺和顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,以防止出现倒坍事故。

3.2.2 高强螺栓安装质量问题的预防。高强螺栓使用前必须检查螺栓的合格证和复试单,高强螺栓应自由穿入孔内,穿入方向宜一致,不能强行敲打,更不能气割扩孔。高强螺栓决不能当作临时固定螺栓使用。

3.2.3 焊接质量问题的预防。使用的焊接材料出厂合格证明书和质量保证书应齐全,材料进厂时,应按其相应的标准检查验收。焊接应严格按焊条说明书规定进行;选择具有较高水平的焊工焊接,保证焊接质量。

钢结构发展势头迅猛,市场前景乐观,质量问题也会愈来愈受关注。我们应树立良好的质量意识,严把质量关,这样才能保证钢结构工程的制安质量。

第5篇：钢结构安装存在问题范文

关键词：钢结构；制作；安装；问题

引文

在钢结构的建筑中，钢结构作为主要的受力部分，其结构的受力情况直接影响建筑物质量的合格与否。在钢结构的制作、施工、安装过程中，我们都应该注重保证其质量。一般来讲，钢结构建筑物的质量问题与钢结构有直接关系，焊接技术不纯熟、构件组装有偏差或构件变形等都会导致建筑后期风险。而且，在钢结构的安装中，如果没有按照正规的程序来做或者安装不合理，也会带来很严重的质量问题。

1钢结构制作中的问题以及对策研究

1.1在我国目前钢结构的制作方面，关于H型钢组装的问题是当前面临的主要问题。H型钢组装过程中胎架没有矫正的情况时常发生，其主要的产生原因是H型钢结构在制作过程中没有严格按照标准进行，其高度和尺寸没有达标，导致钢结构腹板所处的位置比较偏向中心，在侧翼腹板进行安装对接后，还可能出现焊缝没有磨平的现象，这就导致整个钢结构凹凸程度比较明显。处理这样的问题就必须要对H型钢结构的制作进行严格把关，在H型钢结构组装时应装上胎架保证其组织结构完整性，同时在焊接H型钢结构时要按其长度方向把侧翼缘板和腹板进行有效的拼接，形成一个有效的组装制作过程。

1.2在进行钢结构制作过程中，目前还出现许多焊接过程不精准、焊缝不饱满的现象，而且有的钢结构在制作过程中缺少焊接材料，其结构组织经过焊接没有完整有效地对边缘进行填充，凹坑是非常明显的。而且还有一些钢结构在制作时会因为钢结构焊接材料与母材焊接比较困难导致联接不平齐，其他组件的尺寸没有严格按照要求去完成，出现很多的气孔，严重导致钢结构整体外形的不美观，对钢结构的质量影响也是特别严重的，影响了钢结构的使用寿命。在处理这样的问题时，首先需要对焊接过程进行严格把关，确保焊接材料的焊芯没有出现生锈，这样不仅可以有效确保钢结构的完整美观，还能有效保证钢结构的组织完整性和安全性能，从根本上提高钢结构的质量。

1.3一些钢结构放置时间比较久，常常会出现铁锈，如果没有将铁锈进行细致的处理就进行上漆，可能会因为钢结构表面的杂质影响其外表平整程度，杂质的存在会直接致使钢结构的整体制作过程变困难，外表凹凸不平。如果不能有效处理钢结构表面的杂质，就可能导致油漆在处理不久后就会产生返锈现象，严重时甚至造成表面的剥落，对钢结构的破坏是比较严重的。对于这样的问题进行处理，必须找到合适有效的方式进行除锈，比如机械抛丸除锈等技术。如果在处理钢结构的铁锈时可以有效利用机械抛丸技术，就可以从根本上改善钢结构的除锈效果，在之后的油漆涂刷过程中保持钢结构的结构完整性和有效利用程度。

2钢结构安装过程中存在的问题和对策

2.1、钢结构制作常见问题

构件在切割下料时，常常遇到一些问题，比如翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等，都给施工带来很大难度。因此，应严格按照“钢结构工程施工质量验收规范”的规定进行施工，切割应提高操作技能和确保参数正确。当采用气割方法气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以下时缝宽为2.5mm。（2）在焊接方面，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合，与母材不平齐，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边等现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重。因此，应严禁使用焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁时宜采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱、梁的连接板加肋板采用手工焊接。

2.2钢柱位移问题

施工准备：（1）编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。（2）基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。（3）必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

2.3锚固螺栓在钢结构安装过程中，预埋时可能会因为操作不当产生移位，造成上下不平的现象，这个问题在我国钢结构的安装过程中一直都有所体现，施工人员也叫其柱移位现象。出现柱移位现象的原因主要是没有对安装过程进行预测，在实际的安装过程中应该先进行预测然后再进行安装施工，才能有效地避免问题发生。螺栓的生产和制作也需要严格按照标准进行，在进行钢结构安装的过程中如果不能有效地保证螺栓的完整性和有效性，就可能导致钢结构产生柱移位现象。螺栓在浇筑混凝土的安装中也要保证严格和精确，不能产生偏差，在钢结构中的钢板孔与螺栓安装过程中更是不能出现半点偏差，否则可能从根本上影响钢结构的可利用程度和完整性。

2.4高强度螺栓的安装过程也需要进行严格把关，如果在高强度螺栓的安装过程中没有将螺母拧紧，导致整个钢结构中的紧固力矩上产生很大的偏差，对这个钢结构来说是非常致命的。对于这样的现象，我们应该首先从钢结构的节点入手，寻找节点刚度较大的部位进行有效的约束，在之后的工字钢安装过程中，要严格按照从上到下、从下到腹的顺序进行。在连接整个钢结构的构件时，一定要把主要构件固定好，在对其进行有效的附件安装。而且还需要不断注意安装细节，在安装的过程中不能一次性把螺丝拧紧，应该首先进行初拧，然后进行一定的调整，最后再完成螺丝的拧紧工作。这样不仅可以有效解决高强度螺栓的安装问题，还能有效保证钢结构的完整有效性。

3总结

在钢结构制作安装工程的不断发展、完善过程中，我国的建筑材料的选取也在不断地偏向比较完善的钢结构，钢结构在建筑行业中占据着不可动摇的地位。但是在我国目前的钢结构制作安装工程中，施工人员很难有效把握钢结构的制作安装要点，这就容易导致钢结构在制作安装过程中出现各种各样的问题，从根本上影响了钢结构的发展。在建筑工程利用钢结构的过程中，需要不断发现钢结构施工中存在的弊端和问题并加以改进，从根本上提高钢结构的可利用程度和创新价值，并且希望钢结构制作安装技术在未来的发展过程中得到更大的进步，开辟出更广阔的未来。

参考文献：

[1]焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用田.中国建设信息2009，（12），52-53.

[2]李玮，李亮浅析高层建筑钢结构的安装田.黑龙江科技信息.2008，（20），78-79.

第6篇：钢结构安装存在问题范文

关键词：钢结构工程；施工质量；管理；措施

中图分类号：TU291 文献标识码：A

随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存，切实做好钢结构工程中的质量控制，这样才能保证钢结构工程的施工质量再上一个新台阶。

一、钢结构施工中易出现的质量问题

钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。(焊接材料的选择更为重要）

钢结构工程项目施工质量出现问题的表现在：一般的问题，影响施工进度，造成工期延误，成本增加，严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有有害气体活动的作用便可产生延迟裂缝，（如）在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。

二、钢结构工程施工质量管理的措施

1、 加强对人员素质的管理

人员素质管理要从两个方面来进行，首先，对施工人员进行培训。在具体工程施工之前，一定要对施工人员针对该工程的具体施工技术要求、工序要求进行培训，并要求严格根据要求施工。在人员选用上也要尽量选择高素质、高能力的人才，以保证工程质量。其次，建立专业施工管理队伍，提高管理人员素质。管理人员由部门负责人担任，不但管理工作质量不高，还影响了正常的项目部门工作，因此，一定要建立一支专业化的施工管理队伍，并保证管理行为贯彻整个工程，这样才能够适应市场经济的要求实现全面管理。

2、加强施工质量管理力度

施工质量主要在于钢结构建筑施工单位的机械设备、施工人员素质、采用的施工技术等，因此，加强施工质量管理首先就要从施工单位的管理开始。对施工单位的管理主要是保证钢结构建筑施工单位的施工活动是根据工程设计方案和合同中的规定而进行的，在施工中要对工程工序和工程技术进行检查，检查的过程中如果发现问题要与施工单位及时进行沟通，并勒令其及时改正，以保证工程施工质量。

3、 完善施工材料管理

对材料的管理工作可以从以下几个程序进行，第一，严格材料的检验工作。在施工材料运至施工现场时，要对材料质量进行抽样检查，确定无误则可以根据施工的要求进行存储。在材料使用过程中要通过材料申请清单的方式来保证材料使用量，对于没有使用的材料要及时收入库中进行保存，避免浪费现象的出现。第二，严格库存管理。材料的库存管理是需要根据一定原则而进行的，即“先进先出”，确保不同工程项目都有足够的施工材料。

4、 加强钢构件的安装

（1） 基础验收控制要点

钢结构安装前， 应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查， 并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全， 标记明显， 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度， 基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施， 防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度， 控制好地脚螺栓( 群) 的位置、垂直度、长度和标高， 对于减少扩孔及调整工作量( 甚至返工) 、提高钢结构安装质量具有重要的意义。

（2） 结构安装控制要点

安装时， 要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平， 防止柱底板下地脚螺栓失稳; 控制柱是否垂直和有无位移， 安装工程中， 在结构尚未形成稳定体系前， 应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元， 并进行验收合格后， 要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后， 还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

（3）紧固件连接控制要点

首先， 钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护， 防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验， 检查高强螺栓出厂证明、批号， 对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次， 高强螺栓安装要求自由穿入， 不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形， 并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。具体措施如下：

①联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定， 在联系构件安装之前， 主要构件不得承受设计荷载。

②大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装， 排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

③屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行， 在屋面安装前固定完毕。

④联系构件最后固定前， 须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

⑤钢联系杆构件: 节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

⑥对于采用张紧圆钢的支撑构件， 若有弯折变形， 必须经矫正后方可安装， 并应将所有螺栓拧紧， 并使外鲁思不少于两扣。

（4） 钢结构焊接控制要点

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接顺序为：

对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mm 范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100% 探伤检查，其他部位按20% 以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

（5）高强螺栓施工的控制要点

扭剪型高强螺栓主要依靠摩擦面来受力, 因此高强螺栓的安装前应彻底清除构件表面的浮锈及其它杂物, 保持摩擦表面的干燥。螺栓施工时先用冲钉或临时螺栓矫正孔位, 避免螺栓受剪。待螺栓能全部自由穿入后, 集中更换高强螺栓。螺栓的穿入方向应力求一致, 外露长度2- 3扣。当孔位相差较大时, 应用绞刀进行修孔或更换连接板。严禁气割扩孔。高强螺栓的紧固分初拧和终拧, 对于大型节点还需进行复拧,初拧、复拧扭矩一般为终拧扭矩的50%。终拧以梅花头被拧掉即为合格。由于构造原因梅花头未被拧掉的, 应用扭矩法进行终拧, 并在尾部做出终拧记号。当天施工的高强螺栓应当天终拧完, 并随即用油漆进行封闭。雨天严禁施工高强螺栓。

（6） 除锈及涂装工程控制要点

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证。构件加工及安装完成后，要进行全面除锈，及时进行涂装。运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

三、结束语：

总之，要确保建筑钢结构工程的质量与安全，需要从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关。所以，钢结构制作工厂、安装企业、建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构制作、施工、紧固件连接、验收等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。

参考文献：

［1］ 王承丽，马芳． 浅谈钢结构设计中的几个问题［J］． 山西建筑，2011，37( 11) : 47-48．

［2］寇新明.探析钢结构厂房施工中的安全问题及其措施.建筑安全.2009.10期

第7篇：钢结构安装存在问题范文

【关键词】钢结构；施工准备；质量控制；

1．我国钢结构工程施工质量管理现状及存在问题

目前，我国钢结构在工程中应用逐步推广，钢结构生产质量管理逐渐完善，工程质量也越来越好，但有些钢结构企业，尤其是一些资质较低的企业在承建中小型的一般工程项目时， 忽略了企业整体技术和管理经验对项目施工计划的指导和支撑作用， 这将造成工程质量预控的先天性缺陷， 施工企业的素质及其内部的管理模式对钢结构工程质量起至关重要的作用。

2．施工准备

施工准备是建设施工创造必需条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。

2.1 认真做好施工图纸的会审和交底工作

图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的：一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案。二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中，同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。

2.2 认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容要有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

3．重视钢结构基础工程的质量控制

钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，制作安装模板。预埋螺栓用两块安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内，同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，再交下一道工序验收。

4．钢结构制作工程质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样下料拼板切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

5．重视焊接工程质量控制

在钢结构制作和安装工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

6．钢构件安装质量控制

钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

7．钢结构紧固件连接的质量控制

钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：

7.1 钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀，并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

7.2 高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

7.3 钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

8．钢结构除锈及涂装工程

钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

9．彩钢板施工质量控制

彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、

划伤、污染现象等。因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要编制合理的安装工艺顺序等。

第8篇：钢结构安装存在问题范文

【关键词】建筑钢结构施工安全存在的问题安全管理

中图分类号：TU391文献标识码： A

一．引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

二. 施工安全管理中存在的问题。

随着建设规模的不断扩大，科学技术含量高、施工难度大和施工危险性大的钢结构工程相对增多，这无疑对施工过程中施工管理提出了新课题、新挑战。针对这些情况，首先了解施工安全管理中存在的问题，至关重要。

（1）. 施工管理人员和操作工人素质问题。一部分安全管理人员，对规范、标准不熟悉，安全操作规程掌握的少，对安全生产制度只是挂在嘴上、写在纸上，而不落实在行动上。建筑工地从业人员大部分是农民工，安全意识、自我保护意识差，对施工中的基本常识特别是安全技术操作规程知之甚少，纪律松散，违章操作，冒险蛮干，无疑给建筑安全施工埋下重大事故隐患。 

（2）. 安全管理不规范。企业抓安全生产的自觉性、主动性和持久性，还没有充分显现和保持。安全生产制度无法落实，施工管理混乱，一些工地没有安全管理组织机构，工地的现场主管既是施工员，又是技术员，还是安全员，一兼多职。事故隐患消除仍存在随意性、不彻底性，甚至存在重大危险源和不安全状态，安全生产没有切实的保障。

三．钢结构进厂检验与安装工程。

1、钢结构进行检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。钢构件的加工实行工厂化生产，钢构件进场前，需到加工厂进行主要制造环节的检查，合格后方可进场。构件进场按货单核查编号和数量，并按照图纸进行外观感官、几何尺寸的检查，同时还需进行以下资料的检查：一是钢材材质的复试单（原件）；二是钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；三是无损检测报告（原件）。钢构件现场堆放时应垫平稳，避免变形。

（1）. 钢柱检验。钢尺检查柱子总长度；用钢尺检查柱底至牛腿面长度；检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距；用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。

（2）. 刚梁检验。用钢尺检查刚梁跨度；用麻线（或钢丝）检查刚梁平面挠度；检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

（3）. 支撑检验。用钢尺检查各类支撑长度和高度；检查各类支撑的孔径和孔距；用麻线检查各类支撑的挠曲值。

（4）. 锚栓基础检验。

用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

2. 钢结构的安装工程。

（1）. 严格审查承包单位的钢结构施工组织设计，实现事前控制和主动控制。对于主要工艺流程、工艺措施、安装方法、安全专项、工艺装备等要逐一详尽审查。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。

（2）. 刚梁支座预埋锚栓及钢板的埋设精度是钢结构安装准备工作质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。在安装前，应根据测量控制网对支座处安装轴线、标高进行复核，用红“”在安装基础面标注好安装定位轴线，然后再进行安装。

（3）.安装阶段的质量控制。根据构件的设计、施工条件、施工期限选配合适的吊运机具及人员；在安装前检查基础、地脚螺栓、柱子质量和尺寸、安装位置；起吊时在钢柱底部垫好木板，防止钢柱在起吊时拖拉影响质量；吊装时选择合适吊点，钢柱至少离地面2m，确定钢柱各部分没有问题后正式吊装；钢柱就位时回钩子缓慢，准确穿引螺栓，牢牢固定钢柱地脚螺栓。钢柱安装质量的矫正采用两台经纬仪从不同的方向进行测控，若两条基线不在同一水平线上，说明柱子没有与地面垂直，需要进行调整。柱顶之间的差距不能超过2mm，同一节高度的柱顶标高差距不能超过5mm。对钢结构的除锈、涂装施工的监管、验收工作需严格进行，严格审查钢结构除锈质量是否符合设计要求；严格检查涂装材料的出厂证明和消防部门的认可证明；监管涂装施工的环境是否无尘、干燥，温度和湿度是否合适；严格检查涂刷的次数和涂层的厚度是否符合设计要求；严格检查除锈和涂装工作的遗漏和损坏，及时予以修补；严格测试涂层的附着力；对钢结构涂装的外形进行严格检查。

四.施工中的安全管理。

1.脚手架的安全管理。搭设方面：搭设脚手架时需要结合施工方案制定的标准进行，当搭设方案设计好后必须要交给工单位分管负责人审批签字，并提交给项目分管负责人检查验收，当确定方案合格之后才能投入具体操作。

2.钢结构吊装安全管理。吊装钢结构施工工艺异常复杂，高空作业频繁且危险性系数高，必要时可专设立钢结构吊装施工专项管理小组，钢结构的吊装安全管理重大的危险源是高空作业，高空作业的安全带是确保施工人员在高空作业安全的必要条件。所以所有参加高空作业的施工人员必需佩戴合格的安全带，且严格按要求使用。安全带只是物的一种安全形式还需要结合对人的安全行为以及安全管理并考虑环境的影响因素从而有效的进行钢结构吊装安全的管理。

加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

在工程施工中加强安全管理是不可缺少的工作，其每个环节都需要管理人员加以控制，这样可以保证施工过程的顺利进行，消除各种意外事故及不利影响，将事故发生的概率降低到合理水平，保证工程顺利实施。

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组，各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。

五．结束语

钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划，通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。

参考文献：

[1] 张峰 浅谈建筑钢结构的施工管理技术 [期刊论文] 《城市建设》 -2010年17期

[2] 戴为志 贾宝华 张建平DAI Wei-zhiJIA Bao-huaZHANG Jian-ping建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求 [期刊论文] 《电焊机》 -2013年5期

[3] 牛洪涛 建筑钢结构的施工管理技术 [期刊论文] 《科技信息》 -2011年27期

[4] 王建坤 赵忆寒 钢结构建筑施工管理的技术漫谈 [期刊论文] 《商品与质量•建筑与发展》 -2013年3期

[5] 周训敏浅析钢结构建筑施工管理的技术[期刊论文] 《中华民居》 -2012年4期

第9篇：钢结构安装存在问题范文

关键词：钢结构；工业厂房；建筑工程；设计

中图分类号： TU391文献标识码： A

由于在我国应用钢结构工业厂房的时间相对比较短，相应的具体施工技巧与设计只是处于探索阶段。虽然钢结构工业厂房拥有的优点比较多，可是其属于一种材料还是存在着比较多的缺点，比如易锈蚀、防火性能差等，这些因素必须在施工与设计过程考虑。本文则将其划分为两大部分进行讨论。

一、归纳钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在摘要部分有所涉及，具体来看，从施工速度上，能够工业化批量生产钢结构构件，安装快捷，施工简单，可以大幅度缩短施工周期；从其自重上，可以减少大约三成的建筑物结构质量，尤其是地震设防烈度比较高与地基承载力低的地方，与钢筋混凝土结构体系相比有着更好的综合经济；从环保方面上，钢结构体系这是环保型绿色建筑体系，从其自身上钢材这个材料拥有高效能与高强度，因此具备特别高的再循环价值，这样就导致并不需要借助制模施工。

二、钢结构工业厂房设计图纸的重要性

不管工程是属于什么性质，图纸则是属于工程设计的依据。在设计钢结构工业厂房的过程当中，必须要组织施工单位的相关专业技术人员会审图纸，将施工图纸当中的“错、漏、缺、碰”等检查出来，力求在施工之前解决这些问题，将因为图纸问题影响工程进度与质量的情况最大限度的减少。钢结构工程在施工组织设计的编制过程中必须针对制作阶段与安装阶段，在这其中的制作工艺从其内容上来看还应该将制作阶段各个分项、工序的技术要求、质量标准包含其中，加上各项具体的为了保证产品质量所制订的措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统设计原则

为了对钢结构厂房的空间工作作出做出有效保证，导致钢结构厂房的整体刚度有效提升，将纵向水平力传递与承受，从而对过大杆件变形有效防止，避免压杆失稳，从而可以对结构的整体稳定性进行保证，必须按照厂房架构的形式，设置车间吊车、厂房的高度、跨度、振动设备、温度区段的长度等这些情况对可靠的支撑系统进行布置。在厂房的所有温度区段还应该设置稳定的柱间支撑系统，将其和屋盖横向水平支撑的布置做到相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，最大限度的在温度区段的中部设置下柱支撑，从而让吊车梁等纵向构件可以按照变化的温度实施相对比较自由的往区段两端伸缩。如果温度区段有着并不大的长度，那么往往在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，可是温度区段其长度比一百五十米大的时候，那么为了对厂房的纵向刚度保证，则应该将两道下段柱支撑设置在温度区段内，相应其位置也应该最大新都在温度区段中间三分之一的范围内进行布置，而为了对过大的温度应力避免，这就必须在两道支撑的中心距离规定在七十二米以内。

四、针对钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在设计钢结构工业厂房的抗震要求当中必须注意：从整体布置方面必须要求厂房结构的质量与刚度做到均匀分布，从而做到厂房有着均匀的受力，协调变形，最大限度对受到不均匀结构刚度对抗震造成的不利影响避免，厂房的横向结构比较适宜采用钢架或者是使用屋架与柱有一定固结的框架，从而做到对钢结构的受力性能充分利用还可以减少横向结构变形。除此之外，从一般情况来看，钢结构厂房的破坏并不是由于杆件强度不足而往往是因为杆件失稳造成，因此合理布置支撑系统，从而对厂房整体稳定性的结构保证，这一要求对于钢结构厂房显得特别重要。另外，基于地震的作用下，往往会存在着低周疲劳作用，在设计的过程当中还应该高度注意其对厂房的影响。在设计机构连接点的过程当中，还应该对节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服保证，还应该让结构构件可以进入塑性工作，这样就可以将地震能力充分吸收，将其抗震能力发挥。

五、设计钢结构工业厂房耐热能力的重要性

在之前篇幅当中已经提到钢结构工业厂房有着比较差的防火能力，如果钢材受热达到一百摄氏度以上的时候，伴随着升高的温度，相应钢材的抗拉强度也会降低，从而将其塑性增大；而当温度达到二百五十摄氏度左右之后，则会略有提高钢材的抗拉强度，而却降低塑性，则会呈现蓝脆的现象；如果出现温度比二百五十摄氏度以上，钢材就会呈现徐变的现象；钢材的温度达到五百摄氏度以上，那么强度则会降低，从而塌落钢结构。有鉴于此，如果钢结构其表面温度是处于一百五十摄氏度以上，那么则会实施防火及隔热设计。针对钢结构工业厂房的施工过程当中，往往会存在着特别繁冗的问题，在这里也仅仅是分析研究其中比较突出的几个问题。

六、埋设施工过程当中地脚螺栓的问题

由于钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在就是看是否拥有坚固的地脚螺栓，地脚螺栓的精度直接关系钢结构定位，埋设地脚螺栓还应该对其精度进行严格保证，具体的埋设地脚螺栓其精度为：标高±5.0mm，轴线位移±2.0mm。安装柱地脚螺栓之前，那么还应该把平面控制网的所有轴线投测到柱基础面之上，全部实施闭合，这样就可以对螺栓的安装精度进行保证，随后按照轴线放出柱子外边线，等待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好之后，在钢管架子抄测所需标高。

七、归纳吊装钢结构的注意事项

具体来看，吊装钢结构的过程当中主要应该注意以下事项：必须弹出柱脚的地板十字线，弹出地脚螺栓的中心线，清理干净柱脚剪力孔，等到钢柱就位之后，将标高进行调整，紧固螺母。将某一个区域范围内的钢柱吊装完毕之后，吊装连系杆，从而可以对钢柱的整体稳定性进行保证，这样就导致吊装钢梁的时候钢柱并不容易变形。将钢梁进行吊装，两对钢梁空中对接，初拧高强螺栓，使用四道缆风绳拉紧第一根钢梁，有效预防钢梁倾斜向一边。

八、解析吊车梁系统的安装难点

针对钢结构工业厂房进行施工的时候，安装吊车梁就必须严格根据规范从柱间支撑跨，柱间支撑安装连接之后已经对一个相对比较稳定的空间刚度单元形成，在此处安装其主要具备两个优点，一个就是对安全保证，另外一个则是对吊车梁按扎U谷不会影响柱子的垂直度保证。而且在安装的过程当中，针对端部截面误差比较大的吊车梁底部还应该配调整垫块，相应的这个垫块在调整吊车梁系统之后还应该对其实施焊接固定。根据事先测放的定位线精确对中。连接制动系统还必须固定调整吊车梁之后正式对接。借助高强螺栓连接吊车梁和制动板，为做到对连续施焊对高强螺栓连接有效预防，并且实施初拧。

参考文献

[1] 罗胜利,孙海亭,高峰.关于钢结构建筑的推广发展与防火防腐问题的浅析[J].科技致富向导.2011(02)