合成材料行业现状精选(九篇)

第1篇：合成材料行业现状范文

一、货币资金的内部控制设计

货币资金作为施工企业运行的重要保障，对企业经营效益具有至关重要的意义。施工企业重要业务环节内部控制设计的过程中要先对货币资金进行把握，结合企业外部环境及内部需求形成相应货币资金政策，实现货币资金的内部规范与约束，这样才能够从根本上提升施工企业业务经营水平。货币资金内部控制时要明确业务流程，结合业务流程设计业务控制目标，对资金收付、资金结算、资金存储、资金收支等内容进行全面规划，最大限度改善资金的使用效率。该过程中施工企业可以适当授予决策层、相关负责人权限，对货币资金业务进行控制；规范原始凭证制度，确保人员能够凭借该凭证落实货币资金流动；选取专业人员审签原始凭证，实现货币资金监督；及时记账、定时对账和清查，对账目进行明确等。

二、采购环节的内部控制设计

施工企业业务落实的过程中需要对采购环节进行全方位把握，通过采购环节配置相应业务资源，实现材料控制、设备控制、成本控制等。上述过程不仅实现了施工企业施工安全性的改善，还提升了施工企业业务经济效益，达到了双管齐下的效果，是内部控制设计中不可或缺的环节。

采购环节内部控制设计的过程中要把握好：

（1）采购前的设计。依照施工企业需求设计采购内容，明确采购计划并实施预算，确定采购清单后审批；

（2）供应商的选择。采购时要严格控制供应商资格，依照供应商提供的资料、实际生产状况、材料质量等对供应商进行筛选，实现最佳供应；

（3）大宗材料招标的设计。大宗材料主要指钢筋、水泥、砂石料等数额较大的施工材料。该材料采购设计时要把握好“阳光”招标，对材料质量严格把关，杜绝以次充好。与此同时，采购时还要设计相关合同并签订，合同内容采用固定格式；

（4）采购验收的设计。采购验收过程中要对验收人员进行合理配置，设计科学验收方法、流程及规范，对验收指标进行明确，对不符合要求的材料要及时退货并重新设计采购；

（5）入库的设计。材料验收无质量问题后方可入库，入库过程中要对材料的相关单据进行整理并上报，取得项目经理同意后方可入库付款。

三、生产环节的内部控制设计

生产环节是施工企业的核心环节，其主要包括施工组织设计、计算工程量及编制生产计划、明确任务书编制领料单、材料出库应用、组织生产、现场处理且剩料退场、交付使用等环节。

在对该环节内部控制设计的过程中要把握好施工企业生产任务，确定工程施工流程，全方位分析生产环节中的工程进度、材料、设备、人力、资金等，从而形成相应控制内容，其具体包括：

组织设计。生产环节内部控制时既要对组织人员进行明确，形成科学的组织编制，确保人员能够规范落实各项施工内容，提升工程质量，又要对领导人员进行合理选取，形成科学的施工计划，这样才能够为生产环节的开展奠定良好的基础；

进度监督。要严格把握生产施工进度，对施工状况与施工计划进行对比，观察实际施工过程中存在的问题并及时纠正，保证施工进度与施工计划一致。与此同时，要对生产过程中的影响进度的因素进行把握，合理调整，最大限度降低上述因素造成的影响；

资源监督。要对生产过程中的人力资源、材料资源、资金资源进行全方位把握，定期分析及盘点，确定资源状况、资金及材料使用量和剩余量，对出现超额的状况要及时查明原因并控制；要对材料使用状况与具体设计状况对比，确定生产环节是否存在违规施工现象，保证工程的安全性和可靠性。

四、管理环节的内部控制设计

施工企业管理环节内部控制设计的过程中首先要确定控制目标。常规企业可以将经济效益及安全性指标作为内部控制的两大要素，从上述两方面内容出发设计内部控制事项，对管理环节控制要点进行把握，其具体包括：

风险评估。施工企业管理环节内部控制过程中要对风险评估进行全面把握，结合业务信誉、项目审批状况、审查状况、资金供应状况、施工能力、资金风险、自然环境条件等确定风险指标并制定应对措施，降低施工企业承受的风险；

招标及合同管理。招标过程中要把握好职责分离，在该基础上进行控制，从而实现相互制约、相互监督；合同管理的过程中要选取专业人员进行管理，对合同签订中的各项内容进行把关，确定合同是否与示范文本一致、内容是否全面、手续是否齐全、责任是否明确、理解是否一致等，在该基础上相互协商、调整，最大限度降低企业风险；

现场管理。现场管理控制设计的过程中要把握好变更管理、资源管理、结算管理和审计。变更管理需对施工过程中的变更状况进行全面分析，在该基础上确定资源使用状况，明确变更成本；资源管理中要定期对资源施工状况进行分析，确定资源的使用量及剩余量；结算管理中要依照业主签证的工作量作为核算依据，确定最终成本；审计时要形成科学的制度，做好收入状况的综合审计，防患于未然。

五、结算环节的内部控制设计

结算环节标志着施工企业业务的结束，是施工企业业务控制的最后内容，对施工企业业务质量的提升具有非常积极的意义。在对该环节进行内部控制设计的过程中要实现好职责分离，由专业人员进行结算业务处理，防止现场施工管理人员结算时出现的舞弊现象；要对资料内容进行全方位把握，采集全面的结算资料，对工程量、材料价格、审核审计材料、合同等进行明确，做好结算前的准备工作；要对合同、图纸进行全面研究，结合具体施工状况、工程量状况等明确工程成本，审核结算是否存在问题，保证结算结果的准确性。上述内容完成后由项目经理对结算结果进行再次审核，确定无误后将结算结果交由专业审核部门，确定施工企业是否存在违约现象。一旦出现违约现象要依照合同进行相应处罚。确定不存在任何问题后可直接进行结算办理，在规定时间内将审计结果交由业主，在规定时间内完成审计结算。

第2篇：合成材料行业现状范文

纳米技术正全力推动着化学工业未来的发展。随着一些纳米技术的工业产品问世以及所显示出的诱人前景，现在“纳米技术”已经成为家喻户晓的名词。纳米技术能在＜100nm的水平上合成、处理和表征物质，这是一个涉及多门学科的广阔领域，它包含有：纳米材料(nanomaterials)、纳米生物技术(nanobiotechn010gy)、纳米电子学(nanoelechonics)和纳米系统(nanosystem)，如纳米电子机械系统NEMS和分子机械(m01ecularmachine)等。而纳米技术在化学工业中的应用，主要是新型催化剂、涂料、剂，过滤技术以及一些最终产品，诸如纳米多孔材料制品和树状聚合物制品已成为化学工业的创新点。

一、化学反应和催化方面应用

化学工业及其相关工业，特别是一些化学反应起着关键性作用的产业盛行用纳米技术来改进催化剂性能。纳米多孔材料中的沸石在原油炼制中的应用已有很长历史，纳米多孔结构新型催化剂的发展，为许多化学合成工艺的创新提供了机会，或者使化学反应能在较温和条件下进行，大幅度地降低工艺成本。例如用此类催化剂可以将甲烷有效地转化为液体燃料，作为柴油代用品，而现用的方法比较昂贵。

纳米粒子催化剂的优异性能取决于它的容积比表面率很高，同时，负载催化剂的基质对催化效率也有很大的影响，如果也由具有纳米结构材料组成，就可以进一步提高催化剂的效率。如将Si02纳米粒子作催化剂的基质，可以提高催化剂性能10倍。在某些情况下，用Si02纳米粒子作催化剂载体会因SiO2材料本身的脆性而受影响。为了解决此问题，可以将SiO2纳米粒子通过聚合而形成交联，将交联的纳米粒子用作催化剂载体。

在能源工业中，Shenhua集团公司、Hydrocarbon技术公司和美国能源部在中国进行煤液化项目建设，采用了纳米催化剂，取得了20亿美元效益。此工艺可以生产非常清洁的柴油，在中国许多地方它可与进口原油或柴油(以全球平均价格计)竞争。燃料电池也是纳米催化剂起重要作用的领域，当前工业样品应用的是铂催化剂，约2nm宽。

二、过滤和分离方面应用

在过滤工业中，纳米过滤(简称纳滤，nanofiltration)广泛应用于水和空气纯化以及其它工业过程中，包括药物和酶的提纯，油水分离和废料清除等。还可以从氮分子中去掉氧(氧与氮分子大小差别仅0.02nm)。应用此方法生产纯氧可不需要采用深冷工艺，因而可以降低成本。法国于2000年在GeneraledesEaMx建成世界上第一座用纳滤技术生产饮用水的装置，所用聚合物膜其孔径略＜lnm。与传统净化工艺相LL，虽然电能消耗较高，但带来一些其它的好处，如不需要用氯。

由于可以精确地控制孔径，所以具有可观的近期应用前景。美国PacificNorthwest国家试验室已经创制一类称之为SAMMS结构，为在介孔载体上自组装的单层结构，含有规整的1-50nm的圆柱形孔，孔上用自组装方法涂上活性基团单层，可用于不同领域。已经利用SAMMS成功地从水溶液和非水溶液中萃取出各种金属和有机化合物。

纳米多孔材料的吸收和吸附性能也提供了在环境治理方面应用的可能性，如去除重金属(如砷和汞等)。使用其他纳米材料的过滤技术也取得了长足进步。例如入rgomide纳米材料公司开发的用直径为2nm纤维制成的高产率系统，可以过滤病毒、砷和其它污染物。

一些聚合物—无机化合物复合材料也可用作气体过滤系统，而且效率也很高。如有一种用排列成行的碳纳米管(nanotLlLe)制成的膜，由于纳米管与气体分子间互不作用，可以高产率地分离出气体。此种材料可满足高流速低压气体的分离需要。此种膜可以从气流中去除CO2，或从CO中分离H2。这种技术可应用于新一电厂、煤液化工厂或气体液化厂。

由精密控制尺寸的纳米管组成的膜在分离生物化学品方面也具有很大潜力。

三、复合材料方面应用

在复合材料中使用纳米粒子可以提高材料强度，降低材料的重量，提高耐化学品、耐热和耐磨耗能力，而且还可赋于材料一些新的性能，诸如导电性，在光照和其他幅照下改变其反应性能等。

以粘土为基础的纳米复合材料在不久将来会有很大的市场。以碳纳米管为基础的新型结构复合材料的开发也为期不远，它的主要问题是成本较贵，要用好的填料(单壁纳米管)。大规模应用较大而不太完善的碳纳米纤维可望在2004年实现，此发展可能会给纳米粘土复合材料的应用形成冲击。

一些公司计划扩产纳米粘土也反映出其发展潜力。如Nanocor公司已转产纳米粘土，每年2万吨。许多主要聚合物公司也在开发纳米复合材料技术。RTP公司已将有机粘土／尼龙纳米复合材料制成薄膜和片材。Triton

System公司应用纳米二氧化硅与一种聚合物材料制成纳米复合材料，开发成一种涂装材料。其它HoneyWell，Ube工业和Unitika等公司已工业规模生产尼龙纳米复合材料用作包装HBP材料，Nanocor最近与三菱气体化学公司联合

制造并出售HBP包装材料。用于食品和饮料行业。Bayer打算用尼龙6纳米复合材料制造多层包装膜，此膜的氧穿透率减少l/2，透明度和韧性有提高。近期，人们关注的另一种纳米复合材料的填料物质，是一种较为复杂的分子多面齐聚物(polyl、cdral01ig(mericsilsc5quioXanes，POSS)。Hybrid塑料公司称其可以大量生产POSS，并与塑料生产厂商和用户进行合作。

四、涂料方面应用

在涂料行业CTJ。纳米粒子已经起着很大的作用，但是，类似于能生成抗刮痕和不粘表面的涂层的溶胶—凝胶单层(solgclmonlolaycr)还在研究。用树状聚合物可以弥补不足，并且可与纳米粒子技术结合应用。

以纳米粒子为基础的涂料具有各种优异的性能，比如：强度、耐磨耗、透明和导电。拜耳公司与Nanogntc公司合作开发导电和透明的涂层。纳米粉体是难以储运的，美国海洋部门采用微型凝聚(microscalengglomerate)方法，即在应用时用等离子(一种热的离子化气体)技术或热喷涂技术，使粉体被融熔，形成涂层。拜耳公司与HansaMetallWerke公司用纳米粒子进行抗水和抗灰尘涂料开发。据中国环氧树脂行业在线(epoxy-)记者了解，2002年BASF公司推出一种用纳米粒子和聚合物制备的喷涂涂料，在干燥时自组装成一种纳米结构的表面，呈现出类似荷叶的效应，即当水落到表面上，由于与表面的互粘性甚小，可以形成水珠而流去，并把灰尘带走。

Inframat公司用纳米涂料作为船壳防污涂料。以防止海藻、贝类附着生长。此种涂料很坚硬。但并不发脆。该公司的纳米氧化铅-氧化饮基陶瓷涂料已获得美海军部门400万美元订货，主要用于涂装潜水艇的潜望镜。应用纳米粒子技术可以制造氧化铝纳米粒子，用于地砖的抗划痕涂层。Nanogate公司为西班牙地砖制造商提供纳米粒子涂料，使之容易清洗，并还为眼镜工业提供抗划痕涂料。

用纳米粒子强化的涂料还可能在生物医用方面应用。例如铜的纳米粒子可以降低细胞在表面上生长，从而解决移植上的一个主要问题。

五、添加剂和树状聚台物的作用

在复合材料领域中，纳米粘土和POSS已经取得进展。在不远的将来，碳纳米管可能产生较大影响。但是，各种不同形状的树状分子结构以及它能易于功能化的性能，可以创制特殊结构的复合材料，使之具有各种性能。早在上世纪90年代中期，BertMeijer教授就阐明了树状聚合物的结构，它是一群小分子，或是小分子的容器。一个“树状聚合物箱”(I)endrimerbox)，如同有一个硬壳建于软性树状聚合物周围。如果一个小分子，如染料分子进入树状聚合物中，即可被封装在空穴中。通过对其末端基因的化学改性，全部或部分烷基化，树状聚合物就可以形成与线型聚合物可化学兼容的物质，以改进混合性能。在此情况下，树状聚合物的作用在于创建了分子微观环境，或是在塑料原料中形成“纳米观口袋”(nanoscopicpocket)来聚集染料分子。作为一种形态的、结构的或是界面改性剂，树状聚合物还可提高材料韧性，而对其加工性没有影响。在材料共混和复合中，它们还起着材料组分间的兼容剂和粘接剂的作用，因此可用于工程塑料添加剂。树状多支链聚合物已经被用作环氧树脂的增韧剂，加入重量比5％的树状聚合物可显著提高材料的坚韧性。通过可控相分离工艺，可以使树状聚合物良好地分散在树脂中，树状聚合物和树脂作用可以使接枝在树状结构上的环氧基团的化学键得到加强。杜邦公司制造和应用多支链结构物质作为聚合物共混中的添加剂，可以改善聚合物的加工性能。DSM公司已经将多支链的聚丙烯亚胺(PPl)聚合物工业化，主要用于廉价塑料和橡胶制造中作为添加剂，降低粘度。在涂料、油墨和粘合剂生产中也可应用。美国宇航局向DowCorning公司和MatcrialsElectrochemical

Research公司进行项目投资，开发等离子沉积树状聚合物涂料和树状聚合体富勒烯纳米复合材料，以用作微型和亚微型表面。

六、树状聚台物及去污作用

树状聚合物特别适用于去污，它起着清道夫的作用，可以去掉金属离子，清洁环境。改变一种介质的酸度可以使树状聚合物释放出金属离子。而且树状聚合物可以通过超过滤进行回收和冉用。树状包覆催化剂可用此同样方法从反应产物中进行分离。回收再用。密西很大学的生物纳米技术中心计划开发树状聚合物加强超滤方法，作为新的水处理上艺．从水中去掉金属离子。树状聚合物可以在其分子小间或是在它们的经改性的终端基团上捕捉小分子。

使其能适用于吸收或吸附生物和化学污染物。美国军事部门对它的应用前景作了好的评价。

七、纳米保护(nano-protection)方面应用

树状聚合物在护肤膏中作为一种反应型的组分是很有效的。此应用可以扩展到保护衣服。固定的树状聚合物层可以抗洗和耐环境气候条件变化。有一种称之为“类似树状聚合物”(Amphilicdondrimcr)，它一半是树状聚合物，另一半具有末端结构，用以在保护膜中固定活性树状聚合物。

近年来，“一些部门在研究用纳米粒子来监测和防止化学武器袭击。Nanospherc公司不久前推出一个系统，可以用来监测生物武器，如炭疽菌。该系统采用美国西北大学开发的金纳米粒子传感器。Altair纳米技术公司和西密西根大学联合开发用二氧化钛钠米粒子为基础材料的传感器，可用来监测生物和化学武器。NanosPhere材料公司开发氧化镁纳米粒子用于口罩的过滤层，因为它能杀大细菌(包括炭疽杆菌)。深圳新华元具纳米材料公司和Nucrgst公司生产银纳米粒子用于抗菌服。NanoBio公司推出一种抗菌液，可以破坏细菌孢子、病毒粒子和霉菌，它的作用是让表面张力发生爆炸性释放，而这种产品对人体组织不起伤害，现在主要用户是美国军事部门。

八、燃料电池方面应用

随着对便携式电子产品电能需求不断增加。要求降低供电元器件的重量和尺寸，由此而开辟广纳米粒子的新市场。

AP材料公司与Millennium电池公司合作执行美国军方一份合问。开发纳米级二硼化钛用于高级电池组和其它储能系统。Altar公司最近宣布该公司高级固体氧化物燃料电池系列示范试验获得成功，包括联结器、电解质、阴极和阳极等都是由微米和纳米级材料构成。而且，还开发了纳米锂基电池电极材料，其充电和发电率都比当前所用锂离子电池材料快l倍。

有一些公司计划工业生产甲醇基燃料电池，在2004年前后应用于便携式电子设备。在这类电池中，所用催化剂是处在淤浆状态的铂纳米粒子。针对电池应用，Brookhaven国家试验室已制成锂-锡纳米晶体合金，用作高性能电极。用氢化锂与氧化锡反应，前者需过量使反应完全。生产的锂—锡合金中含有剩余氧化铿。重复用氢处理最后生成粒径为20～30nm纳米复合材料，形成稳定金属氢化物的其它元素也可用此法制造纳米复合材料，未来的应用不仅在电池领域，还可以用在催化方面。

第3篇：合成材料行业现状范文

关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术

材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。

1材料成型及控制工程模具制造技术基本概述

材料成型技术及控制工程的模具制造重点在于提高材料的性能，改变材料表面的形状。这种技术与其他技术相结合，形成了一个完整材料热加工型的产业链。整体过程主要包括原材料的设计、产品的初期开发以及产品的制造。设计人员要从微观和宏观方面出发，明确影响因素的主次，选择合理的加工方式和设计方法，从基础理论知识和材料学成型入手，保证金属材料能够一次成型，避免后续的巨大投入。

2材料成型及控制工程模具制造技术分类

2.1金属材料一次成型技术

我国金属材料丰富，不同的工业产品对金属材料有不同的要求。金属材料成型过程中主要包括挤压成型和拉拔成型。挤压成型要准备对应的模具，按照挤压模具的形状，以物理按压的方法改变配料的原始形状，以产品的实际要求完成后续的细微调节，尽可能最大化匹配产品，实现最优化的快速塑型。拉拔成型要将配料放置在模具中，通过添加外界的拉力与应力的方式影响配料。在实际工作中，这种技术产生的变形阻力较小，可塑性较强，适用于多种型号的模具，具有可变性高的特点。

2.2金属二次成型技术

在金属材料加工过程中，一次成型的工艺较简单，应用面广。由于不同的金属理化性质相差大，有些金属需要二次成型的加工工艺。管理人员要根据金属特质或者形状进行液态的金属浇铸，保证金属完全冷却后获得相应的零件。例如，在有色金属的铸件制造过程中，适用范围较广泛，能够生产任意零碎形状的零件，广泛应用于汽车的盖钢生产中，对技术要求较低，材料选择广泛。

2.3非金属加工工艺

非金属作为材料中的另一部分，主要有挤出成型技术和凝注成型技术。挤出成型技术主要利用螺杆和柱塞进行解压或者剪切工作，并在短时间内融化塑料、橡胶等原材料，利用冷却流程制定出相应形状的产品。一般情况下，挤出成型性过程比较简单，工作效率高，可大规模生产，人力成本较低但总成本较高，产生污染较少，可以很好地满足可持续发展的要求。凝注成型技术是将原材料放置在大型设备中进行熔化处理，将融化后的材料放置模具中进行冷却，然后拆除模具。这种技术流程比较简单，能够基本实现自动化生产，适应能力较强，可进行大批量生产。但是，由于模具固定生产的特点，不能完美匹配到工业应用中。

3材料成型及控制工程模具制造技术探究

我国经济发展速度不断提升，工业化已经取得了重要进步。在此基础上，必须要明确材料成型及控制工程的模具制造技术，以高分子技术代替传统的塑料磨具，促进企业快速更新发展，与高校联合生产，利用科技促进生产力的快速发展。

3.1选择合理的基础材料

材料的发展始终要以现实中的有机材料和无机金属材料为基准。但是，近年来环境与资源之间的矛盾日益突出，管理人员应该利用计算机模拟相应的加工技术，提出个性化的处理方案，以满足不同层次客户的要求，保证整体过程的人性化和科学化水平。明确材料成型及控制工程的概率计算，提高其工程的连续性和可模拟性，为后续的加工制造提供基础的理论支持和优质服务。持续降低工人的作业量与强度，减少失误率，促进工业产品向高精度方向不断发展。利用机械信息处理智能检测规律，达到高效的流程，保证机械自动化发展的有效性。诊断不同功能的各种参数，根据计算机进行数据处理，通过历史经验明确发生故障的主要原因，保证机械系统安全运行。例如，相关人员要合理选用发动机的材料。发动机是整个铸件系统的功能部分，选择低耗能高效率的发动机，保持系统的整洁完整，及时清除里面的杂质与磨损物，提高原料的转化率，延长其使用寿命，提高材料的循环利用率。尽量使用坚固而柔软的液体管道，否则一旦管道承受较高的压力或用力不均，可能会出现破损，造成大量的资源浪费。

3.2加强材料成型的创新机制

材料成型与控制模具技术作为我国模具制造业中最重要的技术，在今后的发展中要取得重大进展，企业需要投入更多的精力和时间进行创新，坚持创新发展战略。利用创新机制鼓励工人不断优化生产工艺，加强参数的控制。要掌握生产要点，避免出现延期的问题，根据实际情况具体分析。改变以往的传统运作方式，依靠信息化工具自主识别不同材料，自主监控运营管理过程中存在的风险，并依靠往年的数据分析模拟市场的风险系数，追踪关键部件以及后续的质量，在保证质量的前提下降低成本，提高程序作业的执行效能。例如，在互联网+时代，数字化加工理念在工业制造领域广泛流传。管理人员要在材料加工技术中融入计算机自动化协助技术，以材料需求为导向，综合利用3D打印技术，促进材料快速精密成型，提高企业的综合竞争能力。同时，计算机管理系统能加强人员的上下班打卡管理，提高企业的生产管理竞争制度，进行批量化的大规模生产。

3.3明确材料成型的基本步骤

材料成型及控制工程的步骤比较复杂。在制造生产材料时，首先要分析判定材料的结构性能以及主要的化学反应形式，在做好整体分析工作后要判定工作环境，建立合适的加工流程，不断优化设计。方案工作人员需要对材料的微结构进行二次剖析，了解材料在热成型过程中的各项物理变化。此外，要考虑生产效率和经济的要求，采用IT7级的精度，表面粗糙值为0.4的外圆，可以很好地满足要求，一定程度上也能满足企业的经济要求。因此，企业要综合考量模具制造工艺的影响因素，以企业的未来发展为导向制作相应的模具，保证模具水平与企业自身的技术资金水平相适应，维持企业的稳定发展。例如，要完善机械生产的品质，需进行适当的技术创新，最大程度地保证机械的品质，快速掌握核心技术，提高自动化水平，本着自主创新的原则不断交流学习，改善机械生产的流程，促进整体产业链的升级。此外，在购买过程中一定要和客户首先商议机械的基础使用方法，查看材料性能是否符合当地建设的要求。购买过程中要加强对施工材料的检验，如果材料受力过于复杂，可以利用大数据中抽样检验，以保证钢材的质量符合客户标准。

第4篇：合成材料行业现状范文

材料一 表 2007-2011年我国重点大中型钢铁企业利润率及进口铁矿石价格

②《钢铁工业“十二五”发展规划》提出的行业集中度指导目标为60%。

材料二 面对全球经济下行压力，国际市场需求减弱，我国钢铁业产能严重过剩，2011年，工业和信息化部（简称工信部）了《钢铁工业“十二五”发展规划》。规划提出，到“十二五”末，钢铁工业结构调整要取得明显进展，基本形成比较合理的产业布局。规划要求，钢铁企业要将产品升级放在首位，推动产业转型；钢铁行业要通过兼并重组产能，调整区域内产业布局。

材料三 在我国钢铁行业进入微利时代的背景下，某国有大型钢铁企业投资数百亿发展“非钢”产业，包括养猪、种菜等。对此，小林同学认为，企业应以追求利润为目的，只要合法经营、能挣钱、养猪、种菜完全可以，其他的都不重要。但是也有同学持不同观点。

运用思想政治的有关知识回答以下问题。

⑴根据材料一中的表和图指出钢铁行业的现状。（7分）

⑵结合上述材料，运用公司经营和我国基本经济制度的有关知识评析材料三中小林同学的观点。（13分）

首先，科学有序审题。主观性试题通常有背景材料和设问两个部分构成，图表题背景材料包括图表数据。图表是为设问服务的，设问是命题测试意图的直接表示，带有很强的指向性和限制性。考生在解答主观性试题时，审题顺序往往是阅读背景材料，思考问题。考生在解答主观性试题的正确解答时一定要注意正确地审题顺序。先阅读设问，再结合背景材料。如例题中第一问使用的背景材料是材料一，这样解答该问所涉及的背景材料是材料一，如果考生结合材料二或者材料三回答，就不正确了。第二问解答的问题就是材料三中小林同学的观点，即“企业应以追求利润为目的，只要合法经营、能挣钱、养猪、种菜完全可以，其他的都不重要”问题的评析。这样，我们对问题的解答更加具有目的性和创造性，有利于我们正确解答。

其次，恰当处理数据。图表题大多有图和表格构成，其中图包括柱状图、折线图、饼状图以及柱状、折线混合图。在处理表格和图中的数据时，一定要看清图表题的标题，包括大标题和小标题。如例题中表的大标题是“2007-2011年我国重点大中型钢铁企业利润率及进口铁矿石价格”，其中隐含了“重点钢铁企业利润率”和“进口铁矿石价格”两个小标题，这是表格中需要比较的主题。图的标题是“2007-2011年我国钢铁产业粗钢产量及行业集中度”及“我国钢铁产业粗钢产量”和“行业集中度”两个小标题是这个图比较的主题。在分析数据时坚持从个别到一般的归纳分析方法，按照“纵比比变化，横比比差距”的原则，在纵比中把握趋势，分析成就；在横比中归纳差距，找出不足。例题材料一中表格和图的标题中均有“2007-2011年”的字样，时间意味着变化，需要考生坚持“纵比比变化”的原则把握其中变化趋势。表格表明2007-2011年我国重点大中型钢铁企业利润率呈下降趋势，而进口铁矿石价格呈上升趋势。图的分析要注意把饼状图和柱状图、折线图区分开来，前者是相对数字，只是一种比例或者比重，千万不可混为绝对数字。例题中图是柱状图和折线图合在一起的混合图，体现了2007-2011年我国钢铁产业粗钢产量及行业集中度均呈现上升趋势。注意结合表格、图以及注等内容结合在一起进行分析。纵比基础上与注②进行横向比较，找到我国当前距离《钢铁工业“十二五”发展规划》提出的行业集中度指导目标还有一定差距。

再次，把握内在联系。解答政治主观题，我们既需要弄懂各问分别问的是什么，又需要把握各问题之间的内在联系。图表与图表之间也不是彼此孤立的，其中存在着一定的内在联系。经过比较，抓住这个联系，我们就会产生新的认识。图表主观性试题的第一问基本上都需要考生对材料中数据的归纳推理能力提出更高的要求。数据归纳既是正确解答第一问的必须，又对后几个问题的正确解答提供帮助。因此，我们在图表题的分析过程中我们还需要注意把握材料之间的内在联系。例题的第二问要求考生结合上述材料，就是要求考生也要结合材料一数据的分析结果，并将这个结果作为第二问解答问题的切入点。如在第一问分析中我们发现我国钢铁企业存在着“产能过剩”和“利润下降”等问题。在回答第二问中对小林同学的观点进行评析时，就必须针对第一问我国钢铁行业现状分析的结果进行解答，否则就文不对题，偏离了设问的要求。

最后，明确教材考点。图表主观性试题的解答除了依据数据的分析之外，还需要准确地回归教材，找到符合要求的理论支撑。我们可以在设问或者材料中通过把握关键词，以这些关键词为桥梁，实现试题材料向教材的准确回归。例题的第二问明确考生需要综合运用《经济生活》的“公司经营”和“我国基本经济制度”的知识辨析小林同学的观点。再结合第一问的分析，基本上可以明确从企业盈利为目的，到公司经营成功的关键（尤其是科技、管理和创新）以及国有经济的地位和作用，形成对小林同学观点的完整认识。

图表主观题是由数字到术语的转化，她以数字来表达某种现象，在回答问题时必须用术语概括这一现象。我们必须在由数字到术语表述基础上，揭示出本质。这需要我们正确地把握图表题独特的解题方法和解题思路，提高审题的科学性和有效性，提高答题的成功率。

参考答案：⑴材料一中的表表明，2007—2011年间，我国重点大中型钢铁企业利润率总体下降，进口铁矿石价格总体上升。材料一的图表明，2007—2011年间，我国钢铁产业粗钢产量不断增加，行业集中度逐年增长，但与国家“十二五”规划的指导目标相比，还有一定差距。

第5篇：合成材料行业现状范文

在航空制造业中，基于CAD模型的产品设计与制造已经成为主流模式。作为新一代的CAD技术，基于模型定义（ModelBasedDefinition，MBD）技术在航空工业的应用越来越流行[1]。MBD的核心在于以一个集成化的3D实体模型作为单一数据源头携带贯穿产品全生命周期所需的各种信息。基于MBD的制造模式一经推出，就被认为是航空工业革命性的变革，在这一数字化浪潮中，航空工业面临前所未有的挑战和机遇，如何利用MBD技术带来的发展契机，重塑航空制造流程成为工程领域研究的热点问题。目前，航空器上的复合材料结构正朝着大型化、整体化的方向不断发展，复合材料的用量已经成为衡量航空器先进性与安全性的重要标志。复合材料结构的制造依赖过程控制，需要定义工艺设计、成型工艺装备、设备控制和检验所需的模型。因此研究面向制造的复合材料结构的三维集成化实体模型是航空制造业能否顺应MBD这一新制造模式发展潮流要解决的关键问题之一。制造模型是制造数据链的核心，是设计意图表示的唯一载体，是制造企业完成产品制造及检验的唯一依据[2]。MBD模式下制造模型（工艺模型）的定义、表示和应用是学者与工程技术人员研究的重点。文献[3]指出在MBD模式下，产品的设计制造数据都应该以结构化形式集成到CAD模型中以更好支持产品全生命周期各个阶段的活动，在此基础上提出一种基于质量功能展开的MBD模型应用方法。文献[4]研究了基于MBD的三维数字化制造体系，分析了基于MBD的数字化定义技术、工艺设计与仿真技术、工艺装备设计制造集成技术、数字化检测与质量控制技术和产品数据管理系统集成技术。文献[5]提出一种利用加工知识创建基于MBD的工艺模型的新方法。文献[6]针对机加工艺的典型特征，以工艺MBD模型为基本单元，利用加工特征作为载体将几何与工艺信息集成，建立了面向工艺的MBD模型。文献[7]结合钣金零件成型特点，分析了钣金零件数字化制造模型的结构、组成及各个状态的定义。文献[8]针对当前的MBD模型缺乏基于特征的模型数据表示而不能很好应用于制造领域的现状，从模型重用的角度提出一种基于加工特征的多层次结构化的MBD模型表示。文献[9]指出识别和理解几何设计意图是MBD模型重用的关键，进而提出一种扩展的三维注释标注方法以显式传递几何设计意图。文献[10]研究了基于MBD的装配工艺数据模型，分析了其中的信息种类和具体组成以及数据来源。综上所述，基于MBD的制造模型涉及钣金件、机械加工件、装配模型等，但较少涉及航空制造领域比重越来越大的复合材料，这与航空制造技术的发展潮流不相匹配。针对这一现状，开展基于MBD的复合材料制造模型研究。

2数字化制造对MBD技术的需求

复合材料结构的数字化制造要求从产品制造全过程不同阶段的不同需求来全面描述产品的工程信息，而数字化制造对产品建模提出的新要求根源于复合材料结构制造的两个工程特征。（1）复合材料结构的强可设计性和“增材制造”特性要求3D集成化的模型表示。在复合材料结构的设计过程中，考虑承载、环境以及功能需求等设计因素，复合材料结构通常设计得厚度不均，铺层形状各异，不同形式的材料混杂如树脂基玻璃纤维铺层与树脂基碳纤维铺层混合等。这体现了复合材料结构的强可设计性，但对模型的表示也提出了更高的要求。传统的复合材料数字化制造模式中，3D模型表示结构的几何，而铺层等细节设计意图通过2D图纸的形式表示，造成产品数据源的分离，不仅不利于对产品数据的管理，还为工艺人员带来沉重的根据2D图纸上的尺寸信息从3D模型上重新设计工艺铺层的任务。而MBD技术采用3D标注加三维模型表达方式，可以更加清晰、完整地表达复合材料结构的设计思想，同时尺寸、公差、铺层等制造信息的集成表示具有更强的表现力。复合材料结构铺叠成型的“增材”制造模式依赖对3D几何模型的曲面展开，同时相应的工装设计也需要在3D设计模型的基础上进行相应的扩展和修正，才能得到最终的3D工装数模。复合材料结构的成型工装是设计数模面向制造的延拓，需充分考虑成型前后铺层的厚度变化、压力场与温度场对工装型面修正的影响。以集成化3D实体模型表示复合材料成型工装并使之与设计数模关联，将有效加强产品数据的管理。因此，复合材料结构的设计制造特性易于与MBD技术融合。（2）复合材料结构成型的多工序性要求面向工艺过程表达的中间模型。复合材料结构制造过程由工艺准备过程和工艺过程两个链组成。在工艺准备过程中，设计数模表示的是最终零件的成型态，而复合材料结构大型化和整体化的特征造成成型时通常不能一步成型出最终的设计态。在工程实践中，根据复合材料结构的特点，对工艺过程进行适当的划分，形成复合材料结构的成型工序，通常采用先成型主体结构，再通过二次胶接或模压共固化的方式完成构件成型，最后利用相应的夹具夹持构件，进行最终的钻孔、修边工作。因此在工艺准备过程中，必须对各个工艺步骤进行合理划分，针对当前工艺步骤下的模型进行数字化定义，以便开展数字化工装设计、数字化工艺设计、设备控制、检验模型设计等。在工艺过程中，工艺准备过程的模型作为依据，驱动制造的物理过程。因此，要为复合材料结构数字化制造过程提供依据，必须使用数字量表达和定义的相互关联的中间模型。

3基于MBD的复合材料制造模型

3.1制造模型的组成分析

设计部门发放的复合材料结构的MBD模型是按照构件的功能进行定义的，仅包含了构件最终的几何模型及其工艺信息，并不考虑构件制造的中间状态，而复合材料结构的大型化、整体化、形状复杂化等特征使得其制造通常是分阶段的，并且每个阶段都要定义相应的工艺信息，如成型精度（尺寸、公差）、固化温度、压力、时间、表面处理方法以及待胶接面的保护等，以保证结构最终的成型质量。同时，在复合材料结构的成型过程中，需要相应的成型工装，胶接面加工需要装夹定位等。这都要求对原有的设计模型进行修改（如将设计数模拆分成对应中间某个阶段的几何模型，或者为保证一些高要求的尺寸特征，增加相应的工艺铺层等）。因此，设计MBD模型难以直接应用于数字化工艺设计。通过对复合材料结构成型工艺过程进行分析，考虑复合材料结构成型过程中的典型状态，分析了制造模型的组成，如图1所示。初始模型，主要作为预浸料数控下料、成型工装设计的依据。初始模型以设计模型为数据源，结合工艺特征，利用数字化设计、计算机仿真和专家经验设计构建。下料数据通过对设计模型曲面展开得到，其形状直接影响复合材料结构几何形状的准确度，一般都通过曲面扩展的方式留有工艺余量；针对不可展曲面，需对初始模型进行有限元仿真，根据有限元网格的变形情况，确定剪口的方式；特别地，对尺寸大或曲面复杂的构件必须进行铺层分块，而铺层分块的方法和搭接方法依赖对初始模型的有限元仿真结果，最终建立完整的3D铺层模型作为初始模型的有机组成部分。在设计模型的基础上，考虑成型过程的物理环境，通过有限元仿真确定温度场和压力场，以此为依据结合已有的专家经验，对模具型面进行相应的修正，最终模具的3D集成化模型（几何模型+制造工程信息）是初始模型的重要组成部分。中间模型，主要用于夹具设计、数控程序设计、检验量具设计、表面处理工艺参数设计等，包括组成复合材料结构的小件的3D集成化实体模型，复合材料结构的主体部分与小件的胶接或共固化等几何形状与制造工程信息的集成模型和小件或主体部分的精度检测模型。最终模型，主要应用于检验模型设计，数控程序设计的3D集成化模型。利用该模型对成型的复合材料主体结构添加相应的设计孔特征，关键装配面精度保证的数控加工程序设计，如铣端面等，并对结构预留的工艺余量进行切边去除。

3.2基于MBD的制造模型定义

在传统的复合材料结构数字化制造过程中，产品信息的关联性差，设计数模、工装数模、2D工装制造图纸、3D铺层模型、2D的铺层排样数据，以及2D数字化工艺设计中的成型参数等工程信息紧密相关但以散乱、各异的形式存在于制造过程中，为企业的产品数据管理带来巨大的挑战。基于MBD的制造模式下，复合材料结构的制造模型以3D模型为载体，将制造工程信息，如尺寸公差，形位公差、表面处理方法、固化温度、压力、时间等工艺设计信息与3D模型紧密关联。通过对复合材料工艺设计过程涉及到的信息以及工艺设计信息与模型之间的关系进行分析，结合复合材料结构的成形工艺特点，利用各个阶段模型之间的关联性确定了制造模型组成部分之间的相关关联。制造模型定义采用“阶段划分-模型定义-模型优化”的迭代模式生成。制造模型的定义不仅依赖MBD这一先进的数字化设计制造理念，更需要企业在长期生产实践中积累的大量工艺知识。在CATIA、FiberSIM等先进数字化软件平台的支持下，根据企业积累以及自身特色形成的复合材料制造工艺知识库，通过制造模型阶段划分、建立了基于MBD的复合材料结构制造模型，如图2所示。实体层，定义了模型的3D几何形状，作为非几何信息（尺寸、公差、固化条件、材料信息）的载体，是工装设计、预浸料下料数据的源数据。扩展层，定义了3D标注信息，主要包括尺寸、公差、注释、表面粗糙度、形位公差、装配、检验、测试和材料等制造工程信息。其中注释定义了构件的表面处理、工艺要求等，标记定义了装夹、定位基准等。扩展层标注到3D几何模型上，直接在3D环境中显示，可通过多视图管理实现相应信息的选择、缩放、隐藏和显示等操作。应用层，是基于3D几何模型和扩展层的应用，以两者作为基础面向整个制造流程的应用，如成型工装设计制造、检验工装设计制造，预浸料下料数据以及铺层的激光投影数据的生成、机械加工的数控程序设计，装夹定位工装的设计制造，表面处理方法等。应用层的信息以索引的方式与扩展层、实体层关联，需要根据企业自身特点进行上述信息的组织显示。

3.3基于MBD的制造模型在复合材料数字化制造中的应用

传统的复合材料数字化制造往往侧重制造过程的某个环节，缺乏对整个制造过程所涉及的所有环节的系统考虑。基于MBD的复合材料制造模型以集成化的3D模型表示将复合材料成型各个环节紧密结合在一起，是先进复合材料制造体系的有机组成。从系统学的角度而言，以制造模型为核心的复合材料数字化制造体系对复合材料制造的各个环节进行了严密的数字化定义，以数字量传递和控制成型模具设计、检验设计、制造指令设计、工艺参数设计等，实现了快速、精密、高质量成型，有效降低了生产成本和缩短了制造周期。基于MBD的复合材料制造模型应用方案，如图3所示。

4结束语

第6篇：合成材料行业现状范文

关键词：常压烧结技术 材料科学与工程专业 实验教学 研究 应用

一、前言

在材料科学与工程专业的本科教学工作中，学生在高年级就开始学习材料科学与工程专业的基础课程和专业课程。其中在材料科学与工程专业课程教学中，在讲述材料的制备工艺方法中讲述过常压烧结工艺制备和合成复合材料。常压烧结工艺是制备金属陶瓷复合材料以及其他类型复合材料的主要方法。常压烧结工艺首先将原料粉末通过压力成型工艺制备出具有一定形状的试样坯体，并放入到高温烧结炉中进行高温烧结得到致密的烧结试样，所以通过常压烧结工艺得到较高致密度的烧结制品。所以常压烧结工艺制造的烧结制品的致密度较高，力学性能较高。常压烧结工艺可以制备复合材料和梯度功能材料等。常压烧结工艺烧结速度慢，烧结时间较长，但是烧结温度较高，可以制备比较致密的烧结块材。采用常压烧结工艺可以制备复合材料等。常压烧结工艺制备复合材料由于具有可以达到净近尺寸成形的优势，常压烧结工艺可以根据工程需要制造形状复杂的烧结制品和零部件，所以常压烧结工艺能够广泛应用于工程领域中。在材料科学与工程专业的本科课程教学中，在材料加工工程和材料制备方法中都讲述过常压烧结技术。此外还可以将常压烧结技术制备复合材料作为一项实验教学内容安排学生进行实验，使学生认识和了解常压烧结技术制备复合材料的工艺过程。所以常压烧结工艺制备复合材料在材料科学与工程专业教学实践中得到广泛的应用。本文主要讲述常压烧结工艺的原理和工程应用，并讲述常压烧结工艺在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用，并对常压烧结工艺的未来发展趋势和发展方向进行分析和预测。

二、常压烧结技术的原理和工程应用

常压烧结工艺首先是将原料粉末通过压力成型工艺制备出具有一定形状的试样坯体，并放入到高温烧结炉中进行高温烧结得到致密的烧结试样。常压烧结工艺是在烧结过程中对材料不进行加压而使其在高温烧结炉中以一定的气氛压力下烧结制备致密的烧结制品，常压烧结工艺是目前应用最普遍的一种烧结方法。常压烧结工艺包括了在空气条件下的常压烧结工艺和某种特殊气体气氛条件下的常压烧结工艺。普通陶瓷材料一般是在氧化气氛下烧结，大气条件下的常压烧结在陶瓷生产中经常采用。对于在空气中难于烧结的陶瓷制品如透光体或非氧化物常用气氛烧结法。这种方法是在炉内通入气体形成所要求的气氛，使制品在特定的气氛下烧结。用这种方法可防止陶瓷材料在高温下氧化可直到促进烧结提高制品的致密度。常压烧结工艺属于在大气压条件下坯体自由烧结的过程。在无外加动力下材料开始烧结，常压烧结温度通常比较高。其中常压烧结工艺普遍采用的是高温烧结工艺，常压烧结工艺只需要高温烧结炉，所以制备工艺比较简单。常压烧结工艺烧结温度较高，可以制备比较致密的烧结制品。采用常压烧结工艺的工艺过程是，首先将粉末原料通过压力成型工艺制成所需要形状的预制体，此预制体具有一定的致密度，并将预制体放入到高温烧结炉中进行高温烧结工艺，在一定的烧结温度下保温一段时间得到致密度较高的烧结制品。常压烧结工艺可选择的材料种类比较多，适用面也比较广泛。采用常压烧结工艺可以制备各种复杂形状的烧结制品和零部件，所以常压烧结工艺在材料科学与工程领域有着广泛的研究和应用。

第7篇：合成材料行业现状范文

一、信息系统工程项目成本管理体系现状分析

（一）成本分析尚待加强。这里所指的成本分析，为在信息系统工程项目的成本发生时，结合与工程成本有关的核算资料，通过比较工程预算成本和工程实际成本的差别，分析这些差别产生的原因，给出针对性的解决策略，将这些策略用于工程项目下一阶段的成本管理之中，使工程项目朝着良性的方向进行发展，最终实现成本的最小化，扩大企业的利益。我国当前的信息系统工程市场尚未完善，因此对于成本管理的水平也参差不齐，不少企业还远未将成本的分析与管理当做加强自身管理水平的首要问题。

（二）成本管理体制尚不健全。当前，我国信息系统工程建设市场中，尚未将项目成本管理责任体系完全构建起来，因此在成本考核中未能实现贵权利相结合，这种现状极大地制约了当前企业的有序竞争和发展壮大，并且难以精确地界定相关人员的责任与权力，有时候难以实现追责。

二、信息系统工程项目成本管理的策略

（一）进行合理的成本预测。在一个信息系统工程项目签约生效时，企业就必须详细进行成本计划和预算，逐项制定出工程任务清单，通过计算和对比，对任务单进行调整，最终结合当前的市场情况给出工程所需的总成本。

（二）严格进行现场管理。一个信息系统工程项目在进行的过程里，应该设有专门的费用管理部门。这些人员结合工程项目在每一个计算周期内实际完成的工作量，将其完成情况与工程预算进行对比，并且及时分析和找出两者之间不符合的原因，并进行有效的整改。

（三）加大监督管理。应为工程项目制定严格的成本管理体系与核算管理制度，各个部门的工作者应严格遵循既定的制度，并强化对于项目组的监督，避免个别人员由于职权的方便而对工程的成本管理造成负面的影响，从而从真正意义上强化工程项目的成本控制力度，切实抓好成本管理。应制定专人负责的成本核算岗位，专门对工程项目里存在的成本变更项进行严格的审核，并随时将这些变动向企业上级部门进行上报，使管理层也可以严格把握工程项目的成本管理现状。

（四）强化信息系统工程项目的材料管理。在一项工程项目中，材料费所占的比重较大，一般为65%左右，所以，对材料费进行严格科学的管理也是实现信息系统工程项目成本控制的有效策略。首先应严格控制材料计划的制定，一方面应完全符合工程项目的实际需求，不对进程造成影响，另一方面则不导致过高的库存，从而压缩库存的成本，这就需要充分获取实时的材料管理数据。此外由于市场的变动，材料管理的费用会有所波动，这些因素均应考虑进去。其次应科学管理工程所需材料的采购，一是避免采购的盲目性与随意化，应按照工程的具体需求进行采购。同时对项目的所有采购行为进行监督与审核，而对一些关键材料的采购则可以通过比较和选择，采购性价比最高且安全合格的产品。一些小额的材料难以通过招投标的方式进行采购，则应辅以充分的调研，通过强化采购管理实现成本的最小化。第三，在材料的库存管理方面，必须进行严格的“四验”即验质、验量、验品种、验发票，从而保证采购的有序化，防止被钻空子，影响企业的收益。在材料出库的流程管理上，应引进标准化的签单制，任何材料的出库均应有完善的手续。还应根据工程的具体情况建立限额领料管理模式，从而提升材料的利用率。剩余材料要及时冋收。

三、结束语

第8篇：合成材料行业现状范文

关键词：导热高分子材料；研究；应用

一、导热高分子材料的技术研究

1.导热高分子材料的导热机理。在高分子基体和导热填料的相互作用下，导热高分子材料才能体现出优良的导热性能。导热填料在导热高分子材料中起着重要的作用，要达到高分子材料的导热性能需要在高分子基体中加入一定量的量，使填料之间能够进行充分的接触并产生相互作用，同时会产生一种类似网状或链状的导热网链，从而实现高分子材料优良的导热性能。

2.导热高分子材料的导热理论模型。曾经有众多研究者关于填充型导热高分子材料的导热率提出采用各种不同的模型进行研究并做出预测。但是，理论模型研究的填充量都比较小，通常填充体积在10%～30%，而对高填充量以及超高填充量的情况就甚少提到。之后，由Agar提出了一种理论模型，是一种比较适用于高分子材料的高填充量和超高填充量的理论模型。该理论模型指出：在聚合物中若所有的填充粒子汇聚成的传导块和聚合物传导块的热流方向保持平行的状态，就会体现出较强的导热性能；若是两者的热流方向处于垂直状态时，则会体现出相反的结果。因此得出下面的理论等式：

lgλ1=VfC2lgλ3+（1-Vf）lg（C1λ2）

备注：λ1――高分子复合材料的热导率，W/（m・K）；

Vf――高分子材料中填料的体积分数，%；

C2――填料形成导热链的自由因子；

λ2――聚合物的热导率，W/（m・K）；

λ3――复合材料中填料的导热率，W/（m・K）；

C1――影响聚合物结晶度和尺寸的因子。

在导热高分子材料的深入研究中，高分子材料中所添加的填料有单一的种类向多种类发展，原有的理论模型已经不适用于这种预测。因此，Agar等人又研制出了一种适用于多项体系聚合物的理论模型，并做出相应的计算公式：

lgλ1=Vf（X2C2lgλ3+X3C3lgλ4+…）+（1-Vf）lg（C1λ2）

备注：λ2――聚合物的热导率，W/（m・K）；

λ3、λ4――填料粒子的导热率，W/（m・K）

Vf――高分子材料中填料的体积分数，%；

λ1――高分子复合材料的热导率，W/（m・K）；

X2、X3――在聚合物中填料中各种粒子占混合粒子的统计分数。

Privalko等人则表示先前的模型中都是在两相界面无限薄的情景中进行假设的，而忽略了两相界面去对导热性能的影响。在实际运用中，填料量的不断增加，两相界面会出现一种互穿网络状态，而导致预测结果的偏差。由于此项原因，他提出了一种计算机模型，该模型运用了逾渗模型和等价元素模型，实现了很好的预测。

二、导热高分子材料的运用

1.硅橡胶复合导热材料。导热对硅橡胶材料的导热性能是由硅橡胶基体、导热填料以及其加工工艺三个因素共同决定的，其中填料因素的导热性能和其在硅橡胶基体中的分散情况对整个硅橡胶材料的导热性能有着很大的影响。硅橡胶具有较好的绝缘和减震性能，其导热性能很差，只能达到0.2W/(m・K)左右的导热率。因此，此材料的导热性能中填料起到了决定性作用。但是在填料的使用过程中要注意填料的用量和填料粒子的分布情况。因此，在此方面的应用和研究主要是对填料的表面处理和改性还有填料粒径的分布。现使用新型的导热填料结合新型的填料复合技术来提高导热高分子材料的导热性能。如朱毅把铜粉经过抗氧化和抗团簇的预处理后，作为填料加入到硅胶材料基体中，经过加工工艺得到导热率为1.6～1.7W／ （m・K）的导热高分子材料，能很好地满足计算机和电源供应的需求。

2.聚乙烯（PE）复合导热材料。聚乙烯具有较强的综合性能且成本较低，是一种应用最为广泛的塑料产品。近年来，由于线性低密度的聚乙烯的导热性能较好以及其较强的物理性能而受到广泛的应用。聚乙烯复合导热材料通常用在注塑、挤塑、吹塑、涂覆、热成型、热焊接等热塑性成型工艺中。

在现代的生产应用中，导热高分子复合材料主要是用在太阳能热水器、导热管等器件中。同时在电子电器行业和化工生产行业中也起到了重要的作用。随着导热高分子材料研究的不断深入以及具有的优良特性，在未来的发展中将在更广泛的领域得到应用和发展。

第9篇：合成材料行业现状范文

新型墙体材料是相对于传统墙体材料而言的，通过对传统墙体材料应用过程中存在的高污染、高能耗等弊端的改进，实现能源消耗减低、造价成本减少、环境污染最少、工程质量最高等墙体工程施工目标。常见的新型墙体材料主要有砖类、块类、板类等几种常见的类型，加强三种常见的新型墙体材料的应用现状研究，有利于更好的认识未来新型墙体材料在我国应用改革的方向。

1.砖类新型墙体材料的应用发展现状

随着国家节能减排国策的提出以及相关禁止生产使用实心烧结粘土砖的指导政策的出台，各地纷纷根据当地的具体经济发展情况，有针对性的实施了“禁实”举措。鉴于“禁实”的力度是根据各地的发展情况的不同而定的，因此在一定程度上，烧结粘土砖还在我国一些经济欠发达的地区存在。但总体而言，砖材的发展还是遵循了由实心粘土砖向空心砖再到工业废渣砖转变的正确原则和趋势。近年来，随着我国各地区工业经济发展水平的普遍提高，烧结砖和空心粘土砖已经逐渐的淡出了历史的舞台，逐渐被工业废渣砖为原料基础的免烧砖、烧结砖所取代。新型的工业废渣砖能够极大的实现对废物的利用，降在低了能源消耗的同时，也实现了对环境污染的改善。较为常见的工业废渣砖主要有蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、烧结煤矸石砖、烧结页岩砖、煤渣砖、黄河泥沙砖、黄金尾砂砖等。现阶段，这些新型砖材都在工程实践中得到了应用，且效果较为良好。

2.块类新型墙体材料的应用发展现状

（1）水泥混凝土砌块新型墙体材料水泥混凝土砌块新型前提材料是现阶段新型墙体材料中的主要品种，体积较小的水泥混凝土砌块墙体材料主要是以水泥工业废弃物等为原料的墙体材料产品，且这种墙体材料具有生产工艺较为简单、投资所需金额较少、生产加工成本较低等特点。一般来讲，运用小型水泥混凝土砌块新型墙体材料建设的工程要比粘土砖工程的造价节约3%～10%，具有较好的经济效益。（2）加气混凝土砌块新型墙体材料加气混凝土砌块新型墙体材料是近年来发展速度较快的新型墙体材料之一。其生产原材料主要包括了粉煤灰、水泥、石膏、石灰等，且最重要的一点是在这些原材料中粉煤灰的用量达到了总体材料用量的80%以上，是一种典型的利废、质轻、保温新型墙体材料。加气混凝土砌块墙体材料的应用有利于大幅度降低建筑物本身的重量，增强墙体建筑的强度，降低生产以及使用过程中对能量的耗费，并大量利用工业废弃物，符合现阶段我国节能减排、大力发展循环经济的战略需求。（3）石膏砌块新型墙体材料石膏建材是建筑工程中较为优良的建筑材料，其具有较高的安全性、舒适性、环保性、成型快速性等特点。石膏砌块新型墙体材料在继承石膏建材这些特点的基础上，更加淋漓尽致的表现出了其在节能减排方面所具有的优势。石膏砌块通过应用磷石膏、脱硫石膏等工业石膏副产品作为原料，极大的降低了产品的成本，提高了环保的效益。总之，新型块类墙体材料通过应用工业废渣、副产品等作为生产制造的原材料，极大的提高了变废为宝的效果，提高了社会、环保和经济效益。同时，其质轻、高强度、美观性特点也使其能为建设更好的工程而服务。

3.板类新型墙体材料的应用发展现状

（1）轻质复合墙板新型墙体材料轻质复合墙板是现阶段在世界范围内被重点关注的一种新型墙体板材，这种墙体板材具有许多其他墙体材料所不具有的特殊的功用。例如，轻质复合墙板具有较强承重能力、防火防潮能力、隔音隔热能力等；轻质复合墙板又可以根据用途的不同划分为复合外墙板、复合内墙板、保温板、隔热板、隔音板等。其主要的产品种类有水泥聚苯外墙保温、金属面夹芯板以及纤维增强是高外墙内保温板等。（2）空心隔墙板新型墙体材料空心隔墙板是我国发展较早的一种新型墙体材料，其构成主要包括了水泥空心条板和石膏空心条板。水泥空心条板主要是以玻璃纤维作为增强材料的，用水泥轻质砂浆为基材制作而成具有较多圆孔的条状板材，并根据轻质材料的不同又可以划分为陶粒板、膨胀珍珠板等。石膏空心条板是以石膏为主要胶接材料经浇注成型的空心条板。根据轻质材料和添加材料的不同，又可分为石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰空心条板、石膏矿渣空心条板等。总而言之，大力发展具有节土、节能、利废、环保功能的新型墙体材料取代能耗较高、污染严重的传统墙体材料，是我国实现可持续发展的重要举措。认真分析我国新型墙体材料应用存在的问题，探讨墙体材料应用改革的措施，对我国建筑行业的良性发展具有十分重要的现实意义。

二、墙体材料改革的方向

1.积极推广应用蒸压制品墙体材料

蒸压制品是墙体材料改革的一个重要方向，蒸压制品是指采用蒸压养护的方法促使砖块凝集的墙体材料制品。在该制品中，一般含有的水量和泥沙较少，甚至不含泥沙。其所采用的产品材料主要成分为砂石和石灰石，比较方便就地取材。对土地资源的占用较少、单位产品的能耗量较低且砖块的承压强度较高，在产品外观上主要呈现出规则的几何形状，产生的放射较少，完全称得上是现代环保建筑产品。该类型墙体材料最早于上世界60年代已将开始在我国进行了生产试制，但当时确实以实心灰砂砖为主.当时由于技术原因，生产出来的该型砖材生产成本较高且抗压能力较弱，而无法与传统烧结砖相竞争而陷入发展的困境。现阶段，采用大体积、空心设计的蒸压制品砖实现了建筑物自身重量的加大降低和生产成本的急速下降以及抗震能力的提高，使其在竞争力方面已经超越了传统的烧结砖，在未来具有较大的发展和应用空间。

2.加强胶凝制品墙体材料的研究和应用

混凝土小型空心砌块节土、节能，符合国家基本政策。承载力高，相同强度等级块材和砂浆的砌体抗压强度是砖墙的1.5～1.8倍。其孔洞率50%，较砖墙轻，可减轻基础荷载，因而可减少基础材料用量。它有以下优点：施工快，墙厚较标砖薄，可节省结构面积。（1）商品砂浆品质稳定、节约材料，有利于文明施工和环保，且可配制出适应新型墙体材料所需的性能。（2）砌块墙体住宅墙体的切块层次越多，工程造价相应的也会越多，一般来讲，多层切块住宅墙体较一般的墙体的造价要高出5%～10%左右。但多层切块墙体的保温效果要更优，这点对于冬季温度较低的北方地区特别重要。多层砌块墙体是在节能减排的背景下提出的，其应用于墙体建设过程中，能够起到良好的抗震、承重、保温以及美观装饰作用。

3.大力发展利用农业废弃物的新型墙体材料