光纤熔接技术要求精选(九篇)

第1篇：光纤熔接技术要求范文

关键词:微机技术;光纤通信;光纤熔接;熔接损耗

中图分类号:TN818 文献标识码:A

文章编号:1004-373X(2009)21-055-03

Fiber-optic Fusion Research Based on Computer Technology

TIAN Guodong,GUO Ni

(Xi′an Railway Vocational & Technical Institute,Xi′an,710014,China)

Abstract:4G optical fusion welding machine is a classic application of microcomputer technology on optical fiber fusion welding and loss is about 0.02dB.5G machine has been improved since microcomputer technology was introduced into 2G machine.The 4G machine plays an important role in fiber communication system with high automation and low loss.Problems which can′t be solved,such as remote control of computer and fully automated optical fusion welding using artificial intelligence technology can be discussed.

Keywords:microcomputer technology;fiber-optic communication;fiber-optic fusion;fusion loss

0 引 言

光纤通信是以光波作载波以光纤为传输媒介的通信方式。由于其传输距离远、信息容量大、通信质量高等特点成为当今信息传输的主要手段,是“信息高速公路”的基石。一个实际的光缆通信系统有成百上千公里,而光缆的标准生产长度只有2 km,因此需要若干盘光缆串接而成。每根光缆中包含几十芯光纤,因此工程施工中光纤接续工作量非常大。要加快光纤接续速度减小光纤接续损耗必须应用微机技术\。

1 微机技术在光纤熔接中的应用历程

光纤接续分为非熔接法和熔接法两大类,目前工程施工中多采用熔接法。光纤熔接机是进行光纤熔接的主要仪器,按技术发展水平分为五代机型。第一代手动光纤熔接机没有引入计算机技术,而且光纤熔接损耗很大(0.2 dB左右),现在已经被淘汰;第二代是采用微机控制的自动光纤熔接机,光纤熔接损耗明显减小(0.05~0.1 dB),目前技术相对滞后;第三代光纤熔接机特征是除自动对准、自动熔接外,另加上了荧屏显示,因而又称为芯轴直视式光纤熔接机,第三代光纤熔接机的荧屏显示是利用机内装的显微摄像机与微处理机对光纤进行摄像及电子显示,并可自动熔接和估算连接损耗,光纤熔接损耗进一步减小(0.02~0.05 dB);第四代光纤熔接机其特点是:不仅可以对光纤进行自动对准、熔接和连接损耗检测,而且具有热接头图像处理系统,对熔接的全过程进行自动监测,摄取熔接过程中的热图像加以分析,判断光纤纤芯的变形、移位、杂质和气泡等与连接损耗有关的信息,因此能更全面、准确地估算出接头损耗,光纤熔接损耗很小(0.02 dB左右);第五代光纤熔接机又称为全自动熔接机,它在微机控制下可以自动进行“除去第二层被覆层――切断――除去第一层被覆层――对准――熔接――补强”等全环节操作过程,目前还在研制阶段没有得到普遍推广使用。由此可见从第二代光纤熔接机到第五代光纤熔接机的发展与进步,都在不断加强微机技术的应用。

2 微机技术在光纤熔接中的应用

第三代光纤熔接机和第四代光纤熔接机是今天光纤通信工程施工中的主力机型。自动光纤熔接机是微机技术与精密机械加工技术的完美结合,是高科技高精度光纤通信仪器\。第四代S176自动光纤熔接机在科研单位、大专院校和施工现场都有使用。国产熔接机价格为8~10万元/台,进口熔接机价格为10~15万元/台。下面以第四代S176自动光纤熔接机为例,研究与探讨微机技术在光纤熔接中的应用。

2.1 S176自动光纤熔接机基本操作程序

S176自动光纤熔接机基本操作程序有42个,主要有电弧放电检测程序、选择程序、熔接程序、保护套管加热程序、被熔光纤尺寸测定程序、接续损失资料查寻程序、管理程序以及调整日期/时间程序。在这些程序中尤其重要的是被熔光纤尺寸测定程序和熔接程序。在使用S176自动光纤熔接机时,可以直接运用以上基本操作程序,也可调整某些操作程序,还可以制定操作程序。

2.2 被熔光纤尺寸的准确测定

熔接前光纤端面的处理会直接影响到熔接损失值,因此熔接前必须注意到光纤端面是否切割良好、V型槽是否干净。光纤端面制作标准为:

(1) 剥除光纤涂敷层大约35～50 mm;

(2) 用(药棉或)无尘试纸沾上无水酒精将单模光纤擦拭干净;

(3) 使用自动光纤切割器(或切割刀)切割光纤,保留16 mm左右,两侧光纤端面倾斜角均小于0.5°。

由于光纤的结构尺寸很小,纤芯直径为8~10 μm,包层直径为100~150 μs。手动切割一般很难达到要求,自动切割之后还要用被熔光纤尺寸测定程序进行测试。由于第四代S176自动光纤熔接机中的微型计算机将光纤尺寸测定标准储存在数据库里,因此使用被熔光纤尺寸测定程序就可很快确定光纤测试结果\。图1是某次合格光纤尺寸测定结果。

2.3 选择并执行S176自动光纤熔接机熔接程序

在选择S176自动光纤熔接机熔接程序时,如表1所示,根据学院技能培训和中国铁通陕西分公司的干线光纤施工实际,选择单模光纤(SM)的熔接程序以及60 mm保护套管(S921)的加热器程序。图2为自动光纤熔接流程图。它是8个子程序的联合使用,是第四代S176自动光纤熔接机的核心部分\。

按下第四代自动光纤熔接机START键(即“！奔), S176自动光纤熔接机会自动执行全部熔接程序,11 s后完成全部熔接工作,并在显示屏上显示熔接时间、熔接次数和熔接效果,如图3所示。

图2 微机控制下的光纤熔接流程图

图3 熔接完成

可以看到熔接时间是10:50:55,熔接次数是第00524次,熔接效果是0.00 dB。如果需要暂停熔接动作可再按START键,第三次按START键时又可恢复先前动作,继续执行熔接程序。若因准备工作不足或出现故障S176自动光纤熔接机会中途停止工作,并用红色字体提示: 左、右光纤找不到或越界; 左、右光纤端面不良。这两点很关键。左、右光纤找不到或越界是放置光纤的问题,这是一个极为细致的工作,要保持周围环境清洁,工作人员应身着工作服,两手要保持干净。步骤如下:

(1) 轻轻打开防压盖及光纤夹具。

(2) 小心翼翼将光纤由上而下放置于光纤夹具及V型沟槽中,并露出2 mm查看光纤端面是否接近于电极棒处,切勿超过两个电极棒之中线。

(3) 平稳放置光纤夹具并固定光纤听到发闷声音“砰”(左右端动作相同)。

(4) 轻轻盖上防压盖。

左、右光纤端面不良是光纤端面制作质量问题,由被熔光纤尺寸测定程序进行测试,如果不合格必须重新进行光纤端面处理\。

2.4 熔接质量统计与分析

光纤熔接质量主要体现在光纤接头损耗上,表2是2008年使用S176自动光纤熔接机在学院内部科研、实训以及在中国铁通陕西分公司通信施工现场熔接单模光纤1 567次的光纤接头损耗质量统计。光纤接头损耗在0.02 dB及以下为优,计1 367次占87.2%;光纤接头损耗在0.05 dB及以下为良,计172次占11%;光纤接头损耗在0.05 dB以上为差,包括熔接失败、断纤计28次占1.8%。可以看出第四代自动光纤熔接机具有很高的科技含量,很小的光纤接头损耗。以上数据是自动光纤熔接机的推定损耗,通过数据接口将所有光纤熔接资料传送到管理中心数据库。在光纤通信技术中通常采用设在测试中心的光时域反射仪(OTDR)对光纤接头损耗进行远程测试\,由光时域反射仪(OTDR)的测试结果最终确定光纤熔接质量。

3 微机技术在中外光纤熔接机中的应用之比较

第四代自动光纤熔接机在科研单位、大专院校和施工现场使用比较广泛。学院光纤实训基地和中国铁通陕西分公司常用的第四代自动光纤熔接机主要有中国生产依爱AV6491A、日本生产古河S175、古河S176、古河S177。它们都具有计算机图形操作界面,分别是LINUX,LINUX,LINUX和Windows;自动光纤熔接时间越来越短,从20 s,17 s,11 s到5 s;存储的光纤熔接数据越来越多,分别是100组、400组、2 000组和2 000组;光纤熔接损耗越来越小,分别是SM0.03 dB,SM0.02 dB,SM0.02 dB,SM0.02 dB;屏幕显示分别是5英寸单屏光纤图像放大264倍、5英寸双屏光纤图像放大264倍、5英寸双屏光纤图像放大264倍、5英寸双屏光纤图像放大608倍;数据接口分别是BNC,RS 232C,RS 232C,USB 1.1;光纤端面分辨率相同,都是倾斜角小于0.5°;适用光纤都一样G.651~G.655\。可以看出国产第四代自动光纤熔接机和进口第四代自动光纤熔接机从技术水平上、微机技术应用上有一定的差距,在使用上差别不大,在价格上却有很大的优势,只有进口机的一半。

4 结 语

第四代光纤熔接机在微机技术的支持下,在光纤熔接中显示出很高的自动化水平,目前国内外机型的光纤熔接损耗已经很小。光纤熔接的质量优良率虽然超过90%,但仍有两个问题没有得到完全解决。第一是光纤端面的处理,使用自动光纤切割器切割光纤也受到操作人员的技术影响,不能保证百分之百的合格。通过光纤尺寸测定程序进行测试之后,对不合格的光纤端面要重新进行处理。第二是人工放置光纤,由于光纤细如发丝在Z轴上几十微米的偏差就会导致光纤找不到或越界。不久的将来随着第五代全自动光纤熔接机的投入市场,微机技术会在光纤熔接中应用的更加完善,以上两个问题必定迎刃而解\。另外使用大型计算机对光纤熔接实现远程控制和引入人工智能技术使光纤熔接实现人性化智能化指日可待,再通过OTDR实现光纤熔接远程测试就会使光纤熔接速度更快、损耗更小、质量更好。

参考文献

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第2篇：光纤熔接技术要求范文

【关键字】 超低损耗光纤熔接 ULL 光纤熔接损耗

光纤熔接是光传输系统中的重要工序，技术操作水平要求极高，熔接质量直接影响光纤线路传输的可靠性。本文从影响光纤熔接质量的因素、超低损光纤接续的实践、光纤的衰耗测试、现场典型案例分析了750千伏伊库线如何在高海拔、酷暑、严寒、沙尘等环境中有效降低光纤接续损耗的经验。

一、影响光纤熔接质量的因素

造成光纤熔接衰耗值增大的主要原因有两种：一是光纤的本征因素；二是光纤的非本征因素。本征因素是指光纤自身的一些因素，如光纤的模场直接、纤芯的折射率、纤芯与包层的同心度等。非本征因素是指光纤熔接过程中的人为因素、熔接设备和测试设备等方面的因素。降低本征因素影响。在光缆出厂初期，建议选用同一厂家、同一批次生产的光缆，并严格按光缆布放流程操作。光纤熔接时主要取决于人为因素。确保熔接程序、光纤切割、光纤清洁等工艺都正确、合理，能有效降低光纤熔接损耗。选择满足抗严寒、抗高温、防尘等功能的光纤熔接设备及光纤测试仪器。

二、超低损光纤接续的实践

2.1 超低损光纤接续损耗的施工目标值与实际值

1、设计和企业标准光纤衰减值。在伊犁--库车750千伏线路工程施工图设计阶段OPGW设计说明书中，对超低损耗光纤衰减值的要求为0.173dB/km。

2、现场光缆全线贯通后测试衰减值。在新疆伊犁--库车750千伏线路光缆全线贯通后，现场实测数据显示全线光纤长度为375.34km，全线平均衰耗值为62.35dB，光纤衰减平均值为0.166dB/km，满足设计要求和电力企业标准。

2.2 熔接机的选取及熔接工艺

1、熔接工作开始前需要做好以下几项工作。1）熔接环境的防尘工作：准备好一顶密封较好，最好是内部网状结构较少的双层帐篷。进入帐篷内的人员必须要清理身上的灰尘，保持帐篷内工作环境。2）熔接机的选择：熔接ULL超低损耗的光纤时，应选用性能良好、稳定性好、体积轻便，电池容量大、操作方便、便于携带。还应满足纤芯直视型、超低损耗、防水、防尘（熔接机的防尘盖要适用于户外熔接需要）防摔、抗高温、抗严寒的熔接设备。

2、 ULL光纤熔接时注意事项。1）检查光纤熔接程序：在光纤熔接开始前，需要在光纤熔接机上选择相对应的熔接程序。2）光纤清洁、端面切割、最终放入V型槽这一过程是否合适。首先需要制作一个合格的端面。用光纤米勒钳剥去光纤涂覆层，再用99%无水乙醇配合脱脂棉在裸纤上擦拭清洁表面。在光纤端面处理时注意光纤剥出裸纤的长度不宜过短或过长。使用精密光纤切割刀切割光纤，光纤的切割长度在10mm-15mm之间为宜。光纤端面切割角度应小于0.5度。3）熔接机电极棒是熔接中重要部件，也是易损部件，放电次数不宜过多，放电过多会导致电极棒顶端产生积碳和毛刺，放电时电流会分散，不集中，放电强度不够。电极棒放电次数2500次需要更换。由于施工地点多处于不同海拔高度，环境差异比较大，空气中的温度和湿度也不相同。所以在每更换一个接续地点时，必须重新对熔接机的放电电流强度、放电时间、热缩时间进行设置。

三、光纤的衰耗测试

3.1 光纤衰耗测试

1、熔接C测量。用熔接机将两根光纤连接在一起，熔接完毕后显示该纤芯的衰耗值，根据显示衰耗值来判断接头是否合格。熔接机显示的衰耗只是一个估算值，不能真正反映接头的真实衰耗值，只能作为参考。

2、光时域反射仪OTDR测量。通过观察OTDR测试出的后向散射曲线图，来显示光纤接续点的衰耗值，OTDR测量时一般采用双向测试，取平均值，得出该点的实际衰耗值。在测试之前需要了解被测光纤的特性，设置的测试脉宽。若不清楚被测光纤的长度，选择全自动模式进行测试。

3、光源、光功率测量。将光源、光功率的波长调到1550nm模式，在一端测试点，使用稳定光源发光，在被测试光缆的别一端使用光功率计收光并记录数据。然后进行反向测试并记录数据。最后取双向测试的平均衰耗值。

3.2 测试需要注意事项

检查测试尾纤端面是否清洁，这会影响测试结果，如端面不清洁，需使用光纤清洁器进行处理。 测试过程中如出现未测试出数据，或是测试数据图形后尾拉的较大，图形很杂乱等现象，这都会影响测试数据收集和记录。检查OTDR测试光口内是否有灰尘，内部陶瓷管是否完好。

参 考 文 献

[1]张悦，饶思传，王会洪，等.变电站OPGW终端整改方案研究及其应用成效[J].电力信息与通信技术，2016，14（7）：127-131.

第3篇：光纤熔接技术要求范文

关键词：光纤熔接 质量保证 技术研究

随着互联网络的快速发展，人们对于网络连接速度的要求也在不断提高，因为光纤传输具有频带宽、容量大、重量轻、原材料来源丰富的特点，已经成为网络传输新媒介的首选。由于光在光纤传输的过程中会有损耗，所以损耗主要是通过光纤自身的传输损耗以及光纤接头处的熔接损耗造成的，因为光纤在订购之后自身的传输损耗也已经基本确定，所以光纤接头处的熔接损耗与光纤的施工现场存在一定的关联。

一、光纤端面的处理

光纤端面是光纤熔接过程中最为重要的步骤，在处理的过程中一定要保证端面的质量，从而保证光纤激光器的泵浦光耦合效率以及激光输出功率，整个的过程分为剥除、清洁以及切割等环节。

1.1光纤端面的剥除

在针对光纤端面进行剥除时，一定要注意使用剥线钳的方向与光纤之间的角度是垂直的，钳口的力度要适当，而且不能够打滑。通常情况下剥线的露出长度只需要5厘米左右，另一种方法就是用刀片反复刮擦涂覆层，首先应该用浓硫酸浸泡光纤端头1至2分钟，而且同样需要防治打滑，倾斜持刀。

1.2光纤端面的清洁

光纤端面剥除之后就需要进行清洁，在完成剥除工作之后，需要留意光纤端头涂层是否存在残留，如果有少量的不易去除的附面覆层就需要进行清洁处理，通过使用适当的酒精棉沾端头来进行反复的擦拭，要保证擦拭的方向与光纤轴的方向一致。采用一次性擦拭成功的做法，注意酒精棉的使用，保持适量酒精含量即可，确保棉花擦拭一次便换一个部位，以保持棉花的干净，防止对光纤的二次污染。

1.3光纤端面切割

在对光纤端面进行切割的过程中要确保光纤端面切割质量，就要选择优秀的切刀，并且严格按照切割步骤来进行，通过定位端头的切割长度，切刀可以分成笔式切刀以及台式切刀。在进行切割之前一定要将切刀进行清洁，通过调整切刀来保证切刀持续平稳，从而避免在切割的过程中出现毛刺和裂痕，切割之后要将端头去下来进行熔接。

二、熔接环境温度的影响

根据不同的光纤材料，对于熔接环境温度的影响也需要进行合理地参数配置，从而确定熔接环境温度因素是否能够具有承受的范围。通过比较关键的参数包括预熔电流、预熔时间、主熔电流、主熔时间及光纤送入量等。在熔接的过程中常常会出现虚熔现象，这种情况下就必须要及时的检查线路是否正常，检查经熔接的两根光纤型号是否一致，同时还要检查切刀以及熔接机是否被污染。然后要根据电流的实际情况来检查电机氧化的情况。经检查未发现异常的，需要进一步提高熔接的电流，以达到必要的熔接环境温度。

三、熔接设备的设备选购和熟练使用的作用

两根光纤需要连接在一起，采用熔接机，其熔接过程产生短暂的电弧，光纤的接头机械强度高，接头处的体积较小，把烧熔的光纤两头的断面连接起来，这种方法使连接后的光纤性能比较稳定。

四、正确使用光时域反射仪对接头损耗值的确定

4.1接头损耗分析

接头损耗分析包括两种，即自动分析与手动分析。自动分析就是通过实现设置的阀值来进行，一旦超过阀值事件列表就会自动读数。手动分析包括五点法或者四点法来进行，即将前两点与接头方向呈现出曲线平滑端，第三点设置于接头点台阶上，第四点设置于台阶下，第五点设置在接头后的曲线平滑度胺。根据仪表的读数来确定接头损耗。接头损耗采用双向平均法，即两端测试接头损耗之和。

4.2环回接头损耗分析

在工程施工过程中，为及时监测接头损耗，节省工时，常需要在光缆接续对端进行光纤环接， 即光线顺序 1# 接 2#，3# 接 4#，依此类推，在本端即能监测中间接头双向损耗；以 1#、2# 纤为例，在本端测试的接续点损耗为 1# 纤正向接头损耗，经过环回点接续点损耗则为 2# 纤正向接头损耗，注意判断正反向接续点距环回点距离相等。

结束语

随着我国社会经济的不断发展，配电设备实行远程操控的需求日益增加，光缆熔接的质量和要求也越来越高。由于光在光纤传输的过程中会有损耗，所以损耗主要是通过光纤自身的传输损耗以及光纤接头处的熔接损耗造成的，因为光纤在订购之后自身的传输损耗也已经基本确定，所以光纤接头处的熔接损耗与光纤的施工现场存在一定的关联。本文通过对于光缆熔接质量以及技术进行了相关的研究，分别包括光纤端面的处理、熔接环境温度的影响、熔接设备的设备选购和熟练使用的作用以及正确使用光时域反射仪对接^损耗值的确定等部分，从而保证光缆熔接质量的不断提高。

参考文献

[1]胡其秀.电力工程施工组织设计手册[M].北京：中国水利水电出版社.

第4篇：光纤熔接技术要求范文

黑龙江省勃利县广播电视事业局，黑龙江七台河154500

摘要 在光纤传输链路中，任意一点连接时存在不连续现象都会产生损耗及反射，影响整个光纤传输质量。

关健词 光纤固定接续；光纤的活性接续；带状光纤的固定接续

中图分类号TM7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0101-02

光纤的连接是光纤传输系统中的一项基础技术。 在实际工程中接续的优劣在很大程度上将直接影响系统的传输质量，由于光纤直径很细，尤其是单模光纤芯直径细至9.3±0.5um使用的又是玻璃纤芯，连接要求的精度很高，因此必须使用专用机器和工具才行。

1 光纤固定接续

1.1固定接续应用范围及要求

光纤传输系统的固定接续主要用于光传输路线中光缆的光纤间互相对接，光缆中光纤和尾纤的连接。它们都是长久性的固定接续，要求可靠，引入附加损耗小。具体要求如下：

1）光纤中任意两根光纤在工厂条件下熔接损耗应满足（1310nm~1550nm）。对于单模光纤，平均值≤0.05dB,最大值≤0.1dB对于多模光纤应≤0.03dB；对色散位移光纤应≤0.07dB,后向反射损耗应＞60dB，张力可达200g~400g并具有良好的重复性；2）接续温度特性良好，附加损耗小于0.01dB；3）具有足够操作机械强度，接续点易保护使用寿命长；4）操作方便，易于掌握，接续成本低。

1.2固定熔接接续方法

光纤熔接法是光纤接续最早采用方法之一，也是目前广泛应用的一种方法。它是用短暂高压电弧烧熔两根对接光纤端面，使其光界面消除，熔融为一体达成连接。光纤熔接需使用专用的熔接机，随着光纤技术的发展，光纤熔接机的更新换代也非常迅速，新型光纤熔接机采用微电脑控制并有各种操作提示和熔接后附加损耗等显示。光纤熔接操作方法如下：

1）首先将要对接的两根光纤去掉二次被复层和预复层30mm~40mm长，在其中一根光纤上套上热缩管，用无水乙醇或光纤清洗剂清洗光纤剥裸部分，再用金刚刀切除10mm~20mm后放入熔接机中的光纤槽，手动调整熔接机使用两根光纤预对中；2）熔接机按下自动档后，它将两根光纤进行准确对中，并调好两根光纤端面间隙，此时机微电脑能作出提示，比如，光纤端面不清洁、光纤端面不平整，则需要重新处理；或者处理正常会提示、可以熔接等信息；3）关好熔接机电弧光防护帽，熔接机自动开始熔接，接续完毕后，熔接机液晶显示器将显示接续点损耗多少，如果超过设计要求，则需剪断重新熔接；4）将光纤熔接前所套的热缩管中心移动到接头点，放置熔接机上专用加热数分钟，由于热缩管中有一根50mm的不锈钢丝，热缩后接点便固定在钢丝上，使接续点得到很好的保护。

2 光纤的活性接续（活接头）

光纤的活动连接主要用于光缆与设备如光发射机、光接收机、光测试仪表等的连接，光纤与其它无源器件的连接，用光端机内部和光配线架的连接，这些地方的连接主要依赖于各种型号的光纤活动连接器将光纤与设备连接在一起。其主要技术性能要求如下：

1）插入附加损耗小，一般小于0.2dB；

2）回波损耗大于45dB以上；

3）反复插拔500次~1000次后附加损耗变化小于0.1dB。

由于APC连接器的端面研磨抛光处理为8度斜角的球面体，具有较高的后向反射损耗因而在光纤CATV链路中得到广泛应用。

光纤链路的回波损耗：

1）在一条光纤传输链路中，所有连接器总的回波损耗必须大于40dB，以便把回波损耗对链路C/N的影响降至最低程度。一般链路内有许多器件之间的连接，用于光发射机、光接收机、光无源器件、接线板、耦合板以及外部设备接口，由于每个连结处微弱的回波损耗效应是叠加的，因而改善每个连接处的匹配是很重要的。这可以通过使用最大程度地减少每个接口反射的APC连结器来实现。

2） APC连接器与标准PC连结器的比较

（1）PC连接器插头体端面处理为球面形，APC连接器端处理为倾角呈8度的球面形，所以APC连接器即使不连接也保持固定的回波损耗。这为在检修链路时，将多个分光器端口断开并不会中断其它分支上的信号，这种固定不变的回波损耗特性还允许不中断服务地扩展系统装置，而标准PC连接器，其回波损耗会差到14dB；

（2）即使接触面之间弄脏或出空隙，APC连接器也能维持其回波损耗不变。可是标准PC连接器则要求极好的接合面才能维持固定的回波损耗，因而标准PC连接器一旦产生脏的气隙回波损耗便会达到14dB。

如果一个活动接头端面弄脏了，光链路会出现如下情况：

光发射机输出功率下降。即使光输出功率保持稳定，由差的光回波损耗会导致C/N和CTB、CSO劣化。为此需对链路中的活动接头进行检查和清洁。为避免光纤器件受损，在修理激光器部件时，应采取各种静电保护。APC连接器的清洁一般可将APC插头从适配器中拔出，用无纤维棉球棒粘异丙基和酒精擦拭即可。

3 带状光纤的固定接续

目前带状光纤固定接续一般有三种方法：一种是熔接法，采用带状光纤群焊机；第二种是V型槽法，应用多光纤的接续模块。上述两种方法对于为数不算多的光缆而言是行之有效的接续方法。但对于高密度光缆可采用第三种方法，即预装配的带状光纤连结器。

1）带状光缆中光纤的熔接与单芯光纤的熔接相类似，但是所用的设备和工具与单根光纤熔接接的设备和工具完全不同。

由于带状光纤涂复层与光纤的粘结面很大，要剥去带状光纤的被复层，必须使用专用的带加热装置的涂复层剥除器，其中心部分为加热器与中间的上盖带有剥除刀片，一边端头配备各种芯数夹具的模块，应用它才能将带状光纤上的被复层清洁，安全的剥除。

带状光纤端面的切割也用专用工具，这种切割工具的刀刃可在同一平面上同时将带状光纤的各光纤划出缺口，在拉力的作用下，带状光纤断裂，其断面呈镜面状、与轴线的夹角0.5°，光纤的切割长度为10mm。

由于带状光纤群焊机一般都设置了多个接续程序，可供用户选择，当切割好的带状光纤在群焊机中设置完毕以后，群焊机便自动地进行光纤端面清洁、端面间隙调整、端面检查、放电熔接、接续部位形状检查及损耗估算，整个过程时间约50S，熔接完毕再对接头套上热缩管保护处理。

2）V型槽法

V型槽法是采用以V型 槽为核心元件制成精密的多芯光纤接续模块。这种接头的尺寸为38.1×12.7×6.73mm，有4、6、8、10、12芯等五种规格，能适合这几种多光纤的接续，也可以应用于这类带状光纤的固定连接。这种接续模块由外壳底板和刻有V形槽的上盖组成，V型槽元件是采用精密模具制成，在带状光纤插入模块之前，光纤的端部同样需剥被复层，切割端面。这些工艺过程和使用的工具与熔接法相同，装配时，首先将制备好的光纤插入模块，然后将楔形塞入外壳，使具有弹性的刻有V形槽的上盖压紧底板，于是两根相对接的光纤在精密的V型槽中对准同轴，最后再套上端帽和护套。这种接续接头的平均连接损耗0.1dB，后向反射损耗在大于60dB，单根光纤接头的抗拉强度大于453.6g。

3）预装配连接器接续

这种方法是在光缆现场连接前，先将光纤的端部预先装配好带状光纤连接器的插头体。这样在现场连接时，只要将两个插头体对接好，并置于接头盒内，可在很短的时间内完成接续工作。

现场连接用带状光纤连接器采用MT型连接器为基本单元结构，一般有4~16芯结构多种；对于超过16芯的带状光纤连接一般以16芯为一个单元，采用多个单元进行组合，如以80芯为例，可采用5个16芯连接器插头体组合而成，可以叠置，也可以形成整体；叠置式是采用连接片连接五个单元的卡簧，使之成为一体，这种结构的优点是便于维修，拔去连接销和连接片，可更换一个16芯的单元而保持其他光路的接通。

采用MT连接器与带状光纤的预装配大致有4个过程，即：带状光纤端部制备，插头体密排微孔灌胶、光纤插入插头体并固化，端研磨抛光。

光纤端部制备的专用工具与带状焊接用的工具相同。先在插头体的密排微孔内预先灌胶，然后将制备好垢密排光纤插入插头体的密排微孔内，精细的做到使插入的光纤与微孔的轴向保持平行，并使其固化。在光纤连接的横向错位和角度倾斜为最小的前提下，研磨抛光是保证连接器性能最关键的工作，为提高接头处后向反射损耗，一般在插头体的端部磨成8°的倾斜面，并在此基础上作微凸加工以保证光纤的物理接触。因此，研磨抛光时主要控制斜面角度精度为±0.1°和端面的平度为±1mm。目前这种MT型带状光纤连接器的接续插入损耗可以0.2dB，后向反射损耗一般可以大于50dB，重复插拔100次后的损耗变化小于0.2dB。由于MT型连接器尺寸很小，矩型插头体尺寸为6.4mm×2.5mm，为光缆的敷设带来方便，所以光缆不会受到地下管道的限制，由于接头为组合形式，所以对大芯数的标识也带来方便。

在光纤传输链路中，任意一点连接存在不连续现象都会产生损耗及反射，影响整个光纤传输质量。 所以，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。

参考文献

[1]范寿嗣.有线电视模拟－数字光纤传输技术，1999，11.

第5篇：光纤熔接技术要求范文

论文摘 要：本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验，就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点，以供大家参考。

1 前言

近年来，随着光纤通信的发展，光纤网络不断延伸，敷设环境越来越复杂化，如何在复杂环境下保证光缆施工质量是我们通信工作都应研究的问题。本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验，就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点，以供大家参考。

2 抓好施工前的准备工作

2.1技术准备

认真分析设计图纸，核对设计工程数量，编制施工作业指导书、施工调查报告、备料计划。准备充足的施工技术资料以及其它施工用资料。编制实施性施工组织设计、质量计划、创优规划、创优措施和各项保证工程安全、质量和工期的措施。检查施工用机具及仪器仪表等是否已经备齐，仔细阅读有关的技术说明书。

2.2光缆单盘测试

光缆敷设前必须确保光缆的技术性能，应用OTDR对每盘光缆进行单盘测试，确保光缆各项指标合格好后方可施工。核对光缆规格、型号、盘号和盘长符合订货合同规定及设计要求。检查光缆出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能。用OTDR测试光纤衰减常数，光纤长度及观察有无反射峰、后向散射曲线的平滑度。

2.3光缆配盘

光缆的配盘应根据复测路由计算光缆敷设总长度以及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆。在靠设备侧应选择光纤的几何尺寸等物理参数偏差小，一致性好的光缆。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。

3 提高光缆架设施工质量

3.1最小弯曲半径

对于架空线路，必须考虑如何最大限度地减少使用中光缆的移动。因温度变化、光缆自重、风吹摆动等引起的光缆移动，很容易造成机械损伤和影响传输性能。在施工和使用过程中，必须保证光缆的最小弯曲半径的要求。

3.2足够预留

光缆在线路中间接续，注意杆顶的装配和捆扎方式。虽然光缆重量相对较轻，但将它挂在已有的捆扎件上时，时间久后有可能使光纤超出应力限值，因此隔几根杆处光缆应留有余量U形弯，以适应光缆变化引起的伸缩。

3.3跨越障碍物的最小距离

在跨越铁路、河道、岔路口等较大跨度场合，有必要使用高于常规强度的钢绞线，以防止因下垂引起过大应变，刮风引起的光缆摆动;并对上述特殊地形需做三方或四方拉线，跨越障碍等作高桩拉线，保证光缆离地面的垂度符合线路施工建筑标准，在已建成的光缆线路上挂上“爱护光缆，人人有责”等内容的字牌，作为标志，防止人为故障造成光缆线路损坏。

3.4控制“浪涌”和“背扣”

为了避免由于光缆太长，增加施工拖缆时的拉力和拖缆时不会扭结，可把光缆放在路段中间，一般选在中间转角处，向两个方向架设。盘“∞”字时，应选择合适的地形，将“∞”字尽量打大，为避免解“∞”字时产生问题，应在情况允许的前提下，尽量少打“∞”字。解“∞”字时应正确操作，将“∞”字逆着打“∞”字的方向解开。若出现因“∞”字翻转不当，造成在“∞”字将解尽时仍有应力产生的小圈不能解开的情况下，切勿将小圈拉直，应在小圈积留处作预留处理。

3.5均匀盘缆

在整理光缆上挂钩时，要把余缆均匀地每隔几根电杆后盘在一个余留盘架内，不要为了方便，单独在某处盘一个圈，而不上余留盘架，只是利用挂钩挂在吊线上，这样做很容易在附近光缆某处突然受到很强外力的情况下，把这一圈光缆打成一个死结，使光缆受伤，光缆损耗增大，甚至造成断点。

4 提高光缆接续质量

光缆接续是光缆线路施工中的重要组成部分，光缆接续的质量好坏直接影响到施工质量，影响光通信质量。提高光缆接续质量在线路施工中十分重要。

4.1光纤端面的制备

（1）光缆开剥。光缆外护套开剥的关键是掌握切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。

（2）光纤涂覆层的剥除。应掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“

（3）裸纤的清洁。一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。二是应用“两次”清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5cm～6cm处重点清洁;三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。

（4）裸纤的切割。切割是光纤端面制备中最为关键的步骤。操作规范如下（以手动为例）:光纤的放置，应讲究“前抵后掀、先进后撤”，即手持光纤，稍超前刻度要求平放导槽中，后部稍向上抬起，使光纤前半部紧抵导槽底部，然后向后撤至要求刻度，从而确保光纤吻合“V”导槽并与刀刃垂直。切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

4.2光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节。首先应根据光缆工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备，操作中应狠抓“快、准、细、严”四字。光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

4.3测试

加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量;（2）每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗;（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压;（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。

5 保障光缆线路的维护管理

5.1日常技术维护。首先要建立技术资料档案，它包括光端机产品说明书、光缆架设路由图，每根光纤的全程损耗、连接损耗及总损耗、每根光纤全程损耗—距离曲线等。输出光功率和接收光功率是判断损耗的重要数据，必须精确记载;对光缆线路定期巡视记录。

5.2故障检查与排除。一般情况下，故障位置和性能十分明显可直接予以确认和排除。重点检查光缆线路两侧有无施工、烧荒等痕迹。如不能确认故障点，可找故障点最近接头处，用OTDR进行精确定位，必要时可将光缆纵剖，找出故障光纤并及时进行恢复。

6 结语

光纤网络作为数据传输的重要基础设施，其施工质量越来越受到重视。一方面应严格按规范要求进行施工组织管理，另一方面对施工过程中遇到的问题应根据实际情况进行灵活处理，以提高光缆施工质量。

第6篇：光纤熔接技术要求范文

【关键词】光缆；光纤；熔接损耗；线路传输损耗

1. 光导纤维基本工作原理

光纤是光导纤维的简称。光纤具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰等优点，已经成为通信网络中主要的传输媒介。它是用石英(SiO2)制成的横截面很小(直径0.125mm)的双层同心圆柱体，里边一层称为纤芯，其折射率较大，外边一层称为包层，其折射率较小，光线以大于临界角的入射角进入纤芯，光线在纤芯与包层界面上发生全反射，因而光线信号能在纤芯中远距离传输。

2. 光导纤维在油气长输管道输广泛应用

随着国民经济高速发展对能源需求的快速增长，采用长输管道输送油气资源，具有安全、快捷、成本低等优点。目前长输管道采用同沟敷设通讯光缆线路，作为管道运行参数、调控指令的主要传输手段。利用传输平台，把各站场的SCADA系统运行参数传输到调度控制中心，调度控制中心下达调控指令。光缆线路将SCADA控制系统组成一点对多点，在调度控制中心汇聚形成星形网络。因此，通讯光缆线路成为长输管道建设中重要的组成之一。

3. 光缆施工质量对信号传输质量的影响

光信号在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要来自三个方面：一是光纤自身的品质；二是光缆敷设质量；三是光纤接头处的熔接质量。

光缆一经确定，其光纤自身的传输损耗也基本确定，如两根光纤的模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆、纤芯与包层同心度不佳等。模场直径不一致是影响光纤传输损耗的重要因素之一。在可能的条件下，应选用高品质的光缆。

光缆施工质量包括光缆敷设质量和光纤接头处的熔接质量两个方面。

相关标准对光纤传输损耗规定如下：每个熔接接头损耗平均值应小于0.04dB；光缆线路损耗平均不大于0.24dB／Km。

4. 光缆敷设质量的控制

4.1 在同一线路上尽量采用同一批次的光缆。因同一批次的光缆的模场直径基本相同。光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此点断开熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响程度降到最低。

4.2 敷设光缆时须按A、B编号顺序布放，即前盘光缆的B 端要和后一盘光缆的A 端相连，使熔接和传输损耗值降到最小。

4.3 敷设光缆应严格执行光缆施工技术规程，从而避免光缆施工中光纤受损伤而导致传输损耗值的增大、甚至断芯：

（1）在光缆敷设施工中，严禁发生光缆打小圈、弯折、扭曲等现象；执行“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，有效防止打背扣现象的发生。

（2）对光缆施加的牵引力不宜超过光缆允许值的80％，瞬间最大牵引力不超过100％；牵引力应加在光缆的加强件上，防止损伤光缆。因此，光缆熔接前应截去承受牵引固定位置一段光缆。

（3）按规程规定的接续点布缆，严禁随意增加接续点。

5. 光纤接头熔接质量的控制

光纤熔接就是用熔接机产生短暂的放电电孤，烧熔需连接的两根光纤的端面使之连成一体，这种连接方法具有接头性能稳定、接头体积小、机械强度高等优点。光纤接续后光线传输到接头处会产生一定的损耗量，因而称之为熔接损耗或接续损耗。由于光纤熔接损耗影响着光纤线路传输损耗的容限及光纤线路无中继放大传输距离等，因此要求光纤接头处的熔接损耗要尽可能地小。

光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命，保证光纤熔接质量的措施：

5.1 对熔接人员技能水平的要求。

光纤接续人员必须经过专业技能培训和专业技能考核，熟练掌握熔接技能、质量识别和判断能力。

5.2 熔接过程的控制。

接续人员应严格照按光纤熔接工艺规程进行接续。

（1）光纤接续部位及接续工具必须保持清洁干燥。制备光纤断面时必须先擦拭后切割，采用棉纱沾无水酒精擦拭；尽量不要用棉花和普通含水酒精，因为棉花中的短纤维和酒精中的水分子，残留在光纤断面上会影响光纤熔接损耗值。

（2）选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面。切割的光纤端面应为平整的镜面，无毛刺，无缺损；光纤端面的轴线倾角应小于1°；切割后光纤不得在多尘潮湿的环境中暴露时间过长；对OTDR 测试不到的熔接点（即OTDR 测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。

（3）掌握正确的光纤端面制作要领。在制作光纤端面过程中，首先在剥出光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤；在切割光纤时，要严格按照规程来操作，使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧，确保光纤是被崩断的，而不是压断的；在取光纤的时候，要确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑的、合格的。

（4）光纤放入熔接机V型槽时，要特别注意控制两根光纤纤芯不发生径向偏移和轴向倾斜。

（5）按照工艺规程参数进行熔接。在显示屏上监视熔接过程，观察接头是否有气泡、缺口、折弯、径向偏移等缺陷，如有缺陷需重新熔接。

（6）一个操作者熔接合格后，另一测试人员在光纤端头用OTDR 测试熔接点的熔接损耗值，不符合要求的应重新熔接。反复熔接次数以3～4 次为宜。多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。由于光纤模场直径的不同，如在同一处各个接头的熔接损耗相差较大时，必须对光纤线路上每个接头的熔接损耗值进行具体分析以确定该接头是否需要重新熔接。

（7）封装、装盒应注意光缆进入接头盒的一端或两端必须固定牢靠。以免挂放或埋设接头盒时因光缆扭转而导致接头盒内光纤接头位置错动使接头处的损耗测量值增大。

5.3 设备、仪器和工具的控制。

正确选择和使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要措施之一。要选用适合在野外作业的熔接机进行光纤熔接。在施工之前要进行校准、试熔接、检验，符合质量要求后，才能用于现场施工。

在使用中和使用后及时去除熔接机上的灰尘，特别是清除夹具、各镜面和V 型槽内的粉尘和光纤碎末。熔接机使用完毕后须除去机器上的灰尘，在潮湿环境中使用还须对其做防潮处理。使用时间较长的熔接机电极上面会有一层灰垢导致放电电流偏大而使熔接损耗值增大，此时可拆下电极用酒精棉轻轻擦拭后再装到熔接机上并放电清洗一次，若多次清洗后放电电流仍偏大则须重新更换电极。

5.4 熔接工艺参数控制。

根据光纤类型设置熔接参数。如预放电电流、时间及主放电电流、时间等。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是放置在与工作环境条件差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等情况，重新设置熔接参数。

5.5 光缆熔接施工环境控制。

长输管道光缆施工都是在野外进行，而使用的是精准度很高的设备仪器，它们对工作环境（如温度、湿度、灰尘等）要求很高。必须采取有效的防护措施，保证设备仪器正常运行，才能保证熔接质量及熔接损耗值测试数据的准确性。

通常在工程车或小型帐篷内进行光纤熔接和测试。当湿度较大时，在工程车或小型帐篷内设置热吹风机或电加热器，降低局部环境的湿度。因为在非常潮湿天气进行光缆熔接，熔接损耗值增大3～4倍。

第7篇：光纤熔接技术要求范文

关键词：FTTH接入；光缆施工；量控制

图文分类号：TM59 文献标识码：A

1概述

随着用户对宽带接入提出越来越高的要求，现有的宽带接入方式，如ADSL和LAN接入，由于存在传输距离短、接入带宽有限等问题，已越来越不能满足用户的需求。随着光缆接入技术快速发展，PON无源光接入技术已经广泛应用到用户接缆入中。但是光缆的敷设环境越来越复杂化，如何在复杂环境下保证光缆施工质量是我们通信工作都应研究的问题。本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验，就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点，以供大家参考。

2抓好施工前的准备工作

2.1光缆单盘测试

光缆敷设前必须确保光缆的技术性能，应用OTDR对每盘光缆进行单盘测试，确保光缆各项指标合格好后方可施工。核对光缆规格、型号、盘号和盘长符合订货合同规定及设计要求。检查光缆出厂的质量合格证和测试记录。用OTDR测试光纤衰减常数，光纤长度及观察有无反射峰、后向散射曲线的平滑度。

2.2光缆配盘

光缆的配盘应根据复测路由计算光缆敷设总长度以及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆。在靠设备侧应选择光纤的几何尺寸等物理参数偏差小，一致性好的光缆。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。

3提高光缆架设施工质量

3.1最小弯曲半径

对于架空线路，必须考虑如何最大限度地减少使用中光缆的移动。因温度变化、光缆自重、风吹摆动等引起的光缆移动，很容易造成机械损伤和影响传输性能。在施工和使用过程中，必须保证光缆的最小弯曲半径的要求。

3.2跨越障碍物的最小距离

在跨越铁路、河道、岔路口等较大跨度场合，有必要使用高于常规强度的钢绞线，以防止因下垂引起过大应变，刮风引起的光缆摆动;并对上述特殊地形需做三方或四方拉线，跨越障碍等作高桩拉线，保证光缆离地面的垂度符合线路施工建筑标准，在已建成的光缆线路上挂上“爱护光缆，人人有责”等内容的字牌，作为标志，防止人为故障造成光缆线路损坏。

3.3均匀盘缆

在整理光缆上挂钩时，要把余缆均匀地每隔几根电杆后盘在一个余留盘架内，不要为了方便，单独在某处盘一个圈，而不上余留盘架，只是利用挂钩挂在吊线上，这样做很容易在附近光缆某处突然受到很强外力的情况下，把这一圈光缆打成一个死结，使光缆受伤，光缆损耗增大，甚至造成断点。

4提高光缆接续质量

4.1光纤端面的制备

（1）光缆开剥。光缆外护套开剥的关键是掌握切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。

（2）光纤涂覆层的剥除。应掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

（3）裸纤的清洁。一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。二是应用"两次"清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5cm～6cm处重点清洁;三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。

（4）裸纤的切割。切割是光纤端面制备中最为关键的步骤。操作规范如下（以手动为例）:光纤的放置，应讲究"前抵后掀、先进后撤"，即手持光纤，稍超前刻度要求平放导槽中，后部稍向上抬起，使光纤前半部紧抵导槽底部，然后向后撤至要求刻度，从而确保光纤吻合"V"导槽并与刀刃垂直。切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

4.2光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节。首先应根据光缆工作要求配备精密合适的熔接设备，操作中应狠抓“快、准、细、严”四字。光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

4.3测试

加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量;（2）每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。

5保障光缆线路的维护管理

5.1日常技术维护。首先要建立技术资料档案，它包括光端机产品说明书、光缆架设路由图，每根光纤的全程损耗、连接损耗及总损耗、每根光纤全程损耗-距离曲线等。输出光功率和接收光功率是判断损耗的重要数据，必须精确记载;对光缆线路定期巡视记录。

5.2故障检查与排除。一般情况下，故障位置和性能十分明显可直接予以确认和排除。重点检查光缆线路两侧有无施工、烧荒等痕迹。如不能确认故障点，可找故障点最近接头处，用OTDR进行精确定位，必要时可将光缆纵剖，找出故障光纤并及时进行恢复。

结语

光纤网络作为数据传输的重要基础设施，其施工质量越来越受到重视。一方面应严格按规范要求进行施工组织管理，另一方面对施工过程中遇到的问题应根据实际情况进行灵活处理，以提高光缆施工质量。

参考文献

第8篇：光纤熔接技术要求范文

关键词：光缆　光缆接续　光缆测试

中图分类号：TP2　文献标识码：A　文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0109-01

光缆是光通信网络的主要传输媒介，这是由光纤本身的良好特性所决定的。光纤具有传输容量大、衰耗低、传输距离远，抗干扰能力强，保密性好、原材料丰富等优点，是电力通信专网理想的传输载体。光纤在传输过程中的损耗主要由光纤自身的传输损耗和光纤接续点的接头损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也就确定了，而光纤接续点的接头损耗则与现场施工质量有关。光缆接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。

1　光缆概述

1.1　光缆的定义

光缆(optical fiber cable)主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

1.2　光缆的结构

光缆一般由缆芯、加强元件和护层三部分组成。

缆芯：由单根或多根光纤芯线组成，有紧套和松套两种结构。紧套光纤有二层和三层结构。

加强元件：用于增强光缆敷设时可承受的负荷。一般是金属丝或非金属纤维。

护层：具有阻燃、防潮、耐压、耐腐蚀等特性，主要是对已成缆的光纤芯线进行保护。根据敷设条件可由铝带／聚乙烯综合纵包带粘界外护层(LAP)，钢带(或钢丝)铠装和聚乙烯护层等组成。

1.3　光缆分类(如表1)

2　光缆接续

2.1　光缆接续原则

常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，这是纤芯颜色的全色谱。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，相同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。

2.2　光缆的端别及纤序

一般识别方法是面对光缆截面，由领示光纤以红-绿(或蓝-黄)顺时针为A端，逆时针为B端。

光纤纤序排列主要有以下几种。

(1)以红、绿领示电导线或填充线中间的光纤为1#纤，顺时针为2#，3#，

(2)以红、绿领示色紧套、松套(单芯)、骨架(单芯)，其红色为1#纤，绿色为2#纤，顺时针为3#，4#，…

(3)以红，绿(或蓝、黄)领示色松套(双芯)，红(或蓝)为1管，绿(或黄)为6管，红(或蓝)-绿(或黄)顺时针计数。

2.3　光缆接续流程

准备(技术、器具、光缆)；接续位置的确定；光缆护套开剥处理；加强芯、金属护层等接续处理；光纤的接续；光纤连接损耗的监测；光纤余留长度的收容处理；光缆接头护套的密封处理(封装)；光缆接头的安装固定。

2.4　光缆熔接过程及注意事项

(1)开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

(2)分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开。穿过热缩管。剥取涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

(3)打开熔接机电源，选择合适的熔接程序。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面型槽内的粉尘和光纤碎末。

3　光缆测试和故障判定

3.1　光缆测试

光纤测试工作是在光缆架设、熔接完工后进行，测试仪器主要是OTDR测试仪，它可以测试：(1)光纤断点的位置；(2)光纤链路的全程损耗；(3)了解沿光纤长度的损耗分布；(4)光纤接续点的接头损耗。

为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。

高损耗点主要是光缆在架设过程中打折造成的，如遇打折，要用手顺其反方向校正，还不能解决，那只有加接续盒，别无它法。在使用OTDR测试仪时，我们发现同一接续点从两个方向测试，接头损耗相差很多，这是由于光缆的模场直径影响它的后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。由此看来，仅从一个方向测量接头损耗，其结果并不十分准确。

3.2　故障判定

在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动位置，找出故障点的大体地点，然后放在手动位置，将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合。脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘。目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时，对层绞式光缆还有一个绞合率问题，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍。

4　结语

光缆接续是一项技巧性强、质量要求高的工作。熔接者必须具有严谨细致的工作作风，勤于总结和思考的精神，只有在实践中不断提高操作技能，积累技术经验，才能全面提高光缆接续质量，保质保量地完成光缆接续任务。

参考文献

第9篇：光纤熔接技术要求范文

关键词：通信光缆；线路工程；施工要点

1 前言

光纤通信的发展依赖于光纤通信技术的进步。近年来，光纤通信技术得到了长足的发展，新技术不断涌现，这大幅提高了通信能力，并使光纤通信的应用范围不断扩大。

2 通信光缆线路

2.1 路由

⑴光缆径路应避开下列地带。①易遭洪害的地段和泥石流地区；②工业污水流经地，煤层、淤泥、垃圾、炉灰等堆积场所；③防护林、经济林急需砍伐树木较多的地段。

⑵光缆线路应注意。①径路应便于施工、维修和使用，对农、林业影响小，尽可能保持光缆的直线性；②减少穿越较大的河流、沟渠、铁路和公路的次数，尽量避开穿越村镇；③不论是山区或平原，尽量避开雷击区，选择好走路径；④光缆进入城市应符合城市建设和规划要求，并经城建局批准，最大限度的保证光缆安全，径路为最短；⑤尽可能不穿越或少穿越城市繁华街道，有条件就利用现有的市话管道，直埋光缆时，径路尽量选择在人行道上。

2.2 光缆敷设应符合下列规定

⑴直埋深度、与其他建筑物最小间隔距离、防护措施应符合国家规定；⑵同沟敷设光、电缆时，先敷设电缆，后敷设光缆，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；⑶光缆线路的防雷设施设置的地点、区段、数量、方式和防护措施应符合设计要求；⑷接头处光缆接续后余留2～3m，中继站引入口外两个方向各余留2～3m，通信站引入口余留3～5m。⑸架空光缆架挂时，滑车牵引最大速度应为15m/min，不得突然启动或停止；⑹光缆的垂度应符合设计规定，每个杆上作余留，架空光缆线路在分歧杆、引上杆、终端杆、较深大于1m的角杆及直线路每隔5～10跟杆，应装设避雷地线；⑺钢绞线吊线及光缆本身均应采用全悬浮式，钢绞线接头处应用塑料瓷绝缘隔电子作电气绝缘，光缆接头处钢绞线吊线及光缆的金属部分不接地。⑻光缆经过的全部人孔处，应设专人监管，拐弯处安装滑轮，当人孔两侧管孔高度不一致时，应设专用工具或pe管予以引导；⑼光缆管孔内不得有接头，并不得在人孔中间直接穿过，光缆及接头，应放在人孔铁架上予以固定保护；⑽完成敷设工作后，应检查人孔中的敷设余量和弯曲半径，管孔进出口应封堵严密。

3 光缆接续工艺流程及引人终端光缆接续的质量好坏直接影响到施工质量，影响光通信质量

提高光缆接续质量在光缆线路施工中十分重要。

3.1 光纤端面的制备

⑴光缆开剥。光缆外护套开剥的关键是掌握切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。⑵光纤涂覆层的剥除。应掌握平、稳、快三字剥纤法。⑶裸纤的清洁。一是讲究清洁用料择优原则，即选择使用优质医用脱酯棉，工业用优质无水乙醇。二是应用“两次”清洁法，即剥纤前对所有光纤用干棉捋擦，并用酒精棉对尾纤5cm～6cm处重点清洁。三是注意与切、熔操作的衔接，清洁后勿久置空气中，谨防二次污染。⑷裸纤的切割。操作规范如下（以手动为例）：光纤的放置，应讲究“前抵后掀、先进后撤”。

3.2 光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节

首先应根据光缆工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备，操作中应狠抓“快、准、细、严”四字。光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流

3.3 光缆引人终端

⑴光缆引人室内时，应做绝缘接头，室内室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。⑵室内光缆终端在光配线架上，安装应该牢固可靠，裸光纤与尾纤的接续应符合规范要求，其接头应加热熔保护管保护并按顺序加以排列固定。

4 光缆工程测试

4.1 光缆单盘测试

光缆敷设前必须确保光缆的技术性能，核对光缆规格、型号、盘号和盘长符合订货合同规定及设计要求。检查光缆出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能。应用otdr对每盘光缆进行单盘测试光纤衰减常数，光纤长度及观察有无反射峰、后向散射曲线的平滑度。

4.2 光缆接续测试

加强otdr的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。⑴熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量；⑵每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；⑶封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；⑷封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。