矿用机电设备精选(九篇)

第1篇：矿用机电设备范文

【关键词】 煤矿 机电设备 监察 管理体制

一、前言

煤炭机电设备是井下主要的输配电、瓦斯抽放、排水救援和安全生产的主要设备，也是煤矿安全生产的动力来源。煤的产量直接决定煤矿企业的经济效益，机电设备的管理水平关系到煤矿井下的工作效率，对煤矿企业的经济效益有重大影响。煤矿机电设备良好管理不仅能保证煤矿安全生产工作的顺利开展，还能提高井下工作效率和企业经济效益。目前，国内一些煤矿企业对于矿用机电设备管理工作不重视，直接导致在安全生产过程中机电设备经常出现故障，影响井下安全生产工作的顺利进行。重视矿用机电设备管理工作，开展矿用机电设备管理方法的研究，加大矿用机电设备管理力度，对于保证井下安全生产、提高工作效率具有重要的意义。

二、矿用机电设备管理现状

2.1 矿用机电设备管理制度不完善

按照现行煤矿质量标准的要求，煤矿井下至少应该具有十几种安全管理制度，但部分企业热衷于提高产煤量，不重视井下机电设备的管理工作，机电设备管理制度陈旧，甚至没有专门的机电设备管理制度。矿用机电设备管理工作只限于形式工程，不能及时发现机电设备的安全隐患。

2.2 矿用机电设备老化

一些煤矿企业为了节省设备成本，在机电设备及其管理上投入资金过少，一些机电设备老、旧、带病运转，安全和保证设施不健全，与“煤矿安全规程”要求差距较大。比如一些企业仍然使用老绞车、老风扇和非阻燃胶带等，导致矿用机电设备运行效率低、安全系数下降，存在较多安全隐患。

2.3 矿用机电设备监察力度不够

煤矿井下作业具有开采环境复杂、工作强度大、专业性要求较高等特点，这个给监察工作增加了强度和难度。有些监察员来源于基层，安全意识淡薄，综合素质和专业水平不高，不能胜任监察工作的重任。部分监察工作开展过程中，没有对各个机电设备的性能参数进行检查，不能及时发现机电设备的安全隐患。另外，由于监察人员责任心不强，对于机电设备的小故障不加重视。

2.4 从业人员专业水平低

煤矿行业属于高危、艰苦行业，学习矿用机电设备的人较少，导致矿用机电专业人才欠缺，人才流失问题严重。现阶段很多煤矿企业从事煤矿机电管理的人员队伍文化程度低、专业素质水平低，也不注重学习，导致业务能力不足，遇到机电设备故障时不知道如何处理，无法满足现代化矿井的机电管理要求。

三、矿用机电管理问题解决措施

3.1 完善矿用机电设备管理制度

根据矿用机电设备管理需要，解决传统管理体制的问题，完善矿用机电设备管理体制。煤矿应制定矿用机电设备管理专用规章制度，对井下机电设备日常管理、定期检修、状态记录等方面进行约束，引导矿用机电设备管理工作向系统化、科学化、规范化的方向发展。安排专业人员进行机电设备管理，明确工作人员的责任和义务，实行机电设备管理责任制，切实将机电管理工作落到实处。

3.2 关闭落后矿井，淘汰落后设备

贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》，加快推进落后煤矿关闭退出工作，深入基层，监督指导落后矿井的关闭工作。加大机电设备的科技和资金投入，按照国家现行煤矿行业标准要求，淘汰一批老化、不符合要求的矿用机电设备，增强煤矿行业的科技含量。

3.3 加大监察工作力度

对矿用机电设备监察人员进行定期培训和警示教育，不断提高其综合素质和专业技术水平，增强责任感和使命感，转变监察人员的工作态度。严格按照国家规章制度对矿用机电设备进行监察，对存在的事故隐患进行治理，并追究相关人员责任，确保矿用机电设备管理工作能够有效、合理的开展。

3.4 提高人员素质和稳定性

人员素质是制约煤矿机电设备管理水平的根本因素，开展一系列针对矿用机电设备管理的专业培训，提高矿用机电设备管理人员职业素质和技能。实性物质和精神两方面的奖罚机制，提高矿用机电设备管理人员的待遇水平，并为其提供良好的发展空间，保证矿用机电设备管理人员的稳定性，避免人才流失。

四、结束语

根据上文分析，矿用机电设备管理工作暴露了很多问题，完善机电设备管理制度、淘汰落后矿井及落后设备、加大监察工作力度和加强从业人员专业技能培养是解决我国煤矿机电管理工作问题的有效措施。

参考文献

[1] 国家安全监管总局 国家煤矿安监局.关于进一步加强煤矿安全监管监察工作的通知.〔2012〕130号

第2篇：矿用机电设备范文

关键词：煤矿机电设备；变频技术；应用；分析

引言

我国是产煤大国，充足的煤矿资源被广泛应用于国民经济中的各个领域，煤矿资源的应用不仅提高了我国综合经济实力，也决定着我国的经济命脉，煤矿企业想要获取更好的发展，在激烈的竞争中取得一定的经济地位就需要利用节能效果的变频技术完成煤矿开采工作，变频技术在煤矿机电设备中的广泛应用是提高煤矿采煤数量和质量的关键措施。目前，煤矿企业机电设备的运行主要依靠机械化生产，在能耗中对煤矿的要求很高，多数煤矿企业目前无法合理使用变频技术，造成大量的资源浪费，因此借助变频技术在机械设备中的应用成为煤矿企业节省成本和提高经济效益的技术关键。

1变频技术的情况分析

（1）煤矿中的变频技术是指设备在使用过程中改变交流电的输出频率，降低机电设备在使用中的能耗从而实现对设备的有效控制；在机电设备的设计过程中，机电设备若在长时间的负荷中工作会造成能源的浪费，故在设备使用过程中融入变频技术，变频技术是一门与机电设备结合的综合技术，结合点击传动技术、电子技术及计算机技术，通过信息技术半导体元件将信号转换为其他频率，依靠逆变器进行控制调节，实现机电设备的自动调速；机电设备中的变频技术利用电流频率的增长关系，可以改变电频率控制转速，实现对机电设备的有效控制，在实际对煤矿机电设备中，变频的整流部分可以将电源化为直流电源，保证机电设备的正常运行。（2）变频技术的优势。煤矿企业设备中使用的变频技术与传统技术相比具有更好的可靠性，变频技术的功率精准度高，应用于实际操作中变频器与电机运行的实际符合相结合，实现对电机的控制，确保电流低于额定电流，达到提升电机效率的目的，这样可以大大降低电机的运转转速，减少对电机的损耗，提高使用寿命和效率；其次是变频技术的操作简单方便，依靠科技的进步，变频技术在开关环方面实现自动化，精准的自动化手段提高机电设备的使用率。

2变频技术在煤矿机电设备中的现状

目前，我国煤矿机电设备的变频技术广泛应用于各个领域，变频技术的优势是在实际操作中可将电能损耗降到最低，还能实现对煤矿资源的有效利用，对提升煤矿机电设备的运用效率有很大帮助，但煤矿企业并不是重视变频技术的应用，会造成大量的资源浪费，未使用煤矿变频技术的企业能耗高，资源利用率低，因此，这就要求煤矿企业重视变频技术的实际应用，在实际操作中，变频技术更具智能化和自动化，降低设备能耗的同时提高企业的经济效益。

3变频技术在煤矿机电设备中具体应用

变频技术对我国煤矿机电设备的发展有很大的影响，节能的同时提高资源的利用率，主要表现在以下几个方面：

3.1在采掘机方面的应用

煤矿实际操作中的主要设备时采掘机，采掘机设备的是煤矿开采中消耗能源最严重的设备，采掘机的运行速度直接决定煤矿的开采效率，由于井下作业环境恶劣和很多不确定的因素，会遇到不同类型的岩层，针对坚硬或柔软的岩层采掘机所使用的功率也不相同，将变频机广泛应用于采掘设备中，可以通过采掘机的自动化切割技术，大大降低了功率损耗的问题，提升采掘机在复杂地质条件下的工作效率，弥补了传统采掘机能耗高的问题。

3.2在提升机方面的应用

煤矿中的提升机设备是煤矿开采人员在采煤过程中需要通过提升机到达工作地点，同时对材料和开采工具进行运输，是井下作业必不可少的设备，提升机在实际操作中停止和运行的较为频繁，提升机的运行速度与电机转速有很大的关系，工作时能源消耗量较大，而传统的提升机设备在实际操作中受次数的限制，提升次数过多会造成对提升机的磨损，降低设备的使用率且安全性能交叉，因此为提高提升机的安全运行，操作人员将变频技术引用到提升机中，实现不同荷载之间的运转速度，降低提升机电阻，提高设备的使用寿命和工作效率。

3.3在通风机中的应用

煤矿井下作业时，复杂多样的地质环境加上恶劣的空气质量，对煤矿的通风设计有很高的要求，通风设备主要是依靠通风机为煤矿作业人员提供安全的工作环境，煤矿工作人员在工作时必须要处于一个通风良好的环境，通风机的使用需要大量的电能，随着煤矿开采深度的不断增加，通风机的功率随着深度的增加而逐渐增大，对通风机的损耗越来越大，应用变频技术后，通风机实现软启动，能更好的延长设备的使用寿命也可以减少能耗，为深井中的作业人员解决通风问题。

3.4在皮带传送机方面的应用

皮带传送机主要是通过电机转动带动皮带运转，将皮带上的材料运输到目的地的过程，皮带机启动时需要大量的电流才能促进皮带运转，多数企业的皮带机采用液力祸合器来操作，开启时电流较大，对皮带造成老化和断裂，不利于设备的安全运行，将变频技术引入皮带机中，可以更好的实现皮带机的软启动，提高设备的稳定性和安全性，具有良好的经济效益。

4结束语

我国的煤矿开采之路还有很长一段要走，将变频技术广泛应用于煤矿机电设备中，加强对变频技术的培训，重视变频技术的实际应用，科学合理的使用机电设备，是促进企业可持续发展，降低能耗的重要保障，变频机的广泛应用不仅可以降低企业的能源消耗，还可以提高设备的利用率，促使企业的长久发展。

参考文献：

[1]王端焕.浅谈煤矿机电设备中变频技术的应用[J].中国高新技术企业,2012(07).

[2]温勇.煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析[J].河南科技,2013(05).

第3篇：矿用机电设备范文

[关键词]自动化；煤矿；机电设备

中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0206-01

自动化是指在进行生产过程中，机械设备在没有人为直接参与下，自行对信息进行处理、对物件进行检测、对信息进行传输、对故障进行判断、对环节进行操纵并控制等，实现所要达到的目标。自动化是一门综合性强且交叉的跨学科技术，融入了机电技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、计算机技术、机械技术及其他技术。

自动化技术在七十年代中期在国外机械得到广泛应用，在八十年代微电子技术的崛起更推动了自动化技术在机械设备方面的迅速发展，随后又随着计算机末处理技术、传感检测技术、PLC控制技术、信息处理技术的发展，自动化技术在煤矿设备中的应用更加广泛，极大促进了煤矿机电性能，进入了高速飞跃期。当前，我国也成为了高性能煤矿机电设备的主要应用国，现对煤矿机电自动化在我国的应用现状及应用方向进行探讨。

1 煤矿机电设备自动化在国内外的应用现状

1.1 煤矿机电设备自动化在发达国家的应用成效

煤矿机电设备自动化在国外发达国家于七十年代中期进行应用，经过五十来年发展，到现在其整体的生产技术、安全生产条件及生产率得到大幅度提升，使煤矿行业成为了一个高效、高安全、高技术的行业。其自动化控制技术采用了现今的综合机械化和大型自动化设备，使劳工效率明显提高。

1.2 煤矿机电设备自动化在我国的应用现状

我国煤炭生产是多层技术结构，乡镇煤矿为原始的人工开采作业生产，中小型矿井使用普通煤矿机械设备，大型矿井也处于综采发展阶段。我国对煤矿大型机械自动化技术的制造、开采、应用等方面与发达国家仍有不少距离，其实际的机械设备自动化技术不能适用当前煤矿开采的需要。

2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用

2.1 自动化技术在煤矿提升设备中的应用

煤矿提升设备中应用效能最佳且自动化程度最高的设备是矿井提升机，矿井提升机的任务是提升矸石和煤矿，下放人员及材料设备。矿井提升工作是高速的往复运动，对提升机的安全性、可靠性及提升机的运行准确要求性高，因此承担提升机控制功能的系统在煤矿提升设备就尤为重要，而这种控制系统的核心正是自动化。

全数字提升机是当前我国煤矿提升设备中最为先进的提升设备，其电控系统是全数字化控制，以高性能的PLC可编程控制器承担全部的监控及辅助功能，以分布式控制方式对提升物进行形成监控、制动、主动等，并采用总线通讯方式控制各自独立的控制器，在电控系统的监测、通讯、变频、控制等发挥极大作用。

2.2 自动化技术在煤矿采掘设备中的应用

在煤矿井下的开采中，井下地质条件复杂，环境恶劣，同时还伴随地下水、煤尘、瓦斯等危险因素，稍不注意就会酿成安全事故，这对煤矿工人在井下作业极具挑战，具有很大的安全风险；而开采人员的不足及危险因素的制约，使煤矿生产效率也极低，加大了产需矛盾。因此，现代化的煤矿开采需要运用各种大型专业的煤矿采掘设备为主生产力，以自动化综采实现少人综采工作面。

在煤矿采掘设备中，电牵引采煤机是一种自动化程度很高的采掘设备，具有良好的牵引特性，在加入自动化控制系统后，电牵引采煤机在前进时提供牵引，在下滑时进行发电制约，在停机时还具有防止机器下滑的制动器，可应用于40 ～50°的大倾斜煤层，进而更加适应井下复杂地质条件，提高开采率。

2.3 自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用

总所周知，煤矿行业是一项高危行业，所以对煤矿采掘的全方位立体监控是很有必要的。现代化的煤矿监控包括了井下人员的跟踪定位、井下一定通讯、电网监控、安全监测、工业电视等子系统在内的监控，其环节也包括煤矿提升系统、防爆系统、传输系统、地面通风及井下排水系统等安全生产环节。

近年来，由于井下人员定位系统造成的煤矿事故时有发生，使用高度自动化的技术监测监控系统能极大防止这类事件的发生。自动化技术监测监控系统在井下具有以下功能：一是能实现实时的通讯地理信息显示，对井下情况进行查询；二是能根据井下地理情况制定井下人员的动态分布图，便于调度；三是能进行自动考勤，方便管理；四是如果发生井下事故能确定一定的基本信息，如人员及身份，并为援救提供资料；五是在抢险时能及时定位人员位置，提高抢救效率。所以，自动化监测监控系统实现了人性化、信息化及自动化，为煤矿井下采掘及人员管理都提供了极大的便利。

3 结语

综上所述，煤矿生产离不开煤矿机电设备，而煤矿机电设备的核心就在于自动化，这能保证各生产子系统的安全运行。随着科学技术的不断发展，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，它必然成为现代化矿井不可缺少的组成部分，因此，这就需要我们要不断关注自动化技术的发展，并将期应用于实际的煤矿作业中，以达到安全高效生产的目的。

参考文献

[1] 晨辉.浅析煤矿自动化的发展方向[J].电子世界，2013（12）.

第4篇：矿用机电设备范文

【关键词】机电设备；变频技术；流体负荷；机械动力负荷

面对着日益紧缺的世界能源储备现状，以及不断发展的电子电力技术，使得变频技术受到诸多客观因素的有力推动，引起了全球范围内的高度关注。在我国，科学发展观有力地推动了电力、机械、矿山等诸多行业内变频技术的推广和普及应用。仅就煤矿企业来说，约有70%-90%的矿井企业用电量均为矿井中各个生产系统的用电。变频技术的使用和推广，极大地提高了机械使用效率，节约了能源消耗。

1.变频技术的发展

伴随着不断进步的控制理论和电子电力技术，无论是在实际应用还是在理论领域，变频技术的发展都是较快的。IGBT、GTR在功率器件领域的更替，最终更深地发展成为智能功率模块；在控制理论领域内，极大地改进了压频比的控制方式，在实际变频器里越发广泛地应用到转矩直接控制盒矢量控制方式，最新的研发方向变为了人工神经网络控制和模糊自优化控制方式；越来越高的调速系统集成度，使得以单片机为起点，总共产生出了高级专用集成电路、精简指令集计算机和数字信号处理器；在功能领域，越来越高度综合化的变频器，使得基本的调速功能能够被很好地完成外，增加了通信、参数辨识和内置的可编程序等功能。这些最新最尖端的变频技术在煤矿企业内的推广和使用，使得矿业机械设备的工作效率得到了极大地提高。具体而言，没有使用变频节能技术之前，风机、水泵等流体机械只有20%-50%的平均运转效率，对于采掘机、空压机和矿井提升机等具有较大变化负荷动力的机电设备，在维护保养、制动、加减速和启动等各方面的浪费极其巨大。变频节能技术的成功应用，完全解决了这个问题，很明显地具有优越的调节性能和节能效果。

2.流体负荷设备中的变频技术

由于泵和风机的负载转速和转矩的平方成正比，只有较低的过载能力要求，因此截流成为了一直沿用的调节流速的方式。根据相关统计，2002年国有重点煤矿共有1486台通风机，其中绝大部分机器的通风效率不足一半。再加上数十个大型的煤矿公司集团，在我国矿用泵、通风机的改进和配备新设备工作中，变频技术的作用将非常重要和明显。

2.1 风机变频调速

我国目前的煤矿新上项目和风机节能改进工作中，越来越多地应用到了变频器，甚至生产出了专门的变频调速装置以适应煤矿作业环境的特殊性。相关资料表明，在杨村矿南风井改造风机工作中，用JS157-10型的低压鼠笼式电动机取代了以前的JRQ-1510-10型的高压绕阻式电动机，两台电机由一台变频器控制。经过改造后的风机实际转速和电机实际输出功率，均比原来更加节能，风压和风量对于矿井的特殊性也更加适合，年节约费用50多万。最新型的ZJT-30型本安隔爆兼变频调速智能系统，其散热方式为IGBT，具有660V的工作电压，可带动的局部通风机功率为28kW，具备了实地和远程控制功能、超温断电功能、保护过流短路功能、瓦斯和风电闭锁功能以及调整载波频率功能。有效地使巷道矿山掘进的效率得到了提高。

2.2 泵中的变频调速

变频调速在给液用泵、矿区给水中的灵活应用，有效地使设备的机械冲击被降低，能够更加灵活地控制工艺系统，使产品质量得到了提高。以PLC控制器和变频器为研究基础，所研制成的用于监控煤矿井下排水泵站的系统，通过变频器对抽水泵进行控制，灵活地进行适时加减速和起停平滑，使井下液位的恒定得以确保，对于泵频繁起停和空转时所产生的巨大能耗进行了有效地降低，同时也降低了设备机械的损耗。加入了PLC控制器，则能够更加灵活和智能地控制变频器，进一步确保了高效安全地生产运行。李庄选煤厂将变频器安装在介质泵上，对于重介旋流器的入料压力的调节，是通过在线水泵转速的调节来完成，避免了增加因启动时过大电流带来的损耗，频繁的起停车次数得到了减少，防止了变压器跳电，使产品质量得到提高。经过实践生产可知，变频调速技术的成功引用，为该选煤厂年增创收入200多万元。

3.机械动力负荷设备中的变频技术

由于煤矿作业具有较多不确定因素、复杂的生产条件以及恶劣环境等特点，很多机电负荷设备所处的工况多是波动频繁，极大地降低了工作效率，严重地损耗了设备，对于安全高效地运行煤矿作业产生了严重影响。而变频技术的运用和发展，将煤矿增效节支带入了全新的领域。

3.1四象限交流变频器

由于煤矿作业环境的特殊性，比如采掘设备的坡度较大，使得电铲、输送机、提升机等机电设备的起停、调速十分频繁，因此变频器的工作必须做到四象限。整流电路在四象限变频器的作用下，用IPM组成的可控整流桥代替了以前的全波整流桥，在电动状态下的电机，其四象限变频器的控制原理和方法完全等同于两象限变频器，即整流电路变为四象限变频器中之前的逆变电路，之前的逆变电路则是之前的整流电路，实现了在电网内回馈电机所产生的电量。

3.2在采煤机中的使用

如今的采煤机调速变频系统已经用“一拖一”代替了原来的“一拖二”。在世界范围内，我国的四象限运行回馈能量交流变频调速采煤技术已属于领先行列，我国生产制造的采煤机可以实现2台变频器之间的转矩平衡和主从控制以及额定转速以上恒定功率调速、额定转速以下恒定转矩调速。四象限调速变频器能够保持基本不变的牵引速度，不会使采煤机出现跑车下滑的情况，同时具有可靠的速度调节、方便的操作、灵活的控制以及简单的结构等特点。

3.3在电铲、胶带输送机中的使用

由于我国胶带输送机目前所使用的是液力耦合器装置，其下行运输皮带在制动、运行和启动时容易出现电机失控的情况。在使用了四象限变频器之后，能够在电网中通过变频器回馈电机产生的负力，使发热损耗降低，对于电气系统和机械系统冲击的问题给予了有效的解决，使设备的使用期限得以延长。作为将岩石、矿石在露天矿山进行装载的大型设备，电铲有着极其恶劣的工作条件，经常会出现堵转、冲击载荷过大等情况。使用四象限变频器之后，能够快速地进行制动、反转、减速和加速，避免了上述情况的发生。

4.结束语

针对煤矿机械设备作业条件和环境的特殊性，变频器的普及推广使用将会适时有效地解决很多难题。目前在我国的矿山中，具有较大基数的矿山，大量机电设备亟需改造，对变频器的需求量十分可观。而且有着种类繁多的大小机电设备，如何能匹配好这些种类的电机设备，将会对变频器的推广普及起到非常重要的作用。随着变频器在越来越多煤矿机电设备中的应用，我国的煤矿行业也必将得到更加快速地发展。

【参考文献】

[1]李广洲.《煤炭工业节能减排工作意见》解读[J].电力需求侧管理，2008（1）.

第5篇：矿用机电设备范文

【关键词】煤矿机电设备；变频技术应用

机电设备是煤矿生产不可或缺的重要组成部分，随着我国煤矿生产技术的不断发展进步，井下生产设备机械化水平越来越高的背景下，为了确保生产的安全和经济效益的提升，变频技术在井下机电设备中的应用越来越广泛。下面就对煤矿机电设备变频技术的合理应用展开深入探讨。

1、变频技术的概念及作用

变频就是改变供电频率，变频技术的核心是变频器，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，如将50Hz的固定电网频改为30～130Hz的变化频率。同时，还能使电源电压的适应范围达到142～270V，从而解决了由于电网电压不稳定等原因而对用电设备产生不良影响的难题。通过改变交流电频的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。

目前，变频技术的应用已越来越广泛，通过变频器进行变频可以实现如下目的：①调速。普通的三相异步电动机，加装变频后可以实现调速功能。即任意地改变电动机的转速；②节能。变频器调速比传统的电磁调速可以节电25%～80%。当然，具体的切能效率如何会因具体用电设备的不同而有所差异；③软启动。硬启动可能会对机电设备产生一定的危害，而采用变频技术，能最大限度地对减少启动对机电设备的危害。

2、变频技术在煤矿机电设备上的合理应用

变频技术能够有效提高煤矿机电设备的运行效率，所以在煤矿机电设备上应用十分广泛，已成为煤矿井下生产中的重要的设备。变频技术在煤矿机电设备上的应用主要有：

2.1变频技术在通风机中的应用

煤矿生产主要设备中主通风机具有重要的地位。作为矿井主要通风设备，运转时间长，被称为是煤矿的“呼吸系统”。随着开采和挖掘不断深入，井下的风压不断增加，通风机需要的功率也在不断增大。但通风机功率常常会成为限制井下开采效益的重要问题。通风机设备采用变频调速，可以根据巷道的风量需求情况进行调速，避免了电能消耗，应用效果十分显著。由于通风机通过变频器的改造之后还能实现变频软启动，能有效防止了启动电流冲击，这既能避免对电网设备的冲击，又能随意启停。在大部分时间里面，通风机都是在较低的速度下面运行，所以大大降低了通风机工作强度，能使得通风机的使用寿命得到延长，避免不必要的维修。

2.2变频技术在皮带机中的应用

皮带输送机是煤矿用的最多的运输设备。它一般采用交流电动机工频拖动的方式，通过液力耦合器传动，因此存在着传动效率低、启动电流冲击大等缺点，使皮带和液力耦合器磨损严重，因此维护及维修成本比较高。而利用变频器的软启动功能，就可以实现皮带输送机系统的软启动，就能减少皮带在启动过程中产生的张力，减少对皮带的伤害。也可以根据输送量的大小实时调整运输的速度，从而达到节约能源的目的。变频器完善的保护功能包括过压保护、过流保护、欠压保护、短路保护、过载保护等，并可与皮带输送机的综合保护装置如烟雾保护、打滑保护、跑偏保护、煤位保护、瓦斯保护、纵向撕裂保护、急停保护等对接，并完成各项安全保护性能。尤其在下运式皮带输送的使用中，可进行发电制动回馈电网，节能效果更加明显。

2.3变频技术在采煤机中的应用

采煤机具有频繁的启停、调速要求，对于变频器而言，就要求可以进行四象限工作。整流电路借助于四象限变频器调整全波整流桥为可控整流桥（主要构成为智能功率模块），在电机介于具体的电动状态之下的时候，四象限变频器和两象限变频器在具体的工作之上，没有任何的差异，在电机表现为发电状态的时候，原本四象限变频器里面的逆变电路就会演变为整流电路进行具体的工作，原本的整流电路就会以逆变电路的具体形式开始工作，这样的话，有利于由电机生产的电量被很好的反馈给电网。

目前，采煤机的实际变频调速系统，在有效达到额定转速之下，针对恒定转矩予以调速，针对额定转速之上，就恒定功率进行的调速来说，还要针对两台变频器进行转矩平衡以及实施主从控制。

在采煤机中合理运用四象限变频器调速，采煤机可以在较大的范围之内对倾角工作面予以调节，能够将牵引速度维持在一个基本不变的水平，机器也不会出现下滑跑车这种具体的现象，且易于操作，结构总的来说也不是很复杂。

3、煤矿机电设备应用变频技术中还应注意的问题

3.1变频技术应用要结合机电设备的实际使用条件

变频器虽然具有节能、可靠、安全、高效等很多优势，但也存在高次谐波、噪声和振动大、容易发热、价格相对昂贵等问题，在具体应用于机电设备中时要结合实际运行状况选择，是否有必要采用变频控制，以及变频器的工作电压、容量、频率限制、加减速时间等技术参数。

3.2合理进行负载匹配

根据负载特性的不同是选择变频器类型和电动机的前提，比如：一般恒转矩负载应选择具有恒定转矩特性、而且启动和制动转矩都比较大、过载时间和过载能力大的变频器； 风机泵类负载重点要求经济性和可靠性，应选择具有控制模式的变频器；恒功率负载要求输出为定值控制，变频器需要专门设计。

3.3正确安装和使用

变频器对安装质量要求较高。一般变频器使用温度范围为-10℃ ～50℃；海拔高度应小于1000m，超过此规定应降容使用；不能安装在经常发生振动的地点，否则应采用防震措施；不能安装在电磁干扰源附近；不能安装在有灰尘、潮湿、腐蚀性气体等空气污染的环境；变频器要通风畅通，确保控制柜有足够的冷却风量；变频器与弱电控制设备分开布置；使用中还要注意限制最低转速，并尽量避免频繁操作等等。

结语

变频技术应用于煤矿机电设备上是采矿技术发展的必然结果，更是机电设备性能优化的必然选择。目前，深入研究变频技术在煤矿机电设备中的合理应用，以切实提升设备的应用效率值得重视，这不仅可以促进变频技术的发展，还能为进一步推动煤矿机电设备改进奠定必须的技术基础。

参考文献

[1]王践伟.《浅析变频技术在煤矿机电设备中的应用》[J].山东煤炭科技，2012（5）

第6篇：矿用机电设备范文

（1）矿山机电设备能安全有序地运行。在矿井下这种特殊的生产环境中，对于它的安全管理系统提出了较高的要求。在煤矿中，存在着运输、通风、供电和排水等诸多系统。为了煤矿能够安

全生产，还需对矿井中有关薄弱环节，制定和采取与之相应的措施，并建立一套相对完整的矿山机电设备检测系统和安全责任制一类的安全制度。（2）加强安全意识。这一点首先要从2方面的工作做起：第一是关于培训和整治安全检查员对于这方面的安全意识。安全检查员必须具备非常全面的专业知识和较高的专业素质。但很多安全检查员在煤矿安全检查的过程中，素质并达不到一定的标准，当前煤矿企业也没有具体操作程序的执行标准，所以安全检查员就很难把握问题，从而难以顺利的执行。另一方面，还应注重员工的安全培训，要在职务认定的问题上把好关，在选拔技术管理人员时，就应该选拔那些具有吃苦耐劳精神和扎实的基础水平的人，还要适当的建立一些相关的激励机制，将他们的待遇提高，使他们的工作积极性增强。（3）还要进行协同合作。作为领导人员，还应该对机电工作有更加深入的了解，并对机电工作更加重视，协调好各部门之间的工作，共同努力将矿山机电设备的安全工作做好。关于机电人员跟非机电人员之间应该紧密配合，工作上相互扶持，如有充足的时间，还可以对非机电人员做相关的培训，来帮助他们对机电知识有更多的学习和了解，保证能有更好的成绩和效果。

关于检修工作完善

（1）要做好煤矿机电设备的日常检修工作。这种工作一般都是由维修工人去操作完成，还可以根据不同煤矿生产单位具体的实际情况，制定相关检修办法，并建立较为完整的规章制度。检修工作能够保证矿山机电设备安全稳定地运行。它还能及时地消灭有关机电事故等。（3）定期检修煤矿机电设备。每一个生产线上的矿井都需要对检修计划进行定期执行。除了正常检修各个生产线以外，还应该根据每一个矿井自身设备的情况，进行技术鉴定和定期的排查处理，在每年年初，还应该由机电矿长组织相关的人员，对这一年的设备做停产检修计划，对每一项设备的检修工作做好，最终确保机电设备整体性能良好稳定。

机电设备的发展应用和展望

第7篇：矿用机电设备范文

[关键词]矿井 设备 换人 实践 应用

中图分类号：U73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0256-01

一、煤矿千兆工业以太环网网络平台技术研究

煤矿要以千兆工业以太环网为基础，采用通信与控制领域的新技术，解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点，实现先进的、统一的自动化控制网络平台，使整个系统配置合理，信息共享，安全可靠，提高指挥效率和生产率；煤矿井下环境条件恶劣，尤其是信道的故障率最高，采用环网冗余技术，保证在0.3秒快速恢复，提高矿井自动化系统的可靠性。

操作员站通过环网接收各子系统主控装置上传的信息并发送控制命令；完成数据采集、传输、远程集中控制等功能，并通过WEB服务器、交换设备、各类接口组件、相关软件等与矿井局域网完成数据交换和信息共享，构成一个管控一体化的综合自动化系统。

二、煤矿主井运输系统自动化控制技术研究

煤矿的主运自动化控制系统要采用开放式、数字化、多点通讯的现场总线形式。矿井系统要对运输路线的设备实现地面监视监控、井下自动控制和现场就地控制外，还有现场编程等功能。实现胶带机的就地自动控制和远程自动控制两种控制方式。

运输监控系统要通过煤矿内部网络能够浏览皮带运行的各种参数；组态界面能够显示皮带运行过程中的各种参数；能够在监控中心以集控启动和煤位启动两种方式开皮带；能以正常停皮带和急停皮带两种方式停止皮带；组态界面能显示操作记录和报警历史和实时记录；实现皮带模拟量的历史趋势。

三、煤矿采区运输系统自动化控制系统技术研究

矿井工作面运输系统控制范围包括跟面皮带机、上拉皮带机、石门皮带机、入仓皮带机及给煤机。用皮带机运输控制及保护系统，采用PLC控制，可实现集中控制：自动、单机、维修三种运行方式。沿线设置拉线急停开关，拉动沿线急停开关拉线可实现紧急停车。实现快速插接、跑偏保护、堆煤保护、烟雾保护、速度保护、低速保护、打滑保护、断带保护、纵撕保护、温度保护、超温洒水、电机电流、电压检测。

四、煤矿信集闭自动化控制系统技术研究

信集闭控制系统基本功能：电动道岔的位置、列车进路、信号机显示三者之间要有严格的连锁和区间闭塞关系，即使在设备损坏、人为故障的情况下，也能确保安全，避免事故的发生。能实现进路自动控制、集中控制、程序控制，实现道岔位置、机车运行区域等信号显示多种功能，实现原煤列车在车场自动调车功能，具有车号显示和列车计数功能。线路区间信号灯为红绿灯，电动转辙机信号灯为黄绿灯，各石门通道口处设申请进入红绿灯信号，并由调度站控制。

使用信集闭控制系统，不需要再停车扳动道岔，可提高机车的运行速度，缩短运行时间，加快矿车周转，减少机车频繁停止、起动次数，同时减少机车频繁起动造成的机车损坏，降低机械故障率。

五、井下无人值守变电所系统技术研究

煤矿根据矿井自动化建设和安全生产需要，拟对井下车场配电所、各水平泵房配电所、中央配电所等进行自动化改造，采用自动控制以实现无人值守的目的。而井下无人值守变电所总体分为井下中央高压变电所和井下低压变电所，主要为井下各设备供电。

该系统通过组态界面能够显示井下无人值守变电所运行过程中的各种参数；能够在监控中心进行分、合闸操作；组态界面能显示操作记录和报警历史和实时记录；实现了井下无人值守变电所三相电流、三相电压等模拟量的历史趋势；实现双机热备。

六、矿井数字化图像监视系统技术研究

煤矿在工业电视系统改造中，打破了传统工业电视组网模式，采用总线方式进行视频信号的传输，可以对矿井生产及其它重要工作环节进行实时监视，在调度中心电视墙及大屏幕上定点或循环显示图像信息，显示监控系统的生产信息，对重要图像信息进行录像；同时，系统采用先进的图形处理与识别技术，实现关键地点的突水与火灾报警。该系统具有结构简单、节省投资和方便扩容等有点。

数字化视频监控系统作为安全技术防范体系中的一个重要组成部分，是一种先进的、防范能力极强的综合系统，是综合安全生产监控系统的一个有效的补充。它的特点是直观性强，可以通过遥控摄像机及其辅助设备直观地监视整个矿区中各重要生产环节和设备，也可及时辅助发现皮带给煤点，转载点等地的堆煤故障，作为皮带运输保护系统的一种补充。在某些地点可实现无人值守，进而达到安全高效生产的目的。

七、矿井综合自动化集成系统技术研究

根据‘管控一体化”的思想，采用三层网络结构，并结合自动化、信息、计算机、网络、通讯的新理论和新技术，利用自动化产品、网络产品和工业控制软件、数据库软件，使矿井在“采、掘、运、风、水、电、安全”等生产环节全面实现信息化，并将煤炭生产、管理的各个环节，统一在一个网络平台上，形成统一、完整的有机整体，消除了信息孤岛。

煤矿使用的矿井综合自动化系统有安全监测监控系统、压风机变频控制系统、井下胶带集控系统、井下无人值守变电所系统、通风系统自动化以及给排水自动化系统等，矿井的网络设计，体现了集成化的数据管理、集成化的通讯、集成化的编程组态，以实现最大限度的信息共享。

第8篇：矿用机电设备范文

关键词：煤矿；机电设备；安装

中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：

受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，本文将对常出现的故障进行探讨，并浅谈产生这些故障的原因。为避免这些故障，提出了一些安全措施。

1 煤矿机电设备安装时常出现的故障以及产生这种故障的原因

1.1 机电设备安装过程时常出现的故障

一些故障经常会出现在煤矿机电设备安装过程中，这会影响到设备的正常运行，下表是几种经常出现的故障。

表 煤矿机电设备常见的故障及原因

下面对故障现象及原因进行详细分析：

（1）螺丝连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。

（2）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。

（3）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。

（4）电气设备问题。电动机绕阻过热，特别是在潮湿的井下环境中，设备容易受潮，可能使设备过载，并发生短路；电器设备在很多情况下都可能产生火花，如触点闭合等；然而导线的线头松动可能导致漏电及接触不良的现象发生。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。

1.2 问题原因分析

（1）设计不合理。由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。

（2）施工监管力度不足，难以确保安装质量。在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。

（3）安装施工技术不符合要求。无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。

2 煤矿机电设备安装措施

为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：

2.1 技术措施

（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。

（2）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：

1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于60%，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

（3）机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

（4）设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，并进行二次灌浆，灌浆必须连续进行，在此期间不能间断，使灌浆的时间越短越好，设备安装完毕。

（5）设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

（6）设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

2.2 管理措施

为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

结语

总而言之，煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作，由于影响安装质量的因素相对较多，为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用，并减少或杜绝各类故障的发生，必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术，只有这样才能保证设备的整体安装质量，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

参考文献

第9篇：矿用机电设备范文

定期维护，做到日检修，确保用电设备的运行质量

负责矿井下各种电气设备、保护系统、季节性试验和日常试验以及井下保护接地系统的摇测工作，对于出现的问题应及时提出处理意见。加强井下供电系统及各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修、试验制度。经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏的，要建立责任追究制度，严肃处理。此外，用电设备检修制度落实到位。在用电设备的使用中，严格执行用电设备“四检制”和订单检修制度，将“订单式”检修由综采和机掘单位推广至全矿井上下各设备使用单位，做好大型用电设备和井下电气设备的安全监控运行管理。实行用电设备编码管理，确保全矿井安全装备的可靠运行。

狠抓安全培训，提高企业员工的整体素质

首先要大力开展员工安全普及培训及安全专项培训。经常性地开展安全有奖问答、五安全技能演练、安全主题演讲、安全知识竞赛、安全书画展览、安全活动大签名等活动，特别是根据不同工种、不同岗位进行“人人都是通风员”知识和《岗位工作技术标准》系统培训，并通过查、看、听、问、议、考等方式对操作规程、安全控制指标等进行考核。员工须经培训合格后才能上岗，在企业形成了“人人重视安全”的良好氛围。其次每月定期或不定期对管理人员、安监员、各岗位工种人员进行抽考。对在考试、竞赛、比武中取得优异成绩的单位和个人进行奖励，对不合格的员工停班学习，直到合格才能上岗。最后积极开展“反松懈、反三违、反事故”主题教育活动，对照“人人都是通风员”安全工作体系，领导层、管理层、操作层人人查思想、摆问题、定措施，实现干部员工“思想零隐患”。此外，还要充分发挥井口广播、职工培训室、班前30min、井口长廊“四个阵地”的作用，采用“一问一答、一天一讲、一月一考”等形式，对干部、员工进行安全理念和安全知识的普及，让安全理念入脑、入心，引导员工在思想深处真正树立起“安全高于一切，一切服务安全”的理念，实现从“要我安全”到“我要安全”的飞跃。总之，为了做好煤矿机电设备的安全管理与维护工作，企业一定要制订机电设备安全管理和设备维护制度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转，也才能确保煤炭生产的顺利进行。此外，将安全贯穿于企业安全生产全过程，使安全制度化、科学化、常态化，形成“人人懂安全”、“人人要安全”“、人人会安全”的良好氛围，助推企业的安全发展。企业的经济效益也会因此而得到显著提高。

本文作者：袁存发工作单位：大同煤矿集团大斗沟煤业公司